牧羊SFSP132-75M锤片式粉碎机(牧草细)
安全
（5）务必保持安全标志牌的整洁，不允许将它拆除或覆盖。
（6）不得随意拆除、覆盖、搭接安全保护装置。只有当机器完全停止之后才允许打开他们。
只有当这些安全保护装置处于功能完好的状态下才允许启动机器。
（7）损坏的零件应立即修复或更换新的。
（8）运输设备时，不允许捆扎损伤设备。如果运输过程中有损伤或零件有缺少，应立即报告。
（9）安装前，务必将机器零件保存在原来包装内。妥善遮盖机器零件和包装箱，应将它们存放在避风雨、日晒、潮湿的地方。吊运工具的允许负荷应大于设备的总重量。吊装时，只允许使用设备上规定的吊点，必须正确、可靠的固定吊绳，人不允许站在吊起的设备下方。
（10）安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。
（1）由于粉碎机转子末端的线速度很快，噪声将会超过90dB(A)。
（2）在这种情况下，建议机器安置在一个专用厂房或地下室内。
（3）进入该厂房必须戴上听力防护罩。
（4）机器运行时，工作人员在该厂房滞留时间不能过长。
（5）该厂房的门上应有相应的说明标志。
（6）噪音测试
测试条件与方法：
测试点
安全
粉碎机轴承座处所允许的振动不超过12mm/s
粉碎机简介
（1）用途及适用范围
本锤片式粉碎机主要用于牧草等草类饲料的微细粉碎。
（2）产品特点
先进的水滴形粉碎室设计，W形二次粉碎结构，能有效提高产量。
充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙。
包括高精度的动平衡在内的各项精密检测，确保运转更平稳，噪音更低，性能更理想。
可移位的全开式操作门，联动式压筛机构，使操作更方便。
（3）工作条件
物料特性
进料颗粒大小：棱边长度不超过8mm
容重：0.15～0.8kg/dm3
水分：不超过18%
物理环境
温度：-15～40℃
相对湿度：不超过90%
海拔高度：不超过1000m
工作电压应稳定，偏差不大于±5%。
注：当海拔高度超过1000m时，由于空气稀薄，电机温度会升高，温度低于-15℃
时，应更换适宜的润滑脂。
（4）型号组成及其代表意义
S FS P□
S---- 饲料FS-----粉碎P---- 锤片式□---规格
运输与安装
（1）吊装
图5
从图5所示为正确的吊装方式，起吊绳索和钢管应能承受被吊装设备的重量（设备重量见表1）且不允许过短。
（2）运输
设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应有防雨措施，并且应防止设备碰撞和翻倒。
采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有距离，以防在运输中发生碰撞损伤，若高度超高时应分部件包装。
设备正常运输的温度为：-25～55°C。
（3）贮存
设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防雨防潮设施，未涂油漆的外漏表面应涂防锈油。
运行
锤片粉碎机常见故障及排除方法（见表4）
表4 一般故障及排除方法
注：①急停+门保护；②正反转切换；③启停；
④正转指
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分 来源:母猪产床 https://www.wendangku.net/doc/d412816874.html, 锤片式饲料粉碎机超硬耐磨锤片是由哈尔滨市永兴机械设备根据市场需求，采用高新技术自主研制和生产的高性能长寿命锤片。研究结果表明，锤片的耐磨性能不仅取决于耐磨部位的整体硬度，而且也取决于耐磨部位硬质颗粒的展开程度和分布密度、结构致密度。现有市场上销售的碳化钨堆焊锤片的碳化钨含量低、耐磨性差，远远不能满足高性能长寿命的要求。永兴公司的产品硬度高、耐磨碳化钨含量高（高达45%）、耐磨部位呈现零孔隙，与钢基结合强度高(大于400MPa)，不易剥落。产品自问世以来，不仅在国内品牌锤片式粉碎机厂家得到成功应用，而且远销亚洲、澳洲、欧洲等地，得到了广大锤片式粉碎机生产厂家以及使用厂家的一致认可，认为是锤片粉碎机耐磨锤片的一场革命，极大地延长了锤片式粉碎机锤片的使用寿命，因而具有极高的性能价格比和市场竞争力。 永兴公司根据客户需求，开发出了低、中、高档三种系列产品，以适应不同的客户端，以满足不同的客户的要求。 永兴公司以技术及管理创新为企业发展的原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，专业化的管理，专业化的资源配置，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与广大客户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。 我公司自主研发的热喷涂设备，达到国际先进水平。 自主研发的核心产品，其特性：高强高韧性、超高的硬度和耐磨性、良好的化学稳定性、优异的耐高温性、绿色环保品质、高性能价格比。特色的技术服务：专业的技术、专业的产品、专业的品质，为您提供高性价比的技术与产品是我们义不容不
辞的责任的合作关系，并主要经营全国市场，市场方向我们的特色在于永兴专业从事表面涂层技术的开发、研制、生产与应用，拥有先进的火焰喷涂、熔覆等先进的热喷涂设备，通过对电力、电线电缆、纺织、钢铁、化工冶金、石油机械、汽车制造、航天器件、军工装备等配件热喷涂强化后，其性能和使用寿命得到大大的提高。永兴是我们的品牌。我们以好的产品好的服务的经营理念。在经营机械及行业设备行业的私营企业中处于领先地位。这都依赖于我们的承诺--固诚专家本着产品质量至上，根据工况条件，从涂层材料的选择、结构设计、工艺技术的选择与优化，至质量控制提出完善的实施方案，按照规范工艺流程和质量检测标准，可以最大限度地满足市场及客户对热喷涂涂层产品的品质保证、一致性以及可重复性不断增长的需求。以技术创新为原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与用户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状
收稿日期：2013－09－04；修稿日期：2013－09－18作者简介：张雷（1987－），男，硕士，研究方向为粮油加工机械。通信作者：阮竞兰（1958－），女，教授，主要研究方向为粮食加工机械理论，通信地址：450007河南郑州市中原西路195号河南工业大学 机电工程学院， E-mail ：ruanjl@126．com 。锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状 张 雷，阮竞兰 （河南工业大学机电工程学院，郑州450007） 摘要：分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工 作性能的诸多因素，阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状，并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。 关键词：粉碎机；影响因素；研究现状中图分类号：TS210．3文献标识码：A 文章编号：1005－1295（2013）06－0055－03 doi ：10．3969/j．issn．1005－1295．2013．06．014 The Analysis of Influence Factor and Ｒesearch Stayus of Hammer Mill ZHANG Lei ，ＲUAN Jing-lan （College of Mechanical and Electrical Engineering ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450007，China ） Abstract ：This paper analyzes several factors which influence the working performance of the hammer mill ，such as linear velocity of hammer end ，the number of hammer ，diameter sieve ，the perforation and corneri-te of screen and the hammer-screen space．It states the influence of these factors on hammer mill ’s production efficiency ，product quality and energy consumption．It also briefly elaborates the research situation of hammer mill in domestic ，and introduces the structure features and advantages of the special type grinding chamber of hammer mill ，the hammer grinder with wide horizontal vibrating screen and the double rotor structure of hammer mill． Key words ：crusher ；influence factor ；research status 在粮食物料粉碎行业中，锤片式粉碎机因其 加工性能好、占地少、通用性强，而被广泛地采用。粉碎机性能的优劣受许多因素制约，如锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等。改善这些影响因素，将会提高锤片式粉碎机的生产效率及其产品质量。因此了解和分析这些影响因素是必要的。1 影响锤片式粉碎机工作性能的因素 1．1 锤片 锤片是粉碎机粉碎物料的主要零部件。物料进入粉碎室后，首先受到锤片的高速撞击和剪切作用而被初步粉碎。这一过程中，物料被粉碎的能量与锤片线速度的二次方成正比，单位时间内物料与锤片的撞击次数与锤片的数量成正比。因此，在分析锤片式粉碎机工作性能的影响因素时，锤片末端线速度和锤片数量就需要考虑在内，它们均会对粉碎机的效率和产量产生一定的影响。1．1．1 锤片末端线速度
锤片粉碎机设计说明
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 “ 第一章概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。 1.1饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。 常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。 1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时,被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 1.3锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没
粉碎机锤片的研究
粉碎机锤片的研究 更新时间：2010-01-06 13:47:20 锤片式粉碎机，由于其结构简单，被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械，一般占粉料生产总能量的2/3，占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能，是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血，推导了不少公式，做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件，饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大，因而人们对锤片也做过专题研究。 一、粉碎机锤片研究的现状 饲料在粉碎机中的粉碎过程究竟是怎样的？西德科学影片研究所为此拍摄了一部影片。他们是采取每秒7500幅/s画面的拍摄速度，0．00001s的曝光时间拍摄的。从影片的单幅画面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室内被粉碎的全过程。从这部影片得出的结论是：玉米受到正面冲击时只需要很少的能量即能碎裂；但是受到偏心冲击时，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室内绝大多数都是属于偏心冲击，那就必然要浪费很多能量。这就是粉碎机对能量利用不高的原因。这就是说，要提高粉碎机效率，必须提高正面冲击率，唯一的办法就是增加锤片的厚度。 德国Friedish根据Rumpf关于粉碎理论的基础研究，以及Herfz及Kranz两人的论证，推导出影响物料碎裂极限应力的一些因素有关的公式（公式很复杂，这时从略）。根据这个公式，在粉碎过程中冲击点的综合曲率半径r愈小，则饲料愈容易破碎。r值是由饲料颗粒的曲率半径r1和锤片的曲率半径r2所组成，其关系为： 锤片的曲率半径r1可以认为是锤片厚度的一半。当饲料种类已选定后，则颗粒的曲率半径r1为一常值。为了提高粉碎效率就必须使r值减小，唯一的办法就是使r2也小，即采用较薄的锤片。Richard在粉碎玉米的试验中分别采用厚度为1／16，1／8和1／4寸的锤片，在其它条件相同的情况下，得出的结论是：厚度1 ／16寸的锤片比1／8寸的锤片能提高效率23％；比1／4寸的锤片能提高效率48％。 中国农业机械化科学研究院刘蔓茹等也做过这种实验，他（她）们用1．6，3，5，6．25mm厚度的锤片做粉碎玉米试验，结果是：1.6mm锤片比6.25mm 的效率提高45％；比5mm的效率提高25％。 上述两组实验都证明锤片薄，效率高。因而Friedish的理论被公认为传统理论而延续至今。但是这个理论和影片结论是对立的。 人们在形状和材料上也作了不少文章，但都解决不了上述互相对立的结论。从此，人们对锤片的研究就进展不大了。现在最普遍采用的仍是矩形锤片。中华人民共和国专业标准和行业标准《锤片式粉碎机锤片》规定锤片型式为矩形。岳阳正大和武汉华美都是用的美国粉碎机，其锤片也是矩形，株州湘大从瑞士进口的锤片还是矩形。 那么在锤片上还有没有文章可做呢？ 实践是检验真理的唯一标准。为了一个目的做实验，方法不同，结论相反，这只能说明那两种方法都有片面性。要解决矛盾，首先要从分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室内玉米的破碎情况，从室内来说，结论是正确的。Friedish的理论和Richard、刘蔓茹的实验都是以玉米碎粒脱离粉碎室的数量计算的，结论也是正确的。如果能找到一种设计方案，既能提高正面冲击率，又能使已达到粒度要求的颗粒尽快从筛孔出来，那就会使上述两个对立的结论统一起来，从而使粉碎机性能得到很大提高。我设计的T型粉碎机锤片就是由
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。 在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s～0.30m/s。随即和线速度为 80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。 1 被粉碎物料的影响 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料
较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。 原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。 在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在80～90m/s。 2.2 锤片厚度和密度的影响 据有关资料及试验表明，当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。我国一般现行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于细粉碎。 2.3 锤筛间隙的影响 锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离如图2所示。它直接决定粉碎室物料层的厚度。物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔；物料厚太薄，则物料太易穿过，对粉碎粒度
锤片式粉碎机设计解析
锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢? 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。 (四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。 (五)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素
影 响 锤 片 式 粉 碎 机 工 作 性 能 的 主 要 因 素 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下。
在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s～0.30m/s。随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。 1 被粉碎物料的影响 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。 原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用 5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提 高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。 在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在80～90m/s。 2.2 锤片厚度和密度的影响 据有关资料及试验表明，当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm 或6mm的矩形锤片。
牧羊SWFP66C锤片式微粉碎机
安全 环境条件 为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。 （1）请根据以下所示的条件来安装本设备 ·能正常使用的环境温度范围在(-5～+40℃) ·能正常使用的相对湿度范围在30～85%内 ·能正常使用的海拔高度在1000米以下 ·保证室内清洁与空气流通 ·保证设备远离腐蚀气体、易燃易爆气体、蒸汽 （2）动力源：电压、频率请参照电机铭牌；气压≧0.6MPa。 （3）为便于使用、操作、保养、检查本设备，请为设备留有足够的空间。 （请参照第4章安装小样图） （4）请将设备水平放置。 （5）在众多复杂环境的影响下承受的振动不能超过12 mm·s-1。 警告标识说明 (1) 为了便于更好地理解本使用说明书，将安全警告标识分为以下几类。 (2)这些警告标识是根据本设备的操作规程及安全注意事项制定的。为避免危险事故发生，本使用说明 书也包含具体的预防措施。请在充分理解警告标识所示内容的基础上，按指示使用本设备。 安全标识说明 （1）如图1-1所示，本机已在设备上标明了可对人身安全构成危险的部位。 （2）各安全标识如表1-1所示。请认真理解并按照表1所示内容，安装、调整、操作、保养、检查本设备。 （3）请将这些安全标识放置在设备附近。 （4）当这些安全标识脱落或磨损时请及时更换新的标识。 （5）如需订购新的标识，请与本公司联系。
图1-1 安全标识示意图 以下是对图1-1中各安全标识的说明： “当心触电”的安全标志，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人的生命。 重要提示标志，防止压筛机构打开时夹手或碰撞头部。 要求按照说明书维修。 要求戴听力防护罩。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用审批稿
锤片式饲料粉碎机如何 选择和使用 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？ 锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢 信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。 (二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：n=。n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。 (三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。 1.锤筛间隙。间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。 2.筛孔直径。在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。 3.锤片的磨损情况。当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。 4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。 5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。
锤片式饲料粉碎机设计
锤片式饲料粉碎机的设计 我国农村迫切需要一种高效、低耗、结构简单、一机多用、操作方便、使用安全小型饲料粉碎机。而国内现有小型饲料粉碎机普遍存在吨料电耗高的缺点，本设计以降低吨料电耗为主要目的，从增加粉碎能力和筛分效率入手，设计了一款锤片饲料粉碎机。 锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。本文对锤片式粉碎机进行了设计讨论。将重点对方案选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。 1 绪论 1.1国内外锤片式饲料粉碎机的技术现状 粉碎机是饲料加工厂的主要设备之一，饲料产品生产成本的高低主要地决于粉碎设备生产性能、效率的好坏。影响粉碎机工作效率的因素很多，如筛孔的形状与大小，锤片的形状与新旧程度．物料出机型式等等。 目前在我国薯类淀粉生产中，原料破碎大部分都采用睡式粉碎机，这主要是由于睡式粉碎机具有度电产量较高，粉碎物料粗细均匀，适应性强等优点。但是有相当一部分淀粉生产厂把符合国标的饲料粉碎机直接用于淀粉生产，结果出现了不少问题。主要是由于薯类淀粉和饲料的生产条件不一样，即饲料生产要求被粉碎的水含量应低于15%，属于干粉碎。而淀粉生产原料的破碎是在湿粉碎的条停下进行的，也就是被粉碎物的水分远远大于饲料生产中破碎物的水分。在这种特定的条件下，直接选用饲料粉碎机用于淀粉生产就暴露出了许多不足。主要表现为粉碎机效率低，粉碎性能差，噪音大，振动剧烈，粉碎机使用寿命短等现象。 锤片式饲料粉碎机是饲料加工机械中使用最为广泛的一种产品，它具有结构简单、使用方便、生产效率高等特点。如何提高其锤片这个重要零件的使用寿命一直是各生产企业关心的问题，用户亦把锤片的磨损快慢作为选购饲料粉碎机的主要考察指标之一。目前各生产企业分别在选材及相应的热处理方法上不断改进，一是选用低碳钢20进行渗碳处理+表面淬火；二是选用弹簧钢65Mn进行表面淬火；三是采用碳化钨堆焊锤片或硬质合金焊接锤片，后者虽早有研究，但因成本、工艺稳定性等原因仍未获全面推广。 改革开放以来，养殖业得到较快的发展，饲料粉碎机也得以快速发展。据不完全
锤片式粉碎机锤片磨损机理分析
[收稿日期] 2010-01-15 [作者简介] 韩英强(1965-),男,河北北方学院牧业工程系副教授,硕士,研究方向:农业工程和畜牧工程。 锤片式粉碎机锤片磨损机理分析 韩英强1 ,周英军 2 (1.河北北方学院,河北张家口075000;2.河北化肥工业公司,河北石家庄050000) 摘 要 对锤片式粉碎机锤片磨损机理,锤片磨损形式与规律,锤片磨损量分布及锤片磨损引起的后果进行了较全面的分析。 关键词 粉碎机;锤片;磨损 Wear Mechanism Analysis for Hammer of Hammer Mill HAN Y ing qiang ,Z HOU Y ing jun Abstract The paper have a more comprehensive analysis for the hammer wear mechanism and wear mechanism and the ham mer wear form and distribution of hammer wear and caused by the consequences of hammer wear. Key words crusher;hammer;wear !中图分类号?TH17 !文献标识码?A !文章编号?1674-3229(2010)02-0074-02 锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件。锤片磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命,所以研究粉碎机锤片的磨损机理对研究锤片的材料、形状、表面硬处理具有十分重要的意义,并且可以获知锤片的磨损形式及转子一轴承系统的受力情况,为锤片式粉碎机的设计提供可靠的依据。 1 锤片磨损机理 锤片磨损主要由磨料磨损引起。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。 粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,主要是以切削和凿削为主;对于脆性材料锤片,主要是以断裂切削为主。一般粉碎物料中硬粒杂质含量越多,锤片磨损越快,磨损量也越大,因此粉碎之前必须对粉碎物料进行除杂处理。 2 锤片磨损形式与规律 粉碎作业时,锤片的工作棱角不断磨损,愈靠近顶端,线速度愈大,冲击物料的频率愈高,磨损量愈 多,同时锤片的冲击角愈来愈小。 锤片棱角磨损部位上某点冲击角的变化如图1所示,其中, 4< 3< 2< 1 。 3 锤片磨损量沿粉碎室宽度方向分布 锤片磨损量与物料沿粉碎室宽度方向的分布关系,可用粉碎物料沿粉碎室宽度方向排出量的分布特性表示。有关研究曾用9F55-30型粉碎机做过锤片磨损的试验。试验结果表明,受锤片排列方式和粉碎室侧壁对室内物料的阻挡作用等因素的影响,物料在粉碎室内会出现侧推现象,使得两侧物料聚集较多,锤片负荷较大,磨损较厉害。当粉碎机转子正反转工作时,物料沿粉碎室宽度方向上呈抛物线分布,径向喂料式基本上为对称抛物线,轴向喂料式为非对称抛物线。其抛物线方程式为:Q x =ax 2 +bx +c 。 式中:Q x ###距离粉碎室侧壁x 处的粉碎物料单位 ? 74?2010年4月廊坊师范学院学报(自然科学版) Apr.2010第10卷第2期Journal of Langfang T eachers College(Naturnal Science Edition)Vol.10No.2
小型红薯粉碎机(锉磨机,锤片式粉碎机)的性能优劣
小型红薯粉碎机（锉磨机，锤片式粉碎机）的性能优劣 薯类的粉碎，就是将块茎细胞壁尽可能的完全破裂，并从中释放出淀粉颗粒。在破碎薯类细胞释放出淀粉颗粒、纤维、可溶性物质时得到一种混合物。这种混合物是由破裂和未破裂的植物细胞。细胞液及淀粉颗粒组成，这种混合物就称为薯类浆料。薯类浆料中残留在未破裂细胞壁中的淀粉，在生产中是无法提取的，与渣滓一起排出，这种淀粉称为结合淀粉，分离出细胞壁以外的淀粉称游离淀粉。 工作原理 锉磨机工作原理是在储存斗的薯类通过调速螺旋输送机把原料喂入锉磨机壳体内。进行瞬间地粉碎。被粉碎的薯类浆料通过锉磨机壳体下的底流口利用专用的淀粉泵把浆料泵入筛分工艺。 锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
锉磨机 产品用途：用于对薯类物料进行锉磨破碎，多用于马铃薯淀粉加工中。 产品性能特点： 设备所使用的转子选用特殊不锈钢锻造加工，内置百把特殊设计的1.25mm双向组合锉刀。转子经大型高精密平衡仪校正。锉刀装夹在两个锥形夹板之间，并由销钉固定，装插于转子的锥形凹槽内，便于快速更换。 技术参数：
优劣分析 锉磨机是优点就是传动部位少，维修简单，加工量大，缺点就是：以500型锉磨机为例，每小时可加工马铃薯30吨，配用动力约需160-200KW不等，动力消耗大，锯条比较脆弱，易磨损。在加工过程中如果进入金属件、木块、石块等杂物一次性会损伤锉磨机锯条120根，维护成本高，锉磨机只适合加工马铃薯一般不适合加工红薯，红薯的果胶质多，很容易糊住锯条与锯条之间的缝隙，影响原料的粉碎效果。 锤片式粉碎机 产品用途：用于红薯、木薯等薯类的破碎，少用于马铃薯及葛根的破碎。 产品性能特点： 利用高速旋转的锤片来击碎薯块，颗粒从筛片中漏出。采用水滴式结构，物料粉碎均匀，能耗低、产量高；配有独特设计的装筛机构及移动检修门，装筛、检修更加方便快捷。
锤片式粉碎机风网设计及计算
锤片式粉碎机辅助吸风系统风网设计 风网的作用及意义 合理的辅助吸风系统是保证粉碎系统产量的重要环节，合理配置粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。采用辅助吸风来提高粉碎机产量的基本要素一般有两个：一是气流必须从进料口涌入粉碎室，并通过筛孔排出，这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流；二是为了较明显地提高产量，有效气流的风量必须足够大。 风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少 结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风 网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使 用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经
常发生绞龙堵塞等等。因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。 造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。 要解决以上问题，提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。 一、吸风罩的设计及相关参数的确定 粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。设计时，根据粉碎机型号确定吸风量，大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44~88m3。为了使粉碎机呈负压状态，并减少过剩空气的吸入量，应尽可能把吸风罩设计在粉碎机出口位置，以便用较小的风量来获得较好的吸风效果。吸风罩应根据吸风系统的风量和吸风罩断面的适宜风速来设计，其计算公式如下：
如何提高锤片式微粉碎机的产量
粉碎机大家都比较了解，这款机械设备在饲料生产厂是必不可少的，为饲料生产做出了很大贡献，随着社会的发展，饮食水平的提高，人们对水产品的需求越来越大了，对于这个庞大的市场需求，仅野生水产品是无法满足的，这就需要一些人工养殖，由于水产动物摄食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率。所以就需要微粉碎机显示它的作用了。 微粉碎机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。 目前，市场中出现了很多种微粉碎机，如卧式锤片微粉碎机、立轴式微粉碎机、气流分级无筛微粉碎机及气流分级有筛微粉碎机等。对于微粉碎机来说，较为敏感也较为用户关心的问题便是其生产能力与粉碎细度。但是据许多饲料生产者反映，他们在使用时发现，微粉碎机很难达到预期效果，即生产能力与粉碎细度互相制约，要么是生产能力达到其要求，但粉碎细度却无法满足；要么是粉碎度满足了，而生产能力却比预期的要小得多。如何改变这一状况，已越来越成为众多饲料生产者亟待解决的问题。 众所周知，影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。 下面仅就通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的产量作一阐述。 1 筛网孔形状 常见的普通卧式锤片粉碎机，其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后，大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向，而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度，同时微粉碎机的锤筛间隙又较小，使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹，造成其不能及时排出筛网，从而使其产量提不上去。 近年来，无锡布勒公司专门针对水产饲料的微粉碎，开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。由于该型微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形，有效地克服了上述不足。这种被称为鱼鳞形的筛网，其筛孔突出，开孔方向与撞击点的切线方向一致，从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角，有利于粉料出筛，这对微粉碎机提高产量取得了一定的效果。实践证明，这种微粉碎机比其它同类型网的微粉碎机产量提高近30%。 2 二次粉碎工艺 合理的工艺流程设计，也是提高粉碎机产量的因素之一。通常饲料厂采用一次粉碎工艺，其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据粉碎规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此势必会加大粉碎机的负荷，造成不心要的能源浪费。鉴于此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机（如立式粉碎机）和一台分级筛。在前道粉碎中，使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序，而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的，进入微粉碎机中进行二次粉碎，由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。 二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。 在这个当今快速发展的现代化的社会里，什么都讲究速度效率，对于为粉碎机人们也希望如此，能够更快更好的给人们生产出他所需要多产品，就现在的微粉碎机的技术而言还做