截止阀技术标准
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Q/CDT
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电公司企业标准 Q/CDT-ITKTPC107 3002.4-2012
#11、#12锅炉截止阀技术标准
内蒙古大唐国际托克托发电公司 发 布
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目次
前言.............................................................................. II 1范围.. (1)
2引用文件和资料 (1)
3概述 (1)
4设备参数 (3)
5截止阀零部件清册 (3)
6检修专用工器具 (6)
7检修用材料 (6)
8检修特殊安全措施 (7)
9截止阀的检修工序及质量标准 (7)
I
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II 前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准
本标准由设备部提出
本标准由设备部归口并负责解释
本标准起草单位：检修部
本标准主要起草人：曹海、曲立群、王文占、冯玉峰、蔡广宇、王鹏、张宝武本标准审核人：张爱军、卢存河、杨国春
本标准批准人：李日龙
本标准是首次修订
Q/CDT-ITKTPC107 3002.4-2012 #11、#12锅炉截止阀检修技术标准
1范围
本标准规定了截止阀的概述，设备参数、零部件清册、检修专用工具、消耗性材料、检修特殊安全措施检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于截止阀维修的技术管理工作。
2引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新文件适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )
电站阀门一般要求(JB/T 3595- 2002)
电站阀门技术条件(JB/T 3595- 1993)
电站高温高压截止阀、闸阀技术条件(DL/T 531- 1994)
钢制阀门一般要求(GB 12224-89)
3概述
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀是锅炉中数量最多一种阀门，用于锅炉各个系统中起阻断管道内介质的作用，锅炉用截止阀传动方式一般为电动、手动、气动，连接方式一般为焊接、法兰连接、丝扣连接。锅炉用阀门压力等级一般为低压、中压、高压阀门。
截止阀工作原理
截止阀工作原理是通过手、电、气等方式使阀杆上下运动，阀杆带动阀瓣上下运动使阀瓣、阀座密
封面开启或闭合来达到阻断或连通管道内介质的作用。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀结构特点
○1结构简单，制造和维修比较方便；
○2工作行程小，启闭时间短；
○3密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
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2 截止阀一般装设在中小口径管道上，其公称直径多在DN100以下，其机构型式可分为自密封式和中
间法兰式两种。
现不论是国产还是进口阀门多采用自密封式，中间法兰式多使用在中低管道或设备上，如上图所示即为自密封式的一种，它没有阀盖，而是利用阀杆的密封填料，既成为阀杆的密封又是阀体的密封。它的启、闭是依靠阀杆与阀杆螺母的相对旋转运动来带动阀瓣与阀座密封面的开启与关闭，从而控制工作介质的接通和截断，这种型式的截止阀结构简单，维护方便，灵活好用。
另一种具有阀盖型式的自密封式的截止门，它的阀盖与阀体的密封是依靠专用密封胀圈，通过阀盖的提升和六分（四分）楔铁的限位与压迫，使密封胀圈压缩胀大，与阀体进行密封，随着阀门内压力不断升高，自密封能力将不断增加从而提高了自密封能力（注意压力升至工作压力1/2左右时应该将阀盖的提升螺母再稍加紧一次，以防止压力变化时，阀盖下落而破坏自密封能力）
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4设备参数（略）
详见设备阀门台帐
5阀门零部件清册
一期阀门填料垫片清册
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6检修专用工器具
7检修用材料
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8检修特殊安全措施
8.1办理好检修工作票，将所要检修的截止阀及周围场地清理干净，确认系统内无蒸汽压力，温度降至60℃以下。
8.2位置较高、不便于工作的检修地点应搭好脚手架及做好安全防护措施。
8.3检修场所接好足够照明。
阀门解体后，保管好零部件，阀杆应垂直悬吊在安全可靠地点，防止丢失，阀口修后或维修人员临时离开，阀口要及时封堵严密、牢固并贴封条。
8.4一个阀门的零部件不得与另一阀门的零部件互换。
9截止阀的检修工序及质量标准
9.1 修前准备、外观检查
9.1.1将检修工作中使用的检修工具及材料进行检查，不合格的不准使用。
9.1.2 检查阀门的外观应无异常现象，阀门的附件齐全。
9.1.3解体前做好阀门的清扫工作，螺丝喷松动剂。
9.2阀门解体
9.2.1如果是电动门由热工工作人员解除电动装置电源线，机务人员拆下电动头。
9.2.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使阀架与门杆脱离。
9.2.3将阀架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从阀架壳内取出轴承、弹簧垫。
9.2.3将压紧填料盖的双头螺母松下，取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
9.2.4取下自密封六合环外挡圈，将自密封阀盖压下，使阀盖与六合环之间产生间隙，然后分段取出六合环。
9.2.4 将门架装上，利用门架和阀杆将门托取出。
9.2.5 将门托、阀杆、阀瓣取出后将门托上的两个限位销子退出，使门托离开阀杆，旋下阀瓣螺母，使阀杆与阀瓣分解。
9.3 阀门检查及检修
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Q/CDT-ITKTPC107 3002.4-2008 9.3.1用砂布或钢丝刷将阀杆、填料压盖、填料压圈、吊环螺丝和阀瓣表面除锈。
9.3.2检查阀体，阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无再无。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
9.3.3检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过0.1mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm，表面锈蚀，磨损深度不超过0.-0.2mm，阀杆螺纹完好，与阀杆母配合灵活，不符合上述要求应进行更换。
9.3.4检查密封面，阀瓣及阀密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接触面应为全圈抠宽的三分之二以上。
阀瓣锥形密封面应保持锥度与阀座有1°的偏差，阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。
9.3.5检查阀门螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
9.3.6检查各部件配合间隙，阀杆与填料座圈间隙为0.15-0.25mm，填料垫圈与填料室的间隙为0.2-0.3mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm，最大不超过0.5mm。
9.3.7检查传动部件要求灵活，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于厚齿厚的1/3，与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定，不得有松动现象。
9.3.8检查阀瓣和阀座密封面的损坏程度，确定研磨方法。
9.4 阀口密封面研磨
9.4.1阀瓣与阀座密封面无明显坑点、沟槽及裂纹，可用F400、F800研磨砂研磨。
9.4.2研磨时应用力均匀，不可用力过猛。
9.4.3研磨工具与阀体的间隙为0.2~0.6mm。
9.4.4为防止磨偏，操作人员应经常进行阀口的检查，阀口不允许偏斜以保证研磨后的质量。
9.4.5用研磨砂研磨时手法要轻，用金刚石研磨膏研磨时也不要用力过大，应从小到大慢慢加压。
9.4.6进行红丹试验检查平面密封接合面在五分之四以上，锥面阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。
9.4.7粗糙度达到0.2以上。
9.4.8不得有放射性丝纹。
9.5 阀门回装
9.5.1确认阀体内应无异物后方可进行回装。
9.5.2填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，无开裂，填料室内壁光洁，阀杆与座圈的间隙为0.2~0.3mm，最大不超过0.4mm。
9.5.3将阀瓣、阀杆、填料座圈清理干净，旋紧阀瓣螺母并在相应的位置点焊固定，将阀杆套入门托内并将限位销上好。
9.5.4 装复自密封胀圈，用压环压紧，把六合环装复。
9.5.5 装压板、半圆环，分别紧固，用门托顶丝将门托顶起，以保证自密封胀圈严密不漏。
9.5.6装入门托后装填填料。所选用的填料，规格型号符合管道介质参数的要求。填装成型填料时，填料应完整无损。
9.5.7 填料接口应切成斜形，角度45度，各圈接口应错开120度，切割后的填料长度应适宜，放入室8
Q/CDT-ITKTPC107 3002.4-2012 内接口处不应有间隙，两盘根之间应涂铅粉。
9.5.8 装填盘根时使用高温高压镍丝石棉盘根，二根打底一根盖面，中间使用柔性石墨填料。
9.5.9将填料室座的填料箱填满填料后装复阀架并将紧固。
9.5.10螺栓拧紧后，填料压盖应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/4~1/5且最小不小于5mm。
9.5.11清洗阀杆螺母及轴承，在螺母内螺纹及轴承滚珠滚道上涂抹高温润滑脂。
9.5.12回装阀门电动装置。
9.5.13 将阀门全开，再用适当的力继续开启阀门，使门托顶起到位，再将门托顶丝紧固后，将阀门恢复全关位置。
9.5.14 由热工工作人员安装电动装置电源线并进行调试。
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截止阀标准汇总
截止阀标准汇总 标准编号标准中文名称标准英文名称 DL/T531-1994(2005复审) 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件 GB/T11689-1989 船用法兰铸钢截止阀(四进 位) Marine cast steel flanged stop valves GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截 止阀和升降式止回阀 General purpose industrial valves—Flanged steel globe valves and lift check valves GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升 降式止回阀 General purpose industrial valves—Casting iron globe valves and lift check valves GB/T1951-1984 船用低压外螺纹青铜截止 阀 Marine low pressure bronze male threaded stop valves GB/T2499-1993 船用法兰铸铁双排截止阀 箱 Marine cast iron flange dual-row stop valves-case GB/T590-1993 船用法兰铸铁截止阀 Marine cast iron flanged stop valves GB/T594-1983 船用外螺纹锻钢截止阀 Marine forged steel male thread stop valves GB/T584-1999 船用法兰铸钢截止阀 Marine cast steel flanged stop valves GB/T595-1983 船用外螺纹青铜截止阀 Marine bronze male thread stop valves GB/T587-1993 船用法兰青铜截止阀 Marine bronze flanged stop valves JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀 JB/T7747-1995 针形截止阀 JB/T9081-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀技术条件 JB/T53165-1999 高压平衡截止阀 产品质量 分等 JB/T53174-1999 截止阀 产品质量分等 JB/T53155-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀 产品质量分等 JB/T8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程 HG/T3215-1986 聚三氟氯乙烯塑料衬里截 止阀 NF E29-350-2003 工业用阀.钢制球阀、球状 截止阀和止回阀 (Industrial valves - Steel globe and globe stop and check valves.) NF P43-001-2000 建筑物用阀门.建筑物中供 应引用水用铜合金截止阀. 试验和要求 (Building valves - Copper alloy stopvalves for potable water supply in buildings - Tests and requirements.) NF D36-380-2001 燃气燃烧器和燃气用具用 自动截止阀的阀门检验系 统 (Valve proving systems for automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances.)
各种阀门以及工作原理..
各种阀门以及工作原理 1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
截止阀标准与分类
截止阀的分类与相关标准 —悠然整理一、概述 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座轴线移动的阀门，截止阀在管道上主要作切断用。因为密封可靠，启闭行程较短，阀杆上的压力直接压迫密封面，并且密封时密封面上几乎没有摩擦，所以真空阀门常选用截止阀。一般只有一个密封副，制造工艺性好，阀座、阀瓣也便于维修和更换。由于体腔内部的形状限制，也造成了介质流动阻力较大，压力损失严重。 二、截止阀分类 1、按照密封面材料分为： 软密封截止阀、硬密封截止阀 2、按照阀瓣的结构形式分为： 阀瓣平衡式截止阀、阀瓣非平衡式截止阀. 3、按照流道形式分为： 直流式截止阀、直通式截止阀、角式截止阀、三通截止阀等. 4、按照启闭件结构分为： 针形截止阀、柱塞截止阀、波纹管截止阀等。 5、按照密封副型式可分为： 平面密封截止阀、锥面密封截止阀、带导向密封截止阀、球面密封截止阀等。 6、按照阀杆梯形螺纹位置可分为： 上螺纹阀杆截止阀、下螺纹阀杆截止阀。 7、按照使用工矿分为： 低温截止阀、高温高压电站截止阀、氧气管路截止阀、石油液化气截止阀、加氢裂化装置用截止阀、保温夹套截止阀等。 8、按照与其它阀门组合形成多功能截止阀，如节流截止阀、过滤截止阀等。 三、截止阀相关设计标准 1、中国国家标准 GB/T12233-2006 《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB/T12235-2007 《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》 GB/T587-2008 《船用法兰青铜截止阀》 GB/T588-2009 《船用法兰青铜截止止回阀》 GB/T590-2008 《船用法兰铸铁截止阀》 GB/T591-2008 《船用法兰铸铁截止阀止回阀》 GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》 2、中国机械行业标准 JB/T7746-2006《紧凑型钢制阀门》 JB/T7747-2010《针形截止阀》
各种阀门的结构及原理
1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。 3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
阀门技术参数.doc
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
截止阀的工作原理介绍
截止阀的工作原理介绍 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式，(通用名称：明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式，阀座卡盘通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。不锈钢截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。 当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 近年来，从自密封的阀门出现后，波纹管截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。 同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 本阀要水平安装。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。 气体减压阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面胀套紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
J41H-16C截止阀对照表
J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀简介 J41H-16C适用于公称压力PN1.6～20.0Mpa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路中的介质。 适用介质为水、油品、蒸气、酸性介质等。 操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。 截止阀概述 J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀具有结构紧凑，密封面不易磨损、擦伤，密封性能好，制造与维修方便，启闭时阀瓣行程小，启闭时间短，阀门高度小，工艺性能好和适用范围广等特点，是一种广泛使用的截断阀，用于截断或接通管路中的介质，一般不用于调节流量。 本公司多年来不断消化吸收ANSI、API、JIS、BS、DIN等国外先进的阀门技术,在设计、制造各质量控制等方面积累了丰富的经验，开发出具有如下特点的法兰连接钢制截止阀。 ①产品符合国内外先进标准的要求，结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观。 ②产品材料品种齐全，填全、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配能适用于各种压力、温度及介质工况。 ③高温阀门承压部件选用优质耐热合金钢制造，密封面采用Stellite钴基硬质合金，密封可靠、性能稳定、使用寿命长。 ④高温阀门阀杆采用耐热合金钢，经调质及表面氧化处理，具有良好的综合力学性能和抗腐蚀性、抗擦伤性。 ⑤产品采用倒密封结构，可在不停机工况下进行维修和更换密封填料。 ⑥可采用ANSI、GB、JB、HG、SH等多种配管法兰标准和法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 ⑦可根据用户要求选配IQ、2SA35、SMC、RA、STK等系列引进型智能一体化电动装置，具有功能全，精度高，可与程控电脑配套使用等特点。 执行标准 设计与制造：B/T12235 结构长度：GB/T12221 法兰尺寸：GB/6113 JB/T79 压力-温度：GB/T9131 试验-检验：GB/T13927 JB/T9092 压力试验
闸阀设计与计算的基本内容
闸阀设计与计算的基本内容 一、设计输入 即设计任务书。应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 二、确定阀门的主体材料 应根据设计输入的参数，经综合考虑后确定适用的阀门主体材料。 三、确定阀门承压件的制造工艺方法(铸造、锻造、焊接、铸焊……) 四、确定阀门总体结构型式（即方案设计），为便于讲解，本节内容按明杆，楔式，蝶型开口阀盖，代中法兰，填料压紧的结构设计。 五、确定阀门的结构长度和连接尺寸 六、确定阀体阀座处的流通通道尺寸 七、闸阀的设计与计算 此部份很关键，属于技术设计范畴，应边计算边绘制总图。 1．承压件壁厚的计算 2．密封副的总作用力和比压的计算 3．阀体与阀盖的连接型式和密封结构的确定 4．阀杆的强度计算 5．闸板的强度计算 6．中法兰的强度计算 7．阀盖的强度计算 8．支架的强度计算 9．阀杆螺母的强度计算 10．填料压盖的强度计算 11．活节螺栓的强度计算 12．销轴的强度计算 13．选配电动或气动传动装置及确定手动传动手轮的直径 14．阀门流量系数的计算 7.1 承压件壁厚的计算 承压件壁厚的确定方法有以下三种，即查表法，插入法和计算法。 7.1.1 查表法 若设计输入明确规定了是标准阀门，并且其参数在相应标准规定范围内时，可按指定的相应标准规定的值查出。 7.1.2 插入法 此种情况，适用于设计输入的参数与标准内容的规定值不一致的情况下，亦即不能按设计输入的参数值在标准中直接查出 此时，可按下述方法进行插入计算： ()N N1 m m1m2m1N2N1 P P t t t t P P -=+ -- 式中：t m ：需计算和确定的承压件壁厚 t m1：查P N1时的壁厚 t m2：查P N2时的壁厚 P N1：公称压力的小值
截止阀技术说明00
截止阀技术说明 性能特点及工作原理： 该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质。该系列产品具有以下优点和缺点： 1.密封面特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命； 2．高压水强度和气体密封试验，无损检测等多道检测，全面控制整机质量； 3．阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松； 4．采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏； 5．严格手工配研，确保密封面吻合度 95% 以上，实现零泄漏出厂密封检测。 6．我厂该系列产品采用直通式结构，结构比较简单，制造与维修较方便，铸(锻)造工艺性较好，阀门开启高度小，启闭时间短，操纵扭矩小，工作可靠，适用场合广泛。 7.截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。 8.截止阀只适用于全开和全关，一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。 9.截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。 10.密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。 11.启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。 12.启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。 13.流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。 介质流动方向口径DN≤200mm时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；口径DN≥250MPa 时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。 14.全开时阀瓣经常受冲蚀。截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门可以作为介质的切断或调节及节流使用。工作原理 1．本阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、支架、手轮等组成。 2．操作驱动装置。顺时针方向旋转时阀杆带动阀瓣下行，密封面吻合密封，为关闭，逆时针旋转则为开启。 3．阀门阀体、阀盖采用铸(锻)件，外形美观、缺陷少，质量好。 4．阀门密封面及上密封面均堆焊STL合金、Cr13。密封面硬度在HRC40以上，抗擦伤、抗气蚀、耐磨损阀门使用寿命长。 5．填料密封采用上下各一圈柔性石墨编织成形填料，中间为柔性石墨成形填料结构，密封效果好不易泄漏。 该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或截断管路中介质。 我厂产品具有以下优点： 1.密封面特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；
截止阀检修规程
截止阀检修规程 1截止阀的简介 1.1工作原理及作用： 截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。 反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。 1.2构造： 截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450 C 的管道时，阀门参数应为PN140/570 C,阀体应为合金材料。用在介质温度<450 C管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求 即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DN10六 种。除DN10为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 1.2.1 一般截止阀：主要特点为自密封型式。其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。且压盖螺 栓也穿固在此销子上。阀杆填料密封亦是阀体密封。阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。 1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压 力打出又利用顶丝将阀体固定。其阀芯整体挂在阀杆端部。 1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。 1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体： 2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。同时应注意防止损坏其内部螺纹。 2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。 2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。 2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。其端部连接阀芯应保管好。 2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。 2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。阀杆螺母固定应无松动。螺纹磨损大于标准应进行更换。 2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。否则应进行修理或更换。 2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。a阀瓣与阀座密封面无明 显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。 b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。 c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。 d、阀瓣密封面上的坑 点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。 经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少
完整版阀门的技术要求
阀门的技术要求 采购阀门时，应注意的阀门技术要求： 一、通用要求： 1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 3、阀门工作压力，要求》管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。 4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。 二、阀门材质： 1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。 2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 三、密封面的材质： 1 、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。 3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。 4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀轴填料： 1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。 2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。 3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。 4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 五、变速传动箱： 1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。 3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。 4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。 6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。 六、阀门的操作机构： 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是
阀门标准大全国标、美标、日标)
阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》
15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》
截止阀的设计参考建议
截止阀的设计参考建议 船舶上用的最多的就是管路了，比如燃油系统，滑油系统，冷却水系统等之所以成系统就是因为有管路，而控制管路介质流通的就是阀门了，截止阀是其中最常用的阀门。截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出： 1、直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。 2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出” 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；②启动过程中小流量暖管；③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次
阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。 3、锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的船舶为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。 4、电磁速断阀 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力 一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性；选用
截止阀的结构与安装注意事项
截止阀的结构与安装注意事项 内容来源自网络 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。 截止阀的结构形式： 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 截止阀的主要标准： 1、GB/T12233-2006《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 2、GB/T12235-2007《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》 3、JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》 4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》 5、GB/T587-2008《船用法兰青铜截止阀》 6、GB/T590-2008《船用法兰铸铁截止阀》 7、GB/T8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》
8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》 采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤