印染废水处理设计
第四章 主要处理构筑物的设计计算
4.1 细格栅 4.1.1 设计说明
在废水渠道、集水井的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用。另外，可以减轻后续构筑物的处理负荷。
4.1.2 设计参数
采用最大时流量设计
设计流量：Qmax =375.8m3/h=0.1 m3/s 格栅前渠道超高：h2=0.3m 过栅流速：v=0.9m/s
栅条宽度：s=0.010m(断面为矩形) 格栅净间距：b=0.02m 格栅倾角：α=60° 栅前水深：h=0.4m 取细格栅，设计一组。
4.1.3 设计计算
（1）栅条间隙数格栅的间隙数
Nbhv Q n α
sin =
(4-1)
式中 n ：格栅栅条间隙数 （个） Q ：设计流量 m3/s α：格栅倾角 （o）
N ：设计的格栅组数 （组）
b ：格栅栅条间隙数
设计中取o
60=α b =0.02m
12.9
n =
== 取n=13个
（2）格栅栅槽宽度
()bn n S B +-=1 (4-2) 式中B ：格栅栅槽宽度 m S ：每根格栅条宽度 m 设计中取S =0.01m
()()
10.01120.02130.38B S n b n m =-+=?+?=
验算 栅前流速：
max 1Q 375.8
v
0.550.4m/s B h 36000.380.05===≥???符合要求。
（3）过栅水头损失：取锐边矩形断面）(42.2,3==βk
42
3
1()sin 2S v h k b g βα
= (4-4)
式中：1h ：水头损失 m
β：格栅条的阻力系数，查表知 β=2.42
k ：格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取 k =3
()
4
42
2
23
3
200010.93sin 3sin 3 2.42sin 600.122229.81V S V h Kgh g g g g g m g b g ξαβα????
===?=?????= ? ??????
(5).栅条高度：超高采用H1=0.3m 则H1=h2+h=0.35m (6)栅后槽总高度：取栅前渠道超高m h 3.02=，
m h h h H 8.03.01.04.021=++=++=
(7)栅槽总长度:
（4-5）
(8)每日栅渣量：
()3max 12864000.10.08864000.35/100021000Q gW W m d K ???=
==??
（4-6）
d m W /2.03<，采用机械清渣。
4.1.4格栅机的选择
参考《给水排水设计手册》第十一册，选择LXG 链条旋转背耙式格栅除污机， 性能规格如表4-1所示。 格栅尺寸：
L B H=2.38m 0.38m 0.8m ????
()1120.7
0.5 1.00.320.160.5 1.0 2.38tan tan 60h h L L L m θ+=++++
=++++=?
表4-1格栅除污机性能表
井深
H(nm)
井
宽B
（nm）
导
航中心
距（nm）
设
备宽
（nm）
进
水流速
（m/s）
设
备倾角
()
α?
水
头损失
（kPa）
电
动机功
率（kw）
栅
条净距
（nm）
<6 000
<2
800
B+
90
B+
450
0.
9
60
～85
<1
9.6
1.
1
15
～40
4.2 调节池
4.2.1 设计说明
调节池的作用是均匀加均量，一般还考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。由于本次设计染料废水为碱性，曝气调节池主要起降低碱度，同时加入硫酸药剂，有利于后续生化处理。
4.2.2 设计参数
已知设计流量
3
max
375/
Q m h
=
，停留时间T=8h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4.5：
1
4.2.3 设计计算
1、调节池有效容积V
3
max 37583000V Q T m ==?= （4-7）
2、调节池尺寸
调节池平面形状为矩形，其有效水深2h 取4.0m ，调节池面积为
2
2/3000/4750F V h m === （4-8）
调节池分2座，则每个池子的面积
2/2375F F m '==
池宽B 取15.0m ，则池长L 为
/25L F B m '==
保护高
1h =0.5m ，则池总高H 为
12 4.5H h h m
=+=
则调节池的尺寸
L ?B ?H=25m ?15m ?4.5m 3、中和 （1）加酸量s N
31980.19810 1.2
1.2/220.98s s Qca K N kg h
a -????===? （4-9）
式中 c ：废水中碱的浓度，即OH -
的浓度，mol/m 3，取0.1
s a ：硫酸的摩尔质量，kg/mol ，取39810-?
K ：反应不均匀系数，一般K=1.1～1.2，取1.2 2：1mol 硫酸含有2mol H +
a ：工业硫酸的纯度，取98%。
（2）调配槽有效容积V
3
2424 1.20.98
0.1440.051032s N a V m n ηγ??=
==?? （4-10）
式中n ：每日稀释次数，一般n=3～6，取4
η：稀释后硫酸浓度，η=5%～10%，取5%
γ：稀释后硫酸密度，kg/m 3，查表知，5%的硫酸密度为1032 kg/m 3。
（3）沉渣量M
()() 1.2(1.420.01)198(0.0700.07) 1.72/s M N B e Q S c d kg h
=++--=?++?--= （4-11）
式中B ：每千克药剂产盐量，按
24
Na SO 当量计算为1.42
e ：每千克药剂中杂质含量，取0.01 S ：中和前污水悬浮物含量，0.07kg/m 3 c ：中和后溶于水中的盐量，kg/m 3，取0 kg/m 3
d ：中和后出水带走的悬浮物含量，kg/m 3，取0.07 kg/m 3 由于调节池湍流现象明显，且污泥量较小，不设污泥管。 4、单个调节池曝气 （1）空气管计算 空气量
g
Q =198?4.5/2=445.5m 3/h=0.13m 3/s
查《给水排水设计手册》第5册，选取钢板圆形风管
1D =120mm ，此时
12
1411.5/g
Q v m s
D π=
=
1v 在10～15m/s 范围内，满足要求。
空气支管
2D ：共设2根支管，每根支管的空气流量q=g Q /2=0.065m 3/s
取
2D =120mm ，则
2v =5.75m/s
2v 在5～10之间，满足要求。
穿孔管3D ：每根支管连接15根穿孔管，每根穿孔管的空气流量1q =0.0043 m 3/s
取
3D =25mm ，则
3v =8.8m/s 满足要求
（2）孔眼计算
孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45°处，并交错排列，孔眼间距b=185mm ，孔径
?=4mm ，穿孔管厂为9m ，孔眼数m=90个，则孔眼流速v 为
122
440.0043
3.8/3.140.00490q v m s m π??=
==?? （4-12）
（3）管路阻力计算 a.动压
动压按总管计算，查表得1109P Pa
=
b.沿程压力损失
估计总管长25m ，支管长13m ，穿孔管长9m 。查表的：总管为21.03Pa/s ，支管为5.25 Pa/s ，穿孔管为9.3mm
2H O /m ，则
33221.0325 5.2513 1.0109.89.31091414P Pa
-=?+?+?????=
c.局部阻力损失估计
32117P Pa
=
d.布气孔阻力
22
4 3.81.2 1.2 1.20510.422v P Pa
ρ==??= （4-13）
e.穿孔管安装水深造成的压力： 有效水深为4.0m
35 1.0109.8 4.039200P Pa
=???=
f.总需水头
P ∑=109+1414+2117+10+39200=43kPa
2.3.3配水井
设配水井1个。配水井的设计按照规模流量
s
Q d /0.067m /d m 576033max ,===进行计算。
设有效水深h=1.5m ，保护高h1=0.3m ，则配水井总高H=h+h1=1.5+0.3=1.8m 。 取停留时间T=20s ，则进水体积V=Qd,max ·T=0.067×20=1.34m3。
m
h
V D 07.15.134
.144=??==
ππ内，D 外=0.18×2=0.36m ，则D 总= D 内+D 外
=1.07+0.36=1.43m 。
配水井外形及具体尺寸见图5。
图5 配水井草图
2.3.4混合池 (1) 混合池容积
经过均化池后，混合池的处理水量按规模流量进行设计计算，即Q=5760m 3/d=240 m 3/h 。设置两个混合池，即池数n=2，混合时间T=1min 。混合池有效容积3m 22
601
24060=??==n QT W (2) 混合池尺寸
设混合池直径D=1.2m ，则混合池水深m D W H 77.12.12
442
2≈??==
ππ。 混合池保护高设为0.3m ，混合池总高为1.77＋0.3=2.07m 。 (3) 搅拌器尺寸
混合池H/D=1.77/1.2=1.475>1.3，因此池内设两层带有两叶的平桨板搅拌器(e=2，Z=2)；
搅拌器直径D 0=(1/3~2/3)D=0.4~0.8m ，取D 0=0.6m ； 搅拌器宽度B=(0.1~0.25)D=0.12~0.30m ，取B=0.2m ；
搅拌器每层间距(1.0~1.5) D 0=0.6~0.9m ，取为0.6m ，相邻两桨板采用90°交叉安装；
搅拌器距池底(0.5~0.75)D 0=0.3~0.45m ，取为0.4m 。 (4) 固定挡板尺寸
为加强混合效果，防止水流随桨板回转，除池内设有快速旋转桨板外，在混合池周壁设四块固定挡板。每块宽度b=(1/10~1/12)D=0.12~0.10m ，取b=0.11m ；其上下缘离静止液面和池底皆为1/4D=0.3m 。挡板长为 1.77－
0.3×2=1.17m 。 (5) 搅拌器转速
搅拌器外缘线速度v=3m/s ，搅拌器转速min /5.956
.03
606000r D v n ≈??==
ππ， 搅拌器旋转角速度min /106
.03220rad D v =?==
ω。 (6) 轴功率
20℃水的动力黏度μ=1.0050×10-3Pa·s=1.0245×10-4kg·s/m 2，γ=1000kg/m 3。设计速度梯度G 取600s -1，阻力系数取C=0.45。
需要轴功率kW WG N 723.0102
600100245.1102242
1=??==-μ
计
算轴
功率
kW g ZeBR C N o 729.081
.940826.02.022********.04084
2
422=??
?? ????????==γω 21N N ≈，满足要求。
(7) 电动机功率 kW N N i
858.085
.0729
.02
3==
=
∑η
(8) 机械混合池外形及具体尺寸见图6。
图6 机械混合池草图
2.3.5反应池
设置2个竖直轴式机械反应池，则每个反应池的设计流量为：Q ＝2
245760
?＝120 m 3/h (1) 反应池尺寸
反应时间取20min ，则反应池有效容积34060
20
12060m QT V =?==
。 为配合沉淀池尺寸，反应池分3格，每格尺寸2.5m×2.5m ， 则反应池水深h=V/A=13.25
.25.2340
=??m ，反应池超高取0.3m ，总高度为
2.43m 。
每格反应池体积为2.5×2.5×(2.13+0.3)=15.23m 。
反应池分格隔墙上过水孔道上、下交错布置，每格设一台搅拌设备，见图7。为加强搅拌效果,于池子周壁设四块固定挡板。 (2) 搅拌设备
① 叶轮直径取池宽的80%，采用2.5×80%=2m 。叶轮桨板中心点线速度采用：v 1=0.44m/s ，v 2=0.35m/s ，v 3=0.2m/s 。桨板长度l=1.1m(桨板长度与叶轮直径之比
%75%552
1
.1<==D l )。桨板宽度b=0.12m 。每根轴上桨板数8块，内、外侧各4块。装置尺寸如图8所示。旋转桨板面积与反应池过水断面面积之比为
%25%8.19%10043
.25.21
.112.08≤=????且>10%，符合要求。
② 叶轮浆板中心点旋转直径D 0=[(1000-440)/2+440] ×2=1440mm=1.44m
叶轮转速分别为：
min /836.544
.144
.06060011r D v n =??==
ππ，
s rad n /611.060
836.5260211=??==
ππω min /642.444
.135
.06060022r D v n =??==
ππ，
s rad n /486.060
642.4260222=??==
ππω
图7 垂直轴式机械反应池草图
图8 桨板计算草图
min /653.244
.12
.06060033r D v n =??==
ππ，
s rad n /218.060
653
.2260233=??==
ππω 桨板宽长比
111.01
.112
.0<==l b ，查阻力系数表，得C D =1.10。 按公式)(8414
21
3r r l nC P n
D -=∑ωρ，（式中n ——同一旋转半径上桨板数）计算桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：
第一格外侧桨板：P 01`=0.055 kW ，第一格内侧桨板：P 01``=0.008 kW 第一格搅拌轴功率：P 01= P 01`+ P 01``=0.63kW
以同样方法，可求得第二格搅拌轴功率分别为0.032kW ，第三格搅拌轴功率分别为0.006kW 。
③ 设三台搅拌器合用一台电动机，
则反应池所消耗总功率∑0P =0.063+0.032+0.006=0.101 kW 。
电动机功率（取1η=0.75，2η=0.7）kW P
P 19.07
.075.0101
.02
1=?=
=
ηη电动机
(3) 核算平均速度梯度G 值及GT 值（按水温20℃计，μ=1.0050×10-3Pa·s ）
第一格13
3
10117.683.13100050.110063.0--=???==
s V P G μ 第二格1
3
320229.483.13100050.110032.0--=???==
s V P G μ 第三格13
3
30332.213
.13100050.110006.0--=???==
s V P G μ
反应池平均速度梯度13
3
1.5040
100050.110101.0--=???==∑s V P
G μ，满足在10-701s -之间。
GT=50.1×20×60＝6.01×410，满足在104~105之间。经核算，G 值和GT 值均较适合。
3.1.4 沉淀池 （1）设计说明
本设计中，混凝沉淀池的进水水质、出水水质及处理效率见表9。
表9 混凝沉淀池的进水水质、出水水质及处理效率
项目 BOD 5（mg/L ）
COD cr （mg/L ）
SS （mg/L ）
色度（倍）
进水 600 900 200 300 出水 270 450 120 150 处理效率
55%
50%
40%
50%
设置2个平流式沉淀池，则每个反应池的设计流量为：Q ＝2
245760
?＝1203m /h ，设沉淀时间t=2.5h ，表面负荷率0q =1.53m /(2m ?h)。 (1) 尺寸确定
池子总表面积按表面负荷率计算，按水平流速校核。 池子总表面积20805
.1120
m q Q A ===
沉淀部分有效水深2h =0q t=1.5×2.5=3.75m 沉淀部分有效容积V`=Ah 2=80×3.75=3003m
因为初沉池的最大水平流速为7mm/s ，取水平流速v=2mm/s ，
池长L=3.6vt=3.6×2×2.5=18m ，池子总宽度m L A B 4.418
80
=='=
。 为与反应池尺寸匹配，取池宽B=4m ，则池长m B A L 204
80
==='， 水平速度s mm s mm t L v /5/2.25
.26.320
6.3<=?='=，符合要求。 校核长宽比
454
20>=='b L ，符合要求。 (2) 污泥部分所需的总容积
产生的化学污泥量（脱水后）：0.17kg/d·m3(含水率为85%)， 污泥总体积d m W /979.01000
5760
17.031=?=，换算成沉淀池产生的污泥(含水率为99%)体积d m P P W W /7.1499
100)
85100(979.0100)100(31112=--?=--=
。
取两次清除污泥间隔时间T=1d ，V=W 1T=14.7×1=14.73m ，则每个沉淀池的污泥部分所需的总容积为14.7/2=7.353m 。 (3) 泥斗设计
采用棱台形状的污泥斗，取θ=60°，设棱台的尺寸分别为：上边长L 1=4m ，
下边长L 2=0.5m ，则泥斗高度m tg h 031.3602
5
.044=??-="，
污泥斗的体积
3222221214
1439.18)5.045.04(3
031
.3)(3
m f f f f h V =+++?=
+
+"= 设计进水口处离挡板距离为0.5m ，出水口离挡板的距离为0.3m 。采用机械刮泥，设定池底纵坡水力坡度i=0.01，污泥斗以上梯形部分上底长L 1=20+0.5+0.3=20.8m ，下底长L 2=4m ，梯形部分高度h 4′=(20+0.3－
4)×0.01=0.163m ，
则污泥斗以上梯形部分污泥容积34212824.74163.02
4
202m b h L L V =??+='+=
所以污泥斗和梯形部分污泥容积V= V 1+ V 2=18.439+0.163=26.2633m >7.353m ，满足要求。 (4) 池子总高度
有效水深2h =3.75m ，取保护高1h =0.3m ，缓冲层高度3h =0.5m ，
污泥部分高度m h h h 194.3031.3163.0444=+="
+'=， 池子总高H=1h +2h +3h +4h =0.3+3.75+0.4+3.194=7.744m 。 (5) 沉淀池外形及具体尺寸见图9。
图9 沉淀池草图
(6) 入口的整流措施采用溢流式入流装置，并设置与挡流板的组合，见图10所
示。
图10 平流式沉淀池入口的整流措施
(7) 出口的整流措施采用溢流式集水槽，集水槽是沿沉淀池宽度设置的，见图11。溢流式出水堰的形式为锯齿形三角堰，水面宜位于齿高的1/2处，见图12。为适应水流的变化或构筑物的不同沉降，在堰口处需设置使堰板能上下移动的调整装置。
(8) 进出口处设置的挡板，高出水面0.1~0.5m。进口处挡板淹没深度为0.5~1.0m，出口处挡板淹没深度0.3~0.4m。
图11 平流式沉淀池集水槽的形式
图12 平流式沉淀池出水堰的形式
4.3 水解酸化池 4.3.1 设计说明
染料废水中含有高分子有机物较难直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程实践中被证实可以降解高分子污染物质，在提高废水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化阶段，通过缺氧降解，是水中的大分子有机物分解为易于生化的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，保证后续生化处理效果。 4.3.2 设计参数
水力停留时间HRT 取5h 进水流量3
3
200/0.055/m h m s =
上升流速0.8~1.8/v m h =本设计取1.0/m h 。 4.3.3 设计计算 1、容积V ：
320051000V QgHRT m ==?= （4-14）
2、有效水深h ：
1.055h vgHRT m ==?= （4-15）
保护高0.5m 则池总高为5.5m 3、池表面积F ：
210002005V F m h =
== （4-16）
设定2个酸化池，每个池表面积3F 1002F
m '=
= 每个池宽为8m 则池长为12.5m
水解酸化池的尺寸 ：
12.58 5.5L B H m m m ??=?? （4-17）
4布水配水系统 （1）配水方式
本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下距池底大约20cm ，位于所服务面积的中心。设计参数如表4-2所示：
表4-2支管管口参数
干管进口流速/()/m s
1.0～1.5 开孔比/% 0.2～0.25 支管进口流速/
()/m s
1.5～
2.5 配水孔径/mm 9～12 支管间距/m 0.2～0.3
配水孔间距 /mm
70～300
（2）干管管径 a 主干管D 取 1.3/v m s =，则
0.23230D m mm =
=≈= （4-18）
取D=250mm 此时流速 1.12/v m s = b 干管直径
1D
由于有两个酸化池，则
印染废水处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
(完整版)纺织厂的印染废水处理站的毕业课程设计
前言 随着城市改革开放的不断深入，经济发展较为迅速，近年来经济稳步发展，城区的规模不断扩大，人口也不断的增加，人民的生活水平也在不断的提高，城区内新建了许多的工企业，致使城市的生活污水和工业废水量也逐年增加，如果这些污水未经处理而直接排入城市周围的水体，会导致严重的水体污染、水质恶化。水污染不仅会威胁到城市居民的身体健康，还会破坏城市的整体环境，影响城市的投资环境，阻碍城市的经济发展。 建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节，这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。 为了不断改善城市的环境状况，提高居民的生活水平和生活质量，促进经济的可持续发展，适应对外开发，加速发展的要求，建设污水处理厂、完善污水处理系统已成为当务之急，该项目的实施，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
一.设计的目的及要求。 1.1设计的目的 1．运用所学的基础理论和专业知识，根据国家的方针政策，解决工程实际问题，达到总结、巩固、扩大、深化所学的知识的目的。 2．分析问题和解决问题的能力，提高学生独立工作的能力。 3．同时使学生更多的阅读参考资料，使用规范、设计手册，标准设计图纸，产品目录，进一步培养的学生的计算和绘图的能力，编写说明书的技能。学生在教师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论知识和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用设计原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录、选用标准图的技能，从而提高设计计算及绘图能力。 1.2设计要求 通过收集资料，根据水处理厂设计规范与原则，按指定的水质指标，确定污水处理程度，并进行几种不同的处理方案的比较与选择；选定方案后，进行单元构筑物的设计计算，并绘制出污水处理工艺流程图和污水处理厂总平面布置图，最后编写设计说明书和计算书。 二.设计资料。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
印染废水处理工艺设计及分析
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水
处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 ④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下： ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染废水的处理方法及工艺流程0001
印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为
主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索
和应用研究。． 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废
水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
印染废水毕业设计
本印染废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，=700～1000mg/L， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l，色度400～600 倍。COD cr 经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，色度≤40倍，SS≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》( DB37/ 533－2005) 标准Ⅲ中B级标准： COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m3。 关键词：纺织印染废水混凝水解酸化接触氧化 word文档可自由复制编辑
The designing scale of waste water treatment plant is3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L，SS≤30mg/L，Chroma ≤ 30 times，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. word文档可自由复制编辑
3000m3-d印染废水处理厂设计
1 本印染废水处理厂设计规模 3000m 3/d ，设计水质水量为：Q=3000m 3/d ，COD cr =700～1000mg/L ， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l ，色度400～600 倍。 经处理后，应达到下列出水水质：COD ≤100mg/L ，色度≤40倍，SS ≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B 级标准： COD ≤60mg/l ，SS ≤30mg/l ，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH 高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m 3。 关键词： 纺织印染废水 混凝 水解酸化 接触氧化 废水 调节池 格栅 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 二沉池 出水 浓缩池 脱水间 污泥外运
2 The designing scale of waste water treatment plant is3000 m 3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m 3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L ，SS≤30mg/L ，Chroma ≤ 30 times ，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. Printing and dyeing wastewater R egulating pond Grids Coagulation sedimentation tanks Hydrolytic acidification Contact oxidation pond Secondary sedimentation tank Drainage Pool enrichment Dehydrate Sludge Carry out Sludge
吨每天纺织印染废水处理设计方案
1.概述 嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。 纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。 为了保护环境，公司决定已建一套污水处理系统，处理能力为1800m3/d，因厂区工业废水水量增大以及工艺设备设施老化，污水处理系统负荷过大，已不满足厂区污水处理的正常运转，为了是废水得到有效的处理，做到达标排放以及响应国家节能减排的政策，嘉善县百事顺纺织印染有限公司委托我公司(浙江爱迪曼水科技有限公司)对其污水处理系统进行改造，预计改造后，污水处理量为4000m3/d，处理后水质达标排放。 具体指标参数见方案中表示。 公司简介 (1)设计单位：浙江爱迪曼水科技有限公司 华东勘测设计研究院 华东勘测设计研究院是国家着名的环保设计研究单位，持有国家甲 级污染治理设计证书(国设专证甲级0232 号)，环境影响评价证书，拥有各种科研技术开发人才及环保技术开发设备研制能力。 浙江爱迪曼水科技有限公司成立于1999年，一直坚持以研发为核 心，优质生产为基础，优良售后为保障，高科技水处理技术为理念，是集设计，施工安装，设施运营为一体的环保企业，公司有技术骨干27 余人，其中高工6名，工程师 3 名，环保专业技术人员18名，我公司有专业的环保设备生产车间，占地约10000 余平方米，在农村生活污水和工业废水处理上，经过多年的工程实践，已具备成熟的运行经验和良好的处理效果。
3000立方米印染废水处理厂的设计
1 综述 1.1 印染废水的产生及特点 印染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。印染废水是指印染厂、毛纺厂、针织厂等在生产过程中排出的各种废水的总称。由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多。 印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。 （1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和ph大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 （2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的ph值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 （3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，ph值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投入酸降低其ph值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 （4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高到4000倍以上。所以印染废水处理的行政任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 （5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。 此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。 印染过程的四个工序都排出废水，如预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水，染色阶段排出染色废水，印花阶段排出印花废水和皂洗废水。 ①退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水呈碱性，PH值在12左右。上浆以淀粉为主的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。