甲烷化法名词解释
甲烷化法名词解释
甲烷化法是一种化学反应方法，可以将甲烷（CH4）转化为其他有机化合物。
甲烷是一种无色、无臭的气体，是天然气的主要成分之一。它在甲烷化法中经过一系列化学反应，可以转化为各种有机物，如乙烷、乙炔等。
甲烷化法常用于工业生产中，用于合成化学品、能源生产等领域。它具有高效、低成本等优点，被广泛应用。
甲烷化法的反应过程通常在高温和催化剂的存在下进行。不同的催化剂和反应条件可以得到不同的产物。
甲烷化法在环保方面也具有一定的意义。通过甲烷化法，可以将甲烷转化为其他有机物，减少甲烷气体的排放，对环境产生较小的影响。
化工工艺学试题(3)
化工工艺学考试题（3） 1、写出合成气制甲醇、甲烷化法脱CO 、丙烯氨氧化制丙烯腈的化学方程式。 答：CO+2H 2 CH 3OH （1分） 2、描述如何实现低压脱甲烷塔塔顶-140℃的低温，注：用丙烯、乙烯和甲烷三 种制冷剂。 可采用甲烷、乙烯、丙烯三元复迭制冷循环，通过两个复迭换热器，使冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷就可向低于-140℃的冷量用户供冷。 3、说明催化裂化和烃类热裂解的异同点。 答：相同点：都是主要发生脱氢和断链反应；不同点：①催化裂化温度低，裂解程度底，而烃类热裂解裂解程度高，②催化裂化主要目的是生产高辛烷值汽油，而烃类热裂解主要目的是准备乙烯、丙烯并联产丁二烯等，③催化裂化需要催化剂，烃类热裂解不需要催化剂。 4、烃类热裂解中，为何要加入水蒸气？ 水蒸汽优点： (1)降低烃分压，有利于一次反应，抑制二次反应。 (2) 水蒸气的热容较大，水蒸气升温时虽然耗热较多，但能对炉管温度起稳定作用，在一定程度上保护了炉管。 (3) 易于从裂解产物中分离，对裂解气的质量无影响，且水蒸气便宜易得。 (4) 可以抑制原料中的硫对合金钢裂解管的腐蚀作用。 水蒸气在高温下与裂解管中沉积的焦碳发生如下反应C+H 2O=H 2+CO 实际上起了对炉管的清焦作用。 (5) 水蒸气对金属表面起一定的氧化作用，使金属表面的铁、镍形成氧化薄膜，减轻了铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用。 5、高压和低压脱甲烷塔的优缺点。 答：低压法分离效果好，乙烯收率高，能量消耗低。低压法也有不利之处，如需要耐低温钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂。高压法的脱甲烷塔顶温度为-96℃左右，不必采用甲烷制冷系统，只需用液态乙烯冷剂即可，比甲烷冷冻系统简单。此外提高压力可缩小精馏塔的容积，所以从投资和材质要求来看，高压法是有利的，但高压法的能耗要高。 6、描述烃类热裂解中，链烷烃、环烷烃、芳烃和烯烃的裂解规律。 答：烷烃——正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，分子量愈小则烯烃的总收率愈高。异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。随着分子量增大，这种差别就减小；环烷烃——在通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应。含环烷烃较多的原料，O H CH H CO O Al Ni MPa 24/,0.32323+?????→?+
合成氨工艺流程简介
合成氨工艺流程简介 在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下， N2+3H2==2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。 合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。 生产方法生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 ①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 ②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 ③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
用途氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运 合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准. 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下: 造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3
煤制天然气一步法
1 煤气化转化技术制备天然气 一步法甲烷化工艺 (1) HICOM 工艺 HICOM 工艺是由英国煤气公司研发设计。技术特点是将气体转换单元和甲烷化单元合并为一个单元完成。气化炉生产的合成气经冷却、净化、脱硫处理以后，和水蒸气一起通入甲烷化单元。蒸汽除了调节H2/CO比，还可以防止碳沉积，但是水蒸气降低了热效率，可能引起催化剂烧结。系统的温度通过冷却产品气循环来调节，甲烷化反应放出的热量用于生产高压蒸汽。 HICOM 工艺没有气体转换单元，热回收装置少，减少了设备投资，能效较高，技术成熟度较高，苏格兰的西域发展中心已经建立了半商业化规模的示范性工厂。但是技术复杂度略高，合成气转化率还有待提高，目前还没有实现完全商业化运营。 (2) Comflux 工艺 1975年—1986年，德国的 Thyssengas GmbH 公司和德国卡尔斯鲁厄大学共同研发了 Comflux 工艺。工艺最大特点是气体转换反应和甲烷化反应同时在流化床反应器中进行。由于没有单独的气体转换单元和生产高压循环气的空气压缩机，大大降低了设备投资和生产成本，与固定床工艺相比，大约节省了10% 的成本。同时由于使用了流化床工艺，质量和热量传导率高，催化剂的装卸和回收更加便利。废热得到了合理利用。工艺经过了中试和半商业运营，技术成熟度较高。 (3) 液相甲烷化工艺 美国的化学系统研究所提出了另一种生产替代天然气的方法—液相甲烷化工艺。气化炉生产的合成气直接进入装有循环液( 矿物油) 和催化剂的液相甲烷化反应器。液相甲烷化工艺具有很好的传热性能，实现了恒温操作，具有较高的选择性和较大的灵活性，反应水可用于水煤气的变换反应，因此不需要单独的气体转化单元，单台反应器生产能力大，投资成本低。 2直接合成天然气技术 2.1 催化气化工艺 美国 Exxon 科学工程公司提出了一种催化气化工艺( Catalysis Coal Gasification，CCG)，可以将气化和甲烷化合并为一个单元直接生产合成天然气。工艺最大特点是气化炉中加入钾的酸性盐催化剂，同时通入水蒸气，生成的产品气分离出未反应的 CO和 H2 循环回气化炉继续甲烷化反应，节省了气体转换单元、脱硫装置和甲烷化反应器等设备投资成本，但是增加了产品气分离装置的投资，单程甲烷合成率和产量还有待提高。 美国巨点能源公司宣称拥有世界上最先进的一步法煤制天然气技术，又称“蓝气技术”。“蓝气技术”也是一种利用催化剂在加压流化气化炉中一步合成煤基天然气的技术，具有煤种适应性广泛、操作温度较低、操作条件温和、工艺简单、造价低、节能、节水、环保等优点。此外，此工艺省去除渣过程，减少了维护需求，增加了热效率，又因省去了空分装置而降低了投资( 该单元的投资占整个气化装置总投资的 20%)。蓝气技术在美国 Des-Plaines 气体
甲烷化题库
一、填空题 1. 影响化学反应速度的主要因素有：反应物浓度、压力、温度、催化剂；催化剂通过降低反应活化能，改变了化学反应的速 度 。 2. 我厂保安脱硫反应器所采用的催化剂主要组分为铜基氧化锌，操作温度为120℃-160℃，通入少量蒸汽的目的是促使有机硫转化为H2S，提高脱硫效率，开车前需要还原。 3. 甲烷化催化剂是以镍作为活性组分，我厂一级甲烷化反应器所装填的催化剂牌号为AR-411 ，操作温度为330℃-560℃，二三级甲烷化反应器所装填的催化剂牌号为PK-7R ,操作温度为200℃-450℃，两种催化剂开车前都不需要活化。 4. 我厂甲烷化装置采用一级甲烷化反应后的气体来稀释进口气体，从而控制一级甲烷化进口CO、CO2含量，进一步控制反应器出口温度。 5. 造成甲烷化系统出口工艺气碳氧化物含量超标的原因主要有负荷过大、入口CO、CO2含量超高、甲烷化床层温度过低、催化剂中毒、催化剂衰老。 6. 甲烷化反应是指CO、CO2与H2反应生成甲烷并放出大量热量的化学反应。反应能量80% 转换为产品能量，20% 以反应热的形式释放。 7. 在典型的甲烷化炉操作条件下，每1%CO转化的绝热温升为
72℃，每1%CO2转化的绝热温升为60℃，每1%O2转化的绝热温升为159℃。 8. 甲烷化工艺采用Topsoe公司三段绝热反应器的专利技术，其气体循环采用动力蒸汽通过喷射器吸入废锅后工艺气，并用废热锅炉回收甲烷化反应过程中放出的热量，生产中温中压蒸汽。 9. 防止原料气中硫造成催化剂中毒或降低催化剂活性，在甲烷化反应器前增设保安脱硫，要求其含量达到10ppbv。 10. 甲烷化炉床温在低于200℃时，如有一氧化碳存在，且一氧化碳分压＞3bar 以上时，将会生成剧毒物质羰基镍，应此应密切关注温度和CO含量。 11. 甲烷化反应属可逆平衡反应，温度降低、压力升高，平衡常数增大。 12. 为防止锅炉给水系统金属的腐蚀，需对锅炉给水进行除氧，目前除氧方法主要有真空除氧、热力除氧、化学除氧。我厂采用的是化学除氧和热力除氧相结合。 13. 甲烷化装置设计是基于焦炉气原料49165Nm3/h 的量来设计的，其中CO含量范围为6％-8％，CO2含量范围为2％-4％；设计基准点参数为CO 6.6％，CO2 1.9％，低工况设计点CO 6％，CO2 1.8％；高工况设计点为CO 8％，CO2 4％。 14. 高碳工况时，原料气中的碳含量经过三级甲烷化反应器反应后合格；设计工况时，原料气中的碳含量经过二级甲烷化反应器
合成氨
合成氨 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥， 都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨 以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合 成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨 反应式如下： N2+3H2≈2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成 氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成， 即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。 1.合成氨的工艺流程 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对 气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ①一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下： CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出 口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是 净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ②脱硫脱碳过程
化工工艺学知识点
第二章粗原料气制取 一、固体燃料气化法 名词解释：煤气化：使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用 煤气。 加氮空气；水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量，用来调节 原料气中氢氮比，制得合格煤气 标准煤：含碳量为84%的煤（每千克标准煤的热值为7000千卡） 1．煤气化有几种工业方法？各有什么特点？ 蓄热法：将空气和水蒸气分别送入煤层，也称间歇式制气法 富氧空气气化法：用富氧空气或纯氧代替空气进行煤气化 外热法: 利用其他廉价高温热源来为煤气化提供热能，尚未达到工业化阶段 2．气化炉有哪些床层类型，描述各自的特点？工业用煤气化炉有几种类型？ 固定床：气体从颗粒间的缝隙中穿过，颗粒保持静止 流化床：增大气速，颗粒开始全部悬浮于气流中，而且床层的高度随气速的增大而升高 气流床：气流速度增大至某一极限值时，悬浮于气流中的颗粒被气流带出 间歇式气化炉、鲁奇炉、温克勒炉、K-T炉、德士古炉 3．煤的气化剂有哪些？用不同气化剂进行煤气化，气体产物各是什么？ 空气和水蒸气 空气煤气（N2、CO）、水煤气（H2、CO）、混合煤气、半水煤气 4．固定床煤气化炉燃料层如何分区？各区进行什么过程？ 干燥区:使新入煤炉中的水分蒸发 干馏区：煤开始热解，逸出以烃类为主的挥发分，而燃料本身开始碳化 气化区:煤气化的主要反应在气化区进行 灰渣区：灰渣于该区域出炉 5．固定床气化炉燃料最下层是什麽区？其有何作用？ 灰渣区可预热从底部进入的气化剂并保持不因过热而变形 6．间歇式制半水煤气的工作循环是什么？为什么？循环时间如何分配？ 工业上将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气为止，称为一个循环。每个循环有五个阶段，吹风阶段、蒸汽一次上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、空气吹净 7．什麽是加氮空气？其作用为何？使用中应注意什麽事项？ 水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量。 用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气 使炉温下降慢调节合成氨气体成分，严格控制氮含量，以免引起事故 8．德士古炉废热如何回收？ 直接激冷法、间接冷却法、间接冷却和直接淬冷 9．画出间歇式煤气化、德士古炉及谢尔废热锅炉连续气化工艺制备合成氨流程，为什么后两者流程有差别？ Ｐ７０Ｐ７２
合成氨的发展历程及煤合成氨原理
合成氨的发展历程及煤合成氨原理 一、合成氨的历程 1.怎样固氮一一问题浮出水面 氨（Amonia）,分子式NH3，1754年由英国化学家普里斯特利J.Joseph Priestley）加热氯化铵和石灰石时发现。1784年，法国化学家贝托雷（C.L.Berthollet）确定了氨是由氮和氢组成的。从那以后很长一段时间，氨的主要来源是氮化物，而氮化物的主要来源是自然界中的硝石矿产。 19世纪以来，人类步入了现代化的历程。随着农业的发展，氮肥的需求量在不断提高；同时随着工业的突飞猛进，炸药的需求量也在迅速增长。1809年，在智利发现了一个很大的硝酸钠矿产地；但是面对人类不断膨胀的需求，自然界的生物和矿产资源毕竟有限。然而全世界无论何处，大气的五分之四都是氮，如果有人能学会大规模地、廉价地把单质的氮转化为化合物的形式，那么，氮是取之不尽、用之不竭的。因此将空气中丰富的氮固定下来并转化为可被利用的形式，成为一项受到众多科学家注目和关切的重大课题，而合成氨，作为固氮的一种重要形式，也变成了19至20世纪化学家们所面临的突出问题之一。 2.历经磨难，终成正果一一从实验室到工业生产 在合成氨研究屡屡受挫的情况下，德国物理化学豹•哈伯（Fritz Haber）知难而进，对合成氨进行了全面系统的研究和实验，决心攻克这一令人生畏的难题。 1912年在德国奥堡（Oppau）建成世界上第一座日产30t合成氨的装置，1913年9月9日开始运转，氨产量很快达到了设计能力。一百多年来无数科学家们合成氨的设想，终于得以实现。合成氨历经磨难，终于从实验室走向了工业化，它成了工业上实现高压催化反应的一座里程碑。由于哈伯和博施的突出贡献，他们分别获得1918、1931年度诺贝尔化学奖金。 3.艰难的探索N2+3H2=2NH3 氨的合成反应式： N2+3H2=2NH3 合成氨的化学原理，写出来，不过这样一个方程式；但就是这样一个简单的化学方程式，从实验室研究到最终成功、实现工业生产，却经历了约150年的艰难探索。在此期间，曾有不少著名的化学家踏上了合成氨的研究之路，但他们的最终结局却都是无功而返。 除电解水的方法以外，不管用什么原料制取的氮、氢原料气都会产生如硫化物、二氧化碳、一氧化碳等气体、必须将这类杂质彻底脱除，以防止在合成氨生产过程中的催化剂中毒。因此，合成氨原料气的制取过程一般可分为： 造气一一即制取含有氮、氢气的原料气。 净化一一即对原料气进行净化处理，脱除氮、氢气以外的有害杂质。 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。 4.从无到有一一中国的道路 1949年前，中国仅在南京、大连有两家合成氨厂，在上海有一个以水电解法制氢为原料的小型
化工工艺学复习题
化工工艺复习资料 一、问答题： 1、了解尿素合成反应中的相平衡和化学平衡计算的基本方法、影响因素。 2、尿素合成反应过程的主要副反应及控制。 3、尿素生产的汽提法流程原理及特点。 4、中和法生产硝酸铵的热利用及减少氨损失措施。 5、结合相图分析湿法磷酸生产中控制硫酸钙的结晶对过程的影响。 6、简述过磷酸钙生产过程两个阶段的特点。 7、为什么说石油、天然气和煤是现代化学工业的重要原料资源？它们的综合利用途径有哪些？ 8、以农副产品为原料生产化工产品的例子，简单地描述一下它们的生产过程。 9、对于多反应体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？ 10、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫，为什么要在不同温度条件下分段进行？ 11、焙烧和煅烧有哪些相同和不同之处？ 12、在湿法磷酸生产中，可采用哪些措施来提高磷的总收率？在诸多生产方法中，你认为哪种比较好？ 13、合成氨的主要生产工序，各工序的作用和任务？ 14、合成气的制取方法有哪些？ 15、写出烃类蒸汽转化的主要反应。 16、简述一段转化炉的炉型结构。 17、简述常用脱硫方法及技术特点以及适用流程。 18、少量CO 、CO2、O2的脱除方法有哪些？ 19、有哪些原料可生产合成气？合成气的生产方法有哪些？ 20、合成气可用来制造什么化工产品？为什么近年来合成气的生产和应用受到重视？ 21、以天然气为原料生产合成气过程有哪些主要反应？ 22、由煤制合成气有哪些生产方法？这些方法相比较各有什么优点？ 23、煤的热分解过程条件的变化对煤的干馏和气化有什么影响？ 24、简述常压固定床煤气炉操作循环和炉内煤气化主要区域。 25、天然气- 水蒸气转化法制合成气过程有哪些步骤？为什么天然气要预先脱硫才能进行转化？用哪些脱硫方法较好？ 26、为什么天然气- 水蒸气转化过程需要供热？供热形式是什么？一段转化炉有哪些型式？ 27、写出一氧化碳变换的反应？影响该反应的平衡和速度的因素有哪些？为什么该反应存在最佳反应温度？最佳反应温度与哪些参数有关？
石油化工工艺学(本科)习题
1. 合成氨 1什么是间歇制气法？ 2以煤为原料的半水煤气制备过程中，大多采用间歇法制气的原因是什么？如何才能使生产连续化？ 3间歇式制取半水煤气一个工作循环要分为几个阶段？各阶段的作用及时间分配的原则是什么？ 4气态烃蒸汽转化为什么要采用两段法？是如何操作的？ 5在天然气蒸汽转化系统中，水碳比从3.5～4.0降至2.5，试分析一段炉可能出现的问题及其解决办法．6试分析烃类蒸汽转化过程中加压的原因和确定操作温度的依据。 7重油部分氧化法的实质是什么？ 8已知一段转化炉进口气体组成为： 组成CH4C2H6C3H8C4H10C5H12其他 Mol% 81.18 7.31 3.37 1.12 0.45 6.57 一段转化炉处理气量为1165kmol/h（干气），催化剂装填量为15.2m3，试计算：一段转化炉的原料气空速、碳空速、理论氢空速。 9 对于放热可逆反应为什么存在一个最适宜操作温度？ 10变换反应如何实现尽量接近最适宜温度曲线操作？变换炉段间降温方式和可用的介质有哪些？ 11采用甲烷化法的先决条件是什么？ 13 某小合成氨厂,每小时6840Nm3半水煤气,煤气中含硫化氢量为3g/ Nm3,现用氨水液相催化法脱硫,硫容取0.2g/L,脱硫率90%,试计算该厂的脱硫溶液循环量。（已知硫的分子量为32） 14已知半水煤气中ＣＯ30%，Ｏ20.5%，变换气中ＣＯ0.3%，试计算： （1）变换炉需达到的变换率； （2）半水煤气流量为11600 Nm3/h，需变换的ＣＯ负荷； （3）离开变换系统的原料气量。 15试分析提高合成氨平衡氨含量的主要途径和氨合成过程最适宜温度的影响因素． 16某合成塔进气流量9×105Nm3/h，已知进塔气中NH3含量4.0%，出塔气中NH3含量16.23%，合成塔催化剂装填量90m3。试计算：（1）空间速度（2）催化剂生产强度（3）合成塔产氨速率（4）氨净值。 17 画出由天然气和煤炭为原料制半水煤气的流程方框图。 2. 化肥 1 尿素的分子式和主要用途？ 2 尿素生产的方法有哪些？主要采用什么方法？ 3 尿素合成反应机理是什么？控制步骤是什么？ 4 采用减压加热法或气提法分离未转化物的原理是什么？ 5 尿液蒸发的原理是什么？ 6 常见的尿素结晶或造粒方法有哪些？ 7 硝铵结块的原因是什么，如何防止？ 8 硝铵的生产方法有哪些？写出其反应式。 9 中和法硝铵生产可分为哪几种方法？ 10 什么是湿法磷酸？生产方法有哪几种？ 11 什么是酸法磷肥？主要有哪些品种？ 12 熟悉黄磷的生产流程及热法磷酸的主要生产方法。 13 复合肥料、复混肥料和掺混肥料有什么异同点？其养分含量如何表示？ 14 复混肥料的成粒方法有哪几种？ 15写出钾石盐、光卤石的主要成分。 16 钾石盐制氯化钾主要有哪些方法？其原理是什么？ 17光卤石生产氯化钾的原理是什么？主要有几种方法？有何区别？ 18 试述复分解法生产硫酸钾的基本原理。 19 试述明矾石生产硫酸钾的两种方法。 3. 硫酸和硝酸 1硫铁矿焙烧速度及影响焙烧速度的因素有哪些？ 2炉气中的有害杂质有哪些？如何除去？ 3在＂文－泡－文＂净化流程中，第一文丘里与第二文丘里的作用有何区别？泡沫塔的作用是什么？
《化工工艺学》名词解释总结 武汉工程 中南民族大学
1.化学工业；泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，由原料到化学品的转化要 通过化学工艺来实现 2.化学工艺学；将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，实现最优化 3.化学工程学；主要研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过成的 共同规律； 4.石油芳烃； 5.油田气天然气又称油田气、石油气、是有伴生气。开采石油时，只有气体称为天然气。 石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气 6.一次反应；一次反应指原料在反应过程中首次发生的反应 7.二次反应；指一次反应产物继续发生的反应 8.停留时间；是指在稳定态时，物质从进入反应器到离开该库所度过的平均时间 9.单程转化率表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量占通入反应器的 反应物总量的百分数 10.冷箱是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在 石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100--140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。自氧化；气态有机原料在固态催化剂存在下，以气态氧作为氧化剂，氧化为有机产品的过程 自由基含有基数电子或不配对电子的原子、原子团和分子。具有很强的反应性。 11.生产强度；为设备的单位特征几何量的生产能力。即设备的单位体积的生产能力或单位 面积的生产能力。 12. 化学工业的特点；1 原料生产方法和产品的多样性复杂性 2 向大型化，综合化，精细化发展 3 多学科合作，技术密集性生产4 重视能量合理利用，采用节能工艺 5 资金密集，投资回收快，利润高6 安全与环境问题日益显著 现代化学工业发展的方向 1 积极开发新技术，缩短新工艺的工业化周期，加快产品的更新速度 2 高效利用原料 3 绿色化工4 节能化智能化 5 废物再生利用化学工业原料资源与产品资源；矿物（金属，非金属，化石，燃料，矿）植物，动物，水产品；无机盐，无机酸，元素化合物，工业气体 为什么说石油天然气是化工重要的原料资源？目前世界上85%左右的能源与化学工业在均建立在石油天然气和煤炭的基础上，各种工厂的生产过程中，他们都是重要的动力燃料。石油化工可生产出成百上千种化工产品，如塑料、合成纤维，合成橡胶、合成洗涤剂、染料、医药、农药、炸药和化肥等等。现代有机化学工业就建立在石油、煤炭、天然气等资源的综合利用之上。 石油天然气的综合利用途径？ 天然气的分类甲烷含量大于90%的称为干气C2~C5烷烃含量在15%~20%或以上的称为湿气 天然气的加工 1 天然气制氢气和合成氨 2 天然气经合成气路线催化转化制燃料和化工产品3 天然气直接催化转化为化工产品4 热解制化工产品5 甲烷的氯化，硝化，氨氧化，硫化制化工产品6 湿性天然气中C2~C5烷烃的利用 化工生产工艺流程；将原料转变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。 举例说明工艺流程是如何组织的 1推论分析法：从“目标”出发，寻找实现此“目标”的“前提”，将具有不同功能的单元进
无机化工生产技术智慧树知到答案章节测试2023年内蒙古化工职业学院
绪论单元测试 1.被称为现代化学工业领头羊的是（） A:硫酸 B:合成氨 C:化学肥料 D:硝酸 答案:B 第一章测试 1.工业上根据所用气化剂的不同将煤气分为多种，以下哪种煤气是合成氨专用 ( ) A:半水煤气 B:混合煤气 C:空气煤气 D:水煤气 答案:A 2.水煤气是以水蒸汽为气化剂所制得的煤气，其主要成分是( ) A:CO和CO2 B:CO、N2和 H2 C:CO和H2 D:CO、CO2、N2和H2 答案:C 3.以煤为原料，水蒸汽为气化剂时的制气反应是( ) A:放热反应 B:无热变化 C:不确定 D:吸热反应 答案:D 4.间歇法制气时制气阶段利用蒸汽将炉底及下部管道中煤气排净是( ) A:蒸汽下吹 B:空气吹净 C:蒸汽一次上吹 D:蒸汽二次上吹 答案:D 5.低压法合成氨操作压力是（） A:5.0-8.0MPa B:20-32MPa C:10-15MPa D:30-40MPa 答案:C
6.合成氨的原料气是 ( ) A:氮气 B:氧气 C:氢气 D:空气 答案:AC 7.合成氨生产过程主要包括的生产步骤( ) A:原料气的制取 B:氨的液化 C:氨的合成 D:原料气的净化 答案:ACD 8.影响水煤浆气化的主要因素有( ) A:水煤浆浓度 B:气化温度及压力 C:氧煤比 D:助熔剂 答案:ABC 9.根据煤在炉内的运动方式，连续气化可分为( ) A:间歇式 B:流化床粉煤气化 C:气流床煤浆气化 D:固定床鲁奇加压气化 答案:BCD 10.多喷嘴对置式汽化炉组成是( ) A:夹套锅炉 B:燃烧室 C:激冷室 D:灰渣锁斗 答案:BCD 11.煤气化生产半水煤气时，加入一定量的空气或氧气的目的是使碳和氧之间发 生反应，放出大量热，为制气反应提供能量( ) A:错 B:对 答案:B 12.半水煤气是合成氨专用原料气（） A:错 B:对 答案:B
有机化工生产技术考试题
项目一：化工装置总体开车运行 1、有机化工产品三大来源（石油、天然气、煤） 2、化工装置总体试车标准程序（p.3）1单机试车阶段2中间交接阶段3联动试 车阶段4化工投料阶段5装置考核阶段 3、三酸两碱、三烯三苯、合成气分别是什么？HCL、HNO3、H2SO4乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。由氢和一氧化碳等气体组成的混合物称为合成气3、试压包括强度试验和严密性实验，简要说明水压试压过程 试压操作：将水缓慢充满容器和管道系统，打开系统最高阀门，容器和管道外表面保持干燥，待壁温和水温接近时缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升到规定压力，保压10～30 min，然后降至设计压力，保压30 min ，检查。 放水：试验结束后，打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开，以防薄壁容器抽瘪。 吹干：水放净后，用压缩空气或惰性气体将表面吹干 试验用压力表：不得少于两个，其精度不低于1.5级，分别装在最高处和最低处，并以最高处压力读数为准. 4、吹扫、清洗的目的及方法（p.15） 使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物，防止开车时堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，玷污催化剂及化学溶液，影响产品质量，发生燃烧、爆炸事故等。 5、生产能力、生产强度、空间速度、停留时间的定义 6、1 化工装置在单位时间内生产的产品量或处理的原料量。其中原料的处理量 也称加工能力千克/时（kg/h）吨 /天 (t/d) 万吨/年 (10kt/a)2、设备的单位体积或单位面积的生产能力.单位kg(m³•h)。t(m²•h)3、定义是指单位时间内，单位体积的催化剂上所通过反应物的体积（在标准状态下）单位为标准米3/(米3催化剂·小时)，简写成[h-1]。空间速度简称空速，常用SV表示：4、定义是指反应物料（蒸汽或气体）在催化剂上的停留时间，又称为停留时间单位s。 7、题a：以乙烷为原料裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为7000 kg/h ，参加 反应的乙烷量为4550 kg/h，没有参加反应的乙烷的5%损失掉，其余都循环回裂解炉。得到乙烯3332kg/h，求乙烯的原料消耗定额。 题b:某低压法合成甲醇装置，操作压力为5MPa，温度为523K，铜基催化剂装填量为44.9m3，进塔合成气为280 000 Nm3/h。计算空速和接触时间。 项目二：乙烯的生产 1、采用的方法是管式炉裂解技术 2、族组成、氢含量、芳烃指数的定义及各数据对产品乙烯含量的影响 3、族组成PAON值，PONA值指各族烃的质量百分含量。适用于表征石脑油、轻 柴油等轻质馏分油。烷烃P (paraffin)、烯烃O (olefin)、环烷烃N (naphthene)芳烃A (aromatics)
污泥相关名词解释
名词解释 1、污泥龄：是指每日新增的污泥平均停留在曝气池中的天数，也就是曝气池全部活性污泥平均更新一次所需的时间，或工作着的活性污泥总量同每日排放的剩余污泥量的比值。 2、生化需氧量BOD ：表示在水温20c 条件下（有氧条件），由于微生物的生活活动，将有机物氧化成无机物所消耗的溶解氧量。 3、水体自净：指污染物随污水排入水体后，经过物理的、化学的与生物化学的作用，使污染的浓度降低或总量减少，受污染的水体部分地或完全地恢复原状。 4、污泥沉降比：又称30min 沉降率，混合液在量筒内静置30min 后，所形成的污泥容积占原混合液容积的百分率 5、BOD —污泥负荷：曝气池内单位重量（kg）的活性污泥，在单位时间（d）内接受的并将 其降解到预定程度的有机污染物质。 7、生物接触氧化：在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水有机污染物得到去除，污水得到净化。 8、污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数。 9、自由沉淀：悬浮颗粒浓度不高，沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各自单独进行 沉淀，颗粒沉淀轨迹呈直线。沉淀过程中，颗粒的物理性质不变，发生在沉砂池中及悬浮物质浓度较低的污水在初次沉淀池中的沉淀过程。 11、污水土地处理系统：是指在人工控制条件下，将污水投配在土地上，通过土壤—植物系统，进一系列物理、化学、物理化学和生物化学的净化过程，使污水得到净化的一种污水处理工艺。 13、消化池的投配率：每日投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分数 15、污泥回流比：曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 16、OD-容积负荷率是单位曝气池容积，在单位时间内（d）内接受有机物量。 21、消化池的投配率：每日投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分数. 22 同步驯化法：是在用生活污水培养活性污泥的开始，就投加少量的工业废水，以后则逐步提高工业废水在混合液中的比例，逐步使污泥适应工业废水的特性。 23 、SVI 是从曝气池出口处取出的混合液，经过30min 静沉后，每克干污泥形成的沉淀污泥所占有的容积 24 沉淀池表面负荷：当一个颗粒在理论停留时间内通过一段恰好等于池深的距离时而沉淀，其沉降速度称作溢流率或表面负荷率。量纲为单位时间每平方米若干立方米，即单位时间若干米。沉淀池的效率通常以表面负荷率为基础，以每平方米水面面积每天流过水量的立方米数表示。 27、AB 工艺：该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段（A 段）停留时间约20--40 分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD 达50%以上。 B 段与常规活性污泥法相似，负荷较低，泥龄较长。29、絮凝沉淀：是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶 体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。 30、SBR工艺是预处理T SBR T出水，其操作程序是在一个反应器内的一个处理周期内依次完成进水、生化反应、泥水沉淀分离、排放上清夜和闭置等5 个基本过程组成。这种操作周期周而复始进行以达到不断进行污水处理的目的。 31、MLVSS ：混合液挥发悬浮固体浓度，表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度，33、（污泥的）两相厌氧消化：把酸化和甲烷化两个阶段分离在两个串联反应器中，使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，
合成氨工艺流程
将无烟煤或焦炭由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜; 半水煤气由气柜进入电除尘器,除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段,加压到~,送入脱硫塔,用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢,随后,气体经饱和塔进入热交换器,加热升温后进入一氧化碳变换炉,用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢;变换后的气体,返回热交换器进行降温,并经热水塔的进一步降温后,进入变换器脱硫塔,以除去变换时产生的硫化氢;然后,气体进入二氧化碳吸收塔,用水洗法除去大部分二氧化碳;脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段,升压到压缩机~后,依次进入铜洗塔和碱洗塔,使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20ppm以下,以满足合成氨的要求; 净化后的原料气进入压缩机的最后一段,升压到~MPa进入滤油器,在此与循环压缩机来的循环气混合,经除油后,进入冷凝塔和氨冷器的管内,再进入冷凝塔的下部,分离出液氨;分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间,与管内的气体换热升温后进入氨合成塔;在高温高压并有催化剂存在的条件下,将氮氢气合成氨;出合成塔的气体中,约含氨10~20%,经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后,其气体进入循环压缩机循环使用;分离出的液氨进入液氨贮槽; 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气;将无烟煤或焦炭由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气;整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成; 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成,为了调节氢氮比,在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气,这个过程
液氮洗资料
1. 分子筛吸附原理 吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。 吸附引力的大小取决于： ●吸附剂表面的构造（微孔率）； ●吸附质的分压； ●吸附时的温度。 ●与制作吸附剂的材料性质也有关。 吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。类似于凝结： ●如果增加压力，吸附能力增加； ●如果降低温度，吸附能力增加。 因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。 2. 分子筛工艺流程的描述 流程图见PFF11及PFP4301/4302 本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和
CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。 3. 分子筛系统的操作 分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。 吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。吸附器减压的弛放气直接送到冷火炬，一般此股气体不作为燃料气回收，因为每24小时仅有20分钟的峰值。 3.1切除泄压过程 分子筛吸附末期就需要再生，再生前需要先将系统的压力降到接近再生氮气的压力，约6.5bar。以再生Z04301A为例，先打开KV43021，KV43022将Z04301B并入系统，Z04301B 投用正常后，程序关闭KV43011（简称KV11）和KV43012（简称KV12），将Z04301A隔离，泄压通过阀门PV43018（简称PV18）控制，气体送去冷火炬，达到条件时阀门自动关闭，泄压过程约30min。 3.2预热加热再生过程 泄压结束后程序自动打开KV43014（KV14），约1min后KV13打开，同时来自空分的常温氮气（约40℃）通过TIC43002B（旁路），直接预热分子筛，再生后气由TIC43003控制，低于水温时旁通水冷器，一定时间后再生气被加热通过分子筛，此时时要通过水冷器E04302
化工工艺学习题与答案
化工工艺学试题（1） 一、填空：（每空1分共10分） 1. 目前工业上对、间二甲苯的分离方法有----------------------------、 ------------------------------和-----------------------------------三种。 2. 乙苯催化脱氢合成苯乙烯时脱氢部分常用-----------------------和-----------------------两种 类型反应器。 3、催化加氢反应所用的催化剂以催化剂的形态分有-------------------------、 -----------------------------、-----------------------------、 -------------------------------、-------------------------五种？ 1、低温结晶分离法、络合分离法和模拟移动床吸附法三种。 3、金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物、金属硫化物、金属络合物。 二、简答（每题5分，共90分） 1、煤的干馏和煤的气化的定义。 答：将煤隔绝空气加热，随着温度的升高，煤中有机物逐渐开始分解，其中挥发性物质呈气态逸出，残留下不挥物性产物主是焦炭或半焦，这种加工方法称煤的干馏。煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下，与气化剂反应转化为一氧化碳、氢等可燃性气体的过程，称为煤的气化。 2、什么叫烃类热裂解？ 答：烃类热裂解法是将石油系烃类原料(天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等)经高温作用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分子量不同的轻质和重质烃类。 3、烃类热裂解的原料有哪些？ 答： 4、烃类热裂解过程有何特点？ 答：①强吸热反应，且须在高温下进行，反应温度一般在750K以上；②存在二次反应，为了避免二次反应，停留时间很短，烃的分压要低；③反应产物是一复杂的混合物，除了气态烃和液态烃外，尚有固态焦的生成。 5、烃类热裂解制乙烯的分离过程中，裂解气为什么要进行压缩？为什么要分段压缩？ 答：裂解气中许多组分在常压下都是气体，沸点很底，为了使分离温度不太底，可以适当提高分 离压力。多段压缩有如下好处：节省压缩功；段与段中间可以进行降温，避免温度太高引起二烯 烃的聚合；段与段中间也可便于进行净化和分离。 6、烃类裂解制乙烯的过程中，为什么要对裂解气进行脱酸性气体？怎样进行脱除？ 答：酸性气体主要是指二氧化碳和硫化氢，另外还含有少量有机硫化物，这些酸性气体过多会对分离过程带来危害：例如硫化氢会腐蚀管道和设备，使加氢脱炔催化剂中毒，使干燥用的分子筛寿命缩短，二氧化碳会结成干冰，会堵塞管道，他们对产物的进一步利用也有危害，所以必须脱除。用碱洗法脱除；酸性气体量多时可以先用乙醇胺脱除，再用碱洗法彻底除去。
水污染控制 名词解释
名词解释： 1.MLSS（mixedliquorsuspendedsolids）:混合液悬浮固体浓度是 指曝气池中单位体积的混合液中活性污泥悬浮固体的质量,也称污泥浓度。单位g∕l0 2.COD（化学需氧量）：在肯定条件下，氧化IL的水样中的还原 性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的mg/1为单位。（常用的氧化剂是重珞酸钾和高锌酸钾）。 3.BOD（生化需氧量）：在有溶解氧条件下，好氧微生物在分解水 中有机物的生化过程中所消耗的溶解氧的量，单位是mg/1。5天第一阶段的70%（有机物被转化成水、二氧化碳和氨）。间接反映了水中可生物降解的有机物量，生化需氧量愈高，表示水中耗氧有机污染物愈多。 4.活性污泥是由细菌、菌胶团、原生动物、后生动物等微生物群 体及吸附的污水中有机和无机物质组成的有肯定活性的具有良好净化功能的絮绒状污泥。（有活性的微生物Ma；微生物自身氧化残留物Me；吸附在活性污泥上不能被微生物所降解的有机物Mi；无机悬浮固体Mii） 5.SV污泥沉降比是指曝气池中混合液静止30min后沉淀污泥的体积分数，单位是ml∕l. 6.SVI污泥体积指数是指曝包池中混合液静止30min后每单位的 干泥形成的湿污泥的体积，单位是ml/g。SVI=SV∕MLSS 7.R回流比是指曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值。 8.SRT污泥泥龄是曝气池中工作着的活性污泥总量与每日排放的 剩余污泥量之比值，单位是日。即新增长的污泥在曝气池中平均
停留时间，或污泥增长一倍所需要的时间。O=曝包池中总的活性污泥质量kg（X可以理解为MLSS*V）/排出的活性污泥的量kg ∕d（Qw*XR回流污泥浓度）θ=l∕μ（活性污泥的比增长速率g（新细胞）/[g（细胞）*d]）XR=106/SVI（X=XR*R∕（1+R））1/θ=Y*u-K（YK是常数U=Q*（SO-Se）/（X*V）对比污泥负荷）剩余污泥的计算：Z∖X=Qw*XR=（X*V）/θ 9.有机负荷：包含污泥负荷（kgB0D5∕（kgMLSS*d）微生物所处的 生长阶段打算于基质的量F和微生物总量M的比值Ls=F/M=Q*S0∕（X*V））和容积负荷（kgBOD5∕（m3*d）单位容积曝包池在单位时间内所能接纳的BOD5量Lv=Q*S0∕V）o 10.污泥膨胀是混合液在IL的量筒中沉淀30min后，污泥体积膨胀，上层清液削减的现象（SVI>200）o主要表现在压缩性能差，沉淀性能不良，而它的处理功能和净化效果并不差。 11.丝状膨胀是污泥中丝状菌过度增长繁殖的结果，当污泥中有大 量的丝状菌时，大量具有肯定强度的丝状体相互支撑、交叉，可大大恶化污泥的分散、沉降、压缩性能，行程污泥膨胀。（影响因素） 12.生物膜是指附着在惰性载体表面生长的，以微生物为主，包含 微生物及其产生的胞外多聚物和吸附在微生物表面的无极及有机物质等组成，具有较强的吸附和生物降解性能的结构。（生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、曝气生物滤池、生物流化床）（组成：细菌和真菌、原生动物和后生动物、滤池蝇、藻类）13.生物脱氮是含氮化合物经氨化、硝化、反硝化后转变为氮气而 被除去的过程。（氨化作用可在好氧或厌氧条件下进行，是微生