增稠剂在厚浆型涂料中的应用 2016-07

涂料助剂发展趋势

涂料助剂的发展现状及对策（一) 200７年0５月０7日星期一上午０9:18 涂料助剂是指是指那些少量加入到涂料配方中的成分，可控制或增强涂料的性能。涂料助剂总共有大约40种不同功能类型,以及不同化学成分组成的助剂。优质涂料的配方一般包括多种助剂,发挥不同的功能,所用的助剂总共可占配方重量多至10%及配方价值的30%。 涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料,它可以改进生产工艺、改善产品性能(包括液体涂料本身及最终涂膜），提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度。许多涂料生产厂商都纷纷把配方中助剂的应用作为本公司产品的技术诀窍和技术秘密。有些实力很强的公司甚至把某些助剂品种从市场中买断,以达到垄断自身产品市场的目的。涂料助剂的应用和应用水平，已成为衡量涂料生产技术水平的标志之一。 一、中国涂料助剂发展 ? 1、中国涂料助剂发展简史 ?虽然我国涂料工业化起步于80年代，但是我国涂料应用的历史却很早。自古就有采用桐油等天然树脂材料为船只、家具等木质品作表面处理的历史，而作为现代涂料四大组成部分之一的助剂,在我国古代也有体现。据《齐民要术》记载,古人在使用天然树脂（如桐油)生产涂料时，就已经注意到使用黄丹(密佗僧）可加快涂膜的干燥,形成了较早的一种传统催干剂。表面活性剂由于分子结构中同时含有亲水和亲油基少量加入即可显著改变界面性能。这应该就是中国最早出现文字记载的涂料助剂了，而且准确的说其干燥原理和现有催干剂的使用原理是一致的。 在1929年,表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域,出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。应该说,没有乳化剂的发现和引入涂料领域,就不可能有当今世界上占涂料总产量近一半的乳胶涂料的时代。自此,涂料助剂也被当成一类涂料产品细分出来,为今天涂料助剂的发展打下了基础。 ?随着世界经济的发展,对涂料需求量不断增高,不同的工业领域对适用于其产品的涂料提出了各种不同的要求,出现了适应这种要求的,具有不同 2、涂料助剂分类 功能的助剂。涂料助剂步入高速增长阶段。?? 涂料助剂按其功能划分,应用范围相当宽,无论是建筑涂、工业料(汽

涂料基础知识培训

涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。

PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用

PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用 报告编号：7.01E 概况 水性涂料都采用增稠剂，为系统提供理想的流变性能。除了传统的增稠剂，如高分子量纤维素醚、多糖和无机增稠剂以外，人们开始使用越来越多的聚氨酯增稠剂。PUR增稠剂具有极强的牛顿流动特性，其流平性能、一次刷涂厚度和耐擦洗性都是最佳的。PUR增稠剂的增稠作用机理为分子里内含的疏水和亲水成分。 1.介绍 水稀释涂料的出现已经有几十年了。50年以前，乳胶漆在涂料工业中起着重要作用。越来越多的人有兴趣将乳胶漆用于各种广泛的应用，如替代含有机溶剂的醇酸树脂涂料，这个数量明显增加。其中，最重要的原因是这种水性涂料更环保。作为高光泽、易于施工、具有良好流平性能的醇酸树脂涂料的替代品，这种水性涂料会出现大量问题，如润湿性能、泡沫的形成、干燥性能、流平差、刷涂性、成膜性能，等等。最后3个性能受流变性的影响尤其明显。通常，通过纤维素增稠剂的辅助作用，来调节常规乳胶漆的流变性。这种涂料的流变性能与传统醇酸树脂涂料不同。 该乳胶漆的粘度曲线（流变性）表现出粘度与剪切速率的一种非线性相关关系。剪切速率的增加将引起粘度（结构粘度）的减少。至于醇酸树脂涂料，当粘度出现少量减少时，涂料的结构粘度即降低。这种流变性的不同说明了乳胶漆和醇酸树脂涂料在流动性能和涂层厚度上的不同。而聚氨酯或PUR增稠剂是流变助剂领域中一个最重要的成果。 这种缔合型增稠剂用于水性涂料配方，这些涂料的流变性能与醇酸树脂涂料一致。该文将详细说明这种PUR增稠剂系列的性能和用途，并与传统增稠剂相比较。 2.流变学 流变学是研究物质流动性能的一门科学。 2.1流动行为和流动 液体流动分为层流和湍流。如果人们将平行、无限薄的几个液体层（我们可以将它看作液体的组成）相对移动到另一层，没有出现液体层混合，这种液体流动为层流。如果液体层出现混合，这种流动即为扩散流动。当引入的大量能量（用于引起液体流动）消失并且不用于实

涂料助剂概论

水性涂料用助剂的现状和发展趋势 编者按：助剂是水性涂料不可缺少的组分。助剂的产品质量和发展水平从一个侧面反映涂料产品质量和水平。因此，客观评估我国水性涂料助剂工业之现状，深入了解世界涂料助剂工业之发展，对于加速我国涂料助剂工业的发展是必需的和有益的。 1．水性涂料助剂工业概况 我国水性涂料助剂工业起步较晚，但用量大，增量更大。虽未见有产量、用量、产值和增速的报导，若按吨涂料用助剂约30公斤计，又假定我国涂料中55%是水性涂料，则2004年水性涂料助剂用量约49500吨。据称，2002年，仅深圳海川化工有限公司助剂销售就达2亿元人民币。这几年，我国水性涂料年均增速约为15%，所以水性涂料用助剂的用量和销售额年均增速估计也在15%左右。由于原料大涨价，助剂销售额年均增速可能更高些。因此，水性涂料助剂市场大而高速发展，是一个十分诱人的市场。 有需求，有市场，就有市场的供方，以满足市场的现在需求和不断增加的需求。需方是近万涂料生产企业，而供方分如下三大类。 我国涂料助剂生产企业，如广州市华夏助剂化工有限公司、上海长风化工厂、浙江临安福盛涂料助剂有限公司、江苏省扬州立达树脂有限公司等，这几年虽有一定发展，但生产规模小，技术力量有限，产品模仿多，创新少，还没有形成自己的特色。在助剂市场竞争中，国内助剂生产企业较多地靠价格竞争。 跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（BYKChemie）、美国罗门哈斯公司（Rohm&Haas）、科宁公司（Cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（CibaSpecialtyChemicals，2001年并购埃夫卡公司）、迪高沙公司（DegussaAG,Tego）、日本诺普科助剂有限公司（NOPCO）、德国BORCHERS有限公司（BORCHERSGmbH）、气体产品有限公司（AirProducts），也包括台湾德谦企业股份（DEUCHEM）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。 跨国助剂公司在中国的代理经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。这就是我国水性涂料助剂工业的大致轮廓。 2．各类助剂的现状和发展 随着我国加入WTO，国内助剂市场基本已国际化，所以国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。 2.1湿润分散剂 水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。 2.1.1湿润剂 水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。 湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。

HT515特种防腐涂料特点

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。 二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体) 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观：漆膜平整 2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~110 3．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天 4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35 漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。 理论用量：260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化

皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2、配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3、涂装 （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。 （2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 五、注意事项 1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

高固体分环氧海洋防腐蚀涂料的研究进展

1·前言 防腐蚀涂料的防护作用主要有3 种: 漆膜与片层颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。需要指出的是，防护涂层即使无裂纹和针孔空隙等缺陷，腐蚀介质仍然能在一定程度上渗透涂层到达金属表面。因此，必须提高涂膜的致密性与厚度以延长介质的渗透时间［1 － 3］。海洋钢铁设施中常用的重防腐涂层总厚度一般要求300 ～ 500 μm，有的甚至要求更厚。然而，溶剂型涂料的单道涂层仅为一百多微米，需要多道涂装才能达到规定膜厚，这就增加了施工成本，而且溶剂对工人的身体健康有损害。面对溶剂型涂料的种种问题，科研人员正在努力开发新型防腐蚀涂料［4 － 5］。其中，高固体分环氧涂料受到极大重视。 高固体分环氧涂料多为双组分反应固化型防腐涂料［6］。低分子量环氧树脂、颜料、活性稀释剂及各种助剂经高速分散、研磨后，制成漆料组分，可满足特定场合需要的改性胺作固化剂组分。环氧树脂用作成膜物质的优点是: 由于它含有大量的羟基与醚基等强极性基团，使其与底材的附着力非常好; 固化时不产生小分子副产物，体积收缩很小，因而具有良好的成膜致密性;优异的机械性能、耐化学品性能和耐腐蚀性能。采用低分子量的树脂与活性稀释剂是为了降低施工粘度，以提高涂膜平整性与致密性。高固体分是指: 制备与施工无需或很少量使用有机溶剂; 涂料的固含量很高，甚至达100%。回避了有机溶剂就消除了针孔现象，提高了涂膜的抗渗性，免除了溶剂毒害。固含量高使得单道涂层的厚度增大，适用于厚涂，从而减少了涂装费用与时间。 高固体分环氧涂料综合了高固体分与环氧树脂的优点，高固体分环氧涂料是实现厚膜化要求的最简单有效的方法，已经成为防腐涂料的研究热点，是海洋重防腐涂料的发展趋势。 2·高固体分环氧防腐涂料研究现状 国际油漆( International) 、亚美龙( Ameron) 、式玛卡龙( sigmakalon) 、青岛725 所和海洋化工研究院等涂料公司都有无溶剂涂料的生产，并取得了优异的防腐效果。杜建伟、张静［7］等研制了一种在球墨铸铁管管道及配件管道内壁水泥砂浆表层用的超厚膜环氧涂料，该涂料是以环氧树脂与特定固化剂反应而得的双组分常温固化型防腐蚀涂料，一次喷涂可达500 μm，双组份固化形成网状立体结构，具有良好的防腐效果。 王秀娟、李敏［8］等人采用腰果壳油改性的酚醛胺作为固化剂制备的高固体分环氧树脂，在低温下能实现快速固化，并保持良好的防腐性能。与脂肪族的聚酰胺和改性脂肪胺类固化剂相比，该固化剂中的苯环结构与双酚 A 型环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步的降低体系的黏度，提高主剂和固化剂的兼容性。同时长直链不仅给体系提供了良好的内增韧效果，而且对体系的固化反应有初始的空间位阻效应，使得体系特别是高固体含量的体系在快速固化时仍有良好的操作期。 郭晓军、白晶［9］等人开发了一种以低黏度双酚F 环氧树脂为基料，添加片状高耐磨颜填料及助剂等，以改性脂肪胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。双酚F 环氧树脂除具有双酚A 环氧树脂的所有优良特性外，其黏度远低于双酚A 环氧树脂，因此在使用过程中不需要加入溶剂或活性稀释剂，操作更方便，固化后漆膜的力学性能更佳，具有更好的耐溶剂性，避免了由于加入溶剂或稀释剂使得漆膜出现针孔、脆性大等弊病。但双酚F 环氧树脂价格要比双酚A 环氧树脂高，综合考虑涂料成本与性能，经过试验确定双酚F 环氧树脂含量占总量的35% ～ 50% 时，性价比最高。 鉴于厚膜防腐涂料在海洋防腐领域的突出表现，超厚膜涂料也渐渐成为重防腐涂料领域的新宠。超厚膜涂料是指喷涂一道漆的干膜厚度大于1 mm，甚至更厚的涂料，一般是无溶剂

杜克系列弹性厚浆型质感涂料

杜克系列弹性厚浆型质感涂料 培训记录 ★弹性质感涂料的优势 乳胶漆：成本低，施工容易。缺点：易开裂，涂抹厚度为75um；tge（玻璃化温度），温度越高，硬度越大，通常tge温度在20℃左右，而弹性涂料通常为-5℃至10℃之间，质感涂料通常10℃左右。PVC＝填料的体积浓度（质感涂料由乳液、色浆、填料、助剂和水组成。） PVC（计算造价成本）＝干填料/干填料+干乳液 PVC高，耐洗性差，光泽丰满度好，原因是填料多，成本低，根本无法满足客户8－15年的质保要求。杜克参照乳胶漆标准，承诺15年自然环保。杜克经受了中国建筑材料科学研究院（建科院）1000h极限测试，并与建科院一起作为主编单位起草质感涂料标准，目前建科院最高极限测试为1000h，中国仅有杜克通过，超过1000h极限测试，建科院无法出具检测报告。 干填料：高岭土、云母、碳酸钙、氧化钡、石英砂。钛白粉划入色浆（颜料），增加光泽度。全球主要的钛矿出产地有美国、荷兰、中国和马来西亚。目前市面上钛白粉的市场报价为：陶氏15000－16000元/T；国民淀粉10000－12000元/T；广东中山9000元/T。 乳液： 水性涂料成份为乳液，添加无机颜料，主要优点为老化性好。 油性涂料成为为树脂，添加有机颜料，主要优点为颜色光鲜。 ★原料来源 乳液：美国罗门哈斯（2008年被美国陶氏收购）、陶氏（DOW）、巴德夫（富）、广东中山。 颜料： 钛白粉：金红石型（二氧化钛含量90%），主要用于外墙；锐钛型（二氧化钛含量70%），主要用于内墙； 色浆：瑞士科莱恩（专业生产色浆厂家），水性涂料。色浆由白、黄、红、

绿、蓝、黑综合调制而成。 杜克适用金红石型钛白粉，使用品牌为杜邦、科美奇（市价26000元/T左右），一般品牌使用四川龙蟒（13000元/T左右）。 ★质感涂料市场主要竞争对手 主要品牌：立邦、多乐士（ICI）、华润、申纽力/丽（PPG）、申德欧（STO）、SKK、亚士、上海铃鹿、固克、涂耐可、紫荆花、诺格/威诺、富斯特。其中重点关注：申纽力/丽（PPG）、涂耐可、富斯特、SKK、STO。 其中立邦、多乐士、华润和STO只能做厚罩面，STO用保温带动质感，做保温系统比较出名，重庆由三原色代理，三原色同时跟SKK也有合作。SKK和亚士最出名的产品为真石漆，非常专业，由真石漆带动质感，施工能力强。 富斯特：源自北京，老总姓刘，做工程涂料出生，可做通体色和厚面罩，属建科院质感涂标准参编单元。另陶氏也是参编单位。 涂耐可此前与自然涂是一家，自然涂涂装公司成立2006年，此前叫江门快涂美。涂耐可因降低成本，降低了品质，主要是调整了乳液，与杜克无竞争力。 ★通体与罩面 通体色：通体色的主要优点有色彩饱满，一次性施工，耐厚性优良，小颗粒通常1mm厚，不易褪色，耐洗刷性好，纹理清晰，艺术性强（艺术涂料主要运用于内墙）；缺点主要是不易修补。通体单位用料：1.5-1.6kg/㎡。 非通体：主要优点是易于修补。单位面积乳胶漆：0.3-0.5 kg/㎡。主要缺点有纹理不清晰，耐脏污性能大于通体色，耐厚差，易受损而露底。在施工中因增加填料从而可以降低成本，导致质量下降。 彩色砂浆：彩色砂浆=stucco，现场施工做，用干粉加水，制成水泥基质感（干粉质感），内含粘胶粉，水泥，填料，颜料和水混合而成，主要缺点为易干裂，脱落，色彩差。 透明防尘面涂：透明防尘面涂（亚光防尘面涂）原料中增加抗静电剂，增强抗静电性，抗吸附，提高防尘能力。透明与亚光的区别：亚光中含有消光粉，透明面涂较底色偏黄，亚光面涂较底色偏白。

国内涂料助剂产业现状及发展趋势

国内涂料助剂产业现状及发展趋势 随着城市化进程的加速和工业的高速发展，涂料的使用量越来越大，同时涂料产品的要求也越来越高，而这些都离不开助剂的功劳。涂料助剂作为涂料不可缺少的组成部分，在涂料生产中可以改进生产工艺，提高产品质量并赋予涂料特殊的功能，有效改善涂料施工条件等等。因此无论是涂料的生产、存储、运输还是施工都不曾离开过助剂的作用。 助剂产量与涂料市场呈现正比例增长 2010年上半年涂料行业相关调查数据显示，我国涂料行业完成产量497.2万吨，与2009年同期相比增长24.4%;完成产值1026.28万元，同比增长29.7%。其中建筑涂料产量153.7万吨，同比增长34.1%，高于涂料行业整体增长率，占涂料半年产量的30.9%。 数据显示，2010年上半年涂料产业不仅延续了2009年的发展态势，而且增长势头更加迅猛。有业内人士预言，2010年全年，我国涂料产量、工业总产值和利润总额均可能实现两位数增长，产量将超过900万砘，产值将超过2000亿元。中国涂料产业的高速发展，不仅促进了产量产值的提供，更对原料市场产生了深远的带动作用，据了解，2010年1～8月化学试剂和助剂累计新产品产值为11835126元，累计新产品产值同比增长32.34%，与涂料产量成正比例增长。

水性涂料助剂市场规模扩大 美国研究机构HexaReports发布一项最新研究报告显示，到2022年全球水性涂料助剂市场规模预计将达到41.1亿美元，产量将达到80.1万吨，年复合增长率为5.5%。 由于人们对低毒性、低voc涂料的青睐以及配方技术对多功能助剂的要求越来越高，预计未来水性涂料助剂市场的发展势头良好。在非常成熟的北美、欧洲地区建筑涂料领域，水性涂料消费已经占比90%，替代大部分的溶剂型涂料。 数据显示，2014年流变改性剂占水性涂料助剂市场总量的40%，成为主要的助剂品种。流变改性剂能降低配方体系表面张力，改善色泽、涂膜品质，提高耐湿磨性能等，而且，有助于各项流变性能的控制，如涂刷性能、贮存稳定性、抗流挂性、成膜性能等。研究指出，该品种2015—2022期间增长率最快，高达6%以上。 另外，研究报告对其他助剂品种也进行了详细的分析。例如，全球润湿分散剂市场规模2014年为15万吨以上，并预计未来几年发展良好。研究指出，建筑涂料、工业木器涂料中针对分散颗粒的抗絮凝技术要求越来越高，从而促进了润湿分散剂的发展。 解读涂料助剂

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与 本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。 表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第

高固体分涂料

高固体分涂料的概述 一、引言 涂料是指覆盖到物体表面后，能形成坚韧涂膜，起到保护、装饰、标志和其他特殊功能的一类物料的总称。它在工农业生产、国防、科研和人民生活中起到越来越广泛的作用。人类生产和使用涂料已有悠久的历史，早在七千多年前的石器时代，原始社会的人类就已使用野兽的油脂、植物的汁液与天然颜料配置原始的涂饰物质，进行装饰。中国是发明和使用涂料最早的国家之一了。2000多年前的秦始皇墓兵马俑以使用了人工调制的彩色涂料，在马王堆出土的汉代文物中更有精美的漆器。近代涂料的形成只有二三百年的历史。18世纪以后开始使用天然树脂改良干性植物油，漆膜的性能得到提高。20世纪20年代，酚醛树脂出现，漆的质量水平达到新的高度。1927年，醇酸树脂的出现使涂料进入了合成树脂的时期。 但是在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气造成一次污染。有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，对大气造成严重的二次污染，而且对人类身体带来更大的危害：会引起头痛、喉咙干燥，无力等症状。涂料污染环境大气的主要来源为含溶剂型涂料中可挥发性有机物和颜填料中的毒害物。其中，涂料中的有机溶剂是污染环境的主要来源。 随着市场经济的发展，涂料竞争行业竞争空前激烈，世界涂料发展潮流是低污染化和高性能化。环境保护已成为全球性课题，涂料工业要符合可持续性发展战略要求，向低污染方向发展将成为必然趋势。所以我们要开发“绿色”环保型涂料，如：高固体分涂料。 天然沥青是人类最早使用的高固体分涂料。大漆是中国最早使用的高固体分涂料。 二、生产工艺与制备 组成高固体分涂料的成膜物低粘度化是配方设计的技术关键，溶剂对降低粘度的作用、颜填料体积分数对粘度的影响及对高固体分涂料交联固化反应要求等也是研究高固体分涂料的相关基础。只有低粘度化，才会实现高固体分化、低污染化。 开发高固体分涂料的一般途径： 1、成膜无低粘度化 为实现成膜低粘度化，要降低成膜物的分子量。降低分子量后，可能出现某些分子只含一个官能基甚至不含官能基。而无官能基的低聚物分子不能参加固化交联，或残留在涂膜中降低涂膜的性能，或在烘烤固化中挥发，增加VOC 量。为防止这种倾向，主要手段是提高体系中的官能基含量，但这有一定限制。再者，官能基含量过高，会降低涂料储存的稳定性，缩短双包装涂料体系的适用期。较好的措施是合成遥抓式低聚物，使直链或直链低聚物分子的链端带官能基团，可将低聚物分子全部进入交联膜中。 采用活性稀释剂是获得高固体含量的一种有效而简单的方法。活性稀释剂既能降低粘度，又是成膜物质的一部分，提高了固体分，甚至可以制成无溶剂涂料，如UV和电子束固化涂料等。活性稀释剂应选用与齐聚物相匹配的品种，要求沸点高，挥发性低，刺激性小，对涂抹的物理性质影响小，如含双官能团或三官能团的活性稀释剂，像不饱和聚酯中采用多元醇多丙烯酸酯，聚酯烘漆

涂料溶剂常见知识

涂料溶剂常见知识 1.混合溶剂的配置原则是什么 1)配成的溶剂对涂料应具有良好的溶解能力，能与被稀释涂料完全混溶，不应产生胶凝、分层、 沉淀等现象。 2)混合溶剂中的有机溶剂应无水分、沉渣和油类，溶液应是均一颜色。 3)混合溶剂挥发速度应均匀，形成的涂膜平整光洁，无针孔、白斑、拮皮等弊 病。 要考虑溶剂毒性对人体的危害作用，尽量选用毒性小的溶剂，如苯类有致癌性的溶剂要少用或不用。 4)要考虑经济效益，价格便宜，真溶剂和助溶剂的比例适宜，一般比例在（3:2) ?（2:3)之间。 2.施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？ 苯苯的毒性较大，极易燃烧，与氧化剂接触反应剧烈，易产生和积聚静电。 1)醋酸乙酯醋酸乙酯易燃，与氧化剂接触可引起燃烧。 2)乙醇乙醇易燃，与氧化剂反应剧烈。 3)甲苯甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 4)三氣乙烯三氯乙烯对铝、镁合金有一定的腐蚀作用，毒性小，去污能力强。 5)醋酸丁酯醋酸丁酯毒性小，溶解力次于醋酸乙酯，挥发速度中等。 6)正丁醇正丁醇味难闻，有一定毒性，与氧化剂接触能引起燃烧。 7)乙醇单丁醚乙醇单丁醚挥发慢，可防止漆膜泛白、结皮。 8)二氯乙烷二氯乙烷非易燃品，蒸气对人体毒害大。 9)二甲苯二甲苯有毒，遇明火、高温能燃烧，易产生和积聚静电。 10)丙酮丙酮易燃，挥发极快，手触极冷，有毒。 11)环己酮环己酮遇明火、高温、氧化剂有燃烧危险。 12)松香水遇明火、高温、氧化剂有起火危险，遇硝酸会立即起火。2.4.5怎样选择涂料用溶剂？ 由于溶剂的种类和涂料的种类都很多，不同情况下需要选择的溶剂也有所不同，因此在实际生产时应当合理地选择溶剂的种类。其选择步骤主要如下： 1)通过溶解参数值选择能溶解树脂的溶剂或混合溶剂。 2)建立溶剂或混合溶剂的挥发轮廓图。 3)优化溶剂或混合溶剂以满足树脂的溶解性和涂料的其他性能。 4)实验验证所选择的溶剂或混合溶剂。 通过上述步骤的调整和进一步改善，最终得到能满足涂料各方面性能的混合溶剂。不同涂料常用的溶剂见表1。 表1不同品种涂料所用溶剂系统

水性涂料的生产工艺流程

https://www.wendangku.net/doc/e08245034.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

水性涂料分散剂的选用

水性涂料分散剂的选用 在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。 一．水性分散剂的用量与趋势： 2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。 二．水性分散剂的价格分析： “物竞天泽，适者生存”。在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。 三．水性分散剂的分类： 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。 ①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。 ②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。 ③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。 ④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。 ⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯 ⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如： a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物， b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物， c.用基团

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法摘要：由于传统的丙烯酸树脂型涂料中溶剂所占的比重较大，而且大多数溶剂对环境有危害性，因此，减少溶剂的使用量是当今环境的主要问题之一。减少溶剂的使用量意味着体系的固体分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分涂料体系中减小黏度，使得涂料的性能满足涂刷的要求。本次主要研究通过降低树脂的分子量及聚合度的方法来降低体系的黏度方法来实现的。 关键词：高固体分分子量黏度分子量分布玻璃化温度（T g） 1.传统型与高固体分型丙烯酸树脂涂料对比 传统溶液型丙烯酸树脂型型涂料为改变其流动性以满足制造和施工的需要，使用大量的挥发性有机溶剂，在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气在成一次污染，有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，不仅对大气造成比一次污染更严重的二次污染，而且对人体带来更大的危害。 高固体分丙烯酸树脂型涂料是环境友好型涂料品种之一，它是低污染化的一种途径，深受民众的欢迎、认可。 由于传统溶剂型丙烯酸酯涂料对大气的污染程度很大，国家相应的限制其发展程度，而在传统溶剂型涂料基础上发展起来的高固体分丙烯酸树脂型涂料则由于对环境的污染性小的原因得到了高速发展。与传统溶剂型涂料相比，高固体分丙烯酸树脂型涂料大大降低了涂料体系中有机挥发物的含量，节约了固化能耗，同时它又具有颜色浅，保光、保色和耐候性佳，施工方便等特性，已成为高档涂料的一个重要品种。 2．通过控制分子量及分子量分布的方法来降低粘度的原理和方法 传统溶剂型涂料中成膜物的分子量较高，分子量达到一定范围才能保证涂料的性质，而在高固体分丙烯酸树脂型涂料中，为实现成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。要制备性能优良的高固体分丙烯酸树脂型涂料，首先必须严格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，并且保证每个分子链上有两个以上的活性官能团。 聚合物溶液的黏度主要受聚合物分子量及浓度的控制，高固体分涂料用丙烯酸树脂只能由分子量低的低聚物组成，其数均分子量需要低至4000才能使固体含量达到60%而黏度不会太高。但当分子量较小时，就必须有较窄的分子量分布并且有足够的羟基酯单体参与聚合，才能保证每个树脂分子上都有两个以上的羟

水性涂料常用助剂分析解析

助剂 调整和改进涂料和涂层的综合性能 常见助剂如下 1、润湿分散剂 ＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。 ＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤 ＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能 2、流平剂 ＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有: 有机硅系流平剂 丙烯酸酯流平剂 其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂） 3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.

＊主要产品： 有机硅系消泡剂 非硅系消泡剂 氟改性消泡剂 4、附着力促进剂 ＊改善漆膜对底材的密着 ＊附着力促进剂的产品类型 ①树脂类附着力促进剂 含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题. ②硅烷偶联剂 无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷, 另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥” 把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著. ③钛酸酯偶联剂 与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同. ④有机高分子化合物 此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.

增稠剂使用方法

白油专用增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油专用增粘粉陈礼佩https://www.wendangku.net/doc/e08245034.html, 一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围:广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘粉云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘粉陈礼佩https://www.wendangku.net/doc/e08245034.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、IPM、二甲基硅油、氨基硅油、GTCC、角鲨烷、蓖麻油、基础油、苯类硅油等众多油性物质增稠并且透明，在护肤品中可明显提高肤感。主要作为油性物的增稠、流变性调节剂。 二突出特点 1、不会引起对人体的刺激和过敏，保持较强的化学稳定性，与多种油性护肤品、化学品添加剂、颜料有极好的增稠乳化均质作用。几乎能与所有活性物配伍而效能不发生变化；2、随着在油性物质中添加量的增减，与之复配的产品的稠度具有极大的可塑性；3、增稠后之产品具有极强的稳定性，摄氏100度以下不会产生分层现象。常温下不会产生返稀现象。 三适用范围广泛用于全油性产品、护肤品、润唇膏、彩妆、发用品、果冻蜡、工艺品；甚至在工业用密封胶、涂料、透明蜡烛等油性物质的增稠改性方面都具卓越性能。 白油增粘剂云清牌陈礼佩 0631-5816542 云清牌白油增粘剂陈礼佩https://www.wendangku.net/doc/e08245034.html,一产品用途由于本品的卓越增稠、乳化性能，使许多原本不具备理想稠度的油性化学品可按厂家、市场的要求随意调节外观及稠度。可以说油品专用增稠剂的诞生与应用在化工界具重大意义。本产品可以使白矿油、