电气装配作业指导书

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1.母线

指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；

TMR、LMY分别为软铜、铝母线。

1.1设备及工具

剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2工艺准备

1.2.1根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。母线用螺栓连接要求

见表1。

1.2.2核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。根据母线图纸在平台上画出大样，

使同一型式产品的母线形状一致。

1.2.3母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求

层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。

表1

(续上表)

(续上表)

是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表2

交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离

表3

1.2.4母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5主母线长度在5米内允许有一个接头。5～10米内允许有二个接头。10～15米内允许有四个接头。

1.2.6中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。但在设计无要求时，可采用40×4铝排。

1.3工艺程序

1.3.1落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面

必须去毛刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。如弯曲较大，可在弯曲部位上放置

软质垫快（如铝板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m长度内，应不超过2mm。

1.3.3冲(钻)孔

1.3.3.1母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。

1.3.3.2与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。未定型母

线，应在弯制成型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。

1.3.3.3母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。钻孔须在钻床上施工，

不宜用手电钻钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。

1.3.4接触面加工：母线接触面要求平整光洁。接触面的加工必须在孔加工去毛刺

后进行，接触面按图纸要求用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。1.3.5弯制

1.3.5.1技术要求：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起

皮等缺陷。侧面的裂纹高度不得超过1mm。多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于母线宽度的1.5倍。如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线的最小容许弯曲半径R一般以母线厚度区分见表4。

表4

注：在设计距离不够的情况下，R可以小于其厚度。

1.3.5.2平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成

形，40mm以下母线采用手动平弯机，40mm以上（包括40）采用电动平弯机。

1.3.5.3侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R见表5。

表5母线侧弯最小允许弯曲半径

注:表中d是母线的宽度

1.3.5.4扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于

2.5倍宽度处，用

扭弯器或两只活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两根角钢。

1.3.5.5鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的

中线能够一致。可用模子连成。

1.3.6铝母线的化学搪锡：

铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。

1.3.6.1溶剂的配方及配制方法：

溶剂配方：氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。配制方法：将上述三者研成粉末后拌在一起，放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。制备2～3天后，方可使用。使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。配好的溶剂可一直使用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。

1.3.6.2含锌锡锅：

含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。

锡锅最佳温度为470～480℃。

1.3.6.3铝母线的前处理：

前处理的程序为：将铝母线浸入温度为常温，浓度为10%的氢氧化钠溶液中30分钟左右，然后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干或烘干。经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置一天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。

1.3.6.4搪锡的操作过程

将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸一下（不要浸到未溶的溶剂）后，放于150～200℃的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应马上取出放入锡锅中，片刻后就会出现因铝层剥薄面发出的“拍拍”

或“吱吱”声，待声音消失后，即可将铝母线取出。母线在锡锅中停放时间为2～3秒。已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醇擦去母线表面溶剂残渣，最后涂上一薄层的凡士林油。

1.3.7铜母线清洗及搪锡：将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌

液中除去氧化膜，必要时用砂布或锉刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。搪锡成份：锡45%，铅55%，搪锡炉温度350～500℃。搪锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡长度不小于搭接面的2倍。

1.3.8涂漆：母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不准漆，涂漆界线应整齐，漆

层要均匀，无流痕及起皮皱纹。

1.3.9连接：将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。接触面应平整光

洁，把母线及器件搭接面的污物用工业酒精擦干净。母线连接螺钉应采用有镀层的精制标准螺钉。母线平放安装时，螺钉由下向上穿，其它情况，螺母向便于维护侧，并保持一致。螺钉两放平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。

母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。

1.4质量检查

1.4.1检查接触面，用0.05×10mm塞尺检查，母线宽度大于60mm时，不得塞入6mm。

1.4.2母线宽度56mm以下者不得塞入4mm。

1.4.3母线的相序应符合表2的规定。

1.4.4电气间隙，爬电距离应符合表3的规定。

1.4.5母线的制作：连接应符合3.1～3.0的规定，一般采用直观的检查，当有争议时，可拆除检查，不符合规定者为不合格品。

1.5注意事项

1.5.1母线的搪锡后不得再摔打，安装时注意不要碰伤漆层。

1.5.2母线搪锡后不可再弯曲，冲（钻）孔，以免影响搪锡结果。

1.5.3操作机器设备时注意安全。

2.元器件安装

元器件装配工艺适用于户内正常使用条件的，带有固定性部件的各种交流低压配电装置，其额定工作电压不超过380伏，频率50HZ，对于特殊使用的装置，除需符合本装配工艺的要求外，尚应制订本身的特殊装配工艺要求。

2.1装配齐常用工具

电工刀、螺丝刀、钢丝钳、板手等。

2.2装配工艺准备

2.2.1各种电器组件必须经过检查合格，并附有合格标签方能进行安装，凡没有合格

标签的电器组件或者电器组件表面镀层，及胶木的剥落、发霉、碎裂等损坏现象的一律不准安装。

2.2.2看清安装图纸，核实电器组件型号与图纸要求是否相符。

2.2.3准备所有的安装元件及紧固件。

2.3工艺过程

2.3.1所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要的飞弧距离拆御灭罩需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2.3.2所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量小于15克的元件除外），

每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。

2.3.3元器件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（例如：发热、电

弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作。

2.3.4元器件的安装

2.3.4.1.1刀开关的安装

2.3.4.1.2按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。

2.3.4.1.3装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及加大垫圈按设计图纸要求进行装配，闸

刀、闸刀手柄垂直，方向中心距离公差为±1.5mm。

2.3.4.1.4闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、允

许硬撬。

2.3.4.1.5刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的

固定触头上，负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不允许反接。

2.3.4.1.6刀开关组装后要进行调试，使之达到固定触头的钳口应有足够的压力钳住

刀片，刀片与固定触头应成直线。刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连接部分。

2.3.4.2空气开关的安装

2.3.4.2.1DZ10自动开关的安装

2.3.4.2.2看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超

过±1.5mm。

2.3.4.2.3板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散

失，不准有任何异物落入开关内。

2.3.4.2.4安装灭弧罩，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。

2.3.1.2.5开关安装在角铁支架上时，支架结构要平整，不能有倾斜。

2.3.1.2.6如果开关的安装同开关板有配合位置时，必须注意开关与面板开孔的配合

尺寸，手柄边框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平而，达不到上述要求，允许以绝缘垫圈进行调整。

2.3.1.2.7板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二只螺帽，一只

螺帽作为并紧玻璃纤维板之用。

2.3.1.2.8开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的

开关允许安装在金属骨架上或绝缘板上。

2.3.1.2.9固定自动开关的结构必须平坦，不然在旋紧安装螺钉时，开关的胶木底座

会受到弯曲应力而损坏，为了防止飞弧应将开关的螺母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间距应不小于20mm。

2.3.1.2.10来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端子，而接到受电器的导

线应接到脱扣器一端。

2.3.1.3自动空气开关的安装

2.3.1.3.1安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围

介质温度为±20、±5℃和相对温度为50～70%时应不小于10MΩ，否则应烘干。

2.3.1.3.2断路器的安装应将电源引进之导线或母线接于静触头（上进线端）而接至

用户之导线和母线应连接在下出线端上。

2.3.1.3.3安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直，安装在构架上，用4个螺钉固

定。

2.3.1.3.4开关灭弧罩应齐全完好，隔弧板应无损坏，在开关上装配应到位，以防止

开关操作时，因振动而脱落。

2.3.1.3.5断路器应该接地，接地螺钉有符号标记。

2.3.1.3.6开关安装完毕后，对后柄及合闸、分闸传动机构进行调整，使机构动作灵

活，工作可靠，无卡死现象。

2.3.1.3.7安装调试时应注意以厂家提供的使用说明书为指导。

2.3.1.43.8HZ10组合开关及LW万能转换开关安装。

2.3.1.4.1按设计图纸的要求进行安装。

2.3.1.4.2安装后应检查开关动作是否灵活，开关接点是否良好。

2.3.1.5RTO·RL系列熔断器安装

2.3.1.5.1熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。

2.3.1.5.2系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到连接金属螺纹壳的上

接线端，电线源接到瓷底座上的接线端。

2.3.1.6交流接触器，互感器安装

2.3.1.6.1交流接触器安装

2.3.1.6.1.1交流接触器常与热继电器，及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板

上，接触器及断电器安装在装置内底板上，安装时，按设计图纸的尺寸要求进行安装。

2.3.1.6.2检查触头接合时，应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构作应灵活。衔铁及

铁芯的螺钉应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

2.3.1.6.3安装检查完毕后，应带电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，

衔铁和触头的吸合是否牢固等。

2.3.1.7互感器安装

2.3.1.7.1安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘

良好，附件齐全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好标记清楚，铭牌规格符合要求。

2.3.1.7.1.1穿心式互感器的安装

穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。

2.3.1.8继电器、信号灯、按钮等器件安装

2.3.1.8.1信号灯、按钮、继电器等在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按图

纸的要求装在配电装置上，位置不能装错，器件固定要牢固。

2.3.1.8.2板后接线继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧板前接线的继电器在接端上装上接线导片，要用弹簧垫固拧紧，注意不可滑牙。

2.3.1.9电容器及辅件的选择与安装

2.3.1.9.1装置内安装的所有独立的电器元件及辅件（例如：电容器、无功功率自动补偿控制器、电控器、绝缘支撑件等）应符合本标准和相关元器件自身标准（例如：自愈式电容器应符合GB/T12747.1、电抗器应符合GB10229、无功功率自动补偿控制器应符合JB/T9663规定）。电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容量可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流。则元器件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。所有电器元件及辅件应满足使用技术要求，并按照其制造商的说明书进行安装。

对于滤波电容器的最大允许电流电容器制造商提供。

注：若不满足上述要求则该电哭喊元件、辅件应按其各自产品标准进行型式试验、出厂试验。

2.3.1.9.2电器元件的布置应整齐、端正、便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符号或代号；所有的紧固件都应采取防桦措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。

2.3.1.9.3需要在装置内部操作，调整和复位的元件应易于操作。

与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。仪表的安装高度不宜高出装置安装基准面2m.

操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线不宜高于装置基准面2m。紧急操作器件宜装在距装置安装基准面的0.8m～.6m范围内。

2.3.1.9.4指示灯及按钮

装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。

2.3.1.9.5母线及绝缘导线

2.3.1.9.1.5.1装置中所选用的导线及母线的颜色应符合GB7949的规定。

2.3.1.9.1.5.2装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。

2.3.1.9.1.5.3主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择；支路导线的截流电量按电容器的最大工作电流选择，例如：安装在无谐波场所的装置，电容器支路导线的截流量一般不小于

电容器额定电流的1.5倍；辅助电路导线的截面积应不小于1.0mm2的铜芯多股绝缘导线，电流测量回路的导线截面积应不小于2.5mm2

2.3.1.9.1.5.4装置绝缘的绝缘导线应选用多股铜绝缘导线，采用冷压接头端连接。冷

压接头端及压接工具等应符合JB/T2436.1及JB/T2436.2的规定。

2.3.1.9.1.5.5母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置短时耐受

电流能力。

2.3.1.9.1.5.6装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或尖角

的边缘进行敷设、布线时应采用适当的支撑固定或装入行线槽内。

2.3.1.9.1.5.7连接安装在门上的电器元件的导线，设计时应考虑门启闭进不使这些导

线承受过度的张力或遭受任何机械损伤；

2.3.1.9.1.5.8通常，一个连接端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，但应

采取适当措施。对于有三个及以上补偿支路的装置，应设置汇流母线或汇流端子，采用由母线向补偿支路供电的方式连接。

2.3.1.10电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按图纸及组件安装孔要求选择，

并且不能有松动或自动松脱现象，紧固件紧固后，螺钉头必须离出螺母2～5牙，但不应超过螺钉直径的2倍。

2.3.1.11低压配电装置所选用的绝缘了不能有碎裂及磨损现象，以免影响其绝缘性

能。

2.3.1.12低压配电装置中，所有的接地线必须清除其接触表面漆污，使其可靠接地。2.3.1.13面板或底板（条架）上安装的元件应在其附近明显位置装钉符号牌。

2.3.1.14管形电阻安装，电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁标准《交流

低压配电装置》技术要求参照表1。

2.4质量检查

2.4.1检查元器件的安装是否符合图纸的要求，用尺测量电气间隙，爬电距离，飞弧

距离，发热件与其它元件距离，安装高度，位置等应符合有关规定。

2.4.2对于手动及传动机构，应分合闸各5次，操作应灵活正确，可靠无卡住现象。2.4.3目测元器件、铭牌、标签牌、安装位置应正确、整齐。

2.4.4目测装置及元器件的涂漆，电镀层不得起皮脱落，发黑及生锈等现象。

2.4.5检查接地线，接地接触良好。

2.5注意事项

2.5.1安装元器件时应注意不要划破，损坏其漆层影响美观。

2.5.2仪表、继电器、瓷件、胶木及易损件等，不可摔打碰撞，以免造成损坏，影

响精度。

表1

3.二次(辅助电路)下线配置工作

适应于本厂各种成套开关设备产品中的二次线配制。

3.1材料

3.1.1导线：一律采用绝缘铜线，按图纸要求或按电流选择其截面积，其最小截面积

单股铜线为1.5m2，多股铜线为1m2，连接电子元件的小电流，低电平电路允许采

用更小截面的导线，导线颜色一般推荐用黑色。

3.1.2塑料线走槽一般采用Л3015-22、Л3025-22、Л3050-22、三种规格。

3.1.3辅助材料、线夹、尼龙扎扣、塑料线、绝缘塑料带、异形套管、号码印、绝缘

套管、垫圈等。

3.2工具

斜口钳（或钢丝钳）、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、螺丝刀、板手。

3.3工艺要求

3.3.1配线应排列整齐，接线正确，牢固美观、与图纸一致。

3.3.2在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110伏以上）控制回路

线，应与低电平（110伏以下）控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。

3.3.3跨门线一律采用多股软铜线，线长以使门开启到极限位置及关闭时，线束不受

其拉力或张力的影响而松动，拉伸或损伤绝缘为原则，并和附近元器件保持安全距离，结束两端要用支持件压紧，根据走线方位串成U型或S型。

见图1。

3.3.4同一接点有用螺钉连接时最多只允许接入两根导线，用端子连接时一般只许接

一根导线，两个接线点之间的连线不得有中间接头，元件本身的引出线如不够长，应通过端子过渡，不得悬空连接。

3.3.5导线穿过金属底板时，底板上应加装橡胶垫圈或其它绝缘套管。

3.3.6二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺母2-8牙，所用螺钉不得有滑牙。

3.3.7已定型的批量产品，二次布线应一致，可采用木模板配线，同批量产品的材料

色泽应力求相同。

3.3.8二次接线与高压导体之间的电气绝缘距离见表1

表1

3.3.9二次回路电气间隙和爬电距离见表2

表2

3.3.10指示灯及按钮的颜色如无特殊规定，按表3执行。

表3

3.3.11指示灯和铵钮的安装位置如无特殊规定，按左停止右合闸布置，并且上下对

应。

3.4工艺程序

3.4.1看懂并熟悉电路原理图，安装接线图、屏面布置图等，根据图纸校对二次回路

机电设备安装作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护

设备线夹安装作业指导书

目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)

设备线夹安装施工作业指导书 1、概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）； 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91； 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004； 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ； 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/； 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 施工准备安排

4、施工步骤 5、安全技术措施

6、技术要求 设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。 设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。 线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。 铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。 线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。

机械装配指导书

篇一：装配作业指导书 篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的 1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求： 4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。 4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。6.0安全注意事项： 1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）； 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤； 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；； 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书 托辊装配作业指导书 一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。 二、范围：适用各型号规格托辊的装配。 三、责任部门：生产管理部、质检部。 四、注意事项 1、各种零配件，需检验合格后方可组装。 2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。 3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。 4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。 5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可 转入下道工序。

装配作业指导书_修改

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子

设备安装作业指导书

编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

机械装配作业指导书

装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的

设备安装作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版

设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在

防爆设备安装作业指导书

设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。

检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

励磁系统电气设备安装作业指导书

目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)

编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置

4.1人力资源配置

人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1

4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件

6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。

机械装配作业指导书

机械装配作业指导书 篇一:装配作业指导书 篇二:工程机械装配作业指导书 1.0 目的 1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。 3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相 1 关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求:

4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。 6.0安全注意事项: 1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等); 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤; 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;; 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条 2 款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以 修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义: 7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机 械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社; 篇三:通用机械设备安装作业指导书 通用机械设备安装作业指导书 1(概述

装配作业指导书

工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。

注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。

分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。

注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。

工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无

设备安装作业指导书

设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5

现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1

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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa

二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保

设备安装作业指导书.docx

设备安装作业指导书 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时,严禁在其内侧三角区站人或行走。 10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好,吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直,不准斜吊或斜拉,物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时,所选择的撬棍,大小要便于操作,一般采用φ25以上的圆钢。撬

装配作业指导书(全)

整机装配作业指导书

文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。

装配作业指导书

产品装配作业指导书 工位内容：输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时（S/PCS）版次A/0 文件编号 产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量（PCS/H）装配部门工位名称装配 1、操作说明：4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具； 1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部； 1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将 尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧； 1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧； 1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链 轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配：焊接托条至左右侧板，高度视链轮拖动链条而定；托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固 定并拧紧 1.7、链条胶轮装配：调节尾轴调节螺杆，装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置，用尖嘴钳夹 紧连接，最后调节调节螺杆使链条紧度适宜；装配胶轮：胶轮插入链条使得胶轮水平即可； 1.8、输送尾轴连接板装配：将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧； 1.9、输送部分至水箱部分装配：将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、（技术要求）注意事项 2.1、6mm开口六角扳手；10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步；

机电设备安装作业指导书

目录 一、适用围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员的资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书 一、适用围 本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。 二、编制依据 1.省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规》DL/T 5210.6-2009 三、作业人员的资格及技能 四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件： （1）设备的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告； （3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图； （4）设备的供货清单； （5）有关的施工验收规，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 （1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材； （5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

2、施工工艺方法 2.1设备的验收 1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。 2、设备的验收、清点、检查： 1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况； ② 设备的名称、类别、型号及规格； ③ 设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等； 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护