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实验齿轮径向跳动测量_学生用

实验七齿轮径向跳动测量

一、实验目的

1. 熟悉测量齿轮径向跳动的方法。

2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。

二、实验内容

用齿轮径向跳动测量仪测量齿轮齿圈径向跳动。

三、测量原理及测量仪器说明

径向跳动F r是指测头（球形、圆柱形或锥形）相继置于齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差，如图1。检查时，测头在近似齿高中部，与左右齿面同时接触。

齿轮径向跳动误差可用齿轮径向跳动检查仪、万能测齿仪或普通偏摆检查仪等仪器测量。本实验采用齿轮径向跳动测量仪来测量。该仪器是手动、纯机械齿轮测量仪器，利用两顶尖定位齿轮，用手动转动齿轮，测头逐齿在齿轮的径向测量其跳动误差。其外观如图2。

图1 测量径向跳动的原理图2 齿轮径向跳动测量仪外观图

仪器主要由I—仪座、II—测量滑座、III—滑板、IV—顶尖座四部分组成。顶尖座可在滑板上自由滑动，以适应不同的齿轮轴长度；滑板可在底座上滑动，可使测头对准齿轮的不同轴向位置；测量滑座可在底座上滑动，对应不同直径的齿轮。各可移动部件都能在任意位置可靠锁紧。

图3 齿轮径向跳动测量仪组成示意图

该仪器组成如图3所示，全套测量装置包括：1.顶尖座锁紧手柄；2.滑板锁紧手柄；3.测头定位机构；4.手轮；5.测头后退手柄；6.转角锁紧手柄；7.测量滑座锁紧手柄；8.保护螺钉；9.滑板移动手轮；10.调平地脚螺钉；11.顶尖后退手柄；12.待测齿轮；13.测力调节螺钉。

该仪器可测齿轮直径≤220mm，可测模数为0.5—8 mm。指示表分辨率为0.001mm。

仪器备有不同直径的测头（锥形），用于测量各种不同模数的齿轮：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测头直径mm 0.8 1.2 2 3 4 5 6 8 10 12

测头选取原则为：使测头与被测齿轮的齿槽双面接触，接触点在被测齿轮的中径附近，按下列公式进行计算：

D p=D b×[tg(α+90°/Z)- tgα]

也可按简化公式计算：D p=（1.5~1.8）×m（建议取D p=1.68×m）

式中，D p为测头直径，D b为基圆直径，Z为齿数，m为齿轮模数，α为压力角。

四、测量步骤

1. 按被测齿轮的模数选取合适的测头，装在主机上，拧紧顶丝。

2. 调整两顶尖座的间距，适应被测齿轮轴的长度，并在该位置锁紧手柄1。

3. 将被测齿轮顶在两顶尖之间，用手柄11控制顶紧力的大小，使工件能转动灵活，并且无轴向间隙。

4. 调整保护螺钉8，使测量板离开初始位置约5mm。调节测力螺钉13，保证被测齿轮心杆无变形，同时测头能定位在齿槽的最低点。

5.将千分表插入表座，用螺钉拧紧，千分表测头应与测杆相接触。再调保护螺钉8，使之在千分表满量程前约0.01mm时相接触。

6.松开转角锁紧手柄6，转动测量滑座，使测头与齿槽母线垂直后再锁紧。

7.松开滑板锁紧手轮2，转动滑板移动手轮9，使测头对准齿轮待测位置后，锁紧两侧滑板锁紧手轮2。

8. 松开测量滑座锁紧手柄7，转动手轮4，向前移动测量滑座，使测头与齿槽相切，千分表示值约在半量程时锁紧测量滑座锁紧手柄。

9.搬动测头后退手柄5，退出测头，同时转过一个齿槽，松开手柄5，测量下一个齿槽的位置值，并作相应记录。

10.转过一周后，千分表示值在测量位置时的最大变动量即为该齿轮的径向跳动误差值。转动测头后退手柄5，同时拉动测头定位机构3，脱开测头，完成测量。

11. 处理测量数据，从GB/T10095.2－2008（P228）查出齿轮径向跳动公差F r，判断被测齿轮的适用性。

五、示例

1.被测齿轮参数

模数m=2mm，齿数Z=16，压力角α=20°，齿轮精度等级766GM GB10095-88

根据分度圆直径d=mZ，算得分度圆直径d=2×16=32mm

2.选取测头

根据D p =1.68×m ，计算D p =1.68×3=5.04mm ，选取测头直径D p 为Φ5mm 。

3.测量记录单位：μm

齿序指示表读数齿序指示表读数齿序指示表读数齿序指示表读数

1 … 5 … 9 … 13 …

2 … 6 … 10 -1

3 1

4 … 3 … 7 … 11 … 1

5 … 4 +15 8 … 12 … 1

6 …

4.数据分析

1）绘制齿轮径向跳动分析图。

2）计算径向跳动误差

指示表读数最大值△F rmax =+15μm ，指示表读数最小值△F rmin =-13μm ，

径向跳动误差min max '

r r r F F F ???==+15-(-13)=28μm

3）查表确定齿轮径向跳动公差F r

径向跳动影响齿轮传递运动的准确性（属于第I 公差组），由齿轮精度等级766GM GB10095-88，可知径向跳动项目的精度等级为7级。

根据分度圆直径d=32mm ，模数m=2mm ，精度等级为7级，查表GB/T10095.2－2008（教材P228），得齿轮径向跳动公差F r =23μm 5.适用性结论

（略）

六、被测齿轮参数

模数m=2，齿数Z=42，压力角α=20°，齿轮精度等级的标注877FL JB179-83

思考题

1. 齿轮径向跳动产生的主要原因是什么？它对齿轮传动有什么影响？

2. 为什么测量齿轮径向跳动时，要根据齿轮的模数不同，选用不同直径的测头？

实验1 齿轮径向跳动检测

实验1齿轮径向跳动检测（一）实验目的 1、了解卧式径向检查仪工作原理及使用方法。 2、学会使用卧式径向检查仪检测齿轮径向跳动。（二）实验原理齿圈径向跳动误差ΔF r是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。图1-1卧式径向检查仪工作原理 1－底座;2－工作台固紧螺丝；3－顶针固紧螺丝；4－被测齿轮；5－升降螺母6－指示表抬起手柄；7－指示表；8－测量头；9－中心顶针图1-2卧式径向检查仪实物图

图1-3量棒及百分表放置图如图1-4a，以齿轮基准孔的轴线O为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用量棒）插入齿槽与左右齿面接触，从百分表（或千分表）上读数，依次测量所有齿。将各次读数记在坐标图上，如图1-2b所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。图1-2齿轮径向计算图（三）实验步骤 1、查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。 2、把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动！

借助升降螺母5与抬起手柄6调整指示表，使指示表有一到二圈的压缩量； 3、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿，再放下，开始测第二齿。如此依次测量各个齿面，把指示表的读数记下，并绘制出齿圈径向跳动图，取最大读数与最小读数之差，算出齿圈径向跳动误差ΔFr （r F ?＝max r －min r ）。 4、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差Fr ，判断合格性：合格条件：r F ?≤r F 为合格（四）实验报告及要求 1、齿轮齿数Z=，模数m=，齿顶圆da=mm 。 2、数据记录

工程测量实习指导书(全)

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工程测量实习指导书适用班级:15测量1、2班实习周数: 1周工程测量教研室 2016年1月11日

说明《工程测量》是工程测量技术专业的核心专业技术课程，是一门实践性、操作性、综合性很强的课程，通过数字化课程实习，进一步巩固和深化课堂所学内容，验证课堂所学基础理论和基本方法、基本技能，将所学知识变成技巧、变成能力。通过实习，还可以加强学生的仪器操作技能，提高学生的动手能力，培养学生运用所学基本理论和基本技能发现问题，分析问题、解决问题的能力。一．实习内容的深、广度要求（一）测量资料的记录要求 1.观测记录必须直接填写在规定的表格内，不得用其他纸张记录再行转抄。 2.凡记录表格上规定填写的项目应填写齐全。 3.所有记录与计算均用铅笔(2H或3H)记载。字体应端正清晰，字高应稍大于格子的一半。一旦记录中出现错误，便可在留出的空隙处对错误的数字进行更正。 4.观测者读数后，记录者应立即回报读数，经确认后再记录，以防听错、记错。 5.禁止擦拭、涂改与挖补。发现错误应在错误处用横线划去，将正确数字写在原数上方，不得使原字模糊不清。淘汰某整个部分时可用斜线划去，保持被淘汰的数字仍然清晰。所有记录的修改和观测成果的淘汰，均应在备注栏内注明原因（如测错、记错或超限等）。 6.禁止连环更改，若已修改了平均数，则不准再改计算得此平均数之任何一原始数。若已改正一个原始读数，则不准再改其平均数。假如两个读数均错误，则应重测重记。 7.读数和记录数据的位数应齐全。如在普通测量中，水准尺读数0325；度盘读数4°03′06″，其中的“0”均不能省略。 8.数据计算时，应根据所取的位数，按“4舍6入，5前单进双不进”的规则进行凑整。如1.3144，1.3136，1.3145，1.3135等数，若取三位小数，则均记为1.314。 9.每测站观测结束，应在现场完成计算和检核，确认合格后方可搬站。实验结束，应按规定每人或每组提交一份记录手簿或实验报告。（二）建筑轴线放样要求本次建筑轴线放样，根据给定的轴线数据，假定轴线中心点位置，以及中心点与任一轴线端点的起始方向，按照二级建筑方格网的布设技术要求进行。表1 建筑方格网的主要技术要求等级边长(m) 测角中误差(″) 边长相对中误差一级100~300 5 ≤1/30000 二级100~300 8 ≤1/20000

齿轮径向跳动

齿轮齿圈径向跳动的测量一、实验目的 1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法； 2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响； 3．练习齿轮公差表格的查阅。二、实验设备齿轮径向跳动测量仪结构图 1－底座； 2－工作台固紧螺丝； 3－顶针固紧螺丝； 4－被测齿轮； 5－升降螺母 6－指示表抬起手柄； 7－指示表； 8－测量头； 9－中心顶针；该测量仪的主要技术参数：型号为DD300——89，被测齿轮模数范围为1～6 mm ，被测工件最大直径为300 mm ，两顶针间最大距离为418 mm 。三、测量原理齿圈径向跳动r F 是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要是由齿轮加工中毛坯安装的几何偏心和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的。这种误差将使齿轮传动一周范围内传动比发生变化，属于长周期误差。为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有大小不同可换的球形测量头，此外仪器还备有两支杠杆。外接触杠杆——成直角三角形，用于测量端面及伞齿轮；内接触杠杆——成直角形，用于测量内孔的跳动及内齿轮的跳动。本实验因是测量圆柱直齿轮齿圈径向跳动，不需要选用内外接触杠杆。测量时直接把球形侧头接在指示表的量杆下即可。四、测量步骤 1．查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮模数的不同选择合适的球形测量头； 2．擦净测头并把它装在指示表量杆的下端； 3．把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动！借助升降螺母5与抬起手柄6调整指示表，使指示表有一到二圈的压缩量； 4．依次顺序测量各个齿面，把指示表的读数记下，并绘制出齿圈径向跳动；

齿轮跳动测量

实验3-4 齿轮齿圈径向跳动测量 1、 1、目的与要求 1.1、 1.1、学会在跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动。 1.2、 1.2、理解齿圈径向跳动的实际含义。 2、 2、测量原理齿圈径向跳动误差ΔF r 是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴线的最大变动量。见图3-12a ，以齿轮基准孔的轴线o 为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用圆柱）插入齿槽与左右齿面接触，从千分表上读数，依次测量所有齿。将各次读数记在坐标图上，如图3-12b 所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。欲使测头与齿面接触在齿高中部，测头直径d p 应按下式计算：式中 d p 测头直径，[d p ]为mm ； m 模数，为mm ； z 齿数； α 齿形角，[α]为（°）； x 变位系数。目前工厂对α=20°的齿轮，采用d p =1．68m 计算。 3、 3、仪器简介 ()α αsin 2cos 90sin 90xm z mz d z p ++? =?

测量齿圈径向跳动可用跳动检查仪，也可用万能测齿仪等具有顶针架的仪器。图3-13为跳动检查仪。被测齿轮与心轴一起顶在左右顶针之间，两顶针架装在滑板上。转动手轮1，可使滑板及其上支承载物一道左右移动。其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可装在表架前夹头8的孔中，并靠螺钉夹紧。扳动拨杆6可使千分表放下进入齿槽或抬起退出齿槽。图3-13 跳动检查仪 1-手轮 2、3-螺钉 4-螺母 5-可转测量架 6-拨杆 7-千分 8-夹头 9-顶针跳动检查仪的测量范围：可测工件的最大直径为150mm （小型）或300mm （大型），两顶尖间的最大距离为150mm （小型）或418mm （大型）；千分表的分度值i=0．001mm ；示值范围为1mm 。仪器附有不同直径的球形测头，用于测量各种模数的齿轮。附有各种杠杆，用于测量锥齿轮和内齿轮的齿圈跳动。 4、 4、操作步骤 4.1、根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。无合适的球 3 8 9 3 2 1 2

互换性与技术测量实验指导

互换性与技术测量实验指导书刘惠娟桂林电子工业学院 2004

学生实验须知 1.在规定时间准时进入实验室，入室前必须更换拖鞋，除有关书籍和文具外，其它物品一侓不准带入实验室。 2.进入实验室后，严禁随地吐痰；严禁吸烟和乱抛纸屑，保持室内清洁和安静。 3.凡与本实验无关的仪器均不得乱动。 4.实验前，首先预习实验指导书，在指导老师的同意下方可使用仪器。 5.严格遵守仪器的使用规则，操作要细心。仪器的光学镜头严禁用手模或用手帕檫模。 6.实验时如仪器发生故障应立即告诉指导老师，不得自行拆修。 7.实验完毕，将仪器、被测工件整理好，认真填写实验报告，并将实验报告交指导老师审阅后才可离室。 8.实验成绩为期终考查之一，必须保存全部实验报告。 9.凡遇不遵守实验规则时，指导教师可随时停止其实验。

目录 1实验二用光切法测量表面粗糙度 2实验三形状误差的测量 2实验四位置误差的测量 3实验五在工具显微镜上测量外螺纹的各项参数4实验六齿轮齿圈径向跳动的测量 4实验七齿轮公法线长度及其变动的测量 4实验八齿轮周节偏差及周节累积误差的测量 4实验九在双啮仪上对齿轮的综合测量 5实验十产品质量检验设计性实验

实验二用光切法测量表面粗糙度一、实验目的： 1．掌握应用光切法测量表面粗糙度的基本原理。 2．练习用9J光切显微镜测量Rz、Ry及S的方法。二、仪器及其工作原理应用光切原理设计而成的测量表面粗糙度的仪器称为光切显微镜（或双管显微镜）。我国生产的光切显微镜有JSG—I型和9J型，光切显微镜适于测量微观不平度+点高度Rz 、轮廓的最大高度 Ry，以及较规则表面（如车、下、铣、刨等）的轮廓单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm值。 9J型光切显微镜的外型如图3—1所示，仪器测量的微观不平高度范围为（0.8—63）um，其工作原理如图3—2所示。

工程测量实习报告

工程测量实习报告书专业：工程测量班级：71541 组号：测量6组实习时间：5.23-6.5 实习地点：指导教师：目录 1.前言……………………………………………… 2.实习目的…………………………………………

3.实习要求………………………………………… 4.实习仪器与工具………………………………… 5.具体任务及过程………………………………… 6.实习内容………………………………………… 7.实习步骤………………………………………… ②水准测量……………………………………… ③导线测量……………………………………… 8.实习数据………………………………………… 9.误差分析及解决办法…………………………… 10.实习心得与体会………………………………… 成员前言：这次实习是对工程测量知识的实践化，实习的要求是让每个同学都对工程测量的实际操作能够达到基本程度的掌握。这次实习与以前的课堂实习相比，时间更集中、内容更加广泛、程序更加系统，完全从控制测量生产实际出发，加深对书本知识的理解、掌握与综合应用，是培养我们理论联系实际、独立工作能力、综合分析问题和解决问题的能力，组织管理能力等方面素质，也是一次具体的，

生动的，全面的技术生产活动。（一）实习目的： 1、巩固和深化学生对测量学课程的理解，熟悉并掌握地形测量内外业的技术设计、作业程序施测方法。 2、通过控制网的建立、地形点的测绘、手绘成图等，可以增强测绘地面点的概念，提高解决工程中实际测量问题的能力，为今后参加工作打下坚实的基础。 3、培养学生苦练基本功的良好风气，在测、记、算、绘等方面得到全面的训练，加强学生动手能力的锻炼和提高。 4、培养学生在地形测量工作的设计、组织、安排、总结等管理方面的意识和能力。 5、使每个学生具有严谨、细致、准确、快速的工作作风和科学态度。 6、培养学生在实践中灵活运用所学知识独立解决地形测量实际问题的能力。（二）实习要求： 1、在校内测量实习时注意人身和仪器安全 2、保证完成任务，保持实习进度 3、不许无故迟到早退、旷课，保证实习的时间 4、如遇到特殊情况或因天气原因，实习顺延或另行通知。（三）实习仪器和工具：全站仪，水准仪，塔尺，三脚架，棱镜，表格，铅笔，橡皮，皮尺，（四）具体任务及过程任务：测量安徽工业经济职业技术学院区域测量。过程: 5月23日~5月29日：完成对测量区内多个控制点的控制测量（全站仪）5月31日下午~6月5日上午：完成对测量区内导线测量（水准仪）（五）实习内容：

实验齿轮齿圈径向跳动

实验二齿轮齿圈径向跳动的测量实验人员:李洲，刘自成，龚佳健实验温度:t=17℃ 实验时间:4月6日指导教师:杨浪萍，张楚书一、实验目的 1、熟悉测量齿圈径向跳动误差的方法； 2、加深理解齿圈径向跳动误差的定义。二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动误差r F ?。三、实验仪器说明及测量原理测量齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪等测量。图为跳动检查仪的外形图。被测齿轮与心轴一起装在两顶针之间，两顶针架装在滑板上。转动手轮，可使滑板作纵向移动。扳动提升手柄，可使指示表放下进入齿槽。为了测量不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形探测头。图齿圈径向跳动检查仪齿圈径向跳动误差r F ?，是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动两。如图所示。为了使测头球面在被测齿轮的分度圆附近与齿面接触，球形测头的直径p d 应按下式选取： p d = （2-1）式中m 为齿轮模数（mm ）

图测量原理四、测量步骤 1、根据被测齿轮的模数，选择适当的球形测头装入指示表的测量杆下端； 2、将被测齿轮和心轴装在一起的两顶尖之间，拧紧顶尖座锁手轮和顶尖锁紧手柄； 3、旋转手轮，调整滑板位置，使球形测量头位于齿宽中部。借升降螺母和提升手柄。使是指表下降，直至测头伸入齿槽内且与齿面接触。调整指示表，使其指针压缩约1-2圈，拧紧表架后面的紧固旋钮； 4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，每测完一齿，抬起提升手柄，使球形测头进入第二个齿槽与齿面接触，以此类推，逐齿测量并记录指示表的读数；，判断被测齿轮的合格性。 5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差r F 五、被测对象图被测对象齿轮基本参数见表1-1。表2-1 齿Array轮基本参数六、被测数据记录员：刘自成表2-2 第一次测量数据

互换性与测量技术实验指导书(2016-2017-1-32)课件

《互换性与技术测量实验》实验指导书（2016-2017-1）互换性与技术测量教研组编机械工程学院 2016年08月班级：学号：姓名：

目录实验一长度测量 (3) 实验二表面粗糙度测量 (9) 实验三齿轮齿圈径向跳动的测量 (13)

实验一长度测量一、实验目的 1.了解和掌握杠杆千分尺、和立式数显光学计的测量原理、主要结构及使用方法。 2.应用上述仪器检验光滑极限量规。 3.巩固尺寸公差的概念,学会由测得数据判断零件合格性的方法。二、仪器结构及工作原理 1.杠杆千分尺杠杆千分尺相当于外径千分尺与杠杆式卡规组合而成，其外形如图1-1（a）所示。它的工作原理与杠杆式卡规及千分尺相同。可以用作相对测量，也可以作绝对测量。杠杆式卡规的工作原理如图1-1（b）所示。（a）（b）图1-1杠杆式卡规的工作原理图当测量杆1移动时，使杠杆2转动，在杠杆的另一端装有扇形齿轮，可使小齿轮3和装牢在小齿轮轴的指针4转动，在刻度盘5上便可读出示值。为了消除传动中的空程，装有游丝6。测量力由弹簧8产生。为了防止测量面磨损和测量方便，装有退让器9。杠杆千分尺刻度值有0.001毫米和0.002毫米两种（现在使用的是前者），表盘的示值范围±0.02毫米，测量力是500-800克，测力变化不大于100克。 2.立式数显光学计立式光学计又称光学比较仪，集光电、机电于一体，是我国最先进的数显式光学仪器。直接测量可以达到10毫米。测量结果可以根据需要选择工、英制在显示屏上显示，也可以在任意位置置零。当被测工件大于10毫米时，在测量前用量块（或标准件）对准零位，被测尺寸与量块尺寸的差值在屏幕上读得。立式数显光学计对五等量块和一级精度的量块，球形和圆柱形工件得直径和不圆度，线型、板型、金属及非金属薄膜的厚度和平行度进行高精度测量。仪器基本度量指标：

《土木工程测量学》实验指导书

《土木工程测量学》实验指导书编著：白萍宫雨生辽宁科技大学资源与土木工程学院 2010年12月

出版讲明《测量学实验指导书》是针对矿物、土木、交通、建环等非测量专业的测量学课程实验教学而编写的配套教材。测量学实验是安排在课堂教学期间、某一章节内容讲授之后的课内实践性教学环节，通过测量实验能够加深学生对测量概念的明白得，巩固课堂所学的差不多理论和差不多方法，初步把握测量工具的操作技能，也为本课程的实习打好基础，以便更好地把握测量课程的差不多内容。《测量学实验指导书》共列五项实验，其中第二项实验为设计性实验，其余均为验证性实验。实验指导书上所列各实验项目，可按照不同专业的需要和教学安排适当选择。不同专业测量学基础实验名称可能不同，但内容差不多相同，任课教师可在原有实验指导书基础上进行适当修改。每项实验的学时数均为2学时，实验小组人数一样为4~5人，但也应按照实验的具体内容以及仪器设备条件作灵活安排，以保证每人都能进行观测、记录、做辅助工作等实践。每项实验的观测要求均列在注意事项中。在每项实验后列出了测量实验报告及相应的观测记录表格形式，在实验中应做到随时测量、随时记录、随时运算检核，实验完成后能够裁减下来，以便上交。《测量学实验指导书》的明显特点是详细、准确，是对该课程理论教学的专门好补充，必将对测量学这门实践性专门强课程的教学和实践性环节的教学起到更大的主动作用。适用于矿物、土木、交通、建环等非测量专业。

目录测量学实验须知 1实验一4 实验二10 实验三15 实验四21 实验五30

测量学实验须知一、实验目的及有关要求 1.测量实验的目的一方面是为了验证和巩固课堂所学的知识；另一方面是熟悉测量仪器的构造和使用方法，从而培养学生进行测量工作的差不多操作技能，使学到的理论与实践紧密接合。 2.在实验前，应复习教材中的有关内容，认真认真地预习实验指导书，明确目的、要求、方法、步骤及注意事项，以保证按时完成实验任务中相应项目。 3.实验分小组进行，组长负责组织和和谐实验工作，办理仪器工具的借领和归还手续。组内成员必须认真、认真地操作，培养独立工作能力和严谨的科学态度，同时要发扬互相协作精神。实验应在规定时刻内进行，不得无故缺席或迟到早退；不得擅自改变地点或离开现场。实验过程中或终止时，发觉仪器工具有遗失、损坏情形，应赶忙报告指导老师，同时要查明缘故，按照情节轻重，给予适当赔偿和处理。 4. 实验终止时，应提交实验记录，经指导教师批阅同意后，才可交还仪器工具，终止工作。 5. 课后应及时提交书写工整、规范的实验报告。二、使用测量仪器、工具注意事项以小组为单位到指定地点领取仪器、工具，借领时，应当场清点检查，如有缺损，能够报告实验室治理员给予补领或更换。

齿轮跳动仪的调整与使用

齿轮跳动仪的调整与使用齿轮跳动仪的用途：可对具有中心孔的带轴的外齿和圆柱齿轮，圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆的齿圈径向跳动和端面跳动进行测定（被测齿轮如不带轴，用户可自制具有中心空的心轴）。本仪器也对具有中心孔的圆柱和圆锥的径向跳动也端面挑定进行测定。齿轮跳动仪的工作原理：齿圈径向跳动△Fr，在齿轮一转范围内，测头在槽齿内或齿轮上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最发动量。为此，齿圈径向跳动的检查是借具有原始齿条形的测量头时行。检查时，将装在芯轴上的被检查齿轮，因定在仪器两顶针间，把具有原始齿条齿形的测量头，依次插入齿轮的齿间内，并用指示表示出测量头位置对齿轮转动轴线的跳动量。仪器的调整与使用：本仪器主要由顶针架和指示表及其安装支架两大部分组成，将带心轴的被测齿轮安装在两顶尖上拧紧螺钉和心轴顶尖孔与顶尖间无间隙，安装时要注意勿使轮下落砸坏仪器。（1）根据被测齿轮是圆柱还是圆锥齿轮，安置好指

示表架的角向位置，同时按被测齿轮的直径大小转动升降螺母，是指架作上下移动，并固定在某一适当位置，以指示表侧头与被测齿轮在齿间内接触/表针大致向零度数为度。（2）根据被测齿轮模数大小，选择相应直径的指示表侧头，为使测头在齿轮分度圆处接触，测头直径按式决定。（3）测量时应上翻扳手，提起指示表测头后才可将齿轮转过一齿，在将扳手轻轻放下，使测头与齿面接触。指示表侧头调零（旋转微调手轮）开始逐齿测取读数，直至侧扁全部齿间为止。最后当指示表侧头回到调零齿间时，表上读数应为零。若偏差超过一个格值应检查原因，并重新测量。（4）在全部读数记录中，取其最大值与最小值之差，即为被测齿轮的齿圈径向跳动△Fr。

工程测量实训指导

《建筑工程测量实训指导》班级姓名学号

第一部分工程测量实训总则一、测量实训课须知测实训课是培养学生实际操作能力，加深对课程内容的理解，是学习测量学的重要环节之一；是理论联系实际，加强基本技能的有效措施。平时实训课着重在测量学的最基本训练，与其他教学环节有着密切的联系。为了使实训课起到它应有的作用，学生必须注意下列各点： 1．课前应做好准备，包括阅读本《工程测量实训指导》，预习教材中有关章节，准备好必要的表格和文具等； 2．实训前应了解实习的内容和要求，弄清有关的基本理论和方法； 3．实训课无论在室外或室内进行，都和上课一样，必须遵守上课纪律； 4．实训课上应认真完成教师所布置的任务； 5．实训应按统一安排的地点进行，不得擅自改变； 6．实训中应爱护仪器工具，严格遵守“测量仪器使用规范” ； 7．实训中必须重视记录，严格遵守“测量资料记录规则”； 8．实训中应该爱护树木花草和农作物，不得任意损坏。二、测量资料记录规则 1．实习记录直接填写在规定的表格中，不得先用另纸记录，再行转抄； 2．所记录和计算须用H 或2H 铅笔书写，不得使用钢笔、圆珠笔或其他笔书写； 3．字体应端正清晰，书写在规定的格子内，上部应留有适当空袭，作错误更正之用； 4．写错的数字用横线端正地划去，在原字上方写出正确数字。严禁在原字上涂改或用橡皮擦拭挖补； 5．禁止连续更改数字，例如改了观测数据，又改其平均数。观测的尾数原则上不得更改，如角度的分秒值，水准和距离的厘米、毫米数； 6．记录的数字应齐全，如水准中的0234或3100，角度的604030 '''或000230 '''，数字“0”不得随便省略； 7．当一人观测由另一人记录时，记录者应将所记数字回报给观测者，以防听错记错； 8．记录应保持清洁整齐，所有应填写的项目都应填写齐全。三、测量仪器使用规则 1．测量仪器多为精密、贵重仪器。为保证仪器安全，延长使用寿命及保持仪器精度，使用仪器时，需按本规则要求进行； 2．对光学仪器要严格防潮、防尘、防震，在雨天及大风沙气候下不得使用，在搬运途中必须有人扶持； 3．仪器应尽可能避免架设在交通要道上，在架好的仪器旁必须有人看守； 4．在架设好仪器后，必须检查脚腿螺旋及连接螺旋，是否确已拧紧； 5．在使用过程中搬动仪器，应将上盘制动螺旋松开。对于经纬仪，还要将望远镜竖置，将仪器抱在胸前，一手扶住基座部分，不得将仪器扛在肩上； 6．拧动仪器的各部的螺旋，要用力适当，在未松开制动螺旋时，不得转动仪器的照准部及望远镜； 7．在取出仪器后，必须将干燥剂放于盒内，并将盒子盖好，以防干燥剂失效； 8．工作时不得坐在仪器盒上。在仪器装在盒内搬运时，应该检查搭扣是否扣好，皮带是否安全； 9．在使用过程中如发现仪器转动失灵，或有异样声音，应立即停止工作，对仪器进行检查，并

互换性与技术测量实验指导书

互换性与测量技术实验指导书北方工业大学机械实验室 2017 年3 月

实验一尺寸测量实验1-1 用立式光学计测量轴径一、实验目的 1．了解立式光学计的测量原理。 2．熟悉用立式光学计测量外径的方法。二、实验内容用立式光学计测量工件的外径三、测量器具 1．立式光学计 2．块规四、测量器具简介立式光学计是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。常用来检定 5 等、 6 等量块、光滑极限量规及测量相应精度的零件。（五）测量步骤： 1、按被测零件的基本尺寸组合所需量块尺寸。一般是从所需尺寸的未位数开始选择，将选好的量块用汽油棉花擦去表面防锈油，并用绒布擦净．用少许压力将两量块工作面相互研合。 2、将组合好的块规组放在工作台上，松开横臂紧固螺钉，转动调节螺母，使横臂连同光管缓慢下降至测头，与量块中心位置极为接近处（约0．lmm 的间隙）将螺钉拧紧。 3、松开光管紧固螺钉，调整手柄，使光管缓馒下降至测头与块规中心位置接触，并从目镜中看到标尺象，使零刻线外于指标线附近为止。调节目镜视度环，使标尺像完全清晰（可配合微调反光镜）。锁紧螺钉，调整微调旋钮，使刻度尺像准确对好零位。 4、按压测帽提升杠杆2?3次，检查示值稳定性，要求零位变化不超过l／10 格，如超过过多应寻找原因，并重新调零（各紧固螺钉应拧紧但不能过紧，以免仪器变形）。 5、按下测帽提升杠杆，取下规块组，将被测部件放在工作台上（注意一定要使被测轴的母线与工作台接触，不得有任何跳动或倾斜）。 6、按压测帽提升杠杆多次，若示值稳定，则记下标尺读数（注意正负号）。此读数即为该测点轴线的实际差值。

(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量.docx

实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。（三）计量器具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。（四）测量原理如图 1-1 所示，图 a 为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线 A 的径向全跳动公差值为 t1，右端面对基准孔轴线 A 的端面圆跳动公差值为t2。如图 b 所示，测量时，用心轴模拟基准轴线 A ，测量Φ d 圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 (a) 齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图图1-1 （五）测量步骤（1）图 1-1（ b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。（ 2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2 圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差 f ↗。（4）调节百分表，使测头与工件Φ d 外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有 1~2 圈的压缩量。（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。取两读数之差值作为该被测要素的径向全

土木工程测量测量实验指导书(土木)

实验一水准仪的使用与普通水准测量 [目的与要求] 1.了解水准仪的基本构造，认清其主要部件的名称、性能和作用。 2. 掌握水准仪的正确安置、瞄准和读数。 3.掌握普通水准测量的施测、记录、计算、闭合差调整及高程计算的方法。 [内容] 1. 水准仪的认识与使用 2. 普通水准测量 [实验组织] 1.学时：4学时 2.组织：每组6人 [实验设备] 1.每组自动安平式水准仪1套（含脚架） 2.水准尺1对 3.尺垫2个 4.自备：铅笔 1．水准仪的认识与使用（1）安置仪器：在测站上打开三脚架，按观测者的身高调节三脚架腿的高度，使三脚架架头大致水平，如果地面比较松软则应将三脚架的三个脚尖踩实，使脚架稳定。然后将水准仪从箱中取出平稳地安放在三脚架头上，一手握住仪器，一手立即用连接螺旋将仪器固连在三脚架头上。（2）认识仪器：指出仪器各部件的名称和位置，了解其作用并熟悉其使用方法。同时弄清水准尺的分划注记。（3）水准仪的使用(操作步骤) ①粗略整平：粗平即初步整平仪器，通过调节三个脚螺旋使圆水准器气泡居中，从而使仪器的竖轴大致铅垂。在整平的过程中，气泡移动的方向与左手大拇指转动脚螺旋时的移动方向一致。如果地面较坚实，可先练习固定三脚架两条腿，移动第三条腿使圆水准器气泡大致居中，然后再调节脚螺旋使圆水准器气泡居中。 ②瞄准水准尺：转动目镜调焦螺旋，使十字丝清晰；松开制动螺旋（本校自动安平式水准仪可略掉此步），转动仪器，用粗瞄器（或照门和准星瞄）瞄准水准尺，拧紧制动螺旋（本校自动安平式水准仪可略掉此步）；转动微动螺旋（本校自动安平式水准仪直接转动仪器），使水准尺位于视场中央；转动物镜调焦螺旋，消除视差使目标清晰（体会视差现象，练习消除视差的方法）。 ③精平（自动安平式水准仪此步骤略）：转动微倾螺旋，使符合水准管气泡两端的半影像吻合（成圆弧状），即符合气泡严格居中。 ④读数：从望远镜中观察十字丝在水准尺上的分划位置，读取四位数字，即直读出米、分米、厘米的数值，估读毫米的数值。（4）观测练习：在仪器两侧各立一根水准尺，分别进行观测（瞄准、精平、读数）、记录并计算高差。不

实验5-1 齿轮齿圈径向跳动的测量

实验6 齿轮齿圈径向跳动的测量一、实验目的 1．学会在齿轮跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动量 2．加深理解齿圈径向跳动量对齿轮传动精度的影响二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪，测量齿轮的齿圈径向跳动三、计量器具及测量原理齿轮跳动检查仪是一种多用途的测量仪器，可供检查有中心孔的圆柱、圆锥表面和端面、6级或6级以下精度有中心孔的带轴内外啮合圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆等的径向跳动或端面跳动量。 1、仪器主要度量指标测量范围模数0.3～5mm 最大直径～300mm 指示表值范围0～1mm 分度值0.001mm 2、仪器结构齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪（如图4-1）、万能测齿仪或普通偏摆检查仪等仪器测量。本实验采用齿圈径向跳动检查仪来测量，该仪器的结构如图4-2所示。本仪器主要由顶针架和测量支架两大部分组成。顶针架是安装被测工件的；测量支架是安装百分表的，其上有刻度值，当测量圆柱齿轮时，其上的刻线指向0，若测量圆锥齿轮则需转动相应的节锥角。 3、工作原理齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。如图6-1所示。如下图6-1所示，以齿轮基准孔的轴线O为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将测头插入齿槽与左右齿面接触，从百分表上读数，依次测量所有齿，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动量ΔFr。四、测量步骤 1.安装工件根据被测齿轮心轴的长短，先将左顶针架固定在滑板的适当位置，分别锁紧左锁紧螺钉2和3，以使顶针架和顶针固定；调整右顶针架的位置，使其顶针顶住心轴中心孔时，松紧

实验齿轮齿圈径向跳动精编版

实验齿轮齿圈径向跳动精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

3、旋转手轮，调整滑板位置，使球形测量头位于齿宽中部。借升降螺母和提升手柄。使是指表下降，直至测头伸入齿槽内且与齿面接触。调整指示表，使其指针压缩约1-2圈，拧紧表架后面的紧固旋钮； 4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，每测完一齿，抬起提升手柄，使球形测头进入第二个齿槽与齿面接触，以此类推，逐齿测量并记录指示表的读数； 5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差r F ?，判断被测齿轮的合格性。五、被测对象图被测对象齿轮基本参数见表1-1。表2-1齿轮基本参数六、被测数据记录员：刘自成表2-2第一次测量数据表2-3第二次测量数据

跳动误差检测

跳动误差检测 1．径向圆跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量径向圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的径向圆跳动，图1a为被测零件的图样标注，图 dφ圆1b为其测量方法。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量 1 柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。 ⑵用双V形块测量径向圆跳动用指示表测量工件的径向圆跳动。测量时，用V形块来模拟体现公共基准轴线，测量 dφ圆柱面上若干点到基准轴线的距离，取其中的最大值作为径向圆跳动的误差值。 1

⑴将工件支承在一对V形块上，并在轴向定位，公共基准轴线由V形块来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量，即为单个测量平面上的径向跳动； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为径向圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件径向圆跳动的合格性。 2．端面圆跳动误差的检测 ⑴用跳动检查仪测量端面圆跳动用指示表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动，图3a为被测零件的图样标注，图 d 右3b为其测量方法。测量时，用跳动检查仪的两顶尖来模拟体现公共基准轴线，测量 1 端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取其中的最大值作为端面圆跳动的误差值。 ⑴将工件安装在跳动检查仪的两顶尖间，公共基准轴线由两顶尖来模拟； ⑵将指示表压缩2～3圈； ⑶将被测工件回转一周，读出指示表的最大变动量； ⑷按上述方法测量若干个截面，取各截面跳动量的最大值作为端面圆跳动误差； ⑸根据测量结果判断零件端面圆跳动的合格性。

径向跳动

径向跳动公差及检测跳动误差的测量 1．径向圆跳动公差径向圆跳动公差是要素以基准轴线为中心无轴向移动地旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量。圆跳动的测量方向，一般是被测表面的法线方向。径向圆跳动误差的检测，一般是用两顶尖的连线或V形块来体现基准轴线，在被测表面的法线方向，使指示器的测头与被测表面接触，使被测零件回转一周，指示器最大读数差值即为该截面的径向圆跳动误差。测量若干个截面的径向圆跳动误差，取其中最大误差值作为该零件的径向跳动误差。外圆跳动分为圆跳动和全跳动两类。跳动测量可用跳动检查仪或V形块和千分表来检测。测量工具：检验平板、V形块、带指示器的测量架、定位装置。 1.1当零件图中的基准是由两端圆柱轴线建立的公共基准时，采用V形块体现基准轴线。将被测零件放在V形块上，使基准轴线的外母线与V形块工作面接触，并在轴向定位，使指示器测头在被测表面的法线方向与被测表面充分接触；（1）转动被测零件，观察指示器的示值变化，记录被测零件在回转一周过程中的最大与最小读数M1和M2，取其代数差为该截面上的径向圆跳动误差：△＝M1－M2 ( 2）按上述方法测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。 1.2当零件图中的基准是由两端中心孔轴线建立的公共基准时，采用顶尖体现基准轴线。将被测零件安装在两顶尖之间。要求没有轴向窜动且转动自如。指示器在被测表面的法线方向与被测表面接触。转动被测零件，在一周过程中指示器读数的最大差值即为该截面上的径向圆跳动误差。测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向圆跳动误差。 2.径向全跳动误差 2.1概念

工程测量学实验指导书

实验一水准仪的认识及使用一、目的与要求（1）认识DS3微倾式水准仪的基本构造，各操作部件的名称和作用，并熟悉使用方法。（2）掌握DS3水准仪的安置、瞄准和读数方法。（3）练习普通水准测量一测站的测量、记录和计算。二、组织与学时每组4人，实验时数为2学时。三、仪器及用具每组借DS3微倾式水准仪l台、水准尺1对、尺垫2个，记录板1块，测伞1把。四、实验步骤 1）认识DS3微倾式水准仪了解各操作部件的名称和作用，并熟悉使用方法。 1、望远镜物镜； 2、水准管； 3、簧片； 4、支架； 5、测微螺旋； 6、基座； 7、脚螺旋； 8、圆水准器；9、望远镜目镜；10、物镜调焦螺旋；11、符合气泡观察窗； 12、制动螺旋；13、微动螺旋；14、缺口；15、准星 2）水准仪的使用水谁仪在一个测站上的操作顺序为：安置仪器--粗略整平--瞄准水淮尺--精确置平、读数。（1）安置仪器在测站上打开三脚架，按观测者的身高调节三脚架腿的高度，使三脚架架头大致水平，如果地面比较松软则应将三脚架的三个脚尖踩实，使脚架稳定。然后将水准仪从箱中取出平稳地安放在三脚架头上，一手握住仪器，一手立即用连接螺旋将仪器固连在三脚架头上。（2）粗平粗平即初步地整平仪器，通过调节三个脚螺旋使圆水准器气泡居中，从而使仪器的竖轴大致铅垂。在整平的过程中，气泡移动的方向与左手大拇指转动脚螺旋时的移动方向一致。如果地面较坚实，可先练习固定三脚架两条腿，移动第三条腿使圆水准器气泡大致居中，然后再调节脚螺旋使圆水准器气泡居中。（3）瞄准水准尺 ①目镜调焦将望远镜对着明亮的背景(如天空或白色明亮物体)，转动目镜调焦螺旋，使望远镜内的十字丝像十分清晰。 ②初步瞄准松开制动螺旋，转动望远镜，用望远镜筒上方的照门和准星瞄准水准尺，大致进行物镜调焦使在望远镜内看到水准尺像，此时立即拧紧制动螺旋； ③物镜调焦和精确瞄准转动物镜调焦螺旋进行仔细调焦，使水准尺的分划像十分清晰，并注意消除视差。再转动水平微动螺旋，使十字丝的竖丝对准水准尺或靠近水准尺的一侧。（4）精平转动微倾螺旋，从气泡观察窗内看到符合水准器气泡两端影象严密吻合(气泡居中)，此时视线即为水平视线。注意微倾螺旋转动方向与符合水准器气泡左侧影象移动的规律。

齿轮径向跳动测量

齿轮径向跳动检测一、实验目的、 1、了解卧式径向检查仪工作原理及使用方法。 2、学会使用卧式径向检查仪检测齿轮径向跳动。二、实验原理图２-1 1-底座；２－工作台固紧螺丝;3-顶针固紧螺丝; ４－被测齿轮;５－升降螺母 6－指示表抬起手柄;７－指示表；8－测量头;9-中心顶针; 图2-2 齿圈径向跳动误差ΔＦr是在齿轮一转范围内,处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。见图２-2a,以齿轮基准孔的轴线o为中心,转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用圆柱)插入齿槽与左右齿面接触,从千分表上读数，依次测量所有齿。将各次读数记在坐标图上，如图２-2ｂ所示,取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。三、实验步骤 1、查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。

2、把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动! 借助升降螺母5与抬起手柄６调整指示表,使指示表有一到二圈的压缩量； 3、球形测头伸入齿槽最下方即可读数,读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿,再放下，开始测第二齿。如此依次测量各个齿面,把指示表的读数记下,并绘制出齿圈径向跳动图，取最大读数与最小读数之差，算出齿圈径向跳动误差ΔFr(r F ?＝m ax r -min r )。 4、根据齿轮的技术要求,查出齿圈径向跳动公差F ｒ，判断合格性：合格条件：r F ?≤r F 为合格四、实验数据记录及处理 1、齿轮齿数Ｚ＝30，齿顶圆ｄa=4８.0２mm 2、根据da=(2h ａ＊＋z )m,得ｍ标准值为1.5mm ∴d=ｍz=４5mm 4、∴ r ｍa ｘ=4．2ｕm r min =－３.2um ５、所以 r F ?=m ax r -min r =7.4u ｍ 6、查表，得F r=２３um ∴ r F ?≤r F 检验合格

实验 齿轮径向跳动测量_学生用