马铃薯库存管理要点及注意事项

马铃薯库存管理要点及注意事项

今天由我和大家共同学习马铃薯库存管理要点及注意事项，由于准备时间仓促，不当之处还请大家批评指正。

我今天讲的第一个问题是

一、马铃薯库存管理要点

马铃薯的储存不同于其他粮食作物储存，禾谷类作物收获后的种子只要达到安全水分就比较容易储藏，马铃薯收获后的块茎含水量一般在80%左右，在储存期间易遭到病菌的侵染而腐烂。高温易伤热，低温易冻害，又由于马铃薯块茎既是营养器官又是繁殖器官，所以要采用科学的管理方法，才能将损失降到最低。（马铃薯

按照不同用途的马铃薯对储存环境要求也有所不同：

一、种薯的储存要求

马铃薯收获后一般有2-4个月的休眠期，休眠期的长短因品种不同而异。晚熟品种休眠期短，早熟品种休眠期长。成熟度不同对休眠期的长短也有影响，尚未成熟的马铃薯茎的休眠期比成熟的长。贮藏温度也影响休眠期长，特别是贮藏初期的低温对延长休眠期十分有利。种薯在储存期需要适

宜的温度，长期储存应在3-4摄氏度低温条件下，或利用散射光储存，散射光可以延缓马铃薯衰老。马铃薯富含淀粉和糖，在贮藏中淀粉与糖能相互转化。当温度降至0℃时，淀粉水解活性增高，薯块内单糖积累，薯块变甜，食用品质不佳，加工品褐变。如果贮藏温度升高，单糖又会合成淀粉。当温度高于30℃和低于0℃时，薯心容易变黑。

二、生产薯的储存要求

马铃薯储存期间的淀粉和糖是相互转化的。长期低温保藏时，薯块中的糖产生积累，如果储藏的蒸食变甜味，就是由于马铃薯淀粉发生转化。

（一）马铃薯储藏条件

随着储藏窖内的条件变化，马铃薯薯块也会发生生理、生化变化，从而直接影响马铃薯的安全储存。主要环境包括温度、湿度、通风、光、气体和化学物质处理等。

1、温度

储藏库的温度决定马铃薯的储藏时间和储存质量的因素。根据马铃薯在储存过程中的不同用途，它所需要的温度也不同。比如种薯储藏温度要求较低，储藏温度为2-3度时可以保证种薯质量;加工用原料为了降低损耗和防止黑心等现象，短期储存最佳温度为10-15度，长期储存最佳温度为7-8度。马铃薯种薯如果长期储存在接近0度，就会抑制芽的萌发和生长，影响马铃薯休眠期的长短和芽的生长速度，

使芽的长势减弱，同时容易感染低温真菌病害；加工薯还原糖增高影响马铃薯加工品质。相反，如果储存温度高会造成过早发芽或通过休眠后的马铃薯发芽快且多，薯块会因失水而变软。薯块品质降低。

2、湿度

马铃薯储存期间需要严格控制环境的湿度，薯块表面应保持干燥，同时还要避免水分的损失。储藏温度在1-3度时，最佳湿度应控制在85-90%之间，安全范围为80-93%。储藏窖内的湿度是随库内温度的高低和通风条件的变化而不断发生变化，为了减少薯库内马铃薯重量损失，库内需保持适宜的湿度。如果湿度过高，会引起马铃薯块茎表面潮湿或储藏窖内壁产生冷凝水，导致马铃薯过早发芽或形成气生根，马铃薯品质下降。相反，储藏湿度过低，马铃薯块茎水分蒸发增加，会引起块茎变软和皱缩，影响品质的同事造成重量损失。

3、通风

在储藏过程中，利用通风过程使库内空气发生循环流动，可以调节储藏库内的温度和湿度，可以达到散热，除去多余的水和二氧化碳等作用。又可以注入新鲜空气，足够的氧气供给马铃薯块茎正常呼吸作用。目前通风主要采用自然和强制通风两种。

1、自然通风

呼吸作用产生的热量从马铃薯堆中上升，周围的冷空气进入薯堆中，形成薯堆内自然对流热量转移。由于进入堆内空气有限，薯堆散热效果一般。因此在自然通风的情况下，马铃薯需要分成小堆存放。薯堆大小取决马铃薯的

马铃薯田间管理技术

马铃薯田间管理技术 0引言 由于气候条件的限制，巴里坤县生产格局单一。随着淀粉加工厂的建成。种植马铃薯成为巴里坤县农业增效、农民增收的有效途径之一。 马铃薯的田间管理，应从“早”字出发，要求前期早发，中期稳长。后期晚衰。目前，巴里坤县马铃薯主要栽培品种是“青薯8号”，运用合理的、综合的农业技术，保持土壤中水、肥、气、热协调，为早结薯、多结薯、结大薯、结高质量薯创造良好条件。 1田间管理时期 马铃薯田间管理的时期包括播种后至收获前这段时期，分为出苗前、查田补苗、生育期间田间管理(包括幼苗阶段、发棵阶段、结薯阶段)。 2田间管理技术 2.1及时除草 杂草与马铃薯争水、争肥、争阳光、争空间。对产量影响很大。而且杂草还是很多害虫的寄主，容易传播病虫害。除草要坚持除早、除小、除净的原则。 田间除草有利于提高地温、保墒、促进根系发育，以达到根深叶茂。巴里坤县以人工除草为主，分为苗前铲地、苗后铲地。苗前铲地对早春性杂草和宿根性杂草的铲除效果好，并且有利于提高地温促进出苗。苗后铲地一般是在马铃薯苗齐后除草松土，提高地温，促进根系发育。视田间草情，于发棵期铲2遍，促进植株长成丰产株型。一般铲完地后，及时中耕培土，杀灭杂草，促进植株健壮生长。 2.2中耕培土 培土可以增加地下茎节数，有利于多发匍匐茎、多结薯。同时，培土还可以防止块茎外露形成青头、绿肩，影响品质。培土与中耕是一致的，中耕为根系和块茎的生长创造疏松的土壤环境，增温保墒。中耕培土一般2～3次。头遍要深耕少培土，以后要浅一些，同时多培土。 2.3适时追肥 在本地一般施足底肥不追肥。根据苗情，如需追肥在团棵期追肥较适宜，发棵中期后一般不再追肥，特别是氮肥。团棵期追肥以氮肥为主。作用大，速效，对营养器官建造有利。一般施尿素3～5kg／667m2。过多易引起徒长，影响结薯。

马铃薯库存管理要点及注意事项

马铃薯库存管理要点及 注意事项 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

马铃薯库存管理要点及注意事项 今天由我和大家共同学习马铃薯库存管理要点及注意事项，由于准备时间仓促，不当之处还请大家批评指正。 我今天讲的第一个问题是 一、马铃薯库存管理要点 马铃薯的储存不同于其他粮食作物储存，禾谷类作物收获后的种子只要达到安全水分就比较容易储藏，马铃薯收获后的块茎含水量一般在80%左右，在储存期间易遭到病菌的侵染而腐烂。高温易伤热，低温易冻害，又由于马铃薯块茎既是营养器官又是繁殖器官，所以要采用科学的管理方法，才能将损失降到最低。（马铃薯 按照不同用途的马铃薯对储存环境要求也有所不同： 一、种薯的储存要求 马铃薯收获后一般有2-4个月的休眠期，休眠期的长短因品种不同而异。晚熟品种休眠期短，早熟品种休眠期长。成熟度不同对休眠期的长短也有影响，尚未成熟的马铃薯茎的休眠期比成熟的长。贮藏温度也影响休眠期长，特别是贮藏初期的低温对延长休眠期十分有利。种薯在储存期需要适宜的温度，长期储存应在3-4摄氏度低温条件下，或利用散射光储存，散射光可以延缓马铃薯衰老。马铃薯富含淀粉和糖，在贮藏中淀粉与糖能相互转化。当温度降至0℃时，淀粉水解活性增高，薯块内单糖积累，薯块变甜，食用品质不佳，加工品褐变。如果贮藏温度升高，单

糖又会合成淀粉。当温度高于30℃和低于0℃时，薯心容易变黑。 二、生产薯的储存要求 马铃薯储存期间的淀粉和糖是相互转化的。长期低温保藏时，薯块中的糖产生积累，如果储藏的蒸食变甜味，就是由于马铃薯淀粉发生转化。 （一）马铃薯储藏条件 随着储藏窖内的条件变化，马铃薯薯块也会发生生理、生化变化，从而直接影响马铃薯的安全储存。主要环境包括温度、湿度、通风、光、气体和化学物质处理等。 1、温度 储藏库的温度决定马铃薯的储藏时间和储存质量的因素。根据马铃薯在储存过程中的不同用途，它所需要的温度也不同。比如种薯储藏温度要求较低，储藏温度为2-3度时可以保证种薯质量;加工用原料为了降低损耗和防止黑心等现象，短期储存最佳温度为10-15度，长期储存最佳温度为7-8度。马铃薯种薯如果长期储存在接近0度，就会抑制芽的萌发和生长，影响马铃薯休眠期的长短和芽的生长速度，使芽的长势减弱，同时容易感染低温真菌病害；加工薯还原糖增高影响马铃薯加工品质。相反，如果储存温度高会造成过早发芽或通过休眠后的马铃薯发芽快且多，薯块会因失水而变软。薯块品质降低。 2、湿度

库存管理简答答案

1:库存的作用有哪些? A.库存使企业能够实现规模经济 B.库存能够平衡供给与需求 C.库存能够预防不确定的,随机的需求变动以及订货周期的不确定性 D.库存在供应链中起缓冲器的作用 E.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 2:过多的库存会产生哪能些弊端? A.占用大量的资金 B.发生库存成本 C.带来其他一些管理上的问题 3:库存管理与控制问题是如何分类的? A.单周期库存和多周期库存 B.独立需求库存和相关需求库存 C.确定型库存和随机型库存 4:列出四种不同的库存类型? 原材料库存,在制口库存,维修库存,产成品库存 5:按照库存的作用分类,库存可分为哪几种类型? xx库存.安全库存.调节库存.在途库存 6:库存控制系统要素有哪些? 仓库所在的地理位置,订货批次和订货数量.运输.管理.信息 7:库存控制决策的目标是什么?

防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望的水平的服务8:什么是购入成本? 购入成本是购买某种物品所需要的货款,某种物品的购入成本有两种含义: 当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积.当物品由企业内部制造成时,指单位生产成本与生产数量的乘积 9:库存控制的基本决策包括哪些? A.确定相邻两次订货的间隔时间 B.确定每次订货的订货数量 C.确定每次订货的提前期 D.确定库存满足需求的服务率(如满足用户需求的服务水平) 10:库存成本由哪几部分构成? 购入成本,订购成本.保管成本.缺货成本. 论述题 2:影响库存控制决策的因素有哪些? 1:需求特性因素2:服务水平3:订货提前期 3:举例说明库存的作用的目的. 第二章 简答题: 1:预测是一种技能还是一种科学,为什么? 预测是科学也是技能.预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律,去揭示事物未来的面貌要从复杂的瞬息万变的世界中找出不变的固有规律.去提示事物未来的面貌,必须以辩证的认识论为指导,以各个领域内的经典理论和最新

土豆的田间管理

土豆的田间管理 教学目标：了解土豆生长过程中的管理要求，能和家长共同管理土豆，体验劳动的快乐。 教学重难点：了解土豆生长过程中的管理要求。 教学准备：调查了解土豆的田间管理技术、图片等 教学过程： 一、谈话导入。 现在的土豆已经慢慢发芽了，以后它们的生长速度就会快起来，我们应该怎样管理呢？这节课，我们就一起学习土豆的田间管理小常识。 二、师生互动，探究新知。 1、及时破膜。 （1）出示图片，说一说：图上的人们在干什么？（学生回答）

（2）想一想：他们为什么要这样做呢？（学生在小组内交流课前的了解，教师巡视了解。） （3）学生交流，教师小结：播种后20—25天苗将陆续顶膜，选择晴天及时将地膜破孔放苗，并用细土将破膜孔掩盖。 2、田间管理： （1）小组讨论：你见过家长是怎样管理田里的土豆吗？（即：他们做了那些事情，怎样做的？）（学生讨论，教师巡视了解。） （2）学生交流，教师随机指导。（结合搜集到的图片引导学生了解土豆的田间管理。） 比如：田间管理的原则是“先蹲后促”，即：显蕾前，尽量不浇水，以防地上部疯长，显蕾以后，浇水施肥，促进地下

部分生长。一般4月上中旬（发棵时）进行中耕追肥：每亩可追硫酸钾型高氮高钾复合肥40--50公斤施入沟内，4月下旬至5月初（现蕾时）进行培土、浇水，亩追肥复合肥20-55公斤，同时喷施土豆膨大素1-2遍；5月中旬进行第二次培土和浇水，以后根据墒情进行浇水，以保持土壤湿润，地皮见干、见湿为宜，收获前l0天不浇水，以防田间烂薯。如果发现植株有疯长趋势，可在显蕾期至开花期(4月下旬5月初) 叶面喷施多效唑，控制茎叶生长，促进块茎膨大。 生产中应掌握小水勤灌的原则，每次灌水不漫过垄顶。结合墒情，在齐苗期、现蕾期、开花期、薯块迅速膨大期各浇水1次。在收获前7天左右要停止灌溉，以确保收获的块茎周三、学生交流收获，体验快乐。（教师倾听，及时评价学生的收获。） 四、课外延伸： 精心管理自己的土豆，也可以把自己的收获告诉家长，帮家长共同管理自己家的土豆。

企业存货管理方法

企业存货管理方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

企业存货管理方法 现代企业管理体制的建立，出现了许多新的管理内容，如存货管理就成为现代企业管理的新内容。合理有效的存货管理可以保证生产的正常进行，它为生产的全过程服务。 企业存货管理方法一: 1、严格执行财务制度规定，使账、物、卡三相符 存货管理要严格执行财务制度规定，对货到**未到的存货，月末应及时办理暂估入库手续，使账、物、卡三相符。 2、采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转 对存货的日常管理，根据存货的重要程度，将其分为ABC三种类型。A 类存货品种占全部存货的10%~15%，资金占存货总额的80%左右，实行重点管理，如大型备品备件等。B类存货为一般存货，品种占全部存货的 20%~30%，资金占全部存货总额的15%左右，适当控制，实行日常管理，如日常生产消耗用材料等。C类存货品种占全部存货的60%~65%，资金占存货总额的5%左右，进行一般管理，如办公用品、劳保用品等随时都可以采购。通过ABC分类后，抓住重点存货，控制一般存货，制定出较为合理的存货采购计划，从而有效地控制存货库存，减少储备资金占用，加速资金周转。 3、加强存货的采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本 (1)计划员要有较高的业务素质，对生产工艺流程及设备运行情况要有充分的了解，掌握设备维修、备件消耗情况及生产耗用材料情况，进而做出科学合理的存货采购计划。 (2)要规范采购行为，增加采购的透明度。本着节约的原则，采购员要对供货单位的品质、价格、财务信誉动态监控;收集各种信息，同类产品货比多家，以求价格最低、质量最优。 (3)对大宗原燃材料、大型备品备件实行招标采购，杜绝暗箱操作，杜绝采购黑洞。这样，既确保了生产的正常进行，又有效地控制了采购成本，加速了资金周转、提高了资金的使用效率。 4、充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。 企业存货管理方法二： (一)存货ABC分类管理。

马铃薯栽培技术教案

马铃薯栽培技术教案 第一课时 教学目标： 1.了解马铃薯成长所需环境。 2.了解马铃薯的作用。 3.马铃薯种薯处理方法 教学过程： （一）简介：马铃薯又名土豆、洋芋、山药蛋等。块茎可供食用，是重要的粮食、蔬菜兼用作物，因其营养丰富有“地下苹果”之称。 （二）马铃薯生长环境：马铃薯产量高，对环境的适应性较强，利用块茎无性繁殖时，种薯在土温5-8℃的条件下即可萌发生长，最适温度为15-20℃。适于植株茎叶生长和开花的气温为16-22℃。夜间最生态环境块茎形成的气温为10-13℃（土温16-18℃），高于20℃时则形成缓慢。出土和幼苗期在气温降至-2℃即遭冻害。 开花和块茎形成期为全生育期中需水量最大的时期，如遇干旱，每亩每次灌水15-20吨是保证马铃薯高产的关键技术措施。 中原地区春季马铃薯上市时，正值全国鲜薯市场紧缺之际，商品薯销售前景非常看好。现将中原地区春季马铃薯无公害高产高效栽培技术做一总结，介绍如下：1、品种选择. 中原地区春季适合马铃薯生长的时间较短（2月中旬-6月中旬），因此必须选用结薯早、薯块膨大快、休眠期短、抗逆性强、抗病高产优质的早熟品种：新荷兰7号、中丰8号，每亩用种量150kg左右。

（三）种薯处理 1、暖种切块播种前30-35天，先将种薯放到温度12-15℃的室内或阳畦中进行暖种处理5-7天，促使种薯迅速解除休眠。暖种后进行切块，方法是：25kg以下的薯块，仅切去脐尾部即可;25-50kg的薯块，纵切2块;80-100kg左右的薯块，可上下纵切成4块;大薯块也可以先上下纵切两半，然后在分别从脐尾部芽眼向上依次切块。要求：切块大小均匀一致;每块最少保持一个芽，切口应尽量靠近芽眼;切刀要求快、薄、净。当切到病、烂薯时，用5%的高锰酸钾溶液或75%酒精浸泡消毒。切块后晾切口明水，促使伤口愈合。 2、催芽处理伤口愈合后进行催芽: （1）室内催芽：将晾好的种块放入篓中，用潮湿的麻袋覆盖保持室温15-18℃； （2）室外催芽：选择背风向阳处建阳畦催芽，畦宽1m，长度视种子量而定，畦内铺5cm厚的湿沙，摆放一层种块后，撒上一层湿沙，如此可放种薯2层，切勿堆积过厚，以防烂种。白天确保有充足的光照，夜间在薄膜上覆盖草苫，确保畦内温度保持在15-18℃。

第三章 库存管理与控制

?第三章库存管理与控制 【引导案例】 惠普喷墨打印机的库存问题 喷墨打印机系列是惠普公司最成功的产品之一,自上市后销售额稳步上升。但随着销售额 的上升，库存也不断上升，惠普配送中心的货盘上放满了喷墨打印机。更糟糕的是，欧洲分 公司声称，为了保证各种产品的供货让客户满意，要进一步增加库存水平。每个季度，来自 欧洲、亚太地区和北美三地的生产部、物料部和配送部的代表们聚在一起，但他们相互冲突 的目标，阻止了他们在库存这一话题上达成共识。 惠普公司温哥华分部物料部门的特殊项目经理布伦特看出，惠普当时主要存在两个问题：第一个问题是找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存； 第二个问题更棘手，是要在各部门之间，就正确的库存水平达成一致意见，这需要开发一个 设臵和实施库存目标的持续方法，并让所有部门在上面签字，以便采纳。 资料来源：根据https://www.wendangku.net/doc/ce6223989.html,/kszl/wls/物流与供应链管理-案例改编 第一节库存管理概述 一、库存的含义和分类 （一）库存的含义 库存是指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。通俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存是仓储的最基本的功能，除了进行商品储存保管外，它还具有整合需求和供给、维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能。企业为了能及时满足客户的订货需求，就必须经常保持一定数量的商品库存。配送中心为了维持配送的顺利进行就必须预先储存一定数量的商品来满足订货需求。企业存货不足，会造成供货不及时、供应链断裂、丧失市场占有率或交易机会；整体社会存货不足，会造成物资贫乏、供不应求。而商品库存需要一定的维持费用，同时会存在由于商品积压和损坏而产生的库存风险。因此，在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。 （二）库存的功能 在现实经济生活中，商品的流通并不是始终处于运动状态的，作为储存的表现形态的库存是商品流通的暂时停滞，是商品运输的必需条件。库存在商品流通过程中有其内在的功能。 1、调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的功能 不同的产品（商品），其生产和消费情况是各不相同的。有些产品的生产时间相对集中，而消费则是均衡的；有些产品生产是均衡的，而消费则是不均衡的。比如粮食作物集中在秋季收获，但粮食的消费在一年之中是均衡消费的；清凉饮料和啤酒等产品一年四季都在生产，但其消费在夏季相对比较集中。这表明，生产与消费之间、供给与需求两方面，在一定程度上存在时间上的差别。为了维护正常的生产秩序和消费秩序，尽可能地消除供求之间、生产与消费之间这种时间上的不协调性，库存起到了调节作用，它能够很好地平衡供求关系、生产与消费关系，起到缓冲供需矛盾的作用。 2、创造商品的“时间效用”功能 所谓“时间效用”就是同一种商品在不同的时间销售（消费），可以获得不同的经济效果（支

电商仓储管理要点

电商仓储管理要点内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

二、仓储管理 1、仓储相关概念 仓储柔性（商品分类、增值服务、安排发货方式） 仓储的原则：高效体现在（仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间、吞吐量和质量保证） 仓储成本：仓储持有成本包括（固定成本：仓储设备折旧、仓储设备的维护费用、仓库职工工资等和变动成本：资金占用成本、仓储维护成本、仓储运作成本和仓储风险成本）、订货成本、缺货成本（延迟销售的物流等成本的增加、失去销售机会和失去客户的成本）、在途库存持有成本。 仓储管理的基本流程：入库（收货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续）、储放、补货（整库到零库）、拣货（摘果和播种）和出货（订单效验、订单打包和出库交接）。 2、仓储规划和布局 仓储的规划设计：层数、仓储空间计划（收货区、存储区、分拣区、打包区和发货区）和商品流。 仓储设计需要考虑的重要因素：选址原则（劳动力环境、政策环境、土地空间和物流配送）。 仓储设计原则 仓库及库区设置原则 仓库的布局与设计：向上发展、平面经济的有效利用（非储存空间设置角落、减少通道面积、货架的方形设置、使用合适的库位系统）

货架系统布局与设计：货架的材质与结构、货架的层高、通道宽度和安全搬运距离 仓库设计的数据与信息：库存单元数量、设计库存单元规格、年（月）吞吐量、季节性、增长率设计、收货特征、订单特征、发货特征、存储特征和库存周转。 库位规划：定位、随机、分类、分类随机。 多仓规划设计：配送网络中要有多少个仓库，设置在哪里、仓库之间的运转模式如何（地区仓、母子仓、平行仓）、仓储的存储量和吞吐量是多少、商品或商品线应该怎样分配到不同的仓库。 仓储管理系统：利用条码技术和数据库技术，实现仓库管理中的货物进出、库存控制、和盘点等管理功能，具备客户订单和查询管理的管理信息系统，包括入库作业、出库作业和库存控制三个子系统。 3、入库作业 入库作业基本流程：入库准备、商品接运、商品验收、入库交接、包里入库凭证。 摆位和存储流程：按顺序摆位、按商品分类摆位、按目的地摆位。 摆位对分拣的影响，尽量减少分拣时间。 仓位补货作业：平衡补货次数、补货量和补货时间的补货计划。 4、库存管理与库存控制方法 库存分类：原材料、在制品和产成品库存；按作业和功能划分，经常（周转）库存、安全库存、生产加工半成品库存、投机性库存、季节性库存和积压库存。 库存控制：订购点、订购量和库存上下限。

仓库管理工作制度及注意事项

仓库管理工作制度及注意事项 一、岗位使命: 不断提高仓库管理水平，保证库存物资的安全性，确保库存物资信息的及时、准确与完整，降低库存成本，在帐、卡、物一致的基础上搞好服务工作。 二、岗位职责与权限 1、按规定认真做好外购/外协物料的验收入库工作，准确、完整填记相关凭证，并坚决做到不接收不合格品。 2、根据订单及车间生产计划，组织搬运人员为车间准备物料，并向主管反馈备料情况。 负责车间完工半成品、成品的回收。 3、做好公司周转箱的登记保管台账、工装台账、夹具台账、工具台账及部分刀具台账，并按月提交报表。 4、按发货指令或通知组织搬运人员装载成品，核实装车情况，填记发货凭证，对所装产品的准确性、安全性负责，并坚决做到不合格品不发货。 5、做好原辅材料、成品和半成品的标识管理，确保帐、卡、物的一致。 6、协助总经理做好仓库区域的整体规划。 7、做好仓库安全管理工作（防火、防盗、防潮、防压、防尘、防碰伤、防生锈、防划伤、防变质、防老化等），严格执行仓库“5S”管理规定。 8、参与盘点作业，并据实编制报表。 9、配合品管做好原辅材料进货检验及成品出厂检验工作。 10、对采购/外协情况进行统计汇总分析，掌握物资到厂时间，准备存放场所。 11、坚决执行公司《仓库管理制度》的其他规定作业。 12、完成主管交办的其他事务。 三、具体工作流程： 1、成品发货流程 （1）每天早上将当天发货的联系单发到仓库、检验处。 （2）早上从半成品库管员处拿产成品入库单，入库产品输入电脑系统，同时将前一天的产品出库（电脑系统）。 （3）准备发货产品的出厂检验单（根据每个客户的要求）、送货单（汉钟、复盛公司有专

库存管理知识点整合

库存管理 一、库存订货1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购，怎样供应原材料有一定的影响。要保障采购物料与之相适应，可能采购频率增加订货量减少】 库存订货与生产计划有着密切联系。大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。 为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。 2、改进措施（VMI\JIT） VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货 改进：采用稳定小批量供货方式，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期 3、如何实施JIT或VMI 和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货（一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担 （1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 （2）VMI给企业带来的好处：①减少库存资金的积压；由于物权属于供应商，采购方不积压库存资金②减少采购频率；供应方根据库存情况自行补货。③降低采购成本；资金积压减少，不需要多次采购，减少了采购成本。④保证及时供应：采购方根据需要提货，可以保证及时供应。 对供应商的好处：实施VMI后，客户更稳定，成本更降低，满足需求更有针对性。 （3）VMI的方式:在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货 （4） VMI实施方法：①增加一个简单的EDI/VMI 接口程序，使公司与供应商衔接。②由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。③建立良好的信息交流平台。④组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。⑤采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。 共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。 4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货（1）含义：在需要的时候，按需要的量，供应商生产提供所需的零部件。 （2）给企业带来的好处：①减少库存成本、消除浪费：理论上可以实现零部件的0库存；②保证及时供应：供应商根据需要提供零部件，可以保证及时供应；③生产提前期缩短：企业生产应变能力增强，生产柔性好；④降低废品率：减少零部件搬运，节约装配时间、减少损耗，提高装配效率与质量 （3）实施方法：①在和供应商进行信息共享中（如生产计划等信息），需要EDI的接口，可以达到与供应商无缝的衔接；②还需要一个信息共享的平台，可以让供应商登陆我们的系统的界面，从中获得一些相关的信息，从而做出存货的决策，这种需要供应商的合作；③和供应商使用同一个系统，实现与供应商共享； 二、库存管理 1、库存积压的原因（原因：预测不准确、生产的方式、服务水平，报幕清单问题。结合案例寻找库存的原因。等提前进行采购、先生产成品在订货发货根据案例进行适当的推断）①由于对销售预测管理不严格导致预测不准确，导致有库存积压和缺货的现象。②由于生产批量过大导致库存增加，而大批量也会造成其他某些产品没有时间生产而缺货。③根据预测制定的采购计划，若与市场需求差异大，易造成原材料积压。④存货生产方式，易导致产成品库存。⑤前置期越长或供货波动大的物资，越容易出现库存积压的状况。⑥为满足客户要求（企业服务水平过高），产生大量的产成品库存。 2、库存风险：库存过多产生的风险。比如：过时陈旧、过期的风险、库存损失会增加、库存价值贬低的风险、相关库存成本增加、资金占用等（由于库存积压导致的物品贬值、变质、占用资金、组织的资金周转不畅、需要更多的存储面积）风险：①存货时间过长引起产品变质，失去使用 价值；②对于时效性强的产品来说，一旦出现库 存就有滞销的风险；③库存导致资金占用，资金 周转不灵；④需要更大的存储面积，增加存储成 本。 损坏：①零部件库存成本增加；②零部件报废损 失；③资金占用、机会损失；④通过促销、打折 处理库存产品影响销售收入的损失。⑤原材料与 产成品的库存，导致企业需要更大的仓库储存物 资，从而增加仓储成本。 3、生产方式的优劣（两种方式，按订单生产： 无成品库存，主要是半成品、原材料库存，会占 用大量资金因此要进行管理，原材料管理的不好 的话会导致订单无法及时完成。按库存生产：成 品、原材料、半成品都有。每种方式有各自的优 缺点：第一种按库存生产优点是前置期短，缺点 是有大量的库存问题，如原材料、成品积压比较 严重，第二种按订单生产优点没有成品库存积 压，需要零部件、原材料库存、库存占用小，资 金占用比较少，缺点是等待时间长） 1）按订单生产：优点是无成品库存，主要是半 成品、原材料库存，库存成本小资金占用较少； 缺点是等待时间长，影响服务水平；此管理模式 下，对原材料的采购与生产计划的制定至关重 要；若原料管理不好会导致订单无法及时完成。 2）按库存生产：主要是产成品库存；库存成本 大，资金占用多；优点是能及时相应客户的需求。 3）按订单生产：主要关注于生产过程、生产时 间、原材料能否及时供应；按库存生产：就主要 看囤积的库存、成品的库存量、销售预测进行生 产；还有就是对供应链要求不一样：按订单生产 要求有足够的产能，同时有足够快的响应速度 4、如何解决库存问题（针对库存积压的原因逐 项提出解决方法，加强部门的协调沟通） ①提高销售预测准确率：通过对分公司销售预测 进行考核提高准确率，或者通过应用更先进的预 测软件进行预测②采用按订单的生产方式：会减 少库存积压和缺货的情况,降低库存成本；③根 据库存状况，不定期采取打折促销的方式，解决 库存物品积压问题；④加强对企业仓储工作管 理，规范仓库作业流程，减少物料损失或流失， 确保帐实数据相符；⑤公司可以出台短期的政策, 如对长货龄产品进行降价促销，降低库存量。⑥ 与供应商共享库存数据，使用VMI方式；⑦按物 料库存价值的标准对物资进行ABC分类管理，有 效降低物料库存成本。⑧改变企业生产模式，使 其按库存生产改为按订单生产，减少零部件库存 成本。 库存周转率（周转次数）=销售数量/平均库存 平均库存=（期初库存+期末库存）/2 周转天数(库存周转周期)=时期/库存周转率 5、DP点（五点） 生产模式与DP点（按库存生产对应的DP点是 DP点1和2，按订单生产对应DP点3、4、5， DP点3是按订单组装，DP点4是按原材料，DP 点5是按订单设计，主要是在建筑行业） DP点改变对提前期的影响（DP点1的提前期最 短，2的更长，随着DP点向上的移动，提前期 越来越长， DP点改变了提前期会变长要说明原 因） 对成本的影响（库存形式和库存位置变化对成本 的影响，DP点1和2都是成品库存DP点1成品 库存量更高，DP点3和4都是原材料库存，DP 点3比4库存价值更高一点，DP点4都是原材 料没有进行任何加工，DP点3都是零部件，需 要最后的组装） DP点改变，提前期改变（DP点向上游移动，提 前期更长），说明原因；为什么成本发生变化， 说明原因 1）判断DP点（根据生产方式判断，是按订单 生产？是按订单组装？还是按存货生产？存货 放在哪？按产品判断，产品是日用品、食品，这 些产品的DP点一定是离客户最近的） 2）不同DP点之间的比较（存货重点不一样， 生产时间不一样，服务水平不一样） 1）DP2与DP3的比较①DP3按订单组装，DP2已 经生产并存货，②DP2有成品存货，DP3没有。 ③DP2与DP3两种都需要销售预测。DP3是零件 的存货；DP2既有零部件存货，也有成品的存货， 通过管理成品的存货来去管理零部件的存货。 2）DP3与DP4比较①DP4按照订单制造，零部件 的采购、加工、组装，管理的侧重点在整个的生 产过程，主要问题在于生产的过程,例如，产品 设计稳定、供应商的问题、资金的问题、生产计 划、生产能力、必要时的外包等。②DP3主要问 题在销售的预测、在零部件存货管理。） 总之：DP2是按存货生产；DP3是按订单去组装， 典型例子是戴尔电脑的例子；DP4是按订单来生 产。 3） DP点转变时的要求（生产模式的转变，管 理的侧重点不一样，对采购要求不一样，DP3要 进行销售预测，这样存货才不至于太高，对安全 库存的要求更高一些。DP4不需要销售预测，工 作的重点是得到订单。对供应方面的要求更高一 些） 4）不同DP点存在的问题 5）DP点变化带来的影响（营销、生产、采购和 设计） 如DP2变为DP3对各部门的影响：（1）销售部门 还需要提供销售预测，并提高预测精度，并做好 与其它部门的沟通。（2）计划部门排定生产计划 的时间要短，并需要与供应商共享生产计划。（3） 采购部门应该做好让供应商JIT送货的相应准 备。（4）采购部门应和主要供应商保持更紧密的 关系。（5）生产计划的执行应比以前更严格，生 产部门应在设备保障、生产质量上做出更多努 力。（6）物流部门应保证配货、发货过程更准确、 时间更短。 7、库存预测 1) 案例情况预测销量。案例中给大家一些数据， 用某种方法，比如用平均方法或加权平均来预测 销量 2) 根据案例提供的数据，计算库存量。告诉体 系的库存量，来计算平均库存 分析预测的问题：1、预测的管理：不管谁做预 测，都要对其负责，考核预测精度。2、预测方 法：选择的模型，设定的假设条件，会导致预测 的精确度比较差。获得的预测的信息里会有些问 题布偶这一些新产品没有具体的数据，不是很好 预测 根据案例情况预测销量，根据案例背景预测销量 （预计客户的量、质量问题、破损问题） 根据案例情况计算库存量（原有库存是多少、新 进多少，发出多少，去掉破损，现有可用的库存 量是多少。进的库存量-已销库存量-不能用的库 存量=现有的库存量） 分析预测的问题（为什么预测不准确，原因：预 测的工具、预测的责任、数据量少） 1）销售预测不准确的原因（数据资料不完整、 方法不合理、市场调查不充分）①产品决策制定 的仓促。比如产品的定价、对应的消费者群体、 产品广告的投入，资金的周转等问题都没仔细考 虑，就让新产品进入市场，产生的误差较大；② 新产品质量与功能不完善。投入市场的新产品存 在质量或功能上的隐患，也会造成市场反应与预 测出入较大的状况③市场调研不充分。市场调查 报告设置不合理或调查方法不科学，导致调研结 果与实际销售情况发生较大误差；④市场定位不 准确。对产品的市场定位不准确或不合理，不能 引起市场对新生产品应有的关注；⑤市场细分不 明确（没找准目标消费者群体）等，使投入该市 场的产品因为没有得到消费者的认可而销量不 佳。⑥风险防范意识不足，盲目乐观，在没有进 行小批量市场调研的情况下，大批量上市产品， 造成库存的损失。 2）预测准确率的计算 误差率=误差/实际销量=（预测销量-实际销量） /实际销量； 3）订货决策（和预测有关系，预测不准确就会 导致订货决策失误，造成成货积压。供应链的延 迟也会造成订货决策失误。）1)在新产品上市时 应注意运用定性方法与定量方法相结合来进行 预测，（定性的可以使用swot/波特五力模型， 定量的可以用指数平滑或加权）；2)要进行充分 的市场调查，对竞争对手进行认真详细的分析， 产品本身缺陷的分析；3)不应该盲目乐观，应冷 静的看待问题；4)与供应商签订灵活的订单协 议，以应对市场变化； 8、ABC分析1. 计算（1）根据用料或单价计算 总价值，然后按照总价值进行排序；（2）计算出 相应的百分比和累计百分比进行分类） 2. 分类结果（分成ABC三类，每一类所占的比 例、数量） 3. 进一步的策略（三类如何管理，对A类进行 集中库存，控制更加严密；对B类、C类进行分 散库存） 9、延迟制造1.生产模式（延迟制造主要就是把 产品出现分化的时间点往后退，推到离客户越近 越好，又称为大批量订制。大批量订制可以通过 延迟制造来实现， 好处：产品在没有出现分化的之前进行制造，既 可以进行大批量生产、降低生产成本、避免缺货， 同时能降低库存，满足消费者需求。） 2.原理（结合DP点的原理：DP2到DP3的管理）： 从库存成本、交货时间、与供应商关系及客户服 务水平来看 3.能实施延迟法的企业应具备的条件：1.生产技 术成熟、模块化高。2.设备职能化高，定制工艺 与基本工艺差别不大。3.产品生命周期短，价格 竞争激烈。 10、MRP MRP中的提前期（都是设定好的提前期作为一个 参数。供应商延迟供应生产或是提前供应导致材 料积压） MRP的机制：1.MRP系统的主要目标是控制库存 水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的 要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。 2.采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间 订货，维持可能最低的库存水平。 物流与供应链 一、仓储的一个环节盘点 1、存货准确率（是盘点的目的：实物与账目的 相符程度） 2、不准确的影响（对原材料：生产计划在执行 时可能会有问题，影响采购计划，库存量过大或 是短缺） 若（帐>实）时，①对产成品来说，客户订购某 产品，系统中显示有存货，但实际上存货数量不 足。而这个问题直到检货或发货时才能被发现， 错误若无法弥补就意味着无法实现对客户的承 诺，客户会产生不满和抱怨；②对原材料或零部 件来说，原本需要采购而没有采购，会造成生产 中断，导致生产计划无法完成。此外，③库存物 资属于企业的资产，如果账面显示有一定数量的 物资而实际没有，这也意味着企业资产的流失。 若原本不应购买而安排计划购买（帐<实），则会 使企业购买过多的零部件或生产产品过多，从而 造成产品或零部件库存量增加而导致积压。 MRP过程：订货或是不订货要先看现有存货， 需查询系统数据，根据数据来安排订货或是不订 货，这些数据就是盘点的结果 3、误差产生的原因（在仓库作业环节中：收货、 拣货、发货；仓库内部管理：安全管理、作业管 理，内部的所有作业环节都可能造成误差的发 生） 误差产生的原因：一是因为仓库运作的流程不完 善；二是流程虽然完善，但每个流程的执行并没 有达到应达到的标准，这个标准就是零误差率。 如果发生收货时数量不符；作业时货物损坏、遗 失；拣货时品种数量有差异；发货或盘点时数量 清点不对等都会产生最终的差异 4、盘点方式的特点（周期盘点、循环盘点各自 的特点） 期末盘点：在会计计算期期末统一清点所有商品 的方法。使用要求：分区分组进行。特点：工作 量大； 循环盘点：在每天、每周清点一部分商品，一个 循环周期将每种商品至少清点一次的方法。使用 要求/特点：适用于价值高或重要物品。 二、物流效率 效率低下的原因（运输能力低：运输能力没有充 分利用，比如说运输计划的制定、线路规划、装 载量、车辆的闲置都会影响效率）根据案例给出 的内容判断效率低的原因 如何改进（根据案例描述说明效率低的原因进而 采取相应措施） 三、连锁零售企业 1、服务水平（零售企业和快餐服务企业还不一 样，零售企业：缺货影响了服务水平快餐企业： 缺货会影响，客户等候时间也会影响服务水平） 2、订货与补货（服务水平通过订货与补货实现， 订货与补货相辅相成） 3、第三方物流管理（通过第三方物流的管理来 实现补货，涉及到对第三方物流的管理和与第三 方物流的关系） 4、信息系统（组织的信息系统，第三方物流根 据这些信息情况进行补货，信息需共享，企业想 知道货物现在的位置什么时候到货都需要信息 系统的支持，它是实现其他环节的基础） 改进（实现数据的共享，与供应商的衔接，重视 第三方物流与其建立长期的合作伙伴关系，保证 在减少存货的情况下保持服务水平） 四、电子商务企业【当当、亚马逊、京东商城都 是做电子商务的企业】 1.顾客体验【【和传统的企业是不一样的，顾客 无法体验现场服务，那衡量购买愉快不愉快（电 商企业有没有竞争力）的标准：①订货的便利性， 商品是否齐全；②送货时间、送货人员的服务； ③付款的便利性、灵活性】 2.配送管理【电子商务企业主要是配送管理，能 够实现对客户的承诺，这是核心的竞争能力，典 型的是北京地区京东商城的配送效率，实际上对 整个电商企业有很大的影响。对于电子商务企业 网络是一方面但主要在后方的管理，整个订单的 处理，整个配送的网络，配送的时效性和配送员 的服务态度，这是决定性的影响】 1)配送方式（配送网络、仓库、配送点，配送点 ——配送员——客户，仓库——配送点——客 户，仓库——客户） 2)配送时间的计算（收到订单开始，处理订单， 到仓库，仓库进行配货，货物到配送点，知道环 节计算配送时间） 3)分析问题，进行改进（物流方面的问题，订单 处理速度，配的时间如何、准确性，运输时间， 配送过程中的破损，配送时间过长。网络分布更 加合理，准确性增加） 五、物流网络优化 1)物流网络的变化，主要是指组织运作模式（网 点的设置，仓库的设置） 例如：设定的仓库，仓库增加或减少，整个区域 内，全国范围内，形成一个物流网络，把产品通 过干线运送到配送中心，再到国内的几个仓库， 仓库的数量变化配送半径减少，时间减少，前置 期减少，配送成本减少，仓库成本会增加，因为 仓库多了。反过来，很多企业调整配送区，缩减 仓库，仓库负责的范围变大，运输距离变长，运 输成本增加，前置期变长，仓库成本减少。物流 网络的变化，以及变化带来的影响。 2)网络变化对企业的影响（从前置期和成本的角 度看，物流网络越密集，前置期越短，成本越高。 为什么？网络越密集，存货点越多，整个安全存 货增加，造成库存成本增加，库存其他的费用也 相应的增加，运作方式的变化，企业收到订单后 检查分配到网点，网点收到订单后进行处理，订 单经过的流程更多一点） 六.物流的自营与外包 外包的优势与劣势物流管理有所涉及到行为 优势、资产规模的减少。（物流企业管理） 优势：集中精力提高企业核心竞争力；提高效率、 降低成本；劣势：交易成本比较大，资产规模减 少 外包的选择：业务让谁来做，如何选择的第三方， 每个单位都有优势、缺点，大家要全面了解规模、 实力、客户情况、资质、以前的经营情况。人员 素质等。考虑外包商的因素比较多，主要考虑因 素：报价、企业规模情况、客户情况、人员情况。 七.物流流程改进 流程的环节。我们根据案例的描述确定企业的整 个流程、环节。可能是个比较大的程序，进货、 生产、取货，或是某个采购流程、仓储的流程， 把这个流程描写下来。 发现的问题。我们根据案例的描述介绍了现象， 你觉得这些现象不正常，不合理他就是应该有问 题的，怎么来解决，想一些有效的解决措施 解决措施。解决措施只要能针对解决这些问题， 这些措施都是有效的。 采购管理 一、加急采购（需要时间可能推迟原定时间） 1. 如何应对加急采购？①与供应商沟通，缩短 交货时间；②调整运输方式，减少运输时间；③ 与客户的沟通和协调，与组织内部其他部门的协 调） 2.供应商本地化的考虑：更换供应商应注意的问 题；更换供应商的程序：先考察供应商，如何谈 判、招标使用，供应商的使用；稳定后大批量使 用，供应商的选择，怎样选择比较合适的供应商： 对供应商详细评估，换供应商后的磨合问题。供 应商本地化的好处是时间更短，成本降低，注意 供应商是否能够满足要求；更换供应商注意更换 供应商的成本，从采购流程的角度，从供应商选 择的角度考虑） 二、采购管理 采购职能的变化，根据案例的实际描述进行分析 （供应源搜寻，供应商选择，根据案例的描述来 看，采购职能发生变化，包括采购物品范围的变 化） 采购KPI（分析案例的描述中企业对采购的要求 是什么，分别注重哪几个方面，来设定KPI，采 购服务的指标等，设定的指标，不仅要有名称， 还要给出明确的定义，说明为什么要设用这个指 标考察采购） 三、采购模式 集中采购：是把采购工作集中到一个部门管理。 1.集中采购的优点：①可使采购数量增加，提高 与卖方的谈判力度，比较容易获得价格折扣和良 好的服务。②采购方针比较容易统一实施，采购 物料可统筹安排。③采购功能集中，精简人力， 便于培养和训练，降低采购成本。④可综合利用 信息，形成信息优势，为企业经营活动提供信息 源。 缺点：①采购流程过长，时效性差②采购与需求 分离，难以准确了解内部需求③不能满足紧急订 单的需求； 2.分散采购的优点【就是集中采购的缺点】 3.订货频率与订货量【根据案例的描述，企业之 前可能订货频率小，订货量多导致库存积压】【订 货频率和订货量之间的关系：订货频率高，订货 量就降低，库存成本也降低，但是订货成本可能 就会增加；订货频率低，订货量就增加，订货量 增加，存储费用增加，库存成本就增加】 订货批量EOQ=√2DC/H=√2DC/PF 订货次数（频率）=D/EOQ 最低库存总成本=D*P+Q*H/2+D*C/Q 单位存储成本H=PF 订货批量大、订货次数少（频率低），这样总订 货成本低，但存在原材料积压风险，易增加存储 费用，导致库存成本增加； 订货批量小、订货次数多（频率高），这样总订 货成本升高，库存成本降低，但易导致原材料短 缺。注意：有数量折扣的经济批量 这个事先规定的优惠数量标准,称为折扣点。 当用EOQ公式计算出的订货批量大于或等于折 扣点时，自然获得折扣，无须再分析。 当用EOQ公式计算出的订货批量小于折扣点批 量时，就要用总成本公式来计算比较两个方案 （ EOQ公式计算出的订货批量及折扣点批量）， 以总成本最低的方案，来决定是否加大订货批量 以获取折扣。 4. 影响采购模式的影响因素：①是要采购的物 品，有些物品适合分散采购而有些物品适合集中 采购；价值高的适合集中采购②跟它的组织形式 相关的，比如，企业有很多分公司，分布在不同 的地方，这样，有些商品就要求自行采购，这就 需要分散采购。这部分就要求对案例中的采购形 式进行评价。）③考虑供应商位置，根据产品的 地域特点，一般情况下属于本地供应商或运输条 件受到限制的产品由工厂自行采购。④考虑供应 风险，供应产品的采购风险较大时由集团统一采 购。 四、采购管理存在的问题 1.采购管理职责分工问题【采购人员没有负担相 应的职责，而是由别的部门来承担了】 2.对采购的绩效管理问题【采购活动本身没有良 好的绩效考核，相应的指标制定不是很完善，指 标单一，可能只考虑价格导致其他问题，考核数 据不完整没有足够的信息进行考核，不做考核 整个表现就会比较差】 3.对供应商管理问题【没有进行管理供应商的 评估、选择，后期又没对供应商工作完成进行及 时反馈】 4.采购人员的技能问题【采购人员学历经验专 业资格差，与供应商谈判技能差专业技能比如 成本分析能力差，这些都导致采购活动的效率 差】 相应的改进措施：①划分采购职能，采购部门职 能的调整②组织结构的变化，比如说给采购活动 设立考核指标体系，数据的收集，数据库的完善， 能够对采购绩效进行必要的管理，完善采购绩效 整个流程③部门的管理，设立管理流程，从供应 商的选择谈判签合同绩效的管理整个有效体系 的活动④技能问题：进行内部外部培训，内外部 选拔采购人员，找到对技能进行提高的方法 5.为避免采购人员的职务渎职问题，企业可采取 的建议：（1）采购程序公开，如采购物品数量和 质量的指标，参与供货的客户，价格，结果（2 加强企业的行政监察力度（3建立完整的财务审 计制度（4完善企业各项管理制度（5建立一套 科学的采购人员绩效考核和奖励方法。 五、采购物资的分类 1.采购象限矩阵: 瓶颈物资:1.关注降低风险2需要扩大寻缘范围 3.如需要，使用二个供应商，避免风险 4.长期 定期合同 关键物资:需要和少数关键供应商结成战略性长 期合作关系