压缩空气管道施工方案
压缩空气管道工程
二、工程概况
直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：?73x4、?89x4管道配DN125套管。
直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于
0.3m。
材料准备
钢管
5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件
5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：
5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。
5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。
5.4.12 其它管道组成件
5.4.12.1紧固件
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。
5.4.12.2 垫片
本工程所用垫片为缠绕垫，材质均为0Cr18Ni9，按相应产品标准进行抽样检查验收，
每批不得少于一件。缠绕垫的质量应符合：
（1）垫片厚度偏差为±0.2mm；
（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。
（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。
（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。
（5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。
5.4.12.3 法兰
法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。
5.4.13 焊接材料
（1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
（2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。（3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材
料及焊材接触。
（4）焊材的存放
①现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。
②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
5.4.14 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。5.5 入库验收检验
5.5.1 凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。
5.5.2 入库物资检验内容：
凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。
数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。
质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。
进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收，可代保管做好记录。
5.6 仓储管理
5.6.1 应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。
5.6.2 贮存场所要求
按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。
5.7 材料偏差说明
通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。
六、工程施工方案
6.1 施工方案综述
根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：
管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。
管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。
工程建设难点：
1）管理上
施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。
质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。
安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。
2）技术上
安装工程：
难点在于焊接质量的控制，具体如下：
管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。
管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。
3）环境上
施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。
6.2压缩空气管道施工方案
管道安装施工程序见下图
6.2.1施工准备
1 技术学习与培训
由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。
对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保施工优质高效完成。
2 技术资料的准备
编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。
3 施工现场准备
按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。
4、施工技术方法及资料准备
工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。
5、材料、设备暂设的准备
在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。
6、施工人员准备
施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。
7、确定施工重点环节
在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：
（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。
（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。
（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。
6.2.2 管材、管件及阀门入场检验
（一）材料检验
（1）管道组成件
管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：
a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
e. 所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
（2）管子的检验
管子质量证明书中应包括以下内容：
a. 产品标准号。
b. 钢的牌号。
c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
d. 品种名称、规格和质量等级。
e. 产品标准中规定的各项检验结果。
f. 技术监督部门的印记。
g. 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
（3）阀门的检查
a. 阀门到货后进行外观抽检工作。
b. 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
d. 闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
e. 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
f. 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。
g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。
（4）其他产品的检验
a. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
b. 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（二）材料的存放
（1）工程材料
不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材
现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。
焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
6.2.3管道组对
（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：
等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）在焊口位开挖焊工操作坑，便于焊接操作。
（4）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。
6.2.4 不锈钢管道施工要求
管道的加工预制
（1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。
（2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。
（3）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员。
（4）预制前，先清理平整预制场地，在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
（5）管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
（6）钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢和合金钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm 以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
（7）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。
（8）管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
（9）管道预制采用自动焊接操作机进行，以保证焊接质量和效率。
管材运输
（1）管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。
（2）装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。
管道安装
（1）管道安装的方法、顺序及程序
a. 管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装，安装时采取顺序安装方法，确保管道工程顺利进行。
单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
b. 安装顺序
先安装主线管道，后支线管道；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装。
（2）施工开挖
a施工放线
首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。
b基槽开挖
根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖,如遇石方难以用人工开挖的地方,则需要机械进行施工.
c清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,下部管道安装
管道安装
a. 管道安装应具备的条件：
与管道有关的管架结构及基础已施工完毕，并经关人员共检合格，办理工序交接手续。
与管道相连接的设备、机械应安装找正合格，并固定完毕，二次灌浆强度已达到要求。
b. 管道安装前的检查及处理
管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设计要求。
预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。
管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。
c、管道安装要求
管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。
安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。
合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。
法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下图示：
图-4 管道对接口平直度测量
接工艺要求，详见管道焊接。
管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片进入管子内部。
管道安装前，应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件的规格、材质、等级及管段编号标识与设计图纸一致。
设备的管口应将封闭物拆除，清理、检查管密封面，核实机组、设备管口法兰结构形式、等级同管道法兰相匹配，向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲
板，防止管道安装时异物掉入机器内部。
管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。大型机组应安装百分表，监测机组在管道安装时的位移。
设备连接管道安装，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
设备管口法兰与管道法兰连接，应控制两法兰的平行度和同轴度，连结螺栓应能自由穿入，先将两法兰把好，然后组对管道的现场连接接口，组对接口时在连轴节上架设百分表监测机器位移，接口点固焊接后，拆开法兰连结螺栓，焊接管道连接焊缝，管道的最后一道固定口应尽量远离机器。
管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣极其他杂物，清除合格后及时封闭，在相应位置使用吊车将管段吊装就位。
管道安装允许偏差见下表
管道安装允许偏差（单位：mm）
g. 法兰的安装
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合下表的规定：
法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片**管子内部。
h. 阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。
阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。
法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。
i. 支吊架安装
管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。
不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。
管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
（六）焊接
（1）总体要求
本工程管道材质为不锈钢、所有管道均采用氩弧焊工艺施工。管道焊接前，必须依据焊接工艺评定（PQR）结果，编制专项焊接工艺指导书。
焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
工艺规范（WPS）、焊接工艺卡，按照专项工艺规范的焊接工艺要求进行焊接施焊。
管道的点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。
点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；点固焊的焊缝长度为10～30mm，点固焊点数为2～5点。
所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
（2）焊材管理
焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。
收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。
在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。
在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。
未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。
（3）管道的焊接
管道焊缝位置
直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊
缝宽度的五倍，且不小于10mm。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。
在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。
（4）焊接工艺
氩弧焊接方式、方法严格按照施工下发的焊接工艺规程执行。
焊材选用，参见下表：
不锈钢管的焊接
a. 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
b. 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出重复利用。
c.不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。
焊缝外观检查
检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面的质量应符合以下要求：
a. 焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b. 不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。
c. 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1,且不大于3mm 。
管道焊接接头的错边不应大于管道壁厚的10%，且不大于2mm 。
6.2.6管道焊接接头的无损检测
无损检测作业人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书，其资质及安全卫生许可等，必须符合国家有关标准、规范和法律法规文件的规定和要求。
无损检测所用的设备、材料的检验和质量控制必须符合相应的国家、行业标准的规定。
管道焊缝的无损检验方法，应严格按设计文件和相应的标准规范管道执行，焊接接头的抽查位置，由施工单位和监理单位的质检人员共同确定。
本工程管道焊接接头的无损检测按JB/T4730.2-2005进行焊接缺陷等级评定，每名焊工焊接接头检测20%，合格等级为Ⅱ级。
焊缝检验时，发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规范规定，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。规定抽查检验的管道焊接接头，当抽查未发现需要返修焊缝时，则认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格。当抽查检验的焊缝发现需要返修缺陷时，除返修该焊缝外，应扩大检验。
焊缝返修
1）成立焊接返修小组，必须由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
焊缝返修前，焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位，确定缺陷的性质、大小和位置编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向返修施焊人员进行详细交底。
若缺陷出现在焊道根部时，应用氩弧焊进行重新打底焊接，缺陷的清除方法应采取角向砂轮来完成，在返修施焊前要认真与返修片对照，确认无误后方可依据焊缝返修工艺技术文件规定进行返修焊接。
焊缝返修完毕，经外观检查合格后，按原检测方法重新检测。
同一焊口返修累计次数不得超过2次，若超过2次仍不合格应报请总工程师协助解决或割除重焊。
6.2.7 管道分段水压试验
（1）试压准备
管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
（2）工序交接和质量检验
试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对相应施工技术资料进行审查确认。
（3）管道试验工艺流程
管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。
（4）管道试验介质及压力
不锈钢管道试压介质为洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。
管道设计压力：1.0MPa; 管道试验压力：1.5MPa;
管道设计压力：5.0MPa; 管道试验压力：7.5MPa;
稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。
（5）管道压力试验
管道试压系统的连接
管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离；部件拆除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录。
试压前共检
管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
a. 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
b. 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
c. 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工；
d. 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求；
e. 试压管道已按试压要求进行必要的加固；
f. 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
g. 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
h. 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
管道试压
A.液体压力试验、严密性试验
液体压力试验：液体压力试验介质一般采用洁净水，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
严密性试验压力为0.8MPa，要求无漏泄，要求0.5h压力不下降管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。并用压缩空气吹除系统内残液。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。。
6.2.8管道系统吹扫、清洗
①管道系统吹扫、清洗的基本条件
设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统的吹扫、清洗应在管道系统压力试验合格后进行，管道系统吹扫、清洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕，并经业主、监理单位代表审核、批准。
②管道系统吹扫、清洗方法及流程确定
管道系统吹扫、清洗方法应以能满足设计、标准规范的规定为准，若设计无明确规定时，则应以能达到工艺使用要求为原则。
设计文件规定和标准规范要求进行吹扫、清洗的管道系统流程，应根据吹洗方法的选择、管道系统工艺流程、现场的具体条件进行确定。
管道系统吹扫
管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。
管道系统吹扫施工流程：
管道吹扫
管道系统吹洗按主管、支管、疏排管的顺序，分段按吹洗介质流向依次进行，同时应做到由高向低吹洗。对吹洗系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。
空气吹扫
1 管道系统水压试验合格后，在气密性试验前应采用洁净压缩空气分段进行吹扫。
2 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按主管（分段）、支管依次进行。
3 吹扫前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段以及第三段。各分支管的吹扫可包括在每个吹扫段中进行但也可单独进行吹扫。4各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫。待整个系统吹扫完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位。
5 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
6对末能吹扫后可能留有脏污物的管道，应用其它方法进行清理，达到吹扫规定要求。
7 吹扫时，管道的脏物不得进入设备。
8 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。
9 吹扫时应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。
10 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。
6.2.9管道清洗
水冲洗
管道系统水冲洗应使用洁净水其水中氯离子含量不得超过25PPm。对精制水管道的冲洗。
管道系统水冲洗时，宜采用最大流量，其流速应不低于管道工作介质流速或1.5m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。
冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应将放空及倒淋口全部打开，将管道内存水排净，并用压缩空气将管道内部吹干。
管道试压方案
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
压缩空气管道施工组织设计
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。 工程地点：沂水庐山工业园 设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司 施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据 （一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》 （五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》 （七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）《压力管道安全管理及监察规定》 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并 进行外观检查。
压缩空气管道施工设计方案
WORD格式整理版 XXXXXXXXX 工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人: ____________________ 日期：__________________ 审核人：____________________ 日期：_________________
WORD格式整理版 批准人: _______________ 日期： ______________
XXXXXXXXXC目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 &《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126 二、编制范围： 本工程为XXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+77至GLK2+76范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC级，流体类别为D类，设计压 力0.8MPa,水压试验为1.2MP&
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门 为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：
管道试压方案(修复的)
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范 为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。 9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。 压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。 管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。 寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。 9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。 管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。 条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环 境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。 干燥、净化压缩空气管道的管材和附件的选择，对于确保供应用气设备符合要求的干燥、净化压缩空气十分重要。若管材和附件选择不当，常会使已经干燥、净化的压缩空气受到污染。根据对各行业企业的调查，将压缩空气按干燥净化程度分为四档，分别推荐使用不同的管材，这样既节约了成本，又保证了压缩空气的品质。 对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料，由于尚无使用的成熟经验，故这里未予列出。 现在用于干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件品种及材质较多，凡在强度、密封、抗腐蚀性方面满足要求者均可采用。 管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。 干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》（GB 50073）中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。 9.0.7 本条为新增条文。
压缩空气管道整体吹扫施工方案
压缩空气管道整体吹扫施工方案 1.概况 对空压站至加热炉的压缩空气管道（￠273*7的不锈钢管道，总长520米）进行全线试压后整体吹扫 2. 管道的严密性试验 由于其工作介质是空气，管道线又较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。 2.1严密性试验必须具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最大刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 4）试压所用的空气的清洁度应满足要求。 5）管道的试验系统已构成，设置排气阀。 7）试验时的环境温度应不低于5℃。 8）压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。 9）压力试验管路的配制： a由于管道直径较大，管线较长，为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包回转台处）加装一个阀门，试压时把它关好。 b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相连。 c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。 2.2管道严密性试验的步骤 1）通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。 2）在试验系统上加装一个压力检测点。 3）为了升压快，进气管与空压站的出口管道相连，并加装一个阀门。 4）利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，试验压力为0.2MPa。
5）预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对管道进口加气，压力达到空压站的出口压力0.8MPa，关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一般30分钟）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补，消除缺陷后，应重新进行试验。 8）确认试压合格后打开排气阀排气，进行下一道工序吹扫。 3.管道吹扫 管道在压力试验合格后，用厂内压缩空气对管道进行吹扫时其流速不低于20m/s。 3.1吹扫措施 由于管道直径较大，管线较长，空管的吹扫用空压站的压缩空气进行吹扫，按照管道严密性试验中压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压力达到空压站出口压力后，快速打开阀门，将管道内的杂物吹出。 3.2吹扫应具备的条件 1）管道经过试压合格。 2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 3）管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。 4）吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 5）吹扫前各支阀必须关闭。 3.3吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3.4吹扫的步骤 1）关闭出口阀门。
管道试压方案最终汇总
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
压缩空气施工方案设计
2015年4月20日 目录
1工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3施工存在问题及解决措施 (2) 4质量保证体系 (3) 5安全管理及施工安全技术措施 (5)
1工程概况 本工程是天津冶金集团轧三钢铁有限公司发电项目压缩空气管 道与外网总管碰口施工，压缩空气为高速过滤器冲洗用，管道由厂区 压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中，再由压缩空气罐接 至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口，进行高速过滤器冲洗。压缩空气管道工作温度35℃，工作压力0.5Mpa。压缩空气管道 和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气，施工时需在 高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业，由于高架管廊存在各种介 质管道，为避免发生安全事故，故需按此方案安全施工。 2 编制依据 2.1本工程设计文件： 由中冶京诚工程技术有限公司设计，甲方提供的施工图，为： 发电主厂房总布置图 292.72A102B02R-DE001 高速过滤器压缩空气管道施工图 292.72A104A11B-WT002 2.2现场的实际情况 高架管廊原有介质管道及动火点详见附图 2.3相关规范 1.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4.《压力管道规范工业管道》 GB T20801.1-2006 5.《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
3施工存在问题及解决措施 3.1存在问题 如附图所示，压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊，需在管廊上和厂区原有空气管道碰口，施工前需业主配合停气，管道安装时使用氧气乙炔割刀切割管道，使用电弧焊焊接，高架管廊上原有介质管道繁多，若原有管道上有漏气点或阀门开关不严实，易发生安全事故。 3.2相关措施 3.2.1人员配备 为保证此工程安全可靠的施工，设置以下人员： 技术员1名负责全面技术、质量管理 安全员1名负责现场施工安全 施工工长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工1名管道对口、安装 焊工1名管道焊接 普工1名辅助工作 3.2.2施工措施 1.施工前办理好动火手续及其他准备工作 2.施工前对施工人员进行施工方案的技术交底和安全交底，并组织全体施工人员熟悉掌握动火方案以及相关规范。 3.现场安全专职人员对技术交底、安全交底进行监督，并在施工时全程跟踪，在现场掌握施工动态，全程监督。 4.动火施工前对管廊上施工区域原有管道进行漏气检查，若发现有漏气等情况不得施工。 5.施工时现场准备好灭火器等相关消防灭火设备，动火区域内实行烟火管制。 6.施工时准备好煤气泄漏报警仪，一旦发现有漏气情况，立刻停止施工，并对现场焊渣等进行清理。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
压缩空气管道安装标准 压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于 管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。2、管子
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
(完整版)压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数 一）工程概况 ************************ ************************* ************************* 工程开、 竣工日期： 计划开工日期为 **** 年 月 总工期为 天。 二）管道技术参数 1. 压缩空气管道 1.1. 管道规格：^ 159 X 4.5 1.2. 管道编号：A0601 ―^ 159 X 4.5— 1.0A1 1.3. 工作压力： 0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力： 0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力： 1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质： 20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2 — 4 、编制依据 一） GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 二） GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三） GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》 四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 八） 劳部发（ 1996）140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 九） 中华人民共和国国务院令第 393 号 《建设工程安全生产管理条例》 十） 业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一） 施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1. 2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 本工程为 ************ 公司， ******************** 项目，压缩空气管道安装工程。 工程地点： 设计单位： 施工单位： 日，竣工日期为 **** 年 月 日
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求 第一节一般规定 相关文件 招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。 整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。 标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。 所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。 相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。 工作范围 压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。 上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。 与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。 国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。 标准规范
《工业金属管道设计规范》gb50316-2000 《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009 《压缩空气站设计规范》gb50029-2003 一般技术要求 所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。 所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。 所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。 所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。 所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。 工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。 承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。 承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。 为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清单，以便业主复核。 所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、合格
压缩空气吹扫措施
安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程 TF-35/3.82-M2 吹 扫 试 验 方 案 编制人： 审核人： 批准： 编制单位：铜陵市万达安装有限公司 二零一四年八月四日
一.概述： 安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案： 二.吹扫目的： 保证管道内部清洁无杂物。 三.编制依据： 1、《锅炉安全技术监察规程》2012。 2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。 3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿） 4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。 四、吹扫试验领导小组 为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：
⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。 ⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。 ⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。 ⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。 ⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。 五.吹扫水源： 空压机。 六.吹扫范围：
锅炉配套管道。 七.吹扫应具备的条件： 1．空压机能正常供气。 2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。 3．已施工完支管未端已焊接完毕。 4．吹扫用临时管道安装完毕。 5. 管道经过试压合格。 6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 8. 吹扫前各支阀必须关闭。 八、吹扫的要求 1）吹扫时应设置禁区。 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 九、吹扫方案： 1.吹扫措施：
管道试压方案
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，
压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范 Prepared on 24 November 2020
压缩空气管道规范 为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。 本条是原规范第条后段的修订条文。 压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。 管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。 寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。 本条是原规范第条的修订条文。 管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。如有坡度敷设时，推荐不小于。 条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。 干燥、净化压缩空气管道的管材和附件的选择，对于确保供应用气设备符合要求的干燥、净化压缩空气十分重要。若管材和附件选择不当，常会使已经干燥、净化的压缩空气受到污染。根据对各行业企业的调查，将压缩空气按干燥净化程度分为四档，分别推荐使用不同的管材，这样既节约了成本，又保证了压缩空气的品质。 对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料，由于尚无使用的成熟经验，故这里未予列出。 现在用于干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件品种及材质较多，凡在强度、密封、抗腐蚀性方面满足要求者均可采用。 管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。 干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》（GB 50073）中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。 本条为新增条文。
工艺设计管道系统试压方案最终版
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。