养鸡场自动喂料机

养鸡场喂料机是专门解决养鸡厂工人劳动强度大，针对中、小型鸡场设施布局不规范研制设计的，结构独特、新颖实用。下面就让霍邱牧源牧业设备有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！

优点

1、该机传动平稳，下料均匀，从而能保证整机均匀喂料；

2、采用均匀喂料装置饲料经过自重力通过喂养料管均匀的将饲料撒至料槽，避免人工喂料的洒落，节约了饲料；

3、节省人工，该机械是行车单次喂料，运行5-8分钟（70米鸡舍）。

霍邱牧源牧业设备有限公司是集养殖设备生产、销售、安装、维修,养殖厂房设计、施工，五金、电工材料销售为一体的专业的牧业公司。公司技术力量雄厚，设备先进，拥有二十多台套大型先进的自动化设备，年产养鸡设备10万组，拥有三十多人组成的专业技术研发队伍，可为客户在鸡场规划、鸡舍设计、鸡舍安装等诸多方面免费技术咨询服务。

公司牧业设备保证全部采用国标Q235以上品质材料生产，产品分为电镀和热浸锌工艺，其中热浸锌产品防腐性能较好，综合使用寿命达二十年以上，公司一直坚持以技术，质量，信誉为根本，以完善的售后服务为依托，产品深受广大客户好评。

机械原理课程设计_自动喂料机设计.doc ...

机械原理课程设计说明书 自动喂料搅拌机 院－系：工学院机械系 专业：机械工程及自动化 年级： 2009级 学生姓名：奎剑 学号： 200903050732 指导教师：王海生 2011年9月

机械原理课程设计说明书 摘要 自动喂料搅拌机用于化学工业和食品工业，它的主体是喂料机构和交办机构，同时还需要采用各种机构实现动力的传递。为此，我们对各种动力传动机构和执行机构进行选择，之后再进行分析比较挑选出最好的机构，接着按照给定的机械系统的要求进行功能分解，再根据工艺要求画出运动循环图。有了上面一系列准备工作之后就可以进行机构的选型与组合，设计机械系统方案，对具体运动方案进行评定和选择，最终选出最优设计方案，画出设计方案总图，并写出这次课程设计的具体体会。 关键词；自动喂料搅拌机；传动机构；执行机构；运动循环图；机械系统方案

机械原理课程设计说明书 目录 一、机器的工作原理及外形图 (1) 二、原始数据 (1) 三、设计要求 (2) 四、机器运动系统简图 (3) 五、运动循环图 (3) 六、传动方案设计 (4) 七、机构尺寸的设计 (4) 1、实现搅料拌勺点E轨迹的机构的设计…………………………………………… ..4 2、设计实现喂料动作的凸轮机构 (5) 3、连杆机构的动态静力分析： (6) 4、设计不完全齿轮与曲柄所在齿轮的传动 (7) 八、飞轮转动惯量的确定 (8) 九、机械运动方案评价 (9) 十、方案二基本介绍. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . 10十一、心得体会.. (11) 十二、参考文献 (11)

300MW火电机组给水控制系统的设计

目录 1选题背景 (2) 1.1引言 (2) 1.2设计目的及要求 (2) 2方案论证 (3) 2.1方案一 (3) 2.2方案二 (4) 3过程论述 (5) 3.1总体设计 (5) 3.2详细设计 (6) 3.2.1信号的测量部分 (6) 3.2.2单冲量控制方式 (10) 3.2.3串级三冲量控制方式 (11) 3.3信号监测 (12) 3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12) 3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13) 3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13) 3.4工作方式 (13) 3.5切换与跟踪 (13) 3.5.1切换 (13) 3.5.2跟踪 (14) 3.6控制器选型 (14) 4结论 (14) 5课程设计心得体会 (15) 6参考文献 (15)

1选题背景： 1.1引言 火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。 1.2设计目的及要求 本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。 设计要求： (1)设计功能基本全面的全程给水控制系统，要求图纸采用SAMA标准图例，系统布局规范。 (2)参考输入参数：汽包水位、汽包压力、给水流量、给水温度、汽机第一级压力、主汽温度、过热减温水流量等信号。 (3)参考输出参数： A、B汽动泵转速、电动给水泵转速、给水旁路调节阀开度。 (4)信号准确性：考虑汽包水位、给水流量和蒸汽流量等信号的修正。 (5)信号监测与报警：重要信号需要监测与报警，同时注意信号的可靠性，

自动调节系统解读

第十二篇自动调节系统 第一章自动调节系统试验 1.试验项目与质量要求 1.1调节阀门方向性试验 自动调节系统在“手动”或“切换”状态时，远方操作开关向“开”方向时，调节阀门应向开启方向动作，开度表的示值应增大。 1.2自动跟踪试验 自动调节系统由“手动”状态切至“切换”状态时，阀门开度应保持不变，实现无扰动切换，扰动量应小于±1%阀位量程。同时，调节器输出信号应跟踪阀门开度信号，跟踪精度应小于±1%阀位量程。 1.3执行机构小回路检查 自动调节系统在“手动”或“切换”状态时，远方操作，使调节阀门保持一定开度。将系统切至“自动”状态时，阀门开度表应在原位置向关小方向动作。否则说明位置反馈为正反馈，应改变位置信号的接线方向，使其成为负反馈。 1.4测量信号方向试验 按照调节系统的原理接线图，检查各信号所标的极性应与生产过程的实际要求一致。

调节系统原理图上的“＋”号表示信号电流增大时，调节阀门应开大；“－”号表示信号电流增大时，调节阀门应关小。用信号发生器或机械式万用表（R×10档）试验测量信号方向应正确。 1.5调节器组态及参数设置检查 调节器组态应满足自动调节系统方框图中各项控制及逻辑功能要求，参数设置应根据计算出的数值进行初始设置。 调节器组态及参数设置应在自动调节系统试投过程中逐步进行完善。 1.6调节阀门特性和调节对象动态特性试验 机组运行稳定后，应对调节阀门特性及调节对象动态特性分别进行试验，质量要求见以下各自动调节系统有关内容。 1.7自动调节系统试投 以上各项试验符合要求后，再进行自动调节系统进行试投。 系统切为“自动”方式运行，观察被调对象的变化过程，记录有关参数曲线，对调节参数进一步整定。当出现异常情况时，应立即切除自动，做进一步的检查。 自动调节系统投入运行后，控制参数应符合以下各自动调节系统有关质量指标要求，执行器动作次数应每分钟不超过5次。 1.8自动调节系统扰动试验

自动喂料机构.

机械原理课程设计 说明书 设计题目：用于化学工业和食品工业自动 喂料搅拌机的设计（方案A ）系专业班 设计者： 指导老师： 年月日

目录 一、机器设计题目及外形图 (3) 二、原始数据 (3) 三、设计要求 (5) 四、运动循环图 (6) 五、传动方案设计 (6) 六、机构尺寸的设计 (7) 1、实现搅料拌勺点E轨迹的机构的设计 (7) 2、设计实现喂料动作的凸轮机构 (8) 七、飞轮转动惯量的确定 (10) 八、机器运动系统简图 (11) 九、机械运动方案评价 (13) 十、心得体会..................................... - 14 -参考文献......................................... - 14 - 附件I 机构运动简图 附件II 方案A机构系统运动简图 附件III 方案B机构系统运动简图

一、机器设计题目及外形图 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机: 物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动； 同时，固连在容器内拌勺点E沿图<1>虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。 物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。 具体运动如下图： 图<1> 喂料搅拌机外形及阻力线图 二、原始数据 工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图<1>示。表2.1为自动喂料搅拌机拌勺E的搅拌轨迹数据。表2.2为自动喂料搅拌机运动分析数据。表2.3为自动喂料搅拌机动态静力分析及飞轮转动惯量数据。 表2.1 拌勺E的搅拌轨迹数 位置号i 1 2 3 4 5 6 7 8

给水全程控制系统设计

《给水全程控制系统》设计 专业：自动化 班级：B120410 学号：B12041014 姓名：陈修鹤

本文在讨论给水调节系统的被控对象动态特性、热工测量信号、调节机构特性的基础上，分析了三冲量给水控制系统的结构及工作原理，提出了实现单元制给水全程控制系统应考虑的问题及控制方案。随着锅炉朝大容量、高参数发展，给水系统采用自动控制系统是必不可少的，它可以减轻运行人员的劳动强度，保证锅炉的安全运行。对于大容量高参数锅炉，其给水系统是非常复杂和完善的。针对目前发电厂给水系统的现状及其存在的问题，结合发电厂300MW 机组配置,发电厂300MW 机组给水全程调节系统的构成原理和控制功能，分析了系统的总体结构、工作原理、控制过程、系统切换方式、控制逻辑、调试及参数整定原则。 关键词：给水全程，给水控制，控制系统，汽包水位，自动调节

摘要............................................................................................................................. I 第一章汽包水位全程控制的介绍 (1) 第二章给水控制对象的动态特性 (2) 2.1 给水流量扰动下水位的动态特性 (2) 2.1.1 给水流量扰动下水位的动态特性 (2) 2.1.2 蒸汽流量扰动下水位的动态特性 (2) 2.1.3 炉膛热负荷扰动下水位的动态特性 (3) 第三章热工测量信号 (5) 3.1 水位信号 (5) 3.2 蒸汽流量信号 (6) 3.3 给水流量信号 (6) 第四章调节阀和调速泵的特性 (7) 4.1调节阀门的静特性 (7) 4.2调速泵的安全特性 (7) 第五章控制过程分析 (9) 5.1水位调节主回路及电动给水泵跟随系统 (9) 5.2汽动给水泵副回路控制系统 (9) 5.3锅炉单冲量三冲量无扰切换和汽泵转速控制系统 (10) 5.4流量测量信号 (11) 5.5旁路辅助及保护回路 (12) 5.6汽包水位自动失灵切手动保护 (13) 结论 (15) 参考文献 (16)

三冲量双回路汽包给水调节系统的整定

实验四 三冲量双回路汽包给水调节系统的整定 一、实验目的 1． 学会复杂系统的分析整定； 2． 熟悉汽包给水自动调节系统整定的步骤； 3． 了解PI 调节器参数及分流系数对调节过程的影响。 二、实验内容 汽包给水三冲量自动调节系统方框图，如下所示。 PI K z G o1(S) G o2(S)K u γw γH I H0+ +--I D D W αw I H I w γD αD H 图中，H 、D 、W 分别为汽包水位、蒸汽流量和给水流量；G o1(s)、G o2(s)分别为给水流量和蒸汽流量对汽包水位的传递函数： ) 130(037.0) 1()(01++= s s s s s G ＝ τε， s s s Ts K s G 037.01 156.3＝ 1 )(02- +- += ε； γD 、γW 、γH 分别为蒸汽流量D 、给水流量W 和汽包水位H 测量变送器的传递系数，γD ＝γW ＝0.083，γH ＝0.033；αD 、αW 分别为蒸汽流量和给水流量的分流系数，αD ＝αW ＝0.21；K Z 、K u 分别为执行机构和阀门的特性系数，K Z ＝10，K u ＝2。 要求分别对三冲量汽包给水自动调节系统的内外回路进行整定，并进行计算机仿真。 系统中存在内、外两个闭合回路。内回路是由给水流量信号W 局部反馈构成，外回路是由汽包水位信号H 反馈到系统调节器输入端构成的。蒸汽流量信号D 只是引入的前馈信号，在系统中该信号并没有形成闭合回路，前馈调节不会影响系统的稳定性，在整定调节系统时，只需要对两个闭合回路进行稳定性的分析。 整定的具体步骤如下： 1．内回路的整定 内回路方框图如下所示。 PI K z K u γw -W αw I w - ΔI

自动喂料搅拌机独家版

机械原理课程设计自动喂料搅拌机 姓名：张帅康 时间2014.7.4

目录 1课题要求 2方案设计分析 3设计过程 3.1各部分机构分析计算 3.2机构的构件结构尺寸等级和参数的确定 3.3个部分机构简图循环图 4机构总图 5机构设计过程说明运动过程 6总结 7参考资料目录

1课题设计要求和题目 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图

2方案设计分析 方案A 自动喂料搅拌机的动力由电动机输出，电动机输出轴上装有一个飞轮（飞轮作用：使机械运转均匀。当飞轮高速旋转时，由于惯性作用可贮藏能量，也可放出能量，克服运动阻力，使发动机运转平稳。其慢慢降速，避免猛然低速导致停车。因此可使机械运转均匀，旋转平稳。）电动机输出轴与变数箱相连，经变速箱变速后有两个输出分别为输出1和输出2。输出1经带齿轮把动力传递给容器，带动容器转动；输出2传递路线又分两部分，一部分经锥齿轮传递给四杆机构作搅拌运动，另一部分经V带传递给蜗杆蜗轮机构带动凸轮转动，凸轮控制着下料口的开与关。

方案B

3.设计过程 1.各部分机构分析计算 功能执行构件工艺动作执行机构 喂料摆杆间歇摆动摆动从动件盘形凸轮机构 旋转回转轴回转运动蜗轮蜗杆机 构 搅拌拌勺回转运动曲柄摇杆机 构 拌勺E的搅拌轨迹、搅拌机的运动分析和动态静力分析及飞轮转动惯量 表1拌勺E的搅拌轨迹数据 位置号i 1 2 3 4 5 6 7 8 方案 A x 505 493 475 373 196 75 13 185 y 185 332 524 763 660 480 225 103

污泥固化说明书

小海河清淤及污泥固化方案说明书 1. 工程概况： 工程名称：小海河河道清淤工程 工程实施单位：桥头镇水利部门 设计单位：中国环境科学研究院 山东省城建设计院 本工程位于东莞市桥头镇，小海河从南到北贯穿整个桥头镇，是桥头镇的纳污行洪河道，全长3.2km，河宽约70~80m。本工程内容主要是河道清淤及淤泥处置，需清淤河道长度约3.0km。根据韶关地质工程勘察院提供的《东莞市桥头镇小海河水体修复工程工程测量技术报告》（2008.12）小海河淤泥深度0.2-0.9m，平均深度0.6m。，考虑到应留有余量故本工程设计清淤深度为0.8m，清淤总面积约15万m2，总计清淤量约12万m3。 2. 清淤方案 目前，国内外经常使用的主要有两种清淤方法，即干法清淤和湿法清淤。分别介绍如下： （1）干法清淤：河道干式清淤（开挖）法是对有水河道先将河道截流，排除河床地面水，后使用井点降水系统，将要清淤的河床泥泞变成含水量在85％左右的淤泥，再用机械设备（或人工）清淤（开挖）。其主要施工步骤为： ①对有水河道必须先打坝拦水，后将施工地段的地面水自流向下游放水，或者用水泵强制排出。

②如上游或地下水渗流严重则可考虑将射流式井点降水系统安装在施工处（河床、河滩、新开河地面）的两侧，每侧井管的布置区长度每端应超过施工处5米以上（此数值应根据实际情况，经计算最终确定），将施工处地面下一定深度的地下水，通过该系统抽出，以致即使施工处的淤泥中的水向下渗漏，仍可通过该系统连续抽出，从而使施工处的污泥变成含水率在85%左右的淤泥，所抽取的水，经由渠或管道排出。 ③使用人工或清淤（开挖）配套设备挖掘到设计清淤深度。在此推荐使用反铲挖土机进行挖掘，密罐车运输，以提高工作效率，并防止淤泥在运输过程中造成二次污染。 此法的优点在于设备配套性好、工作效率高、能很好的控制清淤厚度，彻底清除设计范围内的淤泥，却不致开挖、破坏河底原状地基土。缺点是在污泥的运输过程中容易洒漏，对环境造成二次污染。如采用密罐车运输，并合理组织装卸运输，则可解决此问题，而且能获得很好的经济效益。 （2）湿法清淤：湿法清淤是目前大江大河河道疏浚工程中最常使用的方法。其通常采用绞吸式挖泥船，依靠船上吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成。绞吸船如图2-1所示。 此法优点在于： ①产量大，泵距远。支叉河道清淤所常用的绞吸式挖泥船每小时清水流量最高可达两千立方米；把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥泵和排泥管线，泵送出千米之外。物料的挖掘和输送一次性完成，且全程密封管道运送，彻底解决了污泥二次污染的问题。

自动喂料搅拌机 正文

一、机器的工作原理及原始数据 工作原理 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E 沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以 后的输出可不考虑。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图 原始数据 工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 表1.1 拌勺E 的搅拌轨迹数据表 位置号 i 1 2 3 4 5 6 7 8 方案A i x 525 300 470 395 220 100 40 167 i y 148 427 662 740 638 460 200 80 方案B i x 510 487 454 380 205 84 23 192 表1.2 自动喂料搅拌机运动分析数据表 方案号 固定铰链A 、D 位置 电动机转 速 /(r/min) 容器转速/(r/min) 每次 搅拌 时间 /s 物料装入容器时间 /s A x /mm A y /mm D x /mm D y /mm

A 1700 400 1200 0 1440 70 60 40 B 1725 405 1200 0 1440 65 80 50 二、功能要求 1）功能要求 a、要求物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器饶垂直轴缓慢整周转动：同时固定连在容器内拌匀将容器中拌料均匀搅动。 b、要求喂料动作为：物料呈粉状和颗粒状定时从漏斗中漏出，输出持续一段时间后漏斗自动关闭。 c、喂料机的开启、关闭动作和搅拌机同步。 2）功能分解 为满足设计要求需要实现下列运动功能： a、电动机带动下容器绕垂直轴缓慢整周运动。 b、在电动机带动下拌勺沿搅拌数据要求的轨迹搅拌 c、在电动机带动下实现填料机自动填料的功能，即使漏斗出料口开关左右移动。 d、通过不同的机构、轮系的特点达到课题任务的减速要求和各部位运转的时间要求。 三、机构运动循环图 循环图1：拌匀的轨迹方案 ： 搅拌勺不搅拌搅拌 容器匀速转动 喂料口开启40s 关闭60s φ140°220°

热水给水系统自动控制的设计

成绩 _______ 楼宇自动化系统与应用原理 课程设计报告 题目热水给水系统自动控制的设计 系别 专业名称 班级 学号 姓名 指导教师

热水给水系统自动控制的设计 1、热水给水系统运行参数与状态监控点版/位及常用传感器，电 气控制一、二次接线图和原理图设计。 2、热水给水系统连锁控制； 3、热水给水系统运行与调节控制； 4、热水给水系统连锁控制流程图； 5、热水给水系统PID调节原理框图； 6、使用西门子PLC STEP7完成热水给水系统连锁控制和PID调节编程及仿真。

摘要 本文针对居民住宅小区的供水要求,设计了一套由PLC、传感器、远传压力表、多台水泵机组等主要设备构成的全自动恒压供水系统,具有全自动变频恒压运行、自动工频运行等功能。通过内置PID模块的变频器,利用远传压力表的水压反馈量,构成闭环系统,根据用水量的变化,采取PID调节方式,在全流量范围内利用变频泵的连续调节和工频泵的分级调节相结合,实现恒压供水且有效节能。 给排水系统是任何建筑必不可少的重要组成部分。一般建筑物的给排水系统包括生活给水系统、生活排水系统和消防水系统。这里主要介绍生活热水给水自动控制的设计。 随着电气控制技术的发展, 现代楼宇小区大都属于高层建筑, 其供水系统都向智能化方向发展.高层建筑高度大,一般的城市管网中的水压不能满足其用水要求,除了最下面几层可由城市管网供水外, 其余上部各层均需提升水压供水. 由于过高的水压对使用, 材料设备, 维修管理均不利,因此必须进行合理的竖向分区供水. 为了节省能量,应充分利用室外管网中的水压,在最地区可直接采用城市网管供水,并将大用水户如洗衣房,餐厅,理发室,浴室等布置在低区,以便城市管网直接供水,充分利用室外管道的压力,可以节省电能. 根据建筑给水高度,要求,分区压力等情况,进行合理分区,然后布置供水系统.供水系统形式有多种,各有其优缺点,但基本上可划分为两大类,即重力供水系统和压力供水系统.重力供水系统的特点是以水泵将水提升到最高水箱中,以重力给水管网配水,对楼顶水池水位的监测当高/低水位超限时报警,根据水箱的高/低水位控制水泵的启动/停止,监测给水泵的工作状态喝故障,如果当使用水泵出现故障时,备用水泵投入工作.重力供水系统供水压力稳定,且有水箱储水,供水较为安全,但水箱重量大,增加建筑符合,占用楼层建筑面积,且有产生噪声振动之弊,应根据具体情况使用.考虑到重力供水系统的缺点,为此可考虑压力供水系统. 不在楼层中或屋顶上设置水箱, 仅在地下室或者空余之处设置水泵机组, 气压水箱等设备, 采用压力供水满足供水要求. 压力供水系统可用并联的气压水箱给水系统, 也可采用无水箱的几台水泵并联供水系统.并联气压水箱需要金属制造,投资比较大,且运行效率低,还需设置空气压缩机为水箱补气,因此耗费动力较多,近年来有的采用密封式弹性隔膜气压水箱,可以不用空气压缩机充气,既节省了电能又防止了空气污染水质,有利于环境卫生. 水泵直接供水系统, 一般不采用水箱, 而是采用多台可自动控制的水泵并联运行, 根据用水量的变化,开停不同的水泵来满足用水要求,也可节省电能,如用计算机控制更为理想.一般采用调速水泵供水,即根据水泵出水量与转速成正比的关系的特性,调整水泵的转速满足用水量的变化, 同时可节省动力. 水泵的调速一般是采用水泵电动机可调速的联轴器或者采用调速电动机, 不过近年来国外研究一种自动控制水泵叶片角度的水泵, 即随着用水量的变化控制叶片角度来改变调节水泵的出水量, 以满足用水量的需要, 这种供水系统设备简单,使用方便,是一种恨有前途的新型水泵供水系统.不过无水箱的水泵供水系统,最好是用于水量变化不太大的建筑, 因为水泵要长时间不停的工作, 即便在夜间用水量不大的情况下,也要消耗动力,且水泵机组投资较高. 以上几个比较有代表性的供水系统,如何选用,应在使用要求,用水量大小,建筑物结构以及材料设备供应等具体问题上全面考虑.在用水安全可靠的前提下,考虑技术先进,经济上最合理的供水系统.

(完整版)自动喂料草绳编织机毕业设计

摘要 本次研究设计的自动喂料草绳编织机，包括送料机构、捻绳机构、压绳机构、绕绳机构和驱动机构。驱动机构为送料机构、捻绳机构、压绳机构以及绕绳机构提供动力，送料机构将稻草通过套筒输送到捻绳机构进行捻绳，捻绳机构将稻草输送到压绳机构，压绳机构再将捻好的稻草压紧并输送到绕绳机构进行绕绳。其次，通过用三菱FX1N系列PLC对步进电机进行调速，从而实现了对草绳编织的粗细可调、紧密程度可调。再者，引用锁紧气缸对传统的自动喂料草绳编织机进行了适当改进，设置了一个可控制的移动木板，来应对不同湿度的稻草，增加了可操作性和适用性。最后，对自动喂料草绳编织机的核心轴、齿轮、轴承等零件进行了设计校核，完成了简单的CAE分析，保证了机器的使用性。 关键词：自动喂料草绳编织机PLC 步进电机气缸

各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻果需要代做也请加上述QQ,代做免费讲解。

Abstract The design of automatic feeding straw weaving machine, comprises a feeding mechanism, twisted rope, rope pressing device, a rope winding mechanism and driving mechanism.The driving mechanism for the feeding mechanism, twisted rope mechanism, rope pressing device and a rope winding mechanism provides power, feeding mechanism of straw through the sleeve into rope twisting mechanism of twisted rope, twisted rope mechanism will be transported to the straw rope pressing device, pressing straw rope mechanism and then twisted and transported to a rope winding mechanism is the rope winding.Secondly, through the use of Mitsubishi FX1N series PLC on the stepper motor speed, in order to realize the straw woven adjustable thickness, tightness adjustable.Furthermore, reference automatic feeding rope locking cylinder are made to the traditional modified knitting machine, set up a controlled mobile board, to cope with the different humidity straw, increase the operability and applicability.Finally, the core shaft, gears, bearings and other parts of the automatic feeding straw weaving machine of the design verification, completed the analysis of simple CAE, guarantees the use of machine.

锅炉给水调节系统

汽包锅炉给水自动调节系统 第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性 一、给水调节的任务 汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。 汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离器的正常工作，造成出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。同时，汽包出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。 二、给水调节对象动态特性 汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的，因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。 （1）给水流量扰动。这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。 （2）蒸汽负荷扰动。这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变，它使水位发生变化。 （3）锅炉炉膛热负荷扰动。这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的，它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。 给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。当给水流量扰动时，水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征，也就是说，当给水流量改变后水位并不会立即变化。给水流量增加，一方面使进入锅炉汽包的给水量增加；另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统，吸收了原有饱和水中的一部分热量，致使水面下气泡体积减小。 当蒸汽流量扰动时，汽包水位将出现“虚假水位”现象。原因是在蒸汽负荷突然增加时，

自动喂料搅拌机--课程设计

机械原理课程设计自动喂料搅拌机 小组成员

目录 一、设计题目（包括设计条件、要求） 二、功能分析 三、机构选用 四、方案评价（要求二种方案，多者不限） 五、机构组合（绘制机械运动简图） 六、机械系统运动循环图 八、机构几何尺寸计算和运动分析 九、运用三维动画验证机构运动设计的合理性（部分机构） 十、设计总结 十一、主要参考文献。

一.设计题目 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点E沿图1虚线所示轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作应与搅拌机同步。物料搅拌好以后的输出可不考虑。工作时假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力呈线性变化，如图1示。 图1 喂料搅拌机外形及阻力线图 二. 功能分解 该机器是为了完成自动喂料搅拌功能，需实现以下的运动功能要求： （1）呈粉状或粒状的物料定时从漏斗中漏出输料一 段时间后漏斗自动关闭。因此需要设计相应的 摆动从动件凸轮机构来实现。 （2）容器在电动机的带动下通过减速装置绕垂直轴

转动。因此需要设计适当的齿轮机构来实现。 （3）固连在容器内拌勺按照规定的轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。因此需要合适的四杆机构 来实现。 通过对这三个机构的运动功能作进一步分析，可知道他们应该分别实现以下基本运动： (1)摆动从动件凸轮机构的基本运动有：运动形式的 变换，运动停歇，运动方向交替变换。 (2)齿轮机构的运动形式有：运动缩小，齿轮回转运 动，运动轴线变换。 (3)四杆机构的运动形式有：连杆的的回转运动。三．机构选用

药厂SOP汇总

药厂SOP汇总 SOP目录 序号编号项目页号 1 SOP-PA-001-01 粉碎岗位7 2 SOP-PA-002-01 控制室岗位9 3 SOP-PA–003-01 柴田式粉碎机的使用11 4 SOP-PA-004-01 柴田式粉碎机的清洁13 5 SOP-PA-005-01 双螺旋锥形混合器的使用15 6 SOP-PA-006-01 双螺旋锥形混合器的清洁16 7 SOP-PA-007-01 30BV万能粉碎机的使用17 8 SOP-PA-008-01 30BV万能粉碎机的清洁19 9 SOP-PA-009-01 烘干室的管理20 10 SOP-PA-010-01 粉碎岗位质量自查21 11 SOP-PA-011-01 提取岗位22 12 SOP-PA-012-01 真空系统的使用24 13 SOP-PA–013-01 多功能提取罐的使用26 14 SOP-PA-014-01 多功能提取罐的清洗28 15 SOP-PA-015-01 三效节能蒸发器的使用29 16 SOP-PA-016-01 三效节能蒸发器的清洁31 17 SOP-PA-017-01 储液罐及其输送管道的使用33 18 SOP-PA-018-01 储液罐及其输送管道的清洁34 19 SOP-PA-019-01 中转罐的使用35 20 SOP-PA-020-01 中转罐的清洁36 21 SOP-PA-021-01 醇沉罐的使用37 22 SOP-PA-022-01 醇沉罐的清洁39 23 SOP-PA-023-01 多功能酒精回收浓缩罐的使用40

24 SOP-PA-024-01 多功能酒精回收浓缩罐的清洁42 25 SOP-PA-025-01 出渣间的管理43 26 SOP-PA-026-01 出渣车的安全使用44 27 SOP-PA-027-01 浸膏存放间的管理45 28 SOP-PA-028-01 提取岗位质量自查47 29 SOP-PA–029-01 制粒岗位49 30 SOP-PA-030-01 消毒灭菌柜的使用51 31 SOP-PA-031-01 消毒灭菌柜的清洁53 32 SOP-PA-032-01 5%淀粉浆的配制54 33 SOP-PA-033-01 FL—120A型沸腾干燥机的使用55 34 SOP-PA-034-01 FL—120A型沸腾干燥机的清洁57 35 SOP-PA-035-01 湿法制粒机的使用59 36 SOP-PA-036-01 湿法制粒机的清洁61 37 SOP-PA-037-01 多功能整粒机的使用62 38 SOP-PA-038-01 多功能整粒机的清洁64 39 SOP-PA-039-01 漩涡振荡筛的使用65 40 SOP-PA-040-01 漩涡振荡筛的清洁67 41 SOP-PA-041-01 喷雾干燥制粒机的使用68 42 SOP-PA-042-01 喷雾干燥制粒机的清洁71 43 SOP-PA–043-01 热风循环烘箱的使用73 44 SOP-PA-044-01 热风循环烘箱的清洁75 45 SOP-PA-045-01 高效粉碎机的使用76 46 SOP-PA-046-01 高效粉碎机的清洁78 47 SOP-PA-047-01 风袋的使用和清洁80 48 SOP-PA-048-01 干淀粉的制备82 49 SOP-PA–049-01 糖粉的制备83

三冲量给水调节

在三冲量给水调节系统中，调节器接受三个输入信号：主信号汽包水位H，前馈信号蒸汽流量D，和反馈信号给水流量W。其中，蒸汽流量和给水流量是引起汽包水位变化的主要原因，当引起汽包水位变化的扰动一经发生，调节系统立即动作，能即使有效的控制水位的变化。 对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节。实现锅炉的自动控制，对安全运行、节能具有重要的经济意义。依锅炉的结构、运行方式和所用的燃料不同，控制系统也有差异。一般小型锅炉只有水位调节系统，中型锅炉要有燃烧和炉膛压力调节系统，大型锅炉还要有氧量校正系统，而供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。发电厂的高温高压汽包锅炉自动控制系统是典型的工业锅炉控制系统，它由给水自动调节系统、燃烧过程自动调节系统和过热蒸汽温度自动调节系统等组成。 锅炉给水自动调节系统为了确保锅炉安全运行，必须对锅炉的水位进行控制，使汽包的水位保持在一定范围。图1是应用较多的三冲量给水调节系统。三冲量是指汽包水位、给水流量和过热蒸汽流量。其中水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号。当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量，当给水流量受到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。因此，三冲量给水调节是一个前馈、反馈调节系统。 燃烧过程自动调节系统由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成(图2)。图中 PI1为过热蒸汽压力调节器(PI表示比例积分调节器)，其主信号是汽机前的过热蒸汽压力，当汽机负荷变化时，汽机前的蒸汽压力也随之变化。调节器通过改变送入锅炉的燃料量，使其与变化后的负荷相适应，并将过热蒸汽压力恢复到额定数值。PI2是送风调节器,它的作用是保持进入锅炉的空气量与燃烧量成比例关系，以保证锅炉的经济燃烧，提高锅炉热效率。对于燃烧煤粉的锅炉，直接测量进入锅炉的煤粉量是困难的，因此引入热量信号，即用过热蒸汽流量加汽包压力的微分信号来间接地测量当时进入锅炉的燃料量。根据反映燃料量的热量信号调节送风量。为了使排烟的热损失降到最低以提高热量的利用，在送风调节系统中引入烟气含氧量校正信号，调节系统的输出接至送风机的导向装置，以校正锅炉的送风量。PI4是炉膛负压调节器。锅炉在正常运行时,一般应使炉膛内保持微负压。由鼓风机根据燃烧情况向炉膛内提供一定量的助燃风,使锅炉燃烧效率达到最高,同时另有引风机抽走烟气并在炉膛内形成微负压，目的是不让烟气、烟灰、火苗逸出而影响锅炉房的安全。PI4的作用就是根据输入的炉膛负压信号控制引风量，维持炉膛负压为定值。 过热蒸汽温度自动调节系统锅炉装上过热器，可使蒸汽再一次加热变成高于饱和蒸汽温度的过热蒸汽，提高蒸汽温度而不增大蒸汽流量。在过热器的出口，由减温器通过喷嘴把水喷到蒸汽管道中与过热蒸汽混合，使过热蒸汽冷却,保持过热蒸汽的温度恒定,保护过热器管道和汽机不超过允许工作温度。图3是串级蒸汽温度调节系统。它由主调节器PI和副调节器P组成。副调节器P直接控制减温水量。在减温水发生内扰的条件下,温差电偶T2端要比T1端反应快，这时T2通过副调节器可以迅速消除内扰。主调节器的作用是通过对过热蒸汽温度的偏差进行比例积分(PI)调节后改变副调节器的设定值，从而使过热蒸汽温度保持不变。 在锅炉自动控制系统中，除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外，程序控制系统应用也比较多，例如锅炉自动点火，吹灰和定期排污等的程序控制。 70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉

机械原理课程设计---自动喂料搅拌机装置设计

目录 一、题目及要求 (1) 二、功能分解 (2) 三、机构选用 (4) 四、机构运动循环图 (5) 五、根据电机参数拟定机械传动方案 (6) 六、机械传动的评价 (10) 七、最终选择方案及机构运动简图 (11) 八、心得体会………………………………………………………… 九、参考文献…………………………………………………………

一、题目及要求 1、设计题目：自动喂料搅拌机 设计用于化学工业和食品工业的自动喂料搅拌机。物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器绕垂直轴缓慢整周转动；同时，固连在容器内拌勺点按一定轨迹运动，将容器中拌料均匀搅动。物料的喂料动作为：物料呈粉状或粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。喂料机的开启、关闭动作与搅拌机同步。 表1 拌勺E的搅拌轨迹数据表

2、功能要求： a、要求物料的搅拌动作为：电动机通过减速装置带动容器饶垂直轴缓慢整周转动；同时固连在容器内拌勺将容器中拌料均匀搅动。 b、要求喂料动作为：物料呈粉状或颗粒状定时从漏斗中漏出，输料持续一段时间后漏斗自动关闭。 c、喂料机的开启、关闭动作要和搅拌机同步。物料搅拌好后的输出不考虑。 3、设计说明书内容要求： a、本设计应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。 b、设计传动系统并确定其传动比分配,画出机器运动循环简图。 c、机构的造型及实现配合,选择和评价运动方案。 d、根据电机参数拟定机械传动方案,画出运动简图。 4、设计提示 a、此题包含较丰富的机构设计与分析内容，如平面连杆机构实现运动轨迹的设计、平面连杆机构的运动分析与动态静力分析、飞轮转动惯量确定，以及齿轮机构设计、凸轮机构设计等。由于题量较大，

给水控制系统

1 引言 随着发电机组容量的增大和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。为了减轻运行人员的劳动强度，保证机组的安全运行，要求实现更为先进，适用范围更宽，功能更为完备的自动控制系统，这就产生了全程控制系统。而给水控制系统在电厂运行中有着非常重要的作用。在全程给谁控制系统中，汽包水位是汽包锅炉运行中一个重要的监控参数，它反应锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系。维持其包水位在一定范围内是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。给谁全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。 本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持其包水位在规定的范围内。 2设计内容 2.1设计方案 2.1.1 方案一 给系统设计如图一。在这个方案中，低负荷时采用但冲量系统（PI1）高负荷时采用三冲量系统（PI2），而且都是通过改变调速泵转速来实现给水的调节。为了保证给水泵工作在安全工作区内，设计了一个给水泵出口压力调节系统（PI3），通过改变阀门开度来改变泵的出口压力。高压加热器出口分别取给水压力信号送入小值选择器。当机组正常运行时，高压加热器出口的给水压力总是低于泵的出口压力。这时，应选高压加热器出口给水压力作为压力测量值，使泵的实际工作点在泵下限特性曲线偏左一些，确保泵工作在安全工作区内。当机组热态启动时，高压加热器出口的给水压力高于泵的出口压力，小组选件输出为泵出口压力，保证泵出口给水压力升压过程中，两个调节阀门均处于关闭状态，直到泵出口压力大于高压加热器出口给水压力时才按高压加热器出口的给水压力进行调节，控制两个阀门开度。

火力发电厂给水自动控制系统

火力发电厂给水自动控制系统 季明彬 （烟台发电厂，山东烟台 264002） [摘要] 本设计结合中小型火电机组母管制给水系统设备的实际情况，及动态特性，以自动控制理论与计算机技术为基础，利用新华控制公司ＸＤＰＳ软件组态设计而成的，具有稳定性，准确性和快速性的特点，能够在线，实时采集过程参数，实时对系统信息进行加工处理，结果能迅速反馈给系统，完成自动调节和控制，以及在不同工况下的无扰切换，使机组在安全经济运行，减少事故，提高设备可靠性及运行效率方面进一步得到保证。 [关键词] 母管制给水自动组态 1、给水控制系统总体方案的确定 为保证机组的安全运行，我们对给水控制系统提出了很高的要求：在控制设备正常的条件下，不需要操作人员干涉，就能保证汽包水位在允许范围内，这是一个比较复杂的过程，因此对给水控制系统提出以下要求： l 在给水控制系统中，不仅要满足给水调节的要求，同时还要保证给水泵工作在安全区内，这往往需要有两套控制系统来完成，及所谓的两段调节。 l 由于机组在不同的负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。随着负荷的增长或降低，系统要能从单冲量过度到三冲量，或从三冲量过度到单冲量系统，由 此产生了系统的切换问题，并且必须保证两套系统相互切换的控制线路。 l 由于给水自动控制范围较宽，对各个信号的准确测量提出了更高的，更严格的要求。 l 在多种调节机构的复杂切换过程中，给水控制系统都必须保证无扰。另外，点火后升温升压过程中，由于锅炉没有输出蒸汽流量，给水量及其变化量都很小，此时单冲量调节系 统也不十分理想，就需要开启阀门的方法（双位调节方式）进行水位调节。 l 给水自动控制还必须适应机组的定压运行和滑压运行工况，必须适应冷态启动和热态启动的情况。 在给水自动控制系统中，有一段控制和两段控制之分，所谓“段”，是指完成给水自动控制的系统的套数，因此所谓两段控制方式就是指给水控制系统用两套独立的系统，分别指挥自己的执行机构来完成给水全程控制的方式。 给水控制系统的控制方式很多，考虑到应用系统的实际设备情况和各方面因素，设计决定采用如图1所示的控制方案。