井下作业打印作业指导书

井下作业打印作业指导书

一、技术要求及施工步骤

1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。

2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。

3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。

①按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量

铅印规范，留有草图，做好记

录。铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。

②铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出

痕迹。

③铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操

作，达到匀限速，距打印位置50 m

时应减速为1-2m/min。

④下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，

若无效，则在此点打印后起

出检查。

⑤距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗

井，慢速下放，距打印位置1-1.5

米处大排量洗井10分钟。

4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min 慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10～20kN范围内打印，不得二次下击。

5、起打印钻柱

（1）打印后立即上起，不得在井内停留。若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。

（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。

（3）铅印起出后要保护好印痕。

a.往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。

b.卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。

c.铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，

并绘简图描述。

（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。

（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。

二、质量、安全、环保

1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。

2、严禁带铅模冲砂。

3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。

4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。

外加剂试验作业指导书

1目的 为了规范土建试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-1997《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外 加剂) 3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.5GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.7GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.8GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.9GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 5作业准备 5.1人员配备： 5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3～4人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。 5.2仪器、设备： 强制式搅拌机、2000kN压力试验机 坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g 砼贯入阻力仪、砼含气量测定仪 容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。 带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm 载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。

标签打印作业指导书

标签打印作业指导 书

1目的和范围 本指导书的目的是规范硅片的标签打印各项操作及操作方法。 本指导书适用于DW硅片内、外标签打印。 2QL-570打印机工作环境 工作现场卫生整洁，具备电子屏蔽，室内温度应保持在23±2℃，相 对湿度≦65%。 3过程控制 3.1 将DK-570标签打印机与电脑经过数据线连接起来，将DK-22205打印纸装在 DK-570标签打印机里。 3.2 打开电脑后鼠标双击显示屏桌面上的打印文件夹，图标 为 双击追溯，进入打印界面 4参数调用 4.1 如需要打印硅片内合格证，首先点击桌面上的图标后，下拉菜单 点打印选项，进入下图界面，选择QL-570打印机，点击属性。 4.2 根据需要选择对应的标签参数设置。

（内标签参数） （外标签参数） 5打印标签过程 5.1 选则内标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的内标签，具体步骤如 下： 5.2 2分内标签：垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′90° 02选择对应的标签图标如右图 5.3 4分内标签：垂直度数为89°56′、89°57′、90°03′、90°04′ 选择对应的标签图标如右图 5.4 输入单晶编号片数：选择对应的内标签后，鼠标双击打开如下图，点 击DW内包装追溯，在A列输入单晶编号、B列输入数量、D列输 入检验员的QC章号，如下图。

5.5 打印内标签：点击DW内包装，进入打印内标签界面，点击选项，选 择启用此项内容，点击确定，点打印标签，如下图。 5.6 贴标签：将打印好的内标签贴在包装好的相对应的硅片上,并进行核 对，核对无误后用荧光笔做上标记，如下图。

打印机安全操作规程#(精选.)

打印机安全操作规程 1.避免放置在温度和湿度容易发生剧烈变化的地方；远离灰尘地区；避免阳光直射、强光或者热源。 2.安放四周留有足够的空间，保证通风散热。 3.避免放置在容易震动或者地面不平区域。 4.将机器放置在靠近墙壁插座的地方，便于与电脑联机工作。 5.将电源线直接连到壁装插座上，不要使用延长线，不要使用损坏或者破绽的电源线。一定要在安装位置接入地线。 6.打印机的电源插头、电源线、网线必须接触良好、牢固，避免处于活动频繁的地方，以免意外脱落造成系统设备的损坏。 7.避免让打印机接触易燃的液体、气体和烟雾剂。否则可能导致起火或电击。 8.在打印机电源开关处于关闭状态时，把打印机电源线插入符合标准的电源插座上。 9. 禁止拆卸使用手册指定以外的任何门盖或螺丝，避免触电危险或激光辐射。 10. 机器开动前务必拿走机台上无关物品，避免纸夹、订书针，或其他小金属落入机内。 11. 不要在打印机工作时将手伸入打印机。 12. 不要用手移动打印头，否则可能会损害打印机。 13. 不允许损坏、切断或修改电源线。禁止在电源线上放置重物

或用力拉扯或不必要地弯曲电源线。 14.如果发生下列任何一种情况，应立即关闭电源开关并拔出电源插头（拔出电源时请抓住插头而不是电缆线）。 （1）有异物溅入本机内。 （2）怀疑本机需要维修或修理。 （3）机器外壳被损坏。 15. 禁止触摸标有“高温表面”标签的部件。否则可能造成人员受伤。 16. 切勿焚烧溅出的墨粉或用过的墨粉。墨粉尘埃遇火苗可能会燃烧。 17. 移动打印机之前，要先从壁装插座上拔下电源线；注意避免损伤机身下的电源线。 18. 工作完毕要切断电源。 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改如有侵权请联系网站删除

塑件打印作业指导书

塑件打印作业指导书 1、目的本指导书规定了塑件打印工序的作业要点和注意事项。 2、适用范围本指导书适用于普通照明用自镇流荧光灯塑件打印作业。 3、作业技术要求 3.1打印标志应完整正确、字迹清晰，标志的边缘 不允许有毛刺，颜色应符合生产计划单或工艺通知 单的要求； 3.2塑件上不允许有油墨斑迹； 3.3打印方向正确，字迹不允许歪斜，打印位置如 有规定则按规定打印，并且同一规格都要求一致； 3.4对于不同订单，但为同一客户的塑件打印，其 颜色要求一致，可采用留取前一订单的样品，与正 生产订单的塑件打印颜色对比，要求一致。 4、作业设备工具 超级程控移印机SPD-1090E、舌I」刀、胶头、油 墨、钢板、空气压缩机、环已酮、毛巾、透明胶 带、香蕉水。 5、作业前准备： 5.1核对：按生产计划单核对打印的塑件、钢板、油墨颜色，确保正确无误，然后再安装；

5.2安装调油墨：按要求装好刮刀、胶头、把要打印的 钢板固定在移印机上，同时把需要打印的印模位置调整正确，用稀释液（环已酮）调好油墨颜色符合要求，油墨量低于钢板1-2mm。 5.3调机：打开空气压缩机，检查并调节移印机调 压式空气过滤机压力为4-6bar，接通移印开关，使 移印机处于水平运动状态。调整刮刀压力在 2.5bar 左右，使其能刮净钢板上油墨为止。 6、作业步骤： 6.1打印：待打印塑件套在专用模子上，上面覆盖透明 胶带进行试打印，调整胶头运行位置正好在所要打印的钢板标识上方，胶头压力要适当，使钢模能清晰的印在盖有透明胶带的塑件上，且位置符合要求，然后撕去透明胶带，开始正式打印。每打印一只都必须进行自检，不合格剔出清洗重印。 6.2结束工作：先关闭压缩空气开关和压缩机，然后关 闭移印机，并搞好卫生，若该产品未打印完成，应用保鲜膜覆盖在油墨盒上，以防止落灰和挥发，从而保证该产品接下去打印的质量。若该钢板已不需再用，应将钢板上的油墨用清洗剂清洁干净，放入专用柜中保存。 6.3打印完成后的塑件应整齐排放于转运箱中，以防 止转运中打印内容擦坏，点数后封箱，在箱上贴上标签，标签上应注明数量、批号、规格型号、操作者工

3D打印机安全操作规程

3D打印机安全操作规程 1、操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。 2、操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、班前检查上一班次设备交接班记录。 4、开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠。 5、打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故。 6、换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 7、打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾。 8、乱丝后要根据其乱丝程度，暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 9、加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 10、加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰 11、成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作 12、发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸。如引起火

情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火。 13、禁止带电检修设备。 14、打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。

3D打印机房安全应急预案 3D打印机房是我校重要的教学活动场所。里面放有主机、显示器、各种连线及相应的软件配置，设备价格也是相当的高，它们是学校财产资源的重要组成部分，且在机房里面的人员相对集中。因此本着对学生负责、对学校财产的保护和对自己负责的态度我特制定了机房安全应急预案，一旦发生火灾事故、触电事故或设备损坏等现象，尽可能的按照如下方案进行。 一、触电处置步骤（1）一旦发生触电事故，任课教师人应迅速安全切断电源，切忌直接接触触电者。（2）即刻通知校医务室及相关部门，同时开展现场应急救护。（3）教师要稳定课堂秩序安抚其他学生的情绪，必要时应及时、有序疏散学生。（4）协同电工查找原因，本着解决问题以及妥善处理问题的态度与事件起因当事人进行公正、公开、公平的协商姿态解决事后问题。 二、火灾处置（1）任课教师及机房管理员一旦发现火情后，应即刻切断电源。（2）任课教师组织学生进行疏散并自救，疏散时机房前三排学生走前门，后两排学生走后门。（3）即刻通知德育处及相关部门，根据火情大小如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心（电话119），报告内容为：“某地二楼机房发生火灾，请迅速前来扑救”，待对方放下电话后再挂机。（4）在向校领导汇报的同时，派出人员到各路口等待引导消防车辆。（5）在消防车到来之前，以校安全消防组织成员为主，其余人员（尤其是教师）均有义务参加扑

TAS-990作业指导书

TAS-990院子吸收分光光度计作业指导书 1.目的及适用范围 TAS-990原子吸收分光光度计主要用于分析微量到痕量级的无机元素，可以完成定性和定量分析。它广泛应用于环保、医药卫生、冶金、地质、食品、石油化工和工农业等行业。2.工作原理 利用空心阴极灯光源发出被测元素的特征辐射光，待测元素通过原子化后对特征辐射光产生吸收。通过测定此吸收的大小，来计算出待测元素的含量。 3.仪器规格和主要技术指标

3.1主要技术指标 3.1.1波长范围和波长示值误差： 波长范围：190nm~900nm 装置：消象差C-T型； 波长示值误差：±0.25nm； 光谱带宽偏差：±0.02nm； 光谱带宽:0.1nm、0.2nm、0.4nm、1.0nm和2.0nm五档自动切换； 3.1.2基线稳定性：30min内仪器的静态基线漂移±0.004Abs。 4.实验室环境条件 用于安装仪器的实验室应设置在附近无强电磁场、强热辐射和强光照射的地方，附近不应有能产生剧烈震动的设备，应避免烟尘、污浊气流及水蒸气的影响。实验室必须和化学处理室及发射光谱室分开，以防腐蚀和强磁场干扰。 实验室的内部环境应经常保持清洁和温度、湿度适宜。室内空气相对湿度应小于85%，室内温度应控制在10~35℃。 5.仪器软件操作步骤 5.1初始化 双击电脑桌面上的AAWin图标，选择联机模式，系统将会对仪器进行初始化。如图5.1所示。初始化主要是对氘灯电机、元素灯电机、原子化器电机、燃烧头电机、光谱带宽电机以及波长电机进行初始化。初始化成功的项目将标记为√，否则标记为×。如果有一项失败，

主题TAS-990 原子吸收分光光度计操作规程 生效日期2014-07-01 系统则认为在初始化的整个过程没有成功。 图5.1 5.2元素灯的设置 当成功的进行完初始化，系统将会出现元素灯选择窗口，此窗口以使用向导的方式提供对元素灯及元素相关参数的设置。向导共分为四页，首先是选择工作灯及余热灯，如图5.2.1所示。您可以再工作灯和预热灯下拉框中选择需要的灯，也可以使用交换按钮来交换工作灯与预热灯。

外加剂作业指导书

1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制

混凝土实验室操作规程完整

压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为

强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为

标识打印标准操作规程

目的：建立包装材料标识打印标准，规范标识打印岗位的标准操作。 范围：车间标识打印岗位。 职责：车间主任、班长、操作工、QA。 规程： 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后，凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、 纸箱、合格证、瓶签等，并核对其品名、规格、数量，置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶 签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人，标识打印人调校好本批的打印字模、印具，清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机，使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行，换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种，或不同批号同规格品种 等情况出现，以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印：操作工把领取回来的小纸盒码放整齐，并清点好数量。接着拆除外 包装纸，拿出每一叠小纸盒就可以上机打印，按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检小纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品。如打印空白的，再重新打印，打印合格品用塑料筛盛装，并码放整齐，挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等，交到标签室存放，交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印：操作工把领取回来的中纸盒码放整齐，并清点好数量。接着解开包 装绳，堆放在工作台上，就可以上机打印，按“热打码机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检中纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品，

标签打印作业指导书

功率器件事业部 文件号012-**-**-****版本 *********指导书/规格书/规定（选一）密级普密 第 1 页 共 7 页 1目的和范围 本指导书的目的是规范硅片的标签打印各项操作及操作方法。 本指导书适用于DW 硅片内、外标签打印。 2QL-570打印机工作环境 工作现场卫生整洁，具备电子屏蔽，室内温度应保持在23±2℃，相对湿 度≦65%。 3过程控制 3.1 将DK-570 标签打印机与电脑通过数据线连接起来，将 DK-22205 打印纸装在DK-570标签打印机里。 3.2 打开电脑后鼠标双击显示屏桌面上的打印文件夹，图标为 双击追溯，进入打印界面 4参数调用 4.1 如需要打印硅片内合格证，首先点击桌面上的 图标后，下拉菜单 点打印选项，进入下图界面，选择QL-570打印机，点击属性。 4.2 根据需要选择对应的标签参数设置。

（内标签参数） （外标签参数） 5打印标签过程 5.1 选则内标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的内标签，具体步骤如 下： 5.2 2分内标签：垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′90°02 选择对应的标签图标如右图 5.3 4分内标签：垂直度数为89°56′、89°57′、90°03′、90°04′ 选择对应的标签图标如右图 5.4 输入单晶编号片数：选择对应的内标签后，鼠标双击打开如下图，点击DW 内包装追溯，在A列输入单晶编号、B列输入数量、D列输入检验员的QC章号，如下图。

作业指导书：硅片标签打印作业指导书 编号： 版本： 内蒙古中环光伏材料有限公司 第 3 页 共 7 页5.5 打印内标签： 点击DW 内包装，进入打印内标签界面，点击选项，选择 启用此项内容，点击确定，点打印标签，如下图。 5.6 贴标签：将打印好的内标签贴在包装好的相对应的硅片上,并进行核对， 核对无误后用荧光笔做上标记，如下图。 6 打印外标签7选则外标签根据单晶编号的垂直度数选择相对应的外标签，具体步骤如 下： 7.12分外标签：垂直度数为89°58′、89°59′、90°、90°01′、90 °02

试验室资质评审混凝土外加剂试验作业指导书

混凝土外加剂试验作业指导书 1.依据标准： 1.1 GB8076-2008<<混凝土外加剂>> 1.2 GB23439-2017<<混凝土膨胀剂>> 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2.2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1仪器设备 4.2试件制备 4.2.1水泥： 应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。 4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混

凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 4.2.3石子：采用粒径为5～20mm 的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。采用二号级配，其中 5～10mm 占45％，10～20mm 占55％。 4.2.4水：采用清洁的饮用水。 4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂 5.试验步骤： 5.1减水率测定 减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算. W 0 - W 1 W R = ——————×100 % W 0 式中：W R —减水率，%； W 0—基准混凝土单位用水量，kg/m 3; W 1—掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3. 5.2泌水率比检验： 按下式计算，精确到小数点后一位数。 B t B B = ——————×100 % B c 式中：B B —泌水率之比，% B t —掺外加剂混凝土泌水率，% B c —基准混凝土泌水率，% 泌水率的检验和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。

试验作业指导书样本

实验作业指引书 一、编制目 为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。 二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；

17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定） 三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养； 四、合用范畴 分部。 五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度

CTP流程操作及输出作业指导书ok

1.目的： 通过明确CTP流程操作及输出岗位作业内容和要求，并严格要求CTP流程操作及输出岗位作业人员按CTP流程操作及输出作业内容及要求作业，确保作业质量和时间。 2.适用范围： 适用于CTP流程操作及输出岗位的作业控制。 一、CTP流程操作及输出 1、CTP输了必须按《菲林制作通知单》上的计划时间内完成，若有问题时应在当时接到《菲 林制作通知单》时向工艺技术部负责人请示，经同意后才可改期。 2、责任制稿员接到工艺员下达的《菲林制作通知单》及客户确认的制作样张后，应在工作时间 1小时内（紧急订单按紧急状态处理）完成其制作样张电子稿的查找和检查确认。 3、责任制稿员必须以客户确认的制作样为标准一一核对其制作样张的电子稿，防止制作样张电 子稿选用错误，其中特别要注意有改版或有修改过的制作样张，防止版本的选错。 二、文件转换PDF格式 流程只支持PDF格式，所以文件一般要转成PDF格式，如：文件为CDR格式，首先选择 一个PS虚拟打印机将文件打印成PS格式，再将PS格式文件转换成PDF格式。如：文 件的成品为210X285mm，周边预留出血位为3mm，将打印尺寸设置为216X291mm即可。 如果文件为AI格式将文件另存为PDF格式即可。 注意：1、转换时要将文件的文字转曲线，以防转换时出现问题，并检查文件是否已做好符合印前处理的要求。 2、检查文件的文字组合的路径是否太复杂，若路径复杂，在流程规范化时有掉失文字的 或文字空心的变成实地的可能。 三、进入流程客户端的操作 登录客户端后，新建一个作业，在处理器列表中将流程要包含的节点拖至右上侧作业区域 中（也可以储存作业传票，每次作业时只要把作业传票拖至作业区域中），把要拼版的PDF 文件进行规范化，再按《菲林制作通知单》要求建立模板。 四、模板建立和操作 1、双击“折手”在折手处理器参数中设置书籍的类型，一般为骑订、平订。并设置好其它参数。 在折手列表中的模板列表区域按右键，选择新建模板弹出“添加版面”对话框，输出入文件名、开纸尺寸、单面或双面后，再按工具栏“创建新布局”按《菲林制作通知单》要求输入相关参数要求。布局在版面上横向要居中，底部为印版的牙口，一般在够纸的情况下，Y处距底设置为10mm，如果开纸尺寸比较小可根据机器的牙口参数调整。 2、参数设置完成确定后，出现模板的界面，双击每小页之间的空间位置，按《菲林制作通知单》 的要求输入参数。（重新输入页之间的间距参数后，要重新将布局的横向在版面居中。）然后再设置版头文字、四色条、标贴、拉龟线等标记（按《彩印拼版标准》设置），按要求在每小页上输入页号。

外加剂试验作业指导书

外加剂试验作业指导书 1目的 规范实验室试验人员对混凝土用外加剂的工作程序，实现试验的标准化操作方法。 2适用范围 适用本实验对砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2009、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、 JC477-1992、 3.4GB50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方 法》 3.5GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.6GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 4试验方法与操作步骤

4.1固体含量 方法提要及实验步骤 a、将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。 b、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃-105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0. c、将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为 m1。 试样称量：固体产品：1.000-2.000g；液体产品： 3.000-5.000g。 d、将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃-105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖至于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为m2 e、结果表示 固体含量X固按下式计算： m2–m0 X固= ×100 m1–m0 式中： X固---固体含量，%； m0---称量瓶的质量，g；

3D打印机操作规程

Objet 30 pro 3D打印机操作规程 1 目的 制定Objet 30 pro 3D打印机操作规程操作规程，确保操作人员能正确规范地使用仪器。 2使用范围 支持样品最大尺寸：300X200X150毫米 支持颜色：白色不透明材料、透明材料 最小打印精度：0.05毫米 3使用步骤 1.接通打印机电源，打开打印机开关，打开配置电脑，（开机密码123456789）， 2.在电脑中打开打印机远程控制界面软件objet.studio。打开stl编辑软件objet。 3.在编辑软件中编辑好需要打印的材料格式及排列方式，备用。 4.在材料室更换好打印的材料，在远程控制界面中找到菜单找到F2中的第6 条更换材料，将打印材料补充进系统中。此过程大约需要30-50分钟。 5.打印材料填充完毕后运行程序F4，打印头升温并擦拭。 6.stl文件编辑软件中将编辑好的材料格式依次点击左上角的定位、验证、估计、 成型模块，计算机自动计算打印时间及打印材料消耗量，并发送至打印机，打印机接收准备打印。 7.在打印机远程控制界面中点击红色的打印按钮，打印机开始打印。 8.打印结束，清理托盘内材料，清洗排污口，更换清洗材料，运行清洗材料填 充程序，将打印系统内的打印材料排出，过程需要40分钟。 9.运行F8程序系统自动排空打印头，自动关闭打印机工作系统。 10.关闭电脑中的操作程序，关闭电脑，关闭打印机电源。

4注意事项 1.长时间不使用每次关机前需要用清洗液清洗系统，连续使用可不清洗。 2.材料室内材料与系统中材料要一致，系统才能启动。 3.注意废液袋即时倾倒，防止漏液 4.运行前及关机前注意托盘升降，防止碰伤打印头。

Bar Code条码打印及管控作业规范

1.0修改履历

1. 目的 为了明确TFT 玻璃出货外箱的条码打印,规范出货外箱的条码符合既定的客户要求, 明晰TFT 玻璃出货时的品质监控.特制定此作业规范. 2. 范围 适用于本公司所有的TFT 玻璃出货外箱条码打印,用于出货前条码打印管控. 3. 职责 3.1.镀膜部: Bar Code/条码的打印. 3.2.品质部IQC: TFT 玻璃来料的Bar Code/条码内容的记录与核对.并将此资讯传递 给镀膜部Bar Code/条码的打印人员.并核对Bar Code/条码的内容正确无误. 3.3.品质部OQC: TFT 玻璃包装外箱的Bar Code/条码核对.并用”条码扫描器”软件 进行扫描确认.最终无误后方可出货. 4. 作业内容 4.1关于条码的来料核对,IQC 要依以下的步骤进行: 4.1.1 要核对外箱条码标签如下图(图一)所示,若发现客户来料的条码标签与客 户来料外箱上< 减薄产品出货检验单>(图二)所述不一致时, 要把问题提出. . (图一) (图二) 4.1.2 IQC 人员把对应的条码信息记录下来,将此信息知会到镀膜部相关条码打印 人员进行录入,以便镀膜时打印. 4.2 镀膜完成后,TFT 入箱后的条码打印 4.2.1 把打印的电源插入排插,并把USB 线与电脑相连,并把电源的开关打开,相 应的指示灯亮起,这样打印机就打开连接到电脑上.如图三所示打开电脑点 击条码程序的图标,如下图三所示 4.2.2 找到打印机的程序,进行双击,就可以把打印程序打开,如图四所示.

(图三) (图四) 4.2.3 条码打印时的料号填写,是依据客户的来料外箱上的<减薄产品出货检验单> 上的内容进行填写.并核对是否与客户的来料条码标签是否一致,若不一致, 要向一级主管报告.开出异常联络单.如图五所示. (图五) 4.2.4 Label ID依客户的 进行填写.并把填写好的内容进行复制,如图六所示. (图六)

外加剂检验作业指导书

外加剂检验作业指导书 1、检验频次 对任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者进行全面检验；每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂进行一次抽

3、检测评定依据 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077－2000 《混凝土外加剂》GB 8076－2008 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007 《混凝土泵送剂》 JC 473－2001 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号 4、主要试验仪器 压力泌水仪、混凝土搅拌机、压力试验机、含气量测定仪、天平等。 5、试验条件及要求 ⑴、水泥：采用基准水泥，因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%～8%，总碱含量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。 ⑵、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6～2.9中砂。 ⑶、石子：符合GB/T14685粒径为5mm～20（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。

⑷、水：符合JGJ63要求。 ⑸、外加剂：需要检测的外加剂。 ⑹、基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计按以下规定： ⑺、水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3。 ⑻、砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36～40%，但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。 ⑼、外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 ⑽、用水量；应使混凝土坍落度答（80±10）mm。 ⑾、采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验 ⑿、各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃ ⒀、试件的制作及试验所需试件的数量 ①试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃

最新外加剂作业指导书

外加剂作业指导书

混凝土用外加剂检验作业指导书 1目的 为了实现混凝土外加剂检验过程受控，使不同人员的操作程序准确一致，保证检验结果 的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。 2 适用范围 适用于本中心所承接的混凝土外加剂检验。 3 引用标准和文件 GB8076-1997<<混凝土外加剂>> JC473-2001<<混凝土泵送剂>> JC476-2001<<混凝土膨胀剂>> JC474-99 <<砂浆、混凝土防水剂>> 4 取样原则 4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。 4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的外加剂样品。 4.3 抽样方法和数量： 4.3.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 4.4试样及留样： 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按表中规定部分项目进行试验。另一份要密

6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。 6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。 6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。 6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写实验时间,实验前校准情况。 7.检验实施细则 7.1减水率测定:依据GB8076-1997 减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比..按下式计算. W 0 - W 1 W R = ——————×100 % W 0 式中：W R ——减水率，%； W 0———基准混凝土单位用水量，kg/m 3; W 1———掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3. 7.2泌水率比检验：依据GB8076-1997 按下式计算，精确到小数点后一位数。 B t B B = ——————×100 % B c 式中：B B ——泌水率之比，% B t ——掺外加剂混凝土泌水率，% B c ——基准混凝土泌水率，% 泌水率的检验和计算方法如下： 先用湿布泣湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开 始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。 V w B= ——————×100 % G w =G 1-G 0 (W/G)G w 式中：B ——泌水率，%； V W ——泌水总质量，g W ——混凝土拌合物的用水量，g

3D打印机安全操作规程

3D打印机安全操作规程Prepared on 21 November 2021

3D打印机安全操作规程 1、操作者在上岗操作前必须经过培训，必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况，合格后方可上岗。 2、操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、班前检查上一班次设备交接班记录。 4、开机前要保证打印机放置平稳，电源接通可靠。 5、打印机上不能放置其他物品，以免损伤打印机，发生事故。 6、换丝前要加热充分后轻松拉出，不能在未加热充分的情况下硬拉。以免损坏打印机。 7、打印机是发热设备，打印过程要有人监看，以免乱丝后无人处理损坏打印机，甚至出现故障后无人处理，引起火灾。 8、乱丝后要根据其乱丝程度，暂停修复或者停止后清理干净重新打印。 9、加工过程中请勿频繁打开成型室门，禁止将头、手或身体其他部位伸入成型室内。 10、加工过程中或者刚结束加工时，成型室处于高温状态，禁止身体任何部位触碰 11、成型室内任何位置，至少应待温度降低至50℃以下时再进行取件清理等操作

12、发热异常，要及时关闭打印机，关闭电源，关闭总闸。如引起火情，要及时关闭总闸，拨打119报警电话，用沙和二氧化碳灭火器灭火。 13、禁止带电检修设备。 14、打印结束必须关闭电源总闸，清理工具，待工作面冷却接近常温后，再清理打印机，打扫工作场地。

3D打印机房安全应急预案 3D打印机房是我校重要的教学活动场所。里面放有主机、显示器、各种连线及相应的软件配置，设备价格也是相当的高，它们是学校财产资源的重要组成部分，且在机房里面的人员相对集中。因此本着对学生负责、对学校财产的保护和对自己负责的态度我特制定了机房安全应急预案，一旦发生火灾事故、触电事故或设备损坏等现象，尽可能的按照如下方案进行。 一、触电处置步骤（1）一旦发生触电事故，任课教师人应迅速安全切断电源，切忌直接接触触电者。（2）即刻通知校医务室及相关部门，同时开展现场应急救护。（3）教师要稳定课堂秩序安抚其他学生的情绪，必要时应及时、有序疏散学生。（4）协同电工查找原因，本着解决问题以及妥善处理问题的态度与事件起因当事人进行公正、公开、公平的协商姿态解决事后问题。 二、火灾处置（1）任课教师及机房管理员一旦发现火情后，应即刻切断电源。（2）任课教师组织学生进行疏散并自救，疏散时机房前三排学生走前门，后两排学生走后门。（3）即刻通知德育处及相关部门，根据火情大小如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心（电话119），报告内容为：“某地二楼机房发生火灾，请迅速前来扑救”，待对方放下电话后再挂机。（4）在向校领导汇报的同时，派出人员到各路口等待引导消防车辆。（5）

3D打印安全操作规程

3D打印机安全操作规程 1、适用范围 本规程适用于嘉扬公司3D打印机。 2、重要说明 2、1 操作者在上岗操作前必须经过培训,必须熟悉设备的结构、性能与工作原理, 熟悉设备基本操作与基本配置情况,合格后方可上岗。 2、2 操作者在上岗操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3、操作程序 3、1、1 班前检查 3、1、2 检查上一班次设备交接班记录。 3、1、3 检查冷水机水箱内水位就是否正常,水位过低进行补水。 3、1、4工作前按要求穿戴好防护用品。 3、2 操作步骤 3、2、1 接通总电源,打开计算机电源,按下开机按钮,绿色指示灯亮。运行PowerRP 软件,读入需要制作的快速原型STL文件。 3、2、2 将加工所需的PS粉末材料加入两边的粉缸,操作时注意动作要轻,避免扬起大量的粉尘,并且少量多次加入,每加入10-15cm高的粉料后应将粉料压实再继续加入。 3、2、3 通过【调试】面板控制左右粉缸、中间缸的升降以及铺粉辊的左右铺粉动 作,使工作台面的粉料均匀铺平。完成后用吸尘器把附着在加热灯罩表面,钢带槽内以及铺粉辊上的粉末清理干净。

3、2、4 取下激光器保护镜盖,将左右加热灯罩翻下,并将中间悬挂的加热灯调整到与两侧齐平的高度,在PowerRP软件【调试】面板中依次打开“激光”“振镜”。3、2、5 点击【设置】菜单,选择【制造设置】,设置快速原型加工参数:扫描速度、激光功率、铺粉延时、扫描延时、烧结间距、扫描方式以及X、Y、Z方向的修正系数等,设置完成后点击【确定】。 3、2、6 点击【制造】菜单,选择【拾取关键层】,待程序完成关键层的自动拾取后,检查关键层列表并手动对关键层列表中的条目进行适当的增/删。 3、2、7 点击【制造】菜单,选择【模拟制造】,对待制作的快速原型进行制造模。拟,以便检查就是否有切片错误或设计缺陷,并可反馈此次制作将花费的时间。 3、2、8 点击【制造】菜单,选择【制造】,进入【制造】对话框,设置起始高度 与终止高度。选中【制造完毕关闭强电】。关闭成型室工作门,点击【连续制造】并点击【确定】。 3、2、9 在连续制造的过程中,如需改动任何参数,点击【暂停】系统会在加工完当前层后停止加工。参数更改完毕后再次点击【暂停】,系统会继续进行快速原型的制作。 3、2、10 快速原型制作完成后,主机会自动关闭工作电源(不包括计算机电源与报警电源)。在【制造】对话框中点击【退出】并确认。关闭PowerRP软件、关闭计算机,最后关闭总电源。 4、维护与保养 4、1 每日检查激光器保护镜就是否污染,若不干净,先用洗耳球吹一吹,再用脱脂棉蘸无水乙醇朝一个方向轻轻擦拭。 4、2 保持设备清洁,每月清理一次冷却风扇、电柜里面的粉尘 4、3 随时检查循