关于玻璃窑余热利用关键技术问题的探讨

关于玻璃窑余热利用关键技术问题的探讨

文章主要是通过研究玻璃熔窑排出的高温余热运用的情况，进而分析玻璃工厂对于玻璃窑余热的利用问题。根据玻璃窑的特点，可以分析得出玻璃窑烟气余热参数的主要影响因素，并且通过分析这些影响因素得出玻璃窑在燃烧使用各种燃料下产生的主要成分和主要特性。另外，还可以研究玻璃窑烟气粉尘在锅炉的受热面表面的积灰机理和腐蚀情况，以此来找到减少余热锅炉积灰和预防低温腐蚀的措施，并且玻璃窑的烟气温度高且成分复杂，进行玻璃窑余热利用关键技术问题的探讨以及烟气的治理问题。

标签：玻璃窑；余热利用；问题分析；余热发电

引言

近年来，随着社会的不断发展，市场竞争也变得日益激烈，由于玻璃行业的能耗比较大，热效率又比较低，因此很多的企业就利用玻璃窑余热进行发电，这样既可以提高能源的利用率，又可以降低生产的成本，提高企业的竞争能力，充分利用玻璃窑的余热。但是，从已经运行的項目来看，很多的企业对于玻璃窑余热的利用技术还存在着不足，缺乏严密的理论基础，这样就会使得玻璃窑余热的利用不够充分，甚至还会造成二次浪费的现象，因此，文章就主要对玻璃窑余热利用的关键技术问题做相关的分析和研究。

1 余热利用的现状及原则

1.1 余热利用的现状

近年来，我国的玻璃行业余热发电逐渐发展起来，并且有很多的玻璃窑余热发电站已经开始运营，但是从已经运营的发电站项目来分析，很多的企业对于玻璃窑余热的发电还存在着认识不够全面、理论知识不够专业的问题，甚至有的企业照搬其他行业的余热发电经验和技术，这些不仅不能够促进玻璃窑烟气余热的利用，还有可能会造成资源的二次浪费，降低玻璃窑余热的利用效率。

1.2 余热利用所遵循的原则

根据大量的调查和研究分析发现，对于玻璃窑的余热利用发电技术应当遵循三个基本原则：（1）玻璃窑的余热发电应当是工业窑炉的配套设施，余热在进行发电时相应的工作程序和操作不能够影响工业窑炉的正常运行情况，并且不能够对工业窑炉的质量、相关的产量和所需的能耗造成其他的影响。（2）在进行余热的利用时要充分掌握烟气余热的相关参数数据，并且要根据实际的烟气余热参数数据和烟气的特性进行计算，这样才能够保证能够获得最大的余热利用率和能源转化率，减少能源的二次浪费。（3）在进行玻璃窑余热的利用过程中，要充分的考虑余热发电对于烟气处理的要求，比如烟气脱硫、脱硝和除尘等等，实现烟气的治理，尽可能的做到节能降耗和环保排放的要求。

利用热管蒸发器(余热锅炉)回收玻璃窑炉烟道废气余热

利用热管蒸发器（余热锅炉）回收玻璃窑炉烟道废气余热综述天津华能北方热力设备有限公司：李宝江 一、前言 “节能减排”是当今国策，是可持续发展的重中之重。玻璃企业是耗能大户，它能耗的高低，也直接关联到“节能减排”国策在企业的贯彻执行力度的高低。 在玻璃融化过程中，窑炉产生的废（烟）气很多企业将它直截排放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。在原烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备（热管余热锅炉），将500℃—220℃左右烟气余热进行回收利用，降到180℃—160℃左右进入下道工序（脱硫）或排空。回收这部分余热是玻璃企业行之有效的“节能减排”措施之一。每回收30（MJ）余热量，即可回收标煤约1（kg），同时可减少污染排放0.68（Kg）碳、1.9625（Kg）二氧化碳，社会效益不可估量。还可以获得政府“节能减排”奖励基金0.3元以上。 通过余热回收系统设备（热管余热锅炉）可产出一定表压力的、一定量的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于发电、生产、生活使用，替代外供（燃煤、燃气、燃油）锅炉。 热管技术是一项成熟的技术，因它的独特的特点目前被广泛的应用于电器、空调、化工、石化、冶金、建材等众多领域。我在上世纪的九十年代，开始将热管技术应用到玻璃窑炉，回收烟道废气的余热，生产出一定压力的饱和（过热）蒸汽，用于生产和生活。目前已被众多公司企业认可并使用，收到较好的经济效益和社会效益。 二、余热回收系统概述。 根据窑炉烟气余热量的大小，余热回收系统的设计流程如下： 该系统由以下装置组成：热管余热回收系统装置设备（热管水加热器、热管余热锅炉等）、引风机、供水系统（软水处理装置）、输汽系统（储汽缸、分汽缸等）、外连管路和控制仪表等组成。 1、流程图示：

玻璃窑炉烟气余热发电

玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o

玻璃窑炉的余热回收

玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃

液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。

玻璃窑炉事故应急预案

玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案 为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。 本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。 本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。 1、事故类型和危害程度分析 1.1危险源评估及风险分析 液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。 1.2、事故类型 1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾 公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻

璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。 窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。易造成设备损坏、人员烧伤。大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。 1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路 公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。高温玻璃液一旦发生泄漏，将带有300-900V的对地电压。泄漏的玻璃液将产生非常大的对地短路电流，烧毁电极供电系统。人员一旦接触，将发生触电事故。 该电窑炉还设有天然气加热系统，采用天然气与氧气进行全氧燃烧。在池壁的周围设有天然气和氧气管道，池壁、电极部位一旦发生大量泄漏，周边环境温度升高，引起天然气和氧气管道燃烧和爆炸。 1.2.3天然气泄漏发生燃烧爆炸 当天然气管路发生泄漏，与空气混合浓度达到5-15%时，就可以引燃或引爆。天然气管路受高温烘烤，易发生火灾和爆炸。其火灾特点是火焰传播速度快、质量燃烧速率大、火焰温度高、辐射热强，易形成大面积火灾，具有复燃、复爆性，难于扑灭。 1.2.4氧气泄漏引起燃烧爆炸 氧气为助燃气体，当管路发生泄漏或受高温烘烤，可造成燃烧爆炸，并会立即导致周围可燃物的大面积的猛烈燃烧。

隧道窑余热锅炉技术

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统 随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。 由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。 2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容 在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，最大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的 利用。具体建设内容有： 2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工 主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工 以及仪表的安装等工作。 2.2余热锅炉的研制和安装 通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热最大利用的原则，结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。 2.3 水处理设备的安装 通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到 国家相关标准要求。 2.4余热锅炉受热面防腐处理 通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。 2.5 给水自动控制和检测系统设备安装 通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度（见图1）。 3 隧道窑余热利用锅炉系统技术要点

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其

浮法玻璃烟气余热发电

浮法玻璃烟气余热发电 发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405 浮法玻璃烟气余热发电 王宗伟方强 中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。 目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。 以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。

注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。 １浮法玻璃熔窑节能途径 玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作： (1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 ２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状 我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电 利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为： 利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。 目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分： 纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。 按热力系统分： 单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。

玻璃窑炉烟气的主要特点

玻璃窑炉烟气的主要特点 是玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。 通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障 4.1.1干法 干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50％)，工业应用较少。 4.1.2半干法 半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。半干法使用较多的有喷雾干燥法烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)和增湿灰循环烟气脱硫(NID法)等。采用半干法脱硫时，脱硫剂的利用率低，脱硫效率也不高，故而应用也

不是很多。 玻璃工业的余热发电刚刚起步。 玻璃熔窑的废气特点是含碱较高，黏附性较强，锅炉清灰不易。应充分吸取其他行业余热锅炉的设计制造经验，开发研制适用于500吨以上玻璃生产线的专用发电余热锅炉及技术方案。 .1.2烟气分析 国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下： 根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。对于天然气和煤制气而言，因燃料中本身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足环保要求；而以重油为燃料的生产线，脱硫脱氮等环保减排压力极大。 表３某900t/d浮法生产线烟气实际标定结果

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目 项目可行性研究报 告 中国项目工程咨询 高建国工程师 竭诚为您服务

目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)

宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用

宜昌天壕玻璃窑余热发电关键技术及应用 胡帆史庆玺吴超义 天壕节能科技股份有限公司北京100082 摘要：本文介绍了宜昌天壕玻璃窑余热发电项目概况及采用“EMC”模式的商业运作方式，并提出了玻璃窑余热发电的关键技术。同时，通过宜昌天壕玻璃窑余热电站的工程实践应用得到了验证。 关键词：项目概况；EMC模式；玻璃窑余热发电；关键技术；工程实践应用 Application and Key Technology of Electric Power Generation of Wasted Heat of Glass Furnace in “Yi-Chang TRCE” Hu Fan ,Shi Qing-xi , Wu Chao-yi Top Resource Conservation Engineering Co.,Ltd Beijing 100082 Abstract: The paper introduces the project survey of electric power generation using wasted heat of glass furnace and business operated model of “EMC”by “Yi Chang TRCE”，and the key technology about electric power generation of wasted heat of glass furnace be offered . At the same time , the scientific and technical payoffs be checked in engineering practice and application of “Yi-Chang TRCE”wasted heat power station of glass furnace . Keywords: Project survey ; EMC model ; Electric power generation of wasted heat of glass furnace ; Key technology ; Engineering practice and application 1、前言 玻璃生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃熔液吸热约占总热35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为35~45%，玻璃窑热平衡见图1【1】。

玻璃窑炉加强保护方案

玻璃窑炉的加强方案 奥地利PLANSEE 攀时集团 攀时（中国）有限公司 玻璃的生产已有数百年历史。尽管历史久远，对于玻璃制造工艺的评估与优化却从未间断。在玻璃行业会议上以及生产商之间的交流时人们经常可以听到强度更高，重量更轻，杂质更少以及更高的成本效益等等关键词。另一方面，来自替代材料方面的竞争亦日益加剧，越来越多的塑料被用于瓶装材料就是一例。玻璃生产商不得不在提高玻璃产品的质量的同时为消费者降低成本。其中有效提高成本效益的的可能途径就是降低废品率和延长窑炉炉龄。 人们对延长熔炉寿命已经做过许多的努力。耐火砖的质量和抗侵蚀性能每年都在改进。在熔玻璃窑炉的薄弱部位，电熔耐火砖取代了烧结耐火砖。尽管如此，电熔耐火材料的侵蚀速度也是不可忽视的。对于那些暴露在熔炉的强侵蚀环境中的耐火材料来说，要明显地增加其抗侵蚀能力的话，最好的办法就是将其用金属保护起来。只有很少一部分金属能够耐受玻璃生产的高温。图 1 显示了不同的金属以及锆刚玉耐火材料在一般玻璃生产环境中耐受玻璃熔液侵蚀的能力。该图也表明了可用于此的金属材料是相当有限的。 图1 不同金属以及锆刚玉耐火材料的抗腐蚀性能对比 铁，铁基合金，镍和镍基合金不能满足玻璃生产的高要求。它们的熔点太低，即使在低于熔点温度下使用，沉浸在熔池中它们的被玻璃液侵蚀的速度也相当快，容易严重污染玻璃。目前已知有两种材料对玻璃液既具有好的耐侵蚀能力又不会造成污染，即铂和钼金属。铂的抗侵蚀能力是无可比拟的，紧跟其后的就是钼金属。这两种金属之间有以下两个主要差别。 ? 抗氧化能力 ? 价格 铂是目前为止唯一能同时耐受玻璃液侵蚀和氧化的金属。在图2 中可以看到，钼的抗氧

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁

余热发电方案

4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程 初步方案

目录 1．概述 2．余热资源概况 3．余热资源利用方案 4．余热锅炉本体设计方案 5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统 7．化学水系统 8．电气系统 9. 热工控制与仪表 10. 主要技术经济指标 11. 设备及投资估算

1．概述 郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。 公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “AT纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。 公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。 目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过 ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并于2007年在英国、美国核准注册。 2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4%，出口1.55亿

玻璃窑炉设计及先进经验技术引用

玻璃窑炉设计及先进经验技术引用 第一章单元窑 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 二、熔池长、宽、深的确定 三、池底鼓泡位置的确定 四、窑池结构设计 五、火焰空间结构设计 六、烟道 七、通路结构设计 第二节耐火材料的选用及砌筑 一、单元窑选用的主要耐火材料 二、窑炉的砌筑技术 第三节单元窑的附属设备 一、投料机 二、鼓泡器 三、燃烧系统 四、金属换热器 第四节助熔易燃技术的应用 一、辅助电熔在单元窑上的应用 二、纯氧助燃技术的应用

第五节窑炉的启动和投产 一、投产准备 二、燃料准备 三、熟料准备 四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术 六、点火烤窑注意事项 七、投产 第二章玻璃球窑 第一节窑炉的结构 一、球窑的种类 二、马蹄焰球窑结构设计 三、球窑砖结构和耐火材料 第二节窑炉的熔制 一、玻璃球的熔制 二、玻璃球的成型 三、玻璃球的退火 四、玻璃球生产工艺规程 第三章全电熔玻璃窑 第一节全电熔玻璃窑概述 一、全电熔窑的优缺点 二、全电熔窑的分类 三、全电熔窑一览

四、熔制特性及对配合料要求 五、电熔窑是防止环境污染有力措施 六、玻璃全电熔窑的技术经济分析 第二节全电熔窑的结构设计 一、全电熔窑的形状 二、全电熔玻璃窑炉的加料 三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义 一、池窑电助熔的优缺点 二、电助熔加热的技术分析 第二节电助熔池窑设计和操作 一、熔窑内电极布置和功率配置 二、熔加热功率的计算 第三节电助熔池窑的实例 一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑 二、生产有色BL的电助池窑 三、生产平板BI的电助熔池窑 第五章供料道的电加热 第一节供料道电加热概述 一、供料道工作原理及其加热现状 二、供料道电加热的优越性 三、供料道电加热分类

窑炉停电应急预案

受控状态：文件编号： 窑炉停电应急预案 发布日期：2019年3月16日生效日期：2019年3月16日批准：XXXX 分发号：

窑炉停电应急预案 1、目的 为防止车间停电造成大的设备安全事故、人身伤害，把出现的事故危害降到最小，特制定本预案。 2、职责 车间安全领导小组对停电事件发生的处理负主要责任。 车间成立安全领导小组 组长：车间主任 副组长：副主任 组员：电工、熔化工 3、预防准备 3.1保证发电机处于良好状态； 3.2定期对发电机进行维护保养。 4、停电后措施 4.1在班人员立即电话通知车间安全领导小组，并立即组织成员赶赴现场处理。 4.2熔化工开启柴油机水泵保证软化水正常。 4.2.1市电停电时开启发电机 发电机作为备用电源在市电停电的状态下使用，市电停电时将发电机开启对整个低压供电系统供电。 操作顺序： (1)未操作前首先应确认L2柜市电电源指示灯是否处于熄灭状态，再确定L3柜处在断开位置； (2)将L1隔离开关柜隔离开关拉下，并将行程开关压紧； (3)将发电机启动柜L13或L14电源钥匙旋转到“开启”位置，按下“AUTO”按钮启动发电机；

(4)待发电机运转稳定后，将L12柜隔离开关闭合； (5)将L11柜万能断路器摇入到“连接”位置，按下合闸按钮，此时高压室报警灯闪烁，警铃报警； (6)检查无误后，将L2柜万能断路器摇入到“连接”位置，按下合闸按钮； (7)按下L3总开关柜合闸按钮，备用发电机开始对整个低压配电系统供电。 (8)开启软化水泵保证软化水正常，然后停柴油机水泵。 4.2.2市电来电时停止发电机 发电机作为备用电源在市电停电的状态下使用，当市电重新接通时要将发电机停机，然后及时接入市电。 操作顺序： 熔化工开启柴油机水泵保证软化正常，当市电来电时L2柜市电电源指示灯亮，警铃报警。此时应进行以下操作： (1)做好市电接入的准备工作； (2)将总开关柜L3分闸按钮按下，切断发电机对负载的供电； (3)按下发电机进线柜L2分闸按钮，并将万能断路器摇出到“断开”位置； (4)按下发电机出线柜L11分闸按钮，并将万能断路器摇出到“断开”位置； (5)将L12隔离开关断开； (6)按下发电机启动柜L13或L14急停按钮，并将电源钥匙旋到“断开”位置； (7)在确定L2柜开关处于断开状态下，合上L1隔离柜隔离开关； (8)最后按下总开关柜L3合闸按钮，市电接入低压供电系统，开始对负载供电。 (9)熔化工开启软化水泵保证软化水正常，然后停柴油机水泵。 5、预案演练 该预案应定期进行培训、演练，在演练过程中发现的不足及时更新补充，同时做好记录。

玻璃窑炉余热发电方案

玻璃窑炉余热发电项目技术方案 二○一一年三月

目录 1. 项目综述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4设计原则及指导思想 (1) 1.5拟建地点 (2) 1.6建设范围及分界线 (2) 1.7建设年限 (4) 1.8主要技术经济指标 (4) 2. 项目建设的必要性和条件 (5) 2.1建设必要性 (5) 2.2余热电站的安全性 (5) 2.3余热条件 (6) 2.4地质及水文条件 (7) 2.5气象条件 (7) 2.6水源 (8) 2.7热负荷 (8) 3. 工程设想 (9) 3.1烟风系统 (9) 3.2热力系统 (9) 3.3主机选择 (12) 3.4总图运输 (14) 3.5电气 (15) 3.6热工控制 (18)

3.7给排水 (25) 3.8建筑、结构 (27) 3.9采暖通风及空调 (28) 4. 消防 (30) 4.1建筑物及构筑物要求 (30) 4.2电气设施防火要求 (30) 4.3消防水 (31) 4.4事故照明及疏散指示标志的设置 (31) 5. 环境保护 (32) 5.1主要污染物分析 (32) 5.2噪声治理及其影响分析 (32) 5.3废水治理及其排放与影响分析 (33) 6. 劳动安全及工业卫生 (34) 6.1综述 (34) 6.2防火防爆 (34) 6.3防电伤、防机械损伤、防坠落 (35) 6.4防尘、防毒、防化学伤害 (35) 6.5防噪音、防振动 (35) 6.6防暑降温 (36) 6.7事故照明及疏散指示标志的设置 (36) 7. 运行组织及设计定员 (37) 7.1组织机构 (37) 7.2项目定员 (37) 8. 项目轮廓进度 (38)

玻璃窑炉的节能

我国玻璃窑炉的节能[574] 我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25～38％，落后的只有12～22％，之间相差3～26个百分点，国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110～130 kg标煤／吨玻璃液左右，劳动生产率为200～370吨／年人，熔化率2.5～3.8吨／m2·日。窑炉大都为日出料量180～250吨。热效率在48％左右。国内外差距较大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉，使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步，但与国际最先进技术水平比，还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一国内外玻璃窑炉主要技术指标对比