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单机试车检查、联动试车确认表格.doc

冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表

制表：二期工程建设项目

审核：

批准：

保管：

日期：2008-9-24

设备名称：胶带输送机设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物

2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4 左右；

拆开滚筒轴承座端板检查

滑脂润滑脂清洁

3 减速机（电动滚筒）油位通过油标检查油位在油标刻度范围内

4 液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%

5 逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的 1/2 腔体

6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致

7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；

在电机与减速机脱离的情

8 电机方向方向正确

况下点动电机

9 联轴器联接目测各部件正确联接

10 皮带机配重观察配重运行轨道能自由上下，无卡滞

11 清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良

况好

12 各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固

二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查养护记录

已经紧固

速度、跑偏、拉绳等保护装安装完善，拉绳松紧适当，信号准确14 人工目测，中控打点，

置传至中控，

15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试

定合理

按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行

其它设备连锁正常

18 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

试车后确认

序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常

2是否具备联动试车

3是否可带料运行

设备名称：循环风机设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

在电机与风机脱离的情况

1 电机旋向电机旋转方向正确

下点动电机

2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物

观察油标或打开检查润滑

3 风机转子轴承润滑润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水

脂

稀油站检查4 风机轴承润滑站单独试机符合稀油站试机标准

方案另附

挡板对应另5 风机进、出口阀门执行器对应三对应正确

附

6 联轴器联接观察所有部件正确联接

7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固

8 检查门人工检查各部位检查门已经关闭

9 手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响

10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常，水路畅通

11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固

振动、温度、开度、压力等校验准确无误，现场与中控指示一致，12 有资质的单位进行校验

仪表信号各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

各保护定值设定合理，投退正常、控14 高压控制系统试验位测试

制回路正常，指示正确

控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试

值设定合理

按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行

其它设备连锁正常，各中控信号准确

17 基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求

18 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

试车后确认

序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常

2是否具备联动试车

3是否可带料运行

设备名称：小风机设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

在电机与风机脱离的情况

1 电机旋向电机旋转方向正确

下点动电机

2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物

观察油标或打开检查润滑润滑剂充足；

3风机转子轴承润滑

脂润滑剂清洁、无杂物或水

4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围

挡板对应另5风机进、出口阀门执行器对应三对应正确

附

6 联轴器联接观察所有部件正确联接

7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固

8 检查门人工检查各部位检查门已经关闭

9 手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响

10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常

11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固

12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求

13 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

14 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试

值设定合理

按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行

其它设备连锁正常，各中控信号准确

试车后确认

序号确认内容结论试车负责人备注

1单机试车是否正常

2是否具备联动试车

3是否可带料运行

设备名称：气箱脉冲袋式收尘器设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、

1 异物检查人工检查清理

风机壳体及转子无异物

2 回转卸料器转子轴承润滑打开油嘴，用探针检查油脂充足，清洁

3回转卸料器减速机油位观察油标油位充足；

润滑油清洁

4 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固

5 检查门人工各部位检查门已经关闭

6 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固

7 检查门人工检查各部位检查门已经关闭

8 压缩空气管路阀门启闭灵活，气压正常

9 基础检查目测灌浆层符合设计要求

10 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

11 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

控制回路正常、指示正确、热保护定12 各 MCC控制模盒试验位测试

值设定合理

现场控制箱接线正常，程序运行正常、13 现场及中控控制模拟测试程序运行

各中控信号准确

试车后确认

序号确认内容结论试车负责人备注

1单机试车是否正常

2是否具备联动试车

3是否可带料运行

设备名称：原料磨设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

磨机上游输送系统无异物，磨机内部无

1 异物检查人工检查清理异物、选粉机无异物，磨机进出风管道

无异物、循环提升机及中间仓无异物

2 喂料阀门阀板轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足

3 喂料三重阀门液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案

4 磨辊润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案

5 磨辊提升及摆动装置液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案

磨辊提升及摆动装置液压杆

6 打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足

下部铰座轴承

7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内

原料磨辅助传动气动离合器

8 油标油位在油标刻度范围内

压缩空气油雾器

9 原料磨主电机润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案

10 原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内

11 出磨双重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内

12 原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内

13 选粉机转子轴承向注油口补充注油润滑油脂充足

在电机与主电机脱离的情

14 辅助电机方向电机旋转方向正确

况下点动电机

在电机与主减速机脱离的

15 主电机方向电机旋转方向正确

情况下点动主电机

16 联轴器人工检查各部件正确联接

17 辅助传动离合器手动送气动作灵活可靠

18 各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固

套管间隙符合图纸要求；

19 密封风机管道及风机附件人工检查

风管内部清洁干净。

20 压力框架与磨机壳体间隙塞尺间隙符合图纸要求

21 风环与磨盘间隙塞尺间隙符合图纸要求

22 选粉机转子与密封环间隙塞尺间隙符合图纸要求

23 选粉机手动盘车检查人工转动灵活，无干涉

24 检查门人工检查各部位检查门已经关闭

25 辅助传动手动盘车盘动辅助电机叶轮转动灵活，声音无异常

26 冷却水管路检查站）进回水阀门打开，水压、流量正常

27 压缩空气管路无泄露，压力正常、稳定

28 各主辅机基础目测灌浆层养护达到要求

29 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

现场控制箱接线正常，程序运行正常、30 现场及中控控制模拟测试程序运行

各中控信号准确

31 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

试车后确认

序号确认内容结论试车负责人备注

1单机试车是否正常

2是否具备联动试车

3是否可带料运行

设备名称：空气斜槽设备编号：规格型号：安装位置：

试车前检查

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注

1 异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统及斜槽内部无异物

2 斜槽风机管道人工检查各进风阀门打开，无卡滞

3 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固

4 各段节连接处及各处密封人工观察无明显可能漏风点

5 检查门各部位检查门已经关闭

6 巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通

7 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固

控制回路正常、指示正确、热保护定

8 各 MCC控制模盒试验位测试

值设定合理

9现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与

单机试车方案

XXXXXXX项目1020单元单机试车方案编制人：审核人：批准人：烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日

目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)

XXXXXXX项目1020单元单机试车方案 1 范围本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：

2 总则该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记

单机试车一般程序及质量控制点

单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；

b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。

单机试车方案#(优选.)

重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日

目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)

6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)

1、概述为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序

单机试车原始记录表要点

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。 4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：

离心泵单机试车方案

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。（7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

单机试车方案

浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段动设备单机试车方案编制：刘文涛审核：凌振兵批准：寿芃巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月

目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (4) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (7) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (8) 8 现场文明施工 (9) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (10) 11 劳动力配备 (11)

1 概述 1.1 概况浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据（1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图（2）设备安装操作手册及有关资料（3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

单机试车验收程序

单机试车验收程序为保证生产设备的正常运行，系统试车一次性成功，特对设备、电器、仪器、仪表的安装质量、加工精度、性能参数等进行单机试车验收，望参加人员严格按标准、规范程序进行验收。一．验收小组分工及负责人验收负责人：XXX 联络人：XX 设备组：XXX、XXX、XXX、XXX 仪器、仪表组：XXX、XXX、XXX、XXX 电气组：XXX、XXX、XXX、XXX 安装公司、监理公司、供货单位（由具体合同签订者提前三天通知有关人员并按时到达）参加验收的有关单位和人员由XXX根据单机试车验收申请单的时间负责联系安排并组织验收。二．验收的范围：所有设备、电器、仪器、仪表等；三．验收的依据：《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、相关标准等，设计图纸、变更资料、设备随机有关技术文件等；四．验收的内容：（一）设备方面：１．平行度、水平度、垂直度、平面度、圆柱度等精度；外观、连接、基础、有关性能、技术参数、严密性试验、试压、设备的固定、附属设备的安装配置、阀门的开关状态、润滑油的添加状况、安全防护装置和环保性能等。２．验收时对达不到精度要求、不能满足生产工艺要求、安装质量不合格

的设备及附属设施，下发限期整改通知单，整改后重新验收，直到合格为止。３．凡经验收的设备必须做好验收记录，以备建挡、存查、检修。（二）电器方面： 1．做好验收前的准备工作； 1.1根据工程进度，电气设备安装完毕自检合格后提出所验收电气设备项目； 1.2备齐验收所用的工器具（万用表、钳型电流表、压力板手、塞尺、线锤、水平仪、温度仪、振动仪等）； 1.3备齐验收所用的资料（电气验收规范、图纸、说明书、合格证等有关资料）； 2.验收步骤： 2.1静态验收： A．各变压器、开关柜体、母线、电缆、电缆头、电缆保护管、接地系统、一次布线、二次布线、端子排、电气元件、铭牌标注等应符合电气安装技术规范，排列整齐、横平竖直、美观大方； B．各接触面及螺栓应紧牢固，螺栓配套，用塞尺校验应符合技术规范； C．各电气元件、柜体、电气设备外观无损伤； D．核对相序，接线应正确； E．各电气设备位置、编号、名称、配置应与设计相符，并达到运行要求； 2.2动态验收： A．电气设备起动后，各电压、电流、声音、振动、温度、信号应指示正确； B．各保护应按设计配置，定值正确，动作灵敏可靠； C．变压器油色、声音、温度应正常； D．各高、低压电动机电流、转速、振动、声音应在允许范围内。 2.3验收总结： A．对验收查出的问题归类整理，下发限期整改通知单进行整改，整改后重新验收，直到合格为止； B．凡经验收的电气设备，必须做好验收记录，以备建档、存查、检修；（三）仪表方面：

试车考核和验收(交付)程序

目次 1.0 目的 2.0 适用范围 3.0 术语和定义 4.0 职责 5.0 程序 6.0 相关/支持性文件 7.0记录

试车、考核和验收（交付）程序 Q/PFK.CD.B1.07-2013 1.0目的在工程项目承包的全过程中，生产装置的试车、考核和验收（交付）活动是完成最终检验和试验并向顾客交付合格产品的关键阶段。因此分公司建立本程序，以保证工程项目建设能满足合同规定和顾客要求。 2.0适用范围本程序适用于分公司所承担工程建设项目（生产装置）的试车、考核及验收(交付)活动。[凡项目所在国家或地区对生产装置的试车、考核及验收(交付)另有规定，和/或顾客另有要求，并已在项目合同中另有明确规定者除外]。 3.0术语和定义本程序采用分公司《工程管理体系》中的术语和定义，及以下术语和定义： 3.1 开车领导小组：由顾客、分公司现场代表、施工代表组成，全面负责试车及考核工作并决定和协调重大问题。 3.2 开车经理(现场代表)：接受分公司/项目经理的委托，负责组织实施和协调试车和考核阶段工作的人员。（单元项目不设开车经理，由项目经理兼任）。 3.3 单元项目：为生产装置的组成部分，可理解为全流程中一个或数个工段。 3.4 中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 3.5 工程交接：工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 4.0 职责 4.1 顾客负责组建开车领导小组，并组织指挥试车和考核。 4.2 开车领导小组 1) 负责组织制定生产装置的试车和考核统筹计划、试车总体方案、考核大纲等重要文件； 2) 负责检查生产装置试车和考核工作的准备和执行情况，确认试车和考核条件； 3) 检查并确认生产装置试车的安全措施；

EPC项目单机试车管理规定

1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。 2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。 3 职责 3.1 项目部负责组织单机试车。 3.2 设计人员负责配合技术服务。 3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。 3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。 3.5 监理负责监督执行。 3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。 4 引用文件 CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》 S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》 5 管理内容及标准 5.1 原则单机试车应遵守以下原则： a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督； b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化； c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车； d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认； e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；

第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019 f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。 5.2 单机试车执行的文件《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY4024-1993 《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4032-2007 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999 《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003 《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999 《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-1992 设计控制系统部分的信号回路图、联锁原理图 5.3 组织管理 5.3.1 单机试车必须使用正式的水、电、气等生产条件。如遇特殊情况，施工单位必须提出书面申请，经业主批准后方可实施； 5.3.2 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位审核、施工分包商实施； 5.3.3 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设单位负责供应； 5.3.4 单机试车中需用的备件及易损件、更换件，由总包或业主提供，必要时施工单位予以更换。 5.3.5 试车中发现的设备质量问题施工部应立即通知采购部安排制造厂进行解决，施工分包商、供货商等单位积极参与原因分析和采取措施，尽快处理问题； 5.3.6 在试车发生问题的原因未查清楚和问题未解决之前，不允许二次试车，否则，由责任单位承担后果；

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1）确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C, 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

单机试车一般程序及质量控制点

(0)富翻如钿) FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU) 单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求 1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。 1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。 1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。 1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。 1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格;

b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8 某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认 2.1 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完

项目建设“单机试车”的程序和要求

**化工有限责任公司关于印发《**化工有限责任公司项目建设单机试车的程序和要求》的通知各部室、车间，各监理公司：为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定**化工有限责任公司《项目建设单机试车的程序和要求》，现印发给你们，望遵照执行。附件：项目建设单机试车的程序和要求二〇〇七年八月二日

主题词：项目建设单机试车程序印发通知 **化工有限责任公司办公室 2007年8月2日印发附件：项目建设单机试车的程序和要求为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定本办法：一、单机试车的定义：单机试车是施工单位对已完工并且经监理、设计、建设单位共同检查合格的单体设备进行试运行的过程。二、单机试车的职责划分： 1.单机试车全过程由施工单位负责组织进行，国宏公司配合，监理公司指导。 2.在试车前单机试车方案由施工单位负责编制，因涉及公用工程，试车过程施工单位必须接受国宏公司统一调度。 3.国宏公司负责审查安全试车所应具备条件，生产技术部对单机试车方案进行审定；试车过程中设备厂家由供应部和相关车间负责联系到场。单机试车的过程国宏公司生产车间应全过程参与和监管，了解熟悉设备运转情况和工艺流程，为联动试车人员的培训打好基础。 4.国宏公司负责提供满足单机试车要求的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的使用；试车所用公用工程由施工单位提出申请，按国宏公司规定办理票证，国宏公司各部门按程序审批后由调度室统一安排实施。 5.对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，施工单位应根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。三、单机试车须具备的条件： 1.施工单位试车工程师在PID图上（指有仪表控制点的管道图），按照压力等级和生产特点，标出压力试验系统和试验压力，提出抽插盲板位置，按压力试验先后顺序进行编号。在压力试验前，由施工单位技术负责人组织技术人员持PID，在现场逐项核对实物的规格，材质和数量，确认两者相符；按编号进行系统压力试验直至全部合格； 2.单机试车现场应按规定配备消防器材和防护用具，设备上不利于安全的外露转动部位应装设安全罩，试车空间道路畅通； 3.设备物料入口处按规定装设过滤网（器）； 4.单机试车用润滑油（脂）应符合设备说明书的要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤； 5.与单机试车有关的水、油、气、汽系统应在工作压力下，不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门须灵活可靠，仪表指示应符合单机试车要求； 6.机器启动前，设备本体须符合下列要求：（1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；（2）放气或排污完毕；（3）有压力油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；（4）盘车检查，应转动灵少，无异常现象。

单机试车记录范文标准格式.doc

ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机器单机试车记录单元名称：设备名称位号工作介质驱动机种类转速 r/min 试车介质试车类别□空负荷 □负荷环境温度 ℃ 试车日期年月日连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻检查项目设计值／实测值运行记录时刻允许值压力进口 MPa 出口轴承温度联轴器侧 ℃ 非联轴器侧轴承联轴器侧温度非联轴器侧驱 ℃ 电压， V 动电流， A 机汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油压力， MPa 温度，℃ 冷却水压力， MPa 温度，℃ 双振幅轴向振动值水平 μm 竖直保安联锁系统试验情况：试车结论：建设／监理单位专业工程师：总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日年月日期日：年月日日期：７２

ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０机７组试车条件确认记录单元名称：设备名称设备位号设备型号能力驱动机种类转速r/min 确认人确认项目技术要求施工监理总承包确认日期专业工程师专业工程师专业工程师拆检、回装完成，记录符合设备本体拆检规范要求辅助系统检查合格冲洗和压力试验完成，记录油管路系统符合规范要求循环或润滑油符合要求安装完成，调试合格，记录电气设施符合规范要求仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格，统记录符合规范要求安装完成，压力试验、吹扫工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规范要求试车程序、措施、质量验收机组试车方案要求明确建设单位试车负责人：生产配套工艺及按试车方案要求准备完毕操作条件试车总负责人：试车条件确认具备试车条件７３

设备单机试车记录表(doc 6页)

设备单机试车记录工程名称：湘潭市教育局两院办公楼试车日期： 2009年10月5日共 1 页第 1 页分项工程名称：空调水系统安装子分部工程名称：空调水系统序号系统编号设备名称设备转速（r/min ）功率（KW ）电流（A ）轴承温升（0C ）备注额定值实测值铭牌实测值额定值实测值实测值 1 1 消防水泵 14 50 1450 30 30 57 54 580C 2 2 喷淋水泵 1455 1455 29 29 56 53 580C 3 3 负压供水设备 14 53 1453 30 30 58 54 580C 4 4 污水泵 14 50 1450 30 30 27 54 580C

施工单位调试人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位调试结果：水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，连续运转2h后，滑监理（建设）单位核查结论：

动轴承温度580C ，滚动轴承温度620C 。施工单位项目专业技术负责人： 2009年 10月5日项目专业监理工程师（建设）单位项目技术负责人：年月日注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。设备单机试车记录工程名称：金湘潭商业广场试车日期： 2007年9月18日共 1 页第 1 页分项工程名称：空调水系统安装子分部工程名称：空调水系统序号系统编号设备名称设备转速（r/min ）功率（KW ）电流（A ）轴承温升（0C ）备注额定值实测值铭牌实测值额定值实测值实测值 1 1 冷水14 1437 37 69. 64 580

2016新编单机试车原始记录表

2016新编单机试车原始记录表氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好2 润滑油。 5、电机绝缘符合规定试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65?。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松3 紧合适，不失转。 7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷状况 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示试车存在问题: 解决处理情况: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:

设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75?。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示解决处理情况: 试车存在问题: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位

单机试车施工方案

中国化学工程第十六建设公司单机试车施工方案目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 主要实物工程量 (2) 4 单机试车施工组织 (3) 5 主要施工机具材料及人员配置 (3) 6 单机试车工作流程 (3) 7 单机试车条件 (4) 8 试车施工方法 (5) 9 电机试车 (6) 10 机泵本体试车 (6) 11 压缩机本体试车 (7) 12 工程质量保证措施 (9) 13 HSE风险及措施 (10)

1 编制说明 1.1 本程序文件仅用于榆林煤气化煤浆制备的机泵单机试车工作。 1.2 通过单机试车进一步检验机泵的机械性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 1.3 成套设备、进口设备的试车由厂家指导试车，本方案主要针对非成套设备的单机试车如风机、国产泵的试车,磨煤机的试车方案已在安装方案中体现。 2 编制依据机泵的单机试车应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.2 GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.3 GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.4 GB50150-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2010 2.5 中煤陕西能源公司《危险源与环境因素辨识评价管理规定》CCSC-P02-09 2.6 机泵制造厂使用说明书 3 序号设备名称设备位号设备数量设备用电容量（KW) 备注 1 磨煤机1121M101~M601 6 1600 2 煤称量给料机1121W101~W601 6 5.5 3 添加剂泵1121P102~P602 6 4 4 研磨水泵1121P007A/B/C 3 30 5 添加剂槽搅拌器1121X003A/B 2 4 6 添加剂地下槽泵1121P004 1 11 7 添加剂地下槽搅拌器1121X008 1 11 8 冲洗水泵1121P005A/B/C 3 75 9 研磨槽水池泵1121P006A/B/C 3 45 10 轴流风机1121HEF-02A~F 6 0.37 11 磨机出料槽搅拌器1121X104~X604 6 22 12 煤浆槽搅拌器1121X006A/B/C 3 110 13 煤浆给料泵1121P103~P703 7 355 14 磨机出料槽泵1121P101~P601 6 75 15 真空过滤机1121X001A/B/C 3 19.6 18 事故氮压机1121C001A/B 2 193

单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录安装单位负责人：车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定验收签字: 设备名称及编号 3 解决处理情况: 试车存在问题: 分厂及车间: 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75C 。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

安装单位负责人：车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件验收签字: 设备名称及编号试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa ?-0.055MPa 。 6、吹风压力大于0.4 MPa 。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车分厂及车间: 试车标准: