电焊机安全操作规程标牌15张

安全操作规程标牌说明：标识牌尺寸可根据空间大小选择（长*宽）为300*400。

(完整版)电焊机使用安全管理规定

电焊机使用安全管理规定 一、电焊机的管理 1、电焊机应由材料员保管，建立台帐，统一编号。 2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。 3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查，发现问题应找专业人员处理。 4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。 二、电焊机的检查 1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用。 2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法。 3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。 4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻必须符合安全规定并有检验记录，不得超期使用。 5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2—3米，如需要较长的电源线时，应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。 6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时，必须注意两者的电压等级是否相符。 7、安装在厂房外或其它室外的焊机，要做好防潮、防雨措施。 8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。 三、电焊机的使用 1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方，要放置平稳。需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。 2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。 4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 5、在焊接工作中如发生故障，应及时停止焊接，切断电源后进行修理。 6、在检修现场焊接作业时，要求焊机的一次线长度不超过2米，二次线接头不超过3个，接头用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。 7、电焊机接线时，要从检修电源箱下部开孔处穿入，不得从盘门处引入。现场的焊线不允许散落在地上，所有焊线应悬挂固定起来，做到走向有序排例整齐。 8、电焊作业时作业人员应穿好劳动防护用品，在金属容器上焊接时，必须穿好绝缘鞋或带绝缘手套。在特殊地点焊接时，可根据具体情况，脚下可使用环氧材料的绝缘板。 2016年1月1日

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。 2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

wn焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

上海捷众汽车冲压件有限公司Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换 作业指导书 1主题与范围 通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。 本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。 2引用文件 （无） 3定义 点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。 点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。 点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。 4职责 4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。 4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。 4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。 4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。 4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。 5点焊电极的修磨、回用、更换程序

Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd作业指导书 5.1点焊电极 5.1.1点焊电极端面直径 5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。 5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。 5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。 5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。 5.2点焊电极的修磨 5.2.1修磨标准 5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。 5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。 5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。 5.2.2端面直径检测工具 5.2.2.1检测工具：电极卡板 5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。 5.2.2.3合格判定：Φ6～Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。 5.2.2.4不合格判定：电极端面小于Φ6标准孔，或Φ8标准孔内无法可以

电焊机安全操作规程

一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

电池电芯负极点焊作业指导书

第1页 共14页 作 业 指 导 书 电池型号：HT003 工位4：电芯负极点焊 编号：WI-PE-HT003 生效日期：2019-3-16 作业前准备： 1、根据电芯负极帽调整好点焊治具位置并固定好. 2、右手戴好静电环，并确认静电环性能良好； 3、确认点焊机性能良好，由技术员按《点焊机作业指导书》调整机器参数，使点焊效果为最佳状态：两焊点大小一致，无烧黑、毛刺，拉力检测大于1.8Kg ； 4、IPQC 首件检验合格后方可批量点焊。 作业步骤： 1、取料检查：取己点焊好正负极镍片的保护板，确认正负极镍片焊接牢固、无歪斜； 2、作业： 左手将电芯负极端向上（负极帽在左边）放入治具靠紧内壁，右手取保护板，检查镍片与保护板焊接是否牢固，有无歪斜，将保护板元件面向上使保护板边沿靠紧夹具内保护板槽位（放板的时候注意防止负极镍片及保护板“B-”焊盘与电芯壳体的接触），点焊位置对准电芯负极帽上的镍片，踩下踏板进行点焊（点焊1次，2个焊点）如图1； 3、目检投线：确认负极镍片点焊牢固、无歪斜，焊点大小一致，且无烧黑、毛刺后，将保护板向上弯折45度后传给下一工序。 注意事项： 1、操作时佩带防护眼镜，防止火花伤及眼睛； 2、作业中负极镍片必须盖住电芯负极帽80%以上； 3、弯折保护板时要注意防止负极镍片碰触到电芯壳体（正极）造成短路 4、每1小时观察焊针磨损程度，根据实际情况打磨焊针。 设备、工具、辅材 使用材料 序号 名称 规格 编 号 1 点焊机 双脉冲 点焊机 名 称 电芯 保护板 变更内容： 1、新发行； 规 格 463440AR HT003 数 量 1 1 版本 变更原因 拟制 审核 批准 操作时间 标准时间 A 新发行 图 1 图 2 负极帽

电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx

电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。

电焊机的安全使用(正式版)

文件编号：TP-AR-L3347 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电焊机的安全使用(正式 版)

电焊机的安全使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥 的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险物。 2、注意防止电焊机受到碰撞或剧烈振动。在室 外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 3、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容 量应符合要求。电焊机不允许超负荷使用。电焊机运 行时的温升不应超过标准规定的温升极限。禁止多台 电焊机共用一个电源开关。 4、一般情况下，电焊机的一次电源线长度一般 不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长电源线时， 应沿墙布线，高度必须距地面5m以上，不允许将电

源线拖在地面上。 5、使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并安装在绝缘板平面内。 6、禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。 7、电焊机外露的带电部分应没有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设防护罩。 8、要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 9、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不得短路。 10、采用连接片改变焊接电流的电焊机，在调节焊接电流前应先切断电源。 11、电焊机必须经常保持清洁。清扫灰尘时必须断电。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必

点焊作业指导书

瑞普兰德电梯 有限公司点焊作业指导书 2013-005 共 5 页 一、目的： 为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对点焊的要求，为点焊工序提供加工方法的指导。 二、范围：适用于我公司现有点凸焊机。 三、作业内容： 1，点焊是将两焊件压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序，特做以下要求。 2，根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极，特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。 3，根据需点焊零件壁厚，适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括：焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。 4，准备两件宽30～50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度，要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d＝2δ+3mm；熔核高度为焊件厚度的35％～70％，如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+30 . 3 5δ～0 . 7δ 熔核焊件电极

5, 点焊前后零件加工要求 焊接前，为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm （如下图所示），应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量，零件点焊面不允许有氧化皮， 6, 检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+3 0.35δ～0.7δ 熔核 焊件 电极 a ）点焊零件两面都不能有锈，且要把零件表面的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。 加强筋板类大件 t <0.5 b ）点焊前先对零件进行确认，加强筋、弯板等零件点焊面的平面度≤1/1000，不允许中间凸起，可以中间悬空，且悬空高度≤1mm,如图所示，零件点焊面的毛 刺高度≤0.1*壁厚。 ≤1m m c)需对接组焊时，点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺，点焊时，焊点中 心距离接缝≤10mm ，且两点间距≤50mm 。如图所示：

固定式点焊机安全操作规程

固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：

电焊机安全使用规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电焊机安全使用规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6543-85 电焊机安全使用规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 严格遵守焊、割设备一般规定。 一、焊接前准备 1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6．交流电焊机 (1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7．直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1．应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2．在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B 级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。 3．电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4．在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使

电焊工安全操作规程

全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；

全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12

车床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于车床所有操作者。 3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径

安全操作规程模板

安全操作规程模板

切割机安全操作规程 1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。 折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安

装稳固，紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

对焊机安全操作规程

对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

直流电焊机安全操作规程

直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，负极符号不幸鲜明正确，输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，不免接触不良，降压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。 5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间，游隙为0.1～0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15～0.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距2～3毫米。 6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内，高空焊接时，应稳妥固定软线与得闲，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚，防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。

起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源可开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动，停机后，变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意： （1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。 （2）电焊机接线柱并联导线不得短路。 （3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位（电阻最大值）。 （4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必

立点式电焊机安全操作规程示范文本

立点式电焊机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立点式电焊机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 程序文件规定了立点式点焊机安全操作规程的方法， 以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安 全生产；避免对环境造成污染。 2 适用范围 公司内立点式点焊机。 3 规程内容 3.1 点焊机控制器后盖必须关紧。 3.2 工作人员工作前必须穿戴好防护用具（防护 镜、手套、工作帽等）。 3.3 在更换电极帽和校对上下抢电极头时必须关闭焊 接电源开关。在任何情况下都不能把手放在上下电极之

间。 3.4 在机器人不明原因无法使用时，立即关掉电源开关通知班长处理。 3.5 在焊接粘件时，应将机器人电源关闭再处理。 3.6 定期检查焊机的连接固定螺栓，确认其状态良好、没有松动。 3.7 定期检查三联件润滑油是否不低于1/4。 3.8 机器人投入工作前必须确认焊接保户气和压缩空气是否打开，压缩空气气压压力值是否在0.5-0.6MPA。 3.9 严禁在机器人工作区域堆放易燃易爆物品。 3.10 工作前必须确认循环水阀门打开，循环迅速。 3.11 工作中出现枪臂或温度超过手承受能力，关闭电源并通知维修人员处理。 3.12 工作完毕后必须清理工作区卫生，清理夹具焊渣、油污，检查夹具定位销以及支撑块有无松动，清理焊

电焊机安全操作规程

电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC，否则应停机降温后，再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

电焊机安全操作规程

编号：CZ-GC-03468 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine

电焊机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1焊接前准备： 1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机： 1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2焊接中的注意事项： 2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。 2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。 2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于

点焊机作业指导书

一、目的： 规范点焊机的操作和使用。 二、范围： 适用于公司所有的点焊机。 三、职责： 操作员负责点焊机的调试与操作。 四、工作流程及内容说明： 4.1、预焊电流：（BI）指第一个脉冲的高度，其设定大小为0—99。通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流焊接而定，一般来说焊接电流大，预焊电流相应地加大。 4.2、焊接时间（WT）：指第二个脉冲的宽度，总时长为1—30MS，根据具体焊接效果来选择焊接时间，通常选择10—20MS。 4.3、焊接电流（WI）：指第二个脉冲的高度，其设定范围为0—99，通常选择50左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。 状态（STATE）：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的开、关状态：左半部分显示“气动”时脚踏开关工作状态，右半部分显示光电开关工作状态，当焊机处于放电状态时，此处两开关处于“闭合”状态。 4.4、切换（SWITCH）：指开关显示状态切换。 4.5、清零（CLEAR）：按此按键记数恢复初始状态：“0000”

五、注意事项 5.1 安全操作 5.1.1、操作者经过车间安全员培训，并由安全员颁发上岗证后操作。 5.1.2、换铜棒前确保关掉电源。 5.1. 3、装好铜棒，清理工作台面杂物。 5.2操作流程 5.2 1、打开电源开关。 5.2.2、检查开关是否失灵。 5.2. 3、将需点焊的电池放到点焊处，踩一下脚踏，检查电池是否焊牢。 5.2. 4、确认电池点焊合格后继续操作。 5.2.5、休息、下班离岗时，必须关闭电源。 5.2. 6、按照电池点焊机操作点检表作好日常点检。 5.3、安全操作要求 5.3. 1、操作者必须一个人持上岗证操作，不得在岗位上出现一员工教另一员工操作或两人同时操作的现象。 5.3. 2、操作前应对点焊机各部件进行检查。