主体渗漏水处理方案
目录
第一章编制说明 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制范围 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2设计防水技术要求 (1)
2.3防水标准 (2)
第三章混凝土裂缝的种类及产生原因分析 (2)
第四章渗水现象的定义及主要的检查方法 (3)
4.1湿渍 (3)
4.2渗水 (3)
4.3水珠 (3)
4.4滴漏 (3)
4.5线漏 (4)
第五章混凝土裂缝渗水情况与报检程序 (4)
第六章裂缝渗水处理措施 (4)
6.1裂缝渗水处理原则 (4)
6.2裂缝渗水处理所用的材料 (5)
6.3裂缝渗水处理方法 (5)
第七章施工方法及步骤 (5)
第八章质量检查 (7)
第九章机械设备及人员配置 (7)
9.1机械设备配置 (7)
9.2人员配置 (7)
第十章渗水跟踪处理组织机构 (8)
10.1组织机构人员 (8)
10.2组织机构人员职责 (8)
第十一章安全文明施工措施 (8)
第一章编制说明
1.1编制依据
（1）广佛环线设计图纸及相关资料；
（2）广佛环线东环指导性施工组织设计；
（3）广东珠三角城际轨道交通有限公司有关文件及管理办法；
（4）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；
（5）《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》(JC/T 333-2011)；
（6）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2018）以上未提及的其它现行国家、广东省相关规范、规程。
参考文献：《工程事故分析与工程安全》
《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》
1.2编制范围
本方案适用于广佛环线GFHD-2标段二工区主体结构裂缝渗漏水处理工程。
第二章工程概况
2.1工程概况
2.2设计防水技术要求
***工程沿线穿越的地层有第四系人工填土及第四系冲洪积黏土、粉质黏土、粗砾砂、圆砾土等，基岩为石炭系下统灰岩、炭质灰岩。地下水按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶裂隙水、溶洞水。为避免将来给运营带来隐患, 该线路防水设计以“高标准、多设防、求保险”为方针；遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则, 采取了全包防水、复合防水和混凝土自防水等多种形式。主体结构防水
核心是“以结构自防水为本, 附加防水层为标”。
2.3防水标准
隧道结构防水设防等级为二级, 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡；平均渗水量不大于0.05L/（㎡·d），任意100㎡防水面积上的渗水量不大于0.15L/（㎡·d）。
第三章混凝土裂缝的种类及产生原因分析经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，管段内部分主体混凝土结构存在结构裂缝现象，且部分裂缝存在渗水现象。针对目前已经发现的渗水裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况。
按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，裂缝的产生主要受混凝土养护时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝
温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻，混凝土受高温影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。本工程施工期间多干热导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
（3）外力裂缝
由于结构地基土质不匀、浸水而造成不均匀沉降，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
第四章渗水现象的定义及主要的检查方法
4.1 湿渍
地下混凝土结构背水面，呈现明显色泽变化的潮湿斑。湿渍检测时，检查人员用干手触摸湿斑，无水分浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附，纸不变颜色；要用粉笔勾画出湿渍范围，然后用钢尺测量并计算面积。
4.2 渗水
地下混凝土结构背水面有水渗出，墙壁上可观察到明显的流挂水迹。渗水检测时，检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润，手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附，纸会浸润变颜色；要用粉笔勾画出渗水范围，然后用钢尺测量并计算面积。
4.3 水珠
地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶，可观察到悬垂的水珠，其滴落间隔时间超过1min。
4.4 滴漏
地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶，渗漏水滴落速度至少为1滴/min。
4.5 线漏
地下混凝土结构背水面，呈渗漏成线或喷水状态。
第五章混凝土裂缝渗水情况与报检程序
根据本工程已施工完成的混凝土结构的裂缝渗水情况，我项目部将组织人员与监理共同对现场存在的裂缝渗水处进行统计，确定我项目混凝土结构渗水情况主要为湿渍与渗水。附表1：主体结构渗漏水台账，附表2：主体结构渗漏水处理台账。
首先由现场技术员进行自检，确定渗水类型、裂缝宽度及处理方法（过程中需留影像资料），之后报现场监理确认，最后由监理在施工单位填写的渗漏水检测记录上签字。
第六章裂缝渗水处理措施
6.1 裂缝渗水处理原则
根据裂缝的形态、渗水情况以及对结构的影响程度，经监理现场确认，主要分为以下四种处理方式：
（1）针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，经监理同意，只需进行表面修复即可；
（2）针对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通或贯通不渗水的裂缝与裂缝宽度小于0.2mm 且贯通不渗水的裂缝，为保证结构强度及性能要求，经监理同意，应对其进行灌浆补强处理；
（3）针对裂缝宽度小于0.2mm的渗水裂缝与裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的渗水裂缝，为保证结构强度及性能要求，经监理同意，应对其进行灌浆补强处理；
（4）针对裂缝宽度大于0.2mm且贯通的渗水裂缝应制定专项治理方案后方可进行处
6.2 裂缝渗水处理所用的材料
（1）对需进行表面修复的裂缝，决定使用高强的水泥砂浆进行抹面处理。
（2）对需进行灌浆补强处理的裂缝，注浆材料宜使用环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、橡胶堵漏剂等浆液。本次施工根据实际情况，决定使用改性环氧化学灌浆液进行注浆处理。
在此需注意注浆材料及注浆效果必须符合设计要求，注浆材料及注浆效果需监理进行检查确认。
6.3 裂缝渗水处理方法
“壁可”法灌浆补强
对裂缝宽度大于0.2MM且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔15～20CM处设置环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。根据对裂缝渗水情况原因的分析，以及对裂缝施工的调查，裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。
改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。
第七章施工方法及步骤
在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位置处设置木板，作为修补用的工作平台。处理方法及步骤如下：
（1）根据裂缝调查结果，对宽度d≥0.2mm裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末
（2）用塑料薄膜将裂缝附近没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混凝土表面。
（3）用塞尺找出宽度d≥0.2mm的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔15～20cm设置环氧胶体注入座。
线性渗水
线性渗水及面状渗水注浆孔布置示意图
（4）对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风对裂缝进行除尘。
（5）调配环氧胶体并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个封闭注入座。
（6）待注入的环氧胶体固化后，拆除注入座。
（7）利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。
（8）清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑。清除包裹的塑料薄
（9）拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。
第八章质量检查
最后需现场技术员与监理一起进行质量检查与验收工作，具体方法如下：
1、修补完工后，目测或用放大镜进行检验。
2、接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。
第九章机械设备及人员配置
9.1 机械设备配置
序号机具设备名称单位数量备注
1 电动自控注浆机台
2 压力≥20MPA
2 电动切割机台 4
3 电锤台 2
4 电钻台 4 电钻杆长≥400mm
5 电吹风机台 1
6 空压机及高压清洗机台 1
7 喷雾器台 2
合计16
9.2 人员配置
序号岗位名称单位数量备注
1 架子队长人 1
2 技术负责人人 4
3 质量员人 1
4 安全员人 1
5 技术员人 1
6 试验员人 1
7 工班长人 1
8 作业人员人 6
合计16
第十章渗水跟踪处理组织机构
10.1 组织机构人员
针对此次结构渗水处理工作，项目部尤为重视，成立渗水跟踪处理组织机构，组织机构以项目经理、书记担任组长，项目总工、各工点副经理（分管生产）为副组长，成员：工程部长、现场技术负责人、技术主管、技术员、质量员、试验员、工班长。
10.2 组织机构人员职责
组长：全面负责堵漏处理的所有工作；
副组长：负责堵漏工作的技术支持，会同工程部解决堵漏施工的技术问题；具体掌控现场堵漏施工情况，并负责对外事务的处理工作；
组员：对裂堵漏施工过程中的质量进行监控管理，对现场堵漏施工中的各项参数进行现场记录。
第十一章安全文明施工措施
（1）必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。
（2）进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒。
（3）电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。
（4）施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。
（5）操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放置妥当以防坠落。
（6）施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏” 。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。
（7）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具，并应装设漏电保护器；压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。
（8）如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。
（9）必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。
附表1：主体结构渗漏水台账
主体结构渗漏水台账
序号里程高度面积
渗漏水类
型（简要描
述）
现场技术负
责人签字确
认
监理工程
师确认
处理前影
像资料
备注
1 （线左/线
右）
2
附表2：主体结构渗漏水处理台账
主体结构渗漏水处理台账
序号里程高度面积
渗漏水类型
（简要描述）
处理结果
评定
现场技术负
责人签字确
认
监理工程
师确认
处理后
影像资
料
备注
1 （线左/线右）
2
注：A4横向