600mw火电机组全面性热力系统简介

600MW火电机组全面性热力系统简介

一、全面性热力系统概述

热力系统：根据发电厂热力循环的特征，以安全和经济为原则，将汽轮机本体与锅炉本体由管道、阀门及其辅助设备连接起来的汽水系统。按照应用目的和编制方法不同，分为原则性热力系统和全面性热力系统。

热力系统图：用特定的符号、线条等将热力系统绘制成的图形。

根据作用不同分为：原则性热力系统和全面性热力系统

原则性热力系统：表明热力循环中工质能量转化及热量利用的过程，反映了火力发电厂热功转换过程中的技术完善程度和热经济性。由于原则性热力系统只表示工质流过时状态参数发生变化的各种热力设备，一般同类型、同参数的设备只表示一个，仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管道及附件一般不表示。

原则性热力系统的作用：用来计算和确定各设备、管道的汽水流量，发电厂的热经济指标。

原则性热力系统的组成：锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统；给水回热加热系统；除氧器和给水箱系统；补充水系统；连续排污及热量利用系统；轴封漏汽的回收利用系统。

发电厂全面性热力系统是全厂性的所有热力设备及其汽水管道的总系统，能明确地反映电厂的各种工况及事故、检修时的运行方式。

它是按设备的实际数量来绘制，并标明一切必须的连接管路及其附件。

发电厂全面性热力系统由下列各局部系统组成：

主蒸汽和再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽系统。除氧给水系统、主凝结水系统、加热器疏放水系统、辅助蒸汽系统、凝汽器抽真空系统、冷却水系统等

二、全面性热力系统的组成

1、主蒸汽与再热蒸汽系统

采用单元制主蒸汽系统，主蒸汽管道上布置电动关断门、自动主汽门、调速汽门

2、再热机组旁路系统

旁路机旁路的类型

高压旁路（Ⅰ级）新汽→冷再热蒸汽管道

低压旁路（Ⅱ级）再过热后蒸汽→冷凝器

大旁路（Ⅲ级）新汽→冷凝器

旁路系统的作用

(1) 保护再热器

（2）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命

（3）回收工质和热量、降低噪声。

（4）防止锅炉超压，兼有锅炉安全阀的作用。

（5）电网故障或机组甩负荷时，锅炉能维持热备用状态或带厂用电运行。

3、回热抽汽系统

由八级回热抽汽，三高加、四低加、一除氧器。高加疏水逐级自流到除氧器，低加疏水逐级自流到凝汽器热水井。

4、抽真空系统

通过真空泵将凝汽器中的不凝结气体抽走，以维持机组正常运行时的真空度。

5、主凝结水系统

从凝汽器热水井到除氧器这一段管道和设备，包括凝结水泵、除盐装置、低压加热器等

6、除氧给水系统

从除氧器直到锅炉给水操作台进口处所经过的设备和管道，包括给水泵、高压加热器，给水调节阀等

7、汽轮机的轴封蒸汽系统

作用：防止高压缸向外漏蒸汽，低压缸漏入空气，设置该系统。

8、汽轮机本体疏水系统

600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析

600MW亚临界火电机组热力系统（火用）分析 摘要：随着我国国民经济迅速发展，我国逐渐成为能源生产和消费大国。某典 型600MW 亚临界空冷机组为例，详细分析了主再热汽温变化对机组运行特性的 影响，从热力学角度揭示了提高蒸汽初参数的经济性；在此基础上，又对机组在 不同工况下初参数变化对能耗的影响进行了计算分析。结果表明：对于机组，在100% THA 工况下，当将其主再热蒸汽温度由538℃提高至580℃时，机组的发电 效率可提高0.61%，供电煤耗可降低4.73g /kWh，节能效果显著。 关键词：亚临界；机组；主再热汽温 由于现代火力发电厂的蒸汽循环以朗肯循环为基础，提高主蒸汽压力，主蒸 汽流量增加，蒸汽在汽轮机内焓降增加，负荷升高，这点有利于机组的经济性， 但随着主蒸汽压力的提高，末级排汽湿度增加，这不利于机组的安全运行。因此，综合考虑，同时提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度更利于机组的安全经济运行提高 蒸汽初温，平均吸热温度提高，则朗肯循环效率提高；同时减少了低压缸排汽的 湿气损失，高压端的漏气损失，从而提高了汽轮机的绝对内效率，即提高主蒸汽 温度，总可以提高热经济性。 一、机组介绍 某600MW 亚临界空冷机组，其锅炉为亚临界参数、一次中间再热的Ⅱ型汽 包炉，锅炉设计排烟温度为130℃。其汽轮机组为2×600MW 国产空冷机组，安 装有2台600MW 单轴、三缸四排汽、空冷、中间再热、凝汽式汽轮机，主蒸汽 压力为16.67MPa，温度为538℃，再热蒸汽压力为3.41MPa，温度为538℃，回 热系统为“三高三低一除氧”布置。 二、热力系统建模 1、系统主要设备模型。机组的热力学性能可通过EBSILON 软件模拟分析，EBSILON 软件是专业的电站系统模拟软件，其基于基本物理学原理，主要应用于 电站的设计、热力性能评价以及优化。该软件能够较为精确模拟计算电站系统的 热力学参数以及系统不同工况下的热力学参数与性能。采用该软件对机组热力系 统进行建模，为保证模拟结果的准确性，选用的系统设备的模型，同时，还将EBSILON 模型的计算结果与经典热平衡计算结果及汽轮机说明书中数据进行对比，以验证模型的准确性。 2、模型准确性验证。根据设备模型，并参照机组汽轮机说明书中汽水流程图，对机组在100%THA 工况下的热力特性进行了模拟，由EBSILION 软件搭建出的机 组100%THA 工况模型如图所示。 为了验证搭建计算模型的正确性与准确性，在此选取机组的2个重要参数， 即发电功率、热耗率。将计算模型得出的发电功率、热耗率同京隆电厂汽轮机说 明书中两项数据做对比，对比结果模型计算得出发电功率为600.77MW，汽轮机 说明书中设计值为600.185MW，两者之差为0.585MW，计算得出相对误差为0。0975%；模型计算得出热耗率为8076.04kJ /kWh，汽轮机说明书中设计值为 8064kJ /kWh，两者之差为12.04kJ /kWh，计算得出相对误差为0.1493%；可见利 用EBSILON软件搭建的模型其正确性与准确性是可以保证的，能够作为其他改造 方案的原模型。 三、主再热汽温节能效果分析 1、热力学分析。根据朗肯循环定理，提高主蒸汽的初温与再热温度会提高平

热力发电厂课程设计说明书国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算

国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 1 课程设计的目的及意义： 电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标，由此可衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。如根据最大负荷工况计算的结果，可作为发电厂设计时选择锅炉、热力辅助设备、各种汽水管道及附件的依据。 2 课程设计的题目及任务： 设计题目：国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。 计算任务： ㈠ 根据给定的热力系统数据，在h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡ 计算额定功率下的汽轮机进汽量0D ，热力系统各汽水流量j D ㈢ 计算机组和全厂的热经济性指标（机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、 绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率） ㈣ 按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图 3 已知数据： 汽轮机型式及参数 机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；

锅炉型式及参数 锅炉型式英国三井2027-17.3／541／541额定蒸发量Db：2027t／h 额定过热蒸汽压力P b17.3MPa 额定再热蒸汽压力 3.734MPa 额定过热蒸汽温度541℃ 额定再热蒸汽温度541℃ 汽包压力：P du18.44MP 锅炉热效率92.5％ 汽轮机进汽节流损失4％ 中压缸进汽节流损失2％ 轴封加热器压力P T98kPa 疏水比焓415kJ／kg 汽轮机机械效率98.5％ 发电机效率99％ 补充水温度20℃ 厂用电率0.07 4 计算过程汇总: ㈠原始资料整理：

N600MW汽轮机组热力系统分析——夏季工况

第一部分N600MW汽轮机概述 https://www.wendangku.net/doc/d019169203.html, 该N600MW型汽轮机是由上海汽轮机制造厂制造的超临界中间再热、两缸两排汽、单轴、凝汽式汽轮机。有八级非调整抽汽供给三台高压加热器，一台除氧器和四台低压加热器。主给水泵由小汽轮机拖动。 N600MW汽轮机将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。 汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分，由转子和定子组成。转子包括动叶片，叶轮，主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。定子包括汽缸，蒸气室，隔板，隔板套，汽封，轴承等 1. 汽轮机的结构： 1.1. 汽缸 汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。 汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。 低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。

高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。 中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。 1.2. 转子 转子由合金钢锻件加工出来，在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此轴上装有主油泵和超速跳闸机构。 转子可分为以下几类： 整锻转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成，无热套部分，这解决了高温下叶轮与轴连接容易松动的问题。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。结构紧凑，对启动和变工况适应性强，宜于高温下运行，转子刚性好，但是锻件大，加工工艺要求高，加工周期长，大锻件质量难以保证。 套装转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件都是分别加工后，热套在阶梯型主轴上的。各部件与主轴之间采用过盈配合，以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动，并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下，叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。 焊接转子：汽轮机低压转子质量大，承受的离心力大，采用套装转子时叶轮内孔在运行时将发生较大的弹性形变，因而需要设计较大的装配过盈量，但这会引起很大的装配应力，若采用整锻转子，质量难以保证，所以采用分段锻造，焊接组合的焊接转子。它主要由若干个叶轮与端轴拼合焊接而成。焊接转子质量轻，锻件小，结构紧凑，承载能力高，与尺寸相同、有中心孔的整锻转子相比，焊

600WM热力发电厂课程设计

660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统 计算（设计计算） 一、计算任务书 （一）计算题目 国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务 1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数， 并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线； 2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、 计算机组的和全厂的热经济性指标； 3.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细 标在图中（要求计算机绘图）。 （三）计算类型 定功率计算 （四）热力系统简介 某火力发电场二期工程准备上两套600MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2207t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热600MW凝汽式气轮机。 全厂的原则性热力系统如图5-1所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。 第一、二、三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为℃、0℃、0℃。第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为℃。 气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.1℃，进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。 9kPa。给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无回热加热其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.27kPa。

汽轮机600MW汽轮机原则性热力系统设计计算

600MW汽轮机原则性热力系统设计计算 目录 毕业设计...............错误! 未定义书签。内容摘要 . .. (3) 1.本设计得内容有以下几方面： . (3) 2.关键词 (3) 一．热力系统 . (4) 二．实际机组回热原则性热力系统 (4) 三．汽轮机原则性热力系统 (4) 1.计算目的及基本公式 (5) 1.1 计算目的 . (5) 1.2 计算的基本方式 (6) 2.计算方法和步骤 (7) 3.设计内容 (7) 3.1整理原始资料 (9) 3.2计算回热抽气系数与凝气系数 (9) 回热循环 (10) 3.2.1混合式加热器及其系统的特点 (10) 3.2.2表面式加热器的特点： (11) 3.2.3表面式加热器的端差θ及热经济性 (11) 3.2.4抽气管道压降p j及热经济性 (12) 3.2.5蒸汽冷却器及其热经济性 (12)

3.2.6表面式加热器的疏水方式及热经济性 (13) 3.2.7设置疏水冷却段的意义及热经济性指标 (14) 3.2.8除氧器 . (18) 3.2.9除氧器的运行及其热经济性分析 (19) 3.2.10除氧器的汽源连接方式及其热经济性 (19) 3.3新汽量 D0计算及功率校核 (23) 3.4热经济性的指标计算 (26) 3.5各汽水流量绝对值计算 (27) 致谢. (32) 参考文献 . (33)

600MW汽轮机原则性热力系统设计计算 内容摘要 1.本设计得内容有以下几方面： 1）简述热力系统的相关概念； 2）回热循环的的有关内容（其中涉及到混合式加热器、 表面式加热器的特点，并对其具有代表性的加热器作以细致描述。表面式加热器的端差、设置疏水冷却段、蒸汽冷却段、疏 水方式及热经济性、除氧器的运行及其热经济性分析、除氧器的汽源连接方式及其热经济性） 3）原则性热力系统的一般计算方法 2.关键词 除氧器、高压加热器、低压加热器

600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算

《热力发电厂》课程设计 题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计 计算 指导教师：惊涛 专业: 热能与动力工程 班级：热能09 学号：1091 姓名： 能源动力与机械工程学院

目录 一、课程设计的目的 (3) 二、计算任务 (3) 三、计算原始资料 (3) 3.1汽轮机形式及参数 (3) 3.2回热加热系统参数 (3) 3.3锅炉型式及参数 (4) 3.4其他数据 (4) 3.5 简化条件 (4) 四、热系统计算 (4) 4.1汽水平衡计算 (5) 4.2汽轮机进汽参数计算 (5) 4.3 辅助计算 (5) 4.4各级加热器进、出水参数计算 (6) 4.5高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7) 4.6除氧器抽汽系数计算 (8) 4.7低压加热器组抽汽系数计算 (8) 4.8汽轮机排汽量计算与校核 (10) 4.9汽轮机功计算 (11) 4.10汽轮机发电机组热经济性指标计算 (12) 4.11全厂热经济性指标计算 (12) 五、反平衡校核 (13) 六、参考资料 (15) 附图（汽态膨胀过程线） (15)

一、课程设计的目的 热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。 二、计算任务 1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线； 2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j； 3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。 三、计算原始资料 3.1汽轮机形式及参数 （1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式汽轮机。 （2）额定功率：P e=600MW。 （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。 （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃ 冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。 （5）汽轮机排气压力P c=4.4/5.39kPa，排气比焓h c=2333.8kJ/kg。 3.2回热加热系统参数 （2）最终给水温度：t fw=274.1℃； （3）给水泵出口压力：P u=20.13MPa，给水泵效率：83%；

600MW机组设计热力系统主要设备选择及高温高压管道

XXXX发电厂2×600MW机组工程初 步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 (版号：0) X X电力工程顾问集团X X电力设计院 工程设计甲级09XXX-sj 工程勘察综合类甲级0XXX-kj XXXX年4月上海

XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 批准： 审核： 校核： 编写：

目录 1 设计原则 (1) 2 主要辅机的选择 (1) 2.1 凝汽器 (1) 2.2 高压加热器 (2) 2.3 低压加热器 (4) 2.4 除氧器及水箱 (7) 2.5 给水泵及驱动装置 (8) 2.6 凝结水泵 (10) 2.7 汽机旁路装置 (10) 2.8 润滑油系统 (11) 2.9 凝结水上水和补水系统 (12) 3 四大管道 (13) 3.1 主蒸汽、再热蒸汽管道 (13) 3.2 高压给水管道 (14) 3.3 选材原则 (15)

1 设计原则 XXXX电厂2×600MW工程系新建工程，按四台600MW机组进行规划，本期建设两台600MW国产超临界压力燃煤发电机组。 本专题研究立足于采用国产主、辅机设备和技术，充分吸取国内同类600MW工程经验。辅机选择根据原规划设计总院、成套局联合颁发的电规发[1991]143号文件通知，凡符合以下条件之一者，在工程中拟予选用。 (1) 运行超过2年，且已证明为安全可靠产品。 (2) 利用引进技术生产，按照引进国标准，能达到其质量保证条件的产品。 (3) 按引进样机仿制或自行试制的新产品, 如拟在工程中采用，必须经过相应等级的技术审查，并由主管部门在初设审查时确定为试点。 2 主要辅机的选择 2.1 凝汽器 凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用弹性连接(不锈钢膨胀节)。循环水采用冷却塔-再循环供水系统，考虑到超临界机组无铜化设计，凝汽器传热管采用不锈钢管。 凝汽器的设计应在汽轮发电机保持在TMCR工况下的出力及循环水入口温度21.7℃，循环水温升9℃，清洁系数0.9的条件下，凝汽器平均背压达到5.2kPa(a)。同时还需校核夏季工况水温为33℃和汽机VWO工况运行时的背压和冷却水管内流速<2.3m/s。凝汽器设计应符合HEI(凝汽器)标准要求。 凝汽器单侧运行时，应保证机组能带75%额定负荷。 凝汽器内设置汽轮机旁路三级减温减压装置。

600MW机组热力系统和燃烧系统的设计 设计说明书

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目： 600MW机组热力系统和燃烧 系统(阳泉无烟煤)的设计学生姓名：*** 学号： ********* 专业：热能与动力工程 班级：热动0班 指导教师：龚志军副教授

600MW机组热力系统和燃烧系统的设计 摘要 热力发电厂的迅速发展使之成为我国现今发电的主要方式之一。由于近几十年能源的紧张，对电力供应的可靠性要求越来越高，加之我们对环境保护要求的提高使得我们不得不考虑采用高效的方法转化更多的电能。为此我们选择设计的热力发电厂是高参数、大容量、技术已经成熟的600MW机组。 我设计的内容是600MW机组七级热力系统和燃烧系统的设计，通过本次设计，主要完成的任务是选择锅炉和汽轮机发电机组的形式以及容量；拟定机组的原则性热力系统，画出原则性热力系统图，并进行原则性热力系统的设计计算；热力系统主要辅助设备的计算和选择；拟定锅炉制粉燃烧系统，并选择系统中主要管道和设备；全面性热力系统的拟订，对主要管道的设计和选择，对一些主要设备进行选择，并绘出全面性热力系统图。 关键词：热力系统燃烧系统

The design of 7 grade thermodynamic system and combustion system of 600 MW Unit Abstract Thermal power plants rapid developed rapidly to one of the leading power generation in China today. As the energy was in tension in recent decades, the electricity supply was growing reliability,both and our environmental more and more improtent has enabled us to consider adopting more efficient methods of power conversion. For these reason we have chosen to design the thermal power plants which is a high-parameter and high-capacity and technology is ripe for the 600 MW unit. The content of my subject is the design of 7 grade thermodynamic system and combustion system of 600 MW Unit. The main tasks of this design are to select the form and capacity of boiler and steam turbine generators; to draw-up the principle thermal system of the unit, drawing the principle thermodynamic system diagram, making the principle calculation of thermodynamic system; to calculate and choose the main auxiliary equipments of thermodynamic system; to draw-up the pulverizing combustion system of boiler, calculating and choosing the main pipelines and equipments, drawing pulverizing combustion system diagram; to draw-up a comprehensive thermal system, designing and choosing the main pipelines and main equipments of it, drawing comprehensive thermodynamic system diagram. Key Words:thermodynamic system combustion system

国产600MW凝汽式机组全厂原则热力系统设计教案资料

山东建筑大学 课程设计说明书 题目：国产600MW凝汽式机组全厂 原则性热力系统设计 课程：热力发电厂课程设计 院（部）：热能工程学院 专业：热能与动力工程 班级：热动104班 学生姓名：刘玉洋 学号：2010031363 指导教师：杨冬 完成日期：2013.12.27

摘要 本热力发电厂课程设计旨在确定不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性以及运行的安全性和全厂的经济性。在完成设计任务时主要使用迭代法进行汽水流量的求解，通过不断的迭代变量的新旧值来逐步减弱误差，其间采用弗留格尔公式不断校正级组的汽水参数，以达到修正蒸汽的气态膨胀曲线的目的。在每次迭代计算中亦多次使用了物质平衡及热平衡方程式。最终确定出给定600MW凝汽式机组在设计工况（110%）及变工况（83%）条件运行时的汽轮机进气量及各级汽水流量。本设计是针对热力发电厂课程在理论学习后的一次综合性的训练，并通过设计使所学的热力发电系统相关理论知识得到加深巩固，同时对“通过迭代以逐步逼近真实值”这一逻辑方式有了一定了解，并使学生能够熟练使用迭代法解决问题。更锻炼提高了运算、制图、计算机编程等基本技能。 关键词：凝汽式机组600MW 汽水流量热经济指标

二、计算任务 (1) 三、计算原始资料 (1) 四、额定工况热系统计算 (3) （一）全厂汽水平衡 (3) （二）汽轮机进汽参数计算 (4) （三）辅助计算 (5) （四）各级加热器汽进出水参数计算 (6) （五）高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7) （六）除氧器抽汽系数计算 (8) （七）低压加热器组抽汽系数计算 (8) （八）凝气系数计算 (11) （九）汽轮机内功计算 (12) （十）汽轮机内效率、热经济指标、汽水流量计算 (13) 五、设计工况（110%）热系统计算 (14) （一）原始工况计算 (14) （二）汽轮机初始通流量计算 (14) （三）初步计算 (16) （四）第一次迭代的预备计算 (16) （五）第一次迭代计算 (18) （六）汽水流量计算 (23) （七）第二次迭代计算 (24) （八）第三次迭代计算 (25) （九）汽轮机内效率、热经济指标计算 (26) 6.反平衡校核 (28) 六、变工况（83%）热系统计算 (30) （一）原始工况计算 (30) （二）汽轮机初始通流量计算 (30) （三）初步计算 (30) （四）第一次迭代的预备计算 (30) （五）第一次迭代计算 (31) （六）第二次迭代计算 (31) （七）第三次迭代 (32) （八）汽轮机内效率、热经济指标计算 (35) 6.反平衡校核 (36) 7.小结 (38) 8、参考文献 (38)

600mw火电机组全面性热力系统简介

600MW火电机组全面性热力系统简介 一、全面性热力系统概述 热力系统：根据发电厂热力循环的特征，以安全和经济为原则，将汽轮机本体与锅炉本体由管道、阀门及其辅助设备连接起来的汽水系统。按照应用目的和编制方法不同，分为原则性热力系统和全面性热力系统。 热力系统图：用特定的符号、线条等将热力系统绘制成的图形。 根据作用不同分为：原则性热力系统和全面性热力系统 原则性热力系统：表明热力循环中工质能量转化及热量利用的过程，反映了火力发电厂热功转换过程中的技术完善程度和热经济性。由于原则性热力系统只表示工质流过时状态参数发生变化的各种热力设备，一般同类型、同参数的设备只表示一个，仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管道及附件一般不表示。 原则性热力系统的作用：用来计算和确定各设备、管道的汽水流量，发电厂的热经济指标。 原则性热力系统的组成：锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统；给水回热加热系统；除氧器和给水箱系统；补充水系统；连续排污及热量利用系统；轴封漏汽的回收利用系统。 发电厂全面性热力系统是全厂性的所有热力设备及其汽水管道的总系统，能明确地反映电厂的各种工况及事故、检修时的运行方式。

它是按设备的实际数量来绘制，并标明一切必须的连接管路及其附件。 发电厂全面性热力系统由下列各局部系统组成： 主蒸汽和再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽系统。除氧给水系统、主凝结水系统、加热器疏放水系统、辅助蒸汽系统、凝汽器抽真空系统、冷却水系统等 二、全面性热力系统的组成 1、主蒸汽与再热蒸汽系统 采用单元制主蒸汽系统，主蒸汽管道上布置电动关断门、自动主汽门、调速汽门 2、再热机组旁路系统 旁路机旁路的类型 高压旁路（Ⅰ级）新汽→冷再热蒸汽管道 低压旁路（Ⅱ级）再过热后蒸汽→冷凝器 大旁路（Ⅲ级）新汽→冷凝器 旁路系统的作用 (1) 保护再热器 （2）协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命 （3）回收工质和热量、降低噪声。 （4）防止锅炉超压，兼有锅炉安全阀的作用。 （5）电网故障或机组甩负荷时，锅炉能维持热备用状态或带厂用电运行。

600MW超临界火电机组过热器和再热器的结构、布置和流程

600MW超临界火电机组过热器和再热器的结构、布置和流程 1.本工程过热器和再热器的设计特点 过热器、再热器系统是锅炉最重要的承压部件之一，其设计成功与否关系到锅炉整体性能的优劣，并影响锅炉的安全可靠运行。在设计中充分考虑过热器、再热器在运行过程中可能遇到的问题，合理布置各级受热面，正确划分各级受热面的吸热比率，使其可靠性高、经济性好和对负荷适应性强，从而保证锅炉安全可靠经济的运行是锅炉设计中要着重考虑的问题之一。 从提高锅炉运行调节时的可靠性出发，本公司过热器及再热器系统的布置方式采用了日立-巴布科克公司典型的布置方式和结构形式，过热器采用辐射-对流型，再热器为纯对流型。其中，过热器采用燃料/给水比和两级喷水来调节汽温，而再热器用尾部烟气挡板调节汽温。过热器、再热器系统设计有以下特点： 1)合理布置过热器、再热器系统各级受热面，正确分配它们的吸热比率,以适应各种运行因素的变化，从而保证锅炉安全稳定运行。在锅炉各运行工况下，各级受热面的焓增如下焓-压力曲线图所示。 制约过热器、再热器受热面级数划分，辐射－对流受热面的匹配及总体布置，各级受热面吸热比率的因素较多，诸如锅炉参数、工质侧阻力、金属材料的温度极限、汽温调节方式及技术经济指标等等。就本锅炉而言，由于采用了尾部烟气挡板调节再热汽温，故要求布置比摆动燃烧器调温锅炉更多的辐射过热器以补偿低负荷时由于尾部过热器侧烟量减少而导致的对流吸热不足。因此，本工程我们布置了较多的辐射式及半辐射过热器，以获得良好的汽温特性。在锅炉B-MCR工况下，过热器侧的烟气挡板全开，再热器侧烟气挡板部份打开，当负荷逐渐降低，再热器侧的挡板开度逐渐增加，过热器侧挡板开度逐渐关小，流经低温再热器的烟气份额占整个烟气量百分比就增大，从而达到调节再热汽温的目的。 合理划分各级过热器比例，使各级过热器的焓增合适，使汽侧偏差能控制在合理范围之内，且末级过热器焓增相对较小，有利于控制汽温偏差，减少末级汽温调节惯性，汽温调节特性好。

超临界600MW原则性热力系统计算步骤

《热力发电厂》课程设计指导书（2） 设计题目：超临界600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算一、课程设计的目的和任务 本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。 完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。 二、计算任务 1 ．根据给定的热力系统数据，在 h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）； 2 ．计算额定功率下的汽轮机进汽量 D0，热力系统各汽水流量 D j； 3 ．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）； 4 ．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量标在图中（手绘图 A2 ）。汽水流量标注： D ×××，以 t/h 为单位 三、计算类型：定功率计算 采用常规的手工计算法。 为便于计算,凡对回热系统有影响的外部系统,如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等,应先进行计算。因此全厂热力系统计算应按照“先外后内,由高到低”的顺序进行。计算的基本公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方程式,具体步骤如下: 1、整理原始资料 根据给定的原始资料,整理、完善及选择有关的数据,以满足计算的需要。 (1)将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焓值,如新蒸汽、抽汽、凝气比焓。加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焓，再热热量等。整理汽水参数大致原则如下: 1）若已知参数只有汽轮机的新汽、再热蒸汽、回热抽汽的压力、温度、排气压力时,需根据所给定的汽轮机相对内效率,通过水和水蒸气热力性质图表或画出汽轮机蒸汽膨胀过程的h—s图,并整理成回热系统汽水参数表; 2）加热器汽侧压力等于抽汽压力减去抽汽管道压损； 3）不带疏水冷却器的加热器疏水温度和疏水比焓分别为汽侧压力下对应的饱和水温度和饱和水比焓； 4）高压加热器水侧压力取为给水泵出口压力,低压加热器水侧压力取为凝结水泵出口压力； 5）加热器出口水温由汽侧压力下的饱和温度和加热器出口端差决定；

600MW超临界机组热力系统计算

600MW超临界机组热力系统计算 摘要：汽轮机回热系统是火力发电厂重要的组成部分，它作为当代最有效的，提高热经济性的一种方式，已被广泛的应用。本文先对回热的基本结构作出简单 阐述。选出影响机组热经济性的设备进行分析。解释说明研究热经济性的方法， 并且给出能表现热经济性的参数。回热系统对热经济性的提高意义重大，所以在 计算时一定要从多方面分析。本文采用热量法和等效焓降法计算研究参数为： （N600—24.2／566／566）的600M W 超临界机组回热系统的热经济性。通过相 互比较探究超临界机组的效率和煤耗情况，分析俩种方法的利弊，综合俩种方法 评价机组的回热系统。用精确的计算结果来表现超灵界机组的优越性。同时为回 热系统节能优化的改造提供重要的理论依据，也为类似的计算积累丰富的经验。 关键词：600MW；超临界机组；回热计算；等效焓降；热量法 前言 电厂技术的重大突破往往是建立在材料科学的基础上的。铁素体9%-10%Cr 钢被研发，带来了电力行业的改革，它在600MW机组中的应用，使得超超临界参 数的机组出现了，后来，是因为排气面积突破的特大型长叶片开发成功，为大容 量机组提供的条件。我国在原来的300MW和600MW机组的基础上开展了更大功率 超临界参数汽轮机的研制。超临界技术在当今世界已被广泛的应用，它的效率要 比亚临界的好很多。由于效率的提高，相对的能耗就减少了，排放也减少了，为 环境压力做出了有效的缓解。提高机组效率可以有很多办法，我们主要研究的是 回热系统的热经济性。评价其主要热经济性的指标有循环热效率和回热做工比。 但是在研究计算中主要应用了热量法和等效焓降法。热量法的基础就是热力学第 一定律，其效率等于有效利用的热量和供给的热量之比，是通过量的变化来表现 热经济性的。等效焓降法在热力系统的计算中可以算的上是一种新的方法，因为 这种方法可以研究系统的局部，可以准确的研究各部分的特点，所以受到很大的 关注。

超临界燃煤发电机组热力系统分析

超临界燃煤发电机组热力系统㶲分析本文研究对象为N600—25.0/600/600超临界燃煤发电机组。建立600MW超临界机组的热力系统分析模型，对这个机组的主要热力部件进行㶲分析，得到这些热力系统的㶲效率及㶲损率。由最后分析结果知道这些热力系统中㶲效率最低的是凝汽器，但是凝汽器所占的㶲损率是最小的。所以从凝汽器考虑节能是比较困难。高压加热器相较于低压加热器来说，其㶲效率普遍比低压加热器高。这主要是由于低压加热器的换热温差比高压加热器大。低压加热器可以考虑通过加装蒸汽冷却器可以减小加热器端差，降低㶲损失。汽轮机的㶲效率达到了92.33%，㶲损率 3.81%。汽轮机是比较节能的设备。锅炉的㶲效率52.23%，虽然远比凝汽器低，但是㶲损率占47.68%。锅炉的㶲损失是最大的，这些损失主要是由煤燃料燃烧、高温差传热以及锅炉本体散热引起的。所以锅炉是重要节能对象。 能源是人类社会生存和发展的重要物质基础，在人类社会发展史上，人类文明的每一次伟大进步都伴随着能源的改进和替代。一个国家的经济水平越高，对能源的需求就越大。中国正处于经济快速发展的时间段，对于能源的需求也会日益增加。能源短缺是制约国民经济发展的重要因素，一方面保持稳定可靠的能源供应体系另一方面大力发展高效清洁能源，降低传统能源对经济增长的依赖。即保持我国国民经济的快速发展，又能实现国家节能减排的战略目标。 1.1.1 全国的能源现状 按照不同的分类形式，能源以下几种不同的分类。①对能源的基本形式进行分类，将能源分为一次能源和二次能源，一次能源是指自然界中存在的能源，如煤、石油、天然气、水等，二次能源是指一次能源加工生产的能源产品，如电力、天然气、各种石油产品的转化品等。②根据能源能否再生，可分为可再生能源与不可再生能源，只要能在自然界中可以循环再生的资源都是可再生资源，比如水能、生物质能、太阳能、潮汐能、风能等，与之相对应得是不可再生能源。不可再生资源的特点是短时间内无法恢复的。肆无忌惮的开采导致资源枯竭。③根据能源利用程度情况可分为传统能源和新能源。传统能源又称常规能源，是已经广泛应用的能源，包括煤炭、石油、天然气等。新能源是指除去传统能源之外的其他能源都可以称为新能源。主要特点有清洁、

600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算

[键入文字] 《热力发电厂》课程设计 题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计 计算 指导教师：李惊涛 专业: 热能与动力工程 班级：热能09 学号：1091 姓名： 能源动力与机械工程学院

目录 一、课程设计的目的 (3) 二、计算任务 (3) 三、计算原始资料 (3) 3.1汽轮机形式及参数 (3) 3.2回热加热系统参数 (3) 3.3锅炉型式及参数 (4) 3.4其他数据 (4) 3.5 简化条件 (4) 四、热系统计算 (5) 4.1汽水平衡计算 (5) 4.2汽轮机进汽参数计算 (5) 4.3 辅助计算 (5) 4.4各级加热器进、出水参数计算 (6) 4.5高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7) 4.6除氧器抽汽系数计算 (8) 4.7低压加热器组抽汽系数计算 (8) 4.8汽轮机排汽量计算与校核 (10) 4.9汽轮机内功计算 (11) 4.10汽轮机发电机组热经济性指标计算 (12) 4.11全厂热经济性指标计算 (13) 五、反平衡校核 (14) 六、参考资料 (15) 附图（汽态膨胀过程线） (16)

一、课程设计的目的 热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。 二、计算任务 1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线； 2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j； 3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。 三、计算原始资料 3.1汽轮机形式及参数 （1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式汽轮机。 （2）额定功率：P e=600MW。 （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。 （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃ 冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。 （5）汽轮机排气压力P c=4.4/5.39kPa，排气比焓h c=2333.8kJ/kg。 3.2回热加热系统参数 （1）机组各级回热抽汽参数；表3-1 （2）最终给水温度：t fw=274.1℃；

600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算

600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算

[键入文字] 《热力发电厂》课程设计 题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计 计算 指导教师：李惊涛 专业: 热能与动力工程 班级：热能09 学号：1091 姓名：

华北电力大学《热力发电厂》课程设计 能源动力与机械工程学院 目录 3

巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。 二、计算任务 1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线； 2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j； 3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。 三、计算原始资料 3.1汽轮机形式及参数 （1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸

四排气、单轴、凝汽式汽轮机。 （2）额定功率：P e=600MW。 （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。 （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃ 冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。 （5）汽轮机排气压力P c=4.4/5.39kPa，排气比焓h c=2333.8kJ/kg。 3.2回热加热系统参数 （1）机组各级回热抽汽参数；表3-1 （2）最终给水温度：t fw=274.1℃； （3）给水泵出口压力：P u=20.13MPa，给水泵 6