电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图：

（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。

（6）圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

电焊技术基本手法图【干货】

电焊技术基本手法图 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 烧焊是一门技术活，新焊工是很难一下就掌握各方面技巧的，那么新焊工入门有什么样的决窍呢？电焊接有哪些方法呢？电焊技术基本手法怎么训练呢？下面虽小编来看看吧，本文对于电焊初学者有很大帮助。 电焊工作原理 电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。当然这种解释是通俗的。 电焊技术基本注意步骤 1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。 2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。 3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。 电焊技术基本训练手法 焊工基本功训练内容很多，下面举引弧训练、分清熔渣和铁水训练、补孔（洞）训练和蹲功训练阐述焊工基本功训练方法。 引弧训练方法 进行开始时引燃焊接电弧的过程，叫做引弧。 1、引弧的基本步骤 引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其准备步骤是： ①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。

电焊焊接技术的技巧

电焊焊接技术1、掌握一定的焊接理论知识 焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识 焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。 焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。 同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。 、焊接环境因素4． 就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞溅等对人的伤害，不良习惯对人身体的影响。 5、锻炼过硬的操作技能 很多焊工在工作中只知道快速的完成工作，不去寻求良好的操作技巧，以致工作后感觉较累，同时在技术上提升较慢。 怎样才能有过硬的技能操作水平呢？首先，除了掌握一定的焊接理论知识外，还要了解金属材料、焊接熔池特性等有关知识，焊接中注意观察熔池形状，及时选择正确的焊接运条方法及焊接

电焊技术基本手法图修订稿

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手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。 1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图： （1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。 （2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 （3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。 （5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。 （6）圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

电焊工技术等级标准

电焊工技术等级标准 一、职业定义 使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。 二、适用范围 手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级电焊工 一、知识要求： 1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。 2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。 5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的性质和纯度对焊接质量的影响。 7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 8．常用数学计算知识。 9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。 10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。 11．焊接工艺参数的基本概念。 12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。 15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。 16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。 18．安全技术规程。 二、技能要求： 1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。 2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。 3．常用仪表、气瓶的使用和保管。 4．焊接材料的烘焙、使用和保管。 5．看懂焊接零件图及简单部件图。 6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。 7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。 8．对焊件进行正确的预热与温度测量。

手工焊接技术与技巧

手工焊接技术与技巧 本文介绍了电子产品制作和维修过程中，手工焊接和手工拆焊的一些技术方法和技巧，工具的选择与使用，以及需要注意的问题。 标签：电子制作手工焊接手工拆焊 在电子产品开发、企业小规模生产以及工程技术人员电子产品维修等领域，手工焊接仍是不可缺少的。 1 焊料和工具选择 1.1 焊料的选择 焊料是连结被焊金属的材料。 1.1.1 松香焊锡丝。手工焊接常使用免清洗活性松香焊锡丝，使铅锡合金芯管中填满助焊剂松香。松香在74℃时呈活性，随温度上升，使金属表面氧化物以金属皂形式激离，温度超过300℃松香失去活性。锡中加铅可提高流动性和强度，降低成本，锡6 2.7%、铅37.3%的配比使熔点和凝固点都在183℃，称为共晶点焊锡。焊丝的线径根据焊盘的大小选择，现在的电子产品小焊盘居多，一般选用0.5-0.8mm的松香焊丝。 市场上松香焊丝质量差别较大，价格相差也较多，正规大厂家的质量好、价高，假冒的也多，选购时应注意甄别。商标要清晰，标有A#的表示质量等级高，更重要的是要进行外观检查和火焰测试。表面润泽光亮有金属晶莹感的质量好，发黑发暗光泽度差的、有拉伸痕纹或发白而缺乏光泽的不好使用。用打火机烧锡丝头并观察，有松香喷雾并形成光亮润泽剔透球珠的质量过关。 1.1.2 焊锡膏，由焊料金属粉末溶于浓助焊剂中制成，简称焊膏。在表面帖装中充当焊料和助焊剂，同时起粘结作用，一般选用中度活性。 其它材料。①助焊剂（松香水或助焊膏），一般使用笔式或针式容易控制用量。②清洁剂（清板水或无水酒精），用于清除元器件和电路板上残留的助焊剂，使用时用镊子夹持脱脂棉球，在棉球上打上清洁剂。 1.2 焊接工具的选用与控制 1.2.1 电烙铁和烙铁架。普通焊接工具为电烙铁，功率一般选择20-30瓦，分内热式和外热式两种，调节烙铁头与烙铁芯之间的插入深度，可调整烙铁头温度。还有可调温电烙铁，更好的是恒温焊台，具有良好的接地装置，通过调节电流控制温度。烙铁头温度一般控制在200-400℃之间。温度过低会增加加热时间，容易损伤器件，温度过高也会伤害元器件及电路板，需要根据焊接对象和环境温

电焊技术基本手法图

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。 1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图： （1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，

常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。 （2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 （3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。 （4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。 （5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。

电焊技术基本手法图

手弧焊就是用手工操作的焊接方法,因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动:朝熔池方向逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动:必要时作有规则的横向摆动。 1)焊条朝熔池方向逐渐送进,这就是为了以维持所要求的电弧长度。因此,焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度,如果送进速度比熔化速度慢,则电弧被逐渐拉长,严重时形成断弧现象;反之,如果焊条送进速度太快,则弧长迅速缩短,最后导致焊条弓弩手焊件接触短路,电弧熄灭。 2)焊条沿焊接方向的移动速度,即手弧焊的焊接速度。太快时,电弧来不及熔化中够的焊条与母材,造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷;太慢时,熔化金属堆积过多,加大了焊缝断面,并且使焊件加热温度过高,薄件则容易烧穿。 3)焊条作横向摆动就是为了获得一定宽度的焊缝,特别就是当焊件开坡口时,由于焊口较宽,常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图: (1)直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线运动,常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

(2)直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动,特点就是焊接速度快、焊缝窄、散热快,适一薄板与接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 (3)锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动焊条就是为了控制熔化金属的流动与得到必要的焊缝宽度,特点就是操作容易掌握,各种焊接位置基本上均可采用。 (4)月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动,特点就是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣易上浮,焊缝质量较高。 (5)三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动,并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝与有坡口的横焊缝,特点就是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头与T 形接头焊缝的立焊,特点就是一次就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣,生产率较高。 (6)圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动,并不断地前移。特点就是熔池存在时间长,熔池金属温度高,气体与熔渣容易上浮,适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

电焊工入门与技巧

电焊工入门与技巧 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 电焊技能应用基础知识 电焊应用很广泛，各行各业都需要它，很吃香的一种技能。电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习。 电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。 电焊（手工焊）有哪几种焊法？ 1G：平焊或转动2G：横焊或垂直固定3G：立焊4G：仰焊5G：水平固定6G：45°固定5GX：立焊（向下）⊥：角焊缝（各种位置） 电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面? 立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右. 我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行. 焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事? 出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找： 1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度； 3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。 回复：请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法 出现裂缝的原因: 1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。 2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。 3.焊接方法和顺序不合理。 4.层间温度控制不好。

防止措施： 1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。 2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。 3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。 4.焊后消除残余应力。 电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱不好看还不结实, 是怎么回事? 首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以...... 电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。左手拿门镜（就是面具）右手焊枪。看一下...看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助，学得也会更快。 什么叫焊接? 焊接就是利用电焊，气焊，氩弧等将母材加热至一定温度，然后添加焊丝或不加焊丝将两个母材熔合在一起。 怎么学好电焊技术? 如果从头开始的话首先通过网络、书籍途径了解电焊技术基础理论。有一定基础之后开始寻求练习，可以到相关私人店面，工厂作坊做免费或者低回报学徒帮工，期间认识相关技师，最后选择一个技术型的作为良师益友。找到良师益友后坚持操作实践，开始采用请教方式排难解惑，慢慢演变成探讨共进，最后坚持下来你也可以为师矣。整个过程中不要忘了网络的资源，专业网站，百度知道都可以助你峰回路转，柳暗花明。谨祝成功! 初级电焊怎么开始学? 初学电焊者最先学到的就是平焊了,其实平焊是电焊运条中最简单的一种就是入门最基本的基础其次是立旱、仰旱,其实电焊并不是很难学在实际操作中理论基本用不上只是在考证时需要,学电焊我认为最重要的是要练习, 多多的练习,不过我相信不管你学什么，只要用心，你学的就很快! 电狐焊有几种焊法? （一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识； 3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；

电路焊接的基本技术

实验一电路焊接的基本技术 一、实验目的 1、掌握电烙铁焊接的方法。 2、认识焊剂、焊点的质量。 二、实验器材 1、电烙铁（25W）一套 2、练习板 3、夹钳、（或剪刀）镊子 4、连接线 5、电阻、电容、三极管。 三、实验原理 在组装电子仪器过程中，焊接技术是很重要的。往往由于焊接质量不好，给调试工作带来很大困难。同时也会严重地影响到仪器工作时的稳定性，给工作及检修带来困难。因此，了解焊接技术的基本知识练好焊接技术是非常重要的。 1、焊锡与焊剂的选择 焊接电子电路时常用“焊锡”作为焊料，因为它有较好的流动性和附着性，在一定的温度、湿度及振动冲击条件下具有足够的机械强度，而且有耐腐蚀、使用方便等优点。 一般常用的焊锡的成分大致为：锡63％，铅36.5%，其它金属0.5％，其熔点温度约为190℃。 “焊剂”的作用是除去油污，防止被焊接的金属受热氧化，增加焊锡的流动性。常用的焊剂是松香，它有黄色和褐色两种，以淡黄色的较好，当烙铁头蘸松香时，挥发的烟量少，附着性好。用烙铁头吸附固体松香的方法有两个缺点：松香在烙铁头上容易挥发，沾到焊点上的数量少，不能充分发挥焊剂的作用；烙铁头经常接触松香，容易使松香氧化变质。所以最好是将松香溶于酒精中，把松香酒精的溶液点在焊接处。再用烙铁焊效果较好，而且

焊点干净。 松香酒精剂的配制方法是：松香(碎末)20％，酒精78％，三乙醇胺2％。 —般情况下不要用酸性焊油，因为它对焊点有腐蚀作用，在焊接较粗的导线时则可少量使用，焊完后用酒精将焊油洗掉。 2、焊点质量 焊点的质量直接关系到整个电子设备能否稳定可靠地工作，因此焊接技能是在安装电子设备过程中的一项基本功。 质量好的焊点如图(a)所示，在交界处焊锡、焊孔(铜箔或焊片)和元件引线三者应良好地熔合在—起。图(b)，从表面上看，焊锡也把导线包住，但焊点内部并没有完全熔合，这种焊点一般称为虚焊点或假焊点。虚焊点内部存在着不稳定的电阻，随着温度、湿度或振动等因素，焊点处的电阻亦跟着变化，或形成断路，这样就使电子设备不能稳定可靠地工作。由于虚焊点从外表上不容易被发现，所以将给调试和检查工作带来一定困难。据统计，由于虚焊点而产生电路工作故障的情况约占全部故障原因的20%左右。因此，良好的焊接必须重视。 产生虚焊点的主要原因是元件引线、导线和焊片的表面清洁处理得不彻底，或由于焊锡、焊剂的质量不好，以及烙铁头温度过低等引起的，因此要避免虚焊点，就要重视焊接处(元件引线、焊片等)的清洁处理。在焊接时应使烙铁头和焊接物接触面面积应尽量大一些，并保证有足够的焊接时间。焊接过程中手不要颤动，焊点上的锡量要合适，避免过少或过分堆积。 3、焊接方法 (1) 烙铁的使用 常用的电烙铁有20W、25W、75W、100W等种类，根据焊接原件的大小和导线的粗细来选择。一般焊接小功率晶体管和小型原件时可选用20W或25W烙铁，这样不易在焊接过程中使晶体管损坏；在焊接粗导线或大型元件

电焊工基本操作技巧技能

电焊工基本操作技能 一、焊工在工业生产中的重要地位和作用 通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。 根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。 二、焊工常用的工、夹、量具 1、焊工常用的工具 （1）焊钳焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是： 1）焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。 2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。 3）焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。 4）焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。 常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 （2）焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是： 1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用，见表1-1。 2）电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补完好或更换。 3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。 4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。 课题10 焊接质量及检验 一、焊接缺陷的危害 在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的 焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故， 决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的 特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平， 将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。

学习焊工技术技巧

学习焊工技术技巧 焊接是制造业的基础工艺和技术，在各个领域，如汽车、船舶、压力容器、航空航天、电子产品、海洋钻探、高层建筑等，都采用了焊接技术。现在焊工这个行业也越来越吃香，也有越来越多的人想要学习焊工，那么学习焊工技术有什么技巧吗，一起来看看吧。 1、金属力学性能包括强度、塑性、硬座、韧性、疲劳强度等。 2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。 3、金属材料传导热量的性能称为导热性。 4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等。 5、耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。 6、不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐、等腐蚀作用的不锈耐酸的流称。 7、金属材料传导电流的性能称为导电性、其衡量指标是电阻率。 8、金属从固态向液态转变是的温度称为熔点。 9、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 10、根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为退火、淬火、正火和回火等。 11、凡方向和大小都不随时间变化的电流为直流电、反之为交流电。 12、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。 13、在其它条件不变的情况下，焊接速度增加时，气孔倾向增大；焊接电流增大时，气孔倾向增大；电孤电压升高时，气孔倾向增大。 14、手工弧焊适用于碳钢低合金钢耐热钢低温钢和不锈钢等各种材料的焊

接。 15、手工电弧焊可以进行平、立、横、仰等各种位置的焊接，故应用广泛。 16、手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小接头性能好。 17、焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 18、手工电弧焊主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别。 19、手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多，但主要是焊条直径；焊接位置；焊道层次 20、手工电弧焊常用坡口的基本形式有I形；V形；双V形；双Y形；双U 形坡口带铛边 21、焊接裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比特点。 22、预热的目的是降低冷却速度，改善应力状况。 23、碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫、脱磷能力。 24、焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温，缓冷的工艺措施叫后热，它能使焊接接头中的氢有效的逸出，所以是反防止延迟裂纹的重要措施。

电焊焊接技术的技巧

电焊焊接技术 1、掌握一定的焊接理论知识 焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。 2、学习掌握焊接材料的知识 焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。 避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。 同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。 3、学习掌握焊接“法规” 焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。 焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。 同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。 4、焊接环境因素 就是环境因素、环保、劳保意识以及环境对焊接过程中的影响。如要注意下雨天、潮湿天气对焊接工艺、焊接缺陷的影响。还有焊接环境的污染、安全对人的影响。三是烟尘、飞

电焊技术基本手法图

电焊技术基本手法图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。 1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。 手弧焊常用的运条方法示意图：

（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。 （2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。 （3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。 （4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。 （5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。 斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。 （6）圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

焊接图基础知识要点

2、焊接工程图的表达方法 焊缝表示法 1、焊缝画法 在技术图样中一般采用GB324-88规定的焊缝符号法表示焊缝。需要在图样上简易的绘制焊缝时，可以用视图、剖视图、断面图表示，也可以用轴测图示意表示。图样中的可见焊缝可以用圆弧、直线表示（这些线段可以徒手绘制），也允许采用粗线（粗线宽度的2倍）表示焊缝。 2、焊缝的标注 （1）、焊缝的结构形式： 用焊缝代号来表示，焊缝代号主要由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸等组成。它用来说明焊缝横截面的形状，尺寸，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。辅助符号见下表所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等。

补充符号见下表表所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。 （2）、指引线： 采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如图所示。

（3）、标注 标注时，箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指向有坡口一侧的工件。如图所示。 （4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如上图c所示V型焊缝在视图中不可见的一侧，标在上下都一样，一定是符号中有虚线的一侧。 （5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如上图中的U形焊缝符号和下图中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如上图c中的V形焊缝的标注以及下图中下方的角焊缝。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等

电焊基础知识

电焊基础知识 一、前言 焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个人违章操作引发的事故也屡见不鲜。 二、焊接安全 1、焊接的危险因素 焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟尘；还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、企业、国家的造成损失和危害。 2、焊工“六防”： 焊工作业时要做到防触电、防火、防爆、防毒、防辐射、防高空坠落。 2.1、防触电 弧焊设备必须接地；焊枪应有可靠的绝缘；弧焊设备接线、修理和检查应由电工进行；焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥；更换焊条时，应戴好手套和避免身体与焊件接触；焊接电缆必须绝缘良好，工作时应避免电缆烫坏或砸坏； 2.2、防火、防爆： 作业前应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。 电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，不少于50升的灭火水。 焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔；及时采取洒水等降温措施。必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%。 作业结束后，必须对施工现场进行彻底清理，洒水，留守监护1小时，确认无起火危险方可离撤离。 2.3、预防有害气体和烟尘中毒： 焊接时，周围的空气中常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳等。长期呼吸，可能引起电焊工尘肺的职业病。 防毒措施：焊接场地应有良好的通风。避免多名焊工挤在一起施工。戴好防护用具。 2.4、防辐射： 辐射可刺伤眼睛、灼伤皮肤。施工时要戴电焊面罩；穿电焊工劳动防护用品； 2.5、防高空坠落：