彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

螺牙的形状(标准公制螺纹)

1. 从图上知:

P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3× 此就是螺距,单位是mm。

(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。

2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

尺寸

螺牙

外大径中径小径

内小径中径内径

M2×

M3×

M4×

M5×

M6×1

尺寸

螺牙

大径中径小径

小径中径内径

M2×

M3×

M4×

M5×

M6×

如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)

C表粗牙；

F表细牙；

EF表极细牙；

C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)

A.了解构造

(1)T(通)端通常比Z(止)端长；

(2)英制中间有一条沟者为通端；

(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；

(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法

必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法

(1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为

普通丝攻

螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；

先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；

无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。

5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:

(1)丝攻不合格(磨损或不良)

(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。

(3)丝锥与工件不垂直。

(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。

(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。

(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。

(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。

(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。)

普通丝锥攻螺纹中常出现的问题

1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题:

1)丝锥折断；

2)丝锥崩齿；

3)丝锥磨损过快；

4)螺纹中径过大；

5)螺纹中径过小；

6)螺纹表面粗糙度值过大。

2.产生的原因

1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

2)丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

3)丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。

4)螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

5)螺纹中径过小，丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

6)螺纹表面粗糙度值过大丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。

3.解决的方法

1)丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；丝锥磨损应及时更换。

2)丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

3)丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

4)螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

5)螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

6)螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项

由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。

1.钻床主轴的径向跳动，一般应调整在以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于。

2.当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。

3.当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。

4.在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻螺纹，以免将牙型切瘦。

5.攻螺纹的切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：

1)钢材v=6～15m/min；

2)调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min；

3)不锈钢v=2～7m/min；

4)铸铁v=8～10m/min。

在同样条件下，丝锥直径小取相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

6.攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。

7.机攻螺纹时，切削液的选择使用非常重要，对塑性材料来说，需保持足够的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜籽油及二流化钼等，豆油的效果也比较好。

QZDGS-40型钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法以及常见问题

QZDGS-40型钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法以及常见问题阐述 设备安全操作注意事项 钢筋拨肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项： 1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后 应切断设备电源。 3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。 4、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。 5、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修，改装。 6、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触点。不得让水等具有导电能力的 物质进入电器箱。 7、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

一、用途 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二、特点 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，完成拨肋、滚轧螺纹。 加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的进给、夹紧刀具自动开合结构。 三、结构 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、拨肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。 四、主要技术参数 1、加工范围：16——40mm 2、主电机功率：5.5KW 3、配用电源：三相四线制50Hz 4、主轴转速：62-80r/min 5、最大加工长度：80mm 6、重量：450KG 五、使用方法 （一）加工前准备 1、连接电源线，电源为三相四线制380V,50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线。 2、冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）。乳化油与水的比例1：10容积约 12-15升。 3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。 （二）空车试转（不装夹工件） 1、接通电源。 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。 3、接通电源 注意：按下启动按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。 （三）机器的调整 1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮 与加工钢筋直径的关系见

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见 问题解决 Prepared on 24 November 2020

(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻孔，但无屑丝攻，钻孔~孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×来说,正确的孔(一般铁材)应为~之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大；

攻丝底孔对照表

M Metrisches ISO Regelgewinde / Metric ISO thread / Filetage métrique ISO standard / Filettatura metrica ISO / Rosca Métrica ISO Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 10,750,7290,785* M 1,20,950,9290,985* M 1,41,11,0751,142* M 1,61,251,2211,321 M 1,71,351,3211,421 M 1,81,451,4211,521 M 21,61,5671,679 M 2,21,751,7131,838 M 2,31,851,8131,938 M 2,52,052,0132,138 M 2,62,152,1132,238 M 32,52,4592,599 M 3,52,92,8503,010 M 43,33,2423,422 M 4,53,73,6883,878 M 54,24,1344,334 M 654,9175,153 M 765,9176,153 M 86,86,6476,912 M 97,87,6477,912 M 108,58,3768,676 M 119,59,3769,676 M 1210,210,10610,441 M 141211,83512,210 M 161413,83514,210 M 1815,515,29415,744 M 2017,517,29417,744 M 2219,519,29419,744 M 242120,75221,252 M 272423,75224,252 M 3026,526,21126,771 M 3329,529,21129,771 M 363231,67032,270 M 393534,67035,270 M 4237,537,12937,799 M 4540,540,12940,799 M 484342,58743,297 M 524746,58747,297 M 5650,550,04650,796MF Metrisches ISO Feingewinde / Metric ISO Fine thread / Filetage métrique ?n ISO / Filettatura metrica ISO ?ne / Rosca Métrica ISO Fina Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 2 x 0,251,751,7291,785 M 2,2 x 0,251,951,9291,985 M 2,3 x 0,252,052,0292,085 M 2,5 x 0,352,152,1212,221 M 3 x 0,252,752,7292,785 M 3 x 0,352,652,6212,721 M 3,5 x 0,353,153,1213,221 M 4 x 0,353,653,6213,721 M 4 x 0,53,53,4593,599 M 4,5 x 0,543,9594,099 M 5 x 0,354,654,6214,721 M 5 x 0,54,54,4594,599 M 5 x 0,754,24,1884,378 M 6 x 0,55,55,4595,599 M 6 x 0,755,255,1885,378 M 7 x 0,56,56,4596,599 M 7 x 0,756,256,1886,378 M 8 x 0,57,57,4597,599 M 8 x 0,757,257,1887,378 M 8 x 176,9177,153 M 9 x 0,758,258,1888,378 M 9 x 187,9178,153 M 10 x 0,59,59,4599,599 M 10 x 0,759,259,1889,378 M 10 x 198,9179,153 M 10 x 1,258,758,6478,912 M 11 x 1109,91710,153 M 12 x 0,511,511,45911,599 M 12 x 11110,91711,153 M 12 x 1,2510,7510,64710,912 M 12 x 1,510,510,37610,676 M 13 x 11211,91712,153 M 14 x 0,7513,213,18813,378 M 14 x 11312,91713,153 M 14 x 1,2512,7512,64712,912 M 14 x 1,512,512,37612,676 M 15 x 11413,91714,153 M 15 x 1,513,513,37613,676 M 16 x 0,7515,215,18815,378 M 16 x 11514,91715,153 M 16 x 1,2514,814,64714,912 M 16 x 1.514,514,37614,676 M 17 x 11615,91716,153 M 18 x 11716,91717,153 M 18 x 1.516,516,37616,676 M 18 x 21615,83516,210 M 20 x 11918,91719,153 M 20 x 1.518,518,37618,676 M 20 x 21817,83518,210 M 22 x 12120,91721,153 M 22 x 1,520,520,37620,676 * 5H max Gewindekernl?cher für Gewindebohrer Tapping drill sizes for taps / Avant-trous de taraudage Prefori per maschi / Dimensiones de la broca previa para machos MARYLAND METRICS Technical Data Chart: A collection of Tapping drill sizes for taps in a multilingual format https://www.wendangku.net/doc/df12302210.html,

钢筋绑扎常见质量问题及处理精编版

钢筋绑扎常见质量问题 及处理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋绑扎常见质量问题及处理 工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下： 一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1．现象 梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。 2．原因 (1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1．现象 (1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。 2．原因 条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1．现象 (1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2．原因： 钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。 四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差 1．现象

车削螺纹时常见故障及解决方法

严格的运动关系：即主轴每转一转

解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。 2. 对于车削车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹 工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。这样退刀快，有利于提高生产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。 三、螺距不正确 故障分析及解决方法： 1. 螺纹全长上不正确 原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。 2. 局部不正确 原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。 3 螺纹全长上螺距不均匀 原因是： o 丝杠的轴向窜动。 o 主轴的轴向窜动。 o 溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。 o 溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。 o 挂轮间隙过大等。 通过检测： o如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。 o 如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。 o 如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。 o 如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。 o 如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。 4. 出现竹节纹 原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。 四、中径不正确 故障分析及解决方法：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。解决方法是精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。

钢筋常见问题及注意事项

钢筋常见问题及注意事项 1、剪力墙及框架柱竖向钢筋位移的预防：剪力墙及框架柱在出混凝土面50mm及500mm处各加一道定位箍筋，要求绑扎牢固。在浇筑混凝土时安排钢筋人员专门看护，发现钢筋移位的要及时的校正。如果已经造成移位，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。 2，钢筋砼悬挑结构在建筑工程中有着广泛的用途，悬挑结构与一般梁板不同，它属于负弯矩，反受力构件。它的一端挑出结构以外，另一端则靠结构重量压住，保证它受荷重后不致倾覆。由于上述受力特点，建造这种悬挑结构构件必须十分谨慎。它的破裂往往是突发性的，常见的有阳台、雨蓬、挑檐等构件。这类构件一旦出现质量事故，根本没有时间及办法去弥补。正确有效的保证办法是保证其受力钢筋的有效高度，浇筑混凝土前及过程中严禁人为的踩踏，碾压。可以铺上甲板以便于施工作业。 3，架立筋及通长筋的区别：架立筋是指梁内起架立作用的钢筋，从字面上理解即可。架立筋主要功能是当梁上部纵筋的根数少于箍筋上部的转角数目时使箍筋的角部有支承。所以架立筋就是将箍筋架立起来的纵向构造钢筋。架立筋注写在括号内，以示与受力筋的区别。 通长筋源于抗震构造要求，这里“通长”的含义是保证梁各个部位的这部分钢筋都能发挥其受拉承载力，以抵抗框架梁在地震作用过程中反弯点位置发生变化的可能。

当抗震框架梁采用双肢箍时，跨中肯定只有通长筋而无架立筋；只有采用多于两肢箍时，才可能有架立筋。通长筋需要按受拉搭接长度接长，而架立筋仅交错150，是“构造交错”，不起连接作用。通长筋是“抗震”设防需要，架立筋是“一般”构造需要。 4，剪力墙水平筋用不用伸至暗柱柱边？（在水平方向暗柱长度远大于lae时） 答：要伸至柱对边，其原理就是剪力强暗柱与墙身本身是一个共同工作的整体，不是几个构件的连接组合，暗柱不是柱，它是剪力墙的竖向加强带；暗柱与墙等厚，其刚度与墙一致。不能套用梁与柱两种不同构件的连接概念。剪力墙遇暗柱是收边而不是锚固。 端柱的情况不同，规范规定端柱截面尺寸需大于2倍的墙厚，刚度发生明显变化，可认为已经成为墙边缘部位的竖向刚边。如果端柱的尺寸不小于同层框架柱的尺寸，可以按锚固考虑。 5，约束边缘与构造边缘构件的区别:这些都是剪力墙结构中特有的，他们的作用都一样，设置在剪力墙的边缘，起到改善受力性能的作用。对于抗震等级一、二级的剪力墙底部加强部位及其上一层的剪力墙肢，应设置约束边缘构件。其他的部位和三级抗震的剪力墙应设置构造边缘构件。约束边缘构件对体积配箍率等要求更严，用在比较重要的受力较大结构部位；构造边缘构件要求松一些. 6，所谓的“基础顶面、嵌固部位”应该怎样定义？

钢筋常见问题总结

钢筋常见问题总结 一、板 1）、下筋。至少伸入支座1/2支座宽度且≥5d。 2）、盖筋。 ①确定图纸上盖筋伸入板面的长度。 ②伸入梁外侧纵筋内侧或墙外侧水平筋内侧，弯钩15d。另一侧弯钩长度为板厚-保护层厚度。 3）、盖筋分布筋。与两侧盖筋搭接长度≥150。 4）、保护层控制。下筋加垫块，且垫块强度不低于砼强度。下筋与上筋间加马凳。同时控制好标高防止露筋。 5）、板洞口四周钢筋加固。 6）、板上部有后砌墙时，需要在板相应位置设置钢筋。 二、剪力墙 1）、柱筋墙筋规格 根据图纸确定柱筋墙筋型号，避免钢筋放错。 2）、柱筋移位。 预防措施：①放线。 ②合钢模后浇砼前调整。 处理措施：柱底加弯钩。 3）、柱、墙筋搭接长度不够。 绑扎搭接长度=接头率x锚固长度

预防措施：对好料单，确定柱筋下料长度。确定上层顶板上端探出长度是否够搭接长度。 处理措施：对于探出长度不够难以进行搭接的钢筋进行焊接。 4）、剪力墙竖向筋移位。 竖向筋起步距柱外纵筋间距为竖向筋间距。 预防措施：加水平梯子筋。 处理措施：剪力墙竖向筋移位部分水平筋加密。 5）、剪力墙水平筋移位。 水平筋起步距板50，同时避开柱箍筋。当最上一排水平钢筋据板面超过100时，应当再加设一道水平筋 预防措施：加竖向梯子筋。 处理措施：根据竖向梯子筋调整水平筋位置。 6）、墙体移位。 在竖向梯子筋上焊20cm钢筋撑棍上下两道，控制墙钢筋上下两侧墙体保护层，同时在浇砼过程中进行掌控。 7）、墙体水平筋锚固长度不够。 剪力墙在柱中的锚固分为在端柱中的锚固，在翼墙中的锚固以及在转角墙中的锚固，具体锚固要求详见附图。 8）、钢筋机械搭接套筒露丝问题。 根据规范要求，观测套筒露丝1~2丝扣为宜。避免露丝过多或无丝扣。对于露丝多的需进行确认是否扭紧。 9）、柱筋放料正确，确保接头率。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

令狐采学

如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。UNC(UNFIED THREAD) C表粗牙； F表细牙； EF表极细牙； C,F,EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈) A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】 内容来源网络，由“深圳机械展(１１万㎡,110０多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnｃ加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展． 螺牙的形状(标准公制螺纹） １. 从图上知： Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。 通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mｍ。 (Ｍ代表Ｍetｒic公制），３代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大（根)径。 2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同）及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为１英寸内有多少牙,如: １/4-20UNＣ,即外螺纹1/4”大径（6.35mm)每英寸有20牙。 UNC(ＵNFIED TＨＲEAD) C表粗牙； F表细牙; ＥF表极细牙; C,F，EF各有不同螺距。 4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)

A.了解构造 （1)T(通)端通常比Ｚ（止)端长; （２)英制中间有一条沟者为通端; (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断； (4）经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B．使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~２牙后,不再进入为合格,绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱）予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。 Ｃ.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻 丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻

钢筋工程常见问题答疑

钢筋常见问题答疑大全 1、什么叫钢筋保护层? 答:受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 钢筋保护层，是最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 2、箍筋在梁柱保护层的里边还是外边? 答：里边。 3、框架梁纵筋的保护层一般应该是多少毫米？ 答:应该是30毫米而不应该是25毫米。 框架梁纵筋的混凝土保护层厚度不一定是25，这是根据其环境类别而异的。 一类环境，梁保护层厚度20mm， 二a类环境，梁保护层厚度25mm, 二b类环境，梁保护层厚度35mm, 三a类环境，梁保护层厚度40mm, 三b类环境，梁保护层厚度50mm, 另外,混凝土强度等级不大于25时，保护层厚度应增加5mm。 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010里面有详细说明。 以下请自行对照，修正. 4、为什么说框架梁纵筋的保护层规定为25毫米而不是30毫米？ 答:因为框架柱承受压力，框架梁承受拉力，保护层太小会降低梁的有效高度，减少梁纵筋的受力性能。 5、“钢筋躲让”一词出现在哪里？ 答：出在06G901-1《钢筋排布规则》图集. 6、梁及柱一侧平齐边时,都有哪种钢筋躲让? 答：梁内上下紧靠柱的纵筋躲让，梁箍筋跟随躲让缩短水平边长的一个柱纵筋直径. 7、主梁及次梁上平时，都有哪种钢筋躲让？ 答：图纸未注明时，主梁所有上筋躲让，主梁箍筋跟随躲让降低垂直边高度一个次梁上筋直径。 8、钢筋躲让时，躲让的箍筋有何变化？ 答：减少长度或高度一个碰撞筋直径。

9、箍筋尺寸按外包算合理还按里皮算合理？为什么？ 答：按里皮算合理，因为按外包算还得另加箍筋直径，费事又麻烦。 10、箍筋的弯折半径规定不小于多少？ 答：不小于2d。 11、箍筋弯钩规定为多少角度？ 答：135度。 12、箍筋的钩长指哪部分? 答：弯后平直部分. 13、箍筋的钩长规定为多少？ 答：非抗震为5d;抗震或抗扭10d及75毫米较大值。 14、箍筋的尺寸如何测量? 答：在两条平行边的里面垂直量尺。 15、复合内箍筋的重叠边长怎样计算？ 答:截面尺寸减2倍保护层,再减2倍纵筋半径，除以纵筋格数，乘以内箍所含纵筋格数，加上2倍纵筋半径,最后还得加上成型调整值。 16、梁箍筋的弯钩一般朝哪? 答:朝上，主要朝向非受拉力的一边，朝含混凝土板的一侧。 17、在什么情况下梁箍筋的弯钩朝下？ 答：上反梁，板在梁的下部时。 18、柱子箍筋的弯钩都在一个角上对吗？ 答:不对，应该4个角错开. 19、箍筋在梁上起什么作用？ 答：起固定和约束纵筋的作用和承受一部分剪力的作用. 20、什么叫箍筋的普通双间距？ 答：@100/200 21、箍筋加密间距一般是多少毫米？

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

螺牙的形状(标准公制螺纹) 1. 从图上知:

A.了解构造 (1)T(通)端通常比Z(止)端长； (2)英制中间有一条沟者为通端； (3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断； (4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。 B.使用方法 必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。 以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。 C.攻牙的正确方法 (1)选择合适的丝攻

丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。 (2)丝攻形状可分为 普通丝攻 螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高； 无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。 (3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。 (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。 (5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。 (6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。 (7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。 5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因: (1)丝攻不合格(磨损或不良) (2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙。 (3)丝锥与工件不垂直。 (4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大。 (5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格。 (6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形。 (7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格。 (8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短。) 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 1.攻螺纹过程中经常出现的主要问题: 1)丝锥折断； 2)丝锥崩齿； 3)丝锥磨损过快； 4)螺纹中径过大； 5)螺纹中径过小； 6)螺纹表面粗糙度值过大。 2.产生的原因 1)丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹

钢筋质量常见问题..

钢筋工程容易出现的质量问题及纠正，解决措施和成品保护。1．根据在防水保护层弹好的位置线，先铺东西向层网片的长向钢筋，再铺南北短向钢筋，放好马镫，垫块。绑扎东西向地梁， 再绑扎地梁。，再放南北向短钢筋，再铺东西向钢筋。接头尽量 要求在同一截面相互错头50%，同一根钢筋在35d或500mm 的长度内不得有两个接头，并且尽量减少接头。 2．由于底板钢筋施工要求较复杂，注意保护防水层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 3．根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋绑扎固定。要求接头均错开50%，根据设计要求，外 墙甩出底板面的长度为50mm+1.2laE。内墙为1.2laE。暗柱线 外墙绑扎七个箍筋，三道水平筋，内墙绑扎二个箍筋，一道固 定水平筋。并绑扎好墙体拉接筋，间距为400MM梅花型布置，保护层采用塑料卡，间距为600MM梅花型布置。 4．在基础底板浇注砼时一定要派专人看筋，不得直接踩踏钢筋，并在（初凝）砼初凝前对甩出的钢筋及时整理，纠整好位置使 柱、墙两边的保护层符合图纸设计要求。 5．根据基础底版面上弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先 按1：6整理，调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、砂浆 等污垢清除干净。 6．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应进

行标识。 7．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 8．绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件及洞口模板。 9．梁端第一个箍筋应设置在节点边缘50mm处，在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须不大于或不小于钢筋直径的1个直径。 10．钢筋的制作差错： 受力钢筋的规格，级别用错；钢筋下料计算错误或成型。切断尺寸长短不一。钢筋安装后因规格，级别，尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构出现裂缝或坍塌。 （1）原因分析： 施工队管理混乱，没有严格的检查制度。操作工不经过培训就上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错。工人责任心不强，使下料失控，时长时短。 （2）处理方法： 发现不合格钢筋立即更换，以确保结构安全。 （3）预防措施： 1．施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要检查；应严格按设计图样的要求制作出钢筋配料单。

丝锥在攻丝过程中常见的问题

【NORIS丝锥】丝锥在攻丝过程中常见 问题 众所周知，攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。 在特殊工件材料上攻丝 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。针对难加工材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度。对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。 另一个受工件材料可加工性影响较大的丝锥角度是后角。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和便于冷却液到达切削刃，但过大的后角又会减小丝锥切入工件时的自定心能力。加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大。对于加工硬度、强度都很高的工件材料，丝锥应选择起始于切削刃的偏心后角；而对易加工材料，则选择带复合偏心后角的丝锥，其特点是在切削刃下面无后角刃带之后再磨出后角。 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度。如德国NORIS公司生产的螺旋槽丝锥，其螺旋角为15°，主要是用来加工强韧的400系列不锈钢。而螺旋角为41°主要是用来加工300系列不锈钢此外，对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。对于有弹性记忆的材料，例如钛，要求刀具带有较大的倒锥，从丝锥前部到柄部，逐步减小由于材料“反弹”造成的摩擦。 上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面（如TiN、TiCN、CrN或TiAlN），可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。

广联达技巧钢筋常见问题汇总

钢筋抽样常见问题 墙柱 1.【问题描述】 GGJ2013---柱子---柱子在判断边角柱后没有按照相应的边角柱的节点计算 分析原因：是因为柱子的截面编辑是“是”，软件判断不了边角筋。【解决方案】 在柱子的属性里面把截面编辑改为“否”，然后在属性里面的角筋，边筋里面分别输入钢筋信息， 2. 【问题描述】 牛腿柱的配筋怎么理解。 这里面的分段是指什么？计算的时候是怎么计算的该如何输入？【解决方法】 箍筋分段只跟箍筋有关系。1号钢筋是下图 2.和3是下图两个钢筋 这三种钢筋是整个从上通到下的，分段的意思是，不具体指那个部位，根据自己设置的间距和范围计算根数，最后加起来的总根数就是最终的箍筋根数。

3.【问题描述】柱子为什么角筋计算搭接，边筋不算搭接？ 【解决方案】查看柱子的边筋和角筋的直径不一样，而在搭接设置里面这两种直径的钢筋搭接方式不一样，边筋是绑扎，角筋是焊接，而绑扎是不计算接头而计算长度的，焊接是计算接头的，所以，角筋显示有搭接接头，边筋没有 4. 【问题描述】箍筋根数的计算公式中有这些“ceil、round、floor”代码是什么意思？ 【问题解答】“ceil”表示：向上取整；“round”表示：四舍五入；“floor”表示：向下取整。这是由于我们在个数计算设置中选择了相应的“向上取整+1”、“四舍五入+1”、“向下取整+1” 5.【问题描述】柱子在基础层定义的时候底标高定义到独立基础的顶面还是底面？ 【问题解决】：经过测试可以看出柱子的底标高定义到基础底还是基础顶对于柱子的量是没有任何影响的 6. 【问题描述】客户工程中的所有剪力墙垂直钢筋的搭接都是300，剪力墙的钢筋信息是⑵A6@200，一级钢筋搭接为26，编辑钢筋中计算描述不能理解是怎么考虑的？ 【分析原因】搭接长度=Lae=26*6=152，而平法中规定，搭接长度不得小于300.

螺纹车削常见问题及其解决方案

螺纹车削常见问题与解决方案 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用４个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈（工件转一圈），刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。它们的运动关系是这样保证的：主轴带动工件一起转动，主轴的运动经挂轮箱传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架及车刀作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时解决。 １牙型角不正确 １．１刀尖角不正确 刃磨车刀时刀尖角不正确，即车刀两切削刃在基面上投影之间的夹角与加工螺纹的牙型角不一致，导致加工出的螺纹角度不正确。解决方法：刃磨车刀时必须使用角度尺或样板来检测，得到正确的牙型角，其方法为：将样板或角度尺与车刀前面平行，再用透光法检查。常用

的公制螺纹牙型角：三角形螺纹６０°，梯形螺纹３０°，蜗杆４０°。 １．２径向前角未修正 为了使车刀排屑顺利，减小表面粗糙度，减少积屑瘤现象，经常磨有径向前角，这样就引起车刀两侧切削不与工件轴向重合，使得车出工件的螺纹牙型角大于车刀的刀尖角，径向前角越大，牙型角的误差也越大。同时使车削出的螺纹牙型在轴向剖面内不是直线，而是曲线，影响螺纹副的配合质量。解决方法：在刃磨有较大径向前角的螺纹车刀车螺纹时，刀尖角必须通过车刀两刃夹角进行修正，尤其加工精度较高的螺纹，其修正计算方法为： tan■=cosｒｐ·tan■ 式中，εｒ为车刀两刃夹角；ｒｐ为径向前角；α为牙型角。１．３高速钢切削时牙型角过大 在高速切削螺纹时，由于车刀对工件的挤压力产生挤压变形，会使加工出的牙型扩大，同时使工件胀大，所以在刃磨车刀时，两刃夹角应适当减小３０′。另外，车削外螺纹前工件大径一般比公称尺寸小（约０．１３Ｐ）。 １．４车刀安装不正确

16G101图集钢筋工程常见问题22

一、基础常见错误 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开。基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然。 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。 3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。这条解释起来较困难，最好在现场演示。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。这是施工技术和质量问题。 6、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。 7、筏板纵筋接头不宜设置在后浇带位置。 8、接桩钢筋并在一块。 二、柱 1、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。 2、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点。 3、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。 4、柱保护层未满足最小保护层厚度。 5、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。 6、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。 7、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。 三、墙 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。 29003 714B 煋23922 5D72 嵲I33745 83D1 菑33299 8213 舓29280 7260 牠? 2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。 3、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。当然，这条规定本身是有问题的（从