果冻胶 配方与生产工艺

果冻胶

一、果冻胶介绍

根据生产工艺和设备不同，果冻胶大致分为：

手工或半自动机器用胶，俗称低速胶水：

这类胶水的干燥速度慢，面纸过胶后，胶水在120秒钟内还有粘性，不凝固。这样可以留出足够的时间来让手工完成其与的制作。中速胶水：

适用于半机械化的制盒或制作书壳，干燥时间在20秒左右。高速胶水：

适用于全自动高速制盒或制作书壳，最高速度可以跟上每分钟60-80个的机器。1：超低粘度——用与一次性临时固定定位最佳；2：低粘度——用与临时包装定位；3：中粘度——用与临时包装定位；4：高粘度——可以长时间固定；5：超粘度——可永久固定。果冻胶一般保存在10度到40度常温，可耐温度70度。

果冻胶的主要成分是明胶。明胶是动物胶的一种。动物胶经过深加工后用在印刷包装行业的胶称果冻胶，它是英文jelly glue的直译，也称啫喱胶。由于形状类似果冻，所以也称果冻胶。适用的范围：

这里说的果冻胶，用于生产高档礼盒酒盒，化妆品盒茶叶盒文件夹精装书籍字典词典等的封面的制作裱糊。由于果冻胶的主要成分的动物的蛋白质，不含有苯类甲醛类的溶剂，所以无毒真正环保。不会对食品和被包装的物品产生污染。

使用果冻胶生产的产品，不变形，不容易发霉起泡，并可以增强纸品的挺度。果冻胶除有较强的粘性外，还有适度的柔软性，使精装书籍菜谱字典词典类经常折的部位不易折断、

二、果冻胶厂家举例

南宁汉高乐粘合剂有限公司是动物蛋白胶（俗称果冻胶、啫哩胶）的专业制造商。多年来一直致力于生产销售适用于高档礼品盒、精装书籍封面、文件夹类制作所使用的动物胶。本公司生产的动物胶广泛应用于印刷业、包装业等

多个行业，是制作各种包装盒的首选，如茶叶盒、月饼盒、精装食品盒、精装烟酒盒、鞋盒、衬衫盒、内衣盒、礼品盒、食品盒、五金盒等。适应于多种机械设备：

硬纸盒包装印刷机械，全自动天地盖纸盒成型机，彩盒包装设备，全自动糊盒机，纸制品包装机械，鞋盒包装机，礼品盒成型机械，食品盒印刷机，五金盒包装设备，领带盒生产线，玩具盒成型机等机械设备。本公司的动物胶涵盖了高速胶系列、中速胶系列、低速胶系列、手工胶系列。所有产品均为环保型动物胶，均通过SGS认证及具资质检定中心的安全测试。

公司经过十多年的励精图治，树立了“质量就是企业生命”的理念，同时公司拥有一流的研发团队，可为客户量身定做方便适用的产品。先进的生产工艺及检测手段，使产品持续稳定地满足新老客户的需求。公司严格遵守ISO9001质量体系，目前年产销量已达4000吨以上。2011年以前，公司产品100%远销海外，产品畅销世界各地，深受美国、德国、日本、马来西亚、越南、印度等海外客户的赞誉。由于当前复杂的国际环境，公司2012年开始转变营销策略，计划将50%的产品转向国内市场。

我们本着“帮助您的成功，成就你我的事业，竭诚为您服务！”的理念，期待与您携手合作，共创美好未来！

xx电话：QQ:11

年产5500吨果酱生产车间的设计

食品工艺学课程设计 题目：年产5500吨果酱生产车间的设计 班级：食品科学与工程1302 姓名：姜晓坤 学号：1319030220 指导教师：全桂静 上交时间：2016年09月14日

一《食品工艺学》课程的内容与意义 1.1《食品工艺学》课程的内容 《食品工艺学》是食品科学与工程专业的主干课程和学位课程。教材内容主要分为三部分：第一部分是绪论，介绍了掌握食品专业知识所需要的一些重要的食品概念、理解教材后半部分加工工艺的理论基础、食品工艺学所涉及的范围以及国内外食品工业的发展和前景。第二部分介绍了有利于食品保藏的加工工艺，包括利用食品水分活度保藏食品的食品脱水；与热加工有关的巴氏杀菌，热烫和商业灭菌；通过降低温度来延长货架期的食品冷冻和腌制发酵辐射等技术。第三部分具体介绍了肉类制品、水产制品、乳制品、果蔬制品、饮料、糖果巧克力和谷物制品等典型食品加工工艺。 1.2 《食品工艺学》课程的意义 教会我们学会最基础和最基本的原理知识，掌握食品保藏与加工的基础理论、专业知识和技能，在学习课本内容之后有基础和能力自学在实践中掌握实际性专业知识。 二《食品工艺学课程设计》的目的及意义 通过这次课程设计使我们对以前所学过的专业知识得到更好的应用；学习食品工厂有关工艺设计的基本理论；掌握食品工厂设计的基本内容和方法；分析比较食品加工条件，了解机械设备对食品加工的影响。；提高我们查阅资料、使用手册、标准和规范以及整理数据、提高运算和绘图的能力；培养我们综合运用多学科理论，联系实际提高分析问题和解决问题的能力；树立注重调查研究的工作作风，为毕业设计和今后工作打下基础。 三果酱生产车间设计的背景 3.1 果酱的概述 果酱制品是将水果经过去皮、去核、软化、磨碎或浆果直接榨汁，然后加入砂糖和果胶，经过加热煮沸使各指标达到规定的程度，形成果酱［1］。 蓝色的蓝莓酱、深红的山楂酱、琥珀色的苹果酱、金黄的杏酱、比利时蓝莓果酱

花生酱生产加工工艺

花生酱生产工艺操作规程

花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓

▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，

磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑

手工蜡烛 水晶蜡烛 透明果冻蜡烛 手工蜡烛制作方法 工艺蜡烛 彩焰蜡烛

蜡的种类很多,创意变化无穷。瞧那晶莹剔透、香甜可口之感,很难想象都是蜡的杰作。让它们为你带来生活情趣! 随着生活水平的提高，人们的审美情趣也在不断提升，模式化的成品已经满足不了人们的需求，动手制作正在成为现代生活的一部分。晶莹剔透的水晶蜡烛能够营造出独特的浪漫气氛，可以轻松制作。我们提供了数十种造型独特的水晶蜡烛供您参考，能让您用最短的时间、最常见的材料、最简单的方法，亲手制作出最具浪漫气氛的水晶蜡烛。 新颖的风格、独特的造型、详细的说明使您在施展才艺之时，也学会了新的手艺。相信您能够充分发挥自己的想像力，制作出适合不同心境、不同气氛的令人惊喜的作品。工艺蜡烛、果冻蜡烛、各种蜡烛，可以开工厂生产，也可以开店，自己生产并销售，同时还可以搞手工DIY制作，儿童、亲子、女孩、学生、女人都喜欢。不需要设备，只需要工具，可以大量生产。蜡烛的原料中国最丰富，劳动力资源丰富。所以，国际蜡烛消费产品都来自中国，生产出口是强有力的竞争项目。国内也在时尚流行，开个蜡烛DIY店，赚时尚工艺钱。DIY手工蜡烛带你享受蜡烛带来的光线和阴影的浪漫气氛，不想买模式化的成品，那就来做手工蜡烛吧，不一样的蜡烛点亮不一样的心情，让我们创造属于自己的浪漫元素。 手工蜡烛是近年来首先流行于美国、日本、韩国、风靡东南亚各国的全新手工DIY概念，全世界青少年为之倾倒、疯狂、痴迷、动容。DIY蜡烛以不一样的蜡烛点亮不一样的心情，充分发挥自己的想象力，自己动手做出具有新颖风格、独特徒刑的各种蜡烛，这已成为都市时尚一族情趣生活的一部分。 手工蜡烛是一种综合性DIY，以倡导自己动手制作作为主体的时尚休闲场所，在店内可体会放松的心情，体验自己手制作的乐趣，让你摆脱电脑复制和机器制造产品的雷同，充公表达自己独特的个性，发挥自己的想象力的创造力，是年轻人增添生活乐趣，陶冶艺术情操的好去处。 手工蜡烛颜色绚丽、风格各异、造型多样、品种丰富，有多种香型，可任意选择。其主要品种有： 果冻蜡烛：它是由透明、质地柔软、可塑性强的果冻蜡制成，可以做出多种形状和颜色。如水晶般晶莹剔透，如果冻般鲜艳润滑，盛装在造型各异的玻璃器皿中，堪称一件无暇的艺术品。如一枝玫瑰蜡烛，静置时如一朵娇艳欲滴的玫瑰饰品，燃烧时又似一朵怒放的火焰花，极具装饰性与观赏性。果冻蜡烛是营造浪漫的燃情高手。 石蜡蜡烛：这一类情调蜡烛以圆柱型为主，但大小不一。这种蜡和果冻型蜡一样都有香味，颜色不同香味也各异：蓝色的是海风味、紫色的是熏衣草味、黄色的是柠檬、橙子味、绿色的是苹果味、粉色的则是玫瑰味。看一看，再闻一闻，让人觉得仿佛到了幽蓝的地中海畔，或是法国的风情果园。 彩焰蜡烛：风靡欧美的时尚新宠 液体彩焰蜡烛可在千姿百态的容器中，制造出温馨浪漫、清香怡人、风情万种的五彩氛围。其燃烧时发出鲜艳夺目的彩色火焰，热烈浓情的红色、浪漫温馨的蓝色、青春驿动的绿色、妖娆妩媚的黄色、神秘含蓄的紫色……无不撩动着世人每一根爱美的神经，令人啧啧称奇，叹为观止。

果冻生产的工艺及操作要点

黄河水利职业技术学院 毕业论文（设计）报告喜之郎果冻生产工艺及质量控制 学生：xxx 指导教师：xxx 专业：xxxxxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 2015 年 01 月 16 日

黄河水利职业技术学院 学生论文（毕业）设计指导教师意见

摘要 本文主要针对喜之郎食品有限公司的果冻食品的生产工艺及质量控制进行分析探讨，具体生产工艺是以果冻粉为主要原料入蒸汽温度150℃～165℃中15min～20 min进行一定处理，使其进行充分水化，然后在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，再采用机械过滤的形式去除胶冻液中可见杂质，经过一系列调配工艺后，使果冻形成五颜六色、风味不同的品种。将调配好的果冻胶液在一定条件下充入预先加入果肉的特种高透碗杯中，应用相应规格的充填封口机进行充填和盖膜热封。采用巴氏杀菌工艺进行杀菌；用冷水浸泡进行冷却和风冷式的自动烘干机进行烘干，然后按照一定标准分拣包装称重储藏，并针对其生产工艺原理提出生产过程中应注意的问题。 关键词：果肉果冻煮胶调配充填热封冷却烘干

目录 1.引言 (1) 1.1喜之郎公司简介 (1) 2. 果冻产品简介及分类 (3) 2.1果冻产品简介 (3) 2.2果冻产品分类 (4) 3. 果冻生产工艺及操作要点 (5) 3.1果冻生产工艺 (5) 3.2果冻生产操作要点 (6) 4. 果冻生产的原辅料 (6) 4.1果冻生产中的主要原辅料 (7) 4.2果冻生产包装材料 (7) 4.3果冻生产用水 (7) 5. 果冻生产中常见的问题及质量控制 (7) 5.1微生物污染 (7) 5.2凝胶强度 (9) 5.3析水 (10) 5.4气泡 (11) 5.5杂质 (12) 5.6蛋白质沉淀 (12) 6. 果冻生产所用的设备 (13) 6.1水处理设备 (13) 6.2煮胶罐 (13)

果冻胶的粘度调节

果冻胶的粘度调节 1、果冻胶是动物蛋白胶 过胶后的纸张在温度低时或长时间放置会凝固成胶冻 所以在使用时要保持一定的温度 在有空调的房间里 你按照常规的要求使用胶水没有问题;而没有空调的房间使用胶水时要根 据房间的气温、空气湿度来使用胶水了。如在冬季 房间温度比较低、空气湿度小 过胶后的面纸降温比较快 所以胶水使用的温度可以高一些 有的单位在现场采取加温措施(如红外线取暖器) 效果很好 另外操作时动作要快一些(缩短过胶的面纸停留时间);如在夏季 房间的气温高、空气湿度大 所以胶水使用的温度可以低一些 操作的动作可慢一些(延长过胶的面纸停留时间) 2、过胶后的纸张一开始感觉不粘 但如果停留几秒或几十秒后就很粘;但随时间的延长(过胶面形成胶冻) 反而又不粘了。这就是果冻胶的特性 掌握好过胶后的粘接时间 保持在最佳时间段里有最好的粘性是关键。 3、胶水要保持在一定温度下才可以使用 因此 当胶液中需要加水时 要加入与胶水温度基本相同的热水不可加入冷水 然后加热至65℃左右 使其成为均匀胶液即可使用。胶与水的比例应根据所需粘度而定如水多则粘度低而稀;如水少则粘度就高而稠。胶水温度不宜过高 温度超过95℃或长期不用的胶水会使胶分子降解使粘度下降 胶老化变质(在一定温度和时间条件下可发臭甚至生蛆)。如果停产两天以上就应把用不完的胶水移出胶箱，常温或降温保存. 4、调整好粘度、浓度的胶水在最佳粘性时间段里使用时如果有机械的方法加压粘合 则粘合后会牢固;如果是手工作业则要人工对所有部位加压粘牢(特别是棱角和翻边部分) 不可以图省事更不可以为了追求数量而不要质量否则容易使粘合不牢固而起泡或弹开。加工后的产品不要爆晒或急剧烘干加温 否则会起泡或变绉。 5、用果冻胶加工好的产品要保持一定的干燥时间使你的产品干燥 只有你的产品是干燥的才可以防止霉变;即使你加工的产品是干燥的 但如果在贮存、运输过程中不注意防潮通风，也有可能使你的产品霉变，所以中邦动物胶作特别的提醒。胶箱应定期清理清洁。

番茄酱工艺流程

:

工艺描述

一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述 1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。 2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。 3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。每班清除沉淀池中的沉淀物。 4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。 挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。 破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。 精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。筛网需定时清洗。 双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。 蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统。在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分离器中分离，并经凝液抽出系统被抽出。预热蒸汽与物料为逆流方式，预热蒸汽被重复利用。物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。

胶黏剂检测

检测概述 科标检测提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN以及EN等多国标准进行检测检验，科标检测出具专业资质认证的胶黏剂检测报告， 胶粘剂广泛运用于建筑装饰装修行业、高铁基础建设行业、地铁建设、煤矿、汽车、航空以及文物修补等行业，且金属、石材、塑料、木材及玻璃钢等材料多需用到胶粘剂作为基材。 检测产品 检测产品有：环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、尿显胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。 装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等 高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂 木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂 建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等 通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等 胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等 检测项目 常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。

啫喱胶

啫喱胶、果冻胶型号：CM-101（适用于手工半自动机器）在间接加热情况下，于50—65℃条件下融化。当溶液均匀且温度符合时即可施胶辊涂；根据使用情况加水稀释或加胶增浓调节粘度。胶液保持在50—65℃的温度使用。●不要和其它胶浆物料混合使用●打开的包装当天用完,先进的货先用，循环使用●不要超高温度及长时间加热，使动物胶分解●存放于阴凉通风干燥处●保质期一年 一、泡沫的产生： 在生产过程中由于胶水的搅拌，输送流动，撞击，研磨等情况产生了泡沫，只有使之在正常范围内才能少产生泡沫。 分析泡沫的产生及解决办法： 1、管道阀门漏气（特别是胶泵的进口管路），试漏排除 2、齿轮泵（胶泵）传动轴密封处漏气不密封，检查换密封填料，此 处是泄露的重点部位。 3、胶水流量过大或回流量大，调整降低电机转速减少流量。 4、胶桶里胶水量少，连空气一起被泵吸入。补加胶水。 5、胶水太浓或温度过低也会影响泡沫破泡。加热水或加温。 6、搅拌可以产生泡沫也可以减少泡沫，胶水要经常正确搅拌，这样：（一）可以消除部分泡沫，（二）解决胶水表面凝结使胶水浓度一致，（三）可解决胶水的流动性。 如果以上都正常或已经排除还是有泡沫，应该先把泡沫移出胶箱，再采取添加消泡剂的办法，如萜晶醇或有机硅液体、磷酸三丁酯等，添加量一般为胶水量的0.05—1‰（用水稀释后边加边搅拌）。 二、胶水粘结及使用温度调节：

1、果冻胶是水剂型的，在使用时应该从不加水开始调节粘度和浓度， 加水调节粘度应该是少量多次的办法，直到合适为止；过多的加水会不粘或粘合后会弹开。 2、胶水在50—65℃使用，这里是指胶水的温度，而不是加热设置 的温度，有的加热装置所显示的温度和实际温度有误差，所以要有一支水银或红汞温度计经常测胶水温度。一般设置的温度比胶水使用温度高15—20度左右（冬季可以设置90—95度）。 3、果冻胶是动物蛋白胶，过胶后的纸张在温度低时或长时间放置 会凝固成胶冻，所以在使用时要保持一定的温度，在有空调的 房间里，你按照常规的要求使用胶水没有问题；而没有空调的 房间使用胶水时要根据房间的气温、空气湿度来使用胶水了。 如在冬季，房间温度比较低、空气湿度小，过胶后的面纸降温 比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，有的单位在现场采 取加温措施（如红外线取暖器），效果很好，另外操作时动作 要快一些（缩短过胶的面纸停留时间）；如在夏季，房间的气 温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度可以低一些，操作的 动作可慢一些（延长过胶的面纸停留时间）。 4、过胶后的纸张一开始感觉不粘，但如果停留几秒或几十秒后就 很粘；但随时间的延长（过胶面形成胶冻）反而又不粘了。这

实验十三 果酱的加工

实验十三果酱的加工 一、实验目的 理解果酱制作的基本原理，掌握果酱制作的基本工艺流程和操作要点。 二、实验原理 果酱是果肉加糖和酸煮制成具有较好的凝胶态、不需要保持果实或果块原来的形状的糖制品。其制作原理是利用果实中亲水性的果胶物质，在一定条件下与糖和酸结合，形成“果胶－糖－酸”凝胶。凝胶的强度与糖含量、酸含量以及果胶物质的形态和含量等有关。 三、实验材料与设备 实验材料：香蕉、柠檬酸、白砂糖等。 实验用具及设备：手持糖量计、筛孔打浆机、不锈钢电热夹层锅、酱体灌装机、电磁炉、过滤器、不锈钢刀、台秤、天平、四旋瓶或三旋瓶等。 四、实验方法 （一）香蕉果酱 1、主要配料 香蕉，水，白砂糖，柠檬酸，果胶。配料比例为100香蕉∶30水∶100白砂糖∶0.1柠檬酸∶0.1果胶。 2、工艺流程 原料→清洗→去皮→护色→打浆→煮制浓缩→装瓶→封口→杀菌→冷却。 3、操作要点 （1）原料：选用充分成熟（但不过熟）、风味色泽好、无病虫的果实。 （2）清洗：将果实用清水漂洗干净，并除去果皮。 （3）护色：将去皮后的果肉放入1%食盐水中护色。 （4）打浆：将香蕉果肉用筛板孔径为0.8-1.0mm的打浆机进行打浆1—2次，即得香蕉果泥。 （5）煮制、浓缩：按1香蕉果泥∶1白砂糖的比例，先将白砂糖配成75%的糖液，过滤备用。然后将糖液与香蕉泥混合入夹层锅进行浓缩。浓缩过程中需不断地搅拌。浓缩终点可以根据以下情况判断：酱体可溶性固形物达到60%～65%（高浓度果酱为70%～75%），或终点温度为105～107℃时，即可结束煮制浓缩。如果果酱酸度不够，可在临出锅前加些柠檬酸进行调整，产品的Ph值控制在2.8～3.0。 （6）装瓶、密封：装瓶时酱体温度保持在85℃以上趁热装瓶，装瓶不可过满，留顶隙3mm左右为宜。.装瓶后立即封口、倒放，并检查封口是否严密，瓶口若粘附有果酱，需用灭菌的白布擦净，避免贮存期间瓶口发霉。如采用酱体灌装机，设备管道等必须经过严

包装常用胶粘剂的型号及特性

包装常用胶粘剂的型号及特性 常用胶粘剂的型号及特性 1、810纸/塑封口胶 本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。可用于手涂或机涂。 2、812塑/塑封口胶 本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。适用于手工涂刷和要求较高的粘接。 3、818UV光专用封口胶 本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。 4、水溶性复膜胶 本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。 5、610纸品快干胶 本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。 6、PVC胶粘剂 本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。 7、614环保型强力粘合剂(水性) 本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。 8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型) 适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。 9、905双组份聚氨酯胶粘剂 适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。

菠萝果酱的制作工艺

菠萝果酱的制作工艺 １、原料选择及处理：最好选用无病、无虫、成熟度为八成的青熟果，用自来水清洗2次，再用不锈钢刀将皮削去，切成2厘米×2厘米的小块或2厘米×5厘米的长条备用。 ２、糖渍、渗糖：将切好的菠萝条或块，放入不锈钢锅器皿中，加30％的白砂糖拌匀放置6—12小时。然后将上述果、液倒进煮锅里，煮1小时后自然冷却。冷却后在常压下静置，让其渗糖12个小时。 ３、菠萝糖液加果胶，调糖酸度：用手持糖度仪测量经糖渍后的果液，通过计算，加入白砂糖，使糖液固形物含量达到60％—65％，并加1倍经净化的饮用水、1％—5％的果胶、0.3％的柠檬酸、0.05％的山梨酸钾，搅拌均匀。 ４、煮制，装瓶，杀菌，包装：将上述调配好的果液倒入不锈钢锅里一边搅拌一边加热，直至煮沸后，装瓶，最后放入高温灭菌锅里，用120℃的温度杀菌15分钟，冷却后入库，即成菠萝果酱。 果酱加工工艺流程及设备 果酱加工的工艺流程如下：水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真 空浓缩→装罐→杀菌→成品。 该设备生产线配备的单机有带式输送机、辊式输送机、削切花机、洗果机、连 续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩机、装罐封盖组合机和高压杀菌锅等。 加工时，将选好的水果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真 空浓缩锅，按果浆量加入适量白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68％以上时， 装罐封好，经杀菌处理得成品果酱。其主要设备和要求如下： （1）水果打浆机。将煮软的水果打碎成浆，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。 （2）螺旋式连续预煮机。这是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒内，筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至 软化。预煮后由出料槽排出机外。 （3）果酱浓缩设备。打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固形物达66％以上，含糖量不低于57％，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压浓缩设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。 （4）双活塞定量装料机。用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，

礼品盒用胶水常见问题

礼品盒用胶水常见问题 谈开礼品盒胶问题，礼品盒用胶水有热熔胶粉、压敏胶、果冻胶等等。热熔胶粉、压敏胶、果冻胶用于礼品盒的粘接上，不仅美观且质量好，但是它还存在着不足的地方。常见的不足的地方：纸盒脱胶，纸盒变形等等一些小问题。 纸盒脱胶 黏结牢度不高，纸盒脱胶。脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下： 胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足； 胶黏剂和纸盒材料不匹配； 纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢； 折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。 对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。 一、不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。

二、胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。 最后、糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。 对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有四种：模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入； 用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入； 将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度；

果酱制作

果酱的制作方法汇集 2009年12月01日 果酱代替糖好吃更营养 蓝色的蓝莓酱、深红的山楂酱、琥珀色的苹果酱、金黄的杏酱……这些美味果酱在人们的餐桌上出现得越来越多了。可是果酱都有什么营养？什么样的果酱好呢？ 食品专家指果酱是一种保存水果的很好方法，特别是对于那些熟透、不能冷藏不易储存的水果。各种果酱的制作原理都是大同小异的。先把水果洗好，然后切块，热烫一下，再绞碎放在夹层锅中，加糖熬煮。传统果酱含糖量>60%，热能高，口感较甜。现在因为对健康的追求，低糖果酱产品也应运而生。低糖果酱含糖量25%~50%，其突出优点是原果风味浓郁，具有清爽的口感。 在果酱的加工过程中，水果中热敏感的物质（如维生素C）流失比较严重，一般可通过加入抗氧化剂或改善加工工艺（微波热烫、真空浓缩等）来缓解。而矿物质（如钾、锌等）性质稳定，在果酱中可以完好地保存下来。果酱细软、酸甜，拥有各自水果的营养成分，营养极为丰富。婴幼儿吃果酱可补充钙。果酱中丰富的钾能消除疲劳，锌能增强记忆力。同时，果酱不会增加身体胆固醇和脂肪含量。 很多人都以为果胶那种凝冻一样透明有弹性的质感，是因为加了凝胶剂。其实不然，水果中天然富含一种凝胶物质——果胶。在制作果酱的过程中，这种果胶被改良活化了，使果酱呈现了独特的质感。果胶不会像粗纤维一样有伤害食道或胃肠道的危险，而且预防癌症的能力更强。

在人们以往的认识中，果酱主要用来涂抹于面包或吐司上食用，也可做果酱包的馅。其实，果酱的吃法还有很多。果酱可以用来调酸奶，加入冰激凌及其他冷冻甜点，甚至是当作糖放在红茶或咖啡里，还可以加入热水中调成果汁食用，都别有一番滋味。在需要用到糖的场合，都可以用果酱来代替，比简单加糖更多了营养成分和保健物质。不过需要注意的是，果酱含糖很高，每天食用量以1~2勺为宜。 橘子果酱制作 原料：橘子600公克；麥芽糖150公克；細砂糖150公克；檸檬1/2個；香橙酒1大匙。 制作： 1、檸檬洗淨榨出果汁備用；橘子剝皮後取出果肉，將果肉去籽並撕除白色的薄膜。 2、將處理好的橘子果肉放進耐酸的鍋子中，加入檸檬汁用中火煮滾。 3、轉成小火並加入麥芽糖繼續熬煮，熬煮時必須用木杓不停地攪拌。 4、待麥芽糖完全溶化後便可加入細砂糖，繼續拌煮至醬汁略呈稠狀。 5、加入香橙酒，用木杓持續攪拌，將醬汁煮成濃稠狀即可。香橙酒的作用在於增添果醬的風味。（来源：餐饮世界.菜谱大全） 橘子果酱制作二 材料：橘子6个，冰糖150克，米酒100CC，柠檬汁随意，盐少许。 做法： 1、准备橘子，洗干净；

果醋加工工艺

主要研究开发与服务：果品加工工艺技术研究与开发；果酒、果醋加工工厂设计。主要开发产品目录：各色水果饮料、果酒、果醋、莲子乳、板栗乳、复合果蔬饮料、浓缩果蔬汁、果酱、果脯、凉果、果干、果蔬脆片、水果泥、水果粉等。（一）果酒生产技术 果酒生产主要包括传统发酵法、浸泡法、发酵与浸泡结合法。 传统发酵方法是指果浆或果汁经自然酵母或人工培养酵母，在一定条件下，直至糖分耗尽，发酵自然终止的方法。一般由于含汁多的水果如：葡萄、苹果、梨、猕猴桃等均可采用此发酵法。这种方法有下面几个特点：(1)发酵法是酿制干型果酒唯一的有效方法，(2)发酵结束之后，残留糖分很低，每升原酒含糖分在4克以下，便于原酒贮藏和管理；(3)原酒成熟快，口味醇和丰满，后味绵长，酒香优美，(4)发酵全过程因时间较长，原酒中无糖分，浸出物比较丰富，(5)果实香气浓郁，工艺比较复杂。 浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。 发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。这种结合方法，适合制作果香、酒香二者兼备，成分适中的甜型，半甜型及半干型的果酒。 另外采用果实先浸泡，制取浸泡原酒后，在果渣中兑入糖水，接进人工培养的酵母进行发酵，制取发酵原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是果香好，发酵安全，平稳，适合于含汁量少的果品加工，可以制作甜型、半甜型果酒。 也可将果实先经发酵，放出原酒之后，将皮渣再用浸泡法制取浸泡原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是原料利用率高，适合制作含糖或不含糖的果酒。（二）利用水果酿制果醋 水果含糖量较高，营养丰富，风味好，是酿制食醋的理想原料，水果酿醋和粮食酿醋相比有其独特的优越性。 1、节粮 酿造业发展的方向之一是以果代粮，目前生产食醋的主要原料是大米、玉米、高粱、甘薯等，利用水果为原料代替粮食酿制果醋可节约粮食。 2、能充分利用水果资源 果醋酿造对原料要求较粗放，质量好的差的，甚至果加工厂的下脚料果皮、果屑、果心等均可，因此酿制果醋能充分利用水果资源，减少浪费，变废为宝，利国利民。另外果醋生产还可开发野生水果资源，我国很多地区存在着野生果实资源，野生果实大都生长在深山密林中或旷野沙丘上，完全是自然生长没有任何污染，所含维生素特别丰富，如加以采集酿制果醋，不仅能充分利用野生资源，增加农民收入，而且还可生产出绿色保健果醋。 3、果醋的风味好 水果中含有的果酸是不挥发性有机酸，风味优良，果酸进入果醋改变了果醋中不

果酱加工工艺

第六节果酱加工工艺 一、果酱和果冻的加工工艺 1、果酱和果冻的定义 果酱 果冻

2、果酱的工艺流程 原料处理→加热软化→加热、配料→浓缩→装罐和密封→杀菌和冷却 3、果胶一糖一酸凝胶形成的理论解释 果胶的半乳糖醛酸单体α—1，4键相连成线形结构，它在水合以后形成粘性溶液，这种高度亲水性的溶液在中性范围内最稳定，并带负电性。当溶液的pH值低于3.5和糖（脱水剂）含量达50%以上时，果胶即能脱水，并因电性中和而成凝胶。果胶胶凝时，果胶分子因氢键结合相连成网状结构。

4、果胶凝胶的条件和组分 糖65～70%，pH2.88～3.3（相当于成品中含柠檬酸0.7%），果胶0.6～1%。 果实原料； ?含果胶量及酸量丰富的原料：苹果（指含酸高的品种）、山楂等。 ?含果胶量高、含酸量低的原料：无花果、甜樱桃、桃、香蕉、番石榴等。 ?含果胶量和酸量中等的原料：葡萄、成熟的苹果等。 ?含果胶量少、含酸量多的原料；酸樱桃、菠萝、草莓 ?含果胶和酸均少的原料：成熟的桃子、洋梨、梨等。 果胶、琼脂、羧甲基纤维素、海藻酸钠； 糖和柠檬酸。

果胶的胶凝能力 系指一份的果胶能与多少份的糖制成具有一定强度和质量的果冻的能力。所谓果冻的一定强度（硬度）系指破碎压力为60.7克／平方厘米，而一定的质量是指其可溶性固形物达65%。 5、低甲氧基果胶果胶凝胶的条件和组分 低甲氧基果胶（相当于50%的羧基游离存在）在用糖很少甚至不用糖的情况下，加入钙离子（10一30毫克／克果胶）把果胶分子中的羧基相连生成凝胶，它是离子键结合而相连成的网状结构。

6、草莓酱的加工的主要问题 原料：红色或浅红色，红色或浅红色的部分占整果面积的70%以上为宜。 草莓呼吸强度大，采收后及时加工，避免污染。草莓产期短，进厂原料集中，故必要进行贮藏。 草莓浸泡后，在流动水槽中淘洗，去净泥砂等杂质，逐个拧去蒂把，去净蒂叶，剔除杂质和不合格果。 鲜草莓所含的花青素加工过程中极易受热分解，温度越高，时间越长，分解也越多。在加工过程中必须注意避免不必要的热处理。 真空浓缩至酱体可溶性固形物达66%时，加入柠檬酸，破除真空，搅拌加热至90 ～98℃，迅速出锅分装。 玻璃罐装的果酱罐头易发生霉菌污染质量事故。允许在玻璃罐装果酱中加入山梨酸或其盐类，加入量为成品的0.04～0.05%。

面包生产工艺流程及说明

面包生产工艺的简易通用流程： 在一般的面包生产中，皆以直接法生产为主 其程序为：准备材料→搅拌→发酵→分割→滚圆→松弛→造型→最后醒酵→烘烤→ 冷却→包装 我国各地生产面包，使用鲜酵母者用二次发酵法，生产周期一般为6～8小时；用酒花生产面包多用三次发酵法，生产周期11～12小时，且生产出来的面包酸度大。为了提高面包生产效率，改进面包质量，北京食品研究所选育出良种面包酵母21396，制成液体酵母，并改革了面包生产工艺，面包的生产周期缩短至2.5～3小时，接近了世界上最快速的柯莱伍德法面包生产工艺(周期最短2小时)，而且生产出来的面包酸度小，提高了面包质量。 新工艺的特点是以醒发为主的一次发酵法。 制作方法 1.调粉：调粉时先投入液体酵母、面粉，开动调粉机后，再加入用温水溶解的糖、盐等辅料。液体酵母的用量为面粉量的20～25%。当开始调粉，面粉吸水缓慢，面团显得稀而无粘性，这是由于蛋白质的吸水特征所决定的。蛋白质结构呈链状，由于链与链之间结构紧密和外部疏水基的分布，水分子不易吸收。当调粉进行一段时间后，随着蛋白质表面吸水，胶链便逐渐撒开，水分子便大量渗入到蛋白质胶边内部，这时蛋白质便形成了面筋，调粉浆对面团翻揉的越充分，面筋形成的也越快越好。在面粉的成分中，以蛋白质的吸水性最强，一份蛋白质大约可以吸收两份水。在调粉时所加入的水，约有60～70%被蛋白质所吸收，其余的水被淀粉等吸收。因此，用蛋白质高的面粉制面包需要多加水，并适当延长调粉时间。 随着水分被面粉吸收，酵母和其它辅助材料也就均匀地分布于面团中。调粉时间要适度，不宜过短或过长，过短由于面筋没有充分形成，使面团的工艺性能不良；过长则由于面

几种动物胶的制备(已修改)

几种动物胶的制备 中邦包装材料有限公司常年致力于果冻胶、动物胶、啫喱胶、热熔胶等产品的生产和销售，在业内具有良好的声誉和质量保证，受到广大客户的一致认可和持续关注。为了让更多的客户认识和了解动物胶，在此中邦果冻胶将为广大客户简要介绍几种动物胶的制备过程： 1.皮胶的制备首先用水清洗原料皮，接着用石灰乳浸泡处理以脱除非胶蛋白质；然后用盐酸、硫酸或亚硫酸调节致微酸性，再用水洗细心除去过量的酸。将这样处理的原料转到蒸煮罐或釜中，加入热水，按仔细控制的加热与时间规程进行一系列分段蒸煮，分段浸出稀胶液，直到胶料提取完全。然后过滤此胶料母液，蒸发致固含量l6％～45％，在连续干燥器中用调节过滤空气干燥2～2．5h。 2.骨胶的制备采用食品加工厂的副产品新鲜骨或“绿色”骨为原料。用溶剂萃取脱脂法所制的骨胶称为萃取骨胶。而现代骨胶的制备过程与皮胶类似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到压力罐中，经过热蒸汽和热水反复提取，将稀骨胶液与原料骨渣分离。然后将稀骨胶母液过滤或离心除去游离脂肪，接着蒸发成高固含量，以便最后干燥。皮胶和骨胶的干燥产品在包装出售前，通常都要磨碎，8～12目的为粗磨品，25～35目的为细磨品。现代骨胶或皮胶是均匀可靠的产品，在工业应用中均能防止细菌或霉菌的侵蚀。为了控制高速粘合应用中的发泡问题，可添加消泡剂，这类表面活性物质合适的添加时机在其母液的蒸发之后和干燥之前。、在此时加入其他一些改性剂也是动物胶制造的一个重要趋势，包括润湿剂、分散剂、增塑剂以及为特定用户特制产品所用的化学反应剂。大吨位的动物胶常以干粉或粒状形式出售，但冷液体动物胶、柔性不翘曲的复配或改性胶及糊状胶的产量在不断增加。 3.动物胶胶液配制现代干动物胶在使用时也容易配制成胶液，可将干胶直接加到机械搅拌的热水中溶解，热水温度为65～77℃，溶解后逐渐降温到60～63℃——这是动物胶有效操作性的最佳温度范围。每批胶液配制时间通常需要3 0～60min。另一种胶液配制方法如下：首先在冷水中浸泡直到溶胀(需30～45 min)，然后转移到装有搅拌器的夹套熔化罐中，熔化与搅拌成溶液。此法适用于小量多次的间歇生产。为了得到最佳结果，干胶应该总是按质量计量，而不是按体积计量(可能造成较大差错)。所需水量起初也应称重，其后可按成功的批次所作的标记刻度加水。混合罐的材质优先采用镀锌铁与不锈钢，铁罐和铜罐在长期

胶黏剂检测

胶黏剂检测---科标检测 科标检测专业提供胶黏剂检测服务，主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN以及EN等多国标准进行检测检验，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 胶粘剂广泛运用于建筑装饰装修行业、高铁基础建设行业、地铁建设、煤矿、汽车、航空以及文物修补等行业，且金属、石材、塑料、木材及玻璃钢等材料多需用到胶粘剂作为基材。检测产品 重点检测产品有：环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。 检测范围： 装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等； 高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂等； 木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂等； 建筑胶：108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶、硅酮建筑密封胶等； 通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、压敏胶带等； 胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等； 检测项目： 常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。 杂质含量/有害物质：苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。QQ：2046907052 分析项目： 成分分析项目：成分分析主成分分析对比分析未知物分析图谱分析失效分析全成

果酱的制作

实验一果酱的制作 一、实验目的 通过本实验使学生学习和掌握果酱的制作技术及加深理解糖制基本原理。 二、实验原理 果酱、果泥等都是利用果胶的凝胶作用来制取的，高甲氧基果胶的凝胶原理在于高度水合的果胶胶束因脱水及电性中和而形成凝聚体，在糖、酸作用下由溶胶变成凝胶。 三、材料与试剂 苹果、胡萝卜、食盐、白砂糖、柠檬酸等 四、仪器设备 折光仪、打浆机、灭菌锅、天平、台称、电磁炉、不锈钢刀、不锈钢锅、勺、玻璃瓶等五、操作步骤 ⒈工艺流程：原料→去皮→切分去核→预煮→打浆→浓缩→装罐→封盖→杀菌→冷却→成品 ⒉操作要点 ⑴原料选择：要求选择成熟度适宜，含果胶、酸较多，芳香味浓的果蔬。 ⑵清洗：将选好的水果用清水洗涤干净。 ⑶去皮、切分、挖核：用不锈钢刀去掉果梗．花萼，削去果皮。 ⑷预煮、打浆：果块放入不锈钢锅中，并加入果块质量50％的水，煮沸15~20分钟进行软化，预煮软化升温要快，然后打浆。 ⑸浓缩：果浆和白砂糖为1：(0．8~1)的质量比．并添加0．1％左右的柠檬酸。先将白砂糖配成75％的浓糖液煮沸后过滤备用。将果浆、白砂糖液放入不锈钢锅中．在常压下迅速加热浓缩，并不断搅拌；浓缩时间以25~50min为宜，温度为106~110℃时，可溶性固形物含量65％~70％便可起锅装罐。出锅前，加入柠檬酸并搅匀。 ⑹装罐、封盖：将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净，然后用沸水消毒3~5min，沥于水分，装罐时保持罐温40℃以上。果酱出锅后，迅速装罐，须在20mins内完成，装瓶时酱体温度保持在85℃以上，装瓶后迅速拧紧瓶盖。 ⑺杀菌、冷却：采用水浴杀菌，升温时间5min，沸腾下保温15min；然后产品分别在75℃、55℃水中逐步冷却至37℃左右得成品。 ⑻质量鉴别：可溶性固形物含量65％~70％；总含糖量不低于50％；含酸量以pH计在