余热锅炉故障处理
余热锅炉的故障处理
一、总则
1、发生事故时，当班人员的主要任务是：
①沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。
②采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。
③在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。
④发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。
2、在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，巡检人员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。
3、发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。分清主次，指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。
4、发生事故时，应立即与冶金炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处理。
5、在处理事故时，应做好与有关人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各自的姓名。受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。未独立上岗值班人员不得进行联系工作。
6、事故处理过程中，一般不得进行交接班。接班人员可以协助值班人员做具体工作，但事先须征得运行值班司炉的同意，不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。值班人员有权劝阻无关人员退出现场。
7、事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志，尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施，总结经验，吸取教训。必须按对事故“三不放过”的原则，做到：事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
二、锅炉事故停炉
1、锅炉遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉
①汽包水位达到不允许的高水位或低水位时
a、锅炉严重满水，水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。
b、锅炉严重缺水，水位在汽包就地水位计中消失，循环水流量开始降低（即下降管开始带汽）而给水又来不及向汽包补充时。
c、在汽包水位计（就地）中看不到水位，又难以判明缺水或满水时。
②所有水位计损坏时。
③低读水位计虽有两个，但其指示不可靠时。
④给水管道、蒸汽管道（包括其阀门、附件、弯头、三通）发生爆破，或者泄漏有立即发展成爆破危险时（如弯头、三通、阀门焊缝等裂纹性泄漏）。
⑤水冷壁、下降管、对流管束等受热面爆管不能维持正常水位，或者虽然能维持水位，但由于加大给水量导致汽包上、下壁，内、外壁温差大于许可值（任何时候，汽包的上、下壁，内、外壁温差都不得大于40℃）时；或焙烧炉盘管发生爆管时。
⑥汽包压力超过安全阀动作压力而安全阀不动作，锅炉向外排汽（有汽包手动向空排汽和汽包出口蒸汽管道气动向空排汽两种方式）不足以抑止汽包压力继续上升时。
⑦安全阀动作后无法回座时。
⑧锅炉高温排烟风机停止运行，锅炉正压时。
⑨热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视汽包水位、压力、循环水流量和烟气压负压时。⑩冶金炉紧急停炉时。
其他部件损坏使运行人员或设备安全受到威胁时。
2、锅炉在下列情况下应停止运行，其停炉时间由上级领导决定：
①给水管道、受热面管子以及其它承压部件泄漏时。
②锅炉给水、蒸汽品质急剧恶化，而短时间内不能恢复时。
③锅炉入口部分、烟道、灰斗和对流管束结渣严重影响烟气流通，锅炉出入口、锅炉入口与凝渣管束间和凝渣管束与锅炉出口间烟气负压差值过大，使冶金炉、余热锅炉难以维持运行时，不停炉不能消除时。
④锅炉刮板运输机损坏不能运行，灰斗内积灰严重，影响安全运行时。
⑤汽包水位、和压力的自动控制回路的装置调节不灵难以维持汽包水位、压力正常运行，或汽包水位调节阀泄漏量大，难以维持汽包水位正常运行时。
⑥所有汽包水位计损坏，不能在短期内恢复时。
3、事故停炉操作
①运行值班员根据锅炉事故发展情况，达到紧急停炉规定时，应立即联系本炉前道工序、冶金炉有关人员和班长，立即在最短时间内紧急停止冶金炉。
②如属受热面管子爆管或泄漏，应联系冶金炉有关人员，在余热锅炉内不再向外冒汽时，再关闭电收尘出口管道上的调压阀，停止锅炉高温排烟风机（电收尘后）。焙烧炉盘管爆管发生后，应立即紧急停炉，并关闭焙烧炉盘管的强制循环水进口阀。
③尽量保持汽包正常水位。
④其它操作按正常停炉进行。
⑤把事故情况和采取紧急停炉的理由向班长和车间领导作详细汇报，并记入运行日志。
⑥紧急停炉后应做好尽快恢复的准备工作。
三、锅炉事故
1、锅炉汽包满水
（一）汽包满水的现象
①低读水位计指示正值增大，高水位信号报警出现。
②给水流量不正常地大于蒸汽流量。
③汽包水位高于正常水位。
④饱和蒸汽含盐量增大，超过标准。
⑤严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。
（二）汽包锅炉满水的原因：
①由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
②水位指示不准，造成误判断。
③汽包水位自动控制装置失灵或调整机构故障（仪表压缩空气压力低于规定值或电源故障等），调节阀全开或开度过大，运行人员未及时发现和处理。
④给水气动调节阀卡涩，调节阀开大后无法关闭。
⑤水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
⑥汽包安全阀动作。
（三）锅炉满水的处理：
①当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位高于正常水位时，应采取下列措施：
a 将汽包水位自动控制（三冲量自动控制）改为手动，关小给水调节阀，减少给水量。
b 立即派人校对汽包就地水位计。
c 如汽包水位自动定值发生变化，应立即通知仪表人员重新整定。
d 如给水调节阀故障时，原则上应汇报上级领导，决定计划停炉后检修，临时短期运行时，允许用旁路阀暂时调整，原则上不应过夜处理。
②在进行上述处理过程中，水位超过+100时，应当：
a 继续减少给水量。
b 立即开启汽包放水阀，进行排污放水，但要严格监视水位。
③经上述处理后，水位仍未恢复正常，并且高出就地水位计最高可见水位时，应采取下列措施：
a 联系冶金炉有关人员，紧急停炉，防止蒸汽管道发生水冲击。
b 立即关闭给水管道各个阀门，停止向锅炉上水。
c 派人现场监视汽包水位，加强汽包放水，但应注意汽包水位在“+200mm”时，停止放水。
d 水位恢复正常后，请示班长及车间领导，重新启动。
2、锅炉汽包缺水
（一）汽包缺水的现象：
①低读水位计指示负值增大，低水位信号报警出现。
②给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉内受热面管子爆破时则相反）。
③汽包水位低于正常水位，严重时就地水位计看不见水位，循环水流量指示数值开始减少且减少的速度越来越快。
（二）汽包缺水的原因：
①由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。
②低读水位指示不准，造成误判断而误操作。
③汽包水位自动调整失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现。
④给水压力突然降低，给水调节阀卡涩，调节阀关小后无法开大。
⑤水位表、蒸汽流量表、给水流量指示不正确，使汽包水位三冲量自动控制或运行人员误判断而操作错误。
⑥汽包排污阀门、管道泄漏（包括连排、定排），排污量过大。
⑦炉内受热面管发生泄漏或爆破。
（三）锅炉缺水的处理
①当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（-50mm）时，应采取下列措施：
a 将汽包水位自动控制改为手动给水调整，开大给水调节阀，增大给水量。
b 立即派人就地校对水位。
c 如汽包水位自动控制定值变化，应通知仪表人员重新调整。
d 如给水气动调节阀出故障，应立即开启旁路阀，调整汽包水位正常，并马上汇报班长或上级领导，准备计划停炉后处理，原则上不能过夜处理。
②在进行上述措施处理过程中，水位仍下降，且超过（-100mm）时应当：
a 继续增加给水量。
b 关闭锅炉泡包所有排污阀和放水阀。
c 与冶金炉有关人员联系，减少进料量、烟气量和降低烟温，降低锅炉蒸发量。
③在进行上述处理后，如果汽包水位仍继续下降，且在汽包水位计中消失，必须马上与冶金炉有关人员联系，冶金炉紧急停止进料，关小、关闭汽包压力调节阀及其出入口阀。继续向锅炉上水，并注意观察就地水位计中的水位出现。
④由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，依低读水位表的指示能够确认为缺水时，应采取下列措施：
a 关闭汽包压力调节阀及其出入口阀旁路门。
b 进行汽包水位计的“叫水”（见下面‘锅炉汽包水位不明’）。
c 经“叫水”后，水位在汽包水位计中出现时，可适当向锅炉给水，恢复水位。
d 经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现，且强制循环水流量开始快速下降备用泵启动后流量增大后又很快下降时，严禁向汽包上水，紧急停炉（包括：冶金炉紧急停炉和锅炉紧急停炉即停止循环水泵运行）。即锅炉发生严重缺水。
⑤如给水压力下降时，应立即联系发电车间值班人员和调度，恢复给水压力正常。如给水压力迟迟不能恢复正常，使汽包水位降低时，应立即并不断与冶金炉有关人员联系，不断降低锅炉蒸发量，维持水位，并派人对给水气动调节阀进行检查，发现缺陷应立即联系仪表值班人员和调度处理，处理不了的，立即向上级领导汇报，决定处理意见；如循环水流量指示数值开始减少，应立即并不断与冶金炉有关人员联系，
冶金炉紧急停止进料，、必要时冶金炉紧急停炉以保持汽包水位；如冶金炉紧急停炉后，锅炉汽包水位仍旧继续下降至严重缺水时，本锅炉应紧急停炉。
3、汽包水位不明
汽包就地水位计中看不到水位，用低读水位计又难以判明水位，且循环水流量指示数值开始减少备用泵启动后流量增大后又很快下降时，应立即与冶金炉有关人员联系，冶金炉、锅炉均应紧急事故停炉，并停止上水。
停炉后，利用“叫水法”，按下列程序查明水位：
①缓慢开启水位计放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。
②不见水位，关闭汽阀，使水部分得到冲洗。
③缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
④如仍不见水位，关闭水阀，开启放水阀，水位计中如有水位线下降，表示严重满水；如无水位线出现，则表示严重缺水。
查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。
4、汽包水位计损坏（指汽包就地水位计）
（一）汽包水位计损坏的处理
当汽包就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门（水侧阀门，下同）及汽门（汽侧阀门，下同）开启放水门。
（二）如汽包就地水位计损坏一侧，应用另一侧水位计监视水位，并通知维护人员，马上修复损坏的水位计。
（三）如汽包就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续短时运行，但原则上不允许超过两小时：
①控制室仪表盘上有两块水位表指示正确，并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。
②水位信号报警器好用。
③汽包水位三冲量自动控制回路装置动作可靠。
④循环水流量指示数值准确，仪控元件运行可靠。
此时，应保持锅炉运行稳定（要与冶金炉有关人员联系，保持冶金炉运行稳定），并采取紧急措施，尽快修复一侧汽包就地水位计，再修复另一侧就地水位计。
（四）如汽包水位自动控制回路或水位报警器动作不可靠，在汽包两侧水位计全部损坏时，应立即与冶金炉的有关人员联系，紧急事故停炉。
5、汽水共腾
（一）汽水共腾时的现象
①炉水含盐量增大（有可能给水含盐量增大，给水品质不合格）。
②汽包水位急剧波动，严重时汽包就地水位计看不清水位。
③严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。
（二）汽水共腾的原因
①炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
②没有按规定进行排污，定排和连排量过小，加药量过大。
（三）汽水共腾的处理
①立即派人就地监视水位变化，并随时向司炉汇报水位变化情况。
②与冶金炉有关人员联系，适当减少、停止进料量及燃料量，达到适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
③将汽包水位自动控制改为手动，维持汽包水位略低于正常水位（－30～－50 mm）。
④全开连续排污阀增大排污并保持水位正常。
⑤必要时可开定排阀门加大排污并保持水位正常。
⑥停止加药泵运行。
⑦取样化验，采取措施改善炉水品质。
⑧在炉水品质未改善前，应经常与冶金炉有关人员联系：不允许增加锅炉蒸发量。
⑨故障消除、水位恢复正常后，应冲洗汽包水位计。水位计冲洗后，再与冶金炉有关人员联系，恢复正常。
⑩锅炉继续运行（如锅炉压力已下降，温升速度应符合锅炉升压要求。下同）。
6、锅炉炉内受热面管（膜式壁和对流管束）损坏
（一）受絷面管损坏时的现象：
①汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
②锅炉入口负压有向正变化的现象，在锅炉本体不严密处有蒸汽冒出。
③轻微泄漏时，炉内有漏汽声；爆破时有显著的沉闷响声。
④严重时，水位下降很快，甚至无法维持。
⑤锅炉出口排烟温度下降。
⑥严重时，沿落灰管向下有大量水流至刮板运输机、落灰管等再流出地面等。
（二）受热面管损坏的原因：
①锅炉给水质量不合格，炉水化验人员对炉水监督不严，使管子内部腐蚀或结垢
②分配联箱管座上的节流孔板的喷孔有异物堵塞，使流经各根管子的水流量发生严重偏离设计值而使某根管子的冷却水严重减少而发生过热爆管或喷孔结垢后，使该根管子过热而爆管。
③安装或检修时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起局部过热爆管。
④管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格或焊接质量不良。
⑤运行中有大渣块坠落，砸坏受热面管子。
⑥不合理的升压方式，造成局部应力集中损坏；或锅炉升压过程中，未按规定对锅炉膨胀装置进行检查，造成膨胀受阻损坏。
⑦锅炉设计、安装不良，水循环不好，或运行中操作不当，破坏水循环而使管子损坏。
⑧锅炉设计、安装不合理，使膜式壁自由膨胀受阻，应力过大。
⑨被临近已损坏的管子的泄漏冲刷而损坏。
（三）受热面管损坏的处理：
①如果管子泄漏不太严重，能够维持正常水位，可在短时间内维持运行，发现漏泄后应立即汇报上级领导，请示尽快停炉处理。但焙烧炉盘管发生爆管时，应立即紧急停炉。
②将汽包水位自动改为手动，严密监视水位的变化，加强调整。
③如果破口扩大，无法维持正常水位，按紧急事故停炉处理，并与有关人员联系，待炉内蒸汽消失后再停锅炉排烟风机。
④停炉后，可以不再向汽包上水。
7、锅炉汽水管道水冲击
（一）水冲击的现象：
①管道内有水冲击声（即水锤现象），严重时管道发生强烈震动和剧烈的响声。
②发生水冲击系统上的压力表指示不稳，摆动幅度较大。
③蒸汽管道法兰不严处冒白汽。
（二）水冲击的原因
①给水管道止回阀动作不正常
②给水温度，给水压力剧烈变化，温差过大。
③锅炉启动过程中，给水、蒸汽管道，尤其是蒸汽管道暖管不充分。
④汽包满水造成蒸汽管道串水（即蒸汽带水严重）。
⑤排污时未预热管子。
⑥给水管路，在上水前未开空气阀或排气不充分。
（三）水冲击的处理
①处理管道发生水冲击时，可适当关小给水调节阀。为防止给水管道发生水冲击，一定要按规范操作，给水管路上的阀门启闭不要太快，管子要暖透。
②蒸汽管道发生水冲击，应全开锅炉放空阀向空排汽，注意蒸汽品是否合格，同时注意保持汽包水位。。
③启、停炉时，蒸汽管路应充分排汽、排水分、排汽暖管。
④排污时，如发生水冲击，应马上关闭，充分预热后再缓慢操作。
8、循环水泵事故处理
（一）遇有下列情况之一者，应迅速切换备用泵运行，立即停止原运行泵运行，必要时关闭原运行泵出、入口门，通知维修人员尽快修复。原则上，循环水泵的检修不应过夜：
①泵或电机发生强烈振动。
②运行泵泄漏。
③电流超过额定值。
④轴承冒烟或轴承温度超过90℃。
⑤电机冒烟。
⑥冷却供、回水管路内无冷却水时，应紧急停炉，并立即停泵。
（二）运行中，循环水泵发生下列故障之一者，应立即切换备用泵运行并通知维修人员处理。
其发生下列故障的原因和解决办法如下：
①输送流量不足
a 原因：
1）出口管道阀门没全开。
2）过滤器堵塞。
3）泵叶轮磨损太多。
4）冷却水流量不足或泵冷却腔堵塞。
5）联接螺栓松动。
b 对应解决办法：
1）全开出口管道阀门。
2）打开过滤器排污阀，冲洗过滤器滤网，注意阀门全开时间不起过5～10秒。
3）停泵后关闭泵出、入阀，通知维修人员检查，更换磨损零件。
4）如为冷却腔堵塞，泵停后关闭出、入口门，通知维修人员处理；如为冷却水量不足，联系有关人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。停炉后待自然冷却至常温后再启动。
5）停泵后，通知维修人员，拧紧螺栓，或更换垫圈。
②泵出口压力过高
a 原因：出口阀没全开
b 解决办法：全开出口阀。
③轴承温度过高
a 原因：
1）轴向力太大。
2）润滑油太多或太少，或油质不合适。
3）联轴器间隙和同心度没有按规定调好。
4）工作电压太低。
b 对应解决办法：
1）a、清洗叶轮平衡孔。
b、更换泵体机械密封环。均由维修人员处理。
2）减少或增加润滑油，或调换润滑油。
3）停泵后关闭泵出入口阀，由维修人员调节联轴器间隙和同心度，使之与装配图上规定一致。
4）联系电气人员调整电压正常，同时联系有关人员降低锅炉蒸发量，必要时紧急停炉。
④泵泄漏
a 原因：泵转子不平衡。
b 解决办法：停泵后，关闭出、入口门，通知维修人员处理，办法如下：
1）清洗转子。
2）重做转子动平衡。
⑤机械密封泄漏
a、原因：
1）轴套表面粗糙，起沟槽或划痕。
2）冷却水不够或冷却腔堵塞。
3）填料压盖，端盖或密封垫没有拧紧，选用的填料材料不对。
4）泵运转不平衡。
5）泵装置不成一直线。
6）轴向推力太大。
7）润滑油太多或太少，或油质不合适。
b、对应解决办法如下：
1）更换新轴套。
2）a、联系有关人员增加冷却水流量，必要时紧急停炉、停泵。
b、清洗冷却腔（由维修工处理，运行工配合）
3）以上工作运行配合，由维修人员处理。
5）检查联轴器校正，必要时要重新校正泵装置，运行配合，维修处理。
6）a、清洗叶轮平衡孔。
b、更换泵体密封环。
以上工作运行配合，维修人员处理。
7）减少或增加润滑油，或调换润滑油。
⑥泵运转不平稳
a 原因：
1）泵内部磨损太多。
2）轴向推力太大。
3）轴承损坏。
b 对应解决办法：
1）更换磨损零件。
2）清洗叶轮平衡孔。
3）更换泵体密封环。
4）更换轴承。
另外在锅炉运行中，如有一台循环水泵有维修工作时，必须解联锁和切断该泵电源。
9、电气系统故障
（一）锅炉厂用电中断的现象
①运行中的设备立即停止转动，事故报警鸣叫；备用循环水泵应在循环水流量低于500m3/h（各台锅炉不一样，具体参考操作规程）时，5秒种后立即启动投入运行。
②循环水泵原工作泵电源表指示，电压到零；备用泵电流电压正常。
③锅炉入口烟温迅速下降。
④给水压力、给水流量迅速下降后，应迅速恢复。
⑤汽包压力、汽包水位、蒸汽流量迅速下降。
⑥如为两路电源全部断电，则备用泵不再启动。
（二）厂用电中断的处理
①立即将跳闸设备开关断开，但严禁断开循环水泵开关。
②运行值班人员应立即关闭给水调节阀，待给水压力很快恢复正常后再开启。
③关闭连排阀，停止排污、采样工作，尽力保持汽包水位正常。
④与冶金炉有关人员联系，询问冶金炉的恢复情况。如冶金炉运行正常，在锅炉的循环水泵的工作泵因电源故障停车而备用泵不能启动，或给水压力不能迅速恢复这两种情况下，冶金炉及其余热锅炉均应紧急停炉。
⑤电源恢复后，应首先确认冶金炉和余热锅炉的状况是否具备启动条件：锅炉是否干锅、汽包水位是否正常、锅炉启动的条件是否具备。如发生锅炉干锅、汽包水位消失、锅炉启动的条件不具备，锅炉都严禁启动并应紧急停炉。如锅炉具备启动条件，与冶金炉有关人员联系，待给水压力、汽包水位恢复正常后，再恢复冶金炉余热锅炉的运行，但要缓慢向汽包进水，不得使汽包上下壁温差大于40℃。
⑥如为两路电源全部断电，则备用循环水泵无法启动。在工作循环水泵停电停运15秒钟而备用泵仍没有启动时，冶金炉、余热锅炉必须立即紧急停炉：关闭汽包给水进水总阀和给水调节阀出、入口阀；两台循环水泵的转换开关全部置于检修位置；其他按正常停炉处理。
⑦锅炉紧急停炉后，必须在冶金炉炉底温度、锅炉受热面温度全部降至常温后，才允许重新进水启动。否则，严禁启动。
⑧厂用电中断后，应：
a、马上检查汽包给水和汽包压力气动调节阀的仪表压缩空气的气压是否正常；
b、电话联系落实：仪表空压机是否正常运行，是否可确保仪表气压力正常。如不正常，应立即将汽包给水和汽包压力气动调节阀回路，切换为旁路阀手动控制。
10、锅炉仪表操作电源中断
（一）仪表操作电源中断的现象
①汽包压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量，循环不压、循环水流量、各烟气负压表，压差表、烟气温度等的指示到零，汽包所有低地水位计指示失灵，计算机突然关闭，无屏幕显示。
②各远方操作气动阀和电动阀等不能操作
（二）仪表操作电源中断的处理
①及时发现，将跳闸设备开关断开。
②派就地调整、监视汽包水位、压力，维持汽包水位、压力正常，并马上汇报上级领导，通知仪表人员处理，与锌冶金炉有关人员联系，降低锅炉蒸发量，尽力维持锅炉运行正常，必要时紧急停炉。
③电源短路无法恢复时，按正常停炉处理。
锅炉常见事故处理教材
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
余热锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
专项锅炉事故应急预案
锅炉事故应急预案 1.目的 本预案是为做好公司锅炉一旦发生火灾、爆炸和其它事故时，锻炼干部员工对事故的应急救援本领，增强职工预防事故能力和反事故应急救援技能，控制锅炉事故的发生。 2．适用范围 本标准规定了锅炉事故发生后，作为现场人员、指挥人员应该采取的措施及责任。本预案适用于公司锅炉发生事故后应采取的应急措施及平时潜在事故的模拟演练。 3．引用标准 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《特种设备安全监察条例》。 3．3 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 4. 应急处置基本原则 本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则，实施本预案。 5．事故类别确定 锅炉发生火灾或保障事故及烟道着火、管道爆裂、汽水共腾、满水等相关事故。 6.组织机构及职责 成立锅炉事故应急处理指挥中心： 总指挥： 副总指挥： 成员： 主要职责： 1、负责应急救援全部工作的统一指挥，确定现场指挥、抢险、警戒管制和救治等人员； 2、组织制定事故应急救援预案； 3、协调锅炉事故现场有关工作； 4、批准本预案的启动与终止； 5、负责制定事故状态下的各级人员的职责； 6、负责事故信息的及时上报工作； 7、接受政府的指令和调动工作； 8、定期组织做好事故应急预案的演练工作； 9、负责保护事故现场及相关数据。
7.预防与预警 危险源监控 （1）定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 （2）定期对锅炉进行日常性维修保养和定期自行检查，重点做好水位、压力、安全阀、仪表等运行情况，设备出现故障或者发生异常，应当对其进行全面检查并及时维护，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 （3）定期联系市特检院对锅炉进行内外部安全运行检定，对安全附件进行校对，及时整改不合格，出具检验报告。 （4）每年对锅炉进行大修，保持锅炉安全经济运行。 预警条件：危险源监控点发生事故或以形成发生事故的条件，将要发生潜在的事故，现场值班员按照预案程序，实施预警行动。 预警方式方法及程序： 1、现场人员可以向单位（车间）领导报告事故情况，车间领导迅速向应急办公室汇报，启动应急预案。 2、现场人员也可以直接向应急办公室汇报启动应急预案。 3、应急中心接到报告后，启动相应的处置预案和措施，到现场协调统一指挥。 4、公司应急救援人员迅速进入事故地点，实施救治。 5、及时调集所需救援物资和设备。 6、请求上级部门救援。 8．信息报告程序 1、现场人员发现火险（其它事故）后，不要惊慌，如果是一人在现场，应想办法先切断火险（其它事故）发展的途径，然后到就近电话打公司火警电话----或应急指挥部办公室电话-----，再报本单位领导，及时拨打火警电话119。如果多人在现场，由现场负责人（班长以上）就以上情况统一安排，并迅速组织紧急抢救。 2、预警警电话要求 （1）说明事故发生的确切位置。 （2）说明事故发生的原因。 （3）说明到达事故发生地点的位置路线 （4）报警人姓名 3、将事故及时向安监部门报告，报告的组要内容为：事故发生的时间、地点、信息来源，主要危害物质及危害源、事故性质、波及范围、发展趋势、次生衍生事故的可能性和已经采取的措施等。 4、事故发生后，应在1小时内向当地安监部门报告事故的情况。
锅炉事故处理及措施
引言 当代社会、经济发展的一个很重要的特点，就是人类在创造财富，享受成果的同时，总是会遇到越来越复杂的危险和事故危险，科学的发展，一方面为人类提供了更多更好的物质生活条件，另一方面现代化大生产又隐藏着非常严重的事故危害。 重大事故的不断发生使人们痛苦的认识到，现代工业生产，特别是现代化的大工业生产潜在着巨大的危险性。一旦发生事故，不仅工厂内部，而且相邻地区人们的生命、财产和环境都遭到巨大的危害。因此，20世纪70年代以来，预防重大工业事故已成为世界各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，引起了国际社会的广泛关注和高度重视。 通过进行重大危险源的辨识和评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整顿目标，提高设施、设备的本质安全水平和安全管理水平，真正落实“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针。
1 绪论 1.1危险源与重大危险的概念 1.1.1定义 1.1.1.1危险源的定义 危险源是指可能引起事故的根源，是指系统、过程或设备的可能造成事故、造成人员伤害、财产损失或环境破坏的危险物质、生产装置、设施或场所以及个人作业的不安全行为或组织管理失误等。 1.1.1.2重大危险源的定义 重大危险源是指：长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 1.2锅炉的特点 1.2.1锅炉的分类 1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 7、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 8、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 9、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 10、按出口蒸汽压力分为： 低压锅炉（P〈2.45MPa）、中压锅炉（3.8〈P〈5.8MPa）、高压锅炉（5.9〈P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7〈P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9〈P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115〈P〈30MPa）、超超临界锅炉＞30MPa。 1.2.2锅炉的危险性 锅炉是生产和生活中广泛使用的、有爆炸危险的特种设备。如果管理部善、使用不当或者设备缺陷扩展，很容易发生爆炸火灾事故，而且事故的破坏性经常是很严重的。一旦发生爆炸，并发生火灾情况，往往导致灾难性事故，不但设备本身遭到毁坏，并且将波及
导热油锅炉应急处置预案
****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责
4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;
锅炉常见事故及处理通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
锅炉常见事故及处理方法
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
ISA余热锅炉应急预案1
ISA余热锅炉应急预案 1总则 1.1本预案为余热锅炉运行人员处理事故和故障的依据，所有运行人员都必须熟 悉本预案和执行全部。 1.2发生事故时，当班人员的主要任务是： 1.2.1沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。 1.2.2采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大和 蔓延。 1.2.3在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复艾萨炉和锅炉机组的正 常运行。不使事故扩大。 1.2.4发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对艾萨炉工艺上、下道工序和动 力厂发电车间汽轮机组、发电机组的影响。 1.3在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，助手、巡检人 员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。 1.4发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。分 清主次，指挥助手和巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。如遇到本预案以外的事故情况时，运行人员应根据实际情况和自己的经验进行正确的判断和处理。 1.5发生事故时，应直接立即与艾萨炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处 理。 1.6在处理事故时，应做好与有关人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各 自的XX。受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。未独立上岗值班
人员不得进行联系工作。 1.7事故处理过程中，一般不得进行交接班。接班人员可以协助值班人员做具体 工作，但事先须征得运行值班员的同意，不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。值班人员有权劝阻无关人员退出现场。 1.8事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运 行日志，尽快地用向车间领导汇报；与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施、总结经验，吸取教训。必须按对事故“三不放过”的原则，做到：事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防X措施不放过。 2具体锅炉事故及其处理方法 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉汽包满水的现象： 2.1.1.1汽包内水位超过规定的正常水位。 2.1.1.2就地水位计指示正值增大，高水位信号报警出现。 2.1.1.3给水量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4饱和蒸汽含盐量增大，超过标准。 2.1.1.5严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。 2.1.2锅炉满水事故的原因： 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视调节不及时或误操作。 2.1.2.2给水自动控制阀LCV102失灵, 运行人员未及时发现和处理。
余热锅炉事故预防与处理讲解学习
锅炉事故与预防 一、锅炉事故概述 锅炉故障与锅炉事故 锅炉是在高温和受压的状况下运行的，在压力的作用下承压部件具有破裂和爆炸的危险性，一旦发生爆炸，且具有相当大的威力。承压部件内的汽水混合物在突然爆炸的一瞬间因压力突然降低而会使其体积成千倍的膨胀，形成巨大的冲击波而危及人们的生命和财产安全。安全问题是锅炉生产、运行中应高度重视的问题。 锅炉受高温烟气的冲刷，烟气中尘粒的磨损、高温烟气的磨蚀和低温有害气体的腐蚀；水中杂质和钙、镁等成分会形成炉内的结垢，这些水垢的形成、堆积会极大地影响热量的传递，使受热面局部金属壁温过热、过烧，产生鼓包、变形、甚至破裂，在处理不当时会发生锅炉事故。锅炉系统所用辅机、阀门、仪表数量较多，工作环境恶劣，非受压元件有些工作在高温环境，在长期运行过程中也会出现一些故障，但这些故障有些在不停炉的情况下可以处理和解决。但若对锅炉故障处理不及时或不够重视时，也会引起锅炉事故的发生。因此加强锅炉设计、制造的监督、检验、运行中的管理和定期检查检修对锅炉安全运行十分有意义。 锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的，如法兰泄漏、阀门不严、水位表或压力表的旋塞(考克)漏水、漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障一般可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。但若不及时处理，或操作者对故障判断错误，
也可能造成严重事故。 锅炉运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅助设备发生故障或损坏，以及因运行人员工作失职或违反锅炉运行操作规程，使锅炉受到损伤被迫停炉或某些企业被迫突然降参数运行引起生产系统出现设备故障或产品报废的，称为锅炉事故。 锅炉事故有设备事故和动力事故之分，动力事故系按停止供汽时间的久暂和参数(包括蒸汽品质、压力、汽量等)降低影响生产的程度而制订事故等级。这类事故须根据用汽性质而定，例如采暖蒸汽短时间参数降低，只有极小的影响，但动力用汽则会立即出现生产设备出力不足而影响产量，较长时间的参数降低还会造成产品报废或更大的损失。因此，即使在一个工厂内，因各车间用汽性质不同，也必须订立不同等级的事故标准。这样，可以促使运行人员趋向于保重点的操作方式，所以，这类事故标准应由各用汽单位自行考虑制订。 锅炉事故的分类 按锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可以分为以下三类： (1)爆炸事故。爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力而引发的各类爆炸事故。 这种事故是锅炉事故中最严重的，破坏性也最大。因为在锅炉发生爆炸的一瞬间具有一定压力和相应温度的汽水混合物几乎全部冲出炉外，在汽水混合物冲击力的作用下，能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米之远，同时由于汽浪的冲击波，也能摧毁和震坏建
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式)
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文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给
锅炉典型事故处理
锅炉典型事故处理 9.5.1锅炉给水流量低 9.5.1.1 现象： a)集控CRT上给水流量降低，给水压力降低。 b)主蒸汽流量及机组负荷下降。 c)锅炉受热面工质温度上升。 d)给水流量、主汽温度超限报警。 e)严重时，给水流量低炉MFT。 9.5.1.2 异常原因： a)给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给水泵出力不满足当前给水流量需要。 b)给水管道、高加严重泄漏。 c)高加、给水阀门故障。 d)给水自动失灵。 e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给水泵汽源压力下降或中断。 9.5.1.3 处理： a)负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽 量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水 泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即 切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。 b)给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤- 水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况 逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运 行。 c)高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量 负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应 请示停炉处理。 d)给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工 对自动控制系统进行处理。 e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护 动作值时，应立即恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不 能立即恢复至正常值应立即手动MFT。 9.5.2锅炉汽水分离器温度高 9.5.2.1 现象： a)锅炉汽水分离器温度高。 b)汽水分离器温度高于报警值信号报警。 9.5.2.2 原因： a)机组协调运行不正常,手动调整不及时造成煤-水比严重失调。 b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成 煤-水比严重失调。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
锅炉专业事故处理
二、锅炉专业 （一）单层给粉机跳闸 事故现象： 1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。 3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。 4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。 5导致锅炉灭火。 6、给粉机工作电源消失光字牌报警。 7、该层火焰强度无显示。 处理方案： 1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。复位跳闸给粉机，专人 监视水位及温度。 2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。 3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。 4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。 5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。 6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。 （二）稀油站控制柜电源失电 事故现象： 1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。 2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。 3.就地控制柜电源指示不亮。 4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。 处理方案：
1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油 2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工 作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍 无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉 负荷。 2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。 3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。 4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。 （三）磨煤机轴瓦温度高跳闸 事故现象： 1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷 风门自动开启。 2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。 3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。 4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。 处理方案： 1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。 2.复位跳闸设备至停止位置。 3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。 4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油
干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防
余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象
锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的
余热锅炉事故处理
余热锅炉事故处理 1．事故处理原则 2．停炉分类 3．典型事故 事故定义 联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。 由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装置，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装置处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。 一、余热锅炉事故处理原则 1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。 2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。 3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。 4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。 5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班 6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应组织全体人员，进行事故分析。 二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉 锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运 行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。 锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。 锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。 紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用版
YF-ED-J8000 可按资料类型定义编号 锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、前言 随着市场经济的不断发展，每年新增的锅 炉越来越多，锅炉的使用单位受工资、劳保、 人员编制等因素的制约，配备专职或兼职的锅 炉管理人员都有一定的难度，许多民营企业主 不懂得锅炉的基本管理知识，在他们眼里司炉 工是做粗活、重活、笨活，随便什么人都能 干，所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以 及安全管理教育不够重视，致使锅炉在运行过 程中发生了各种事故。据20xx年统计，我国共
发生95起锅炉事故，其中蒸汽锅炉爆炸14起，热水锅炉爆炸1起，有机热载体炉爆炸3起，爆炸事故率为0.34起/万台；其它锅炉(含小型锅炉、常压热水锅炉、非法“土锅炉”)70起。所以如何搞好锅炉的安全运行是我们当前的一项重要工作。 二、常见事故的种类有缺水事故、爆炸事故、蒸发受热面爆管事故、过热器爆管事故、省煤器管破裂、炉膛爆炸 1、缺水事故 这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。如：我市有一家个体养殖
蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 蒸汽锅炉事故种类及处理 方法正式版
蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉超压事故 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2、锅炉超压的处理 (1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水，同时在下汽包加强排污
（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。 二、锅炉缺水事故 1、锅炉缺水的现象 (1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。