广数928TEA的编程方法

（广数928tea）

1、锥螺纹的车法

G00 X 按大端+安全数值定位 Z起点位置

G92 X大头直径Z螺纹终点位置R 大头直径和小头直径之差

如图1为负值 P为公制螺纹。E为英制螺纹。螺纹单步图1

车完后为坐标值为X向大头直径值。

2、子程序的调用

M98 P0001(起点程序段） L5(调用次数）

M97 P0002(结束程序段）

N0001 .....

.....

.....

M99

N0002 G00 X Z

3、轴面粗车循环

G00 X最大尺寸 Z安全尺寸

G71 X加工时最小尺寸 I x向进刀量按直径 K x向退刀量按直径 P0001 Q0002 F

N0001 G01……

……

……

N0002 X最好按最大尺寸

加工时，系统默认精加工预留量为X=0.03 Z=0.05

4、切槽循环

G00 X Z (定位尺寸)

G75 X Z (槽终点坐标 Z省略为切槽循环)

I（ X每次轴向进刀量）

K（ X每次轴向退刀量）

E(在Z轴方向每次的偏移量)

F

5、端面粗车循环

G00 X最大尺寸 Z安全尺寸

G71 Z加工时最小尺寸 I Z向进刀量K Z向退刀量 P0001 Q0002 F

N0001 G01……

……

……

N0002 Z轴终点尺寸

加工时，系统默认精加工预留量为X= Z= 6、局部循环

G00 X Z 定位尺寸

G22 L2 程序循环开始循环3次

……(按正常编用增量编程)

……

G80 循环体结束

7、U盘使用方法

1、编辑状态下插入U盘

2、按“hp6”进入U盘

3、按编辑键进行 USB—CNC 之间转换

4、按“-”（减号）进行程序确认

5、按退出键退出U盘

注意：在机床上以U盘输入的程序显示。

广数928TEA的编程方法

（广数928tea） 1、锥螺纹的车法 G00 X 按大端+安全数值定位 Z起点位置 G92 X大头直径Z螺纹终点位置R 大头直径和小头直径之差 如图1为负值 P为公制螺纹。E为英制螺纹。螺纹单步图1 车完后为坐标值为X向大头直径值。 2、子程序的调用 M98 P0001(起点程序段） L5(调用次数） M97 P0002(结束程序段） N0001 ..... ..... ..... M99 N0002 G00 X Z 3、轴面粗车循环 G00 X最大尺寸 Z安全尺寸 G71 X加工时最小尺寸 I x向进刀量按直径 K x向退刀量按直径 P0001 Q0002 F N0001 G01…… …… …… N0002 X最好按最大尺寸 加工时，系统默认精加工预留量为X=0.03 Z=0.05 4、切槽循环 G00 X Z (定位尺寸) G75 X Z (槽终点坐标 Z省略为切槽循环) I（ X每次轴向进刀量） K（ X每次轴向退刀量） E(在Z轴方向每次的偏移量) F 5、端面粗车循环 G00 X最大尺寸 Z安全尺寸 G71 Z加工时最小尺寸 I Z向进刀量K Z向退刀量 P0001 Q0002 F

N0001 G01…… …… …… N0002 Z轴终点尺寸 加工时，系统默认精加工预留量为X= Z= 6、局部循环 G00 X Z 定位尺寸 G22 L2 程序循环开始循环3次 ……(按正常编用增量编程) …… G80 循环体结束 7、U盘使用方法 1、编辑状态下插入U盘 2、按“hp6”进入U盘 3、按编辑键进行 USB—CNC 之间转换 4、按“-”（减号）进行程序确认 5、按退出键退出U盘 注意：在机床上以U盘输入的程序显示。

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍

产品介绍： GSK-25i数控铣床加工中心系统 GSK-25i系统是广州数控自主研发的多轴联动的功能齐全的高档数控系统，并且配置广数自主研发的最新DAH系列17位绝对式编码器的高速高精伺服驱动单元，实现全闭环控制功能，在国内处于领先水平。25i系统基于Linux的开放式系统，提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能，有丰富的通信接口：具有RS232、USB接口、SD卡接口、基于TCP/IP的高速以太网接口，I/O单元可以灵活扩展，开放式的PLC ，支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪。 25i系统与DAH系列驱动器之间采用基于100M工业以太网总线作为数据通信方式，实现伺服参数在线上传与下行、伺服诊断信息反馈以及伺服报警监测等功能，使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强。 产品特点： ●可控6轴，5轴联动，采用开放式结构和接口，配套支持功能丰富强大的上位机软件 ●高达2000段的前瞻及轨迹平滑处理能力、0.5ms插补周期，可在高达5000mm/min进给速度下平稳运行微小线段程序实现高速高精加工●位置闭环控制，PID、速度前馈控制使定位精度高，配置高速高精伺服单元，构成闭环中高档数控系统 ●中英文显示可配置、用户可自定义图形化操作界面，功能强大操作简便快捷，直观友好的帮助功能使初学者更易掌握 ●采用基于GSK-link工业以太网总线作为数据控制通信通道实时控制，使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强 ●开放式PLC ：支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪，配置灵活的I /O可满足用户的二次开发要求 ●丰富的通信接口：具有RS232、USB接口、基于TCP/IP的以太网接口 ●双CPU开放式体系结构，64位硬浮点数运算能力；6层线路板设计，集成度高，整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性。 ●屏幕采用高亮度、高分辨率800×600彩色10.4吋液晶显示器，美观大方 ●功能丰富强大的上位PC机软件提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能 创新点 ●实现5轴联动加工，在国内处于领先水平 ●基于Linux系统的开放式体系数控系统，多CPU架构满足中高档数控系统要求

广数928g90编程实例及解释

广数928g90编程实例及解释 一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名） 二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车萊垍頭條 三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车頭條萊垍 四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车萊垍頭條 五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）萊垍頭條 手动—T10或T11—回车頭條萊垍 六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车萊垍頭條 七、对1号外圆刀（基准刀T10）：萊垍頭條 Z向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X 轴方向退刀，按输入—Z—0—回车垍頭條萊 X向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是 φ25.32)—回车萊垍頭條 八、对2号切断刀（非基准刀T20）：萊垍頭條 Z向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，

按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）萊垍頭條X向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）條萊垍頭 九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀 尖只能与端面基本对齐。萊垍頭條 十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）萊垍頭條 1号外圆刀（基准刀T10）：條萊垍頭 Z向：按Z—0—回车—循环启动(查看车刀刀尖是否与端面对齐)。萊垍頭條 X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。萊垍頭條 2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。萊垍頭 條 3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。條萊垍 頭 十一、修改刀补：萊垍頭條 1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修 改方法是：萊垍頭條 刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写垍頭條萊 2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，

广数928圆弧编程实例

广数928圆弧编程实例 （实用版） 目录 1.广数 928 圆弧编程概述 2.圆弧编程实例一：计算两个圆的交点 3.圆弧编程实例二：计算圆与直线的交点 4.圆弧编程实例三：计算两个圆弧的交点 5.总结与展望 正文 一、广数 928 圆弧编程概述 广数 928 是一种基于广义数值方法的数学编程方法，适用于解决许多实际问题，例如计算交点、拟合曲线等。圆弧编程是广数 928 中的一种重要应用，主要涉及圆弧的计算和相关交点的求解。本文将通过三个实例详细介绍广数 928 圆弧编程的方法和应用。 二、圆弧编程实例一：计算两个圆的交点 假设有两个圆，分别表示为圆 A 和圆 B，其方程分别为： x^2 + y^2 = r1^2 (x - a)^2 + (y - b)^2 = r2^2 其中，r1 和 r2 分别为两个圆的半径，(a, b) 为圆 B 的圆心坐标。我们需要计算这两个圆的交点。 三、圆弧编程实例二：计算圆与直线的交点 现在考虑一个圆和一个直线，分别表示为圆 C 和直线 L，其方程分别为：

x^2 + y^2 = r^2 y = kx + b 其中，r 为圆 C 的半径，k 为直线 L 的斜率，b 为直线 L 的截距。我们需要计算圆 C 与直线 L 的交点。 四、圆弧编程实例三：计算两个圆弧的交点 假设有两个圆弧，分别表示为圆弧 D 和圆弧 E，其方程分别为：x^2 + y^2 = r1^2 (0 <= x <= 1) (x - a)^2 + (y - b)^2 = r2^2 (0 <= x <= 1) 其中，r1 和 r2 分别为两个圆弧的半径，(a, b) 为圆弧 E 的圆心坐标。我们需要计算这两个圆弧的交点。 五、总结与展望 通过以上三个实例，我们详细介绍了广数 928 圆弧编程的方法和应用。可以看出，广数 928 圆弧编程具有较强的实用性和广泛的应用前景。在实际问题中，我们可以根据具体需求灵活运用广数 928 圆弧编程，解决各种计算问题。

广州数控GSK928TEA代码表讲解学习

广州数控GSK9 2 8 TEA 代码表

辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如: 冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下:

2.5各指令应用格式： 快速定位（G00 ） 当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效率。 指令格式：G00 X（U）_ Z（W）—; 直线插补（G01 ） 使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。 指令格式：G01 X （U）_ Z （W）_ F_; 圆弧插补（G02/G03 ） 使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。 指令格式：G02/G03 X （U）_ Z （W）_ R_ F_; 暂停指令（G04 ） 使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。 指令格式：G04 P_;（单位：0.001秒）或者 G04 X_;（单位：秒）或者 G04 U （单位：秒）

螺纹切削（G32 ） 指令格式：G32 X_ Z —F_;（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X _ Z_ I _;（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数 恒线速控制中主轴转速上限设定（G50 ） 主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制 G96共同使用。 指令格式：G96 S_; S代表线速度 G50 S_; S代表允许的主轴最高转速 精加工循环（G70 ） 用于对零件进行精加工。 指令格式：G70 P_ Q_ F_; P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度 轴向粗加工复合循环（G71 ） 用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。 指令格式：G71 U_ R_ F_; G71 P _ Q_ U_ W_; U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度； P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量； 径向粗加工复合循环（G72 ） 主要用于对盘类零件进行粗加工。

广州数控GSK928TEA代码表

辅助功能指令〔M、S、T、F指令〕用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的开

2.5各指令应用格式： 快速定位〔G00〕 当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干预的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效率。 指令格式：G00 X〔U〕＿Z(W) ＿; 直线插补〔G01〕 使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线外表的切削加工。 指令格式：G01 X〔U〕＿Z〔W〕＿F＿； 圆弧插补〔G02/G03〕 使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。 指令格式：G02/G03 X〔U〕＿Z〔W〕＿R＿F＿； 暂停指令〔G04〕 使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。 指令格式：G04 P＿；〔单位：0.001秒〕或者 G04 X＿；〔单位：秒〕或者 G04 U＿；〔单位：秒〕 螺纹切削〔G32〕 指令格式：G32 X＿Z＿F＿；〔公制螺纹〕F代表螺纹导程 G32 X＿Z＿I＿；〔英制螺纹〕I代表每英寸螺纹的牙数 恒线速控制中主轴转速上限设定〔G50〕 主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。 指令格式：G96 S＿；S代表线速度 G50 S＿；S代表允许的主轴最高转速 精加工循环〔G70〕 用于对零件进行精加工。 指令格式：G70 P＿Q＿F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号

广州数控GSK928TEA代码表

辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的

2.5各指令应用格式： 快速定位（G00） 当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效率。 指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿; 直线插补（G01） 使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 圆弧插补（G02/G03） 使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。 指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 暂停指令（G04） 使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。 指令格式：G04 P＿；（单位：0.001秒）或者 G04 X＿；（单位：秒）或者 G04 U＿；（单位：秒） 螺纹切削（G32） 指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数 恒线速控制中主轴转速上限设定（G50） 主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。 指令格式：G96 S＿； S代表线速度 G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速 精加工循环（G70） 用于对零件进行精加工。 指令格式：G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号

一次装夹加工多件的数控车床编程

一次装夹加工多件的数控车床编程 假设加工2mm的垫片，为了节省时间，可以一次装夹加工6个，但工件内径只用 一次加工。在切了第一片后执行G50W4，使坐标系向负向偏移4mm（2.0厚 +1.5mm切刀+0.5mm余量），再加工，总偏移5次，最后退到合适位置，再执行 G50W-20.0把整个坐标系的偏移量全偏移回来，即恢复原状。 G50 X_Z_; 当其为绝对坐标值时，X_Z_就是指当前刀具位置，即指定刀具当前位 置，建立坐标系（可由其指定的坐标值反推出坐标原点的位置）。 如果是增量（G50 W_）,则用指令值该值与原来的刀具位置坐标值相加建立新的坐标系,但刀具位置不变,坐标系偏移。 坐标系向负方向移动，比如原来刀具在Z50，而执行完G50W10后，刀具位置变为 Z60，执行此句时，机床并未移动，只是坐标系向卡盘方向移动10mm 所以机床在执行G50W4 这句时，机床不动，但只是坐标系向卡盘方向偏移4，而再执行原来的程序时，就会按照新的坐标系执行。 如果是一段长的园钢用来加工一批短的工件，常常希望在一次装夹中尽可能多加工几个零件，即加工好一个后，割下，再加工下一个。对于这种情况的编程，比较合理的方法是：编写一个子程序，再在主程序中多次调用这个子程序即可。 如果整个加工过程只使用一把刀具，或者，虽然使用了一把以上的刀具，但只使用同一个刀补值，那么，事情就比较方便了，只要在子程序中，所有Z方向的移动均使用相对坐标就行了。 实际上，上述情况并不多见，更多的情况则是，需要使用2把或更多的刀具，而每一把刀的刀补值肯定不一样，而数控系统则大多是使用修改坐标来实现刀补的。

如上图，车内孔用G01 W-50；然后用G00 W50退回到起点；T0202换切断刀（上图表示了T0202换刀前后的二种状态）；由于是修改坐标实现刀补，所以刀架并不移动（只是修改了Z的绝对坐标值），此时你如果用G00 W-55，切断刀并不能移动到应有的切断位置上（而是在相当偏右的位置，偏离值等于这二把刀的刀补值之差，正因为有这样的问题，所以一般要求更换刀补后应使用绝对坐标定位）。 当然可以修改系统参数，改为“移动刀具实现刀补”，但这样做有一定不安全因素，一般不推荐。比较实用的方法是重设坐标系或宏指令编程二种方法。 （一）重设坐标系： 一般数控系统都有设置坐标系命令，处理的要点是：确定每次加工后的Z 向移动量（等于零件总长加切断消耗值）；确定一个加工起点位置（例如：Z=0为起点）；在子程序中，当刀具到达Z=0这个起点后，使用G00 Z向移动量；再使用坐标系设定命令把当前位置的Z设为0（例如GSK的G50 Z0），这样使坐标系向左移过了一个Z向移动量，于是子程序中就可以使用绝对坐标编制加工程序了。 当所需件数加工完后，应设法恢复原来的坐标系，以便下一个毛坯能重新开始加工。 GSK928TEa中的使用举例：(Z向移动量为8.2)

广数928tea通讯协议

广数928tea通讯协议 广数928tea通讯协议 一、引言 本文旨在规范广数928tea通讯协议的使用，确保通讯的稳定性和安全性。本协议适用于所有使用广数928tea通讯协议的设备和系统。 二、定义 1. 广数928tea通讯协议：指广州市数码科技有限公司开发的一种用于设备间通讯的协议。 2. 设备：指使用广数928tea通讯协议进行通讯的硬件或软件设备。 3. 数据包：指使用广数928tea通讯协议传输的数据单元。 三、基本规则 1. 设备必须按照本协议规定格式发送和接收数据包。 2. 数据包必须按照本协议规定格式构造，否则将被视为无效数据包。 3. 数据包中的所有字段必须按照本协议规定进行填写，否则将被视为无效数据包。 4. 设备必须在发送数据前检查目标设备是否在线，否则将无法发送数据。

四、数据包格式 1. 数据包由头部和负载两部分组成。 2. 头部分为固定长度，由以下字段组成： - 起始码：2字节，固定为0x55AA。 - 目标地址：4字节，表示目标设备地址。 - 源地址：4字节，表示发送设备地址。 - 数据长度：2字节，表示负载部分的长度。 - 校验和：2字节，对头部分进行校验的结果。 3. 负载部分为可变长度，由具体数据组成。 五、数据包构造 1. 发送设备构造数据包时，需要按照以下步骤进行： - 构造负载部分的数据。 - 计算负载部分的长度，并填写到头部中的数据长度字段中。 - 计算校验和，并填写到头部中的校验和字段中。 - 将头部和负载拼接成完整的数据包并发送给目标设备。 2. 接收设备接收到数据包时，需要按照以下步骤进行： - 检查起始码是否为0x55AA，如果不是则丢弃该数据包。 - 检查目标地址是否为本设备地址或广播地址（0xFFFFFFFF），如果不是则丢弃该数据包。 - 对头部进行校验和验证，如果验证失败则丢弃该数据包。 - 解析负载部分的数据并进行相应处理。

广数系统小型机床

先导小型数控机床配置方案 （配广数系统） 方案优势：相较其它小型数控设备，该方案具有加工精度和刚性、能够加工钢件等硬金属，结构完全与大型机床样，目前要紧用于企业的五金件加工生产中，也能够用于的数控教学上，采纳工业系统及配有电子手轮，配有滚珠丝杆及配备冷却系统，是标准的数控加工设备，目前国内高校一样都选择该方案，也是咱们的推荐方案。一、产品列表

以上价钱含税、含运费，及上门安装调试效劳，产品免费保修3年。 二、技术参数与产品特点 型号：C000031A 名称：小型数控铣床

本机特点： 一、小型工业化、采纳工业级数控系统，高性价比，高稳固性、能钻能铣加工，采纳高精度的滚珠丝杆，采纳集中润滑系统，配有工件冷却系统，配有电子手轮，方便对刀等操作，要紧特点是性能稳固、性价比高、更专业。2、C000031A小型数控铣床配广数GSK980MDc数控系统，操作方式类似法那科系统，选配第4轴能够4轴联动，采纳″彩色LCD，支持梯形图在线监控，具有在线式钻孔CAM功能、在线式编程向导、平面铣削自动编程等功能，编程方便、快捷，支持54个工件坐标系，提供12种固定循环指令和23种复合循环指令，支持中文、英文、

俄文等多语种显示。 适用行业：五金加工厂的小零件加工，企业或高校的科研开发，首板制作，同时也能够用于高校或职业院校数控技术培训教学等。 技术参数： ●重复定位精度 ●最大钻孔直径13mm ●最大铣削直径50mm ●系统分辨率 ●工作台尺寸450 × 160mm ●X/Y/Z 方向行程300mm/175mm/270mm ●工作台T 型槽尺寸12 mm ●工作台T 型槽个数 3 ●主轴锥度MT3 ●主轴转速范围300-3500 转/分钟(数控系统G代码操纵转速) ●快速移动速度2500mm/min ●电机功率1100W ●利用电压220 伏 ●机床尺寸900 × 950 × 1750mm ●包装尺寸1100 × 1040 × 2000mm ●净重/ 毛重300Kg /350Kg ●冷却系统配有冷却系统(G代码操纵水泵) ●电子手轮配有电子手轮 ●数控系统广数GSK980Mdc数控系统(操作方式类似法那科) ●数控分度头(第四轴) 支持数控分度头(可选配件) ●精度检测设备采纳雷尼绍激光干与仪精准检测