34种建筑施工新工艺做法大汇总

34种建筑施工新工艺做法大汇总

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，及“施工现场”，在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中，本文总结了建筑施工的新工艺与新做法，供伙伴们参考。

一、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：

采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用

12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L 形转角、T形转角，均应使用本办法。

工艺二：

（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。

（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。

工艺三：

圈梁硬架支模工艺做法：

（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。

（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。

构造柱支模工艺做法：

（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm

安装孔，垂直方向间距不大于800mm。

（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。

（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。

工艺四：

根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混

凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁

一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

优点：

1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。

2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。

3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。

4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。

三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用

方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。异形角模板根据实际情况进行定制。

方法二：采取竹胶板定制定型模板。

四、厕所间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法

为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。

五、海绵条在模板工程中的应用技术

工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈

梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。

优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。

六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平

面成60度角。

优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。

七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法

工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。

优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。

八、砌体施工中皮数杆的应用技术

工艺做法：皮树杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。

九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法

传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。

十、构造柱钢筋位置的固定方法

在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。

十一、钢筋工程防污染做法

在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。

十二、楼梯板的施工缝留置施工做法

施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。

十三、现浇柱混凝土养护技术

工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状

态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

十四、楼梯踏步阳角防护技术

工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品

铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与

面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。

十五、地漏处地板砖套割四面找坡服帖做法

工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，

将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。地漏处地板砖传统

做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。对原施工方法进行改进后，既提

高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。

十六、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法

工艺做法：

（1）找平层完成后清理墙面、洒水湿润。

（2）墙面贴饼、弹线。

（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。

（4）抹踢角线。

（5）后续施工。

优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染，也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。

十七、防止地面砖隆起施工做法

在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10mm厚苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接

触面。地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5mm，配比为1：2。

十八、室内墙面砖黏贴基层拉毛施工做法

瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使结

合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。

十九、上下水管道根部防渗漏做法

工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前，在管道根部做细石混凝土圆弧坡。防水施工时做防

水附加层，防水层做到地面面层以下20mm。PVC管道底部应做塑料套管，净高度为

20mm，内径比排水管外径大25～40mm，用水砂沙浆填实，上口抹平、刷漆。

优点：防水层直接做到阻水台位置，杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁。

二十、上下水位立管预留孔洞、堵洞新工艺

工艺做法：

（1）用铁板制作简便的堵洞模具。

（2）以立管为支撑，安装模具。

（3）浇筑孔洞混凝土。

（4）拆除模具，清理，刷油、存放。

优点：该模具制做简便，安装快捷、稳固、拆除方便，可周转使用，能够消除堵洞胀模以及管根不平等质量通病。

二十一、后塞口木门框固定做法

施工做法：

（1）门口抹灰要求长宽尺寸必须准确，根据门窗洞口抹好灰后的尺寸，每侧预留1.5～2mm缝隙确定木门框制作尺寸。

（2）将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔，圆孔进墙深度不小于70mm，固定点数量按规范要求。

（3）将Φ6.5钢筋截成105mm长，一端斜切，然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1～2mm。

（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后，用密缝胶封闭。

优点：

（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度。

（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度。

（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏，有利于成品保护。

二十二、防止墙体裂缝的施工做法

为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60mm厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施，能够有效地防止墙体裂缝。

二十三、现浇筑大面积平面混凝土真空吸水施工工艺

工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。

优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短

了工期，加快了施工进度。

二十四、砌体砌筑采用原浆刮缝做法

将传统扫墙工序省略，采用随砌随用原浆勾缝方法。

二十五、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法

混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效

的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆

周转利用率。同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。

二十六、拉结筋后植施工作法

在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工

做法，改变了在柱内预埋铁件、钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。

二十七、粉刷石膏代替水泥砂浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术

施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平，厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可，最薄处不小于5mm。操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同，也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面

层粉刷石膏用于找平层上的罩面，用钢抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平，

表面达到光滑即可，厚度约为1～2mm。

优点：采用水砂砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病，同时

在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形，致使抹灰面层出现龟裂纹。而粉刷石膏具有早强、快硬、防火、保温隔热粘结力强，能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻

舒适等良好特性。由于其具有微膨胀性和有较大的粘结力，能够有效的防止抹灰裂缝、起

皮和脱落，同时，对抹灰基层要求不高，无须在基层表面涂刷任何界面剂或水泥素浆即可

直接抹灰。

二十八、楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺

工艺做法：采用楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺，用比原设计钢筋直径粗4mm的钢筋冷拔成设

计钢筋的直径后再镀铬。

优点：楼梯栏杆采用圆钢直接镀铬，往往出现表面粗糙，亮洁度差易反锈等缺点。采用该

工艺后，栏杆的光洁度、亮度及抗锈蚀能力均能够得到较大提高。

二十九、装饰工程抹灰面层的阳角部位采用镶嵌L形阳角条施工做法

施工做法：根据设计要求完成抹灰找平层施工后，将L形阳角条粘贴到阳角部位，采用挂

线的方法来控制和检查粘贴的质量，要求阳角条全长挂浆满粘，允许间断粘贴，面层抹灰

以阳角代替灰筋，并与阳角条的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰时，可直接将L

形阳角线粘贴到阳角部位，然后抹面即可。

阳角条分类：1、用于墙、柱、梁及门窗口等抹灰墙面的塑料阳角条；2、用于瓷砖墙面的

阳角条。

优点：1、阳角部位镶嵌了阳角线后，在观感上显现出角线顺直、明显、美观、整体效果

极佳。

2、在施工作业时，以阳角线代替灰筋，更能便于作业人员的操作和保证抹灰质量的控制。

3、可有效起到对阳角部位的保护作用。

三十、楼梯踏步黏贴耐磨铜条做法

楼梯踏步阳角贴耐磨铜条，施工方法简单、美观大方、经久耐用。

三十一、木门扇刮漆施工做法

工艺做法：

（1）清理基层

（2）刮清油

（3）刮、批腻子

（4）打磨平整

（5）刷漆

（6）打补腻子

（7）打磨平整、光滑

（8）刷漆、刮平

（9）细磨

（10）刷漆，稍后根据干燥情况用大板刮平、刮光。

优点：采用大板刮漆工艺，使油漆面平整光滑、光亮、颜色一致，质感厚实，同时也消除

了刷纹、流坠等质量通病。

三十二、全丝吊杆在安装工程中的应用技术

材料特点：全丝吊杆为一级圆钢在工厂进行全杆套丝，镀锌的成品杆件。在施工现场可根

据使用的长短进行截取，然后将丝杆的一端安装上螺母、垫圈、胀管和内胀螺栓，形成自

胀锚固端，从而起到具备悬挂吊杆的作用。

优点：该工艺现场操作简便，安装速度快，安装后观感质量好。

三十三、热镀锌管采用沟槽连接技术

工艺做法：热镀锌管推广沟槽连接技术，该技术选用优质橡胶密封圈，接头为高强度耐腐蚀球墨铸铁，寿命超过管材本身，沟槽接头的凸缘与管端沟槽周圈齿合，然后用高强螺栓锁定。

优点：该技术具有操作简便，安装速度快，不需要二次镀锌除锈，后期维护方便，且较传统连接技术施工总费用节约10%～20%。

三十四、排水管道中离心铸铁管的应用技术

离心铸铁管组织致密，管壁薄，重量轻，接口采用不锈钢卡箍和橡胶圈连接，装卸方便。与承插式铸铁管、PVC管相比，具有维修简便，接头防渗漏、抗腐蚀、耐老化、降低噪音使用寿命长等特点。

建筑施工工艺做法

建筑施工工艺做法 2017建筑施工工艺做法 一、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑 效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通 常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使 用本办法。 工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板， 特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑 料管抽出，形成预留孔洞。 (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800~1000mm。

(2)安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓 加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两 塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺 栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁 一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿 入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。 3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流 浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期 创造了条件。 二、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂

全套装修施工工艺流程及做法

全套装修施工工艺流程及做法 装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层-弹线、标筋T 摊铺水泥砂浆-铺贴-拍实-洒水、揭纸T 拨缝、 灌缝—清洁—养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫米，凿毛痕的间距为 30毫 米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线 ,弹线应从门口开 始 ,以保证进口处为整砖 ,非整砖置于阴角或家具下面 ,弹线应弹出纵横定位控制 线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。 同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完 2~3 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子 =1：1（体积比 ）的水泥 砂浆,缝要填充密实 ,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳 等问题。 铺贴完成后， 2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 4~5 天才可上人。 1） 基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 2） 3）

墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 一) 裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平， 然后用 107 胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 二) 裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙-石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸T 满刮腻 子、磨平-涂刷防潮剂-涂刷底胶-墙面弹线-壁纸浸水-壁纸、 基层涂刷粘结 剂-墙纸裁纸、刷胶-上墙裱贴、拼缝、搭接、对花-赶压胶粘剂气泡-擦净胶 水—修整。 三) 裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时 ,必须清理干净、平整、光滑 ,防潮涂料应涂刷均匀 ,不宜太厚。 1) 混凝土和抹灰基层： 墙面清扫干净， 将表面裂缝、 坑洼不平处用腻子找平。 再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮 腻子。 涂刷底胶一般使用 107 胶,底胶一遍成活 ,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、 墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线， 以保证墙纸、 墙布横平竖直、 图案正确的依据。 4．塑 2) 腻子补平。 满刮腻子，打磨平整。 3)

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册，全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

三十四种建筑施工新工艺、新技术做法(必须掌握)

三十四种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握） ▲砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 ▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。 ▲框架梁、柱、板节点定型模板的应用 方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海棉条。异型角模板根据实际情况进行定制。方法二；采取竹胶板定制定型模板。 ▲厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法 为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。 ▲海绵条在模板工程中的应用技术 工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。 ▲填充墙顶部斜顶砖砌筑做法 工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。 优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰

工艺工法标准

蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。

2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法

1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；

施工工艺标准做法

目录 施工工艺品质管理要求 (3) 一、饰面砖粘贴 (3) 二、涂饰工程 (4) 三、厨卫间吊顶安装 (5) 四、室内门 (8) 五、地板 (9) 六、淋浴屏安装 (11) 七、洁具安装 (13) 八、石材铺装 (14) 九、电梯套口 (17) 十、烟机灶具安装 (18) 十一、护栏与扶手安装 (19) 第二章施工工艺品质管理要求 一、饰面砖粘贴 控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；施工弹线；铺装；腰线；瓷砖面开孔； 铺装允许偏差；观感质量。

（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的瓷砖予以退场。 （2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。 （3）材料经验收合格后，签订四方验收单。 2、集中加工 （1）依据瓷砖粘贴的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。 （2）严禁集中加工尺寸出现小于100mm的窄条。 （3）加工场地的瓷砖需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。 3、施工弹线 瓷砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出瓷砖排尺线，按线粘贴，粘贴顺序墙面由下至上，地面铺贴顺序为由内至外。 4、铺装 （1）基层墙面粘贴前需清洁和浇水湿润，瓷砖应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 （2）瓷砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。 （3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。 5、楼梯踏步瓷砖粘贴 确定好位置和标高，严格按照纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好的砖面上。 楼梯平层示意楼梯踏步面砖节点 6、瓷砖面开孔 瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。 二、涂饰工程 控制要点：材料进场与存放；涂布率；基层处理；乳胶漆施工；涂饰允许偏差；工序环节。

建筑工程施工细部做法图例

页脚内容 1、建筑物外檐： 鹰嘴

1.1墙砖粘贴： 1.1.1排砖： 1）按设计图纸及结构实际尺寸进行外檐排砖设计，弹控制线，凡阴阳角部位必须采用整砖。 2）不允许出现小于1/2砖，窗间墙、阴阳角处要做到一致对称。（参看 1.1.2砖缝 砖缝采用1:1水泥砂浆或封闭胶勾成凹缝，勾缝凹进砖面2~3mm，操作时，应先勾水平缝再勾竖缝。水平缝与竖缝相交点做成“×”字，勾缝表 面应平整光滑。

1.2外檐挑沿滴水线做法： 1.2.1外檐面砖滴水做法 窗膀与旋脸上面相交的面砖切割成直角梯形，上、下边长相差15～20mm，旋脸做成锐角，形成鹰嘴。 做 做法 1.2.2抹水泥滴水做法 10mm。距 檐边和窗膀的距离见图。 室外旋脸20 30 15~20

1.2.3在檐下先抹40～60㎜翻边，在其中部镶贴10×10mm塑料分格条。 1.2.4外檐悬挑部位不翻边时，可直接预埋10×10mm 塑料条。塑料条转角处剪成“八”字对角 .

1.3散水做法： 1.3.1散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致，胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。 1.3.2散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。 1.3.3室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。 坡道 门口 缝中填柔性材料

页脚内容 150 80 1.4沉降观测点做法： 1.4.1设置位置：结构墙柱、变形缝两端及建筑物转角处，每隔8~12m 均匀设置一个。 1.4.2沉降标牌设置：统一采用建工总承包公司制定的标准，牌镶嵌在沉降观测点上方、居中，牌下边距沉降标外边缘50㎜.。 1.6玻璃幕墙做法及要求： 1.6.1点驳式幕墙胶缝、平、顺、直宽窄一致，胶中无杂质。 1.6.2单元式幕墙横、竖框平直，上下通顺，无不直、见台现象。 1.6.3隐框幕墙的胶缝宽窄一致，平、顺、直，胶中无杂质。 1.6.4幕墙与其他材料交接，应采用软连接可在缝外表做其他装饰，使其外表整齐、美观。 天津 建工总包 沉降观测点 （XX 工程） NO ：X 天津建工总包沉降标牌式样

建筑施工最新工艺做法

建筑施工最新工艺做法 建筑施工最新工艺做法（大全） 任何行业想要发展都要创新，建筑行业也不例外，下面整理了一些最新的建筑施工工艺做法，感兴趣的朋友一起来看看! 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法： 先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头T形扁 铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑 效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通 常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使 用本办法。 工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板， 特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑 料管抽出，形成预留孔洞。

(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。 (2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓 加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两 塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺 栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁 一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿 入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。

手孔井施工工艺标准规范标准

'' 天府大道南延线道路照明工程 (二期工程) 电缆手孔井做法施工工艺标准编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一三年六月十四日

目录 目录.............................................................................................................................................................- 1 - 电缆手孔井做法施工工艺标准.................................................................................................................- 2 - 1施工工艺依据..................................................................................................................................- 2 - 1.1施工设计图...........................................................................................................................- 2 - 1.2施工规程...............................................................................................................................- 2 - 2施工范围..........................................................................................................................................- 2 - 3施工准备..........................................................................................................................................- 2 - 3.1劳动组织...............................................................................................................................- 2 - 3.2工机具...................................................................................................................................- 3 - 3.3主要材料...............................................................................................................................- 3 - 4操作程序..........................................................................................................................................- 4 - 4.1工序流程图...........................................................................................................................- 4 - 4.2电缆手孔井做法图(见图号ZM-15） .................................................................................- 5 - 5操作要领..........................................................................................................................................- 5 - 5.1准备工作..............................................................................................................................- 5 - 5.2定位放线..............................................................................................................................- 5 - 5.3挖基础坑..............................................................................................................................- 7 - 5.4铺滤水沙层...........................................................................................................................- 7 - 5.5架模.......................................................................................................................................- 7 - 5.6砂浆砖砌体...........................................................................................................................- 7 - 5.7找平.......................................................................................................................................- 7 - 5.8安装井座...............................................................................................................................- 8 - 5.9安装井盖...............................................................................................................................- 8 - 5.10拆摸.....................................................................................................................................- 8 - 5.11成品保护.............................................................................................................................- 8 - 5.12清场退场.............................................................................................................................- 8 - 6注意事项..........................................................................................................................................- 8 -

建筑工程施工细部做法图例

1、建筑物外檐： 1.1墙砖粘贴： 1.1.1排砖： 1）按设计图纸及结构实际尺寸进行外檐排砖设计，弹控制线，凡阴阳角部位必须采用整砖。 2）不允许出现小于1/2砖，窗间墙、阴阳角处要做到一致对称。（参看效果图）

鹰嘴 1.1.2砖缝 砖缝采用1:1水泥砂浆或封闭胶勾成凹缝，勾缝凹进砖面2~3mm，操作时，应先勾水平缝再勾竖缝。水平缝与竖缝相交点做成“×”字，勾 缝表面应平整光滑。

1.2外檐挑沿滴水线做法： 1.2.1外檐面砖滴水做法 窗膀与旋脸上面相交的面砖切割成直角梯形，上、下边长相差15～20mm，旋脸做成锐角，形成鹰嘴。 15~20 做 做 法 1.2.2抹水泥滴水做法 腰檐、装饰线突出墙面宽度<60mm做鹰嘴；≥60mm做滴水线（槽）。滴水线（槽）宽、深各10mm。 20 室外 30

距檐边和窗膀的距离见图。 1.2.3在檐下先抹40～60 ㎜翻边，在其中部镶贴10×10mm塑料分格条。 1.2.4外檐悬挑部位不翻边时，可直接预埋10×10mm塑料条。塑料条转角处剪成“八”字对角. 室内 旋脸

1.3散水做法： 1.3.1散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度一致，胶面平整、光滑。断缝宽度：20mm。 1.3.2散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。 1.3.3室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。

20mm 150 80 20mm 1.4沉降观测点做法： 1.4.1设置位置：结构墙柱、变形缝两端及建筑物转角处，每隔8~12m 均匀设置一个。 1.4.2沉降标牌设置：统一采用建工总承包公司制定的标准，牌镶嵌在沉降观测点上方、居中，牌下边距沉降标外边缘50㎜.。 天津 建工总包 沉降观测点 （XX 工程） NO ：X 天津建工总包沉降标牌式样 坡道 缝中填柔性材料 20

主要施工工艺及方法

主要施工工艺及方法 The manuscript was revised on the evening of 2021

主要施工工艺及方法 第一节施工准备及测量 1、施工前期工作 、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。 、场地内拆迁是否完成。 、临时设施的完善。 、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求 2、测量放线 、人员组织 安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。 、工程测量说明 测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。 根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。 、轴线控制

该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。 第二节施工主要工序 1、沟槽土方开挖 在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 、施工准备 土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。 、土方开挖 1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。

建筑工程施工新工艺做法大汇总

建筑工程施工新工艺做法大汇总 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁,砌筑高度至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时,横杆端头T形扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便. 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果.具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板,与3根50mm×80mm通常木楞为一体,即“GZ”每面使用一块定型模板.支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用 100mm×100mm通常木方支设.砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角,均应使用本办法. 工艺二： （1）采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头,另一端套丝. （2）砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞.

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可. 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： （1）墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800— 1000mm. （2）安装∠40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定. （3）安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度. 构造柱支模工艺做法： （1）砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ 16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm. （2）构造柱钢筋验收后,安装组合模板. （3）安装∠50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固. 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1：2水泥砂浆填孔抹平.另一种办法是预制5mm厚的扁铁,扁铁一端做成125px长90度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果.

建筑施工中三十三种常见工艺做法

建筑施工中三十三种常见工艺做法 1、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×10 0mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。 工艺二： （1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 （2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： （1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000 mm。 （2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。 （3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： （1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16 PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 （2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 （3）安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

砌体施工工艺流程标准做法图文详细

砌体施工工艺流程标准做法图文详细 1、施工工艺流程 2、施工要点 （1）定位放线 根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口与竖向线盒统一留置得高度。 【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际得轴线、尺寸、位置、标高、门窗得实际尺寸就是否与设计相符；使用得砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面得浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。

（2）卫生间反坎制作 凡厕、厨房间得墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm得现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。 【说明】根据墙体净高度、砌块得高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适得组合排砖方法，确定砖块得层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度与位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置与顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用得墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 得 C20 素混凝土墙垫。根

据墙体净高度、砌块得高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适得组合排砖方法，确定砖块得层数。

（3）拉结筋制作 砌体与钢筋混凝土框架柱得拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划得构造位置针对性得留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。 【说明】竖向间距满足规范与砌体得模数要求、拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内得水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱得拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞得清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘得清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

建筑施工新工艺新技术做法

建筑施工新工艺、新技术做法 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。 工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜