土层锚杆及应用介绍
研究生课程考核试卷
（适用于课程论文、提交报告）
科目：现代施工技术教师：姚刚
姓名：冯昊学号：20151602011t 专业：土木工程类别：学术
上课时间：2015 年10 月至2015 年11 月考生成绩：
卷面成绩平时成绩课程综合成绩
阅卷评语：
阅卷教师(签名)
土层锚杆技术及其应用
冯昊
（重庆大学土木工程学院)
【摘要】：本文介绍土层锚杆技术的发展过程、分类、锚杆的工作机理和分析方法，以及对锚杆体系的试验的研究成果。阐明了土层锚杆在实际运用中的设计计算要点。简要讲解了常见土层锚杆的施工过程及工艺要点，以及土层锚杆施工过程中常见的质量通病与预防措施
【关键词】土层锚杆施工技术工作机理
Soil anchor technology and its application
Feng Hao
(Social Civil Engineering, Chongqing University, Chongqing 400045, China)
Abstract:This article introduced the development process, classification, anchor working mechanism and analysis method of the anchor technology,and the research results of the anchor system.The main design points of the soil anchor in the practical application have been clarified.To discuss the key points of construction technology in the construction process of the common soil anchor.and the common defect of the quality of the anchor,and also the measures to take precautions against it .
Key words: Soil anchor Construction technology Working mechanism
0 概述
锚杆技术是一种将受拉杆件一端固定(称锚固段)在边坡或地基的岩(土)层中，另一端与工程建筑物相连接，用以支承由于土压力、水压力或风压力所施加于建筑物的推力，从而利用地层锚固力以维持建筑物稳定的技术。锚固支护结构的土层锚杆通常由锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔、防护套管、拉索、锚固体、锚底板等部分组成，其长度通常需要考虑锚固长度、非锚固长度、锚固段长度等因素
1 土层锚杆的发展
上个世纪五十年代以前，锚杆技术只是作为施工过程的一种临时性措施，五十年代中期，在国外的隧道工程中开始广泛采用小型永久性灌浆锚杆和喷射混凝土代替以往的隧道衬砌结构。六十年代以来，锚杆技术的迅速发展，不仅在临时性建筑物基础开挖中使用，在修造永久性建筑物时也较为广泛地应用。与此同时，可供锚固的地层不仅限于岩石，而且也有了在软岩、风化层以及砂卵石、软粘土等土层中进行锚固的经验。1969年在墨西哥召开的第七届国际土力学和基础工程会议上，曾把土层锚杆技术作为一个专门的问题来讨论。七十年代以后，召开的多次地区性国际会议上，均有涉及有关锚杆技术的经验与研究介绍。当前锚杆技术的试验和理论研究仍在不断发展之中。八十年代以来，瑞典、德国、美国、英国、日本等国家分别研制了多种不同类型的锚杆施工工具和灌浆工艺，各国还各自制定了锚杆设计和施工的技术规程。锚杆技术在经济建设中正起着越来越重要的作用。土层锚杆在交通、水利、建筑、电力、市政、采矿等领域有着广泛的应用。在上述各领域中，土层锚杆常用于深基础、边坡稳定和结构抗倾覆。
土层锚杆技术有许多优点，其主要优点有：①锚杆施工机械及设备的作业空间不大，因
此可以适合各种地形及场地；②用锚杆代替钢横撑做侧壁支撑，不但可节省大量钢材，还可改善施工条件；③锚杆的设计拉力可由抗拔试验获得，因此可保证设计有足够的安全度；④锚杆可采用预应力，以控制建筑物的变位量；⑤施工量、噪音和振动均很小。
2 土层锚杆的研究现状
从上个世纪50年代，我国从前苏联引进了锚杆技术至今，锚杆技术从研究到应用有了迅猛的发展，并逐渐形成了适合我国地质的技术特点。特别是20世纪80年代后，把锚杆、喷射混凝土支护和现场监控测量、信息反馈技术相结合，采用及时支护、分期施工全环封闭等一整套发挥围岩自承能力的设计原则，已经成功的应用于地质复杂的地下工程中。如高地应力、软岩大变形巷道地层控制工程（金川矿）、开拓于半胶结的泥页岩中并受采矿动压影响的煤矿巷道工程，覆盖岩层厚度仅10m的Q3黄土质泥土的隧洞工程（军都山隧洞）。这些有代表性的锚固工程的建成，标志着我国岩土锚固技术尤其是在软岩中的锚固技术得到了实质性的突破发展。目前，在施工方法上我国还是以水泥注浆的锚杆为主，虽然此类锚杆的成本较低，但就其应用的性价比而言，仍然不及树脂锚杆，其在发达国家的矿山工程和地下工程中已大量使用。对于树脂锚杆的研究和应用，我国与国外还有一定的差距。
二十一世纪以来，土层锚杆研究比较活跃的话题比较多，主要是围绕工程及设计中的一些疑点展开的。主要有以下三个方面：①土层锚杆的加固机理和计算理论的研究，又分为一下两个方面：a、锚固体系失稳破坏形式和力学模型的研究；b、软土地及中锚杆支护体系稳定性的研究。中国水利水电科学研究院提出了应用塑性力学上限解对用锚索、锚桩加固的边坡稳定性分析方法，武汉岩土研究所用有限单元法计算分析了预应力长锚索单体加固机理进行了大量深入的研究。②锚固体系试验研究，主要有锚固体系和预应力锚固的变形、试验。监测和控制研究。武汉岩土研究所通过大吨位试验分析了预应力长锚索单体加固机理。③对灌浆工艺、降水方案等施工工艺的研究。
3 土层锚杆的分类
a．按工作年限锚杆可分为：①临时性锚杆(工作年限小于2年)；②永久性锚杆(工作年限大于或等于2年)。
b．按钻孔工艺锚杆可分为：①普通钻孔锚杆；②旋转式钻孔锚杆；③扩孔锚杆。
c．按力的传递方式锚杆可分为：①摩擦型锚杆，通常称为灌浆锚杆，其支承机理为摩擦抵抗力F大于支承抵抗力p；②承压型锚杆，锚固体有一个支承面，锚固的一部分或大部分是局部扩大的，其支承机理为摩擦抵抗力F小于支承抵抗力Q；③摩擦组合型锚杆，如扩孔注浆锚杆、串铃状锚杆、螺旋锚杆等，其支承机理为抵抗摩擦力F约等于支承抵抗力Q。d．按注浆工艺锚杆可分为：①导管法注浆直轴锚杆(岩石，硬粘土)；②低压注浆锚杆；③高压注浆锚杆；④扩孔不足锚杆(硬或硬粘性粘土)。
e．按粘接长度锚杆可分：①全长粘接锚杆；②部分粘接锚杆。
f．按工作机理锚杆可分为：①主动锚杆，荷载主动地加到锚杆上，土体保持相对静止．锚
杆和土体的相互作用由锚杆的拉伸和位移而引发。用于支撑上部结构的锚杆均属此类。②被动锚杆。敷设在土中的锚杆用作抵抗土的可能位移，它们之问的相互作用主要由土体的位移而激发，隧道支撑结构、挡土墙、土坡稳定等均属此类。
4 锚杆的适用条件
土层锚杆按锚固段构造形式不同可分为: 圆柱型锚杆、端部扩大头型锚杆、连续球体型锚杆3 类。
（1）圆柱型锚杆: 采用钻机成孔, 常压灌浆形成锚固体, 其施工简单, 适用于承载力要求较低的非粘性土, 硬粘性土等密度较大而含水量小的土层。
（2）端部扩大头型锚杆: 钻孔端头采用爆扩孔或机械扩孔, 其施工工艺较为复杂, 但承载力较高, 适用于一般粘性土土层。
（3）连续球体型锚杆: 采用二次高压注浆工艺在锚固段形成多个连续扩头体, 使之与周围土体有更高的嵌固强度, 此类锚杆适用有较高承载力要求的饱和软粘土土层。
按使用期限可分为临时性锚杆和永久性锚杆2类。作为永久性锚杆应避免锚固段设置在未经处理的下列土层中:①有机质土层。因为有机质土会引起锚固体腐蚀破坏; ②液限W L>50%的高塑性土层。土层的高塑性会引起明显蠕变, 从而导致锚固力的损失或丧失; ③相对密度Dr< 0.3 的松散地层。此类地层单位面积上的摩阻力极低, 难以达到工程所需的锚固力。
5 锚杆的锚固机理
锚杆是依靠一端稳固的锚固于深层稳定土体来提供承载力的，锚固机理指的是锚固段的抗力构成和内力传递。对于粘结式锚杆和端头锚固式锚杆有不同的锚固机理。锚杆的受力简图如图1、2 所示。
应用最为普遍的是粘结式锚杆。对于预应力锚杆，其荷载的传递机理是：当外加荷载在注浆体与锚杆之间产生相互作用力时，此作用力由注浆体传递给围岩，锚固的关键是杆体与注浆体、注浆体与围岩之间力传递的可靠性。对于非预应力锚杆而言，尤其是在软岩和破碎岩石中的锚杆，通常把注浆体和杆体看成一个单元，其荷载传递机理则是：外荷载使围岩与锚固体之间产生相对位移，因此产生的相互作用力作为锚固力。粘结式锚杆的受力简图如图1 所示。
对于端头锚固式锚杆，以螺旋锚为例。螺旋锚主要由锚片、锚杆和锚头组成。在施工中，螺旋锚需要外力矩作用下才能扭入土体。在拉拔荷载作用下，叶片与岩体之间产生用来维持锚固体平衡的正压力。此锚杆不需要注浆，旋入土体的锚片相当于锚定板，在外力作用下表面产生被动土压力，作为与外力平衡的内力。其受力如图2 所示。
目前，对岩体和土体中的锚杆工作机理有各种不同的观点，先介绍常见的集中观点。
6 锚杆的工作原理
6.1 摩擦作用
由于土层锚杆在正常工作状态下，涉及拉杆、注浆体、土体等各部分的相互作用，受力情况复杂，所涉及的各部分材料性能差异很大，所以对锚杆体系的工作机理一时还难以分析清楚。一般认为：主要靠锚固段的注浆与被锚固土体之间的摩擦力来维持被锚固土体的平衡和稳定。一个灌浆锚杆的砂浆锚固段，当锚固段受力时，锚杆所受的拉力首先通过锚固周边的握裹力传递到砂浆中，然后再通过锚固段钻孔周边的地层摩擦力而传递到锚固地层中。因此，锚杆除了本身截面积需要承受拉力外，还必须同时满足三个条件：①锚固段砂浆握裹力必须能承受极限拉力；②锚固地层对砂浆的摩擦力必须能承受极限拉力；③锚固的土体在最不利的条件下必须能保持整体的稳定。
试验和实践证明：单根锚杆的承载能力除锚筋必须具有足够的截面积以承受极限拉力外，对于锚固于岩层中的锚杆，其抗拔力取决于砂浆与锚筋间的握裹力；对于锚固于土层中的锚杆，其抗拔力取决于锚固体与土层之间的极限摩阻力。当有扩大头时，还与扩孔部分的压力有关。
锚固段与周围土体的摩阻力。它直接影响承载力的大小。研究的手段主要有试验、数值模拟和解析解，下面着重对试验解和数值解进行讨论。
通过试验可知，锚固力的增加与锚固长度的增加不成正比，随着锚固段长度的增加，锚固力的增加变缓。锚杆长度有个经济长度，过长则对增加承载力没有贡献。在锚杆受力后，锚固段与围岩间产生剪应力。这个剪应力的峰值与锚杆承载力的峰值不是同时出现。当承载力较小时，剪应力已经达到峰值，此时锚杆的位移较小。当锚杆的承载力达到峰值时，锚杆的位移较大。锚固段与围岩间的剪应力峰值大小与围压有关，围岩越大则极限摩阻力越大。随着锚固段的增长，其与围岩的平均摩阻力会减小，这也验证了靠增加杆长来增加锚固力是不经济的。进一步的研究表明，锚固段表面的剪应力是不均匀的，随着外力的增加，剪应力
峰值向远端移动。但峰值只是分布在锚固段前部的一定范围内。通过试验来研究锚杆的传力机理是最为可靠的手段。与桩基承载力一样，理论计算对于岩土体只是辅助手段。通过试验，能够得到理论上无法得出的数据，这是研究者首先采取的手段。缺点是，试验数据受环境影响较大，同样的锚杆，两次的结果会偏差很大。
由于计算机的发展，对土中锚固的研究可采用数值解法，常用的有有限元、边界元、DDA 等。数值模拟结果显示，当预应力逐渐增大时，水泥浆体因拉剪应变过大而产生剪切滑移现象，超过剪切强度的剪应力开始向纵深转移，这与工程实际吻合。拉力型锚杆应力集中现象明显，应力分布主要集中在锚固段上部较小的范围内。剪力型锚杆锚固体中的应力分布范围比较大，应力集中小，较均匀。能够充分利用锚固体的锚固作用，承载力较大。锚固体产生塑性变形后，应力集中程度降低，应力向深部弹性区转移，这使得深部锚固体表面应力增大。拉杆的刚度对锚固体表面应力的分布有很大影响。刚度越大，锚固体表面应力分布越均匀，这是因为刚度增加使锚固段整体同步位移的原因。数值模拟是研究力学问题强有力的手段。它的前提是介质是连续的。对于整体性较好的岩土体，模拟效果较好。当土体发生破碎时，结果与实际偏差较大。而岩土体结构往往是在局部破碎的情况下工作，这并不整体稳定性。
6.2 围岩凝聚力的增加
对于层理不发育，整体性能较好的围岩，轴对称圆形巷道的开挖将引起围岩螺旋线型破坏（图2），塑性区中滑移线是两组夹角为的螺旋线，对于这组可能的滑移线，锚杆杆体的“销钉作用”可以增大破坏面的抗剪强度。根据文献的实验结果,锚杆承受的剪力，是锚杆可以承受的最大剪力。在纯剪力的条件下考虑米赛斯准则，有:
式中：σ是钢材的屈服极限，D是锚杆的直径。
显然，由于锚杆增加了破坏面的抗剪强度，相当于提高了破坏面的等效凝聚力。
式中：c’为破坏面等效凝聚力；Sc ,Sl分别为锚杆沿巷道跨度和轴向间距，为破坏等效凝聚力。
6.3 围岩内摩擦角增大
锚杆的预应力将在围岩中产生一个均匀压缩带，使围岩等效内摩擦角得到提高（图3）
6.4 围岩等效单轴抗压强度提高
按照全长粘结式锚杆的中性点理论，锚杆安设后将随围岩共同变形，此时，中性点以下锚杆表面剪力将阻止巷道表面位移。锚杆的这种加固作用表现为岩体峰值抗压强度的提高，加固岩体等效单轴抗压强度表示为
其中，β锚杆密度参数考虑到中性点以下锚杆剪应力对巷道表面收敛的控制作用，有：
式中:λ为巷道断面圆的半径。
6.5 围岩等效变形模量增加
由于锚杆的弹性模量远高于岩体变形模量E，当锚杆随岩体变形时，这种变形特征差异造成了岩体等效变形模量的增加，可近似表示为：
如果忽略岩体的泊松比的改变，则岩体等效剪切模量可近似地表示为：
式中:G为原岩体剪切模量；G b为锚杆体剪切模量。
6.6 土体稳定性增大
由于锚杆的预应力作用，可以有效地限制被锚固土体的变形量，从而增加土体的稳定性；灌浆可大大增加锚杆和土界面强度,也可增加土体稳定性。
7 土层锚杆的设计
7.1 设计原则
土层锚杆的承载力主要取决于锚固体的抗拔力,而锚固体的抗拔力可以从两方面考虑: 一方面是锚固体抗拔力应具有一定的安全系数,另一方面是它在受力情况下发生的位移必须不超出一定的允许值。
7.2 设计计算
土层锚杆的设计工作包括: 锚杆的配置及其与结构的相互关系、锚杆设计拉力的确定、锚杆截面设计、锚头联结设计、锚杆长度设计、锚杆和结构物的整体稳定性验算等内容。（1）锚杆对接挡墙( 桩)加固力计算。深基础支挡墙( 桩) 所需的加固力计算是根据作
用于支挡墙( 桩) 上力的平衡关系求得。计算方法与锚杆排数、墙( 桩) 嵌入基坑面以下深度以及支承状况和开挖工序有关。具体分析计算可参考有关书籍。
（2）土层锚杆的极限抗拔力计算和锚固体长度计算。土层锚杆的极限抗拔能力取决于锚固段地层对锚固浆体产生的摩阻力,其式可表达为:
T u=πDL eτ
式中: T u为锚杆的极限抗拔力(kN);D为锚杆钻孔的直径(m);L e为锚杆的有效锚固长度(m); τ为锚固段周边的抗剪强度(MPa)。
锚杆的极限抗拔力是由锚杆、固护系统和土体的整体、稳定性决定的, 而土层的抗剪强度是由下式计算:
τ=c+K0 γhtgψ
式中:c为锚固区土层的粘聚力;ψ为土的内摩擦角;h为锚固段以上地层覆盖厚度;γ为锚固段以上地层容重;K0为锚固段孔壁的土压系数。
当采用护孔型锚杆时, 应按下式计算:
T u=DL eτ+qA
式中: qA为土压抵抗力;q为单位面积上的土压力;A为土压作用的面积。
需要指出的是, 由于影响抗剪强度的因素很多, 因而用以上公式计算的锚杆极限抗拔力与实际情况差别很大。因此, 锚杆的抗拔力往往是通过现场试验取得, 计算得出的数值要经过现场试验验证后方可使用。
(3)锚杆截面积计算。在确定锚杆杆体的截面积时按以下公式计算:
S=K*N t/f ptk
式中:S为锚杆截面积;N t为锚杆设计轴向力;K为锚杆安全系数;f ptk为锚拉杆强度标准值。7.3 锚杆的稳定性验算
土层锚杆在深基坑中作为支挡结构而承受土压力,必须进行外部稳定和内部稳定的方面的验算。外部稳定是指锚杆围护系统和土体全部合在一起的整体稳定。由于边坡本身失稳或受荷载作用,从支护墙基础底部产生滑动而向外推移,整个体系沿滑缝向下滑动,整个土锚均在土体深滑裂面范围之内,造成整体失稳,一般采用圆弧法验算其稳定性。
内部稳定计算是指土锚与支护墙基础假想支点之间深滑动面的稳定验算,对于内部稳定的验算,可以采用图解法来进行分析,现以在均质土中的单排锚杆护壁为例说明内部稳定计算。
锚杆极限抗力的水平分力(maxR h)可以从图1-b中的平衡图得出:
E gh=[G-(E ah-E1h tgδ)]tg(ψ-θ)
maxR h=f A(E ah-E1h+E rh), f A=1/[1+tgαtg(ψ-θ)]
8 土层锚杆的布置要求
（1）锚杆的水平和垂直间距,一般不宜于大于4m, 以避免单根锚杆承载力过大而应力集中，但也不得小于1.5m, 以免群锚效应而降低锚固力。
（2）锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4m, 以避免上部地表荷载对锚杆的影响, 同时也是为了防止高压注浆时上覆土隆起。
（3）倾斜锚杆的倾角不于, 并不得大于, 以到为宜。倾角过小, 不宜于保证锚杆施工质量,倾角过大,则不利于锚杆锚固力的发挥。
（4）锚杆自由长度不宜小于5 m, 应根据锚杆与滑裂面和边坡坡面的交点的距离而定,其自由段长度应超过破裂面1m。
（5）锚杆数量n应根据锚固工程所需加固力T和设计锚固力确定。
9 锚杆施工过程及工艺要点
常见土层锚杆的施工包括以下几个工序：钻孔、安放拉杆、灌注、养护、肋柱及挡板钢筋绑扎、锚头固定、支模、混凝土浇筑、养护、拆模。对于后期需施加预应力的锚杆，还要根据具体的设计要求安排张拉的准确时间。
9.1 施工前准备
施工前的准备包括施工前的调查和施工组织设计。施工前调查包括：收集场地岩土报告，锚杆支护设计方案；分析地下水性质、埋深，预测降水效果及对锚杆施工的影响；地下障碍
物的核实；了解作业限制、环保规则、地方法规；了解施工空间、各种设备、工程道路情况，了解现场各工种配合要求。
施工组织设计，也就是开工前，详细制定施工组织设计，确定施工方法、施工程序、使用机械设备、工程进度、质量控制和安全管理等事项、内容包括：工程概况：工程名称、地点、工期要求、工程量、目的；岩土勘察报告中地层、地下水位简介；锚杆设计简介；施工机械设备，临时设施，施工材料；作业程序，各工种人员配备；施工管理，质量、进度控制，施工适用的规范、标准；安全、文明施工措施；应支付的工程验收技术资料。
9.2 钻孔
钻孔前的准备工作包括：首先是钻孔机具的选择必须满足土层锚杆的钻孔要求，坚硬粘土和不易塌孔的土层，可以选用地质钻机、螺旋钻机和土锚专用机；饱和粘性土与易塌孔的土层，宜选用带护壁套管的土锚杆专用钻机。其次钻孔前，还要正确定出孔位，其水平向误差100mm，垂直向误差50mm，倾角误差值为2°；最后安放杆体前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口留出清水为止。
钻孔的施工方法有两种，一是清水循环钻进成孔法。这种方法在实际工程中运用最广，软硬土层都能适用，但需要有配套的排水循环系统。有些施工单位为了方便，在现场只设置排水系统，没有设置重复利用水系统装置。在软黏土成孔时，如果不用跟管钻进，应在钻孔孔口处放入1m到2m的护壁套管，以保证孔口处土层不坍塌。二是螺旋钻孔干作业法。该法适用于无地下水条件的黏土、粉质黏土、密实性和稳定性都较好的砂土等地层。
9.3 安放拉杆
土层锚杆用的拉杆，常用的有钢管、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。主要根据土质、土层锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。所受承载能力较小时，多用粗钢筋; 所受承载能力较大时，多用钢绞线。
（1）钢筋拉杆。钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成，如为数根粗钢筋则需用绑扎或电焊连接成一整体。土层锚杆的长度一般都在10m 以上，有的达30m 甚至更长，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插人钻孔时不搅动土壁，对锚固段，还为了增加拉杆与锚固体的握裹力，在拉杆表面需设置定位器( 或撑筋环)。钢筋拉杆的定位器用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置，间距一般为2 2.5m。定位器的外径宜小于钻孔直径10mm 。
（2）钢丝束拉杆。钢丝束拉杆可以制成通长一根，它的柔性较好，往钻孔中沉放较方便。但施工时应将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同时沉放，否则放置灌浆管有困难。
钢丝束拉杆的锚固段亦需用定位器，该定位器为撑筋环，如图1所示。钢丝束的钢丝分为内外两层，外层钢丝绑扎在撑筋环上，撑筋环的间距为0.5至1.0m，这样锚固段就形成一连串的菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强了钻结力，内层钢丝则从撑筋环的中间穿过。
钢丝束拉杆的锚头要能保证各根钢丝受力均匀，常用者有徽头锚具等，可按预应力结构锚具选用。沉放钢丝束时要对准钻孔中心，如有偏斜易将钢丝束端部插人孔壁内，既破坏了孔壁，引起坍孔，又可能堵塞灌浆管。为此，可用长25cm 的小竹筒将钢丝束下端套起来。
（3）钢绞线拉杆。钢绞线拉杆的柔性更好，向钻孔中沉放更容易，因此在国内外应用得比较多，用于承载能力大的土层锚杆。要仔细清除锚固段的钢绞线表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的锚结。自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等进行防腐处理。钢绞线拉杆需用特制的定位架。
安放锚杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放人孔内，管端距孔底为50 1OOmm，杆体放人角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心; 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送人锚杆为止。
9.4 灌桨
灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序。施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。灌浆的作用是: 形成锚固段，将锚杆锚固在土层中; 防止钢拉杆腐蚀; 充填土层中的孔隙和裂缝。灌浆方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。
灌浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥: 砂= 1 1:2，水灰比0.38 0.45 的水泥砂浆或水灰比0.40 0.45 的纯水泥浆，必要时可加人一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
灌浆时应遵循以下步骤: 常压灌浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止灌浆; 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1. 1 1.3; 灌浆时，宜边灌注边拔出注浆管; 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管; 灌浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
9.5张拉锚固
①土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到80% 设计强度以上，便可对锚杆进行张拉。张拉前先在支护结构上装围擦。张拉所用设备与内外温差大。
②采用了分层施工，每层厚约300 ～ 500mm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前，将
后一层混凝土浇筑完毕。
③采用叠合梁原理，将转换层结构分两次施工，缓解了大体积混凝土水化热高、温度应力过大对控制裂缝的不利影响。
④在砼内预埋温度检测点，随时测量砼的内外温差。
10 土层锚杆施工中常见的质量通病与防治措施
1、锚杆位移大
土层锚杆在设计的试验荷载下，位移量不能满足设计要求。为此，正式施工前先进行锚杆试验，通过试验调整初步设计，针对不同工艺和土层地质条件确定合理的锚杆长度和直径；一般在粘土地层中钻孔时，采用清水循环钻进，自造泥浆，孔壁不会产生泥皮；在容易发生坍孔的砂性地层中钻进时，可以采用护壁泥浆，下锚后用清水清孔，使孔内泥皮减少到最低程度，清孔结束立即灌浆；在钻孔过程中，应根据地层条件的不同采用不同的钻进工艺，粘性土中采用轻压慢钻进、快转速(120r／min)成孔，有利于破土、造浆，砂性土中采用护壁泥浆钻孔、高压快钻进、慢转速(40r／min)成孔，有利于孔壁的稳定；发现钢筋下放不到孔底的，应使钻孔超深0．3～0．5m；选用压力和流量较大的注浆泵；根据气温、地温等具体情况，通过现场试验合理确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔口，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30％；对于受力要求比较高的工程，可以考虑采用分层多次注浆(注浆管的埋设数量要增加)的方法；在锚杆抗拔试验后，应对原有的构造、设计参数、施工工艺参数等进行修改后，再进行正式施工；在适当位置补打锚杆；在原锚杆附近用灌浆进行地基处理。
2、锚杆钢筋拔出
施加预应力时或永久性锚杆在受力过程中，钢筋从锚杆中拔出。为此，在自由段钢筋涂油脂以前，将锚固段钢筋包裹好，并在钢筋安设以前都应保证锚固筋表面的清洁，对沾有油脂的锚固筋必须进行蒸汽洗涤；考虑钢筋和浆体的握裹力，选用压力盒流量较小的注浆泵；根据气温、低温等具体情况，通过现场试验确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔口，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30％；对自由段钢筋或钢索表面涂上油脂，并套上塑料套管，对锚固段钢筋可以先套上波纹管，然后在波纹管内外灌浆，以防灌浆体开裂而使地下水渗漏引起锈蚀；严格控制焊接质量，若采用钢索，可以避免接头和焊接；在钢筋的头部安设导正器，有利于钢筋的下放，尤其是斜孔；保证钢筋的焊接垂直度，现场的钢筋应顺直堆放。
3、锚杆预应力松弛
为此，必要时对锚固段地基进行加固或预加固；选用压力和流量较大的注浆泵；根据气温、地温等具体情况，通过现场试验确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔口，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30％；选用有自由段的锚杆，必要时可以张拉锚头，调整预应力；可以通过扩大钻孔直径来保证锚固力；锚杆的端部采用机械扩孔或压浆扩孔，
避免采用爆破扩孔和水力扩孔。
11 结束语
土层锚杆还有很多需要进一步研究的问题，如在不降低承载力的前提下，为适应场地条件，使锚固体或锚固段做成扩体，以缩短锚杆长度问题。
土层锚杆的运用最重要的是要决定好它的适用范围，不仅能满足使用功能要求，也能给建设单位节约大笔工程造价。在使用中要将锚杆的特性与施工现场相结合，充分利用锚杆的优势。
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锚杆支护施工方案及附图
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 （1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔
完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织 （1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1
锚杆支护工程施工工艺标准——【施工工法与施工工艺】
锚杆支护工程施工工艺标准 第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作 业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b.湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程 1
中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场 积水较多 2) 扩孔在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔：利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔：将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c.水力扩孔：钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔：在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土 体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用 粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷 底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对 自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加 以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时 送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终 1
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺 -------------------------------------------------------------------------------- （一）施工准备 1.材料 （1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 2.作业条件 （1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 （二）操作工艺 1.钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 2.锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 （2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3.注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
基坑锚杆支护方案.
基坑锚杆支护方案 预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 1、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。 2、施工方法及施工工艺 1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。 (1)钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。 A．干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： (a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； (b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 B．湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。 (2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。 B、拉杆的安放
土层锚杆工程
土层锚杆工程 《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—90） 第1章大凡规定 1.当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。 2.土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。 第2章钻孔 1.钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机。当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时，可采用冲击式钻机时。当在呈非浸水状态的黏土、粉质黏土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。 2.钻孔应符合下列条件： A.在注浆完成前，钻孔不得坍塌； B.钻孔时不应采用膨润土循环泥浆护壁； C.锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5米以外； D.钻孔的垂直允许偏差合宜超过孔深的20%； 第3章锚杆 1.钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。 2.锚杆布置应符合下列要求： A.最上层锚杆的锚固段的上覆土层厚度不应少于3米； B.锚杆上下层的间距宜为1.5～3.0米，同层锚杆的间距宜为1.0～2.5米； C.斜锚杆的倾角宜为15°～45°。
3.锚杆安装应符合下列要求： A.锚杆应安置于钻孔中心； B.在锚杆表面上应设置定位器。定位器的间距，在锚固段宜为2米，在解放段宜为2.5～3.0米。 4.根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%～80%。 第4章注浆 1.土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。 2.水泥浆的水灰比宜为0.45～0.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1：0.5～1：1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。 3.锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPA。 4.注浆管制作应符合下列要求： A.当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500毫米；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500毫米； B.注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应不变； C.注浆管管口1.0～1.5米长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100～120毫米。 第5章张拉锚固 1.当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，土层锚杆方可张拉不变。 2.锚杆应进行抗拉性能试验，其数量宜为总数的2%，且不应少于2根。 3.锚杆进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行，直至达到极限荷载。 第6章工程验收
土层锚杆方案
土层锚杆施工专项方案 1、土层锚杆设计概况 预应力锚索采用3~4束7ф5预应力锚索，钢绞线采用φS1×7钢绞线，用钻机成孔，成孔孔径为150mm，倾角25°，水平间距1.6m，长22~26m，自由段6~7m。锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5Mpa，每二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2Mpa。 2、土层锚杆施工方法及技术措施 1.1、施工准备 (1)详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能，确定锚索成孔方法。 (2)详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆施工对其影响，做好迁移和保护工作。 1.2、基本拉拨试验 锚杆在施工前，选取3~5根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定，做基本拉拨试验，以确定土钉的各项参数，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告设计人员及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。 1.3、锚杆施工工艺流程 锚杆施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚杆制作、安放锚杆、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定，其施工工艺流程图见下图。
3、预应力锚索及腰梁制作 (1)制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。 (2)钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于500mm. (3)钢绞线按一定规律平直排列，按锚索大样图进行排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个隔离架(托架), 托架尺寸应符合设计要求,保证杆体的保护层不小于2cm,预应力筋(包括注浆管、托架)应捆扎牢固。 (4)自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m中至中安放好定位支架。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 (5)锚杆自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中，形成双层防腐。 (6)止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆上。 。 (7)预应力锚索采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320 MP a (8)预应力锚索制作长度按设计长度令增加1.5 m张拉段。 (9)型钢腰梁在绝对标高 m一道，采用[25a槽钢，并用200×200×20钢板设置锚墩台。 (10)预应力锚索和腰梁制作要求按设计支护结构大样图。 4、锚索成孔 (1)按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔，钻孔直径为φ150，锚杆与水平面夹角为25。。 (2)钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，同时可以防止塌孔。 (3)钻机就位后，先调整好钻杆的倾斜角度，在软粘土中成孔，宜采用套管钻进，当不采用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管。 (4)在沙性层，孔位处于地下水位以下钻孔时，为防止水、沙向外涌出，造成继续钻进困难或其它危害，要在孔口采取止水措施和采用快速钻进，安装止水钢套筒；进行钻孔施工作业，入岩后再冲洗。 (5)钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动；不得使用膨润土循环泥浆护壁。 (6)锚杆钻孔桩完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。 (7)钻孔的允许偏差：土层锚杆钻孔的允许偏差应按设计规定，目前规范没有统一规定。施工中可按下面数值参考： 1)孔位允许差值±75㎜之内； 2)孔径可以大于但不得小于规定的直径； 3)钻孔倾角允许误差±2 .50之内，孔长允许误差小于孔长的1/30. 4)下倾斜孔，允许超钻0.3～0.7 m。 5)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 一、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。 二、施工方法及施工工艺 1、施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。 ⑴、钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 ③、湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持连续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚
土层锚杆施工工艺
SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑土层锚杆工程。 土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等采用土层锚杆工程。 2、施工准备 2.1、材料要求 2.1.1锚杆 用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。 2.1.2水泥浆锚杆体 水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。 2.2、主要机具设备 2.2.1成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
土层锚杆习题库.
单选、 （1）最上层锚杆的覆土厚度不小于（C）。 A.2m B.3m C.4m D.5m （2）锚杆间距一般上下层间距（A）。 A.4-5m B.5-6m C.6-7m D.7-8m （3）锚杆间距一般水平间距（A）。 A.1.5-3m B.2.5-4m C.3.5-5m D.4.5-6m （4）为保证锚杆束位于钻孔中心，每隔（B）。 A.1-2m B.2-3m C.3-4m D.4-5m （5）正式张拉前，应取设计拉力的（D）进行张拉。 A.40％-50％ B.30％-40％ C.20％-30％ D.10％-20％ 多选、 （1）锚杆一般由（BCE）基本部分组成。 A.自由段 B.锚头 C.拉杆 D.拉索 E.锚固体 （2）注浆材料有（DE）。 A.石灰 B.混凝土 C.水泥 D.水泥砂浆 E.纯水泥浆 （3）土层锚杆钻孔机械主要有（ABC）。 A.旋转式钻孔机 B.冲击式钻孔机 C.旋转冲击式钻孔机 D.反循环钻机 E.正循环钻机 （4）土层锚杆用的拉杆有（CDE）。 A.粗钢筋 B.钢丝束 C.钢绞线 D.钢丝绳 E.钢丝线 （5）锚杆钻孔时，应严格控制其（ABC）。 A.位置 B.方向 C.深度 D.孔径 E.坍孔 填空、 （1）锚杆是一种新型的受拉杆件。 （2）锚头锚固在围护结构上。 （3）锚固在岩石中的为岩石锚杆，在土层中的为土层锚杆。 （4）锚杆倾角为13°-35°。 （5）锚固体位于滑动土体1m以外，锚杆长度一般为15-30m。 判断、 （1）待注浆材料强度达到设计强度的75％后，进行锚杆张拉。（√） （2）锁定预应力以设计轴力的75％为宜。（×） （3）正式张拉应分级加载，每级荷载应恒定加载2min后记录伸长值。（×） （4）注浆压力不大于上覆土压力的3倍，也不大于0.9MPa。（×） （5）张拉到设计荷载时恒载15min，伸长无变化时，进行锁定。（×） 名词解释、 （1）锚杆：是将受拉杆件的一端（锚固段）固定在稳定地层中，另一端与工程构筑物相联结，用以承受由于土压力、水压力等施加于构筑物的推力，从而利用地层的锚固力以 维持构筑物的稳定。 （2）机械式可回收锚杆：将锚杆体与机械的联结器联结起来，回收时施加与紧固方向相反力矩，使杆体与机械联结器脱离后取出。如采用全长带有螺纹的预应力钢筋作为拉杆， 拆除时，先用空心千斤顶卸荷，然后再旋转钢筋，使其撤出。它由三部分组成：锚固 体、带套管全长有螺纹的预应力钢筋、传荷板。 （3）化学式可回收锚杆：如用高热燃烧剂将拉杆熔化切断法，在锚杆的锚固段与自由段的连接处先设置有高热燃烧剂的容器，拆除时，通过引燃导线点火，将锚杆在该处熔化 切割拔出，为用高热燃烧剂将拉杆的一部分熔化。也有采用燃烧剂将拉杆全长去除。 （4）自钻式（自进式）锚杆：自钻式锚杆由中空螺纹杆体、钻头、垫板螺母、连接套和定位套组成。钻杆即锚杆杆体，在强度很低和松散地层中钻进不需退出，并可利用中空
(完整版)第四讲锚杆支护理论
第四讲锚杆支护理论 本讲主要介绍锚杆常用支护理论（包括一些近年来比较流行和活跃的理论）、锚杆支护设计方法和国外锚杆支护主要经验，以及巷道容易冒顶的十种情况和五种应对措施。 锚杆支护的作用机理尚在探讨之中。目前己提出的观点较多，其中影响较大的有悬吊作用、组合梁(拱)作用、组合拱、减跨理论、加固(提高C、φ值)作用等几种。这几种观点都是以围岩状态和利用锚杆杆体受拉(力)为前提来解释锚杆支护作用机理的，因此，围岩状态及锚杆受拉力这两个前提的客观性是判定上述理论正确性的标准。 一、锚杆支护理论 支护：就是指为了地下巷道掘进、硐室开挖后的稳定及施工安全，而采取的支持、加强或改善围岩应力状态而打设的构件或采取的措施的总称。支护包括两个方面，一是支，就是顶住顶板，防止顶板出现大量的下沉，使顶板下沉控制在可控、安全的状态，二是护，就是保持顶板的完整性，防止出现漏矸、漏顶、巷道掉渣等现象。支和护是一个有机统一的整体，它们共同组成了支护系统。 （一）锚杆支护理论综述 1、悬吊理论
1）机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在稳定岩层上，以避免较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。 图4-1 锚杆悬吊作用原理示意图 2）缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩体分开。 3）适用条件：在锚杆的长度范围内有一层坚硬而稳定的岩层，锚杆可以锚固到顶板坚硬稳定岩层。 图4-2 a拱形巷道的锚杆悬吊作用b软弱岩层的锚杆悬吊作用 2、组合梁理论 1）机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加岩层间的摩
擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。将几层薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁(板)的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力； 同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固的岩层便可看成组合梁，全部锚固层能保持同步变形，顶板岩层抗弯刚度得以大大提高。 决定组合梁稳定性的主要因素是锚杆的预拉应力及杆体强度和岩层的性质。 2）缺点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；在顶板较破碎、连续性受到破坏时，难以形成组合梁。这一观点有一定的影响，但是其工程实例比较少，也没有进一步的资料供锚杆支护设计应用，尤其是组合梁的承载能力难以计算，而且组合梁在形成和承载过程中，锚杆的作用难以确定。另外，岩层沿巷道纵向有裂缝时粱的连续性问题、梁的抗弯强度等问题也难以解决。 3）适用条件： 层状地层，如图4-3中2所示； 顶板在相当距离内（锚杆长度范围内）不存在稳定岩层，
锚杆施工工艺
灌浆锚杆施工要点 锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。 施工准备 锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验，验证师傅满足设计要求。 钻孔 根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。 常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时，一般采用旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采用气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。 由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一新鲜面，孔壁不得坍陷或松动。钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。 锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类 是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m,长度小于4m ）, —般可采用气动冲击钻机。 当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m,孔深4 m -50 m）,可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。钻孔机械的选择，应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。 钻孔时一般不得使用膨润土护壁，以避免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与孔壁的摩阻力。钻孔工序完成后，应及时用清水在钻孔内充分的
土锚杆(土锚)计算
土锚杆（土锚）计算 在土质较好地区，以外拉方式用土锚杆锚固支护结构的围护墙，可便利基坑土方开挖和主体结构地下工程的施工，对尺寸较大的基坑一般也较经济。 土锚一般由锚头、锚头垫座、钻孔、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图6-94）。 图6-94 土锚构造 1-锚头；2-锚头垫座；3-围护墙；4-钻孔； 5-防护套管；6-拉杆（拉索）；7-锚固体；8-锚底板 土锚根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图6-95）。土锚的自由段处于不稳定土层中。要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段。锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到周围土层中去。锚固段是承载力的主要来源。 图6-95 土锚的自由段与锚固段的划分 l f-自由段（非锚固段）；l a-锚固段 1．土锚布置 根据《建筑基坑支护技术规程》，锚杆的上下排垂直间距不宜小于2m；水平
间距不宜小于1.5m；锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4m。 锚杆的倾角宜为15°~25°，且不应大于45°。 锚杆自由段长度不宜小于5m，并应超过潜在滑裂面1.5m。锚杆的锚固段长度不宜小于4m。 拉杆（拉索）下料长度，应为自由段、锚固段及外露长度之和。外露长度需满足锚固及张拉作业的要求。 锚杆的锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M100。 2．土锚计算 （1）土锚承载力计算：锚杆承载力计算，应符合下式要求： T d≤N u cosθ（6-99） 式中T d——锚杆水平拉力设计值，由式（6-99）计算； θ——锚杆与水平面的倾角； N u——锚杆轴向受拉承载力设计值。 规程规定，对安全等级为一级和缺乏地区经验的二级基坑侧壁，锚杆应进行基本试验，N u值取基本试验确定的极限承载力除以受拉抗力分项系数γs（γs＝1.3）；基坑侧壁安全等级为二级且有邻近工程经验时，可按式（6-100）计算锚杆轴向受拉承载力设计值，并进行锚杆验收试验： （6-100） 式中d1——扩孔锚固体直径； d——非扩孔锚杆或扩孔锚杆的直孔段锚固体直径； l i——第i层土中直孔部分的锚固段长度； l j——第j层土中扩孔部分的锚固段长度； q sik、q sjk——土体与锚固体的极限摩阻力标准值，应根据当地经验取值；当无经验时可按表6-73取值； γs——锚杆轴向受拉抗力分项系数，取1.3； C——扩孔部分土层的抗压强度。 基坑侧壁安全等级为三级时，亦按式（6-99）计算N u值。 对于塑性指数大于17的粘性土层中的锚杆，应进行徐变试验。 （2）拉杆（拉索）截面计算：普通钢筋的截面面积，按下式计算：
锚杆及土钉墙施工作业指导书
锚杆及土钉墙施工作业指导书 “土层锚杆”就是由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。“土钉墙”是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。 一、施工准备 1、材料要求 1）锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4 根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。 2）钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 3）水泥浆：水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用PH值小于4 的水。 2、主要机工具 1）成孔机具设备 有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100 型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100 型钻机或YTN-87 型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。 2）灌浆机具设备 有灰浆泵、灰浆搅拌机等。 3）张拉设备 用YC-60 型穿心式千斤顶，配SY-60 型油泵油压表等。 3、作业条件 1）根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。
2）编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。 3）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m 内的地下障碍物。 4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。 6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 8）开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。 4、作业人员 1）主要作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、钻探工。 2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）。 二、施工工艺 1、工艺流程（水作业钻进法）：
锚杆施工方案72199
目录 第一章编制依据......................................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况......................................................... 错误!未定义书签。第三章场地地质条件..................................................... 错误!未定义书签。第四章工程量........................................................... 错误!未定义书签。第五章工艺流程及机具选型............................................... 错误!未定义书签。第六章抗浮锚杆施工..................................................... 错误!未定义书签。 钻孔施工.............................................................. 错误!未定义书签。 锚杆的制作与安装...................................................... 错误!未定义书签。 锚杆灌浆.............................................................. 错误!未定义书签。 锚杆抗浮力检测........................................................ 错误!未定义书签。第七章施工组织......................................................... 错误!未定义书签。 机构建制及项目组织形式：.............................................. 错误!未定义书签。 保证工程组织机械有效运转的措施........................................ 错误!未定义书签。 施工人员组织.......................................................... 错误!未定义书签。第八章保证质量的关键点控制............................................. 错误!未定义书签。第九章质量保证措施..................................................... 错误!未定义书签。 ．质量管理措施........................................................ 错误!未定义书签。 ．工程施工全过程的质量控制............................................ 错误!未定义书签。第十章安全施工措施..................................................... 错误!未定义书签。 管理目标.............................................................. 错误!未定义书签。 组织管理.............................................................. 错误!未定义书签。 安全防护措施.......................................................... 错误!未定义书签。 环境安全措施.......................................................... 错误!未定义书签。 施工过程的安全措施.................................................... 错误!未定义书签。第十一章工期保证措施.................................................... 错误!未定义书签。第十二章文明施工........................................................ 错误!未定义书签。第十三章应急预案体系.................................................... 错误!未定义书签。 附录 抗浮锚杆平面布置图 抗浮锚杆结构图
土方工程计算题
【例1-4】基坑土方量计算示例 某基坑底平面尺寸如图1-74所示，坑深5.5m ，四边均按1: 0.4 的坡度放坡，土的可松性系数Ks=1.30, Ks ‘=1.12，坑深范围内箱形基础的体积为2000m 3。试求：基坑开挖的土方量和需预留回填土的松散体积。 解： （1）基坑开挖土方量 由题知，该基坑每侧边坡放坡宽度为： 5.5×0.4＝2.2m ； 坑底面积为：F 1 ＝30×15－10×5＝400m 2 坑口面积为：F 2＝（30+2×2.2）×（15+2×2.2）—（10－2×2.2）×5＝639.4m 2 基坑中截面面积为：F 0＝（30+2×1.1）×（15+2×1.1）—（10－2.2）×5＝514.8m 2 基坑开挖土方量为： 28406 ) 4.6398.5144400(2.46)4(201=+?+=++= F F F H V m 3 （2）需回填夯实土的体积为： V 3=2840－2000=840m 3 （3）需留回填松土体积为： 97512 .13.1840' 32=?== S K Ks V V m 3 【例1-5】轻型井点系统设计示例 某工程地下室，基坑底的平面尺寸为40m ×16m ，底面标高－7.0m （地面标高为±0.000）。已知地下水位面为 －3m ，土层渗透系数K=15m/d ，－15m 以下为不透水层，基坑边坡需为1：0.5。拟用射流泵轻型井点降水，其井管长度为不锈钢垫片6m ，滤管长度待定，管径为38mm ；总管直径100mm ，每节长4m ，与井点管接口的间距为1m 。试进行降水设计。 解： 1）井点的布置 ①平面布置 基坑宽为16m ，且面积较大，采用环形布置。 ②高程（竖向）布置 基坑上口宽为：16+2×7×0.5=23m ； 井管埋深：H=7+0.5+12.5×1/10=8.75m ； 井管长度：H+0.2=8.95(m)＞6m ，不满足要求（如图1－75）。 若先将基坑开挖至－2.9m ，再埋设井点，如图1－76。 此时需井管长度为：H 1=0.2+0.1+4.5+(8+4.1×0.5+1)×1/10 =5.905(m) ≈ 6m ，满足。 2）涌水量计算 ①判断井型 取滤管长度l =1.4m ，则滤管底可达到的深度为： 2.9+5.8+1.4=10.1（m ）＜15m ，未达到不透水层，此井为无压非完整井。 ②计算抽水有效影响深度 s’=6－0.2－0.1=5.7m ， 图1-74 基坑底面布置图
锚杆支护施工工艺方法
目录 1、施工准备 (1) 2、砂浆拌和 (2) 3、支护锚杆施工 (4) 4、检验和试验 (8) 5、施工进度安排 (9)
锚杆支护施工工艺方法 1、施工准备 1.1锚杆准备 1.1.1锚杆材料 （1）厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应的设计图。 （2）锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的Ⅱ级20MnSi 螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。 （3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。1.1.2锚杆加工 （1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。 （2）锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。 （3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。 （4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。 （5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。 1.1.3锚杆运输 （1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。 （2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。 1.1.4锚杆准备其流程图如下： 1.2注浆水泥 注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单