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一、等离子弧焊接方法及工艺特点

1.等离子焊接原理

等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。等离子焊接是

从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。钨级氩弧焊是自由电弧，

而等离子电弧是压缩电弧。等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经

过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度

增高。等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比

自由电弧一次焊透更厚的金属。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5 2 5 2

W/mm）、激光束（能量密度10 W/mm）焊接一同被称为高能密度焊接。等离子焊

接示意图如下图：

离子焊接原理示意图

2.等离子电弧的种类

等离子电弧主要分为三种类型：

◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。

◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。

◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。

3.等离子基本焊接方法

按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。

◆熔透型等离子焊接

在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。

◆小孔型等离子焊接

利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。

小孔效应示意图

小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。

4.等离子焊接的优点

①穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间。

②电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

③焊接速度快，等离子焊接比工氩弧焊减少4-5 倍时间。

④卓越的重复生产性。

⑤弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

⑥电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损，焊逢缺陷少。

⑦焊接质量好，可焊材料多。

⑧等离子具有良好的可控性和调节性等。

5.影响等离子焊接的几点重要因素

影响等离子焊接效果的因素比较多。在等离子焊接过程中主要的参数有焊接电流、等离子气流量、焊接速度、正保气流量和喷嘴的距离，其中最主要的是离子气流量和焊接电流以及焊接速度。

等离子焊枪分为两种，分别是HPT400等离子焊枪和 HPT500等离子焊枪。（1） HPT400 等离子焊枪

HPT400等离子焊枪的结构如下图所示。

HPT400等离子焊枪的性能如下：

◆焊枪暂载率为400A， 35%暂载率。

◆适用钨极直径 3.2/4.0mm ，长度 150mm。

◆根据焊接厚度选择 2.4/2.8/3.2mm等离子喷嘴。

◆适合于3-8mm厚度的工件一次性穿透焊接。

◆选用等离子保护拖罩可获得更佳的焊逢保护。

（2） HPT500 等离子焊枪

HPT500等离子焊枪的结构如下图所示。

HPT500 等离子焊枪

HPT500等离子焊枪的性能如下：

◆暂载率高，最大电流可承载500A，35%暂载率。

◆适用钨极直径 2.4/3.2/4.0/4.8mm，长150mm。

◆根据焊接厚度可选择 2.5/3.2/4.0规格的喷嘴。

◆选择较大口径喷嘴，将钨极伸出，具有TIG 焊功能。

◆适用于不锈钢，钛合金，铝合金，锆合金等材料的焊接。

◆具有钨极自定心功能，钨极的装夹和调整方便快捷。

◆良好的枪体水冷结构和水冷式气体保护罩结构设计，焊枪的冷却效果好。

◆内置合理气道结构，确保焊接时压缩和保护效果优异及良好的焊逢正背面成形。

等离子焊接时产生等离子电弧并用以进行焊接的工具称为等离子焊枪。焊

枪的冷却能力是衡量等离子焊枪的重要标准，由于等离子弧温度高，冷却效果直接影响到焊接过程中的能量稳定性，从而影响焊接效果。因此焊枪的喷嘴和钨极夹必须得到充分的冷却。等离子焊枪喷嘴的尺寸，孔径大小，结构形式是影响焊接效果的重要因数。下面从喷嘴开始介绍影响等离子焊接的因数。

喷嘴

不同结构的焊枪配备有不同形式的喷嘴，如下图所示。

HPT400 等离子焊枪喷嘴HPT500 等离子焊枪喷嘴

喷嘴是等离子焊枪中重要的部分，它对电弧直接起到机械压缩的作用，压缩喷嘴的结构，类

型和尺寸对等离子性能起决定作用，压缩喷嘴孔径 d 及孔道长度 l 是压缩喷嘴的关键尺寸参数。

虽然喷嘴的结构不同，但是其孔径和孔道比的尺寸参数都是一样的，这是由等离子弧的

性能所决定。

图 3

孔径 d 决定了等离子弧直径大小，即等离子弧受压缩程度，应根据焊接电流和离子气

流量确定，对于给定的电流和离子气流量，孔径 d 越小，则压缩作用越小，而孔径d过小呢则可能产生双弧，破坏等离子弧的稳定性。孔径 d 与等离子弧电流有个想匹配的关系见表 1 喷嘴孔径d（ mm） 0． 81．62． 12．53．24．8

等离子弧电流1-2520-7540-100 100-200150-300200-500

表 1

孔径 d 确定后，孔道长度l增加，对等离子弧的压缩作用增强，同时也容易引起双弧。

等离子弧常用压缩喷嘴结构有单孔，三孔，收敛，扩散型。对于三孔型喷嘴，焊接时等离子

弧受到较大直径的中心孔道压缩，部分离子气从中心孔道流出，其他离子气则通过两旁较小

的孔道，从这两个孔道喷出的离子气流可将等离子弧产生的圆柱形热场变为椭圆形，当三个

孔道中心的连线与焊道垂直时，椭圆形热场。

当孔径 d 和孔道长度l 一定时，钨极的内缩量也会影响电弧的穿透力。当内缩量增大时，电弧角度更小，受压缩效果增强。电弧的能量密度增大从而穿透力增强。反之内缩量减小

时，穿透力减弱。当钨极伸出喷嘴时候，电弧则变为自由电弧，无压缩效果和钨极氩弧焊一

样。

焊接电流

在等离子焊接过程中，和其他电弧焊接一样，焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。焊

接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大又会因为小孔

直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。

因此，在焊枪及喷嘴结构选定后，电流只能限定在一定的范围之内，而这个范围和其他焊接参数如等离子气流量和焊接速度等参数有关，在其他参数选定之后，焊接电流和另一可变参数的关系为：焊接速度增加，相应的焊接电流也要加大；焊接速度降低，焊接电流要减小。等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要增加。

等离子气流量

在等离子焊接过程中，等离子气成分及流量是一个重要的焊接参数，因为等离子焊接与TIG 焊不同之处在于获得了压缩过的等离子气流，利用电离化气体发射一种能贯穿电弧的气

体流，从而产生等离子，所以电弧的穿透力大小与之有着密切关系。

等离子气流量增加，可使等离子流力和穿透力增大，在其他条件不变的条件下，为了形成小孔，必须需要足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不

能保证焊缝成型。在喷嘴孔径确定之后，等离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，三者之间存在适当的匹配关系。

焊接速度

焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。在其他条件一定时，焊接速度增加，焊缝的热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材会过热，背面

焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度和焊接电流以及等离子气流量之间是相互影响

的，它们之间的关系就不在赘述。

不锈钢焊接中厚板等离子焊接工艺如表 2

板厚离子气流量焊接电流焊接速度

（ mm）（L/min）(A)(mm/min)

3 3.5-4.5120-150300-400

4 4.0-5.0140-170300-400

5 5.0-6.0170-200200-300

6 5.5-7.0180-220200-300

8 6.5-8.0200-2240150-200

表 2

喷嘴距离

喷嘴和工件之间的距离对其它参数的影响与TIG 焊相比不是很敏感，因为等离子电弧的挺度好， TIG 焊的扩散角是 45o，而等离子焊接的为 5o，基本上是圆柱形。

距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污，一般取4～8mm。

正面保护气流量

正面保护气流量应与等离子气流量有一个适当的比例，离子气流量过小而保护气流量太大会导致气流紊乱，将影响电弧的稳定性和保护效果。正面保护气一般取 15～30L/min 。

钨极种类及直径

钨极一般选用铈钨极，该钨极具有发射能力强，电弧稳定，载流能力强等特点。等离子焊接时要根据电流大小选择钨极直径和端部形状【2】。等离子焊接电流一般在 140～300A之间， 200A以下用￠ 3.2 钨极， 200A以上用￠ 4.0 钨极。等离子焊接钨极比普通焊要求有更高的直线度和同心度，所以钨极需要用专用机加设备进行外圆磨。

钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时，产生的电弧既不集中也不稳定。因此钨极端部必须磨光且成锥形。焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，钨极不易烧损。最好使用专用的设备来磨削。 140A～200A角度在 25度左右 ,200A以上角度在 45度左右，并带端部平台，一般在￠ 0.5 ～￠ 0.8mm

钨极内缩量

大家知道，等离子焊接时钨极是内缩在喷嘴中心孔内，如果不采用专用工具来定位，钨极内缩量就很难保证相同，那么电弧的压缩效果就不一样，就会产生相同的参数焊接出不同的焊缝，给焊接工艺的稳定带来困难。我公司所制定焊接工艺一般为 2.8mm内缩量。

钨极与喷嘴的同心度

钨极必须和喷嘴同心，如果不同心会造成电弧不稳定、偏弧，从而造成焊缝成形缺陷，如咬边等。该同心度有两种方式保证，一种由等离子焊枪内

部结构保证，另一种通过微调机构调整钨极的同心度，这两种方式在实际生

产中都有应用。

同心度的可以看高频火花的分布情况来决定，一般要看到高频火花均匀的分

布在钨极的四周就可。

此外气体的选择也会影响焊接质量。等离子焊接时气体主要有：离子气，正面保护气，背面保护气。

Ar：氩气适用于所有等离子弧焊可以焊接的材料，既可以作为离子气，也可

以作为保护气体。通常情况下选用氩气作为离子气，而保护气体成分则要根据

被焊接材料选择。

He：若选用纯氦气作为离子气，由于弧柱温度较高，会降低喷嘴的使用寿

命和承载电流能力，而且氦气密度小，在合理的离子气流量下难以形成小孔。

Ar +H2：氩气中添加氢气可提高电弧强度及电场强度，能够更有效地将电弧

热量传递给工件，同时，氢气的含量过多，焊逢易出现气孔及裂纹，一般限制在

7.5%以内。 Ar+H2 可做离子气，也可作为保护气体。，但是作为离子气时。由于

氢气电离电压很低。引弧比较困难。因此 Ar+H2作为保护气较多。

He+Ar：在氦氢混合气体中，氦气的含量达到40%以上。等离子弧的热量才

有明显的变化，含量超过70%时，其性能基本与纯Ar 相同。等离子弧焊接离子气

与保护气的选择如表 3

被焊材料离子气保护气

低碳钢Ar Ar 或者 75%He+25% Ar

低合金钢Ar Ar 或者 75%He+25% Ar 奥氏体不锈钢Ar Ar 或者 Ar+ （ 2%-5%） H2 或 He

镍及镍合金Ar Ar 或者 Ar+（ 2%-5%） H2

钛及钛合金Ar Ar 或者 75%He+25% Ar

铝及铝合金Ar Ar 或者 He

铜及铜合金Ar Ar 或者 75%He+25% Ar

表 3

焊丝选用

焊丝选用的一般为等强匹配原则，即焊缝强度与母材相当或略高，成份与母

材相近，以下表格列出我们常用的 TIG、 MAG/MIG/CO2/SAW埋弧焊及焊丝

实芯焊丝选用一览表

母材材质焊丝牌号母材材质焊丝牌号

碳素结构钢如10#、H08A/H08MnA 不锈钢 304/304L

ER308L/ER308 20# ER50-6 (0Cr18Ni9)

合金结构钢 16Mn、H08Mn2SiA/H10Mn2 不锈钢 316/316l

ER316L/ER316 16MnR ER50-6 (0Cr17Ni14Mo2)

纯铝SAL-3/HS301 不锈钢 309

ER309L/ER309 不锈钢 / 碳钢

铝镁防锈铝HS331/ER5356 不锈钢 321 ER347L/ER347

铝锰防锈铝HS321 紫铜HS201

HS311/ER4043 与母材同质的材料，但

其它铝合金为改善塑性，可采用比

钛及钛合金母材合金化程度稍低的镀铝板MIG 钎焊用 ERCuAl8 焊丝，如 TC4可用 TC3

焊丝镀锌板MIG 钎焊用 ERCuSi3

从以上的介绍不难发现影响等离子焊接的工艺参数很多，焊接电流﹑焊接速度﹑离子气

流量﹑喷嘴孔道比﹑喷嘴孔径﹑钨极形状尺寸﹑钨极内缩量﹑焊丝质量、正面保护气﹑背面

保护气甚至冷却水温度﹑环境温度都会不同程度的影响等离子焊接质量。

二、焊机操作规程及日常保养

操作规程

1.打开所有电源及水箱开关 , 检查是否正常 , 尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否

正常 ,水温是否达到使用要求。( 水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～ 24°之间。

在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。)如不正常,严禁焊接.

2．检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。

3．气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力, 若低于 3Mp,则需更换气体. 4．焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作）

5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。

6．清理压缩空气油水分离器。

7.图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。

8．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等

9. 等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及TIG 钨极

的直线度及相对高度. 等离子喷嘴离工件3-4mm、TIG 钨极离工件高度4-5mm

10.检查程序设置是否正常 , 程序号是否一致 , 参数是否正确等 .

11.第一次开机后 , 按要求进行模拟运行 , 检查各动作是否正常 . 动作包括行走、送丝、滑架上

下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常

12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面

朝上组对 .

13.如一切正常 , 开始焊接 . 焊接过程中 , 认真观察各参数及等离子对中送丝状况 . 送丝应处于微滴

状过渡 .

8.如出现异常 , 则停止焊接待检查正常后 , 重新进行焊接 . 严禁野蛮操作 , 造成设备损坏或焊缝质

量下降现象 .

9. 工作结束后 , 关掉电源开关 , 等 5 分钟后关掉水箱和气瓶阀门.

10.对焊机及设备进行“ 5S”工作 .

备注 : 注意事项

严禁无冷却水焊接等离子

严禁脚踩控制电缆

在手动行走时 , 注意焊枪高度 , 严禁撞损焊枪

焊机保养

4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。

5．清理压缩空气油水分离器。

6.图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。

7．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。

10．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。

11．检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。

12．打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为 6 个月。

13．检查芯轴冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12 个月。

14．检查 TIG 焊枪冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12 个月。

三、故障处理和故障判断

1.工艺方面

在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。出现此现象

后，要及时停机检查焊接参数和离子气，气体不纯、电流过大喷嘴过小都会引起双弧。

在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。

立即停止焊接，检查水箱是否打开，检查水箱制冷是否正常，如果没有水通过焊枪，

则焊枪已烧坏，须返厂检修。

在维弧过程中，电弧闪烁不定。

出现此情况后，要及时清理喷嘴，用晶相砂纸将喷嘴孔道磨出金属光泽。看钨极烧损情况，更换钨极。气体不纯也可能造成上述问题。

焊缝中产生气孔。

原因：

a.母材有油，锈等污物；

b.气体保护效果差；

c.枪头漏气 ;

d.未焊透 ;

解决方法：

A.清理工件；

B.采用合格的气体；

C.离子气管路漏气或焊枪 O 型圈损坏；

D.等离子气体压力不足，工艺要求 0.4-0.5Mpa ；焊接工艺问题，主要焊接工艺和焊

接电源是否按照调试要求调节。

焊接过程中电极烧损严重。

原因：

a. 气体纯度不够;

b.钨极直径与所用电流不匹配；

C.钨极质量不好；

解决方法：

A.更换纯度更高的等离子气体，工艺要求等离子气体纯度：Ar99.99% ；

B.更换相对应的钨极 (等离子推荐Φ 4.0 钨极 )；

C.更换质量更好的钨极。

背面保护不好

原因：

a.背保气体纯度不够；

b.等离子衬垫出气孔堵塞；

c.等离子衬垫与芯轴之间漏气；

解决方法：

A.更换纯度更高的氩气，工艺要求气体纯度：Ar99.99% ；

B.将等离子衬垫拆下清洗，把堵塞的孔打通；

C.将漏气点用高温胶布密封；

正面保护不好

原因：

a.正保气体纯度不够；

b.正保托罩与工件之间密封不好，气体泄漏；

c.喷嘴距工件距离过大。

解决方法：

A.更换纯度更高的氩气，工艺要求气体纯度：Ar99.99% ；

B.用高温胶布把漏气的地方贴好；

C.等离子焊接时工件距喷嘴距离保持在3-5mm范围。

焊不透

原因：

a.等离子气压力不足；

b.等离子气路漏气；

c.钨极与工件短路，造成分流；

d.焊接工艺问题，主要焊接工艺和焊接电源是否按照调试要求调节；

e.喷嘴尺寸、钨极内缩量未按焊接工艺装配。

解决方法：

A．调整等离子气体压力，等离子气表用氧气表，压力为0.4-0.5Mpa ；

B． HPT-400等离子焊枪Φ 16.4*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧；HPT-500A等离子焊枪，手轮Φ 11.8*1.8密封圈损坏，转接板接头没有拧紧

C．用万用表测量“+”“—”极之间是否短路；

D．按照工艺参数表，测量焊接速度是否正常，并修改焊接工艺；对照焊接电源

说明书，调节电源参数。

E．根据焊接工艺表选择合适的喷嘴、内缩量。

焊接穿孔

原因：

a.焊接工艺问题；

b.小车、滚轮架运行抖动；

c.喷嘴孔径与工艺要求不符，钨极内缩量与工艺要求不符；

d.等离子气体不好或与工艺要求不符；

解决方法：

A.根据焊接工艺表调整焊接工艺；

B.与服务人员联系；

C.根据焊接工艺表调整焊接工艺；

D.更换合格的气体，工艺要求等离子气体纯度：Ar99.99% 。

咬边

原因：

a.钨极与等离子喷嘴不同心；

b.电流小等离子气大；

c.焊接速度过快；

d.钨极或喷嘴烧损严重；

e.喷嘴 3 孔中心与工件焊缝中心不垂直；

解决办法：

A.重新安装钨极，保证钨极与喷嘴的同心度；

B.修改焊接工艺参数；

C.修改焊接参数；

D.更换钨极或喷嘴；

E.调节喷嘴。

当出现问题自己不能解决时，请把最后一次正常的操作过程、最后一次正常运行

情况和设备损坏后异常情况写出来，交给服务人员或与工艺调试人员联系。

2.设备方面

不维弧

原因：

a.钨极、喷嘴脏，导电不好；

b.焊枪水电管断；

c.未打到焊接功能；

d.启动信号未给高频引弧器；

e.高频引弧器坏；

f.焊接电源故障保护未复位；

g.系统参数 P/T 切换未选择正确；

解决办法：

A.清理喷嘴、更换钨极；

B.万用表测量钨极与转接板是否导通；

C.将遥控器、 PLC触屏都打到焊接功能；

D.高频引弧器信号线断，用万用表测量线路，更换断线；

E.高频引弧器信号线正常，则可能是高频引弧器坏，需与服务人员联系；

F.重新开关电源；

G.在 PLC触屏上选择正确的焊接方式。

等离子、 TIG 枪弧压跟踪不稳定或PLC触屏显示电压为0V

原因：

a. “ +”“—”极采样线断（“+”极采样线为红黑线，—”极采样线为单芯或 2

芯屏蔽线）或采样电感坏（串联在“+”“—”极采样线之间）；

b.控制箱电路板接触不好；

c.焊接工艺参数，跟踪设定参数设置不合理；

解决方法：

A.万用表测量，更换断线或采样电感；

B.与服务人员联系；

C.根据焊接工艺表调整跟踪设定参数。

漏气

原因：

a． HPT-400 等离子枪：Φ 16.4*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧；b． HPT-500A等离子枪：手轮Φ11.8*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧；

解决办法：

A.检查等离子气体回路，更换O型圈；将转接板接头拧紧；

B.如还未解决，检查等离子气体回路是否漏气（从气表到喷嘴）。

横梁上升无动作下降正常

原因：

升降电机刹车镇流器烧坏或减速机润滑油少

解决办法：

更换电机镇流器或加润滑油

自动横摆不正常

原因：

a.电机电源线断；

b.电机驱动器坏；

c.滑架直线导轨卡死；

解决办法：

A.检查送丝机驱动器到电机的电源线是否接触不好或断线；

B.更换电机驱动器；

C.用汽油清洗直线导轨。

不送丝、送丝速度不稳

电机处 6 孔插头有插针松动；送丝模拟隔离板插头松动、接触不好、隔离板损坏；电机坏（不常见）；送丝驱动器坏；按钮的焊点不牢固并脱落

焊枪漏水

原因：

a.水管卡箍未卡紧；

b.水路肯比接头螺母松动；

c.枪体钎焊处断裂；

解决办法：

A.更换水管卡箍；

B.将松动螺母旋紧；

C. 返厂，如整体断开则无法维修。

四、枪体消耗品及易损件

1.HPT500 等离子焊枪

高温胶带

金相砂纸 W （ 05）或细砂纸

等离子喷嘴φ 3.2φ 2.5

钨极φ 3.2

钨极对中套φ 3.2

喷嘴密封圈φ 20*1.8

枪后盖密封圈φ11.8*1.8

外罩密封圈φ 40*1.8

枪头水道体密封圈φ15*2.0

2.TIG 枪易损件

陶瓷喷嘴10 号

分流器φ 3.2

3.MIG 枪消耗品

导电嘴φ 1.2

材料的等离子弧焊接

材料的等离子弧焊接 索引：穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度3～8mm不锈钢、厚度12mm 以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 等离子弧焊接 穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度3～8mm不锈钢、厚度12mm 以下钛合金、板厚 2～6mm低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用V形坡口多层焊。

１．高温合金的等离子弧焊接 用等离子弧焊焊接固溶强化和Al、Ti含量较低的时效强化高温合金时，可以填充焊丝也可以不加焊丝，均可以获得良好质量的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性，高频引弧，焊枪的加工和装配要求精度较高，并有很高的同心度。等离子气流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。 焊接时，采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体，加入氢气可以使电弧功率增加，提高焊接速度。氢气加入量一般在5％左右，要求不大于15％。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。 高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相同，应注意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊的工艺参数见表1-1。在焊接过程中应控制焊接速度，速度过快会产生气孔，还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接头力学性能较高，接头强度系数一般大于90％。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

等离子切割设备的一般故障以及排除方法

等离子切割设备的一般故障以及排除方法 序号故障现象故障原因排除方法 1 打开等离子 切割机主机“电 源开关”后，电 源指示灯不亮 1.“电源指示”灯坏更换 2.2A保险丝坏更换 3.无输入三相380V电压检修 4.输入电源缺相万用表检查三相 电源 5.电源开关坏更换 6.控制板或主机坏检修 2 接通输入电 源后，等离子切 割机风扇不转， 但“电源指示” 灯亮。 1.输入三相电源缺相万用表检测电源 2.风扇页被异物卡住清除异物 3.风扇电源插头松动重新插好 4.风扇引线断检修 5.风扇损坏更换或检修 3 接通输入电 源后，电源指示 灯亮，风扇正常， 但开启“试气” 开关后无气流喷 出！ 1.无输入压缩空气检修气源及供气 管道 2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示 值为0，“气压不足”指示灯亮 调整减压阀压力 或更换减压阀 3.“试气”开关坏更换 4.主机内电磁阀坏检修或更换 5.供气管道漏气或断路检修 4 开启等离子 切割机面板上试 气开关，有气喷 出，开启微动开 关，机器无任何 动作。 1.等离子切割机割炬开关坏，连线断更换或检修 2.等离子切割机面板上“切割”开 关坏 更换 3切割机主机控制板坏. 检修 4.主机控变或相关线路或元件损坏检修 5.切割机因温度等原因处于保护状 态 等待温度下降 6.水路工作不正常，引起水压过低保 护 检查水路和水压 阀 5 开启等离子 切割机割炬开 关，喷嘴中有气 流，但“高档” 与“低档”均不 能切割。 1.输入电源缺相检修 2.空气压力不足0.45Mpa 调节减压阀压力 3.输入空气流量过小保证0.3m3/min 4.“切割地线”与工件接触不良重新夹紧或更换 5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏跟换新零件 6.切割方法不正确将喷嘴、工件放 正确 7.等离子切割机割炬电缆断裂更换或连接好

对等离子切割机电弧不稳定故障分析及解决方案

对等离子切割机电弧不稳定故障分析及解决方案 等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。 1.气压过低 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。 气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2.气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3.割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4.输入交流电压过低 等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 5.地线与工件接触不良

等离子切割机操作规程(正式)

等离子切割机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作

台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

等离子弧焊接原理及设备

第4章等离子弧焊接等离子弧焊接设备

4.1 等离子弧的产生及其特性1. 等离子弧的产生 1 ）等离子弧概念 等离子电弧的形成及电弧形态比较 等离子弧是通过外部拘束 使自由电弧的弧柱被强烈 压缩形成的电弧。 通常情况下的GTA和GMA 电弧，为自由电弧，除受到电弧 自身磁场拘束和周围环境的冷却拘束 外，不受其他条件束缚，电弧相同相对比较扩展，电弧能量密度和温度较低。若把自由电弧缩进到喷嘴里，喷嘴的孔径小，电弧通过时，弧柱截面积受到限制，不能自由扩展，产生了外部拘束作用，电弧在径向上被强烈压缩，形成等离子弧。

2）等离子弧的工作方式 ①转移型等离子弧。 (a)等离子弧方式 在喷嘴内电极与被加工工件间 产生等离子弧。由于电极到工件的 距离较长，引燃电弧时，首先在电极 和喷嘴内壁间引燃一个小电弧，称作“引燃弧”， 电极被加热，空间温度升高，高温气流从喷嘴孔道中流出，喷射到工件表面，在电极与工件间有了高温气层，随后在主电源较高的空载电压下，电弧能够自动的转移到电极与工件之间燃烧，称为“主弧”或“转移弧”。

②等离子焰流 在钨电极与喷嘴内壁之间引燃等离子弧。由于保护气通过电弧区被加热，流出喷嘴时带出高温等离子焰流，堆被加工工件进行加热，称作“等离子焰流”。电极与喷嘴内壁间的电弧，其电流值较小，电弧温度低，故等离子焰流的温度也明显低于电弧，指向性不如等离子弧。 等离子焰流方式 ③混合型等离子弧 当电弧引燃并形成转移电弧后仍然能保持引燃弧的存在，即形成两个电弧同时燃烧的局面，效果是转移弧的燃烧更为稳定。

2. 等离子弧特性及用途 1）电弧静特性 与TIG电弧相比，等离子弧的静特性的特点： ①受到水冷喷嘴孔道壁的拘束，弧柱截面积小，弧柱电场强度增大，电弧电压明显提高，从大范围电流变化看，静特性曲线中平特性区不明显，上升特性区斜率增加。 等离子弧静特性变化特点 (a)等离子弧与TIG电弧静特性(b)小弧电流对等离子弧静特性影响

等离子焊接工艺

等离子焊接工艺 (1)焊接电流 焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。 (2)焊接速度 焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时，如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。 (3)喷嘴离工件的距离 ·喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷嘴正常工作。喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。 (4)等离于气及流量 等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。 离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的流量越大，熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。利用熔人法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。 保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在一定的离子气流量下，保护气体流量太大，会导致气流的紊乱，影响电弧稳定性和保护效果。而保护气体流量太小，保护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。 小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。采用较小的等离子气流量焊接时，电弧的等离子流力减小，电弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊缝成形过程与TIG焊相似。这种方法称为熔入型等离子弧焊接，适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。 (5)引弧及收弧

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定： 1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割（专门情形除外）并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等）。幸免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直截了当穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，连续工作可接近100%）。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时，温度爱护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态，现在应检修供气系统，排除故障后，压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后，才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴，否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。 1.13每工作四~八小时（间隔时刻视压缩空气干燥度定），应按“空

等离子弧焊接技术

等离子弧焊接技术 摘要：焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区都能见到焊接 技术的雏形。 关键词：等离子弧焊 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子(分子)间的结合力而连接成一体的连接方法。被连接的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。由于金属的连接在现代工业中具有很重要的实际意义，因此，狭义地说，焊接通常就是指金属的焊接。等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，是钨极氩弧焊的进一步发展。等离子弧是自由电弧压缩而成，其功率密度比自由电弧可提高100倍以上。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者的混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。 等离子弧焊的起源 在第三次工业革命，这阶段在能源、微电子技术、航天技术等领域取得重大突破，推动了焊接技术的发展，1950年后成为又一次焊接方法迅速发展的时期，在这个阶段各个国家的焊接工作者开发了不少崭新的焊接方法。1957年美国的盖奇发明了等离子弧焊；20世纪40年代德国和法国科学家发明的电子束焊，也在

20世纪50年代得到了应用和进一步发展；20世纪60年代又出现了激光焊。等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 等离子弧焊的原理 等离子弧焊（PAW，Plasma Arc Welding）是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。 等离子弧焊的分类 按焊缝成型原理等离子弧焊分为： a.穿孔型等离子弧焊 b.熔透型等离子弧焊 c.微束等离子弧焊 脉冲等离子弧焊、交流等离子弧焊、熔化极等离子弧焊等 1.穿孔型等离子弧焊 原理:利用等离子弧能量密度大和等离子流吹力大的特点，将工件完全熔透，并在熔池上产生一个贯穿焊件的小孔。

等离子切割机故障合集1

等离子切割机故障合集 焊机爱好者2019-03-30 12:05:17 （文章转自网络，如有侵权，联系删除。） 等离子切割机在工作过程中，有时会出现各种问题，我们对日常生产中数控等离子切割机的故障现象，总结出十大故障原因供参考。 故障一 现象描述：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源LED不亮。 原因分析和解决办法： 1、“电源指示灯”坏：更换指示灯 2、2A保险丝坏：更换保险丝

3、三相380V无输入电压：检查电源是否有问题 4、输入电源相位不足：用万用表检查三相电源 5、电源开关坏：更换开关即可 6、控制板或主机坏：检修 故障二 现象描述：打开输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源LED灯亮着。原因分析和解决办法： 1、三相电源缺少相位：用万用表检查三相电源 2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可

3、风扇电源插头松动：重新插好即可 4、风扇引线断：检修 5、风扇损坏：检修或更换 故障三 现象描述：输入电源打开后，电源指示灯亮起，风扇正常，但打开“试气”开关后没有气流出来。 原因分析和解决办法： 1、没有输入压缩空气：检查气源和气体管道 2、空气过滤减压阀故障，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀 3、“试气”开关损坏：更换开关 4、主机内电磁阀坏：检修或更换 5、供气管道漏气或断路：检修 故障四 现象描述：打开主机面板上的“试气”开关，有空气喷射，按下割炬开关，机器没有任何反应。

原因分析和解决办法： 1、等离子焊枪开关或连接电缆断裂：修理或更换 2、等离子切割机面板上的“切割”开关损坏：检修或更换 3、切割机主机控制板坏：检修或更换 4、由于温度和其他原因，切割机处于保护状态：等待温度恢复正常。 5、水路不能正常工作，导致水压过低保护：检查水路和水压阀。 6、主控变压器或相关线路及部件损坏：检修

等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序 进行操作： ( 1) 启动空压机、空气干燥机； (2)启动机床控制柜； (3)启动等离子电源； (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： (1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式 (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 ( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； ( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； ( 6)结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹

（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 （3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。 （4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。 （5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 （6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 （7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围 四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： （1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋； （2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞； （4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。 （5）吊装板材时确保人员和设备的安全； 五、数控等离子切割机的维护保养 （1）每天：

电子束焊及等离子弧焊特点

电子束焊 真空电子束焊接具有以下特点： ●电子束能焊接不同的金属及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接 ●电子束可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为0% 。 ●最大的穿透深度,可达15MM ●最高的深宽比大于10:1。 ●焊接直径可达400MM ●电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好。 ●电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。 ●可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。 ●真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态 ●在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。 ●电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。 ●与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件的焊接工件）。 等离子弧焊 1.1 等离子弧的产生： （1）等离子弧的概念： 自由电弧：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。 等离子弧：受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。 自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达10~10W/cm2，电弧温度可高达24000～50000K（一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K，能量密度在10W/cm2以下）能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。

等离子弧焊接及切割的安全操作技术

等离子弧焊接及切割的安全操作技术 1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。因此： (1)电源在使用时必须可靠接地。 (2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。 (3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。 (4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。 (5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。 2．防电弧光辐射 等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。 3．防高频和射线 等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移

弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。 4．防灰尘和烟气 等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 5．防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。

等离子弧焊概要

等离子弧焊接（WP 15） 一、等离子弧焊原理及方法分类 1. 等离子弧： 是等离子体组成。自由电弧被强迫压缩后，电流密度增加，导致电弧温度升高，电离度增大，中性气体充分电离，就形成等离子弧。 2.等离子弧产生的三要素 （1）机械压缩作用： 利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，提高弧柱的能量密度和温度。 （2）热收缩作用： 由于水冷喷嘴，在喷嘴内壁建立一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高。这叫热收缩，也叫热压缩。 （3）磁收缩作用： 弧柱电流本身产生的磁场对弧柱再压缩作用。也叫磁收缩效应。电流密度越大，磁收缩作用越强。 3.等离子弧的特点 （1）能量集中（能量密度105~6 W/cm2TIG自由电弧<10 4W/cm2）。 （2）温度高（18000K～24000K）。 图1 自由电弧和等离子弧的比较图

4.等离子弧的三种基本形式 （1）非转移型等离子弧 钨极为负，喷嘴为正，钨极与喷嘴之间产生等离子弧。（等离子束焊接） 图2 非转移型等离子弧示意图 （2）转移型等离子弧 钨极为负，工件为正，钨极与喷嘴之间先引弧后，转移到钨极与工件之间产生等离子弧。（等离子弧焊接） 图3 转移型等离子弧示意

（3）联合型等离子弧 非转移型和转移型弧同时并存。主要用于微束等离子弧焊、粉末堆焊等方面。 图4 联合型等离子弧示意图 5.等离子弧焊基本方法 （1）小孔型等离子弧焊（穿孔、锁孔、穿透焊） 利用能量密度大和等离子流力大的特 点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的 小孔，熔化金属被排挤在小孔的周围，沿着 电弧周围的熔池壁向熔池后方移动，使小孔 跟着等离子弧向前移动，形成完全熔透的焊 缝。 一般大电流等离子弧（100～300安培） 时采用该方法。 图5 小孔型等离子弧焊焊缝成形原理

等离子切割机操作指导书

等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等） b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如：磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一） 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。

c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得 不到通风冷却，会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。

等离子切割机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD162 等离子切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

等离子切割机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。 10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

第5讲 等离子弧焊及切割简介

第5讲等离子弧焊及切割 等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。本章只介绍焊接及切割。 1 等离子弧工作原理 1.1等离子弧的形式 等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。

切割用枪无保护气体2及保护气罩6。压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。喷嘴内通的气体称离子气。中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。

由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。 等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数： 1）电流； 2）喷嘴孔径的几何尺寸； 3）离子气种类； 4）离子气流量； 5）保护气种类； 调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。而在焊接工艺中，为防止焊穿工件则应选择小的离子气量及较大的喷嘴孔径。 1.2等离子弧的类型 等离子弧按电源的供电方式分为非转移型、转移型及联合型三种形式，其中非转移弧及转移弧是基本的等离子弧形式。 （1）非转移型等离子弧电弧建立在电极与喷嘴之间，离子气强迫等离子弧从喷嘴孔径喷出，也称等离子焰，见图3a。非转移弧主要用于非金属材料的焊接与切割。

等离子切割机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 等离子切割机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

等离子切割机安全操作规程(通用版) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满

安全：等离子弧焊接及切割的操作技术

安全：等离子弧焊接及切割的操作技术 等离子弧焊接及切割的安全操作技术 1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。因此： (1)电源在使用时必须可靠接地。 (2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。 (3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。 (4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。 (5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。 2．防电弧光辐射 等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。 3．防高频和射线

等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。 4．防灰尘和烟气 等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 5．防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。

等离子切割机干扰问题

等离子发生电源部分的抑制措施 导读：等离子发生电源部分的抑制措施等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）... 等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000－6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的污染（干扰）都是很强的；还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。通常的等离子切割机一起弧就引起计算机内部混乱，无法正常切割，最早的数控切割机甚至要求用户先起弧然后再启动计算机，运行数控系统程序。这不仅使操作繁琐，计算机得不到充分利用，而且对计算机的寿命产生严重影响，所以抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染是首要问题，具体措施： a.对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射； b.改造等离子电源的控制线路。 原LG-200等离子切割机的控制电源220V直接引自电网电压，起/灭弧控制线直接从切割机内引出至数控电柜，其间和数控CNC的电源系统一起跨越数十米的线缆架，这样等离子起/灭弧引起的高频干扰，大电流引起的电磁干扰直接串入电网。措施是把220v的强电控制线增加隔离变压器，同时起/灭弧的控制信号通过继电器隔离为交流24v的相对弱电控制线进入数控电柜。现PAC-200S解决了此问题。 c.其他抗干扰措施 主变压器的一次侧、二次侧增加RC吸收电路和压敏电阻，在电流接触器和继电器线圈两端并联阻容电路，直流部分设置高频旁路电容，所有这些措施的目的是抑制干扰源，减少对电网电压的污染。 2 数控装置（CNC）和伺服单元的抗干扰措施 数控等离子弧切割系统的CNC装置和伺服单元是系统工作的核心部分，其供电电源是干扰进入的主要途径。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生，各种大功率用电设备是主要的干扰源。 2.1 电源滤波器的使用 电源滤波器是不可缺少的抗干扰元件，在高频和低频段都有有益的干扰抑制性能。使用时应注意事项有： a.滤波器应安装在导电金属表面上，或通过编织接地带与接地点相连； b.滤波器的安装位置应尽量接近电源线入口处； c.滤波器的输入和输出最好采用屏蔽线或双绞线； d.要避免属于和输出线互相耦合，绝对禁止输入和输出线捆扎在一起使用屏蔽线。 2.2 电源变压器的使用 使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。 2.3 柜内强弱电严格分开走线 强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。 2.4 电源进线采用屏蔽线

空气等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上 岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积 水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除 故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程 范围或两台发生碰撞造成事故。 12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

等离子切割机的等离子是什么意思？ 将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态． 在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。