平版印刷工中级技能5
[模拟] 平版印刷工中级技能5
简答题
一、上机解答(口试)
第1题：
如何识别印版的色别?
参考答案：
晒制印版时，通常在印版的拖梢处晒上Y、M、C、K符号以表示黄、品红、青、黑四色印版。除此而外，还可用网点角度和版面图文色调深浅鉴别印版的色别。①网点角度鉴别法原稿颜色分解时，对每一个颜色的印版图像，分别使用不同的网点角度，所以，每一种网点的角度都代表着某种颜色的印版，一般黄版90°，品红或青版中之一用45°，另一色版和黑版则用15°或75°。②图文色调深浅对照鉴别法将印版版面色调的深浅与付印样(或原稿)在同一部位对照来区别各色印版的色别。例如：人物画，头发及眉毛部位较深者是黑版，嘴唇部位层次较深者则是品红版，脸部层次较满者则是黄版等，同时要结合其他部位来鉴别。
详细解答：
第2题：
输纸板上的毛刷、毛刷轮、压纸球、压纸轮的作用是什么?应怎样进行调节?
参考答案：
输纸板上的毛刷、毛刷轮、压纸球其主要作用是防止纸张到达前规时弹跳。毛刷的作用范围较大；防弹跳作用时，毛刷轮对纸张稍有轻微的推送作用；压纸球适用于印刷较厚的纸张。它们的正确调节位置是：①毛刷应有其总面积的一半压在抵达前规的那一张纸的拖梢部位。②毛刷轮切点应当在抵达前规纸张的拖梢部位，距离纸张后边沿2～4mm处为宜。③压纸球应处在与侧规的平行线上，必须与侧规的拉纸力相适应，否则因纸上的压力增加而造成侧规拉纸力不足。不用压纸球时，毛刷或毛刷轮其中之一应放在定位纸张的后半部，以代替压纸球控制纸张。压纸轮的作用是：通过压力，增强线带与纸张之间的摩擦力，控制纸张的前进方向，防止纸张翘曲起折。调节压纸轮时应注意：它的位置应当在线带宽窄方向的中心线上，并列对称的两个压纸轮，它们的压力尽量调节一致，印刷高级铜版纸时，为了防止滑移现象出现，还可稍微向外倾斜，但倾斜度不宜过大。
详细解答：
第3题：
在纸堆插入木楔的主要作用是什么?
参考答案：
在纸堆插入木楔的作用：一是用来调节纸堆的平整度；二是用来调节纸堆后部的高低，以便控制堆纸台自动上升。
详细解答：
第4题：
试说明如何正确调节输纸堆纸台的高低位置。
参考答案：
输纸堆纸台的高低实质上就是印刷厂胶印机操作人员所说的纸堆的高低，而纸堆高低调节有两点要求：一是根据前挡纸舌的位置，使纸堆面(咬口部位)低于前挡纸舌约5～10mm左右。二是根据分纸吸嘴下落吸纸时，纸堆上面被吹松的纸和分纸吸嘴刚刚接触，不发生吸双纸或吸不起纸的现象。这两种调节，虽然都要求对纸堆面高度进行调节，但调节方法不同，按前挡纸舌位置调节纸堆高度是用插木楔或垫纸带的方法解决；按分纸吸嘴调节纸堆高度时，首先要看前挡纸舌与纸堆的距离而定。如果其距离合适，但后边纸堆过低，则可用插木楔增加纸堆高度来解决；假如前边也低，则可用缩短压纸(吹嘴)杆的长度来解决；反之则相反。总之，调节纸堆高低，应综合考虑以采取相应措施。
详细解答：
第5题：
输纸装置中前挡纸舌有何作用?其调节要求如何?
参考答案：
前挡纸舌的作用是保持纸堆前沿的整齐，避免多张纸进入输纸板。前挡纸舌的调节要求是：当送纸吸嘴吸纸上升，前挡纸舌开始向送纸辊方向倾倒，只要纸的前沿经过其顶部，即可回到垂直位置，但它必须在松纸吹嘴开始吹风前就恢复这个位置，这样才能起到挡纸的作用。纸堆前沿一般应低于前挡纸舌5～10mm，绝不能超过前挡纸舌的顶部，否则将失去应有的挡纸作用。
详细解答：
第6题：
滚枕分为哪几类?它们各有何作用?怎样保护?
参考答案：
滚枕共分为两类，即接触滚枕和测量滚枕。①接触滚枕即在滚筒合压印刷中，印版滚筒与橡皮滚筒两端的滚枕在接触状态下进行印刷。这样可以部分的吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性。②测量滚枕即滚筒在合压印刷中两滚筒的滚枕不相接触，这类滚枕可用于测量相邻两滚筒之间的间隙。通过测量两滚筒两端滚枕的间隙可推算出两滚筒的中心距和齿侧间隙。滚枕间隙同时也是滚筒轴中心线是否平行及确定滚筒包衬尺寸的重要依据。由于滚筒滚枕具有非常重要的作用，因此在使用中要加强维护，经常擦拭，保持清洁，防止沾上油墨、灰尘和杂物，防止锈蚀和碰伤，绝不允许用刮刀或砂纸擦磨滚枕表面。
详细解答：
第7题：
在校版或印刷过程中为什么尽量不要前后移动前规?
参考答案：
这是因为前规的前后位置直接关系到咬牙咬纸的多少。咬纸太多，会使印张咬口白边增大，严重时甚至使纸边在交接时被撕破；咬纸太少，则可能使收纸咬牙接不出纸，另外还可能破坏前规处的定位线与压印滚筒轴线的平行度。此外，如果频繁地前后方向移动前规，则会使前规的高低位置有所变化，从而影响到套印精度。
详细解答：
第8题：
什么叫借滚筒?其原理如何?在什么情况下才借滚筒?
参考答案：
通过改变印版滚筒与橡皮滚筒之间的相对位置，使印版随印版滚筒作径向移动，以达到改变图文在印张上的位置，从而满足套准要求的操作过程称为借滚筒。借滚筒的原理就是改变印版滚筒与其传动齿轮的相对工作位置。通常在以下两种情况下可通过借滚筒达到套印准确：①如果制版过程处理不当，造成图文在印版上的位置有误，致使咬口过大或过小，此时无法用拉版方法调节。
②虽然印张两边规矩线的上下位置已经一致，但仍需改变印版图文与印张的相对位置。
详细解答：
第9题：
简述借滚筒的操作过程。
参考答案：
如果要使咬口尺寸增大，则松开印版滚筒传动齿轮的固定螺钉，使齿轮顺着印刷工作传动方向转动，而印版连同印版滚筒不动，橡皮滚筒相对于印版滚筒向前移动了一段距离，印版相对于橡皮滚筒向后移动了相应距离。那么印张上的图文印迹也向后移动同样距离。反之，若使印版滚筒传动齿轮逆印刷工作方向移动一段距离，则印版上图文必然向咬口方向移动，使咬口尺寸减小。有的机器在印版滚筒空当中部设了一个专用小孔，用拨辊插入孔中扳动滚筒，同样可以改变滚筒体与齿轮的相对工作位置。
详细解答：
第10题：
换版、换色有何技术要求?
参考答案：
换版是指卸下旧印版和装上新印版的过程。卸下印版前，必须将滚筒上的印版以规矩线为准，画出径向和轴向的延长线(延长到滚筒边或版夹上做记号，套色版尤其是这样)。拆卸下来的印版，如果还需留用，要给印版表面揩胶保护。卸版后，最后对滚筒表面清洗，保持滚筒的整洁。上版时，版夹要平、要正，螺钉处于正确位置，衬垫纸应清洁平整，不能小于图文面积，不应有皱纹、破碎或厚薄不匀现象。为了防止润湿液渗进衬纸内，最好在衬纸两边涂上机油，拉版时不宜用力过大过猛，最后必须仔细检查版夹上所有螺钉是否拧紧。换色包括深色换深色、深色换浅色、浅色换深色或浅色换浅色的工艺操作。无论哪一种情况，都要求墨辊要洗干净，不留有残墨，尤其是深色换浅色，更要将墨辊多洗几次，同时，墨斗也要清洁。水辊要干净，不能挂墨脏。
详细解答：
第11题：
胶印机的清洁保养包括哪些主要内容?
参考答案：
胶印机的清洁保养包括以下主要内容：①在日常生产中对机器周围工作环境应打扫干净，不得有破纸、碎纸及灰尘。②做好机器定期定人揩擦工作，尤其是机架、机罩和脚踏板不能有水渍、胶渍、粉尘和油污。③对机器上常用的水桶、胶盒等器皿要保持清洁，常用工具要放在固定地方。④定期检查机器的易损件以及润滑情况。⑤机器长期不开要卸下水辊、墨辊、橡皮布，将机器擦洗完后用罩布罩好。
详细解答：
第12题：
加油工作应注意哪些事项?
参考答案：
加油工作应注意下列事项：①加油要按一定顺序，防止遗漏。②加油工作尽可能在机器开动前完成，机器在运转时加油要特别注意安全。③润滑油的种类必须适合润滑装置，严防弄错而发生事故。④加油时应注意油的清洁，要检查油眼、油管是否堵塞。⑤对滚筒轴承等主要机件不仅加油时应重点注意，而且在运转过程中要检查是否有发热现象。⑥注意观察油的颜色变化。
详细解答：
第13题：
操作胶印机时对操作人员的着装安全有哪些主要要求?
参考答案：
操作胶印机时对操作人员的着装安全有以下这些主要要求：①不得穿拖鞋在胶印机上操作。②女同志必须戴好安全帽。③工作时要穿好工作服，上衣口袋不准放置工具物件，操作时不宜戴手表。④经常检查衣服纽扣、拉链，以防脱落和裂开。
详细解答：
第14题：
使用胶印时有哪些操作安全注意事项?
参考答案：
使用胶印时有以下这些操作安全注意事项：①开机前应检查脚踏板、机器顶端是否有工具、杂物等。②开机时应先按“电铃”或口头招呼，然后先低速点动，当确定未有危险反应时再正式启动。③非本机人员未经许可不得开动机器。④操作人员思想应高度集中，不准随意开玩笑。⑤拆卸、安装印版、借滚筒、调节机器等凡是需松动螺钉或螺栓然后再紧固的部位，必须反复检查，防止遗漏。⑥机器运转时，发现破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。⑦机器运转时，严禁用手抠、抹橡皮皮布或印版上的纸毛、墨皮，以防压伤。也不得用墨刀铲除墨辊上多余油墨时。⑧洗印版、洗橡皮布动作要快，反应要敏捷。⑨凡遇紧急情况，应果断停机。⑩机器上所有安全防护设备，未经许可不准擅自拆除。
详细解答：
第15题：
在擦机、修机时有哪些安全注意事项?
参考答案：
在擦机、修机时有以下这些安全注意事项：①擦洗机器时必须拉下电闸，停机工作。②使用的擦布，最好是整块的，不宜用零碎布。③擦齿轮时，要特别小心，以免造成工伤事故。④需要转动机器时必须先打“招呼”，否则不能转动机器。⑤机器擦完后，应对机器进行全面检查，查看是否有擦布及其他物品落入机器内，以免造成机器事故。⑥修机时，必须选好所用工具。⑦拆卸机器零部件，必须按规定顺序进行，不得随意乱拆乱卸。⑧对于电气故障，要请专业人员维修。
详细解答：
第16题：
如何调节前规的高低位置?它对定位的准确性有什么影响?
参考答案：
胶印机通常有上摆式和下摆式两种前规。一般情况下，前规的高低位置取决于定位时定位板曲面部分的底面与输纸铁台平面的间隙。这个间隙应为所印纸张厚度加0.2mm。上摆式前规大多都是个别进行调节，其方法是：先松开固定在前规座架上的螺钉，用手扶着前规调节其高低。调节完后再拧紧固定螺钉。下摆式前规的高低不能单独调节，只能整排同时调节。其方法是松开操作侧墙板内调杆上的螺钉，扳动手柄，使调杆上下移动，通过偏心和叉形杆可调节前规高低位置。调节量大小由标尺上的刻度指示。调节完后将调杆上的螺钉拧紧，使前规位置固定。前规高低位置调节不当，直接影响套印的准确性。如果间隙过大，纸张会下过头，使咬口处白边增大，纸张交接时咬口被撕破；如果间隙过小，纸张下不到位，纸张咬口白边减小，纸张交接不准，使纸张粘在橡皮布上。
详细解答：
第17题：
如何调节侧规?应注意什么问题?
参考答案：
目前国产胶印机主要以滚轮式侧规为主，侧规下方的拉纸滚轮始终做旋转运动。上方的拉纸球做上下的摆动，是由凸轮经滚子绕支点往复运动。现以此侧规为例说明如何调节侧规及应注意的问题。侧规的调节共有四个方面的内容：(1)侧规拉纸时刻的调节有以下三种方法。①左、右两个侧规同时调节。在传动轴的传动面外侧，轴的端头上装有一法兰盘，该件的端面有三个螺孔，通过三个螺孔与一传动齿轮联接，齿轮上有长孔，改变齿轮与轴的圆周相对位置、使左右两个侧规得到同步调节。②单个侧规矩的粗调节。松开控制拉纸球上下摆动的凸轮，调节凸轮与轴圆周的相对位置，就可使拉纸时刻得到调节。③
单个侧规矩的微调。通过调节偏心轴的偏心位置进行。微调实质上是在拉纸球下落与拉纸轮接触后，改变凸轮曲线面低点与接触滚子的间隙。间隙大，则拉纸球落得早，抬得晚；反之，则拉纸球落得晚，抬得早。(2)挡纸定位板工作位置的调节定位板的工作位置以压纸板的下平面与输纸铁台之间有所印纸张厚度加0.2mm为宜。调节时，将上面的紧固螺母松开后，转动调节螺母，使螺杆带动压纸板在有外螺纹的套筒内上下移动，以改变压纸板与输纸铁台的间隙，其原理是利用两个螺纹的差动进行调节。(3)拉纸力的调节拉纸力的调节是通过螺钉改变压簧的变形量，而变形量的大小实质上就是拉纸力的大小。一般机器配有两种压簧，根据纸张厚薄来更换。(4)侧规工作位置的调节根据需要分整体移动和微调。在正常情况下，侧规矩的挡纸定位板距纸侧边5～8mm，无论是整体移动还是微调，都是松开锁紧螺母使侧规沿轴向移动，最后再紧固好螺母。调节侧规时，特别要注意侧规与前规、侧规与递纸牙的交接关系。在前规对纸张定位完成后，侧规才开始拉纸。显然，侧规是第二定位。对于递纸牙来说，只有侧规压纸板抬起，递纸牙才能把纸张咬走。
详细解答：
第18题：
如何调节靠版水辊的接触压力?靠版水辊与印版和靠版水辊与串水辊的压力是否相等?简述水辊压力调节机构。
参考答案：
调节水辊接触压力通常采用宽约40mm、厚0.15mm(或20mm)、长约140mm的钢片，落下水辊后插在靠版水辊和印版或串水辊之间，然后，少许用力能将钢片拉出，根据手感判断其接触压力，同时必须注意以下方面：①在调节靠版水辊压力时，可在使用过的印版上校正其压力的大小。若是在印刷过程中需要调节，应选择在印版两端或拖梢空白部分进行测量。②印版的衬垫厚度要符合要求，以避免由于衬垫厚度不合适而引起靠版水辊与印版接触压力的变化。③调节各水辊之间的压力时，必须严格注意各个调节方向上的压力的对称性，以保证串水辊、靠版水辊和印版之间的轴线平行，压力均匀一致。靠版水辊与印版和靠版水辊与串水辊的压力是不一样的，一般情况下，靠版水辊与串水辊的接触压力略大。另外，靠版水辊共有上、下两根，上靠版水辊与串水辊接触压力略比下靠版水辊与串水辊压力轻些。传水辊与串水辊的接触依赖于凸轮，与水斗辊的接触压力是通过拉簧力获得的。而靠版水辊与串水辊的接触压力是通过偏心机构形式调节的。靠版水辊与印版的接触压力是由锥头(斜面)完成的(以上均指J2108型机的润湿装置调节机构)。
详细解答：
第19题：
对靠版墨辊的调节有何要求?压痕宽度如何?
参考答案：
一般地必须先调节靠版墨辊与串墨辊的接触压力，后调节靠版墨辊与印版滚筒的接触压力。压痕宽度主要是指靠版墨辊与印版滚筒接触压力调节后，靠版墨辊在印版滚筒上的压痕宽度。不同的机型，压痕宽度是不同的。以J2108型机为例，将四根靠版墨辊落下，其压痕宽度依前后次序分别为：6mm、5mm、5mm、4mm。
详细解答：
第20题：
印版咬口起脏的原因主要有哪些?
参考答案：
印版咬口起脏的原因主要有：①靠版水辊、靠版墨辊与印版滚筒接触压力不当。②橡皮滚筒咬口处衬垫不匀。③印版咬口部分不平。④印版滚筒和橡皮滚筒压力不当。⑤润湿液配比不合适。⑥油墨产生过度乳化。
详细解答：
第21题：
引起油墨严重乳化的因素有哪些?
参考答案：
引起油墨严重乳化的主要因素有：①纸张的性质。②阿拉伯树胶或CMC胶液。③油墨的性质(即酸值、黏度与颜料的性质)。④冲淡剂和干燥剂使用量。⑤润湿液pH值。⑥印刷速度。⑦车间温湿度的变化。
详细解答：
一、适用范围：SMT车间印刷工位。 二、目的： 2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。 2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。 ①电源开关②开始/停③复位 三、内容 1.机器功能键介绍（详见右图参考） 2、开机前准备动作 2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V 2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加 2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净 2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏； 3、开机步骤: 3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯). 3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。 3.3 进入机器软件进行归零操作。步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器 4、操作步骤: 4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致） 4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）
4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等 4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。 4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。 4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 4.9 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。 4.10 印锡工放板时要注意 PCB 的进板方向,尤其是双面板生产前检查防放反档条是否设置好，避免撞坏机器和顶坏钢网 4.11 在生产过程中，如果机器发出异常声响（或可能会损伤机器与人时），要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理。 4.12 如果生产过程中出现停产 1 小时以上不用开机时，应将锡膏从钢网中铲出存放在锡膏瓶里(严禁与未使用的新锡膏混装)，且保持锡膏瓶的盖子常闭，将钢网、刮刀关钢网清洗清洗干净。 5、关机步骤 5.1 首先退出生产状态,将机器停止运行。 5.2 将钢网上的锡膏收集、保存。 5.3 用钢网纸沾酒精清洗网板,开口用气枪吹净,仔细检查密间距引脚（如 IC）的开孔洗,以防堵塞将刮刀卸下清洗,刮刀应轻拿轻放,以防变形。 5.4 将机器的内外部清洁干净。 5.5 将机台电源开关分开(由左向下扳动到 OFF),此时机台指示灯灭,关机完毕! 6、注意事项 6.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。 6.2 机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。 6.3 清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或爬在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。 6.4 操作人员不得私自修改机器参数。 6.5 当生产线无计划时，机器上的刮刀要清洗干净，并且回库。 6.6 设备异常时应及时停机(按停止键或紧急停止键),立即上报现场工程技术人员处理. 6.7 生产线领用刮刀时要根据生产的是有铅产品还是无铅产品，有铅产品的刮刀和无铅产品的刮刀不可以混用。无铅产品的刮刀贴有无铅标示。 6.8 领用锡膏必须按工艺要求，使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM 左右。加完锡膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。 6.9 锡膏回库时要注意把锡膏的内盖盖好，填写好状态标示，并且要把内部的空气挤出避免氧化9.10 锡膏内盖盖好之后要把周围内壁的锡膏用布条或钢网纸擦干净。9.11 回库到仓库时要仓库确认，并用胶纸把瓶口封住在放回冰箱冷藏。 7.印刷参数的调整：重点确认印刷时 TABLE 顶上来后与钢网的距离，印刷参数 SNAP OFF 弥补不了就得重新校正 TABLE 高度
平版印刷工基础理论知识模拟试题及答案解析（3） (1/60)单项选择题 第1题 ( )是指在人类社会中调整人与人、个人与集体、人与社会之间关系的行为和准则的总和。 A.法律 B.道德 C.职业道德 D.纪律 下一题 (2/60)单项选择题 第2题 职业道德的核心是( )。 A.为人民服务 B.下级服从上级 C.互相尊重 D.遵纪守法 上一题下一题 (3/60)单项选择题 第3题 职业道德的基本原则是( )。 A.集体主义 B.为人民服务 C.爱护公物 D.助人为乐 上一题下一题 (4/60)单项选择题 第4题 职业道德与一般道德有着密切的联系，同时又具有自己的特点，具体表现在( )方面。 A.行业性 B.广泛性 C.实用性 D.时代性 上一题下一题 (5/60)单项选择题 第5题 在印刷过程中，如果你发现该印刷品为盗版印件，此时，你的做法是( )。 A.继续印刷 B.立即停印 C.向主管领导汇报 D.向工商部门投诉 上一题下一题 (6/60)单项选择题 第6题 色是( )刺激人的视觉器官后所产生的一种心理感觉。
A.光 B.颜色 C.色料叠加 D.色光叠加 上一题下一题 (7/60)单项选择题 第7题 某一物体之所以能呈现色彩，是由于该物体对光的颜色作出( )结果。 A.反射 B.选择性吸收 C.吸收 D.折射 上一题下一题 (8/60)单项选择题 第8题 晒版是应用( )的方式把原版的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制作印刷版的工艺过程。 A.照相 B.显影 C.烤版 D.接触曝光 上一题下一题 (9/60)单项选择题 第9题 网点的分类是根据单位面积内网点( )来区分的。 A.大小 B.所占面积的百分比 C.形状 D.深浅 上一题下一题 (10/60)单项选择题 第10题 一般情况下，在两颗网点之间能容纳两颗同样大小的网点称为( )网点。 A.四成 B.三成 C.二成 D.一成 上一题下一题 (11/60)单项选择题 第11题 光分解型PS版用阳图原版晒版，非图文部分的( )见光分解，被显影液溶解除去。 A.氧化层 B.重氮化合物 C.弹性珠状颗粒层
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 1 图急停开关 停止/运行 电源开关
开机前准备：●检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； 检查机器各连接线是否连接好；● ●检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 尺寸大小摆放到到工作台板上；●检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；● ●检查机器的紧急制动开关是否弹起；●检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。机器初始化：打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。 顶 2 板，点击“自动定位”基板自点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 动传入并定位。 定位板PCB3 图 5所示。Mark PCB板点设置，如图4、图
平版印刷工技能考试(中级) 1、纸张鉴别：应得分为8分，考试时间：5分钟 方法：在提供的含10种纸张的小本中分别标出每种纸的名称、定量，答对者重纸给分。2、油墨调配：应得分为16分。考试时间：20分钟。 方法：利用已提供的油墨与4种4相标片、调配出符合标准色相要求的四种颜色并分别标明其油墨调配比例。如果颜色符合，比例准确给予复种颜色4分。反之，如有偏差，酌情减分。 二、印刷质量鉴别：24分，时间：18分钟 方法：1、先抽题口答2道题（每答对1题给5分，共10分） 2、在已备的10张标张中，抽印刷品标张4张，指出其质量不符合要求的地方，并说明造成原因及纠正方法（如答对1题给3分，共14分） 三、上机解答：20分，时间：17分钟 在已备的8道试题中，任抽二题，结合考核的设备进行示范说明。 四、上机操作：32分，考核时间：30分钟。 由考评员指定四色网版中任意一色网版，在胶印机上完成从拆版、装版、校版到印出标纸，直至符合签标质量要求。 评分标准：规定时间内完成。对照签标，从文字准确无缺损（10%），位置准确（20%），水量控制（10%），版面无污物脏点（10%），墨色符合要求（10%），符合安全操作规范（20%），全套操作熟练程度（20%）等方面评定成绩。 二、故障排除问题：（上机解答） 1、输纸歪斜产生原因？ 答： 1)吹风过大或过小， 2)压纸轮轻重不合理， 3)纸张前口左右两边弯曲状况不一样； 4)前挡纸牙左右不在一条直线上， 5)接纸轮调节两边有偏差，下落时间不同步或与接纸辊压力不一致； 6)两边输纸带的速度有偏差； 7) 2、解决”闷车”的常用办法？ 1)强制离压，用专用工具将离合压轴强行向离压方向转动； 2)撤除印刷压力，将橡皮滚筒调压器向减小压力方向转动。 3)盘车； 3、纵向套印不准原因？ 1)前规高低不一样； 2)递纸牙与压印滚筒交接时间不合理； 3)侧规与前规的时间不合理； 4)飞达时间过快或过慢。
员工技能等级评定考核 办法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
员工技能考核办法1. 技能鉴定项目及方法 主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核，笔试针对于特殊技能岗位和重要技能岗位，实操技能考核适用于所有岗位。笔试 内容为所属岗位的相关理论知识、实操规程、安全常识等。经 过教育培训后，由制造中心拟定考试题，制造中心培训专员组 织闭卷考试。 实操技能考核的内容，由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 理论知识考试和实操考核满分均为100分，理论考核60（含60）分为合格，理论考核达不到60分者不安排实操考核；实操考核70（含70）分为合格，两项综合成绩达到70（含70）分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核，考核结果以实操技能考评结果为准。 理论知识与实操考核所占权重如下表： 综合考试分数与考核技能等级对应如下： 评鉴技能分类项目： 特殊技能岗位：即对人身安全存在较大伤害风险、实操难度高或对产品质量有重大影响的岗位。如：波峰焊机操作工、软件烧录员、过
锡工、印锡机/贴片机实操（SMT）、刷三防实操工、焊锡工、维 修技术员、技术员。 重要技能岗位：整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC、物料员、振动台测试、助拉、拉长。 一般技能岗位：包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试/HDV测试、贴附（标签，Tape等）、装配（理线，盖壳，组板 等）、测试（AV/TV、声控、遥控）、包装（放入附件，理盒 等）、图像品质、外观修护、外观检验员、补点/校色、元件加 工、剪脚、洗板作业人员. 全能工：员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核，但已通过鉴定的六项技能中须有一项特殊岗位和两项重要技能岗位，申请鉴定全 能工不需参加理论考核。
[ 模拟] 平版印刷工基础知识模拟3 单项选择题 第 1 题： 石版印刷、珂罗版印刷属于( ) A. 平版 B. 凹版 C. 凸版 D. 柔版 参考答案：A 第 2 题： ( ) 印刷术是我国发明最早，应用时间最长的印刷术 A. 雕版 B. 活字 C. 孔板 D. PS版 参考答案：A 第 3 题：传统的印刷是指使用印刷版或其他方式，将( ) 上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 A. 印版 B. 原稿 C. 电视 D. 录像 参考答案：B 第 4 题：狭义的印刷是指在印版上涂上油墨后经( ) ，将油墨转印到纸张或其他承物上。 A. 施压 B. 减压 C. 喷雾 D. 干燥
参考答案：A 第 5 题：在印刷中能使艺术品显示图文的是( ) A. 原稿 B. 承印物 C. 油墨 D. 印刷机 参考答案：C 第 6 题：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体被称为( ) A. 原稿 B. 印版 C. 油墨 D. 印刷机 参考答案：B 第7 题：制作印版的目的是为了大量地复制印刷品，而制版最基本的依据是( ) A. 承印材料 B. 油墨 C. 原稿 D. 印刷机 参考答案：C 第8 题：用于大量复制图文的主要设备是( ) A. 切纸机 B. 订机
C. 模切机 D. 印刷机 参考答案：D 第9 题：普通印刷术分为平印、凸印、凹印，这几种印刷术主要以( 据。 A. 纸张 B. 版面结构 C. 橡皮布种类 D. 滚筒数量 参考答案：B 第10 题：色料三原色是( ) A. 黑、红、绿 B. 黄、品红、青 C. 红、绿、蓝 D. 红、品红、青 参考答案：B 第11 题：应用色光加色法去混合规律将红光与绿光混合后，显示( A. 白光 B. 品红光 C. 青色光 D. 黄色光 参考答案：D 第12 题：黄色的补色是( ) A. 红色)。 )为划分的依
[模拟] 平版印刷工高级模拟1 填空题 第1题： 彩色原稿的颜色分解是利用红、绿、蓝三色滤色片分别吸收其补色光，透过其本色光的特性。因此，用红滤色片可分______色版，用蓝色滤色片可分______色版，用绿滤色片可分______色版。 参考答案： C Y M 详细解答： 第2题： 印刷中油墨乳化可分为______和______两种类型，其中______是印刷中绝对要避免的。 参考答案： 水色油油色水水色油 详细解答： 第3题： 胶印机影响套印不准的部件是______、传送滚筒、______、规矩、输纸装置等，是印张在传递和叼牙交接过程中发生位转移所致。 参考答案： 递纸牙压印滚筒 详细解答： 第4题： 平版印刷是利用______组成画面的阶调层次。在彩色印刷中，网点组成色彩层次一般有______、______两种形式。 参考答案： 半色调网点网点并列网点重叠
详细解答： 第5题： 用于纸张的胶印油墨主要靠______和______方式进行干燥。 参考答案： 渗透氧化结膜 详细解答： 第6题： 平版印刷中润版液的作用是供平面印刷______，保持印版______和______的相对稳定，使______在印刷过程中始终保持亲水抗油的性能。 参考答案： 润湿空白部分图文部分空白部分 详细解答： 第7题： 胶印车间的温度一般控制在______范围内，湿度一般控制在______左右。 参考答案： 20～25℃ 65% 详细解答： 第8题： 认识色彩的基本法则是______→色彩的认识→______。 参考答案： 色彩的存在色彩的作用 详细解答： 第9题： 颜色的三属性是指______、______、______；颜色三属性之间的关系是 ______、______。
车间生产人员技能等级评定方案 1、目的 加快厂部高级技能人才培养，提高专业技能素质，充分调动车间生产一线生产人员的工作热情和积极性，促进提高工作生产效率和质量，最大限度的推动公司整体效益发展。为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平更好的完成生产任务和实现自身价值，依据国家<<职业技能评定标准>>并结合企业实际，特制定本管理办法。 2 、适用范围 厂部对生产一线生产人员进行技能等级评定，不包括；各车间主任和其他部门人员。生产人员技能等级类型共分为四级，分别为普通技工、初级技工、中级技工、高级技工（临时工和实习学员不在技能评定范围内）。初级技工以上发放上岗证。具体参考技能等级的设定。3、组织设置 技能评定小组 组长：厂长 副组长：生产厂长、质量安全厂长 成员：生产科、工程科、质检科、综合科、库管科、成本控制科负责人。 评定小组负责现场实操的评定工作 4、相关部门职责综合科负责等级评定的受理及组织工作；
质量安全厂长联合生产科负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的评定 项目及评定办法，并参与考核评分工作；质检科、生产科参与评分标准的制定及评定工作；生产科准备评定工作所需条件。 5、技术等级设定 基础条件 （1）基础资格条件：转正在 3 个月以上，与厂部签定劳动合同或协议（含续签） （2）未发生过严重违反安全操作规程，且未发生200 元以上的设备操作和安全 事故。 （3）没有发生过累计总额为1000 元以上产品质量事故。 （5）能严格服从组长以上领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。 （6）热爱本职岗位工作，勤劳主动，人品正派，团结同事，顾全大局，积极进取。 （7）在工作期间没有发生严重违反厂部规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等），没有受厂部任何警告以上处理的 技术等级从低到高依次设定为普通技工、初级技工、中级技工、高级级技工共四个职等。技术等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术等 级、各等级所具备的基本条件、评级项目、评级标准定（晋）级时间间隔标准如 下：
全自动锡膏印刷工位作业 指导书 Prepared on 24 November 2020
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 开机前准备： ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 机器初始化： 打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB 板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。 点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。 电源开关 急停开关 运行/停止 图1 图2 顶块
职业技能鉴定平版印刷工 考核大纲 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
职业技能鉴定（平版印刷工）考核大纲1、职业概况 1．1、职业名称：平版印刷工。 1．2、职业定义：使用平版印刷机(胶印机)将印版上的图文信息转印到承印物(纸张)上的人员。 1．3、职业等级：初级、中级、高级。 1．4、基本文化程度：初中毕业。 1．5、培训期限要求：晋级培训时间，初级、中级、高级均不少于100标准学时。1．6、报考条件： ——初级（具备以下条件之一者）： （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）在本职业连续见习2年以上； （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）： （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上； （3）连续从事本职业工作7年以上； （4）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中级以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）： （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书； （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上； （3）取得高级技工学校或教育、劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书； （4）取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1．7、鉴定方式、鉴定时间：方式分为理论知识考试和技能操作考试；鉴定时间为初级不少于60分钟、中级不少于90分钟、高级不少于120分钟。 1．8、考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，且每个标准考室不少于2名考评人员；技能操作考试考评人员与考生配比为1：5，且 不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 2、基本要求 2．1、职业道德基本知识、职业守则要求、相关法律与法规知识 2．2、基础理论知识 2．3、专业基础知识 2．4、专业知识 2．5、专业相关知识 2．6、质量管理知识：质量方针、岗位质量要求、岗位的质量保证措施与责任 2．7安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求、安全操作与劳动保护知识、环境保护知识 3、鉴定内容：详细列出理论和实操鉴定考核的项目、范围、知识点、鉴定比重（百分 制分数） 3．1 理论知识鉴定内容：
中级平版印刷工鉴定的基本要求 一、适用对象：从事平版印刷机的操作人员。 二、申报条件 1．取得本工种初级《技术等级证书》后，具备下列条件之一者： （1）本工种连续工作满三年； （2）中等专科学校平版印刷专业（或相关专业）毕业，本工种工作满二年； （3）高等专科学校印刷专业毕业。 2．身体健康。 三、考评员 1．理论知识考试：每20 考生配备 1 名监考人员（20： 1），监考人员不得少于 2 人。 2．操作技能考核：每 5 名考生配备 1 名考评员（ 5： 1），考评员不得少于 2 人。 四、鉴定方式和时间 1．理论知识考试：要求采用闭卷考试。题型配分比例为：填空题20％，选择题20％，计算题 10％，简答题30％，叙述题 20％。考试时间为120 分钟。满分100 分， 60 分及格。 2．操作技能考核：要求进行实际操作，按具体操作机型确定考核时间，单色机为90 分钟，双色机、四色机为100 分钟。满分100 分， 60 分及格。 五、鉴定工具、设备的要求 1． 10 倍放大镜 1 个，千分尺 1 把，彩色反射密度计 1 台。 2．胶印机及调节机器所用的全部工具。 3． PS 版、橡皮布、纸张、油墨等。 鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容及要求鉴定比重（％）备注 知识要求100 基本知识 1．印刷工艺基础知识 （1）平版印刷技术的新发展； （2）印刷过程及基本要素之间的关系； （3）印刷色彩学的基础知识； （4）平版制版、印刷工艺的全部流程。15 印刷技术术语选自国家标准GB9851 《印刷技术术语》 2．印刷技术术语 直接平印、间接印刷、无水胶印、水墨平衡、滚压、滚枕、预涂感光平版（ PS 版）、印刷压力、多色印刷、透印、套色顺序、递纸、叼纸、叼口、加色法、减色法、网点增大。 5 基本知识3．胶印机 （1）看懂胶印机的零件图和结构图； （2）了解所用设备的电器的作用。10 专业知识1．平版印刷工艺 （1）掌握水－墨平衡的规律、控制润湿液量的大小； （2）了解平版选择性吸附油墨、润湿液的原理； （3）掌握滚筒压力的基本概念； （4）掌握印刷前的准备工作和工艺操作规范； （5）能够分析印刷常见故障产生的原因，并提出排除的方法； （6）了解数据化和规范化管理的知识。20 专业知识2．胶印机结构和调节
员工技能考核办法 1. 技能鉴定项目及方法 1.1主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核，笔试针对于特殊技能岗 位和重要技能岗位，实操技能考核适用于所有岗位。笔试内容为所属岗 位的相关理论知识、实操规程、安全常识等。经过教育培训后，由制造 中心拟定考试题，制造中心培训专员组织闭卷考试。 1.2实操技能考核的内容，由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的 考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 1.3理论知识考试和实操考核满分均为100分，理论考核60（含60）分为合格，理论考核达不到60分者不安排实操考核；实操考核70（含70）分为合格，两项综合成绩达到70（含70）分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核，考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4 理论知识与实操考核所占权重如下表： 1.5 综合考试分数与考核技能等级对应如下： 1.6 评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下：
1.7 评鉴技能分类项目： 1.7.1 特殊技能岗位：即对人身安全存在较大伤害风险、实操难度高或对产品质 量有重大影响的岗位。如：波峰焊机操作工、软件烧录员、过锡工、印锡机/贴片机实操（SMT）、刷三防实操工、焊锡工、维修技术员、技术员。 1.7.2重要技能岗位：整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC、物料员、振动 台测试、助拉、拉长。 1.7.3 一般技能岗位：包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试/HDV 测试、贴附（标签，Tape等）、装配（理线，盖壳，组板等）、测试（AV/TV、声控、遥控）、包装（放入附件，理盒等）、图像品质、外观修护、外观检验员、补点/校色、元件加工、剪脚、洗板作业人员. 1.7.4 全能工：员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核，但已通过鉴定的六 项技能中须有一项特殊岗位和两项重要技能岗位，申请鉴定全能工不需参加理论考核。
印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打
平版印刷工(中级)理论考试试题A卷 一、单项选择题(第1-40题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题１分，满分40分) 1.下列原稿中属于彩色透射原稿的是( )，属于彩色反射原稿的是( )。 (A)彩色照片、彩色印刷品彩色正片、彩色反转片 (B)彩色正片、彩色反转片彩色照片、彩色印刷品 (C)彩色照片、彩色正片彩色反转片、彩色印刷品 (D)彩色印刷品、彩色反转片彩色照片、彩色正片 2.输墨装置中墨辊的排列应为( )。 (A) 任意安排 (B)先软后硬 (C)先硬后软 (D) 软硬间隔 3.UV上光材料是属于（）。 (A)光固化型 (B)热固化型 (C)溶剂挥发型 (D)氧化固化型 4.由于涂料纸的尺寸稳定性优于胶版纸，所以，涂料纸印刷精细活件，能够达到( )的要求。 (A)层次清晰 (B)颜色鲜艳 (C)套印准确 (D)网点光洁 5.在印刷调配专色油墨时，如果油墨有些偏红，可以添加其（）色油墨纠正偏色。 (A)黄 (B)品 (C)青 (D)黑 6.彩色油墨的调配，必须遵从( )的基本原理。 (A)混合色光 (B)加色法 (C)减色法 (D)滤色 7.纸张的酸碱度（pH值）与墨迹干燥时间的关系是( )。 (A)酸性纸比碱性纸干燥慢 (B)酸性纸比碱性纸干燥快 (C)酸性纸与碱性纸干燥一样快 (D)纸张的酸碱度与墨迹干燥没关系 8.给胶印机晒的“上机版”，其网点应( )原阳图片的网点为宜。 (A)完全符合 (B)略小于 (C)略大于 (D)以上都不是 9.制版的工艺流程是( )。 (A)拼版一修版一校对一晒版一涂保护胶 (B)拼版一校对一晒版一修版一涂保护胶 (C)校对一晒版一拼版一修版一涂保护胶 (D)修版一校对一晒版一拼版一涂保护胶 10.烤版的目的是为了提高PS版的( )。 (A)亲油性 (B)亲水性 (C)耐印力 (D)硬度 11.各根着墨辊对印版滚筒的压力应为( )。 (A)相同 (B)前两根压力大，后两根压力小 (C)前两根压力小，后两根压力大 (D)各根压力大小均不相同 12.在实际应用中，常用( )的大小来描述润湿状态。 (A)表面张力 (B)反射系数 (C)平滑度 (D)接触角 13.无水平印区别于胶印主要在于( )。 (A)无水平印版的非图文部分为一排斥油墨的硅橡胶层，不需要水 (B)无水平印版的图文部分为一排斥油墨的硅橡胶层，不需要水 (C)无水平印版的非图文部分为一排斥油墨的硅橡胶层，需要少量水 (D)无水平印版的图文部分为一排斥油墨的硅橡胶层，需要少量水 14.如果四色胶印机在进行正面印刷时，使用操作侧（或称为“靠身”）的拉规，那么进
员工岗位技能考核标准 1.技能鉴定项目及方法 1.1 主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核，笔试针对于特殊技能岗位和重要技 能岗位，实操技能考核适用于所有岗位。笔试内容为所属岗位的相关理论知识、实 操规程、安全常识等。经过培训后，由所属部门岗位负责人会同行政部门拟订考试 题，由行政部、所属部门、总经理组织考试。 1.2 实操技能考核的内容，由技能部门根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目， 在指定场地通过现场实操的形式进行考核。考核人员由行政部、所属考核部门、总经 理理行现场评定给分。 1.3 理论知识考试和实操考核满分均为100 分，理论考核 60 分为合格，理论考核达不到 60 分者不安排实操考核；实操考核60 分为合格，两项综合成绩达到60 分者才能鉴 定为合格，其中有一项达不到60 分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核， 考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4 理论知识与实操考核所占权重如下表： 所占比例 项目 理论考试40% 技能实操60% 合计100% 1.5 综合考试分数与考核技能配比积分对应如下表： 综合90 分以上81 分 -90 分71 分 -80 分60 分 -70 分 考试岗位培训培训培训培训 学员学员学员学员分数师师师师 贴片、焊2300 1800 2200 1500 2100 1200 2000 1000 线 评固晶、打1300 1500 1200 1000 1100 900 1000 800 定积标、点粉 分点胶900 800 800 700 700 600 600 500 其他岗600 500 500 400 400 300 300 200 位 1.6 技能实操考核标准： 1. 熟练度； 2. 精准度； 3. 方向维持度； 4. 技巧度； 5. 保养性知 识； 6. 机械性能了解； 7. 整合作业性了解能力。 1.7 现场考核各技能标准： 项目现场要求动作时间标准要求考核方式 1. 能按作业步骤进 行实操 随机考核，以工艺 2. 熟记作业要求笔试 +实操考核 +现 项包含岗位文件标准规范时间 3. 操作动作标准场问答 评估 4. 符合品质标准 5. 需能独立操作
电力电缆工高级技师技能考核实操（答辩）部分 一、如何进行电缆缺陷的管理？ 参考答案：电缆设备缺陷是指已投入运行或备用的电缆线路和附属设备有威胁安全运行的异常现象，但尚未造成故障。 为确保电缆线路的安全运行，必须对电缆缺陷进行有效的管理，及时发现和消除电缆缺陷，提高电缆线路的健康水平。为此，电缆运行管理部门应建立完整电缆缺陷管理制度。 按电缆设备缺陷对电缆线路的安全运行的影响程度，一般将电缆设备缺陷分为危急、严重、一般三类统计处理。 危急缺陷是指缺陷情况特别严重，设备已不能继续安全运行，必须立即消除或采取必要安全技术措施进行临时处理，否则可能导致设备损坏及停电事故的缺陷。 严重缺陷是指缺陷性质比较严重，虽尚可继续运行，但可能在短期内发生事故，需尽快消除的缺陷。这类缺陷应安排在一周内消缺，消缺前应加强监视。 一般缺陷，为性质一般、情况轻微，近期内对安全运行影响不大，可列入月度检修计划，在一个季度内处理。 在电缆缺陷管理制度中，要制定消除缺陷的规范流程对电缆缺陷的发现、汇报、登录、安排处理、消缺信息反馈，缺陷消除等规范化管理，明确各部门的职责，建立缺陷处理闭环管理系统。 二、如何编制电缆的运行、维护与检修计划？ 参考答案：城市电缆网必须贯彻“N—1的安全原则”，对于特别重要的地区，要求达到N —2。同时，结合本地区设备的具体情况作适当的调整。经常性的运行和维护工作，必须根据线路检查和试验结果，以及历年事故分析所提出的反事故对策，编制年度电缆线路的维修计划、计划内容应包括工作项目、工作进度、劳动力安排、材料准备和主要材料消耗数量、总的工作量应该从下列诸方面考虑： 1、年平均供电故障次数。 2、年平均定期预防性试验击穿的次数。 3、拟加以改装的有缺陷的接头或终端数量。 4、根据各电压等级电缆线路的运行状况分析和反事故对策提出的措施。 5、根据线路巡视、温度测量、负荷检查等提出的措施。 6、有关防止电缆腐蚀的工作。 7、配合供电线路更换电杆或配电变压器的年平均工作量。 8、城市建设部门统一规划改建的有关配合工作。 9、在制定计划时，运行部门应充分考虑到供电调度问题。务必使检修次数尽量减少，停电时间 缩短，以提高城市电网供电可靠率，大城市电网供电可靠率要求达到99.99%。 三、电力电缆线路故障的测试步骤如何？ 参考答案：电缆线路故障测试通常要有确定电缆线路的工作性质、初测故障位臵、精确定点这三个步骤。 1、确定电缆线路的故障性质 （1）短路（接地）故障——测量绝缘电阻： 先将电缆线路两端和其他变配电设备断开，用2500V兆欧表或1500V直流电源器测量电缆每相导体对地和导体之间的绝缘电阻，判断是否存在短路（接地）型故障。 （2）断线故障——测量导体的回线电阻： 如果测出的绝缘电阻良好，就要做导体的连续性试验，把电缆线路一端的三相引出线短路
目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 十二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 十三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐 全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了 解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方 向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、 垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1 材料名称，规格与施工单相符；
[模拟] 平版印刷工高级模拟10 选择题 第1题： ( )的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。 A.雕版 B.刻石 C.拓石 D.印章 参考答案：D 第2题： 在下面所列的颜色中，按其饱和度大小依次排列正确的是( )。 A.绿＞红＞黄 B.绿＞黄＞红 C.红＞黄＞绿 D.红＞绿＞黄 参考答案：D 第3题： 品红色版的相反色是( )。 A.青绿蓝 B.绿黄青 C.黄红绿 D.蓝青品红 参考答案：B 第4题： CTP热敏版制版速度( )。 A.迅速 B.较快 C.一般 D.较慢
参考答案：D 第5题： 通常情况下胶印喜欢使用( )进行印刷。 A.纵向纸 B.横向纸 C.凸版纸 D.书写纸 参考答案：A 第6题： 油墨的黏性是指( )。 A.油墨流动时阻力的大小 B.油墨的流动性随温度的变化而变化 C.油墨膜层分离时的阻力大小 D.油墨的流动性随外力的变化而变化 参考答案：C 第7题： 当在胶辊的表面上形成了油墨的硬化膜时，应用( )将其研磨掉。 A.浮石粉 B.滑石粉 C.立德粉 D.钛白粉 参考答案：A 第8题： 胶印用润湿液的首要功能是( )。 A.补充亲水层 B.清洗除脏 C.形成水膜 D.降低印版表面温度
参考答案：C 第9题： 对于以文字为主的书刊、报纸等印刷品，对纸张的白度要求不高，一般要求纸张白度大于( )。 A.40% B.50% C.60% D.70% 参考答案：B 第10题： 铜版纸的涂料层一般呈( )，有利于胶印油墨的干燥。 A.弱酸性 B.中性 C.弱碱性 D.不能确定 参考答案：C 第11题： 纸张受外界因素影响后尺寸变化越大，表明其伸缩率越大，尺寸稳定性越( )。 A.好 B.差 C.一般 D.无法确定 参考答案：B 第12题： 流动度用流动度测定仪测定，用夹在两块玻璃中一定量的油墨在( )时铺展开的直径表示。 A.60s
员工技能考核办法 1.技能鉴定项目及方法 1.1主要包括笔试、实操技能考核和现场问答考核，笔试针对于特殊技能岗位和重要技 能岗位，实操技能考核适用于所有岗位。笔试内容为所属岗位的相关理论知识、实 操规程、安全常识等。经过教育培训后，由制造 中心拟定考试题，制造中心培训专员组织闭卷考试。 1.2实操技能考核的内容，由工程部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目， 在指定场地通过现场实操的形式进行考核。 1.3理论知识考试和实操考核满分均为100分，理论考核60 （含60）分为合格，理论 考核达不到60分者不安排实操考核；实操考核70（含70）分为合格，两项综合成绩达到70（含70）分者为鉴定合格。其中有一项达不到70分者为不合格。一般技能岗位只做实操技能考核，考核结果以实操技能考评结果为准。 1.4理论知识与实操考核所占权重如下表： 1.5综合考试分数与考核技能等级对应如下: 1.6评鉴小组对评鉴对象评鉴要项如下: 1.7评鉴技能分类项目:
1.7.1特殊技能岗位：即对人身安全存在较大伤害风险、实操难度高或对产品质量有重大影响的岗 位。如：波峰焊机操作工、软件烧录员、过锡工、印锡机/贴片机实操（SMT、刷三防实操 工、焊锡工、维修技术员、技术员。 1.7.2重要技能岗位：整机测试、QA检验员、IQC检验员、IPQC物料员、振动台测试、助拉、拉 长。 1.7.3 一般技能岗位：包装外观附件检验、打螺丝、贴标、打包、音质测试/HDV 测试、贴附（标 签，Tape等）、装配（理线，盖壳，组板等）、测试（AV/TV 声控、遥控）、包装（放入附件，理盒等）、图像品质、外观修护、外观检验员、补点/校色、元件加工、剪脚、洗板作业人员. 1.7.4全能工：员工已通过六项技能鉴定可申请全能工考核，但已通过鉴定的六项技能中须有一项 特殊岗位和两项重要技能岗位，申请鉴定全能工不需参 加理论考核。 1.8现场考核各技能标准
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8103-61 印刷作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则： 二、使用范围：印刷所有机台操作人员 三、具体细则： 1技术要求： 1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。 1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。 1.3叠角漏洞直径不大于5mm。 1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。 1.5接合边宽度35-500mm。 1.6图案文字清晰不露白。 1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水
平线5mm。 1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。 1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。 2操作说明： 2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。 2.2检查开槽部 2.3按通电源、气源。 2.4开动主机，检查各按钮是否正常。 2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。 2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。 2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。