浅谈焦炉集气管压力控制
浅谈焦炉集气管压力控制
5.5米捣固侧装煤高压氨水消烟除尘
一、集气管压力控制的重要性。
我公司集气管压力定为120Pa，要求控制波动范围为±20Pa。
集气管压力过高，会引起炭化室内压力过大，造成炉门冒烟冒火，污染环境，影响化产回收。
集气管压力过低，会导致炭化室产生负压，一方面会造成炭化室与燃烧室之间的串漏，影响焦炉寿命。另一方面，使焦炭灰分增高，化产品回收率和煤气热值降低，还会使荒煤气燃烧而温度升高，增加后续煤气冷却系统压力。
影响集气管压力的主要因素有：装煤操作、换向、开启高压氨水清理作业等。
二、压力控制系统设备概述。
1、控制系统。
炼焦中控、风机中控、化产中控、备煤中控、循环水、筛焦等，均使用和利时DCS和PLC系统。集气管压力调节、高压氨水控制设在风机中控。
2、集气管压力调节设备。
沈鼓鼓风机两台，配套1120kw 10kv电机两台，东方日历高压变频器两台。
无锡工装大循环气动调节阀一台。
每个集气管均安装两台EJA120微差压变送器，一台备用，信号同时送入DCS。一方面方便实时判断压力信号是否准确，另一方面可通过常用、备用自动切换提高信号采集可靠性以及实现无干扰维护校验变送器。
集气管使用进口罗托克电动执行器。
高压氨水泵两台，配套上海和平变频器，正常装煤高压氨水压力最高可升至
3.7MPa。
三、控制方式。
1、鼓风机保护与电机定子三相线圈温度、电机轴承温度、风机轴瓦温度、轴位移、油站供油压力等连锁。转速可与煤气量、风机前吸力、集气管压力连锁，实现自动调速。
同时采集高压氨水流量信号实现装煤补偿提速、采集换向信号实现换向补偿提速，也可根据实际煤气量选择不投入补偿或改变补偿幅度。
由于风机转速的改变对集气管压力的影响非常明显，DCS调节灵敏度要降低。
根据我们实际工况，生产中风机转速一般采用手动控制，并投入装煤补偿、换向补偿以及机前吸力超限补偿。
2、大循环执行器自动控制可选择与集气管平均压力或者初冷器前吸力连锁。平时调整风机转速使大循环开度有一定调节余量。由于执行器的调节精度高、反应快，在煤气量没有大的改变的情况下，完全可以替代风机调速。
不装煤时，集气管压力波动不大，两边集气管压力的波动基本上是同时上升或下降，这时我们选择与两边集气管压力平均值连锁，实现及时准确的调节，同时可以减少集气管电动执行机构的频繁动作，有利于延长执行器寿命。
装煤时，由于风机会提速，有时会出装煤侧集气管压力为正差上升而非装煤侧出现负差下降的现象，这时通过编程实现装煤时自动转换为大循环与初冷器前吸力连锁，保证初冷器前吸力不超高。
3、集气管执行器自动控制与各自集气管压力连锁。同时设有装煤补偿、关炉门补偿，与风机装煤补偿和高压氨水分时段压力控制统称为“模糊控制”。
4、出于节能考虑，不装煤期间，控制系统会自动缓稳增加集气管执行器开度、减小大循环开度、降低风机转速减小机前吸力。
5、由于集气管压力为微压需要高精度调节，而且很容易受到干扰，为了避免出现控制过调引起震荡现象，集气管执行器和大循环执行器的控制程序中，对PID的比例、积分、微分参数采用分时段改变给定值。通过程序采样对压力变化趋势进行实时判断，将压力趋势分为正差上升、正差下降、负差下降、负差上升四个阶段。正差下降和负差上升阶段要求控制灵敏度要降低，正差上升和负差下降阶段要求灵敏度要高。另外对正差上升和负差下降还设有临界点，当压力达到临界点后，会直接给定一个合适的比例、积分参数，保证迅速调节。
6、高压氨水压力控制分为低压、高压、中压分时段控制，高压压力、中压压力、低压压力、高压保持时间、压力上升下降速度等参数可根据生产需要调整，原则是保证装煤不冒烟的同时尽量避免因过多空气吸入而导致的氧含量超高。
装煤时高压氨水压力过高，一方面会加剧干扰集气管压力，影响调节效果；另一方面会吸入过量煤粉和空气，导致电捕频繁过氧保护停机，日积月累，会危及后续工段正常生产尤其会对煤气管道造成无法恢复的致命堵塞。
四、机前吸力。
机前吸力是控制系统的重要参数指标，直接影响整个控制系统的调节效果和设备的安全稳定运行，也关系到整个生产线的长期健康运行。
机前吸力分为风机前吸力、电捕前吸力、初冷器前吸力。
根据这三个参数可以实时判断电捕、初冷器阻力大小。
集气管压力正常，三个吸力同时偏大，集气管执行器开度偏小，说明煤气量不足，需要降低风机转速；集气管压力居高不下，集气管执行器全开，同时某点儿吸力偏高，说明集气管到吸力偏高点儿之间的设备、管道有堵塞。
初冷器前吸力过高，容易出现调节过程中集气管负压，严重的有可能导致过多煤粉吸入。
五、注意事项。
1、大循环、集气管执行器的PID控制参数需要长期的耐心调试确定。灵敏度过低，会造成压力调节不及时；灵敏度多高，会引起调节震荡，反而加剧压力波动。
2、装煤冒烟。
装煤期间集气管压力受到冲击肯定会波动，尤其装煤开启高压氨水初期，压力会升高到300――400Pa，这就要求调节系统尽快将压力调至正常值。
高压氨水产生的吸力要达到1000Pa左右，如果高压氨水不起作用，那么理论上除非风机提速使集气管压力降到--1000Pa，才有可能避免装煤冒烟。
如果装煤时大量冒烟，集气管压力要是长期居高不下，说明集气管烟气导出受阻。如果集气管压力短时间内可以降到正常范围，那冒烟的原因就是烟气没能顺利导入集气管，就要考虑高压氨水喷头吸力效果或者导烟孔、上升管、阀体翻板、桥管等有堵塞现象或者导烟车问题以及装煤操作问题。
装煤烟气的导出分两步，第一步是烟气由高压氨水喷洒产生的吸力带入集气管，第二步才由风机从集气管带走。
这个问题对很多人来说是个误区，会影响到冒烟的原因查找。
3、煤气放散。
放散水封起调节、稳定整个系统压力的作用。
水封水位要根据生产情况合理调整，水位过高或者水封沉积物过多，会导致机后压力高，不但影响集气管压力调节系统，还会危及风机的安全。
六、总结。
集气管压力调节，需要仪表人员耐心调试控制系统参数，需要风机岗位人员的认真监盘和及时人工干预调整，也需要炼焦车间的精心操作，更需要强有力的规章考核制度。
鑫森焦化仪表班
王玉平
2017年4月20日
集气管压力自动调节系统使用说明(DOC)
集气管压力自控系统使用说明 操作要点 (斜体字部分为可选项，可能与实际不符) 1.工控机USB口上的U盘状运行锁一定不要在运行时取下，否则将损坏工控机！ 2.若某一集气管压力变送器有故障（或未投产的焦炉），须将该集气管蝶阀的 控制方式转为“手动”，并将该集气管压力的设定值设成“0”，这样可以保证工控机对其它集气管的正常自动控制。 3.当故障恢复后转回为“自动”时，一定不要忘记将该集气管压力的设定值恢 复成正常值。 4.若集气管压力发生振荡而较长时间不能稳定下来时，可将振幅较大的集气管 压力控制方式转为“手动”——用鼠标小范围的修改阀位输出值，待系统稳定后再将其转回“自动”。 5.一旦鼓风机转速超出“高高限——低低限”的范围，工控机将发出语音报警， 弹出“鼓风机控制”界面，并同时将该鼓风机的控制方式转为“手动”。 6.在“鼓风机控制”界面内，根据鼓风机的实际情况，正确设置鼓风机状态— —界面上显示的鼓风机状态(运行或停止)要与该鼓风机的实际状态相符。 7.鼓风机转速超过上限、鼓风机前吸力低于低限、机后压力高于上限时，鼓风 机都将不再自动增速。 8.当“大循环”手动时，要通过“大循环”的辅助调节，使偶合器转速保持在 上下限的范围内——当偶合器转速接近下限时适当开大“大循环”、当偶合器转速远离下限时适当关小“大循环”。 9.当采用“循环优先”且转速手动时，要通过鼓风机转速的辅助调节使“大循 环”阀位在合适（上下限）的范围内。 10.当遇有停电时，要在UPS停止供电前将控制方式转到 DCS 或“手动”控制， 然后按停机操作步骤停工控机——工控机绝不许非法关机。 一.功能简述 该装置是以工控机作为控制单元，以集气管蝶阀执行器、鼓风机偶合器（大循环蝶阀执行器）为执行机构的工业自动控制装置。 我们知道，焦炉煤气的发生量是波动的，为了保证集气管压力的稳定，必须
焦炉集气管制作安装工法详解
现代蓄热式焦炉集气管制作安装工法 xxx 二00七年十二月三十日
现代蓄热式焦炉集气管制作安装工法 xxx 现代蓄热式焦炉是生产焦炭和焦炉煤气的工业窑炉，是国内近年来推广的一种大型焦炉。我公司近年来先后承揽了多项该类型焦炉的安装工程。此类型焦炉集气管位于焦炉机侧炉柱顶部的集气管座架上，其面向焦炉中心一侧有沿集气管全长均匀分布的若干个法兰联接短管（根据各型焦炉的年生产能力，集气管法兰联接短管数量不等，如4350D型生产能力为35万t/a机械捣固式焦炉，法兰联接短管为50个），法兰联接短管中心间距一般为1200mm，与焦炉顶部的桥管阀体相联接。如下图所示：由于焦炉集气管长度大，与其相连的法兰联接短管数量多、间距小并 位于集气管同侧。集气管制作时，开孔、焊接工序或操作方法不当，集气管将会产生严重的弯曲变形，集气管严重的弯曲变形不但造成集气管安装时允许偏差超出规范要求甚至无法安装，而且会造成与集气管法兰联接短管相连接的桥管阀体、上升管安装时法兰密封不严或无法连接，还可能造成上升管中心位置及垂直度超出规范要求，进而造成上升管与炉体密封不严，生产后造成大气污染，达不到环保要求。由于短管制作安装工程量大，精度要求高，一般情况下在安装现场开孔费时费力，很难保证工期要求。如何在保证制作精度、缩短安装工期的前提下完成集气管的安装工程，我们在总结集气管制作安装工程施工经验的基础上，经过不断探索完善，形成了一套科学实用的焦炉集气管制作安装工法。 1 特点
1.1采用此工法施工能缩短施工工期，缩短焦炉冷态安装时间。 1.2提高钢材的利用率，降低材料费和机械费的支出。 1.3制作工作在加工场地进行，能保证产品精度，确保施工质量。 1.4减少高空作业，保证安全施工，提高工作效率。 2 适用范围 本工法适用于现代蓄热式焦炉集气管的制作安装。 3 工艺原理 3.1改变以往集气管各管段的联接管孔在安装现场开孔的作法，采用在加工场地开孔预组对，再分段安装的方法，来减少安装时工程量，从而缩短焦炉冷态安装时间。 3.2卷管时科学排板，合理选择钢板规格，提高钢材的利用率，降低材料费和机械费用支出。 3.3 采用“先焊接后开孔”、及“对称分段退焊法”减少主管弯曲变形量和法兰弯曲变形量，保证制作精度。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 劳动力、材料、机具、场地准备→主管卷制→联接短管组装、焊接、开孔→分段吊装、组对、焊接→焊缝检验 4.2操作要点 根据集气管制造技术条件要求：集气管各管段的联接管孔均需在安装现场开孔，以保证联接短管法兰的极限偏差要求。但在安装现场开孔不但高空作业工程量大，安全隐患多，而且工期长，焦炉冷态安装时间长。通过采取一定的技术措施可以在加工场地将集气管划分为若干个安装段，对集气管主管预组对，并开孔焊接联接短管，最后将各安装管段运至安装现场进行安装。此方法可以保证制作精度，保证产品质量，缩短工期。 4.2.1主管卷制
焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统
焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统在炼焦过程中，集气管中的压力不断改变，特别是在焦炉装煤时，会造成集气管压力大幅波动。集气管压力过低时，空气会进入炉体，导致焦炭燃烧，降低煤气质量，如果大量空气吸人到炭化室及荒煤气中，甚至会引起生产事故。当压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面可能烧毁炉门铁件，污染环境，另一方面降低了荒煤气的回收率。压力波动过大，还会对焦炉除尘系统造成不利影响。 由于影响因素多而且难以克服，各调节回路间又存在较复杂的耦合作用，使集气管压力调节成为焦炉控制中的一个技术难题…。针对这种典型的具有工况复杂、强干扰、多变量、耦合、 时变、非线性等特点的装置 ] ，中冶焦耐工程技术有限公司设计了焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统，目前已在山西洪洞、辽宁本溪、江苏张家港等国内多家大型焦化厂成功应用，并取得满意的控制效果。 1 控制目标 根据炼焦生产的原理，要求集气管压力维持在适当范围内，才能保证结焦末期炭化室底部不出现负压，焦炉又不出现冒烟现象。焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统能实现多座焦炉的解耦控制，快速消除干扰，同时使多座焦炉集气管压力稳定，减小环境污染，并通过自动调整鼓风机前的吸力，实现鼓风机前整个煤气系统的自动控制。 1． 1 对象特性分析某典型焦化厂焦炉集气管压力系统如图 1 所示，焦炉荒煤气从各炭化室通过上升管时被低压循环氨水冷却，然后进入集气管，从集气管到初冷器分为两个吸气系统，即1，2 号焦炉为 一个系统， 3，4 号焦炉为一个系统，经过初冷器和电捕焦油器后，由鼓风机送往化产工序。多座焦炉共用鼓风、冷凝系统及集气管并联成一根总管进入初冷器，构成集气管之间的压力耦合，对其中任何一个对象的调节都会影响到另一个对象，由于气体具有可压缩性，一旦煤 气发生量、用户负荷或鼓风机转速等波动较大，就会造成系统的不稳定。 1． 2 主要影响因素集气管压力受到焦炉煤气发生量、调节阀的开度、鼓风机吸力、机前和机后阻力等多方面因素的影响，还会遇到多组焦炉煤气管道的不对称性，以及管网压力的波动等问题 J 。这些因素的影响是动态和不确定的，无法求得对象准确的数学模型。焦炉正常生产过程中，集气管压力的主要影响因素如下： (1) 焦炉操作的影响 焦炉炭化室处在不同的结焦时刻，荒煤气的发生量不相同。在我国多数焦化厂的装炉煤水分偏高，水汽化后的体积要增大 1 000多倍，在装炉的2. 5?3 min内，只要有1 /10的水汽 化，就可以产生上百 m 的蒸汽，使荒煤气发生量较结焦末期瞬时增加，造成本座焦炉集气管压力急剧升高，这将加剧装煤过程烟尘外泄 J ，并可能使集气管压力调节阀快速进入不灵敏区，从而失去调节作用。 (2) 常规调节系统的局限性 由于常规调节系统的参数整定是在一定工艺状况下进行的，而焦炉集气管压力却是时变和非 线性的，所以调节系统本身参数整定具有局限性。焦炉集气管在初冷器前管道互通，对任何一座焦炉集气管压力的调节过程必然影响到其它焦炉集气管压力的稳定，从而形成典型的集 气管并联耦合振荡现象，这种振荡在装煤和喷洒高压氨水的过程中尤为严重。 2 系统结构 焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统硬件设备利用已有集散控制系统(DCS)的系统资源， 不再增加额外的硬件投资；应用软件采用模块化结构，利用DCS内部控制模块及内部语言编写，部分采用C语言编写的模块，通过OPG!信技术和DCS间无缝连接，与国内外DCS兼容性好。图 2 所示为应用软件模块结构。
影响集气管压力稳定的因素
关于集气管压力控制方面存在的问题集气管压力要求保持在100--140pa之间，相当于人正常呼吸时呼出的气体压力，压力相当低，系统中任何一个微小的因素都会引起集气管压力波动。根据仪表人员的长期调试观察，目前存在的影响集气管压力稳定的因素主要有以下几点： 一、鼓风机转速。 1、相对于目前煤气量风机转速偏高。由于鼓风机的喘振点的限制，风机转速已经无法下调。 2、2#鼓风机转速不稳定，在给定速度信号不变的情况下，风机转速自动波动，波动范围为30到50转之间，频率为每2分钟一次。风机转速提高30转，集气管压力就会下降60--80pa。风机转速不稳定，不仅严重影响集气管压力，而且各个自动调节阀门也会随之频繁动作使用寿命会大大缩短。 处理意见：变频器质量问题，2#风机开始投入使用就存在此问题，要求厂家处理。 二、系统稳定时保持同一个压力，南北集气管执行器开度相差在40%左右，南边开度小北边开度大，这就造成在北边装煤时北集气管压力偏高降不下来而南边压力偏低升不上去。 原因：1、北边集气管压力确实比南边高。（可能性不大） 2、南北集气管手动翻版开度不一致，或者旁通阀以及放散阀有关闭不严的情况。 3、集气管长期存积杂物有堵塞现象，导致管道气体流通截面积减小
气体流通不畅。 4、煤气主管与南北集气管分支点与南北集气管距离不一样而且管径也不相同。分支点距离南集气管15米，管径大；分支点距离北集气管距离为30米，管径细。主管吸力一定，自动翻版开度一定，北集气管压力相对比南边高。 处理意见：仔细检查个手动阀门状态，再通过调整南北集气管进口手动翻版以达到南北吸力相同。 三、高压氨水。开启或者关闭高压氨水，集气管压力会产生很大变化。正常情况高压氨水只在装煤时使用，装煤时打开高压氨水阀门，控制系统检测到氨水流量超过设定值后水泵就会加速运转以达到要求压力，装煤完毕后必须关闭阀门使流量降到设定值以下，否则下次装煤开阀门时压力不会自动提升。 目前大部分时间高压氨水阀门在装煤完毕后关不到位，有时候高压氨水连续喷洒8个小时。出现类似情况，对系统有一下几点坏处： 1、阀门关死之前，装煤使压力不会自动提升，会导致冒烟。 2、影响炉体寿命，影响焦炭质量。 3、导致集气管压力不稳定，波动大。 处理意见：焦炉岗位工加强责任心认真操作；风机房认真监控高压氨水流量，发现本次装煤完毕高压氨水流量未降到正常范围，及时通知调度。实施考核制度。 电仪车间 2013年6月16日
焦炉集气管焊接安全技术示范文本
焦炉集气管焊接安全技术 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焦炉集气管焊接安全技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个 碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集 气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。 集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为 主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。通过氨 水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水， 循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面 有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激 性特别强，还会造成窒息性伤害。 由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气 管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就 需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。维
护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。 由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。 焦炉集气管道焊接安全方法： 1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。 2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸
炼焦试题
炼焦技师考试题 一、 单选题（1分/题，共40分） 1、下列哪个不是古代植物变成煤必须具备的（B）条件。 A、古植物条件 B、充足的氧气条件 C、自然地理条件 D、地壳运动条件 2、某煤样的分析基水份为10%、灰份为8%、挥分份为27%，该煤样的固定碳含量为（D ）。 A、90% B、82% C、63% D、59% 3、焦煤的镜质组反射率大约为（C）
A、＜ B、~1.05 C、~ D、＞ 4、煤的成焦过程中要经过熔融阶段，熔融阶段的温度区间是（B ） A、25~200 B、200~450 C、450~650℃ D、650~950℃ 5、备煤车间各工段生产过程是连续进行的，启动顺序是（A ） A、逆工艺流程； B、顺工艺流程； C、逆顺都行； D、顺逆结合； 6、下列哪种煤，在煤场允许贮存时间最短的煤种是（A ） A、气煤 B、肥煤 C、焦煤 D、瘦煤
7、顶装焦炉的配合煤粉碎细度应控制在（C ）%为宜。 A、55~60 B、65~70 C、75~80 D、85~90 8、在硅砖的性质中，哪些性质表现差（D ） A、耐火度 B、荷重软化点 C、热导率 D、耐急冷急热性 9、焦炉在烘炉升温过程中，180~270℃为膨胀控制点，是由于（B）晶型在发生转化，造成硅砖膨胀率增大。 A、石英 B、方石英 C、磷石英 D、石英玻璃 10、高铝砖是指Al2O3含量大于（B）℅的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品。 A、45 B、48
C、50 D、55 11、哪种修炉方法不会降低炉墙温度，对原砌体没有损伤（D ） A、喷补 B、抹补 C、半干法修补 D、干法修补 12、为了防止焦炉转正常加热，因冷空气进入小烟道降温收缩太大，使砌体产生裂纹，在烘炉过程中一般控制小烟道温度不超过（B） A、220℃ B、320℃ C、450℃ D、520℃ 13、一般在烘炉温度达到（B）时开始进行热态工程。 A、300℃
焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程
焦炉集气管压力模糊控制系统操作规程 一、双机热备系统说明 焦炉集气管压力模糊控制系统具有双机热备功能，两台计算机同时运行，互相监视着对方，互为主备关系（哪一台计算机先启动，那台计算机就参与自动控制，另一台计算机就处于备用状态），任何时候只有一台计算机参与自动控制，另一台机器跟踪正在控制的计算机输出数据（即执行器给定数值）。当一台计算机出现故障时，另一台计算机立即实现无扰切换，自动投入控制。 二、如何让将系统投入自动控制 由于停电或者计算机有问题，不能投入自动控制。根据不同情况切换到换向室或通过现场执行器进行压力控制。当重新来电后或者计算机正常后，重新投入自动控制。在投入自动控制前： 1、将仪表盘上所有操作器切换到手动状态。 启动计算机。当计算机正常启动后，自动进入左上标题为“集气管压力模糊控制系统”操作画面（简称该画面为图一）。 如果执行器没有送电（电脑上反馈显示为100，操作器上显示-25），通知相关人员查看执行器的实际开度多大，将图一操作画面中对应控制数值通过上下按钮调整到与执行器的实际开度一致，然后给执行器送电。如果执行器已经送电，在切换之前图一执行器控制数值和反馈数值必须保持一致（不需要点上下按钮达到一致，在图一中把执行器控制“手/自动按钮”打到自动后又快速打到手动就可以）。 2、图一画面上显示的数据与“进入曲线报表查询”画面（简称该画面为图 二）上相应数据一致时，准备将焦炉集气管压力投入计算机自动控制。先投焦炉执行器，后投大循环执行器。 注意：投自动和手动操作时必须在操作站上有“本计算机正在控制”标志的那台计算机（主机）上进行，在备用的那台计算机（备机）上操作无效。 三、进入监控系统 在图一画面中点击“进入曲线报表查询”即可进入监控系统（即图二）。在监控系统下可以查看历史报表和浏览各种曲线。在图二画面中点击“进入控制系统”即可进入图一“集气管压力模糊控制系统”画面。 四、如何手动控制焦炉压力 焦炉手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉压力下降，点动“减小按钮”焦炉压力上升；大循环手自动按钮切换到手动时，点动“增大按钮”焦炉集气管压力上升（吸力减小），点动“减小按钮”焦炉集气管压力下降（吸力增大）。 焦炉执行器开度不得小于20%（其中1#炉1段可以不小于10%），大循环执行器最大开度不得大于95%，可以关到1%。操作手自动按钮时，要点动“增大、减小按钮”，不能按住不放，否则控制数值会快速变化引起焦炉集气管压力大幅度变化，导致焦炉冒烟或者负压现象。手自动按钮连续点动0.7后（即点动7次）执行器才动作一次。 附：仪表柜操作器使用说明 操作器上的“PV”对应显示值为执行器的实际开度；“SV”对应显示值为电脑或者手动给出的调节值；“SET”为参数设置按钮；“”为复位按钮；操作器上“A/M”灯亮为手动状态，按“A/M”按钮后，“A/M
焦炉集气管
1 引言 在焦炉炼焦过程中，会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集,通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理。由于产气量随结焦时间而变化，集气管中的压力不断改变，特别是在炭化室进行推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降。进入的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命；空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担,产生不必要的能源消耗。当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；另一方面降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费[1]。综上所述，集气管压力的稳定不但影响焦炭的质量，也关系到焦炉的寿命。所以我们必须对集气管压力进行控制，使其维持在设定的压力范围内，考虑到焦炉集气管压力控制对象的数学模型难以建立，本文以湘钢焦化厂工艺过程控制技术改造项目为研究对象，利用经典控制与智能控制相结合进行集气管压力的控制。 2 工艺分析 2.1 工艺流程 目前湘钢焦化厂现有四座焦炉、三台初冷器（2开1备）以及四台鼓风机（2开2备）。由于中间的闸阀都关死了，整个系统可以看成两套独立的系统Ⅰ和系统Ⅱ。系统Ⅰ包括1#初冷器、1#和2#鼓风机（1开1备），连接1#和2#焦炉；系统Ⅱ包括3#初冷器、3#和4#鼓风机（1开1备），连接3#和4#焦炉，系统Ⅰ和系统Ⅱ鼓风机输出端合并，2#初冷器备用。焦炉煤气从各炭化室通过上升管，并在上升管被循环氨气冷却到 80~90°C，然后进入集气管。在气液分离器与焦油、氨水分离，进入初冷器，在初冷器冷却到35~40°C，然后通过鼓风机送往下道工序。如图１所示。 2.2 影响集气管压力的因素 通过分析，影响焦炉集气管压力的因素[2]：①炭化室内间歇地装煤和推焦对集气管压力产生较大的冲击； ②各焦炉之间的相互耦合，在器前吸力稳定的情况下，任一焦炉压力的波动，都会影响另一焦炉压力；③器前吸力变化的影响，在鼓风机抽力不变的情况下，机后设备的阻力发生变化或煤气用户的用量发生变化时，都会引起机后压力的变化，进而引起器前吸力的变化，在煤气发生量稳定的情况下，该吸力势必引起集气管压力的波动；④结焦时间的变更和加热制度的变化使得产气量存在明显波动；煤的成分、装煤量的变化以及实际推焦时间的变化也会影响到集气管的压力变化；⑤循环氨水流量和温度的变化，荒煤气冷却
集气管压力调节系统技术要求
集气管压力调节系统技 术要求 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
集气管压力调节系统 技术要求 1、要求制定切实可行的技术方案，有20家以上的集气管压力成功案例。 2、为保证鼓风机等核心设备运行安全，控制系统设备必须采用德国西门子S7-300 PLC以上系统，上位计算机必须实现双机热备冗余（实现软件智能自动切换，切换过程不需要人工进行任何干预，不得采用继电器切换）。要求提供符合本条要求的5家以上业绩用户名称，提供地址、电话、联系人供考察。不接受低于本要求的控制设备配置方案。 3、提供相关资质和技术证书（原件及复印件）。 4、集气管压力稳定控制要求：实现焦炉集气管压力全自动智能分析和稳定控制，实现鼓风机全自动变频调速，不需要人工经常整定调节参数。正常生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa；在加煤、换向等导致压力升高时，要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常，在焦炉炉门正常清扫良好密封情况下，杜绝因焦炉集气管压力不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。鼓风机转速控制必须平稳，不得频繁大幅波动。 5、解决焦炉之间压力相互耦合的问题。 6、解决煤气输送距离不一对焦炉压力调节存在的影响。
7、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。 8、各座焦炉压力控制范围控制在设定值＋/－20Pa。 9、在系统出现波动时，必须要在2个波峰内进行调整，且时间不能超过30S。 10、焦炉的压力控制要求有三种方式：自动、中央手动、手操器操作。 11、上位机、下位机通讯时间为ms级。 12、压力要求有分级显示。 13、系统要求有报警，历史记录查询，报表查询等功能
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD231 集气管压力和煤气中含氧量的管理规 定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
集气管压力和煤气中含氧量的管理 规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 为确保焦化厂煤气设备正常运行，防止煤气爆炸事故的发生，特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于化产车间鼓冷操作工、炼焦车间相关操作工。 三、规定及要求： 煤气中含氧量控制在0.8%以下，要求相关岗位相互沟通，精心操作。 四、数据采集： 含氧检测数据、集气管压力数据均以化产电脑显示数据为准。 五、考核： 1、集气管压力不平衡，低于100Pa罚款500元，化产操作工占罚款比例的30%，炼焦操作工占70%。 2、集气管压力均低于100Pa罚款500元。化产操作
工占罚款比例的70%，炼焦操作工占30%。 3、含氧量超过0.8%（包含0.8%），罚款100元/次。超过1.0%（包含1.0%），罚款200元/次。 （1）因焦油盒处吸入空气导致含氧量超标，炼焦操作工占罚款比例的70%，化产操作工占30%。 （2）集气管压力正常，因高压氨水打开时间过长等焦炉操作原因导致含氧量超标，由炼焦相应岗位工承担全部罚款。 （3）因化产设备泄漏或化产岗位工操作原因导致含氧量超标，由化产相应岗位工承担全部罚款。 4、以上罚款同时纳入车间月度打分标准进行扣分（1分/20元）。 七、本制度从即日起执行， 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
焦化厂焦炉集气管压力模糊控制应用研究
焦化厂焦炉集气管压力模糊控制应用研究 焦炉的集气管压力是焦化厂生产过程中重要的技术参数。焦炉正常运行就需要集气管的压力在正常值范围。若集气管压力不处于正常值域会影响生产出来的焦炭质量和影响生产工具焦炉的使用寿命。同时，还会造成环境污染。所以焦炉集气管压力的稳定对钢铁企业和环境有重要作用，也是减少污染和节约资源的主要手段之一。在焦炉运行过程中，肯定存在着多种不确定因素干扰着集气管压力的稳定。炭化室的压力和加热变化对其有着直接影响；鼓风机、外送压力等对其有间接影响。在实际过程中是很难以精确的数学模型来控制的，只能采用模糊控制对集气管压力进行控制。 标签：焦化厂；集气管压力；模糊控制 1 概述 焦炉集气管压力是生产过程中重要指标之一，它的波动不稳一直是焦化厂难以攻克的难题。当多座焦炉共用一套系统时候，集气管压力的不稳定更为突出，焦炉不堪重负出现冒火冒烟的情况，严重的影响了焦炉的使用寿命。同时，一个集气管压力不稳定会引起另一个集气管压力的波动，出现振荡现象。焦炉经常性的冒火冒烟造成炭化室的荒煤气外溢，影响焦炉煤气和化学产品的回收。如果这样的情况持续的话，会恶化操作环境，破坏炉体，严重影响焦炭质量。对于这样的一个强干扰、非线性、强耦合的控制对象，利用模糊控制和常规PID调节结合，对集气管压力系统进行控制。 模糊控制是利用模糊数学的基本思想和理论的控制方法。在传统的情况下，控制系统模式的精确性会影响到控制的优劣。若系统动态的信息详细，就越能进行精确控制。变量太多的复杂系统里，想描述系统的动态是非常难的，传统的控制系统又对此无能为力，所以工程师采用了模糊数学来处理这些棘手的控制问题。 2 焦化厂焦炉集气管压力普遍存在的问题 焦炉集气管压力不稳定给正常生产带来极大困难。经过生产和对工艺的深刻研究，结合实际的操作经验，不断探索集气管压力的变化工作，在多数企业生产过程中，不仅仅是要解决加煤时候的高压氨水对集气管压力影响，还要解决多个问题。（1）常规的PID原理现在不能单纯的适应煤气压力波动，而且不能解决耦合问题。（2）焦炉集气管压力和风机入口吸力不稳，不能很好地相协调。（3）若存在多个焦炉共用一套鼓风系统的现象，需要克服其带来的耦合干扰。（4）初冷器前吸力标准是人工调节的，其准确性得不到保证。 3 模糊控制在焦炉集气管压力上的应用 在一些很有经验的工人进行操作时，压力稳定效果可以比常规的PID调节
焦炉集气管焊接安全技术
焦炉集气管焊接安全技术 集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。 集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很轻易造成职员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。 由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检验，就需要在线对集气管道进行维护检验，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，假如安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。 由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法： 1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。 2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两真个一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。 3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必须低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，假如氧含量超过1%，严禁动火，必须查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进进。 4、确定施工方案前，由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度，确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄，焊接时可能穿透，那么不能直接作业，只能使用其他方法。（一般情况下，集气管不会严重腐蚀） 5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工，在焊接作业时，尽量的在管壁这边浅一点，确保不焊穿，否则，就会发生正压着火的事故。另外，临时的检验平台一定要宽大，有撤离通道，便于万一有事情时的及时撤离。 6、保持正压，正压是非常关键的一步，由于净化吸气机不停的抽气，
集气管压力的影响因素
集气管压力的影响因素及改进措施 高明利（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002) 钱如刚李法柱（沙钢焦化厂，张家港215625) 焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一，其压力控制得好坏是焦炉稳定生产的重要因素，解决集气管压力波动大的问题已经成为焦化行业的共同难题。沙钢焦化厂1～4号焦炉的集气管压力相对比较稳定，90％以上的时间可稳定在设定值的±20Pa，而5～6号焦炉则存在集气管压力波动较大的问题，在焦炉自身DCS自动调节的情况下无法保持稳定，波动范围在－70～300Pa之间，甚至会出现长时间负压或冲开上升管导致放散的情况，对安全生产和环保节能均带来了一定的影响。 1 影响集气管压力的因素分析 影响焦炉集气管压力稳定的因素主要有吸煤气管道的调节灵敏度、装煤操作的均匀性、稳定性、高压氨水使用的规范性、鼓风机前吸力调节、机后压力的稳定性及加热系统的换向均匀性等。 沙钢焦炉的操作水平较好，K 系数均保持在0.9以上，只有3号和4号焦炉 3 使用的是焦炉煤气加热，其他焦炉均使用高炉煤气加热。
由图1、图2比较可看出，一回收与二回收相比，工艺布置有所不同，一回收与焦炉距离相对较远，且在出煤气净化系统后与配套的煤气柜相连，洗苯塔后煤气压力波动小于500Pa , 1～4号焦炉粗苯后煤气压力通常为7.5～7.8kPa。而因地理位置的原因，二回收与焦炉距离比较近，加上与此配套的煤气柜离焦化厂达数公里远，而与煤气柜相连的煤气管道上还有直接用户，洗苯塔后的煤气压力波动经常超过1kPa 。 5号和6号炉粗苯后煤气压力通常为8.5～9.2kPa，影响煤气鼓风机前后压力的稳定。 初冷器前的吸力受到鼓风机前后回收系统的影响，如回收车间各工段的煤气系统阻力变化以及回炉煤气受到焦炉交换的影响等，最终会影响到集气管压力的稳定。二回收的初冷器前吸力波动较大，主要靠人工通过大循环进行调节，波动范围在600～1600Pa之间。
焦炉集气管压力控制方法的研究
焦炉集气管压力控制方法的研究 焦炉集气管压力控制方法的研究 【摘要】焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。 【关键词】焦化；集气管压力；PID控制；模糊控制系统 在焦炉炼焦过程中，会有大量荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，倘若焦炉炉体内操作形成负压时，空气就会进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、湿煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产，加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命；压力过高时，荒煤气将会冒出，降低了荒煤气的回收率并污染环境。因而对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。焦炉集气管压力系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。由于集气管压力控制对象没有精确的数学模型，因而采用常规方法很难实现有效调节，严重影响了生产的正常进行。又因为通常两座焦炉的后续工艺设备（初冷器、风机等）是共用的，所以，当一个集气管内的压力波动时，就会使另一个集气管的压力随之波动。若波动量较大时，就会使整个集气管压力控制系统造成拉锯式的振荡现象，很难用常规方法加以控制。 一、工艺分析 我厂是两座58型焦炉每座焦炉有两个集气管，共用一套鼓冷系统。两座焦炉各炭化室发生的煤气首先进入各自的煤气管，在集气管控制蝶阀后汇合进入煤气总管，再经气液分离器、初冷器、电捕和鼓
焦炉集气管焊接安全技术
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉集气管焊接安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2291-77 焦炉集气管焊接安全技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。 集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。 由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉
浅谈焦炉集气管压力控制
浅谈焦炉集气管压力控制 5.5米捣固侧装煤高压氨水消烟除尘 一、集气管压力控制的重要性。 我公司集气管压力定为120Pa，要求控制波动范围为±20Pa。 集气管压力过高，会引起炭化室内压力过大，造成炉门冒烟冒火，污染环境，影响化产回收。 集气管压力过低，会导致炭化室产生负压，一方面会造成炭化室与燃烧室之间的串漏，影响焦炉寿命。另一方面，使焦炭灰分增高，化产品回收率和煤气热值降低，还会使荒煤气燃烧而温度升高，增加后续煤气冷却系统压力。 影响集气管压力的主要因素有：装煤操作、换向、开启高压氨水清理作业等。 二、压力控制系统设备概述。 1、控制系统。 炼焦中控、风机中控、化产中控、备煤中控、循环水、筛焦等，均使用和利时DCS和PLC系统。集气管压力调节、高压氨水控制设在风机中控。 2、集气管压力调节设备。 沈鼓鼓风机两台，配套1120kw 10kv电机两台，东方日历高压变频器两台。 无锡工装大循环气动调节阀一台。 每个集气管均安装两台EJA120微差压变送器，一台备用，信号同时送入DCS。一方面方便实时判断压力信号是否准确，另一方面可通过常用、备用自动切换提高信号采集可靠性以及实现无干扰维护校验变送器。 集气管使用进口罗托克电动执行器。 高压氨水泵两台，配套上海和平变频器，正常装煤高压氨水压力最高可升至 3.7MPa。 三、控制方式。 1、鼓风机保护与电机定子三相线圈温度、电机轴承温度、风机轴瓦温度、轴位移、油站供油压力等连锁。转速可与煤气量、风机前吸力、集气管压力连锁，实现自动调速。 同时采集高压氨水流量信号实现装煤补偿提速、采集换向信号实现换向补偿提速，也可根据实际煤气量选择不投入补偿或改变补偿幅度。 由于风机转速的改变对集气管压力的影响非常明显，DCS调节灵敏度要降低。 根据我们实际工况，生产中风机转速一般采用手动控制，并投入装煤补偿、换向补偿以及机前吸力超限补偿。
焦炉集气管压力控制系统改进
焦炉集气管压力控制系统改进 一、引言 焦炉集气管通过桥管和上升管与碳化室相连通，其压力大小直接反映了碳化室压力的变化，是炼焦生产过程中一个非常重要的指标，其稳定性不仅仅关系到焦炉的寿命，更直接影响着煤化工产品的质量和产量。因此，对焦炉集气管压力的稳定调节一直以来都是焦化厂普遍关心的问题。 在炼焦生产过程中，需保证各焦炉煤气压力在80～120Pa之间的稳定是焦炉正常生产的重要保证。若压力过高会导致炉子跑烟冒火、污染环境并且严重影响操作安全，造成能源的浪费；若压力过低，会使大量空气从炉门等不严密处进入炭化室，与焦炭及煤气燃烧造成损失，降低煤气和焦碳质量，同时也影响炉子寿命。 二、集气管压力控制影响因素分析 1、集气管压力调节回路之间的强耦合效应。焦炉集气管到初冷器前管道互通，任何一座焦炉集气管的压力波动都将影响其它各座焦炉集气管压力。在常规调节方式下，各个集气管压力独立调节，没有沟通和协调，任何一座焦炉集气管压力的调节过程必然影响到其它焦炉集气管压力的稳定，进而触发其调节机构的动作。不同焦炉集气管压力的调节过程相互影响，从而形成典型的集气管并联耦合振荡现象。这种振荡在推焦、装煤和喷洒高压氨水的过程中更加严重。 2、初冷器前吸力不稳定。鼓风机后的煤气压力波动剧烈导致鼓风机前吸力的持续变化，并通过初冷器前吸力的波动直接影响焦炉集气管压力及调节过程，如果初冷器前吸力不稳定，将直接诱发集气管压力波动并触发振荡。目前，初冷器前吸力仅仅通过鼓风机进口翻板的开度进行粗略控制，吸力实际仍然处于连续的大幅度的波动状态，这无疑严重破坏了集气管压力的稳定。初冷器前吸力的扰动因素很多，例如焦炉加热换向、使用或停用高压氨水、鼓风机后压力的变化、焦炉产气量变化、初冷器阻力变化以及煤气用户用量的变化等等。 3、以前集气管压力控制采用DCS系统单回路控制处于孤立状态，缺乏相互顾及和协调。后来对集气管压力的控制采用程序控制，针对不同的状况采用不同的控制方式，但收效甚微。鼓风机后压力调节、鼓风机前吸力的变化、初冷器前吸力监控都是集气管压力控制的重要的因素，但这三个参数本身就变化大并且又相互影响，所以集气管压力的稳定控制就无法保证。 4、鼓风机前的吸力完全依靠机前翻板的开度进行调节。为了保障鼓风机的稳定运转，防止气流变化太快导致风机出现异常，因此鼓风机前的翻板不可能快速调整，当鼓风机后的压力出现大幅度变化时，鼓风机前的吸力依靠机前翻板的调整来平稳机前吸力就显得比较困难，从而导致初冷器前的吸力剧烈波动，因此无法快速克服瞬间的集气管系统气量波动。气量的波动将恶化各个焦炉集气管的
影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑
影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑，这是确定控制方案并实施集气管压力控制的前提和基础。以下因素必须充分重视，它们也是实施集气管压力控制的关键。 1．在调节过程中，因管道阻力不同，使系统分配到各个焦炉集气管的吸力会偏大或者偏小，由此导致部分焦炉集气管调节蝶阀开度过小或者过大而进入调节的不灵敏区（蝶阀调节灵敏区是翻板开度在40～60 度范围内）。进入不灵敏区后，调节阀对压力控制作用减弱，无法及时克服压力波动，造成压力波动加剧，这就需要在调节过程中对调节阀进行线性修正。 2．焦炉产气量波动每座焦炉在结焦的不同阶段产生的荒煤气的量是变化的，对于同一座焦炉，不同的结焦周期下单位时间内产生的荒煤气的量也是不同的。任何一座焦炉荒煤气发生量的变化在改变自身集气管压力的同时，将改变整个煤气输送系统内各点的压力。 3．推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动，推焦、装煤、喷洒高压氨水对集气管压力的扰动很大。煤气换向期间，焦炉实际是停止加热，因此不使用煤气，这造成风机后的阻力增加，风机吸气量减少，焦炉集气管压力升高。在常规控制方式下，这些扰动是“诱发”集气管压力不稳定的根源之一。 4．初冷器阻力变化初冷器内随着温度的降低荒煤气中部分杂质会粘凝在初冷器管壁上。随着初冷器运行时间的不断增加，初冷器内部实际的煤气流通截面面积相应变化，导致初冷器阻力变化。初冷器阻力的变化导致风机的实际吸气量改变，进而影响集气管压力。初冷器阻力的变化也影响风机与集气管压力之间的动态特性。阻力越大，集气管压力对风机吸力越不灵敏。 5．机后压力的变化化产工序及煤气用户的生产情况使得机后阻力是不断变化的，而机后阻力的变化将直接影响从焦炉至化产的实际的煤气流量，进而改变焦炉内部的气体平衡状态，最终影响集气管压力。化产工序引起的扰动是诱发集气管压力波动的另一个根源。 6. .保障风机全自动调速安全技术措施 风机是焦化企业的心脏，因此调速中必须采取充分的安全技术措施，软件中需要充分考虑到调速时转速变化必须平稳，设计上不仅考虑了限位，最高最
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
编号：SY-AQ-07991 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 集气管压力和煤气中含氧量的 管理规定 Management regulation of gas collector pressure and oxygen content in gas
集气管压力和煤气中含氧量的管理 规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、目的 为确保焦化厂煤气设备正常运行，防止煤气爆炸事故的发生，特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于化产车间鼓冷操作工、炼焦车间相关操作工。 三、规定及要求： 煤气中含氧量控制在0.8%以下，要求相关岗位相互沟通，精心操作。 四、数据采集： 含氧检测数据、集气管压力数据均以化产电脑显示数据为准。 五、考核： 1、集气管压力不平衡，低于100Pa罚款500元，化产操作工占罚
款比例的30%，炼焦操作工占70%。 2、集气管压力均低于100Pa罚款500元。化产操作工占罚款比例的70%，炼焦操作工占30%。 3、含氧量超过0.8%（包含0.8%），罚款100元/次。超过1.0%（包含1.0%），罚款200元/次。 （1）因焦油盒处吸入空气导致含氧量超标，炼焦操作工占罚款比例的70%，化产操作工占30%。 （2）集气管压力正常，因高压氨水打开时间过长等焦炉操作原因导致含氧量超标，由炼焦相应岗位工承担全部罚款。 （3）因化产设备泄漏或化产岗位工操作原因导致含氧量超标，由化产相应岗位工承担全部罚款。 4、以上罚款同时纳入车间月度打分标准进行扣分（1分/20元）。 七、本制度从即日起执行， 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here