精铸件的成本核算与分析

精铸件的成本分析

摘要：本文从全硅溶胶精密铸造工艺及成本分布特点出发探讨精铸件成本的构成及影响因素，用过程方法分析铸件制造成本并建立成本核算摸型，旨在为铸件供应商和铸件采购商评估铸件价格提供参考。

会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的，而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据感觉确定，实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。

铸件成本可分为直接成本和期间成本。直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费（成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算）。这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。而管理费用等期间成本是企业的固定成本。铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。因此，本文重点要讨论的是过程成本。

一．精铸件过程成本的构成

全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2。由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。

二．影响精铸件成本差异的主要因素

严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1．工艺出品率

工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵□□□上的铸件总重量占□□□重的百分比，它与铸件结构和组□□□方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为

每公斤铸件前段成本=

每公斤浇注重量前段成本工艺出品率

每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；

将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品

率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元

由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组□□□方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。2．制壳层数

由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。

从表中可以看出，面层的成本大约是背层的4.4倍。而且第二次面层所耗用的材料比第一次要多，按增加1 0%估算，多做一次面层的成本大约是6.2元。平均每公斤铸件增加成本2.7元，每公斤浇注重量增加成本1.21元。也就是说增加一次面层每公斤铸件的制壳成本增加45.8%，每公斤铸件的过程成本增加15.1%。就304不锈钢而言，对总成本和价格的影响幅度大约在7%左右。而增加一次背层每公斤铸件增加成本0. 56元，每公斤浇注重量增加成本0.25元。每公斤铸件的制壳成本增加9.4%，每公斤铸件的过程成本增加3.1%，对304铸件总成本的影响大约只有1.4%。

3．后处理难度

铸件浇注后需要经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补焊整修等后处理工序方能得到合格铸件，后处理的平均成本可以按铸件重量核定，如表1所示，每公斤铸件的平均后处理成本为3.33元。不锈钢铸件酸洗顿化的成本大约为0.3元/公斤，碳钢件虽然不需要酸洗顿化，但考虑到在浇注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比较困难，成品需要防锈等因数，可以不区别成本差异。

铸件结构不同时后处理的工序内容和难度也不同，一般铸件浇注之后经过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则需要增加工序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工作内容时应单独核算费用计入总价中，不在本文讨论范围。后处理成本差异主要来自于清砂、矫正变形和整修三个方面，其成本取决于铸件结构和技术要求，核定价格时应考虑其成本差异。

（1）清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比较困难，需要钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才能清理干净。这样的铸件需要单独估算清砂费用。

（2）整形：容易变形的铸件需要矫正其变形，整形的难度取决于铸件结构、变形程度和客户对尺寸及形位公差的要求。整形费用应单独核算。

（3）整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的因素也比较多。客观地讲铸件表面缺陷是难以避免的，不同客户或不同用途的铸件对表面质量的要求不同，接单之前供需双方根据铸件特点及可能出现的表面缺陷确定一个合理的质量验收标准非常重要。如果客户对表面质量的要求比较高，整修成本也就比较高。整修费用主要受铸件质量要求和铸件一次合格率的影响，前者需要在定价中考虑而后者取决于内部质量控制。整修费用可以在后处理平均成本的基础上乘以适当的质量等级系数进行调节。

三．管理费用的分摊

企业管理费是产品工厂销售成本的组成部分，可以按重量分摊到具体铸件。报价时的预先评估可以先确定一个期望的盈亏平衡产量或平均产量，再按这个产量核算出每公斤铸件所负担的管理费。事后评估则应当按照实际发生额分配。

管理费与企业规模和产品结构有关，产品结构比较简单和稳定的工厂需要的管理费比较低，品种多、技术含量高的企业管理费就会比较高。中等规模的五金件精铸厂的管理费水平合每公斤铸件5元左右。

四．精铸件成本核算模型

1．每公斤铸件平均产品

工厂销售成本=制造成本+管理费

铸件制造成本=直接材料费+过程成本

过程成本=前段成本+后段成本

直接材料费=配料成本×损耗补偿系数

每公斤铸件前段成本=

浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率

制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）

后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数

原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1。制壳成本差异按浇注重量计算。质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5。

将统计测算的数据代入公式可得

铸件制造成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率+4.45×质量等级系

工厂销售成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5

依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）

2. 铸件单件成本

铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。用公式表示为

铸件工厂销售成本=

(配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费)×

铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+

综合平均重量×0.1）+补充工序成本

代入测算数据得：

铸件工厂销售成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费) ×铸件重量+

(6+1.21×(面层数-1)+0.25×(背层数-2)工艺出品率+4.45×质量等级系数) ×( 铸件重量×0.9+0.012)+补充工序成本

补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

五．铸件的价格评估

铸件的成本清楚以后，铸件价格的评估就容易了。铸件价格评估分为预先评估和事后评估。预先评估的目的是报价，而事后评估的目的是盈亏分析。预先评估时存在未知因数，可根据历史数据的统计分析估算标准成本，事后评估时各项费用都是已知的，可以按具体产品归集费用，费用的分配应尽可能与实际相符。铸件价格评估的基础是工厂销售成本，除此之外还要考虑预期利润、销售税金、销售费用等。用公式表示为

铸件价格=工厂销售成本+预期利润+销售税金+销售费用

其中预期利润的确定需要考虑的因素比较多，变化幅度也比较大，一般在15%左右。概括起来，预期利润需要考虑的主要因素有以下几个方面：

1. 市场因数：包括同行业平均利润水平，市场竞争状况等。因为在买方市场条件下价格最终是由市场决定的。应该说最终价格是在市场竞争中达成平衡的结果。因此脱离市场的定价只能是一相□□□愿的想法。

2. 铸件特点：主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大，材料通用性强的铸件市场竞争往往比较激烈，铸件期望利润就不能过高；相反地技术难度大、开发周期长的铸件或者批量小、材料不常用的铸件期望利润就可以要求高一些。

3. 结算方式：结算方式要考虑的主要是货款回收期。企业的生产经营过程实际上是资本流动和增值的过程，投入的资金经过生产过程变成产品再通过销售过程收回货款完成一个资金循环，在这样一个循环周期中资本得到增值，企业从中获得利润。这个周期越短，资金周转越快，累积的利润就越多。考虑到资金运做成本、资金的时间价值以及资本增值作用，货款回收期对利润的影响也是不可忽视的。

4. 生产能力利用率：确定期望利润还需考虑的一个重要因素就是企业的生产能力利用率，如果工厂有富余生产能力没有得到充分利用实际上是资源的浪费。在这种□□□况下期望利润率可以低一些，甚至可以为零或负数。期望利润为负数并不一定就要增加亏损。只要在价格中除去直接成本、税金、销售费用之外还有剩余部分可以分担部分管理费，就可以为企业实现利润总额的增长提供边际贡献，这就是管理会计中的边际利润概念。相反地如果生产能力不足，有些铸件按常规算起来并不亏损，如果它的边际利润率不高、耗用资源较多时，实际上减少了高边际利润铸件的生产能力，这种机会损失也可视为该产品的成本，在管理会计中叫做机会成本。在这种□□□况下就需要提高期望利润率，优化产品结构。

后记：应当指出的是，本文旨在探询精铸件成本影响因素及科学评估精铸件成本的方法，由于各个精铸厂的实际成本水平不尽相同，本文引用的统计数据仅供参考。本文采用的费用归集方法与工业会计常规做法不完全一致，在数据归集时需予以识别。

机加工零件成本核算

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45

3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 （信息来源：机械电子频道子站） 序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时） 1 车床C616 Φ320×750~1000 11 2 车床C6140 Φ400×1000~2000 13 3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15 4 车床C6150 Φ460×1000~2000 15

精铸件成本核算与报价过程分析

精铸件成本核算与报价过程分析 前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。 摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。 关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式 1、铸件成本 1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。 直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成

铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。 1.2 精铸件过程成本的构成 本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。 精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布 核算依据 每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量 10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70 核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。 2、工艺出品率 工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总

关于成本核算方法、步骤、成本分析

关于成本核算方法、步骤、成本分析(二） 题外话： 以前说管钱的人为帐房先生，如今成本会计就是企业（仓库、生产、销售）的帐房先生了，不能让其它部门爱怎么做就怎么做，虽然成本会计不能给每个部门制订合理的流程、制度进行规范，但发现了操作中的问题一定要举一反三，建议相关部门去改善。提供基础数据的部门做好了，我们帐房先生才能一算一个准。 我们公司产品（物料）较多（不同厚度、不同规格、不同材料，达几千种），如何进行本量利分析？ 答:按照产品大类来核算，一个产品大类（材质相同、工艺相近）为一个工作中心，核定一个大类中的每一个小类的工时标准或者机器工时标准（选择的标准用于分配费用），一次核定后可以比较长时间不变。核定一个大类中的每一个小类的材料标准用量，每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配，以保证材料成本的准确。通过以上方法可以将几千种产品分成几十个大类来核算，成本核算基本准确后就可以实现本量利分析：先可以分析大类，如果需要对某些大类的具体产品进行分析，可以再按照制订的分摊标准、材料标准用量等基础数据分析。 问:我们是玩具厂,十几年来从没有做过完整的成本计算.现在想把成本这一块做得完善点.却不知道应该怎么着手去做.请楼主帮忙. （现在的流程是原材料入库==>A车间领用原材料==>A车间做好半成品入库==>B 车间领用A车间做的半成品==>B车间做好成品入库.）

答:实际操作中，可能既用不上书上的实际成本，也用不上标准成本，这是成本会计在实务中常常遇到的，可以根据公司的实际情况选择一定的核算方法。 假设只采购一种原材料，而且只生产一种产品，也要经历以上的生产流程，那业务处理是不是觉得很简单？材料成本方面：如果材料较多，且产品的种类也非常多，那么我们将主要材料划分出来管理，非主要材料及投入的辅料/消耗品可以考虑作为费用计入产品。（根据重要性原则，在条件有限的情况下，可以简化处理，会计上的做法是在产品上看得到原材料的计入材料成本，消耗在产品上，但看不到材料原型的如焊接用的锡线则计入制造费用。在很多工厂，将包材计入费用也是出于方便核算） 人工成本方面：如果能够得到生产技术部门提供每个产品在每道工序的标准工时，我们可以根据完工的情况和当月生产工人实际投入的工时。可以分工序分别核算半成品和成本的人工成本。一般公司领导出于谨慎原则，会要求将半成品的人工由当月的完工成品承担，半成品只有材料成本。（关键在于能否得到正确的人工工时统计资料，如果生产线有工时日报则可以实现任何方式的人工分摊）制造费用：玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。 补充：对于将单位价值较大的材料入账管理，而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。这样是给工作做不好留了一条退路和借口。现在回头看这些，我觉得还是应该认真规范它、做到一丝不苟。 问:咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗？ 答:工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。

精准成本核算,分析与控制----企业成本管理之道

精准成本核算,分析与控制企业成本管理之道 【培训时间】10 月14-15 日（上海）10 月21-22 日（北京）10 月28-29 日（深圳）【培训对象】公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员 【培训费用】￥2800元/人（包括授课费、资料费、会务费、午餐等） 【课程背景】 在2008 年12 月份，新华网、凤凰网和搜狐网等18 家主流网站对当代国际精准成本控制权威林俊作了题目为“企业倒闭帐不要全算在金融危机头上”的报道。林俊老师在报道中指出：“全球经济危机是宏观经济运行的周期性结果，而当前企业倒闭或经营困难的根本原 因之一是企业长期以来缺乏精准成本管理意识和能力，内部存在大量管理不善成本，当外部 环境发生变化时，屋漏偏遇连夜雨，不倒闭才怪了。” 【课程大纲】 概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产 一、成本控制的基础 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图 二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法 2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的设计 三、精准成本分析与控制 3.1 产品纯生产成本 3.1.1 产品纯成本的归集关系 3.1.2 产品纯成本分析 3.1.3 产品纯成本的控制方法 3.1.4 新产品开发的价值工程VE 3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 3.1.6产品物料清单（BOM）管理 3.2 质量成本

铸造成本核算流程

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/dd8474825.html, 铸造成本核算流程 作者：刘其兵 来源：《财经界·下旬刊》2018年第01期 摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的 大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。 关键词：铸造核算成本 一、铸造加工过程 （一）铸造工艺过程 砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 （二）铸造工艺装备 主要工艺设备包括熔化炉、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。 主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或SF6检漏仪）、水压试验泵等。 二、ERP系统介绍 ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。

产品管理-第九章产品成本计算与分析完整版 精品

第九章产品成本计算与分析 本章考情分析 本章主要介绍了企业产品成本的主要计算方法和成本的分析，本章可通过客观题和不定项选择题的形式考查基本知识。 最近3年题型题量分析 20XX年教材主要变化 20XX年教材将品种法区分单一品种生产下的品种法和多品种生产下的品种法分别进行解释，修改部分数字错误，增加了简化分批法计算的例题，实质内容没有变化。 本章基本结构框架 产品成本计算方法概述 产品成本计算的品种法 产品成本计算的分批法 产品成本计算的分步法 产品成本计算方法的综合运用 产品成本分析 第一节产品成本计算方法概述 适应各种类型生产的特点和管理要求，产品成本计算方法主要包括以下三种：品种法、分批法和分步法。各种产品成本计算方法的适用范围如下表所示： 表9-1 产品成本计算的基本方法

定额管理也可采用定额法。 【例题1·判断题】根据企业生产经营特点和管理要求，单步骤、大量生产的产品一般采用品种法计算产品成本。（）（20XX年） 【答案】√ 【解析】本题的考点是各种成本计算方法的适用范围。 第二节产品成本计算的品种法 一、品种法的特点 （一）成本核算对象是产品品种； （二）品种法下一般定期（每月月末）计算产品成本； （三）如果企业月末有在产品，要将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。 二、品种法成本核算的一般程序 （一）按产品品种设立成本明细账； （二）登记相关成本费用明细账； （三）分配辅助生产成本； （四）分配制造费用； （五）分配完工产品和在产品成本； （六）结转产成品成本。 品种法下成本核算的一般程序

（一）单一品种生产下的品种法 【教材例9-1】某工业企业为单步骤简单生产企业，只生产单一产品甲，月初月末在产品比较稳定，计算甲产品成本时可不予考虑。2×12年8月，甲产品共发生生产费用450万元，完工5 000件，有关生产成本明细账如表9-2所示。 表9-2 生产成本明细账 直接材料直接人工制造费用合计300 100 50 450 根据表9-2编制甲产品成本计算单如表9-3所示。 表9-3 产品成本计算单 项目总成本（5 000件）单位成本（万元/件） 直接材料300 0.06 直接人工100 0.02 制造费用50 0.01 合计450 0.09 （二）多品种生产下的品种法 【例9-2】略 实质是第八章间接费用分配、辅助生产费用分配、完工在产的划分。 【例题2·不定项选择题】某企业为单步骤简单生产企业，设有一个基本生产车间，连续大量生产甲、乙两种产品，采用品种法计算产品成本。另设有一个供电车间，为全厂提供供电服务，供电车间的费用全部通过“辅助生产成本”归集核算。 20XX年12月份有关成本费用资料如下： （1）12月份发出材料情况如下：

金属 机械加工件成本核算方法

金属、机械加工件成本核算方法 材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收 这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）； 铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价 格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购 量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那 么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实

际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识 的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅 费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要 少一点大概10-15/小时；其余不在例举。 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或 全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费 和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸 爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折 旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计 算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂 的学问。 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的 不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基 本价之间浮动： 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有 10元。 例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了； 有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。 2、磨基本价：25-45 3、铣基本价：25-45 4、钻基本价：15-35 5、刨基本价：15-35 6、线割基本价：3-4/900平方毫米

精铸件的成本分析与定价

本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本（本文称之为前段成本）按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本（本文称之为后段成本）按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2.由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%. 二。影响精铸件成本差异的主要因素 严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面： 1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺

信用社(银行)成本核算与分析

信用社（银行）成本核算与分析成本管理与分析是信用社经营管理过程中时刻都要关心的问题. 筹资决策要以最少的代价筹集最多的可用资金；投资决策要以最多的收益来抵减各项费用支出，取得尽可能多的利益。 一、成本的含义 （一）会计成本和经济成本 例：某信用社每年要付出100 万元经营成本（包括工资、利息支出和各项费用），同时还拥有200 万元的固定资产,预计可使用年限10 年，如果这些固定资产出租每年可收租金50 万元，，那么该信用社目前的成本是多少呢？ 会计成本=100 万+200 万/10=120 万 经济成本=100 万+50 万=150 万因此，会计成本和经济成本是两个不同的概念，我们既要研究会计成本，因为它是考核实现利润的依据，也要研究经济成本，因为它是财务决策的依据。 （二）可控成本与不可控成本可控成本是指对于部分成本的责任部门和个人而言，其权责范围内能够加以控制的成本，如差旅费、物料用品耗费、招待费等，可松可紧，可宽可严。 不可控成本是指对于部分的责任部门或个人而言，其权责范围内不能加以控制的成本，如折旧费、办公费、工资总额中的基本工资部分等。 、成本信息的作用 （一）成本是制定和选择决策方案的重要依据在市场价格一定的条件下，成本高低直接影响企业的盈利水平和参与市场竞争的能力。 例：某联社拟在城郊新设一个营业网点，该网点对筹集的资金运用计划是70%

用于发放贷款，加权平均收息率6% ；25% 上存准备金，加权平均利息 2% ；年筹资计划10000 万元（5%股金、95% 各项存款）；年固定成本170 万元，该营业网点加权平均筹资成本控制在多少时才能保本？设：控制在x% 时保本 10000 （70% X 6%+25% X 2% —x% ） - 170 = 0 420+50 －100x =170 －100x = －300 x = 3% （二）成本是业绩评价的重要依据一个联社会将各种工作责任和指标分派给不同的部门和人员，如对各信用社主任授权经营。划分责任的目的是为了充分调动一切积极因素，使各主任在其职责范围内，恪尽职守，努力工作，并根据业绩评价的优劣进行奖惩。评价时成本是最重要的，没有成本数据的对比考核，任何业绩评价都是没有实际意义的。 （三）成本是制定价格的依据根据价值规律，价格决定于价值，在价值无法直接计算的情况下，只能通过成本间接地反映价值水平，所以成本是制定价格的依据。 三、成本核算对象 成本核算对象可以概括为：各企业的生产经营业务成本和有关的经营管理费用，简称为成本费用。根据《金融企业会计制度》和《农村信用合作社财务管理实施办法》，农村信用社的支出、费用成本如图：支出费用 成本收益性支出利息支出营业成本 金融机构往来利息支出

机械加工件成本核算方法大全!必看!

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感

机械加工件材料成本核算方法完整版

机械加工件材料成本核 算方法 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

简介：材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

产品成本计算与分析练习题答案

第九章产品成本计算与分析练习题答案 一、单项选择题 1.适合汽车修理企业采用的成本计算方法是（）。 A.品种法 B.分批法C.逐步结转分步法 D.平行结转分步法 【正确答案】B 【答案解析】汽车修理业一般属于小批单件生产，所以适合采用分批法计算成本。 2.在大量大批且为单步骤生产情况下，产品成本的计算方法一般是（）。 A.品种法 B.分步法 C.逐步结转分批法 D.平行结转分步法 【正确答案】A 【答案解析】大量大批且为单步骤生产情况下，产品成本的计算方法一般是品种法。 3.在下列方法中，属于不计算半成品成本的分步法是（）。A.平行结转法B.综合结转法 C.分项结转法 D.逐步结转法 【正确答案】A 【答案解析】平行结转分步法不计算各步骤所产半成品成本，也不计算各步骤所耗上一步骤的半成品成本，而只计算本步骤发生的各项其他费用以及这些费用中应计入产成品成本的份额。 4.采用平行结转分步法时，完工产品与在产品之间的费用分配是（）。 A.各生产步骤完工半成品与月末加工中在产品之间费用的分配 B.各步骤产成品与各步骤在产品之间的费用分配 C.产成品与月末各步骤尚未加工完成的在产品和各步骤已完工但尚未最终完成的产品 D.产成品与月末加工中在产品之间的费用分配 【正确答案】C 【答案解析】在平行结转分步法下，其完工产品与在产品之间的费用分配，是指产成品与月末广义在产品之间费用的分配。

5.某企业生产B产品，属于可比产品，上年实际平均单位成本为100元，上年实际产量为1800件，本年实际产量为2000件，本年实际平均单位成本为98元，则本年B产品可比产品成本降低率为（）。A．2% B．2.22% C．2.04% D．2.27% 【正确答案】A 【答案解析】B产品可比产品成本降低额=2000×100-2000×98=4000(元)，降低率=4000÷（2000×100）=2%。 6.下列各种产品成本核算方法，适用于单件、小批生产的是( )。 A．品种法 B.分批法C．逐步结转分步法 D．平行结转分步法 【正确答案】B 【答案解析】分批法主要适用于单件、小批生产的企业。 7.下列各种产品成本计算方法，适用于大量大批多步骤生产，且需要计算半成品成本的是（）。 A．品种法B．分批法C．逐步结转分步法D．平行结转分步法 【正确答案】C 【答案解析】分步法适用于大量大批的多步骤生产，根据是否需要计算半成品成本，分为逐步结转分步法和平行结转分步法。其中逐步结转分步法需要计算半成品成本。 8.下列各项中，属于品种法特点的是( )。A.分品种、分批别、分步骤计算产品成本 B.分品种、分批别、不分步骤计算产品成本 C.分品种、不分批别、不分步骤计算产品成本 D.不分品种、分批别、分步骤计算产品成本 【正确答案】C 【答案解析】品种法，是指以产品品种作为成本计算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。特点是分品种、不分批别、不分步骤计算产品成本。 9.某企业生产A产品，属于可比产品，上年实际平均单位成本为120元，上年实际产量为1000件，本年实际产量为1200件，本年实际平均单位成本为114元，则本年A产品可比产

压铸件成本核算

1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法 生产成本内容 包括 1 材料①生产原材料 ②辅助材料 ③废品率 2 工资①生产工人 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） ③调整工人，模具修理工。 ④工资附加费 3 模具费用（制造费用，维修费用） 4 设备折旧 5 设备维修 6厂房折旧及维修（生产车间及库房） 7 动力费 8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。 9 资金成本 10 包装运输费用 11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。 1 材料： ①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%） ②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价 拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。(或按0。04kg/ m2 计算或按0。28元/ m2计算)。擦料按0。5kg/板料重t计算 ③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。25%。在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。 2 工资： ①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。71元/时人 每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台 ②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等） 按生产工人20%配制工资按5。71元/时人 ③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。42元/时人 工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。42元/时人=7。994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。（单位：元/台时）。 ④附加费=生产工人数/台x1。2x8元x14%=1。344x生产工人数/台（单位：元/台时） 附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。 工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。344）=生产工人数/台×9。344（元/台时）。 3模具费用按模具价格÷推算产量 推算产量：大量生产按50000件计算，小批量按两年产量计算，如有合同产量按合同产量计算。 维修费用：模具价格x5% 大修由潍坊模具厂负责。

产品成本核算、分析

产品成本核算与分析 一、辅助生产费用分配 甲公司设有运输和修理两个辅助生产车间。运输车间的成本按运输公里比例分配，修理车间的成本按修理工时比例分配。该公司2007年2月有关辅助生产成本资料如下：（1）运输车间本月共发生成本22500元，提供运输劳务5000公里；修理车间本月共 发生成本240000元，提供修理劳务640工时。（2）运输车间耗用修理车间劳务40工时，修理车间耗用运输车间劳务500公里。（3）基本生产车间耗用运输车间劳务2550公里，耗用修理车间劳务320工时；行政管理部门耗用运输车间劳务1950公里，耗用修理车间劳务280 工时。 要求：（1）编制甲公司的辅助生产成本分配表（表格见答题纸第7页，不需列出计算过程）。（2 ）编制甲公司辅助生产成本分配的会计分录。（“生产成本”科目要求写出明细科目，答 案中的金额单位用元表示）

（三）采用计划成本分配法（假设运输部门每公里4元，修理部门每工时380元） 二、生产费用在完工产品与在产品之间的分配 （一）约当产量法 1、某企业的甲产品单位工时定额为80小时，经两道工序加工完成，第一道工序的工时 定额为20小时，第二道工序的定额工时为60小时。假设本月末第一道工序有在产品30件, 平均完工程度为该工序的60%第二道工序有在产品50件；平均完工程度为该工序的40%。 则分配人工费用在产品的约当产量为（ 2、甲公司根据生产的特点和管理的要求对A产品采用的品种法计算产品的成本，生产 费用采用约当量比例法在完工产品与月末在产品之间分配，原材料在生产开始时一次投入，

其他加工费用发生较为均衡，期末在产品的完工程度平均按50%计算。资料1:甲公司2009 年12月有前A产品成本费用资料如下：（1）月初A在产品220件，直接材料为220000元，直接人工为18000元，制造费用为24000元。（2）本月投入生产A产品780件，本月完工产品840件，月末在产品160件。（3）本月生产A产品发生有关成本费用资料如下：①本月投入生产A产品耗用主要材料700000元，辅助材料40000元，车间管理部门耗用材料3000 元。②本月分配直接生产A产品的工人工资145800元，福利费18360元，车间管理人员工资40000元。③本月确认的生产A产品应负担的车间管理部门水电费30700元，车间生产 工人劳保用品费3500元。 资料2:甲公司2009年A产品单位计划成本1100元，其中直接材料803元，直接人工154元，制造费用143元。 假定除上述资料外，不考虑其他因素。 要求：（1）根据上述材料，填列甲公司A产品的产品成本计算单” 产品成本计算单 ）根据上述材料，编制甲公司结转完工入库产品成本的会计分录 （3）根据上述材料，计算甲公司2009年12份A产品计划总成本及其各成本项目的金 额，分析说明当月成本计划完成的情况（答案金额单位用元表示） 3.某企业A产品经过两道工序加工完成。A产品耗用的原材料在开始生产时一次投入。 生产成本在完工产品和在产品之间分配采用约当产量比例法。2007年2月与A产品有关的 资料如下：（1）本月完工产成品1300件。月末在产品数量及完工程度为：第一道工序500 件，本工序在产品完工程度相当于完工产品成本30%第二道工序200件，本工序在产品完

机械加工件成本核算方法大全

机械加工件成本核算方法大全！今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这 部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2 ）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问 之间（含税）；供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80铣床、普车等普通设备一 。30 般为￥ 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定

程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很 容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1 ：1 ，这个比与采购量成反比；

，这个比与采购量成难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为：11.2~1.5 反比；

2）对于中小件2~3，这个比与采购量成反：1 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度一般的： 比；5~10，这个比与采购量成反：1加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度较大的： 比； 也就是一个零件可以有很多种工艺安排，由于机械加工存在很大的工艺灵活性，那么成本当 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，然是不一样的，而实际生产时会采 所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少 就决定你对用其他简单工艺， 成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

铸件成本核算

铸件成本核算 原材料价格（现行价）： 生铁3150元/T 机铁2640元/T 废钢2200元/T（贵方供） 硅铁6500元/T 锰铁6600元/T 减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。减掉的价格与机铁同。 每T铸件消耗定额表： 生铁0.617T*3150=1943.55 机铁0.599T*2640=1581.36 废钢0.269T*2200=519.8 硅铁0.021T*6500=136.5 锰铁0.031T*6600=204.6 减回收-0.430T*2640=-1135.2 合计3322.61 烧毁9.6% 每吨用煤115.08元。 电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。 用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。 从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。

年工资及附加 5953323元 废品损失 1869394元 运费 168320元 固定资产折旧 年1500000元 工装模具 130000元（每套工装模具只能用2年） 合计 9621037元 年总工时 249236小时 根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T. 即计划成本＝每吨用的工时数总工时 总工时费用成本 每吨铸件材料成本?+ ＝7.56249236 9621037 89.4352?+ ＝6541.63 增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即： T /7537% 8105 .163.6541元＝基准价格＝-?

标准成本核算方法例题

标准成本核算方法 1.A工厂是一个生产某种汽车零件的专业工厂，产品成本计算采用标准成本计算系统，有关资料如下： （1）成本差异账户包括：材料价格差异、材料数量差异、直接人工工资率差异、直接人工效率差异、变动制造费用效率差异、变动制造费用耗费差异、固定制造费用能量差异、固定制造费用耗费差异。 （2）原材料在生产开始时一次投入，除直接材料外的其他费用陆续发生，其在产品约当产成品的系数为：月初在产品0.6，月末在产品0.4。 （3）成本差异采用“结转本期损益法”，在每月末结转“主营业务成本”账户。 （4）单位产品标准成本为56元，其中：直接材料30元（10千克×3元/千克），直接人工16元（4小时×4元/小时），变动制造费用6元（4小时×1.5元/小时），固定制造费用 4元（4小时×1元/小时）。 （5）本月生产能量11000小时，月初在产品数量600件，本月投产数量2500件，月末在产品数量700件，月初产品数量100件，月末产品数量120件。 （6）期初库存原材料1000千克，本月购入原材料30000千克，实际成本88500元（已用支票支付）；本月生产领用原材料25500千克。 （7）实际耗用工时9750小时；应付生产工人工资40000元；实际发生变动制造费用15000元；实际发生固定制造费用10000元。 要求： （1）编制以下业务的会计分录： ①购入原材料； ②领用原材料； ③将生产工人工资记入有关成本计算账户； ④结转本期变动制造费用； ⑤结转本期固定制造费用； ⑥完工产品入库； ⑦期末结转本期成本差异。 （2）计算本月的主营业务成本。 （3）计算期末存货成本。 1.【正确答案】（1）编制以下业务的会计分录 ①购入原材料： 实际成本88500（元） 标准成本3元/千克×30000千克＝90000（元） 价格差异－1500（元） 会计分录： 借：原材料90000 贷：银行存款88500 材料价格差异1500