如何提高荧光油墨耐晒性

为什么荧光颜色不耐晒。下面我们先了解一下颜料组成及分类。

一、颜料是指有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。

有机颜料是指以有色的有机化合物为原料制造的颜料称为有机颜料。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色。其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。

有机颜料与一般无机颜料相比，通常具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，但耐晒、耐热、耐候性能较差。

二、荧光颜料为有机颜料，透明性好，能够吸收可见光或紫外光，并将所吸收的能量以相同或更长的波长再反射出来，这种颜料能够在日光中显得耀眼夺目，因为它受激后发射的光与物体反射的光结合在一起了。荧光色与类似色调的非荧光色比较，前者明亮度大约是后者的4倍，即荧光色所受到的光照射量能远大于非荧光色，耐晒性必然较差。

三、怎样提高荧光色的耐晒性

在工作生活中，我们会发现同样的荧光色，与塑料粒一起注塑成形的会比喷涂覆膜耐候晒性好；喷涂覆盖的又比印刷覆盖耐晒性好。主要原因是涂膜密度不一样，注塑和喷涂膜密度较高，印刷的膜润湿性差，多孔，光更容易穿透。

所以在设计油墨配方，尽量选用高遮盖力，低吸油量的荧光色粉。选用大份子量的树脂做为载体。量适添加一些纳米类的填料，起反光和挡光作用。调试最佳的色粉与树脂比例，色粉过少，颜色淡，退色快。色粉过多，油墨润湿差，密制性差，光易穿透，固色性差。

四、荧光颜料是由于荧光染料荧光体充份分散于透明、脆性树脂载体中而制得，用作载体的树脂为改性三聚氰胺甲醛树脂。

染料不耐迁移，所以荧光颜料的耐迁移性也差于普通有机颜料；荧光颜料载体为三聚氰胺甲醛树脂，所以荧光油墨含有甲醛在所难免的，但荧光染料就不含甲醛。

五、油墨耐晒级别一般分为8级，1级最差、8级最好。欧洲的印刷买家大多要求红、黄色的四色油墨的耐晒度为5级或以上，黑、蓝色的则需要7级以上；亚洲区域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都没有采用较耐晒的颜料，因此黄、红色的耐晒级别约只有3级，但3级只属于一般级别，严格来说，并不符合欧美等地的耐晒要求。

总括而言，越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨，耐晒度大多在3级以下；特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨，都是极不耐晒的。

印刷荧光油墨使用注意事项

印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果，可以在四色印刷过程中使用荧光油墨，这样一来，印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。荧光能让图像跳跃起来，在胶印过程中，可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说，如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨，那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅，所以它能使图像变得更加轻盈，而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。要想更好地控制和影响印刷机，可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域，从而保证其他色彩的真实性，例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块，可以印刷两遍荧光油墨。经济效益和多种用途由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨，所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度，因为它们能将更多的光线反射到眼中。它们也可以用在印刷过程的末端，以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说，如果一幅图像以黄色和品红为主，那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色，从而提高图像的亮度。上海印刷 荧光油墨的使用并不是一门精密科学，也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用，荧光油墨就能成为一种赚钱的工具，并对印刷效果产生重大影响。 印刷荧光油墨使用注意事项 含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨，也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强，蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式，涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像，因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅，所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量，以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料，因为它们很容易褪色。虽然荧光油墨非常明亮，但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮，是因为它们使用了大比例的光谱色，其中就包括UV 光。它们把UV光的波长转换到可见光里，从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来，但如果不在溶液中添加树脂，它们就不能发出荧光。

认识无色荧光油墨

隐形油墨又称无色荧光油墨。它和温变油墨(或称热敏油墨)、目光变色油墨、渗透油墨、金属变色油墨、防涂改油墨等，共同组成了当前国内防伪油墨。其中隐形油墨以其技术成熟、质量稳定、品种齐全、印刷方式多样等优点被众多厂内所接受。 在普通光源下无色荧光油墨为无色透明或接近白色。印在纸张或塑料薄膜上不显颜色。在紫外光下不同品种会显出不同的颜色，有红、黄、绿、蓝、白、橙、紫等颜色。国内已生产出适合各种材料(如纸、各种塑料薄膜、金属、玻璃、橡胶等)的无色荧光系列油墨。种类包括胶、凸、丝、凹印等。但同样的油墨，由于其印刷制作、防伪图案设计、纸张选择等不同，油墨的印迹及荧光效果会有很大的差异。 现将这方面工作的一些经验总结如下： 一、在使用无色荧光油墨前，必须彻底洗净墨辊、墨槽、印版等相关部件，以免混入其他颜色。有条件的印刷厂最好留出专用设备、换上新墨辊。 二、无色荧光油墨和普通有色墨的颜色搭配。无色红印油墨；荧光效果最好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧效果较差。底色的深浅不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。 三、纸张印刷时，无色荧光油墨一般做最后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨做最后色；内印时，做第一色。 四、无色荧光油墨并非绝对无色或绝对没有印迹。在洁白的纸上，即使印上完全透明、无色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮度的差别。 五、无色荧光油墨只有在以下特定条件下才能减少印迹(或基本隐形)： 1、图案或文字改色块为线条； 2、荧光油墨最好印在有底色的部位，有利于遮住荧光油墨迹； 3、应选择吸收性较好的纸张，发票专用纸吸收油墨性能比铜板纸和卡纸好。 六、影响荧光亮度的因素： 1、纸张因素。应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样，荧光的效果较理想。在有荧光增白剂的纸(普通纸)上印刷时，荧光效果会明显减弱。纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱；反之，则较强。故在用普通纸时，尽可能选用低增白剂的纸张；2、墨层厚度。印品墨层越薄，荧光效果越弱；墨层较厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。用户在使用无色荧光油墨时，如能注意这些特点，一定能达到良好的印刷及仿伪效果。

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

油墨三个属性的概念

油墨三个属性的概念 油墨的三个属性，主要指油墨的颜色，油墨的流变性能；油墨的干燥性能。 前两种性能，在以后的章节中叙述。这里重点介绍一下油墨的干燥性能，这是印刷作业能否顺利进行的一个关键问题。 对于油墨本身，它的干燥是较复杂的，这是因为干燥形式，因版型和对象不同而要求各异，同时，同一种油墨，往往兼有几种干燥因素。现归纳如下： 1、氧化聚合干燥 主要是由于连结料中多含不饱和双键的物质，当油墨展布于印刷物上时多吸收空气中的氧，形成氢过氧化物，其活泼的游离基团，冲击其他油分子，形成链烷大分子和新的游离基团，新的基团又可以实行新的结合和产生新的游离基团，这种分子的迅速聚合，使油墨从流体(液体)很快变成凝固态，最后形成干燥的墨膜。 为了加快油墨的干燥多往往要使用含活泼金属离子的催干剂，它的作用是能够缩短不饱和双键吸收氧的诱导期，从而加速氧化聚合干燥。 2、渗透干燥 主要由于印刷物表面具有疏松多孔的性质时；油墨中的粘度较低，稀薄的组份，被迅速筛滤，转移到印刷物内，被印刷物面上留下粘度较大的连结料包裹着颜料成分留下来如·形成具有一定强度的胶体墨膜，然后再形成固体，并附着在被印刷物上。这个干燥过程形似过滤，亦称过滤干燥。 3、挥发干燥 印刷油墨中，含有大量溶剂，当印在被印刷物表面之后，溶剂分子的能量大到脱离体系分子间吸引力的程度，溶剂分子则迅速溢出到空气中去箩而使所留溶解的固体树脂包裹着分散其内的颜料微粒等干结的过程，就是挥发干燥，亦称蒸发干燥。这种干燥起决定作用的因素是溶剂，溶剂本身的蒸发潜热大小，蒸汽压高低，沸点高低，对挥发干燥影响甚大。当然，外界的温度，湿度，空气流通状况，油墨中的颜料性质，树脂的结构，对溶剂的挥发也有较大的影响。 4、沉淀干燥 这种干燥是油墨由液相转变为固相的形式之一，它的转变过程，在印刷前，于油墨加入一种物质，使油墨胶体变得不稳定，这样，就会促进其中的一个主要组成，连结料同颜料一起沉淀出来，并固着在印刷物表面上，同时，还有另一些组成挥发掉。典型的蒸汽固着油墨，就是这种干燥形式。 5、反应性干燥 这类干燥实际上，指的是油墨组分之间，起交键反应聚合，直至胶化的固化方式。在常温下，一般地说，化学反应较缓慢，若在比较特殊的热量条件下，如光、热，又在油墨中加入适当的交联剂、光敏剂，就可以达到加速反应，迅速固化的目的。光敏油墨就是典型的例子。 6、冷凝固干燥 这是利用温差改变油墨形态而干燥的形式，即给一定温度的油墨则变为流动体，进行印刷，而印在印件上，立即冷却，油墨则迅速变为凝固状态而。如热熔冷固油墨，就是这样。 印刷油墨在任何版型的印刷机上，均呈流动液体状或浆状，而印刷后，必须迅速固化，为了加速这种固化干燥过程，一般采取加热，如电热，蒸汽热，红外线热，热风等。也有采用电子束照射，紫外线照射，微波振荡等方法。这些方法的实施，要根据所用油墨干燥型式的特嫌来选择。

荧光橙色

荧光橙色 紫外显示无色荧光油墨又称隐形无色荧光油墨，它和温变油墨(又称热敏油墨)、光学变色油墨，金属变色油墨，防涂改油墨，镜像变色油墨等共同组成了当前国内防伪油墨。其中荧光油墨以其技术成熟，质量稳定，品种齐全，印刷方式多样等优点被广泛接受。在普通光源下该油墨成无色透明或接近白色，印在纸张或塑料薄膜上不显颜色，在紫外光下显出不同颜色，耀德兴科技生产的紫外激发显示防伪荧光粉主要颜色有：红色、紫色、黄绿色、蓝色、绿色、黄色、白色、蓝绿色、橙色荧光粉。适合的印刷方式齐全：胶印、凸印、丝印、凹印等，但同样的油墨，由于其印刷制作、防伪图案设计、纸张选择等的不同，油墨的印迹及荧光效果会有很大的差异。使用中应注意以下几点： 1、在使用之前，必须彻底洗尽墨辊、墨槽、印板等相关部件，以免混有其他颜色。有条件的印刷厂最好留有专用设备，换上新墨辊。 2、紫外无色荧光油墨和普通有色油墨的颜色搭配。无色荧光红油墨印普通油墨，荧光效果最好；无色荧光红油墨印普通蓝墨或无色荧光蓝印普通红墨效果较差，所以底色的深浅不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。 ３、纸张印刷时，紫外无色荧光油墨一般是做最后底色，否则会被其他油墨遮盖，影响荧光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同，外印时荧光油墨做最后色，内印时，做第一色。

4、紫外无色荧光油墨并非绝对无色或绝对没有痕迹。在洁白的纸张上，即使印上完全透明、无色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮的差别。 5、紫外无色荧光油墨只有在以下特定条件下才能减少印迹：（1）、图案或文字改色块为线条； （2）、荧光油墨最好印在有底色的部位，有利于遮住荧光油墨迹；（3）、应选择吸收性较好的纸张，发票专用纸吸收油墨性能比铜板和卡纸好。 （4）、对于隐形效果有特殊要求的印品，可以第一道印刷无色油墨。 6、影响荧光亮度的因素： （1）纸张因素。应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样荧光效果较理想，在有增白剂的纸上印刷时，荧光效果会明显减弱，总之纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱，反之则越强，因此应尽可能选择低增白剂的纸。 （2）墨层厚度。印品墨层越薄，荧光效果越弱，墨层越厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。 用户在使用紫外荧光油墨时，如能注意这些特点，一定能达到良好的印刷及防伪效果。 免费提供：夜光粉使用方法|发光粉使用技术|荧光粉用法用量|金葱粉使用说明|铜金粉产品介绍|铝银粉生产技术|珠光粉技术支持|反光粉产品说明|雪花粉材料介绍|长效夜光粉怎么用找耀德兴科技。

紫外荧光油墨

紫外荧光油墨 摘要：紫外荧光油墨（ultra-violet fluorescent Ink）是由在油墨中加入 相应的可见荧光化合物而制成的。其防伪特征是：印刷品在普通光线下看不见，在紫外线下，可发出闪闪荧光。紫外荧光油墨有隐形和有形之分。应用紫外光（200—400nm ）照射激发而发出可见光（400—800nm）的特种油墨，称为紫外荧光油墨。根据激发波长不同分为短波和长波。激发波长为254nm的称为短波紫外荧光油墨，激发波长为365nm的称为长波紫外荧光油墨，按颜色的变化又分为无色、有色、变色三种，无色可显示红、黄、绿、蓝等颜色；有色可使原有颜色发亮；变色可使一种颜色变成另一种颜色。1950年，Damecom PanyLtd首次将荧光色素用于油墨中，形成实用制品。近年来，对有机荧光染料用于油墨制备的研究比较多。 关键词：紫外荧光油墨防伪用途 荧光油墨的光致反应机理 物质在一定波长光的照射下，使可见部分的吸收光谱发生改变，从而发生颜色变化;然后又会在另一波长光的照射或热的作用下恢复或不恢复原来的颜色。我们把这种可逆的或不可逆的呈色、消色现象称之为“光致色变”现象。

物质可逆光致变色过程可分为两步:成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化;消色则指己变色的物质经加热或用另一波长光照射，恢复原来的颜色。物质光致变色的两个过程可用反应式简单表示为。对于多数光致变色物质来说，这是一个可逆的光化学反应，其过程可用()来表示。物质首先吸收光子，从基态跃迁到激发态，然后发生光变色反应，由物质A变成物质B，这为成色过程。消色过程则有两条途径:一条是物质通过吸收热，发生热变反应，由基态直接变成物质A;另一条是通过吸收光由基态跃迁为激发态，发生光变色反应，再回到物质A。 两大特色种类 1、隐形UV紫外荧光油墨防伪 所用材料为隐形荧光油墨，印刷工艺简单。该油墨印刷出隐形图案或文字，在紫外光照射厂。呈现出清晰光亮的荧光图案。色彩鲜艳。该防伪检测方便，只要有一紫外光源或验钞机即可。由于隐形荧光油墨是隐形即无色，在印刷时肉眼看不见也即无任何机器识别的跟踪标记。所以套印起来难度较人，但该种防伪隐蔽性较好，防伪力度更强，日前国内大多数医药包装都采用该种隐形荧光油墨。 2、有形UV紫外荧光油墨防伪 所用材料为有形荧光油墨，印刷工艺简单，套准精确，印刷效果同普通油墨印刷效果一样，但在紫外光照射下，印刷品呈现出异常的亮光，此时，可区别于普通油墨。 紫外荧光油墨在印刷中的应用

油墨的年度和粘性如何区分

油墨的年度和粘性如何区分 油墨的粘度是指油墨的流动性。粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。 1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。 2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。 3、一般情况下温度越高，粘度就越低。 粘性与油墨印刷物的关系 在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。 油墨粘度的检测步骤 将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。 粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。 油墨的粘度变化主要有以下因素 1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大 2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。 3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨在增加粘度的同时会降低流动性，反之则提高流动性。 稠度大的油墨，并不是粘度大，粘度大的油墨不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大，流动性也比较差。流动性过小，使油墨印刷不流畅、不均匀，造

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。

假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.wendangku.net/doc/db11753462.html,/）小编撰写，转载请表明出处！

荧光油墨

荧光防伪油墨 防伪技术是—门交叉边缘学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多领域。油墨防伪技术是目前医药包装行业应用得比较广泛的一种防伪技术。该种防伪技术主要是利用在普通油墨连接料中加入特别物质，经过非凡工艺加工而成为特殊印刷油墨的技术。这类防伪技术的特点是：实施简朴、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。目前防伪油墨主要有紫外激发荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、热敏变色防伪油墨、日光激发变色防伪油墨、光学可变防伪油墨、压敏防伪油墨、红外防伪油墨、防涂改防伪油墨、防伪印油等。 油墨印刷防伪是医药包装防伪技术中的一个重要部分。实验表明，加入荧光颜料的荧光防伪油墨耐水、耐酸、耐醇性能良好，目前大量使用在医药包装中，特殊是泡罩包装中。在其它药品包装中如药品软包装和药品标签中也常被使用。可以说，荧光防伪油墨是目前医药包装油墨防伪里面应用最多的—种防伪油墨。 荧光油墨是由在油墨中加入相应的可见荧光化合物而制成的。其防伪特征是：印刷品在可见光和紫外线作用下，可发出闪闪荧光。不同的配方可以得到不同的荧光油墨。如在油墨中加入紫外线激发的可见荧光化合物(如三苯乙烯衍生物、二苯乙烯衍生物、四苯乙烯衍生物等)得到紫外荧光油墨，在紫外线的照射下可发出红、黄、绿、蓝等可见光。在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物可得到红外荧光油墨，在红外灯照射下可发出绿色的可见光。 荧光油墨有隐形和有形之分 (1)隐形荧光油墨防伪：所用材料为隐形荧光油墨，印刷工艺简单。该油墨印刷出隐形图案或文字，在紫外光照射下，呈现出清楚光亮的荧光图案。色彩鲜艳。该防伪检测方便，只要有一紫外光源或验钞机即可。 由于隐形荧光油墨是隐形即无色，在印刷时肉眼看不见也即无任何机器识别的跟踪标记。所以套印起来难度较大，但该种防伪隐蔽性较好，防伪力度更强，日前海内大多数医药包装都采用该种隐形荧光油墨。 (2)有形荧光油墨防伪：所用材料为有形荧光油墨，印刷工艺简单，套准精确，印刷效果同普通油墨印刷效果一样，但在紫外光照射下，印刷品呈现出异常的亮光，此时，可区别于普通油墨。 荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，假如选择不正确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何防伪要求，例如根据色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长。因此，在选择荧光防伪油墨时一定要慎重。一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，该种荧光油墨最好不要使用或使用后达不到一定的防伪效果。因此在医药包装行业采用荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷体系中多种不同的印刷底涂材料荧光油墨的选取显得尤其重要。 此外荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注重考虑下面的一些影响因素： (1)由于药品包装印刷工艺中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。 溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生粘连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于15秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于18秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 链条机普通墨： 线条、文字版的验收粘度18-25秒； 满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒； 二、酸碱度：PH值：在8.5—9.5之间； 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。

其他功能性油墨

其它功能性油墨： 1、遇水变色油墨 本公司生产的遇水变色（滴水消失型）油墨颜色有白色，还有黄色、粉红、灰色、咖啡色等，遇水后变成透明，显露出底色。目前市场上的遇水变色油墨只有白色，而我公司可以根据客户的要求，生产出客户指定的颜色，一种颜色只提供给一家客户，给予其防伪独特性，各客户互不影响。该油墨承印标识的图案或文字，遇水后褪为无色，水干燥后图案或文字又会复原。此油墨承印不干胶纸、普通卡纸、塑料薄膜等基材有很好的附着力及变化效果。 2、光学变色油墨(折光变色油墨) 折光变色油墨图文颜色随视角的改变而发生颜色的变化。当视角改变60度时，会产生两种截然不同的色彩，第一种颜色是全反射时所见到的，也就是视角90度时所见的颜色，当扭转60度到视角为30度时，第一种色彩被抵消，第二种色彩被强化。这是一种高科技安全防伪油墨，可以使用传统的雕刻凹版方式印刷，不需要复杂或额外的检测设备来分辨真伪，适用用于钞票、票证、包装等。折光变色油墨有很好的隐蔽性，难以破译，是针对快速发展的彩色复制技术，如激光扫描分色机和彩色复印机等，所开发生产出来的安全性油墨。 3、遇水扩散油墨 遇水扩散油墨是我公司采用独特工艺制造而成，属于不可逆型防伪油墨。用此油墨承印的图案或文字，遇到水后会逐渐渗透扩散，图案或文字变为模糊状态，水干燥后扩散的颜色不会复原成原有的图案，该油墨承印的标识检测后，标识不能重复利用。油墨的颜色有红色、蓝色、黄色、黑色等。 4、红外激发油墨 红外激发油墨印刷图文在阳光和日光下不显示颜色，为无色透明，当在980纳米的红外光线照射下显示刺眼、鲜艳的可见光。目前市场上只有红外绿和红外红两种红外激发油墨，而我公司可以根据客户要求，生产出不同颜色的红外激发油墨，例如：红、绿、蓝、紫等。此油墨技术含量高，不易仿制，具有较高的防伪能力，安全性能好；并且所用的鉴别仪器简单、方便、易操作。适合在防伪印刷中广泛应用，现在人民币、发票、烟草包装使用该技术。 5、化学变色油墨 用一种特殊溶剂更改、抹消而使用的化学物质具有显色、变色或褪色的化学反应油墨。 6、多重效果防伪油墨 多重效果防伪油墨是用几种防伪材料组而成的物质加入相应的油墨连接料，经特殊工艺加工制成的防伪油墨。该技术配方涉及化学、原子能、光学、物理、材料学、测控技术等多学科的综合知识，油墨配方配比可任意调整和设计，各种油墨都是在通过配比、色比、研磨工艺、混合工艺、压辊工艺等系列标准化工艺程序下生产，且该技术配方和工艺本身的科技含量很高，即便是这方面的专家，要想真正掌握这项技术配方也具有相当大的难度，一般造假工艺根本无法仿制。多重效果防伪油墨有温变+荧光、多重温变、荧光+红外、双波段荧光、红外+温变、荧光+温变+红外等品种，可由客户提出各种多重防伪组合的建议，公司将根据客户要求开发生产。 7、液晶变色油墨

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

荧光油墨印刷工艺技术及其应用

中国包装报/2011年/6月/27日/第003版 技术 荧光油墨印刷工艺技术及其应用 星星 随着社会的发展，荧光油墨得到了越来越广泛的应用。特别是票据、证券、刮刮卡、商标、书刊封面和烟酒等包装产品的印刷工艺，采用防伪荧光油墨进行印刷，既可提高印刷工艺水平，又可达到一定的防伪效果。所以，正确认识和了解荧光油墨的特性，掌握好荧光油墨的正确应用方法，不仅可有效防止印刷故障的出现，提高印刷生产效率，而且还可以较好地提高产品的印刷质量，满足客户对防伪产品的印刷质量要求。 荧光油墨的特性和用途 所谓荧光油墨，就是用含有荧光颜料制成的油墨。用荧光油墨印刷的版面，具有将紫外线短波转换为较长的可见光，进而反射出迷人色彩的特性，因此，具有一定的防伪效果。荧光油墨中的着色剂，即颜料或染料与普通着色剂不同，它不仅能反射可见光，而且还能吸收短波部分，如紫、蓝和绿光光线，并且反射为可见的荧光，使所着色物质经日光或紫外线激发后显出荧光。所以，其着色的物质能产生非常悦目的具有荧光效果的色彩。而着色剂能否产生好的荧光效果，主要取决于它的分子结构中某些原子团的存在状态。夜光型荧光油墨印刷后，用紫外线照射印品图文时，会变成长波段的可见光反射出来，因而在暗处也可呈现鲜艳夺目的色彩效果，这是其原料锌、镉和锶等硫化物作用的结果，也是夜光型荧光油墨的基本特性。无色荧光油墨可与同类的4色油墨调制配其他有色荧光油墨，但是，其发光颜色和亮度将因加入油墨的颜色与分量不同而有所差异，若调配不当还容易影响油墨性能。由于红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，因此所产生的荧光色明显，而绿色荧光油墨在浅底色或白底色上印刷时，只有墨层达到一定的厚度后，才能获得较理想的荧光效果。基于荧光油墨在彩色印刷品中应用效果较好，所以，它广泛应用于证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票、航标和其他包装装潢印刷品，应用前景极其广阔。 荧光油墨的类型和品种 荧光油墨按印刷工艺类型可分为:有丝印荧光油墨、凹印荧光油墨、胶印荧光油墨、凸印荧光油墨和柔印荧光油墨。按油墨性能分，荧光油墨是用于一般产品的印刷，而荧光防伪油墨专门用于特殊产品的防伪印刷。使用时，要根据印刷工艺的特点设计，选择相应的荧光油墨，才能确保印刷工艺效果不受影响。荧光油墨又分为隐形防伪油墨和有形防伪油墨。用隐形荧光防伪油墨印刷出的图文，正对着印品看几乎看不到印刷色彩，而当斜着观察印刷版面，也只能看到淡淡的、有微量光泽感的印迹，这种荧光油墨常常用于印刷刮刮卡、书刊封面和发票等产品。当采用紫外光照射印刷图文时，就会清楚看到光亮清晰、色彩鲜艳的荧光图文。由于隐形荧光油墨是透明无色的，在印刷时用肉眼难以清楚观察，这给装版校版造成一定的难度。根据以往凸印工艺实践经验，装隐形荧光油墨的印刷版面时，最好先不要马上进行洗车换色，而应在装版校版完成之后，再进行洗车换色，这样有利于提高装版校版的效率。而采用有形荧光油墨进行印刷，工艺相对比较简便，装版校版和印刷过程的墨色控制比较直观明了，所以，版面套准容易，印刷过程的墨色也容易保持均匀。 选择合适的荧光油墨印刷不同的产品，对于产品的防伪效果有着至关紧要的作用。若选择油墨品种不合适的原料，容易造成印刷防伪效果不好，甚至起不到防伪的效果。比如在金黄色的底色上叠印无色荧光蓝油墨，由于荧光蓝油墨在紫外光的照射下可呈现蓝色光，再与底色金黄色光进行混合，由于黄色光和蓝色光互为补色，呈现出来的是白色光。这是光谱中中长波的金黄色光

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨： 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 丿八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒?公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度 满版用墨验收粘度不高于 酸碱 度：PH 值：在一之间； 18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;

油墨基本知识

油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

6大常见特殊印刷工艺

一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨 辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。 由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽， 使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。 三、香料油墨印刷工艺日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以 及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 四、变色印刷工艺变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是 利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。 五、发泡印刷工艺所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形 成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑