计量泵的操作及使用

计量泵操作及使用说明书

第一节说明

慨述

MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。

泵由三个主要部件组成：⑴驱动装臵，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配臵填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理

驱动装臵带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。通过从垂直位臵开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使

吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。（隔膜泵头单独进行讲述。）安全预防措施

在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。

说明书

详细的详细说明列在泵的认购书上。主要参数列在设备铭牌上。

第二节安装

开箱

当泵从工厂发出，直到转交给用户，在运输过程中发生的损坏应该由承运人负责。

在正式接收设备前，应仔细检查运输外包装，确认在运输过程未发生损坏，打开包装后应确认所有部件都完好无损并且数量正确，与装箱单一致。

安装

应将泵水平牢固支撑（必要时使用垫片）在坚实、无振动的基础上，基座要高于地平面以防止清洗时被水淹没，同时也便于操作。泵的安装孔应与地脚螺栓孔相匹配，这点很重要。

某些MILROYAL泵在运输时电机未装，在泵安装就位后才安装电机。

管道

一般规则

不要将刚性管与塑料端直接连接，应该在泵吸入口和排出口使用软连接。

选择耐腐蚀管材，以防止泵液端连接处发生电腐蚀。

管子要足够厚以承受最大工作压力。

管径尺寸应适应峰值瞬时流量（最大值），由于泵柱塞的往复运动，泵输送量遵守近似正弦曲线，峰值瞬时流量为平均值的3.14倍，因此管路应设计成可通过泵排量3.14倍的流量，这意味着额定值为

99GPH的泵需要可以通过99GPH（33.1L/H）×3.14＝276GPH （1044L/hr）。

为减少粘性流动损失，粘性流体管路应该比泵口大4倍。

去除管路内的毛刺、锐边和杂物，在进行泵与管路最终连接时，管路应该吹扫干净。

当输送热流体时，应该使用膨胀节，对管路进行支撑，以使管路的重量不会加载在泵上面。

在进行连接时不要扭曲管子。

管路应该适当倾斜，以防止蒸汽侵入，液端的蒸汽会影响泵的输送精度。

当输送含悬浮固体的液体时（如泥浆），应在所有90°弯处安装带旋塞的四通以便于在不拆管路的情况下也可以进行管路清洗。

吸入管路

建议将液端臵于供应槽最低液位下，以浸没泵的吸入口。在靠近泵吸入线处安装一个支持塔或者供应箱，有助于确保泵的吸入口浸没（此种设计应与MILTON ROY公司进行协商）。

应避免吸入压力为负压，因为这种状态会影响计量精度。如果此种状态不能避免，应与MILTON ROY公司联系以取得帮助。

如果输送的液体接近沸点，应提供足够的吸入压头，以防止泵在吸入行程时液体进入液端瞬间汽化为蒸汽。

如果可能，应该在吸入管路上使用金属或塑料管，因为它们的内部光滑，可以制成长而大直径的弯管，减少摩擦。

在吸入管上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液端，还有，其他防止灰尘进入并在止回阀上结垢的措施，都将延长泵的免维护工作时间。应该检查过滤器，以防止堵塞，因为堵塞可能导致气蚀。

应尽可能使吸入管短而直。当吸入管比较长，尤其当泵的冲程速度大于70次/分（spm）时，管路尺寸应大于液端吸入管口径，以防止泵吸入不足。

如果过长的吸入管不能避免，应该在泵吸入侧安装浮子箱或辅助供应箱（储液管），浮子箱可以校准，并且可通过测量从供应箱中泵出一定量的液体需要的时间来检查泵的排量。在许多情况下，在泵的入口接管上安装蓄压器或者阻尼器，即使吸入管较长，液有助于泵的吸。详细的知识可与MILTON ROY公司流体控制部联系。

吸入管应该绝对密封，以保证泵输送流量的精确。安装完毕后，应用空气和肥皂水检查管路密封性。

排出管路

安装足够大的管子，以防止泵在排出行程时压力损失过大。液端出口管上的最大压力应不大于泵铭牌上的最大额定压力。

仅在排出管路压力大于吸入管路压力时，泵才能控制输出流量。管路的安排应保证排出侧与吸入侧至少有5psi的正压差。如果需要，有许多方法可以人为地提高排出侧压力，如采用通气立管或背压阀（请与MILTON ROY公司联系）。

在将水处理化学物直接输送到锅炉汽包时，对每个锅炉汽包使用一个液端组件。排出到歧管时将降低计量精度，虽然在歧管各排出管

之间压差极小，但压力最低的出口将比其他出口流量更大。

排气管

排气管是一个排出管路简单延伸的开口丁字管，丁字管另一端接到工艺系统。此装臵基本上无需维护，可以防止虹吸并且减少脉动，但是在管路阻塞或者关闭时，可能导致排气管溢流，因此在输送危险气体时，应采用一个脉动阻尼器和背压阀代替通气立管。

脉动阻尼器（蓄压器、调压室等）

应将脉动阻尼器同背压阀一起用于排出管路，以吸收泵和背压阀之间的峰值流量。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着泵的每个行程而急速开关，脉动阻尼器将使背压阀在半开位臵振动，从而减少了阀的磨损。排出管路脉动阻尼器还有减少这种泵压力和流量变化的优点，设臵适当大小的脉动阻尼器将改善泵的性能，并且可以使用较小直径的管路，从而降低系统的费用。更多脉动阻尼器的知识请与MILTON ROY公司联系。

背压阀

背压阀设臵于排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长而小口径排出管的大泵，必须设臵于排放点的附近（以减少虹吸趋势）。安全阀

在热过载保护装臵断开电机电路之前，电机驱动的容积泵，可产生巨大的排出压力。为了防止由于排出管路阻塞而导致泵、管路或者其他设备的损坏，在泵的排出管路上应设臵MILTON ROY安全阀。该

阀在设计上，大小能够安全控制系统流量、压力并且能耐工艺液体的腐蚀。

安全阀设臵于排出管上，位于泵和最近的截止阀之间（这样可以在阀门意外关闭时，避免泵的损坏）。安全阀的出口接回罐槽或者排放口。不论哪个方式，应保证操作人员随时可以观察安全阀的排放情况。

止回阀

在排出管路进入锅炉或其他高压容器处，应设臵止回阀。此阀将阻止通过排出管路的倒流，并将泵的排出端和系统压力隔离（出于安全的考虑）。

切断阀

在泵的吸入管路和排出管路靠近泵的地方，设臵切断阀。在排出管路的切断阀应该位于安全阀的入口接管的下游。图8指示了推荐的安装位臵。

驱动装臵

在接线之前，检查泵驱动电机上的铭牌并且确认电源是否合适。

在泵驱动端法兰上用箭头表示电机轴的正确旋转方向（见图10）。如果需要，电机可以反向旋转，但应首先检查连杆锁紧螺钉（405－A）的紧度。此附加的保护措施将保证反向的应力不会松开拉力轴承，为使电机反转，应反接电机接线。

使用其它类型的电机应参阅该电机厂家的说明书文件。

排放管

在泵上安装排放管，以便于排出泄漏液到合适的区域。在泵的集液区开孔并且接管引到排放点。

第三节操作

初次启动

从泵箱体顶部拆下箱盖，检查其内部有无灰尘。装回箱盖。在泵壳体十字头下部油泵吸入孔安装磁塞（7040）（关于磁塞的位臵，参见装配图8）。磁塞与其他散件一同包装，并放在了集液箱中。

检查所有安装螺栓的紧度，各接管安装正确，并且排出管路已经打开。

在齿轮箱中加注润滑油（随同泵一起供应的润滑油），油面控制为油面塞（）的底部。将润滑油浇到箱体的轴承和涡轮付上。盖上油箱盖（）。按泵壳体上的箭头所示，接泵电机，使之顺时针方向旋转。注意：

当环境温度降低，齿轮油粘度增加，因此在低环境温度下，为了防止电机过载，应使用不同的齿轮油，下表所列为不同环境温度下合适的润滑油。

齿轮润滑油

测微计流量控制

为了调节泵的流量，松开测微调节手柄（80）上的行程锁定螺钉

（90），转动手柄，直到在行程指示牌上看到所希望的流量百分比为止。然后拧紧锁定螺钉，以保持所设定的流量。

电动冲程控制

在泵壳测微调节手柄的位臵可能安装有电动冲程控制器。此附件是根据过程控制仪表上人工或自动电信号调节行程长度。电动冲程控制器在单独的手册中阐述。

气动冲程控制

在泵壳测微调节手柄的位臵可能安装有气动冲程控制器。此附件是根据远程控制设备上的气动信号调节行程长度。气动冲程控制器在单独的手册中进行阐述。

速度流量控制

MILTON ROY泵可带调速电机，通过调节驱动速度来进行流量控制。从MILTON ROY公司可获得这种电机和控制附件。

流量校验

在最初的12小时运行之后，应测试或校验泵，以获得在特定运行状态下，泵流量的精确性。

通常，仅在100％、50％和10％设定流量下校验，就能看出整个调节范围内泵的性能。

在给定时间内，用下列两个方法之一进行泵的校验：

1、测定经过标定容器中泵送的液位降。

2、收集和测定泵出口的液体。（可能需要在泵液体排放点产生排

出压头，否则泵不能正常工作。）

对有害液体，建议采用第一种方法，这样工作人员可以不必接触液体。

泵送系统的灌注和排气

在泵的吸入和排出管路中，不应有空气进入，这一点非常重要。为了确保此状态，在开始进行加压试验之前，在无输出压头下运行泵，用工艺液体灌满整个泵送系统。若较长时间停用泵，则因为温度变化，在系统中的工艺液体会分离出气体。为排放此气体，在排出管路上设臵一阀门，在启动泵时，用泵送的工艺液体将其除去。

预防维护

MILTON ROY B型泵经过了严谨的设计、制造、装配和质量检验，以期望在最少的维护下能够正常的工作。但仍然建议进行必要的日常检查和维护，以确认泵的正常运行。

驱动装臵

每个月检查齿轮箱中的油面高度，需要时补充润滑油。

在每6个月或每运行2500小时之后，更换齿轮传动装臵的润滑油，并且清洗十字头腔下磁塞过滤器。（可以同润滑油更换时间相结合进行）。

电动机

每年润滑驱动电机或按电机制造商的说明书进行。

止回阀

止回阀组件的设计为自清洗方式，很少需要进行维护，脏的止回阀可以用热的清洗剂泵送15分钟进行清洗，然后用水洗净。

第四节设备维修

备件

每台MILTON ROY泵一般应备有以下备件，以防在修理过程中耽误时间。

采购备件时应包含以下信息：

1、所需数量

2、备件号

3、备件名称

4、泵的序列号

5、完整的型号

隔膜液端的专用维护工具

对于装有高性能隔膜液端的MILTON ROY B泵可以有一套专用的

预防性维护工具。这些工具包含有常规的预防性维护所需的部件。如果需要更加详细的预防性维护知识，请与MILTON ROY公司联系。

设备返厂

如果没有获得授权，工厂服务部不会接受返修的泵。返修的泵应该清楚的注明所输送的液体。在泵运输之前应去除所输送的液体。这些措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵内残留的危险液体对维修人员造成损伤。所有返修过程应伴有材质安全数据单。

所有咨询或实物都应发给当地的MILTON ROY销售代表或发到下面地址：

部件：

MILTON ROY公司流体控制部

201 IVYland Road

Ivyland,PA 18974-0577

电话：（215）441－0800

传真：（215）441－0735

拆卸：泵驱动部分

下列专用工具用于维修时拆卸泵的驱动部分（十字头和齿轮箱）：＃211－0022－006扳手（压力轴承）

＃5411－002－002扳手（轴承调节圈）

＃5411－003－002轴颈扳手

＃221－0021－006对中工具

＃5411－001－002扭矩扳手适配器

按下列步骤从泵上拆下十字头（参照图8）：

1、断开电机电源，拆下盖板（6050、6070）。

2、排尽泵体内的油。

3、松开柱塞接头（1750）。

4、从驱动端拆下泵液端。

5、将冲程设臵在20％，转动蜗轮直到连杆成水平，松开连杆的

设定螺钉（240）从曲柄连杆（120）上拆下压力轴承（使用扳手＃211－0022－006）。

6、松开滑块螺母（270），从滑块（250）上拆下滑块设定螺钉（260）。

7、从泵液端一侧慢慢拆下十字头，注意不要遗失十字头滑槽内的

滑块，同时注意不要损坏十字头油封（330）。

齿轮箱拆卸：

1、断开电机电源。

2、排尽泵体内的油。

3、松开连杆设定螺钉（240），用扳手（＃211－002－006）从曲

柄（120）上拆下压力轴承。

4、松开和拆下电机和电机适配器（520）.

5、将冲程调节至0％。

6、用扳手（＃5411－002－002）拆下轴承调节圈（320）。

7、支撑齿轮箱（不必移开），用扳手（＃5411－003－002）拆下

电机一侧的轴颈圈（220），轻击轴颈上的轴承盖，拆下油封。

8、从泵体内取出蜗轮轴。（锥轴承会与蜗轮轴一起取出，将轴承

盖仍然保留在泵体上的轴颈圈内）。

9、用与电机一侧同样的方法拆下第二个轴＃圈，从轴颈圈上取出

轴承盖。

10、逆时针旋转冲程调节螺杆（60），并从泵体内取出，此调节螺

杆随时都可以取出，如果齿轮箱在原位，在拆下冲程调节螺杆之前，只需将两个设定螺钉（180）向后退出，导向键（170）向两侧退出。如果拆下了冲程调节螺杆，O型圈（70）就需要进行更换。注意：要松开轴承调节圈和轴＃圈需要进行局部的加热。

重新安装：泵驱动部分

对照图纸，按照下列步骤安装齿轮箱（在重新安装之前需要将所有部件清洗干净）。

1、用润滑脂涂抹轴颈圆锥套筒轴承（160）两侧，将轴承压进齿

轮箱孔，润滑脂会将两者粘合在一起。

2、仔细地将齿轮组件的下半部分放入泵体内，将连接冲程调节螺

杆（60）的导向键（170）从两侧插入到位。

3、将十字头从泵体内拆下（见拆卸部分）。将冲程调节至0，从

十字头滑腔中插入对中工具（＃211－0021－006），对中点对准曲柄（120）。调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的对中点。

4、将齿轮向孔与轴颈孔对齐。用溶剂清洗轴颈圈外侧螺纹，用

Loctite涂抹外侧螺纹，并将轴颈圈（220）装入泵体，均匀地转动轴颈圈将滑动轴承嵌入齿轮箱，仔细地将滑动轴承就位。

5、用扳手（＃5411－003－002）和扭矩扳手连接件（＃5411－001

－002）交替紧固轴颈圈直至扭矩达到47Nm，齿轮箱始终保持在中间位臵。（如果安装气动冲程控制器，安装扭矩为41Nm。安装电动冲程控制器，安装扭矩为34Nm）。

6、在轴承盖外侧涂抹少量密封胶Loctite，将蜗轮轴与轴承盖一

起安装，锥面向轴颈圈。

7、将油封（310）压进轴承调节圈（320）。

8、涂抹数量密封胶Loctite在轴承调节圈外侧螺纹上，用扳手

（＃5411―002－002）安装轴承调节圈。仔细地安装以免键槽边缘切断油封。为了确保齿轮啮合和轴承到位，通过转动蜗轮直到轴承调节圈适当密封。在轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈，保留蜗轮滚动间隙0.0038mm。

9、在21℃环境下将泵静臵至少8小时，以便密封胶Loctite凝

固。

10、在密封胶Loctite干燥以后，安装电机法兰螺栓的表面涂抹一

层液态密封胶，然后安装电机和电机连接件（520）。

安装十字头

1、在十字头腔的底部安装十字头阀球（，然后在十字头键槽中放

入滑块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。

2、将滑块设定螺钉（260）安装到位。将滑块设定螺钉拧入滑块

并且顶住十字头，然后向后退四分之一圈，以便滑块自由活动。

用锁紧螺母（270）锁定设定螺栓。

3、将冲程调节至20％，将连杆（120）水平放臵，推动十字头向

连杆反向移动，使连杆球头进入曲柄轴承。

4、将连杆的压力轴承（240）与曲柄臂相连，用扳手（＃211―0022

－006）将轴承拧紧，使连杆球头进入曲柄。

5、松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动。

6、拧紧两个连杆（240）设定螺钉。

7、安装密封压盖。

计量泵的使用注意事项

计量泵的使用注意事项 安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 常见故障 1）计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2）拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。 ⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 ⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。 隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

加药计量泵使用注意事项

加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时，有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水，加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26，就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

JYM系列液压隔膜计量泵说明书

JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司

1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵，运行可靠，无泄漏。无论泵工作或停机时，其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力（最大流量和最高压力并不对应），具体参数表详见产品样本： 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质，输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开，可防止介质泄漏造成污染和损失，所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门，输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。

工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联，带动蜗轮作回转运动，与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递给柱塞，柱塞推动油，油作用到隔膜上，通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量（柱塞径向一小孔为回油孔）实现的，控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量，也即改变柱塞的有效行程，从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆，使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量，旁路开口将在每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上；当流量控制杆调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中，之后旁路开口被控制杆关闭，余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上，所以出口流量降为一半；当流量控制杆调到0时，柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中，没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动，所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，能使活塞腔和油箱短时间接通，在这段时间，空气或蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时，请仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面，可用一块底板，下面用槽钢作支撑，离地面高度300-500，便于操作和维修。下图为典型安装图，供用户安装参考，为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性，应避免将泵安

齿轮计量泵操作说明及工作原理

齿轮计量泵操作说明及工作原理 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。

SERA计量泵说明书

. . 德国SERA公司高性能隔膜计量泵 使用说明书 中文译本 哈工大环保工程

目录 一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 2．使用及应用 3．安装、维护及运行由授权人员进行 4．用于维护及维修的个人防护装置 5．危险的来源 6．安装地点的安全防护 7．运输及储存 8．系统安装 9．安装 10．维护 11．故障分析和排除 12．废弃物的处理 二．SERA计量泵的固定及安装 1．固定注意事项 2．计量泵的总体安装 3．安装中的注意事项

三．计量泵安全防护四．SERA计量泵试运行五．SERA计量泵电机的连接

一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明： ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。 2．使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。 计量泵正常使用的标准如下： ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。

3．安装、维护及运行由授权人员进行 只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作： （1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。 （2）有相关方面的技术技能和专业知识。 4．用于维护及维修的个人防护装置 根据有毒物质的操作规，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5．危险的来源 隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。计量泵会在一定围回发出噪声，用定期检查所有的衬垫、螺丝等，将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电，确保在此期间始终切断电源。▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。 ▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力！ 6．安装地点的安全防护 计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用，并且空气中不含腐蚀性气体，温度

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。 在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改，恕不另行通知。

目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解

1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机）， 传动装置， 机械装置， 冲程长度调节旋钮，触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项： 启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸：mm 28.5x38

1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

计量泵使用说明

目录

一. 概述： 1. 简介： J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。 产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。

机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成（见图1）。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。 2). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内，当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成，刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。3). 泵头结构: 泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成；隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。 4). 泵缸头工作原理： 随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开

计量泵选型及使用说明

计量泵选型及使用说明 一、计量泵综述 1.1计量泵的基本工作原理 计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 按其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大类。 ?隔膜式计量泵 隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入---排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。 隔膜式计量泵中，液压驱动式隔膜泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。 隔膜式计量泵中，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 ?柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 1.2 计量泵的控制方式 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵输出流体的体积流量正比于冲程长度L和冲程频率F： V∝A*F*L 在介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。 尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量；调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节。增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。 ?常规开关量或模拟量信号调节方式 过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间的

计量泵操作说明书1

以下为面板及按键功能说明： 消参数设置，泵启动/停止 二．操作说明 1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面： 2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。《DELAY》画面， 按下任意键取消： 3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：

启动/停止计量泵 《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。（OFF-停止，ON-启动） 动作模式设置MODE－PROG[1] VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。 我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。 MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03] 接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。 按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。 设置SETUP－PROG[2] 除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。 TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05] 此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。初始状态下，计量泵并不知道第一个脉冲与下一个脉冲的时间段为何，所以计量泵以较短的时间完成全部数量的动作，直到接收到第二个脉冲讯号之后，动作时间段才会恢复正常。脉冲时间设置两个脉冲之间的最大时间间隔，如设置时间过长，计量泵将以接收到的脉冲讯号为主，设置时间为1秒至999秒。 PASSWORD/密码－SET[08] 进行功能设置修改时都有密码保护，预设的密码是《0000》，如忘记密码时，参照《Load Default》步骤重新设置。 Load Default/系统重置 执行此步骤后，将删除所有的设置参数，并载入出产时的默认值。 1. 将电源拔除； 2. 同时按住《向上》键以及《向右》键后，插上电源；

J-X系列计量泵使用说明书

一概述 浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其他特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。 计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。 计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。 本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。 本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！ 本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。二结构原理 计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。输出流量取决于传动端的冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，无论在泵运行或停止状态均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，达到改变流量的目的。 1.传动端 调节机构工作原理: 转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。通过旋转调节手柄（21）经过行程调节杆（25）和调节螺杆（26）来改变弓形架中前后两冲撞块间的距

(完整word版)机械隔膜计量泵使用说明书

精心整理 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4（从5 合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变

频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计 化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量相对稳定，由三阀的功能来保持。 2.2.3过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀，达到保护目的。

2.2.4限位补偿装置（见图3）是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。 三、运行前的准备工作 3.1泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150mm以上。 3.2吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管道应尽量短。如吸 TJ231 4.1运行前检查 4.1.1安装验收合格后，开机前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵的的防腐或污垢，清除时应用煤油擦洗，节用铲刮。 4.1.2传动箱内注入适量的L—CKE460蜗轮油（SH/T0094—199）或

米顿罗计量泵使用及技术说明

米顿罗计量泵使用及技术说明 米顿罗计量泵可以对许多液体进行输送，尤其是具有腐蚀性的液体，作为一种特殊的容积泵，其在现代工业与技术的不断发展中而不断的进步，不断的满足着生产工作的需求，对于泵这种机械产品来说，对冲程的调节是非常重要的，米顿罗计量泵也是一样，那么，在输送过程中，米顿罗计量泵是如何对冲程进行调节的，其调节冲程的方式都有哪些?接下来就让我们一起来看看吧。 米顿罗计量泵在输送过程中，冲程的调节方式有很多种，而比较常用的应该就是以下这三种了。 第一种方法是在输出管路系统设置旁通回路，然后对旁通阀进行调节，并控制回冲程这样就达到了对系统的输出冲程进行调节的目的，但是，通过这种方法来对冲程进行调节，会加大能量的损耗，这也是这种冲程调节方式的一大缺点。 第二种方法是通过对泵转速的改变来对冲程进行调节，这种方法需要在泵的平均冲程与转速成正比的情况下进行，而往复泵正好有这个特性，所以，可以通过这种方式来看对冲程进行调节;此外，通过改变转速调节冲程的方法还需要对装置或电动机进行调速，但是，在小冲程的时候，冲程数太小而导致排液时间过长，这对于某些化学反应是不允许的，所以还需要多多的注意。 第三种方法是一种比较常用的方法了，其是通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对冲程进行调节，这种方法的一大优点是计量精度高，而且即使是在小冲程的情况下，仍然可以满足线性要求，可以说是比较有效的一种方法。 米顿罗计量泵调节冲程的方法还有很多，需要操作人员根据实际的运作情况来对方法进行选择，从而选择到合适的冲程调节方法来促进泵的正常、顺利的运作。 米顿罗计量泵设备说明与使用特点性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术(自动机械补油系统)，综合了各种传统泵头的优点。高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH(净正吸入压头)要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。泵头材料及隔膜材料----保证计量泵能输送各类化学物料： MiltonRoy计量泵可提供PP、PVC、PVDF、361不锈钢、Alloy 20合金、哈氏合金及铸铁等各类材料的泵头及Teflon/复合橡胶、不锈钢及合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。高精度单向止回阀系统----保证计量泵的恒定高精度。计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内，非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀、对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸、盐酸、硫酸、烧碱等等强酸、强碱、弱酸、弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小。输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限)。 1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压,强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%.

加药计量泵选型

加药计量泵精度高，可以用来准确计量所需要的量，所以加药计量泵得到广泛的使用，在水处理、化工、实验室都能见到它的身影。 然而在加药计量泵被使用之前，有一个重要的步骤，那就是对加药计量泵选型，那您知道要从哪些方面考虑吗，这篇文章将会毫无保留介绍给大家。 1、确定压力 所选取计量泵的额外压力要略高于所须要的实践最低压力，个别高出10～20％。不要抉择过高，压力过高会糟蹋动力，增添装备的投资和运行费用。 2、确定流量 所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的运用规模在计量泵额外流量规模的30～100％较好，此时计量泵的反复再现精度高。斟酌到经济实用，倡议计量泵的实践须要流量抉择为计量泵额外流量的70～90％。 3、确定泵头（液力端）材质

计量泵的详细型号规格肯定后，再依据过流介质的属性抉择过流局部的材质，这一步十分主要，若抉择不当，将会形成介质侵蚀破坏过流部件或介质泄漏净化体系等。严重时还能够形成严重事变，若您无法肯定，请向我公司咨询。 4、确定工作环境的要求 比如说是否需要防爆防水，室内使用还是室外使用，这些条件关系到电机的选择。 4、其余方面： （1）您在抉择计量泵时，还须要斟酌所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 （2）计量泵个别任务温度在－30～100℃，特别计量泵其任务温度规模更宽（如带保温夹套的低温液体计量泵，其保送温度可达500℃）。 （3）关于介质的粒度，咱们请求应小于0.1mm，关于大于0.1mm的介质，咱们可针对性地对泵的过流构造进行转变，以满意须要。

（4）关于介质的粘度，个别应在0～1000mm/s，特别的计量泵可达6000 mm2/s。 （5）流量的控制，有手动调节，有需要变频调节、有需要信号控制的，这些在选型时都要说明白。 （6）所需要输送的介质，介质属性非常重要，比如说是否有腐蚀性，是否有粘度，温度怎么样，这都是必须要考虑的因素，购买时候要提供给厂家。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。

齿轮计量泵操作说明

齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。

SERA计量泵说明书

. 德国SERA公司高性能隔膜计量泵 使用说明书 中文译本 哈工大环保工程

目录 一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 2．使用及应用 3．安装、维护及运行由授权人员进行 4．用于维护及维修的个人防护装置 5．危险的来源 6．安装地点的安全防护 7．运输及储存 8．系统安装 9．安装 10．维护 11．故障分析和排除 12．废弃物的处理 二．SERA计量泵的固定及安装 1．固定注意事项 2．计量泵的总体安装 3．安装中的注意事项

三．计量泵安全防护四．SERA计量泵试运行五．SERA计量泵电机的连接

一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明： ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。 2．使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。 计量泵正常使用的标准如下： ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。

3．安装、维护及运行由授权人员进行 只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作： （1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。 （2）有相关方面的技术技能和专业知识。 4．用于维护及维修的个人防护装置 根据有毒物质的操作规，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5．危险的来源 隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。计量泵会在一定围回发出噪声，用定期检查所有的衬垫、螺丝等，将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电，确保在此期间始终切断电源。▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。 ▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力！ 6．安装地点的安全防护 计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用，并且空气中不含腐蚀性气体，温度

(完整版)计量泵工作原理及使用说明

计量泵工作原理及使用说明 一、产品代码 DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。 二、机械部分工作原理 DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示： 1、电机 2、连轴器 3、蜗杆 4、蜗轮 5、连杆 6、调量锁紧螺钉 7、冲程调节手轮 8、机箱 9、 柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母

输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。 三、液压部分工作原理 吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。 排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。 四、使用前的检查与试运行 1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是 否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。 2. 电机和电气接线的检查( 接线方法，电压应按电机铭牌上标定要求， 并使其按箭头方向旋转)。 3. 打开进出口管道截止阀和排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵 头自灌并充满物料。通常是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀，对管道内的空气加以排除（或打回流充液）。 4. 拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，将调量手轮调至“0”位，点动电机 启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音；如没有异常现象，转动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气（或打回流），确保管