球磨机滑履瓦温高的原因分析及改造
工业节能减排技术改造储备项目
2009年工业节能减排技术改造储备项目 年产600万平方米农作物桔杆新型地板材（强化木地 板）项目 项目简介 安徽亿佳鑫木业有限公司 2009年2月6日
目录 一、企业基本情况 (3) 二、项目概况及建设的必要性 (3) 三、项目主要内容 (9) 四、项目建设目标分析 (10) 五、投资估算与资金筹措方案 (14) 六、其他需要说明的问题 (16) 七、附表 (16)
一、企业基本情况 安徽亿佳鑫木业有限公司位于繁昌县经济开发区，是专业从事强化木地板生产销售的企业，为私营股份制企业。公司现有总资产8237万元，其中固定资产4757万元，流动资产3480万元，在职工人95人。2007年公司生产各类地板180万平方米，其中模压板100万平方米，实现销售收入8760万元。 公司成立以来，努力加强企业管理，不断增强企业内功，开拓国内市场，产品在国内知名度不断提高。公司拥有先进的生产基地、生产设备和技术，产品均通过国家人造板质量监督检验中心检测，企业先后通过了GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准质量质量管理体系认证和GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准环境管理体系认证，可生产A级菲丽亚防水抗菌系列、A级迪尔夫耐磨系列、B级奥尔玛精品系列地板近百个花色品种。产品现已销售到全国60多个城市，企业产品国内市场占有率已经达到0.06%，在强手如林的木地板行业拥有一席之地。 企业的技术力量雄厚，公司员工95人，经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员。 公司一直将不断提高企业管理水平放在主要位置。建立了现代化企业运行机制，由董事会、股东会负责企业的经营方向、资本运作，为明天描绘构建蓝图，由总经理领导的行政机器，对内部管理推行科
滑履轴承磨优点
滑履轴承磨机 徐州亚隆重型机械有限公司（原徐州建材机械制造厂）是国家水泥机械的定点专业生产企业，我们以“高新技术、一流装备、精良产品、合理价格、良好售后服务”为宗旨，赢得广大用户的信任。 近几年来随着市场对大直径磨机的需求，我们根据大直径磨机特点开发了“节能高产型磨机”-滑履滚动轴承磨机，生产了? 3.2以上的各种滑履滚动轴承磨，这类磨机优点突出，具体为以下几点： 1、节能。滑履支撑取消了中空轴，使磨机的中心距缩短了 2.5-3m，这样磨机的筒体的弯曲应力减少，筒体钢板的厚度可减薄，减轻了磨机重量，减少了电机的转动力矩，电机功率也可降低，在保持原电机功率的状态下，可增加研磨体重量，增大填充率，磨机产量相应的提高了，因而节电。 2、取消中空轴后，磨机进出口直径加大，因而可增大通风量，磨机产量相应提高。而且杜绝了因中空轴与筒体联接螺栓断裂而产生的磨机安全运转的最大隐患 3、提高运转率，因中空轴取消，筒体的滚圈是由厚钢板经滚压卷制而成，没有砂眼、气孔等中空轴常有的铸造缺陷，因而表面粗糙度较小。筒体滚圈直径较大，运转的线速度也大，表面油膜较容易形成，采用油槽润滑，润滑效果较佳，很少出现烧瓦等现象，提高了磨机运转率，增加磨机产量。 4、安装方便，滑履轴承磨机采用凹凸球体结构，能自动调正，是筒体滚圈和托瓦之间的接触更好，安装比较方便 在实际使用中，与同规格球磨机相比，由于滑履磨没有主轴承，启动容易；物料从入磨到出磨的距离和时间相应缩短，在粉磨过程及其工艺参数没有明显变化，磨机产量提高10%以上，物料流动耗能减少。一般情况下，当研磨体装载量达到原装载量的90%时，就能够达到原来同规格球磨机的设计产量。 实践证明，滑履磨是一种具有节能高产作用的新型球磨机。
4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
球磨机实验室实验介绍
球磨机实验室实验介绍 球磨机通过把实验室的球磨机一端端盖做成透明，快速拍摄球磨机转动时的每一个瞬间来研究球磨介质运动的每一个状态。戴维斯、胡基等都采用了这一方法来研究钢球运动，井验证了钢球的层运动理论。这一方法的特点是局限于实验室，且随着摄像手段和设备的不断发展而不断完善，如国外目前采用先进的位置密度显示法《PDPs)‘川研究，这是一种数字式的、可视化的并基于统计学的方法。通过迭加大量各自独立的球磨机稳态工作时的介质运动图像，能够较好的系统的研究球磨机的载荷特性（介质动态休止角、开始抛落或泻落位置、落下底脚位置等），甚至可以直接利用扭矩公式计算出球磨机的功率。积极应对复杂形势，着力应对球磨机最新研究方法，球磨机的研究是随着研究手段的发展而进步的，有时甚至研究成果极大程度地取决于所采取的研究手段。尤其是现在随着矿产的“贫化、细化、杂化”,球磨机的设计变得越来越大型化，这对研究手段提出了更高的要求。目前采用的球磨机研究手段主要有以下几种： 照相实测是自球磨机出现以来就采用也一直到现在还在采用的重要手段之一。球磨机实践试验 之所以把实践试验作为一种手段，主要是考虑到它对于球磨机研究的重要性．可以说，自球磨机产生以来实际试验就一直存在，也可以称之为经验法。由于球磨机研究的复杂性，理论应用具有很大的局限性，很多情况经验往往比理论更能指导实践。于是，在长期的实践
过程中，就积累了很多的经验，甚至有的已经上身为理论，如有关功率计算的经验公式，介质填充率的大小，甚至球磨机转速的选取等等’峰旧．直到今天，很多企业、厂矿仍在不断总结实际经验，并用于指导生产实践． 3．球磨机仿真模拟 仿真模拟是最近几十年逐渐兴起的先进的方法。按目前的报导可以分为两类：一类是有限元仿真分析；一类是离散元仿真分析。二者的侧重点有所不同。有限元仿真分析主要是通过商业化有限元软件建立球磨机的离散化有限元模型，将球磨机的载荷和约束作为边界条件输入，求解整个球磨机结构在承受载荷时的变形以及应力水平，并进行相关的校核，从而得出球磨机结构的安全系数等等。它是随着有限元理论的成熟以及商业化有限元软件的形成而发展起来的一种先进 分析手段。生产厂家主要运用有限元仿真球磨机对球磨机进行结构设计。离散元仿真分析则多见于国外的研究。从理论上来说，离散元是一种模拟非连续体的代表性数值计算方法（这点恰好与有限元不同），对于粒子流动的不连续行为，它以离散体的力学理论，配合牛顿第二运动定律及显式时间积分法来描述离散体的运动。这种方法运用于球磨机的研究当中在国外已得到实验验证并有相关专用软件（耐llsoft)，国内目前未见有用它来仿真模拟球磨机的相关报导。它主要是通过建立筒体忖板和钢球的模型对钢球在不同填充率和转率的 条件下的相互运动及于忖板的碰撞等进行模拟。这种方法配合照相实测及其他实验手段，能很好的预测所应该采取的球磨机最佳工况如转
2012年节能技术改造项目技术方案
2012年节能改造项目技改方案 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 二○一二年二月
硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因 由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案 对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），
2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因 由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案 方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观； 方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有； 方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺； 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利
球磨机降耗增产主要技术途径
球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1）入磨物料的粒度 以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算： Qb=Qa（Da/Db）0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da（mm）时的磨机台时产量； 式中Qb为入磨物料平均料度在Db（mm）时的磨机台时产量； 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置； 2）入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3）入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。 4）入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。 5）成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式： QB=QA（FA/FB）1.35 式中QA为球磨机现台时产量（t/h） FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量（t/h） FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
球磨机6种不同分类及适用范围介绍,附球磨机工作流程及注意事项
球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程 及注意事项 球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。 一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。目前，其分类方法也有多种。 本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。 按筒体的形状分类(按长度与直径之比) 1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。 2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。 3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2-4个仓。 按磨机装入的研磨介质形状分类 1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。 2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。 3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。 按卸料方式进行分类 1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。 2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。 按排矿方式进行分类
球磨机类型,球磨机规格,球磨机型号参数
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数 一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。 球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。 另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构 A球磨机 球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内
全市工业节能降耗现状研究报告
年以来，全市各级各部门认真贯彻落实国家节能降耗的各项政策和措施，在保持工业平稳较快发展的同时，积极调整产业结构，大力推进经济发展方式转变，节能降耗工作取得了明显成效，规模以上工业能源消费平稳增长，工业增加值能耗降幅逐步扩大，为完成年节能降耗目标以及“十二五”时期节能降耗目标奠定了较好的基础。据统计，年全市规模以上工业企业累计完成增加值亿元，比上年增长%；综合能源消费量为万吨标煤，同比增长%；工业增加值能耗同比下降%。 一、规模以上工业能源消费主要特点 能源消费平稳增长 年，伴随着工业经济“逐月上升”的运行态势，全市规模以上工业综合能源消费平稳增长，一季度增长%，上半年增幅扩大至%，前三季度增幅继续扩大为%，全年增速回落至%。 单位工业增加值能耗降幅逐步扩大 年四个季度，单位工业增加值能耗累计同比分别下降%、%、%、%，降幅逐步扩大，为全市节能降耗目标的完成奠定了较好的基础。 耗能集中在煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大行业 年，全市36个规模以上工业行业大类中，煤炭、石油加工、化工、非金属、黑色、有色、电力七大高耗能行业能源消费量达万吨标煤，同比增长%，占规模以上工业消费量的93%，是拉动规模以上工业能耗增长的最主要因素。值得关注的是，能耗比重居所有工业行业首位的电力行业仍是能耗增长主要拉动力，其中今年新投产企业华阳电业有限公司累计能耗万吨标煤，对规模以上工业能耗增长的贡献率达72%，拉动规模以上工业能耗增长个百分点，给全年节能降耗工作带来了巨大压力。 重点企业能耗占据八成，集中趋势明显 年，全市64家国家监控的万吨以上重点耗能企业综合能源消费量万吨标准煤，比上年同期增长%，占规模以上工业总能耗的%。 用电量增速持续回升 年，全市全社会用电量亿千瓦时，同比增长%，增速列全省第四位。其中，第一产业下降%，第二产业增长%，第三产业增长%，城乡居民生活用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%。分行业看，工业用电量亿千瓦时，占全社会用电量的%，同比增长%；七大高耗能行业用电量达亿千瓦时，分别占全社会和工业用电量的%和%，同比增长%；耗电最为突出的有色行业用电量达亿千瓦时，同比增长%，占全社会和工业用电量的比重分别高达%和%。从全年来看，全市工业用电量增速持续回升，四个季度累计增速分别为%、%、%和%。 二、规模以上工业能耗增幅回落的主要原因 年规模以上工业能耗增长%，增幅较上半年和前三季度分别回落个和1个百分点，其主要原因是： 一是进入12月份，耗电量最高的电解铝产量由11月的增长43%转为下降5%，带动工业综合能耗增速的回落。 二是12月份当月原油加工量、焦炭、水泥熟料、粗钢、电解铝等高耗能行业产品产量增速较11月大幅回落，上述产品对应的石油加工和炼焦、非金属、黑色、有色4个行业占全部规模以上工业能耗比重的42%，拉动规模以上工业能耗增速回落。 三是四季度以来，部分高耗能企业停产或半停产，导致本期累计能源消费量减少。其中影响较大的有市天源集团有限公司、新黄河水泥有限责任公司、骏马化工有限公司、龙羽宜电有限公司。
2014球磨机：节能降耗离不开自主创新
问题出现 能耗高、效率低 经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。 据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。 生产成本高 球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 市场需求不足 与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。 从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。 解决问题 如何提高效率 要提高效率，也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。 在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。 如何降低能耗 随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
球磨机主要技术参数
球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承
工业节能管理办法-中华人民共和国工业和信息化部
工业节能管理办法 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为了加强工业节能管理，健全工业节能管理体系，持续提高能源利用效率，推动绿色低碳循环发展，促进生态文明建设，根据《中华人民共和国节约能源法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法所称工业节能，是指在工业领域贯彻节约资源和保护环境的基本国策，加强工业用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，在工业领域各个环节降低能源消耗，减少污染物排放，高效合理地利用能源。 第三条本办法适用于中华人民共和国境内工业领域的用能及节能监督管理活动。 第四条工业和信息化部负责全国工业节能监督管理工作，组织制定工业能源战略和规划、能源消费总量控制和节能目标、节能政策和标准，组织协调工业节能新技术、新产品、新设备、新材料的推广应用，指导工业节能监察工作等。
县级以上地方人民政府工业和信息化主管部门负责本行政区域内工业节能监督管理工作。 第五条工业企业是工业节能主体，应当严格执行节能法律、法规、规章和标准，加快节能技术进步，完善节能管理机制，提高能源利用效率，并接受工业和信息化主管部门的节能监督管理。 第六条鼓励行业协会等社会组织在工业节能规划、节能标准的制定和实施、节能技术推广、能源消费统计、节能宣传培训和信息咨询等方面发挥积极作用。 第二章节能管理 第七条各级工业和信息化主管部门应当编制并组织实施工业节能规划或者行动方案。 第八条各级工业和信息化主管部门应当加强产业结构调整，会同有关部门制定有利于工业节能减排的产业政策，充分运用阶梯电价、差别电价等价格政策和财税、金融等手段，推动传统产业绿色化改造和节能产业发展。 各级工业和信息化主管部门应当推动高效节能产品和设备纳入政府采购名录，在政府性投资建设项目招标中优先采用。 第九条工业和信息化部建立工业节能技术、产品的遴选、评价及推广机制，发布先进适用工业节能技术、高效节能设备
球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:
一、球磨机构造 球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。 磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。 球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成： （1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。 （2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。 （3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。 （4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。 （5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。φ2.2×6.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为
21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为380kW 电机经联轴器、ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min 的速度回转。 图7-15 φ2.2×6.5 球磨机 （二）φ2.4×13 棒球磨机的构造 图7-16 所示φ2.4×13 棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。
19 高效优化粉磨节能技术
19 高效优化粉磨节能技术 一、技术名称：高效优化粉磨节能技术 二、适用范围：建材、矿山等行业 粉磨生产系统 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 目前，我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35～42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。 四、技术内容 1.技术原理 采用高效冲击、挤压、碾压粉碎原理，配合适当的分级设备，使入磨物料粒度控制在3mm以下，并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案，从而有效降低系统粉磨电耗。 2.关键技术 （1）利用高效优化蓖式粉磨机预粉碎物料； 充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，构造科学合理，设备功率消耗低，电能有效利用率高。 （2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于3mm； （3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案； 优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓板、出料篦板、导料锥、盲板等，增加活化衬板，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。 根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材料的掺入量。 3.工艺流程 粉磨物料经过计量称计量配料后，通过金属探测仪和除铁器除去金属杂质，进入物料分选设备进行分选，细颗粒物料（粒度≤3mm）进入球磨机进行研磨作业；粗
球磨机3.6X4.5m参数及配置表
Ф3.6×4.5m球磨机供货清单 序 号 供货名称规格型号数量备注一回转部分 1 筒体Q235-B板厚3 2 1件自产 2 中空轴ZG230-450 2只自产 3 大齿圈ZG310-570 HB=180~240 1只自产 4 衬板及篦板中铬合金衬板1套 5 衬板螺栓Q235-A 1套自产 6 进料螺旋筒Q235-A 1只自产 7 出料螺旋筒Q235-A 1只自产 二主轴承部分2套 1 轴瓦ZchSnSb11-6 2片 2 轴承座HT200组合件2套自产 三小齿轮部分1套 1 小齿轮40Cr HB=220-280 1只自产 2 小齿轮轴45#r HB=217-255 1根自产 3 小齿轮轴承座组合件HT200 1套自产 四传动装置 1 电机YR630-8 1120kW,10kV 1台 2 主减速机MBY-800 1台含油站 3 联轴器1套自产 4 电机,减速机底座1只自产 5 斜齿离合器1套自产 6 辅助传动减速机ZSY200-I 1台 7 辅助传动电机YEJ200L2-6 1台 8 膜板联轴器1套 9 地脚螺栓、标准件、小件、小联轴器1套 五大齿轮罩组合件1套自产 六进料装置组合件1套自产 七出料装置组合件1套自产 八高低压稀油站组合件GXYZ40A 2台自产 九自动喷射润滑装置1套 十顶起装置1套 十一电气控制系统液体变阻柜、高压开关柜、 高低压稀油站柜 1套自产合计
Φ3.6×4.5m球磨机 (边缘传动) 一、有关技术参数及性能 1、规格：Φ3.6×4.5m 2、仓数：1 3、生产能力：80-100t/h 4、磨机转速：17.3r/min 5、研磨体装载量：91t(max) 6、主电机： 型号：YR630-8 功率：1120kW 转速：740r/min 电压10kV 7、主减速机 (1)型号：MBY8001 (2)传递功率：1200KW (3)输出转速：17.3r/min 8、慢速驱动装置 (1)型号：ZSY250-Ⅰ (2)电机功率：22kW 9、膜片联轴器型号：SMB3648-05D-02 10、油站(配主减速机) 11、润滑方式(稀油站GYXZ –40A) (1)低压系统 流量：40L/min 供油压力：0.4Mpa 供油温度40±3℃ 电机：Y112M-6 2.2kW (2)高压系统泵型号：2.5MCYl 4-1B 流量：2.5L/min 供油压力：32Mpa 电机：Y112M-6 2.2kW (3)其它性能 冷却水耗量：3~6m3/h 加热器功率：3kW×3 工作介质：N220—N320 12、设备重量160t(不含研磨体)
工业节能减排项目申报相关要求
工业节能减排项目申报相关要求 一、项目选项原则 项目已编制可行性研究报告或项目建议书，投资结构合理，建设用地、资金已落实，环保部门的相关手续已完成，实施周期原则上不超过2年。 （一）工业领域节能减排 1.项目固定资产投资额应在500万元以上。节能项目的年节能量应在1000吨标准煤以上；节水项目年节水量应在30万立方米以上；资源综合利用项目、高效节能产品产业化项目、工业企业能源管理中心项目应有银行贷款合同、贷款到位凭证、利息支付清单。 2.为进一步规范上报项目，以下各类项目不得申报专项资金： （1）在2017年6月30日前已经建成或主体工程已完工的项目不得申报。 （2）项目承担企业经营状况和经济效益较差。 （3）节能奖励类项目属于以下情况之一的：依附或改造的主体所在企业年度能源消耗不足5000吨标准煤的；不按照要求编制能源审计报告和节能规划的；项目以扩大产能为主，或属于普通节能产品（设备）制造的；项目属于新能源（太阳能、煤层气及水源、地源热泵等）开发利用的；项目属于利用优质能源（天然气、煤气等）、劣质能源（煤泥、煤矸石等）以及生物质能源（秸秆、稻壳和其他废弃物）替代燃煤或掺烧；节能改造属于利用外购或外供的余热、余能、余气的。 节水技术改造项目属于以下情况之一的：矿井水利用类节水项目；以达标排放为目的的污水治理项目。 资源综合利用项目属于以下情况之一的：传统建材产品（水泥、混凝土、多孔砖等）建设项目；行业内没有推广示范意义的项目。 高效节能产品产业化项目属于以下情况之一的：非自主研发产品；无专利权；不能提供产品能效检测报告的项目。 （4）项目依附或改造的主体不符合国家产业政策，或已列入国家产业政策限制发展目录（《产业结构调整指导目录（2013年修订版）》中“限制类”）。
球磨机分类及配置
球磨机分类： 1.常用中小型球磨机：900*1800，1200*2400，1830*6400，2200*7500等，长度不超过8m的。3米以上7米以下 球磨机的出料，不带选粉机情况下，可以达到D80 200目。 2.水泥磨，也称为管磨机，长度一般在8m-13m. 中小型的直径2.2m- 3.5m 3.矿山磨：大直径，长度比较短，成品比较粗一些，出砂比较多。如：1830，2430，2736，3654
4.自磨机：直径非常大，一般在5m以上，并且直径大于长度。内部没有研磨载体，内部衬板为格子型，可以把 物料带起来。 5.半自磨机SAG mill：直径比较大，和长度相当或者稍小于长度，内部研磨载体填充率少于球磨机。 6.格子型球磨机：内部分舱，两舱或者三舱，每舱的球直径和配比不同。第一舱的作用主要是破碎，球的直径大 些，第二、三舱的主要作用是研磨，球的直径小些。出料端配有格子板，细料可以漏出，球和大块物料不会跑出。 7.溢流型球磨机：球磨机内部是直通型的，没有任何篦板，给料速度需要控制，降低物料流速使其得到充分研磨。 出料端中空轴内有反向螺旋，细料可溢出，球不会跑出来。 溢流型球磨机里的物料可以快速通过，但是成品率不如格子型球磨机
筒体部分： 1.钢板卷成筒体后，进行焊接。比较大型的球磨机，为了便于运输，筒体之间用螺栓连接。 2.筒体上有螺栓的球磨机，大多使用的是钢衬板，少数使用的是橡胶衬板。筒体比较光滑，没有螺栓的球磨机， 使用的是陶瓷衬板，用水泥砌在内部。 电机 1.国产的球磨机配置电机小于200KW的，可以配置Y系列电机。大于200KW的，用JR/YR/YRKK系列电机，300KW 以上的电机，一般为YRKK高压电机，高压分为6000V或10000V。
矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备节能改造案例-新型球磨机直驱永磁同步电动机系统2019年
新型球磨机直驱永磁同步电动机系统 技术适用范围 适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。 技术原理及工艺 本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统，替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统，减少系统传动节点，缩短传动链，降低故障率，提高传动效率，保证系统安全可靠运行，从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。 技术指标 （1）单位煤粉能耗降低20%； （2）煤产量可达17t/h。 技术功能特性 改变了传统球磨机系统的传动模式；改变了传统装备的制造模式；提高了系统的传动效率；减少了系统的维护量，确保了系统的可靠运行。
应用案例 邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目，技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。 （1）用户用能情况简单说明 太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减 速器的配置，年煤磨产量10.7 万t，单位煤粉能耗26.25 万 t。 （2）实施内容及周期 采用先进的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启 动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机，项目 实施周期两个月。 （3）节能减排效果及投资回收期 5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t，降为21.17kW·h/t，减少5.08 kW·h/t，主电机平均功率由424.68 kW 降为368.39 kW，降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h，折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2 年。 未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来 5 年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO2 18.36 万t/a。
球磨机联轴器介绍
球磨机联轴器介绍 球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装 (1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装. (2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。 (3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。 (4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过 0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装 (1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。 球磨机总体安装顺序概述 (l)基础螺栓及底板; (2)主轴承部、顶起装置就位： (3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装; (4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩; (5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机： (6)慢速装置; (7)给料部; (8)出料筛部; (9)高压及润滑油站： (10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。球磨机齿轮装置的安装
球磨机支撑装置汇总
球磨机支撑装置 （二）支承装置 磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。 磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。 磨机的支承装置可分为下述形式： 主轴承支承、滑履支承和托轮交承。一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。 磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。 （1）主轴承 磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。
1. 磨机主轴承的结构特点 一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。五是轴瓦设置有循环冷却水系统。 2. 主轴承的结构（如图7-55 所示） 主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。瓦衬一般多用铅基和锡基轴承合金（巴氏合金）浇注而成。主轴承分固定式（图7-55 ）和活动式（图7-23 ）两种形式。活动式主轴承只适用于磨机进料端。 图7-55 所示为球磨机的主轴承。轴承座6用螺栓固定在两端基础上，球面瓦7的底面呈球面形。球面瓦装在轴承座6的四球面上。瓦衬为铅基或铝基巴氏合金制成。轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖1，其上设有观察孔，观察供油及轴、轴瓦的运动情况。为了测量轴瓦温度，还装有温度计5，以防轴瓦温度升高超过允许值。中空轴与轴承盖、轴承座之间的缝隙均用压板3将毡垫压紧密封，以防进油和漏料。为了防止球面瓦从轴承座内滑出，用两个定位螺钉和压板来控制，在安