西安热工研究院在节能诊断及分析领域业绩

西安热工研究院在节能诊断及分析领域业绩

西安热工研究院是火力发电行业质检中心，具有电力工程调试甲级资质、工程咨询甲级资格、是中电联授予的AAA信用企业，通过中国质量认证中心质量管理体系认证，并有多人获得节能方向的国家注册咨询工程师执业资格。

一直以来西安热工研究院在机组的性能测试方面在国内外均享有较高的声誉，近几年来在机组能耗指标的核定及节能诊断领域更体现出了较强实力，已针对百余台机组的能耗指标情况进行了核定，并在各项能损指标核定的基础上，为发电企业指明了节能改造方向，提出了针对性强的节能改造措施，得到了发电企业的欢迎和信任，为我国火电行业近年来能耗指标的不断下降做出了巨大贡献。另外为了避免国有资产的流失，根据国家发改委的要求，近年来也对数十台200MW机组的关停进行了评估，尤其是对其能耗指标进行了严格的审核，该项工作得到了国家发改委的认可。

近年来为了更好的服务于发电企业的节能评估及诊断工作，热工院在原有仪器仪表设备的基础上又购置了大量相关仪器设备，如高精度的电能质量分析仪，红外成像仪、压力及温度变送器等，开发了与机组能耗指标测试密切相关的高精度给水流量测量装置（该装置具有多项专利）等。

同时热工院承担了多项与机组节能评估相关的科研项目，如“600MW湿冷机组能耗指标核定与应用研究”，“机组效率核实程序和方法学”，“火力发电行业安全性、经济性、环保型影响因素研究分析”等，且部分项目均为国家发改委或财政部直接委托。另外还为华能集团编写了“节能降耗技术导则”和“节电技术导则”。

2009年西安热工研究院有限公司完成了61台火电机组的节能诊断工作，2010年完成了41台火电机组的节能诊断工作，2011年上半年完成了39台火电机组的节能诊断工作，其部分业绩见附表。

西安热工研究院近年完成的部分节能诊断工作汇总

西安交大核反应堆热工分析复习详细

第一部分 名词解释 第二章 堆的热源及其分布 1、衰变热：对反应堆而言，衰变热是裂变产物和中子俘获产物的放射性衰变所产生的热量。 第三章 堆的传热过程 2、积分热导率：把u κ对温度t 的积分()dt t u ?κ作为一个整体看待，称之为积分热导率。 3、燃料元件的导热：指依靠热传导把燃料元件中由于核裂变产生的热量从温度较高的燃料芯块内部传递到温度较低的包壳外表面的这样一个过程。 4、换热过程：指燃料元件包壳外表面与冷却剂之间直接接触时的热交换，即热量由包壳的外表面传递给冷却剂的过程。 5、自然对流：指由流体内部密度梯度所引起的流体的运动，而密度梯度通常是由于流体本身的温度场所引起的。 6、大容积沸腾：指由浸没在（具有自由表面）（原来静止的）大容积液体内的受热面所产生的沸腾。 7、流动沸腾：也称为对流沸腾，通常是指流体流经加热通道时产生的沸腾。 8、沸腾曲线：壁面过热度（s w sat t t t -=?）和热流密度q 的关系曲线通常称为沸腾曲线。 9、ONB 点：即沸腾起始点，大容积沸腾中开始产生气泡的点。 10、CHF 点：即临界热流密度或烧毁热流密度，是热流密度上升达到最大的点。Critical heat flux 11、DNB 点：即偏离核态沸腾规律点，是在烧毁点附件表现为q 上升缓慢的核态沸腾的转折点H 。Departure from nuclear boiling 12、沸腾临界：特点是由于沸腾机理的变化引起的换热系数的陡增，导致受热面的温度骤升。达到沸腾临界时的热流密度称为临界热流密度。 13、快速烧毁：由于受热面上逸出的气泡数量太多，以至阻碍了液体的补充，于是在加热面上形成一个蒸汽隔热层，从而使传热性能恶化，加热面的温度骤升； 14、慢速烧毁：高含汽量下，当冷却剂的流型为环状流时，如果由于沸腾而产生过分强烈的汽化，液体层就会被破坏，从而导致沸腾临界。 15、过渡沸腾：是加热表面上任意位置随机存在的一种不稳定膜态沸腾和不稳定核态沸腾的结合，是一种中间传热方式，壁面温度高到不能维持稳定的核态沸腾，而又低得不足以维持稳定的膜态沸腾，传热率随温度而变化，其大小取决于该位置每种沸腾型式存在的时间份额。 16、膜态沸腾：指加热面上形成稳定的蒸汽膜层，q 随着t ?增加而增大。对流动沸腾来说，膜态沸腾又分为反环状流和弥散流。 17、“长大”：多发生在低于350°C 的环境下，它会使燃料芯块变形，表面粗糙化，强度降低，以至破坏。 18、“肿胀”：大于400℃时，由裂变气体氪和氙在晶格中形成小气泡引起的，随着燃耗的增加，气泡的压力增加，结果就是得金属铀块肿胀起来。肿胀是指材料因受辐照而发生体积增大的现象。 19、弥散体燃料：是用机械方法把燃料弥散在热导率高、高温稳定性好的基体金属中制成的材料。 20、输热过程：指当冷却剂流过堆芯时，将堆内裂变过程中所释放的热量带出堆外的过程。 21、易裂变核素：可以由任何能量的中子引起裂变的核素，如铀-235、铀-233、钚-239，只有铀-235是天然存在的，占0.714%；可裂变核素：能在快中子的轰击下引起裂变的核素，

电厂热工自动化技术及其应用分析

电厂热工自动化技术及其应用分析 当今的世界是变革中的世界，当今的中国是变革中的中国。电力工业是国民经济的基础产业和重要的公用事业，随着经济的发展对电力的依赖程度越来越高，电力产业的发展也越来越为重要。在上世纪80年代末以来，以引入竞争机制为特征的电力市场化改革在世界范围内展开，我国的电力市场环境也随着进行变化，陆续进行了厂网分离、竞价上网、以热定电等机制改革，电力工业市场产生了巨大的变化。如何在这种变革的环境中生存及持续发展，是摆在每个电力企业面前的重要问题。科技的发展，不断提高我国的电力系统自动化水平，与之相应的电厂热工自动化也不断进步。从自动化设备来看，数字仪表逐渐取代过去的组装仪表，控制设备更加精良;引入计算机后，可以实时监控机组设备的运行状态，直观显示监控画面，提高了工作效率;大力推广并发展电厂热工自动化技术势在必行。 一、电厂热工自动化的基本概念 所谓电厂热工自动化，是指采用自动化控制装置和仪表等对电厂的热力过程进行操作，它无需人员参与操作和监视过程。可见，电厂热工自动化技术解放了劳动力，有利于提高发电机组运行的安全性和经济性。具体而言，该技术涉及以下几个方面： 1、自动检测。在热力操作过程中，流量、成分、液位以及温度等是主要的运行参数，通过自动化仪表对这些参数进行自动测量;自动检测各项运行参数是保证机组稳定运行的核心，通过反馈环节还可以实现参数的自动调节，并在必要时及时给出报警信号。 2、自动控制。通过自动控制装置，可以对部分生产过程进行控制和调节，主要有自动调节、顺序和远方控制之分。 3、自动报警。在自动检测过程中，一旦出现热工参数与规定值偏差较大，将会给出报警信号提醒工作人员及时处理。 4、自动保护。当热工参数在限定值以外时，或设备的运行条件

热工计算

一、窗节能设计分析 按《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）设计计算，设计依据： R o =R i +R+R e ……附2.4[GB50176-93] 在上面的公式中： R o ：围护结构的传热阻（m2·K/W）； R i ：围护结构内表面换热阻，按规范取0.11m2·K/W； R e ：围护结构外表面换热阻，按规范取0.04m2·K/W； R：围护结构热阻（m2·K/W）； R=R 面板+R 中空层 =δ 面板/λ 面板 +R 中空层 =0.01/0.76+0.12 =0.133m2·K/W 在上面的公式中： δ 面板 ：面板材料(玻璃)的总厚度（m）； λ 面板 ：面板材料的导热系数（W/m·K），按规范取0.76；

R 中空层 ：中空玻璃中空空气层热阻值（m2·K/W），按规范取0.12； 故窗玻璃部分热阻 R o玻=R i +R+R e =0.11+0.133+0.04 =0.283m2·K/W 玻璃部分传热系数K 玻=1/ R o玻 =1/0.283 =3.5W/m2·K 常用普通铝型材传热系数K 铝 约=6.0 W/m2·K 整窗传热系数为玻璃和铝框传热系数按面积的加权平均值本工程铝框所占窗洞面积百分比=0.19 本工程玻璃所占窗洞面积百分比=0.71 故整窗传热系数K 窗=K 铝 X0.19 + K 玻 X0.71 =6.0X0.19+3.5X0.71 =3.6 W/m2·K 根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005相关规定，本工程属于夏热冬冷地区。则外围护结构传热系数和遮阳系数应符合下表规定:

夏热冬冷地区围护结构传热系数和遮阳系数限值 本工程两主要立面窗墙比为0.47,故要求建筑外窗传热系数≤2.8. 根据上面计算,采用普通中空玻璃窗无法满足节能要求. 若采用6+9A+6LOW-E中空玻璃，非断热型材，外窗传热系数计算如下： 6+9A+6LOW-E中空玻璃传热系数约为1.5—2.1 W/m2·K，此处按最不利情况取为2.1 W/m2·K。 常用普通铝型材传热系数K 铝 约=6.0 W/m2·K 整窗传热系数为玻璃和铝框传热系数按面积的加权平均值 本工程铝框所占窗洞面积百分比=0.19 本工程玻璃所占窗洞面积百分比=0.71 故整窗传热系数K 窗=K 铝 X0.19 + K 玻 X0.71 =6.0X0.19+2.1X0.71 =2.6 W/m2·K<2.8 W/m2·K

热工水力分析终极版本

压水反应堆稳态热工设计

目录 一．课程设计的目的 二．课程设计的任务 三．热工设计的方法 四．原始数据的选择、计算过程、计算结果及分析 1、堆芯基本参数 2、平均管冷却剂的焓场 3、平均管的压降计算 4、计算热管的有效驱动压降 5、计算热管的冷却剂焓场 6、最小DNBR 7、热通道内燃料元件温度场 五．设计分析 六．参考书目 一.课程设计的目的

通过课程设计，初步掌握压水堆堆芯稳态热工设计的原理、方法，并能综合运用已学的知识对结果加以分析 二．课程设计的任务 1、求得体现反应堆安全的那些参数：最小烧毁比、燃料元件中心最高温度、包壳表面最高温度、冷却剂在额定工况下的的沸腾程度 2、求得体现反应堆先进性的那些参数：堆芯比功率、堆芯功率密度、燃料元件平均热流密度、最大热流密度、冷却剂平均流速、冷却剂的出口温度等 3、求得为其它设计部门所需要的参数：燃料芯块的平均温度、包壳的平均温度、冷却剂的平均温度和平均密度等参数，反应堆进出口间的压降、堆芯某些局部位置的压降、温度场等。 三．热工设计的方法 单通道模型：是热工水力设计中所采用的一种比较简单的模型。平均管是一个具有设计的名义尺寸、平均的冷却剂流量和平均释热率的假想通道，平均管反映整个堆芯的平均特性。因为在已经确定堆的额定功率、传热面积以及冷却剂流量等条件以后，确定堆芯内热工参数的平均值是比较容易的。但是堆芯功率的输出并非取决于热工参数的平均值，而是取决于堆芯内最恶劣的局部热工参数值，要得到局部的热工参数却不是一件容易的事。为了衡量各有关的热工参数的最大值偏离平均值的程度，引进了热管、热点和平均管的概念。热通道，将所有不利因子均加在热通道上，它是堆芯的极限通道。 四．原始数据的选择、计算过程、计算结果及分析 1、堆芯基本参数 根据压水反应堆提供稳态热工设计提供的数据，我们选取布热堆#2为参考。堆芯热功率 t N 2775MW 参照布热堆#2所用元件最大热流密度2 max q (KW/m )和核热管因子q F N 、工程热管因子q F E ，可定出元件平均热流密度2(KW/m )q ：

陕西省有突出贡献专家名单

陕西省有突出贡献专家名单 姜克俭省疾病预防控制中心主任医师 侯伯宇西北大学教授 王戍堂西北大学教授 李殿荣省杂交油菜研究中心研究员 陈漱阳(女)西北农林科技大学研究员 王铭宁强天麻研究所 齐卫民秦川机床集团有限公司高级工程师 武良传西北耐火材料厂高级工程师 颜福澄长岭(集团)股份有限公司高级工程师 王道纯宝鸡石油机械厂高级工程师 赵建础省中医药研究院研究员 郭秉森省人民医院主任技师 李友仁长岭(集团)股份有限公司高级工程师 李浚韬陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师夏文干国营黄河机器厂高级工程师 王大中长岭(集团)股份有限公司高级工程师 任雨水陕西机床厂高级经济师 蔡光宗省妇幼保健院主任医师 庞巨丰西安石油大学研究员 张岂之西北大学教授

卜崇周延安市农业局高级农艺师 林在贯省综合勘察设计院高级工程师 彭克敬榆林种子公司高级农艺师 刘源发西北大学教授 刘文西西安美术学院教授 贾平凹陕西省文联主席、创作一级 罗伟祥西北农林科技大学研究员 查振坤(女)汉阴县城关第一小学高级教师 谢迎孙(女)西电公司西安高压电器研究所有限责任公司高级工程师江红生西安仪表厂高级工程师 郭祥林陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师 林文德陕西省延长石油集团公司石油材料厂高级工程师 江左陕西省广播电视设备厂高级工程师 周吉生国营四三一〇厂高级工程师 郭玉谷国营七〇九厂高级工程师 李佩昌西安石油勘探仪器厂高级工程师 蒋镇国陕西省水利电力土木建筑勘测设计院高级工程师 冯昌远西电公司西安高压电器研究所有限责任公司高级工程师薛祥煦西北大学教授 孙来九西北大学教授 郝克刚西北大学教授 施文海陕西省人民医院主任医师

简析电厂热工自动化的应用及其发展

简析电厂热工自动化的应用及其发展 摘要：随着社会经济的快速发展，对于电力能源需求不断增加。电厂是供应电 能的最主要渠道，因此为了满足人们对电能日益增长的需求，就必须确保电厂的 稳定持续运行。热工自动化在当前的火电厂中应用广泛，并且发挥着重要的作用，因此为了充分发挥热工自动化的功能作用，本文概述了电厂热工自动化，对热工 自动化在电厂当中的应用及其发展进行了简要分析。 关键词：电厂；热工自动化；应用；发展 电能是当前人们日常工作和生活中必不可少的重要能源，我国主要是以火电 的形式来满足社会用电需求。目前热工自动化系统在电厂中得到广泛应用，并且 应用了很多先进技术，因此为了满足不断增长的用电需求，必须合理应用热工自 动化技术，基于此，以下就电厂热工自动化的应用及其发展进行了简要分析。 一、电厂热工自动化的概述 电厂热工自动化是指电厂设备参数在生产当中信息的测量、控制、处理、保 护以及自动报警等操控的时候，在没有人进行参与的状况下，利用先进的自动化 仪表以及自动控制装置来对有关操作进行完成的过程。电厂热工自动化在应用范 围方面主要为：辅助设备自动化、主机自动化以及公用系统自动化。它们的主要 功能含有对设备参数进行自动的测量、自动调节设备参数以及顺序的控制生产设备，最终实现设备自动保护。热工自动化技术可以更好的确保热工设备更加安全，大大节约生产成本，进一步提升设备的运行效率。 二、热工自动化在电厂当中的应用分析 1、在热工自动化测量系统方面的应用。这个系统是通过流量测量、温度测量、压力测量等部分构成。多数情况下，通过热电偶传感器对温度进行测量。在测量 压力方面，其和检测位移的工作原理雷同。传感器是由弹簧管和膜片所构成。一 般情况下，测量流量的方法为具有差压原理的齿轮流量计。测量液位是利用压力 补偿机制来进行的。 2、在热工自动化安全系统方面的应用。电厂热工自动化的安全系统和警报系统、控制系统有所不同。安全系统的目的是对别的系统正常运行和操作员的人身 安全进行后台保护。只有在电厂热工保护以及监控系统、控制系统的运行支持之下，电厂所有的热工自动化设备才可以持续稳定的运行下去。所以，电厂热工自 动化设备和安全系统分不来。 3、在热工自动化仪表系统方面的应用。热工自动化技术能够实时的检测和监控电厂生产过程当中的热能参数，最终实现减小生产过程中的生产故障，不断增 加生产的安全性目的。这个系统将热能工程的控制理论和计算机技术相结合，进 而实现了电厂的热工儀表自动化控制。除此之外，在这个系统当中，不但存在智 能化设备，还存在先进的技术，其主要是控制锅炉蒸汽设备的运行，让发电的机 组能够在自动化的环境之下更好的安全运行。 4、在热工自动化网络服务系统方面的应用。热工自动化系统利用了网络通讯终端来对各部门共同控制，各生产单位能够和智能网络终端所了解，另外记录和 整理生产过程中的各类情况。通过主控通讯端口和信息传输的服务器密切连接， 有利于计算机各种设备间的衔接。当网络隔离技术应用到电力热工自动化系统过 程中，可以更好的实现下载数据分流，进而降低数据端口反复传输。

核反应堆热工分析课设

目录 一、设计任务 (1) 二、课程设计要求 (2) 三、计算过程 (2) 四、程序设计框图 (8) 五、代码说明书 (9) 六、热工设计准则和出错矫正 (10) 七、重要的核心程序代码 (11) 八、计算结果及分析 (17)

一、设计任务 某压水反应堆的冷却剂及慢化剂都是水，用二氧化铀作燃料，用Zr-4作包壳材料。燃料组件无盒壁，燃料元件为棒状，正方形排列。已知下列参数：系统压力 15.8MPa 堆芯输出功率 1820MW 冷却剂总流量 32100t/h 反应堆进口温度287℃ 堆芯高度 3.66m 燃料组件数 121 燃料组件形式17×17 每个组件燃料棒数 265 燃料包壳直径 9.5mm 燃料包壳内径 8.36mm 燃料包壳厚度 0.57mm 燃料芯块直径 8.19mm 燃料棒间距（栅距） 12.6mm 芯块密度 95% 理论密度旁流系数 5% 燃料元件发热占总发热的份额 97.4% 径向核热管因子 1.35 轴向核热管因子 1.528 局部峰核热管因子 1.11 交混因子 0.95 热流量工程热点因子 1.03 焓升工程热管因子 1.085 堆芯入口局部阻力系数 0.75 堆芯出口局部阻力系数 1.0 堆芯定位隔架局部阻力系数 1.05

若将堆芯自上而下划分为5个控制体，则其轴向归一化功率分布如下 表：堆芯轴向归一化功率分布（轴向等分5个控制体） 通过计算，得出 1. 堆芯出口温度； 2. 燃料棒表面平均热流及最大热流密度，平均线功率，最大线功率； 3. 热管的焓，包壳表面温度，芯块中心温度随轴向的分布； 4. 包壳表面最高温度，芯块中心最高温度； 5. DNBR在轴向上的变化； 6. 计算堆芯压降； 二、课程设计要求 1．设计时间为两周； 2．独立编制程序计算； 3．迭代误差为0.1%； 4．计算机绘图； 5．设计报告写作认真，条理清楚，页面整洁； 6．设计报告中要附源程序。 三、计算过程 目前，压水核反应堆的稳态热工设计准则有： （1）燃料元件芯块内最高温度应低于其相应燃耗下的熔化温度。 目前，压水堆大多采用UO2作为燃料。二氧化铀的熔点约为2805 ±15℃，经辐照后，其熔点会有所降低。燃耗每增加104兆瓦·日/吨铀，其熔点下降32℃。在通常所达到的燃耗深度下，熔点将降至2650℃左右。在稳态热工设计中，一般将燃料元件中心最高温度限制在2200～2450℃之间。 （2）燃料元件外表面不允许发生沸腾临界。

智能控制在电厂热工自动化中的应用分析 时辉

智能控制在电厂热工自动化中的应用分析时辉 发表时间：2018-12-17T12:04:40.717Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：时辉 [导读] 随着电力行业的迅速发展，电厂智能控制与自动化水平也得到很大提升 济宁市技师学院山东济宁 272000 摘要：随着电力行业的迅速发展，电厂智能控制与自动化水平也得到很大提升。要想保障电力行业高效、生态、智能化的生产，以往的方法已经无法满足电厂热工自动化的发展步伐。因此，电厂应当了解智能控制的发展状况，并将先进的智能控制技术应用于电厂的生产中，以此促进电厂热工自动化更好的发展。 关键词：智能控制；电厂热工；自动化；应用 引言：随着科学技术的飞速发展，自动化、智能化控制技术的发展也极为迅速，并被广泛应用到各行业的发展中，对推动社会经济水平的提升有着巨大的作用。电厂作为经济市场发展的重要组成部分，更为人们日常生活提供稳定的电力能源，将先进的智能控制技术应用到电厂热工自动化系统中，对提升电厂热工自动化系统的控制水平有着巨大的作用。同时，在受到智能控制技术的影响下，电厂热工自动化系统的运行水平也飞速的提升，对提升电厂生产运营的经济性、效益性有着巨大的作用。 一、智能控制在电厂热工自动化中的作用 随着现代化工业的飞速发展，工业生产的规模逐渐扩大，生产设备的负担也越来越重，设备运行越来越频繁、越来越复杂，同时对系统控制方面也提高了标准。在生产过程中应用自动化，需要智能控制的有效支持，才能在真正意义上实现生产自动化。智能控制的发展越来越迅速，已经逐渐被更多的人认可与关注，运用智能控制，使固定数学模式与智能模式之间的转化得以实现。智能控制方法随着智能算法的不断应用而逐渐发展，像模糊控制、神经网络控制、群体智能控制等，这些智能控制系统的发展推动了控制系统的应用，使得高度不确定与复杂的控制系统能够有效、稳定地运行。智能控制能够有效地应用在电厂热工自动化中，使得电厂安全发展方面得到了有力的保障。与此同时，在电厂热工自动化中应用智能控制，能够有效地改进其自动化技术，促进电厂热工自动化技术迈向新的发展方向，同时使企业自身的自动化控制不断得到优化，促进电力行业智能化发展有序进行。 二、智能控制技术的应用方向 （一）自动保护 自动保护是在自动检测基础上延伸而来，自动保护能够实现还原与调整的数据。当生产条件无法恢复时，其可以通过自动检测来发现设备运行中存在的问题，并将这些数据传输到系统中心，并智能的实行暂停，防止由于设备存在问题而导致生产错误的现象发生，使电厂权益得到良好维护。 （二）自动检测 自动检测是采用自动化仪表对各种数据进行测量，之后自动检测热工参数，其中包括运行成分、温度、流量等，对机组的正确运行进行保障，实现系统自动运行的效果。同时，其本身也能够通过检测结果来调整参数，这对收益计算以及报警提供良好的条件。 （三）自动控制 由于电厂热工十分复杂，如果只是依靠传统的人工控制方法，将无法取得良好的运行效率，不仅增加了劳动强度，而且控制效果并不乐观，而智能控制在电厂热工自动化中的应用，能够发挥自动控制的作用，不仅能够使工厂流程更加规范，而且其能够有效规避外部不利因素带来的影响，使其自动调节设备，对保障设备的稳定运行奠定良好基础，有效促进电厂热工自动化的稳定发展。 三、智能控制在电厂热工自动化中的应用分析 （一）在锅炉燃烧中的应用 锅炉是电厂生产经营的关键设备，锅炉的燃烧效率也将直接影响到电厂的实际生产运用效率，因此，在电厂生产中必须重视锅炉的燃烧。在智能控制技术飞速发展下，将其应用到电厂锅炉燃烧中，实现对燃烧的智能化控制，对提升锅炉的燃烧效率有着极大的作用。以往锅炉燃烧过程的控制中存在控制精度偏低的现象，尤其是对锅炉燃烧温度的把控和煤耗的控制缺乏合理性，使得锅炉燃烧缺乏稳定性，而且锅炉燃烧的能源也不能得到充分的燃烧，产生一些燃料浪费的现象，影响到锅炉的燃烧的效率。而在智能控制技术的应用下，不仅可以实现锅炉燃烧的自动化更使其趋于控制智能化，充分解决锅炉燃烧不稳定性的现象，对整个燃烧系统的运行精确度有着良好的控制，能够使锅炉中的燃料充分燃烧，从而有效避免燃烧材料浪费的现象。另外，智能控制技术的应用能够有效提高电厂热工自动化系统的精度，我们都知道电厂锅炉在燃烧的过程中可能受到多方面因素的影响，使得锅炉在燃烧中出现不同程度的问题，而智能控制技术则能够有效检测到这些影响因素，并实施智能化控制，有效规避内部以及外部因素对锅炉燃烧的影响，而且在实际运行中能够及时发现锅炉燃烧的潜在风险因素，并将其信息传输至主控系统，并由工作人员制定出合理的解决措施，从而保证锅炉燃烧的安全性、稳定性、效率性[1]。 （二）在制粉系统中的应用 在智能控制技术应用之前，电厂的热工自动化系统运行面临诸多问题，尤其是中储式制粉系统的运行面临诸多瓶颈，使得制粉系统的运行效率低，影响到电厂热工效率，不利于电厂的可持续稳定发展。而在智能控制技术飞速发展下，将其应用到中储式制粉系统中，通过以复杂的数学模型作为基础，并实现对信号的接收和发送控制，更好地实现对电厂热工的智能控制。当然要提高智能控制的精确性，应有效减少模糊语言元素对现行规则数据产生的影响，切实提升电厂生产运行的经济效益，推动电厂的快速发展。当然，在智能控制技术不断发展下，针对电厂制粉系统的智能化控制也应进行不断的改进和创新，为电厂的可持续发展做好技术保障工作。 （三）在温度控制中的应用 通常在电厂锅炉运行的过程中，需要对锅炉的燃烧温度进行有效的控制，避免锅炉过热而对锅炉自身造成损害，同时也避免了锅炉温度过低而影响到燃料燃烧的充分性。在对以往电厂锅炉温度控制的调查研究中发现，由于控制技术不够先进影响到锅炉燃烧温度的控制效率。锅炉温度是衡量电厂热工自动化质量的重要指标之一，在智能控制技术的应用下，可以有效控制锅炉温度的变化，尤其是锅炉过热的现象，可以及时检测出其超标温度，并采取有效的降温措施，保证锅炉温度在正常范围内。另外，温度过低也会给予相应的提示，检查是

智能控制在电厂热工自动化中的应用分析 张龙

智能控制在电厂热工自动化中的应用分析张龙 发表时间：2018-08-20T10:31:43.577Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：张龙 [导读] 摘要：近些年来，在电厂热工自动化系统运行的过程中控制问题频繁发生，尤其是锅炉燃烧、机组、温度等方面的控制精度偏低，直接影响到电厂的生产效益。 (内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350) 摘要：近些年来，在电厂热工自动化系统运行的过程中控制问题频繁发生，尤其是锅炉燃烧、机组、温度等方面的控制精度偏低，直接影响到电厂的生产效益。例如，锅炉燃烧温度过高不仅会造成大量的燃料浪费，同时也会衰减锅炉的使用寿命。而在智能控制技术的应用下，可以全面提升电厂热工自动化系统运行水平，尤其是在热工设备运行检测方面更是有着巨大的优势。本文主要针对智能控制在电厂热工自动化中的应用进行详细的分析，具体分析如下。 关键词：智能控制；电厂热工自动化；应用 1智能控制在电厂热工自动化中的作用 在现代工业生产中，生产规模越来越大，设备的运用不仅繁多而且非常复杂，系统控制要求逐渐提高，自动化开始运用在生产过程中，而自动化的运用就需要进行智能控制。随着智能控制的发展，人们开始认可并更加关注智能控制，实现固定数学模式的算法和智能算法间的转化。随着目前智能算法的应用，出现了一些智能控制方法，比如模糊控制、神经网络控制、群体智能控制、专家控制等，推动了高度不确定和高度复杂控制系统中的应用控制。在电厂热工自动化中应用智能控制，为其安全发展提供了保障，实现了自动化技术发展。同时智能控制时可以有效改进电厂热工自动化技术，实现其应用技术的新发展，并不断优化企业的自动化控制，最终实现电力工业的智能化发展。 2智能控制在电厂热工自动化中的现状 在电厂热工自动化中应用智能控制，虽然取得了非常不错的效果，且智能控制在电厂热工自动化生产效率、生产环境与分工结构的优化等方面都发挥了重要的作用，但是在实际的生产应用中，受到了传统生产理念与落后管理模式的严重影响，使得智能控制在电厂热工自动化发展与应用中受到了严重的制约，导致整个发展出现停滞不前的现象，如果任其发展下去，必定会给社会其他方面的发展带来严重的消极影响。因此，为了使电厂热工自动化的智能控制能够更加有效地得以应用，必须针对智能控制在电厂热工自动化中的应用展开研究，分析其发展的现状与应用的具体方向，这样才能保障具体应用措施的有效落实。 3智能控制在电厂热工自动化中的应用分析 3.1在锅炉燃烧中的应用 锅炉是电厂生产经营的关键设备，锅炉的燃烧效率也将直接影响到电厂的实际生产运用效率，因此，在电厂生产中必须重视锅炉的燃烧。在智能控制技术飞速发展下，将其应用到电厂锅炉燃烧中，实现对燃烧的智能化控制，对提升锅炉的燃烧效率有着极大的作用。以往锅炉燃烧过程的控制中存在控制精度偏低的现象，尤其是对锅炉燃烧温度的把控和煤耗的控制缺乏合理性，使得锅炉燃烧缺乏稳定性，而且锅炉燃烧的能源也不能得到充分的燃烧，产生一些燃料浪费的现象，影响到锅炉的燃烧的效率。而在智能控制技术的应用下，不仅可以实现锅炉燃烧的自动化更使其趋于控制智能化，充分解决锅炉燃烧不稳定性的现象，对整个燃烧系统的运行精确度有着良好的控制，能够使锅炉中的燃料充分燃烧，从而有效避免燃烧材料浪费的现象。另外，智能控制技术的应用能够有效提高电厂热工自动化系统的精度，我们都知道电厂锅炉在燃烧的过程中可能受到多方面因素的影响，使得锅炉在燃烧中出现不同程度的问题，而智能控制技术则能够有效检测到这些影响因素，并实施智能化控制，有效规避内部以及外部因素对锅炉燃烧的影响，而且在实际运行中能够及时发现锅炉燃烧的潜在风险因素，并将其信息传输至主控系统，并由工作人员制定出合理的解决措施，从而保证锅炉燃烧的安全性、稳定性、效率性。 3.2在制粉系统中的应用 在智能控制技术应用之前，电厂的热工自动化系统运行面临诸多问题，尤其是中储式制粉系统的运行面临诸多瓶颈，使得制粉系统的运行效率低，影响到电厂热工效率，不利于电厂的可持续稳定发展。而在智能控制技术飞速发展下，将其应用到中储式制粉系统中，通过以复杂的数学模型作为基础，并实现对信号的接收和发送控制，更好地实现对电厂热工的智能控制。当然要提高智能控制的精确性，应有效减少模糊语言元素对现行规则数据产生的影响，切实提升电厂生产运行的经济效益，推动电厂的快速发展。当然，在智能控制技术不断发展下，针对电厂制粉系统的智能化控制也应进行不断的改进和创新，为电厂的可持续发展做好技术保障工作。 3.3在温度控制中的应用 电厂热工自动化在电厂锅炉的温度检测质量方面发挥着重要的作用，电厂热工自动化检测主要是针对锅炉的过热展开的，在电厂锅炉的正常运行中有着非凡的意义。在这个过程中，通过智能控制能够更好地控制热量系统的操作，有效地避免锅炉过热温度发生变化，这不仅能够使过热温度快速降低，同时还能够针对其惯性与滞后时间进行有效的控制，使过热温度更好地适应系统的运行环境。要想有效增强过热温度与热负荷的控制能力，将模糊模式应用在电厂热工自动化控制中是一个明智的选择，模糊模式的应用可以使过热温度达到标准，使单元系统的运行更加稳定，进而使电厂过热温度的控制能力有效提升，保证其运行的稳定性，降低由于过热温度不稳定而带来的经济损失。将智能控制应用在电厂锅炉的燃烧中，能够提升燃烧过程中对产生的不确定性因素的控制能力，使得能源在锅炉中得到充分的燃烧，避免能源燃烧不充分带来的资源浪费，提高能源利用效率，同时促进自动化系统精确度的提升。电厂锅炉在燃烧过程中很容易受到外界因素的干扰，因此在这一环节常常会出现各种问题，如果能够在电厂热工自动化中很好地应用智能控制，在系统运行过程中企业能够采用先进的应用模式对其进行控制，就可以及时掌握系统与驱动的数据，促使企业自身的自动化水平随实践应用的开展而逐渐得到提升。 3.4在给水控制中的应用 电厂热工自动化中的给水控制不可忽视，将智能控制技术应用于电厂热工自动化中，能够有效控制和提高电厂热工给水控制的自动化水平。该技术有助于智能调节电厂变频器，其主要是采用模糊控制的方法来实现，对控制电力输出发挥重要作用。与传统热工系统的运行相比，智能控制技术在电厂热工自动化给水加药中的应用，能对电厂热工管理中存在的问题得到改善，特别是能提高给水水质的控制效果，促进电厂生产运行效率，为推动电厂的良好发展提供保障。 3.5在机组负荷控制中的应用 机组运行效率与电厂生产运行效率有着直接联系，因此，控制机组运行具有重要意义。智能控制技术应用于电厂热工自动化控制中，

建筑外墙保温热工节能计算分析

建筑外墙保温热工节能计算分析外墙外保温围护结构基本组成：面砖（不计入）+ 热镀锌电焊网复合抗裂砂级黑色聚苯板（外保温）（50mm）+混凝土墙（200mm）+ 混合浆（8－10mm）+B 1 砂浆（内墙抹灰）（20mm） 依据《北京市建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）及建筑热工设计常用计算方法（见附录），按体形系数小于计算，得出如下表计算分析结果： 级黑色聚苯板（外保温）厚度为50mm时，墙体热阻R0＝，墙体传热系当B 1 数K＝<符合《北京市建筑节能设计标准》节能65％的设计要求。 …

附录 建筑热工设计常用计算方法 1 传热系数的计算 围护结构传热系数K 按下式计算： 0 1R K = 式中 R 0――围护结构传热阻（单位：m 2·K/W ）。 2 传热阻的计算 围护结构传热阻R 0按下式计算： e i e i a R a R R R R 1 10++= ++= 式中 R i ,a i ――内表面换热阻（单位：m 2·K/W ）和换热系数[单位：W/(m 2·K)]， 按附表2-1采用； , Re,a e ――外表面换热阻（单位：m 2·K/W ）和换热系数[单位：W/(m 2·K)]， 按附表2-2采用； R ――围护结构热阻（单位：m 2·K/W ）。 附表2-1 内表面换热系数a i 及内表面换热阻R i 值 附表2-2 外表面换热系数a e 及外表面换热阻R e 值

i i 3 热阻的计算 单层结构或单一材料层热阻R 按下式计算： λ δ = R 式中δ――材料层厚度（单位：m ）； λ――材料导热系数〔单位：W/(m ·K)〕，见附图1。 λ δ 附图1 多层结构热阻R 按下式计算： | 式中 R 1,R 2,…，R n ――围护结构各材料层热阻（单位：m 2·K/W ）。 {4 围护结构的热惰性系数D （无量纲） 单层结构或单一材料层热惰性系数D 按下式计算： D=R*S 多层结构热惰性系数D 按下式计算： D=ΣR*S n R R R R +???++=2 1

核反应堆热工分析课程设计报告书详细过程版本

课程设计报告 ( 20 13 -- 2014 年度第二学期) 名称：核反应堆热工分析课程设计 题目：利用单通道模型进行反应堆稳态热工设计院系：核科学与工程学院 班级：实践核1101班 学号：1111440306 学生：佳 指导教师：王胜飞 设计周数：1周 成绩：

日期：2014 年 6 月19 日

一、课程设计的目的与要求 反应堆热工设计的任务就是要设计一个既安全可靠又经济的堆芯输热系统。对于反应堆热工设计，尤其是对动力堆，最基本的要安全。要求在整个寿期能够长期稳定运行，并能适应启动、功率调节和停堆等功率变化，要保证在一般事故工况下堆芯不会遭到破坏，甚至在最严重的工况下，也要保证堆芯的放射性物质不扩散到周围环境中去。 在进行反应堆热工设计之前，首先要了解并确定的前提为： （1）根据所设计堆的用途和特殊要求（如尺寸、重量等的限制）选定堆型，确定所用的核燃料、冷却剂、慢化剂和结构材料等的种类； （2）反应堆的热功率、堆芯功率分布不均匀系数和水铀比允许的变化围； （3）燃料元件的形状、它在堆芯的分布方式以及栅距允许变化的围； （4）二回路对一回路冷却剂热工参数的要求； （5）冷却剂流过堆芯的流程以及堆芯进口处冷却剂流量的分配情况。 在设计反应堆冷却系统时，为了保证反应堆运行安全可靠，针对不同的堆型，预先规定了热工设计必须遵守的要求，这些要求通常就称为堆的热工设计准则。目前压水动力堆设计中所规定的稳态热工设计准则，一般有以下几点： （1）燃料元件芯块最高应低于其他相应燃耗下的熔化温度； （2）燃料元件外表面不允许发生沸腾临界； （3）必须保证正常运行工况下燃料元件和堆构件得到充分冷却；在事故工况下能提供足够的冷却剂以排除堆芯余热； （4）在稳态额定工况和可预计的瞬态运行工况中，不发生流动不稳定性。 在热工设计中，通常是通过平均通道（平均管）可以估算堆芯的总功率，而热通道（热管）则是堆芯中轴向功率最高的通道，通过它确定堆芯功率的上限，热点是堆芯中温度最高的点，代表堆芯热量密度最大的点，通过这个点来确定DNBR。 热工课程设计主要是为了培养学生综合运用反应堆热工分析课程和其它先修课程的理论和实际知识，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力。通过本课程设计，达到以下目的： 1、深入理解压水堆热工设计准则； 2、深入理解单通道模型的基本概念、基本原理。包括了平均通道（平均管）、热通道（热管）、热点等在反应堆设计中的应用； 3、掌握堆芯焓场的计算并求出体现在反应堆安全性的主要参数：烧毁比DNBR，最小烧毁比MDNBR，燃料元件中心温度及其最高温度，包壳表面温度及其最高温度等； 4、求出体现反应堆先进性的主要参数：堆芯流量功率比，堆芯功率密度，燃料元件平均热流密度（热通量），最大热流密度，冷却剂平均流速，冷却剂出口温度等； 5、掌握压降的计算；

西安热工院重点科技成果(41项)

目录 一．DSB低氮燃烧器 (3) 二．TJJ-Ⅰ型脱硫添加剂 (4) 三．高效环保型石子煤负压气力输送装置 (4) 四．PCD-da型双可调煤粉分配器 (5) 五．SDF动态煤粉分离器 (6) 六．A&F型烟气脱硝装置 (7) 七．电站风机系统节能、增容优化设计及工程 (7) 八. 高效节能除尘设备及工程 (8) 九. SCR装置性能评估及运行优化 (9) 十. SCR催化剂寿命管理 (10) 十一．汽轮机组设备与热力系统优化改进工程 (11) 十二．汽轮机冷端系统性能监测、诊断及运行优化装置 (12) 十三．新一代TP3000型汽轮发电机组轴系振动监测与故障诊断装置（TDM装置）13十四. 电力用油处理设备 (14) 十五. YHJ系列移动式在线化学仪表检验装置 (14) 十六. 电站通流部件冲蚀损伤形线修复与HVOF耐磨抗蚀复合涂层防护工程 (15) 十七. 电站管道支吊架优化调整与管道振动治理工程 (17) 十八. SDC系列高效澄清及石灰处理（慢速脱碳）系统设计及成套设备 (18) 十九. HRM系列高回收率超滤反渗透EDI全膜处理系统设计及成套设备 (19) 二十. XTW国产凝结水精处理滤元和粉末树脂 (20) 二十一. HCP系列高效低耗凝结水精处理系统的设计及成套设备 (21) 二十二. MFW系列分段式FGD废水处理系统设计及成套设备 (22) 二十三. NT全系列耐腐蚀计量泵 (23) 二十四. 火电厂厂级实时监控信息系统（SIS） (25) 二十五. 发电集团生产实时监管系统（CIS） (26) 二十六. 火电厂机组高温部件寿命管理系统 (27) 二十七. 电站现场总线控制系统——FCS165 (28) 二十八. 高效环保型冷却水处理系列药剂 (29) 二十九. 燃煤发电机组能耗诊断与节能评估 (30)

风机适应深度调峰工况下的适应性分析与对策~西安热工院

西安热工研究院有限公司 闫宏

01 项目介绍 02 风机适应性分析 03 风机运行的对策 04 存在问题的讨论 目 录

火电机组深度调峰工况下，对锅炉所配置的送风机、一次风机、引风机及增压风机提出了新的运行要求。 对华能丹东电厂2×350MW机组各风机在机组深度调峰工况下进行了现场测试与适应性分析 对深度调峰工况下风机的运行对策以及本项目存在的问题进行了讨论

2.1 机组及风机设备情况 华能丹东电厂2×350MW机组，锅炉为亚临界参数，一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。 每台锅炉配备两台单吸离心一次风机，变频调速运行；配备两台动叶可调轴流送风机，工频定速运行。配置两台双吸离心引风机，变频调速运行；脱硫系统配备一台静叶可调轴流增压风机，变频调速运行。

2.2 机组深度调峰工况说明 机组风机双列运行试验时的工况：345MW（约100%BMCR）、175MW （约50%BMCR）、122.5MW（约35%BMCR）、81MW（约23%BMCR） 机组风机单列运行试验时的工况：考虑到烟风系统单侧运行的机组安全运行风险，且机组实际运行过程中存在负荷较低工况下，脱硝入口温度偏低，影响环保排放指标的问题，因而，根据实际运行工况，试验在起炉阶段进行，投油尽量退出的最低稳燃工况（实际过程中，为了保证机组的运行情况，试验期间仍有部分油枪投入使用），此时机组负荷为141.6MW（约40%BMCR）。

2.3 风机双列工况时的机组主要运行参数 名称负荷工况1 工况2 工况3 工况4 发电功率MW 345 175 122.5 81 主蒸汽流量t/h 1045 511 310 242 主蒸汽温度℃548 530 543 530 主蒸汽压力MPa 15.8 11.7 9.1 9.9 炉膛负压Pa -90 -78 -98 -45 编号/ A B A B A B A B 省煤器出口氧量% 4.7 2.9 7.3 6.4 9.5 8.9 9.4 10.2 投磨情况台数ABCD BCD BD C 总给煤量t/h 153.5 72 53.3 43.3 脱硫效率% 99.3 99.2 99.4 99.8 浆液循环泵台 4 4 3 3

热工计算汇总

11.热工计算 11.1.计算引用的规范、标准及资料 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》 JGJ26-95 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75-20031 《居住建筑节能设计标准意见稿》 [建标2006-46号] 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程意见稿》 [建标2004-66号] 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《建筑玻璃可见光、透射比等以及有关窗玻璃参数的测定》 GB/T2680-94 11.2.计算中采用的部分条件参数及规定 11.2.1.计算所采纳的部分参数 按《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程意见稿》采用 11.2.1.1.各种情况下都应选用下列光谱： S(λ)：标准太阳辐射光谱函数(ISO 9845-1)； D(λ)：标准光源光谱函数(CIE D65，ISO 10526)； R(λ)：视见函数(ISO/CIE 10527)； 11.2.1.2.冬季计算标准条件应为： 室内环境计算温度：T in =20℃； 室外环境计算温度：T out =0℃； 内表面对流换热系数：h c =3.6W/(m2·K)； 外表面对流换热系数：h e =23W/(m2·K)； 室外平均辐射温度：T rm =T out 太阳辐射照度：I s =300W/m2；

11.2.1.3.夏季计算标准条件应为： 室内环境温度：T in =25℃； 室外环境温度：T out =30℃； 内表面对流换热系数：h c =2.5W/(m2·K)； 外表面对流换热系数：h e =19W/(m2·K)； 室外平均辐射温度：T rm =T out ； 太阳辐射照度：I s =500W/m2； 11.2.1.4.计算传热系数应采用冬季计算标准条件，并取I s =0W/m2； 11.2.1.5.计算遮阳系数、太阳能总透射比应采用夏季计算标准条件，并取T out =25℃； 11.2.1.6.抗结露性能计算的标准边界条件应为： 室内环境温度：T in =20℃； 室外环境温度：T out =-10℃或T out =-20℃ 室内相对湿度：RH=30%或RH=50%或RH=70%； 室外风速：V=4m/s； 11.2.1.7.计算框的太阳能总透射比g f 应使用下列边界条件： q in =α·I s q in ：通过框传向室内的净热流(W/m2)； α：框表面太阳辐射吸收系数； I s ：太阳辐射照度=500W/m2； 11.2.2.最新规范《公共建筑节能设计标准》的部分规定11.2.2.1.结构所在的建筑气候分区应该按下面表格取用：

分析热工保护误动作的原因及处理对策

分析热工保护误动作的原因及处理对策 【摘要】在发电厂中不可或缺的核心技术之一是热工保护，它可以保障发电机组稳定安全的运行。通过原因分析和总结热工保护误动作采取管理体制和技术上积极有效的措施，提供热工保护系统的可靠性，从而使热工保护可靠性的提高有保障。本文内容主要涉及到引起热工保护误动作的原因、对江苏大屯发电厂事件的分析、如何实现热工保护系统的可靠性、提高热工保护系统可靠性的重要性。 【关键词】热工保护重要性分析原因处理方法 1 引言 在火力发电厂中热工保护系统是不可缺少、十分重要的组成部分，其主要作用在对机组辅助设备的安全性和可靠性的提高，如何实现这一性能需要热控人员不断的完善、探讨和交流。 2 引起热工保护误动作的原因 引起热工保护误动的因素很多，总结下来较为常见的如下。 （1）DCS软件和硬件发生故障：DCS分散控制系统为机组提供了稳定和安全的保障，随着其发展，把停机保护、过程控制站等加入了热工保护中，这就提高了DCS软件和硬件发生故障引起的引起热工保护误动的发生率。 （2）人为因素造成的：热工人员万用表使用不得当、看错端子排接线、漏强制或错强制信号、走错间隔等。 （3）热控元件故障引发的误动作，如电磁阀、液位、流量、温度、压力等。 （4）其他方面的因素：设备电源故障、调试缺陷、设计安装缺陷等。 3 事例分析——江苏大屯发电厂事件 下面我们以江苏大屯发电厂的事件进行分析： 2011年4月24日，#6机综合故障在#6机组网控屏上报出，同时汽机DCS 调整画面热工测点都已变紫（故障），之后在#6机中给泵甲跳闸，给泵乙不能成功自启；#6炉锅炉随即压火，因在分闸位置两台给泵均MFT动作。16时23分，锅炉热启开风机，由于#6炉甲位置不对应的侧燃油阀，导致给煤机开不出，致使出现急剧下降的锅炉床温（西侧降至660℃，东侧降至730℃），锅炉再次压火是为了确保床温。16时45分，处理完毕#6炉甲侧燃油阀，再次热启锅炉，在#6炉中调整流化风量时，发现流化风量没有变化尽管一次风机甲在调整入口导叶，