水泥混凝土干缩性试验方法
水泥混凝土干缩性试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了在恒温、恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形的方法。
本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5mm。
2、试验步骤
（1）干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌合、成型按T0551的规定进行。
（2）如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防止测钉脱落。
试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并
防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d（视
当时混凝土实际强度而定）。
（3）如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视当时混凝土实际强度而定）。拆模后，立即
用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。
（4）试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干缩室内测定初始长度
（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均
值作为基准长度的测定值。
（5）从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、
90、120、150、180d测定试件的长度。
（6）测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1-2次（其中一次在全部试件测
读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±
0.01mm，应调零后重新测定。
（7）试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。
为此，应在试件上标明相应的记号。试件在放置及取
出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核
零点。
（8）试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间
距应不小于30mm。
（9）需要测定混凝土自收缩的试件，在3d龄期时从标准养护室取出立即密封处理。密封处理可采用金属套或
蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得留
有任何缝隙。外露的测头周围应用石蜡封堵。蜡封时
至少应涂蜡3次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布裹严，
蜡封完毕后应套塑料布。
收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d内质量
变化不超过10g，否则无效。
3、试验结果计算
某一龄期混凝土的干缩率按下式计算：
（Xo1—Xt1）
S d=———————×100
Lo
式中：S d——龄期d天的混凝土干缩率（%）;
Lo——试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部分）减去2倍测头埋入深度
（mm）；
Xo1——试件的初始长度（含测头）（mm）；
Xt1——龄期t天时干缩长度测值（含测头）（mm）。取三个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001%。
干缩性试验
水泥混凝土干缩性试验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在恒温恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失去水而引起的轴向长度变形的方法。 本方法适用于不同混凝土干缩性能的比较，规定了集料公称最大粒径不大于26.5mm。 2仪器设备 1）试模：规格为100mm×100mm×400mm或100mm×100mm×515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。 2）测钉：不锈的金属制成 3）测长仪器： a．测量标距为540mm-600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒） b．其他测长仪，至少达到0.002%的相对测量精度 c．测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量中校核仪器的读数 d．干缩箱：箱内控温度为20±2℃，相对湿度为60%±5%，箱内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的的干缩箱需放干燥剂去除湿。 3试验步骤 3.1干缩率试验以三个试件为一组，混凝土拌合、成型按T0551规定进行。
3.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。成型试件的过程中，应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。 3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视混凝土实际强度而定）。拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。 3.4试件应在3d龄期（从混凝土搅拌加水时计算）从标准养护室取出，并立即移入干缩箱内测定初始长度（含测头）。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。 3.5从移入干缩箱日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d测定试件的长度。 3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并在半天的测定过程中至少校核1-2次（其中一次在全部试件测完后）。如符合时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，应调零后重新测定。 3.7试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致，为此，应在试件上标明相应的记号。试件在放置和取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。 每次读数应重复3次。 3.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。（湿试件和干试件应分开储存）
GB_1346-2001水泥安定性
GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。 二.样品检验 （一）.水泥胶砂强度检验（ISO） 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。
浅谈混凝土表面干缩裂缝成因及防治办法
浅谈混凝土表面干缩裂缝成因及防治办法 发表时间：2018-10-17T16:37:41.003Z 来源：《防护工程》2018年第12期作者：邵明安 [导读] 基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏；临时放置位置不当（如箱梁、空心梁板的支座不在永久支座处）；施加预应力时混凝土强度不足。限于篇幅等原因，本文仅从温度和湿度变化引起的混凝土干缩裂缝进行分析探讨。 邵明安 临沂市建设工程监理公司山东省 276000 混凝土表面裂缝几乎无处不在，或呈线形分布或成网状分布，或者有规律分布，或者无规则分布。从混凝土浇筑成型至构件的使用期，混凝土的裂缝几乎伴随其终生。就其产生的原因，无外乎以下几点：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性；结构不合理；碱骨料反应；模板变形；基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏；临时放置位置不当（如箱梁、空心梁板的支座不在永久支座处）；施加预应力时混凝土强度不足。 限于篇幅等原因，本文仅从温度和湿度变化引起的混凝土干缩裂缝进行分析探讨。 1干缩裂缝产生的原因 混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面形成拉应力，后期降温过程中，由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时，气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 绝大多数混凝土内部湿度变化很小，同时变化也很慢，但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，使表面混凝土受到拉力，导致表面出现裂缝。 众所周知，混凝土是一种脆性的不均匀性的材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之，原材料的不均匀性、集料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象，振捣过程中出现漏振或者过振的现象，形成一个一个层面，在同一个混凝土构件中，其抗拉强度也不均匀，存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力，那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度。便形成了裂缝。 2通过温度的控制减少裂缝产生的措施 根据前面的分析，混凝土表面的裂缝是因温度变化形成的拉应力引起的。那么就从控制温度和改善约束条件两方面着手解决。而温度的控制我们又从减少混凝土内部的水化温度和外环境的气温剧变两方面考虑。具体办法有：（1）改善骨料级配。严禁使用单粒级配，采用2种甚至3种粒径段的集料（碎石），进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量，而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时，改善混凝土的不均匀性，提高混凝土的抗拉强度。 （2）严格控制混凝土的坍落度，通过减少用水量和水泥用量，来控制混凝土的温度应力。 （3）避开高温浇筑混凝土，如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土，条件实在不允许，可采用对模板降温，给碎石降温，减少混凝土浇筑层等办法。 （4）确定合理的拆摸时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 （5）施工中长期暴露的混凝土，在寒冷季节采取保温措施。 （6）冬期施工时，如果采用蒸汽养护，需要注意3点，慢升温，慢降温，避高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。 （7）拆模后，混凝土一定要做好保温养护，严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中，也要杜绝干湿循环，应当覆盖洒水养护，使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度，又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7天，水化热大，混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力，与温度应力进行迭加，而混凝土本身抗拉抗裂性就差，这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。 （8）合理进行分缝分块。 （9）对于地下工程可采用早回填早覆盖。 （10）在混凝土终凝前用木抹子压抹一次，混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。 （11）严格控制钢筋的保护层，若钢筋保护层不足，因收缩沿钢筋位置出现裂缝。 （12）混凝土拆模后应即时覆盖，防止因风吹，减少混凝土表面的水分。 3减水剂的使用对减少混凝土表面裂缝的重要作用 （1）由于混凝土中存在大量的毛细孔道，水分蒸发后毛细管中产生毛细管张力，导致混凝土出现干缩变形。因此，掺合减水剂可以减少水分，从而减少毛细管张力，起到减少于缩变形的可能性。 （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水剂可使混凝土用水量减少25％左右。 （3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要影响因素，掺加减水剂的混凝土在保持强度不变的情况下，可减少15％左右的水泥用量。 （4）掺加减水剂还可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土的泌水，从而减少混凝土的沉缩变形。 （5）由于减少了用水量，因此减少了水分蒸发后形成的空穴，从而提高了水泥浆与骨料的黏结力，进而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。 （6）掺加减水剂可使混凝土的密实性提高，从而有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。 （7）减水剂一般对混凝土有缓凝作用。但时间恰当，因此在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝造成塑性收缩增加。 （8）减水剂可以改善混凝土的和易性，表面容易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，从而减少干缩。 4结束语
实验六、水泥干缩性试验 - 副本
实验六、水泥干缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。混凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 （1）测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 （2）掌握测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起干燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 （1）JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 （2）NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 （3）试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸入试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。
实验六水泥干缩性试验
实验六、水泥胀缩性试验 水泥加水会发生水化，其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的，减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。温凝土除上述影响因素外，还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量，因此用本试验测定水泥胶砂收缩率，以此评定水泥干缩性能。 一、试验目的 (1)测定水泥胶砂干缩率，评定水泥干缩性能 (2)掌程测定干缩性的原理和方法。 二、基本原理 水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中，由于水泥浆体中水分蒸发会引起于燥收缩，或者由于空气中含有一定比例的CO2，在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2，水化硅(铝)酸钙，水化硫铝酸钙)分解，并放出水分而引起碳化收缩，以及由于温度变化会引起冷收缩等。 采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1：2胶砂试体，在一定温度、一定湿度的空气中养护后，用比长仪测量不同龄期试体的长度变化，以确定水泥胶砂的干缩性能。 三、实验器材 (1)JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。 (2)NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。 (3)试模：试模为三联模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成，结构如图所示。各组件可以拆卸，组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔，其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。 ①测量钉头用不短钢或铜制成，规格如图所示。成型试体时测量钉头伸人试模板的深度为(10±1)mm。 ②隔板和端板用45号钢制成．表面粗糙度不大于6.3μm。 ③底座用灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3μm，底座非加工面经涂漆无流痕。 附图1三联试模附图2钉头
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备： 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水
泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。 测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。 1.6天平：能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定： 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。
大体积混凝土干缩裂缝的原因与预防
大体积混凝土干缩裂缝的原因与预防 现代工程整浇混凝土都具有不同程度的大体积混凝土的性质，尤其C50以上混凝土水泥用量大，水灰比较小，对干燥收缩有利（过低水灰比对早期塑性收缩和自生收缩不利），但由于水泥浆量较多以及高效减水剂的作用，总收缩可比中低强度混凝土大，并且拉压强度比降低，徐变小，应力松弛低，脆性高容易引起开裂。本文对高强混凝土施工过程中容易产生收缩裂缝的原因进行分析： 一、含水量，含水量越高，表现为水泥浆量或含胶浆量越大，坍落度大，收缩越大。收缩越大的混凝土拆模过早，表面早期大量失水易产生裂缝。施工过程中应严格控制坍落度，避免雨中浇筑混凝土，严禁现场加水。 二、原材料质量，粗细骨料中含泥量越大收缩越大，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大，水泥活性越高，颗粒越细比表面积越大，收缩越大，超细掺合料具有相同性质。混凝土近代发展高效化学外加剂和矿物掺合料作为第五、第六组分掺入，有利于提高混凝土的耐久性，但是应当注意原材料的用量和质量。大掺量高性能混凝土的早期塑性收缩和自生收缩较大，易引起开裂。必须严格控制原材料质量，不宜采用吸水率大的骨料及掺合料（骨料可以预先水洗）。重视外加剂掺量（要检测称量装置的可靠性）的准确性和敏感性，掺量过多过少会造成质量事故。
三、早期养护，养护时间过短，收缩大易产生裂缝。应适当延长早期养护时间，拆模后宜覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护对控制早期塑性裂缝很有益处。 四、注意振捣，特别是在交接处，超振会造成混凝土离析和大量泌水，表面失水过快，早期收缩越大，表面容易产生裂缝。 五、环境，施工过程中如果风速较大，收缩就越大，封闭或开敞环境中的裂缝程度取决于环境温湿度变化，水化温升，里表温差及降温速率相差大易产生裂缝。应当控制较低的入模温度，在天气好的情况下施工，尽量避免中午高温时段进行浇筑。 混凝土工程是桥梁的重要组成部分，施工过程中现场技术人员、拌合站、试验室应相互配合，及时沟通，保证混凝土施工过程中的连续稳定，才能造就完美工程。
浅谈混凝土表面干缩裂缝防治措施
浅谈混凝土表面干缩裂缝防治措施 发表时间：2012-08-27T10:18:40.887Z 来源：《赤子》2012年第6期作者：谢贰军 [导读] 当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 谢贰军（广西富林劳务有限公司，广西南宁 530022） 摘要：混凝土是当前建筑工程施工中主要的施工原材料之一，随着当前社会的不断发展，人们对混凝土认识日益增加，在混凝土施工中对其各种施工缺陷的管理和控制方式手段不断的增加。在混凝土施工中，表面干缩裂缝的形成是其主要的质量隐患和缺陷。结合本人的多年实践，针对混凝土表面出现的干缩裂缝，通过在施工中的各种原理和缺陷因素进行综合分析，提出其在施工中的主要处理手段和处理方法。 关键词：混凝土；干缩裂缝；防治办法 混凝土是当前建筑工程施工中主要的施工形式，由于其物美价廉，取材方便，施工技术简单和耐久性能高成为当前建筑工程应用的主要方式。混凝土表面裂缝几乎无处不在，或呈线形分布或成网状分布，其裂缝出现的过程中是一种无规律的分布状况和分布方法，其在施工的过程中如何解决和提高其裂缝的出现措施和出现方法是当前建筑工程在施工中探讨的重点。从混凝土浇筑成型至构件的使用期，混凝土的裂缝几乎伴随其终生。其混凝土裂缝的产生原因主要是有以下几点：温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性；在施工中构造结构的不合理，以及在混凝土配合中各种原材料应用的不够准确和完善，在施工的时候由于施工环节控制不严谨，模板变形；基础不均匀沉降；拆模过早；结构性破坏，临时放置的时候选用放置的位置不恰当，造成混凝土在施工中出现了诸多的裂缝因素和产生方式。 1 干缩裂缝产生的原因 混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热，使得在混凝土凝结的过程中内部温度不断的提高和上升，造成混凝土在干缩的时候其表面温度不断的提高，其在发展中出现了诸多的裂缝和制约影响因素是当前混凝土表面应拉力出现了巨大的变化。后期降温过程中，由于受到其他混凝土构件的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。同时，气温（或者混凝土表面温度）也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，便会出现裂缝。 绝大多数混凝土内部湿度变化很小，同时变化也很慢，但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，使表面混凝土受到拉力，导致表面出现裂缝。 众所周知，混凝土是一种脆性的不均匀性的材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之，原材料的不均匀性、集料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象，振捣过程中出现漏振或者过振的现象，形成一个一个层面，在同一个混凝土构件中，其抗拉强度也不均匀，存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力，那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度。便形成了裂缝。 2 通过温度的控制减少裂缝产生的措施 凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工的过程中各种施工工艺和施工方式日益完善，在施工的过程中是通过相关的技术措施技术管理手段进行分析与应用。根据前面的分析，混凝土表面的裂缝是因温度变化形成的拉应力引起的。那么就从控制温度和改善约束条件两方面着手解决。而温度的控制我们又从减少混凝土内部的水化温度和外环境的气温剧变两方面考虑。具体办法有： （1）改善骨料级配。严禁使用单粒级配，采用2种甚至3种粒径段的集料（碎石），进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量，而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时，改善混凝土的不均匀性，提高混凝土的抗拉强度。（2）严格控制混凝土的坍落度，通过减少用水量和水泥用量，来控制混凝土的温度应力。 （3）避开高温浇筑混凝土，如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土，条件实在不允许，可采用对模板降温，给碎石降温，减少混凝土浇筑层等办法。 （4）确定合理的拆摸时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。（5）施工中长期暴露的混凝土，在寒冷季节采取保温措施。 （6）冬期施工时，如果采用蒸汽养护，需要注意3点，慢升温，慢降温，避高温，以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。（7）拆模后，混凝土一定要做好保温养护，严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中，也要杜绝干湿循环，应当覆盖洒水养护，使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度，又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7天，水化热大，混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力，与温度应力进行迭加，而混凝土本身抗拉抗裂性就差，这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。 （8）合理进行分缝分块。 （9）对于地下工程可采用早回填早覆盖。 （10）在混凝土终凝前用木抹子压抹一次，混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。 （11）严格控制钢筋的保护层，若钢筋保护层不足，因收缩沿钢筋位置出现裂缝。 （12）混凝土拆模后应即时覆盖，防止因风吹，减少混凝土表面的水分。 3 减水剂的使用对减少混凝土表面裂缝的重要作用 （1）由于混凝土中存在大量的毛细孔道，水分蒸发后毛细管中产生毛细管张力，导致混凝土出现干缩变形。因此，掺合减水剂可以减少水分，从而减少毛细管张力，起到减少于缩变形的可能性。 （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水剂可使混凝土用水量减少25％左右。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要影响因素，掺加减水剂的混凝土在保持强度不变的情况下，可减少15％左右的水泥用量。（4）掺加减水剂还可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土的泌水，从而减少混凝土的沉缩变形。（5）由于减少了用水量，因此减少了水分蒸发后形成的空穴，从而提高了水泥浆与骨料的黏结力，进而提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝。 （6）掺加减水剂可使混凝土的密实性提高，从而有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施 在建筑施工中需要很多的建筑材料，为保证建筑的整体质量，各种材料需要达到国家规定的标准。因此，在材料进场时需要对材料进行检测，检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。水泥作为建筑施工中重要材料的一种，在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。这项工作是一项拥有很强技术性的工作，文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法，并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。 标签：质量检测；水泥安定性；措施 1 水泥质量检测技术分析 1.1 科学取样 水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。在针对水泥的检测过程中，科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面：第一，在对一批材料进行取样时，需要注意取样的部位，即取样部位要符合规定，这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取，并且采取的手段方法要符合规定，不能随意采取。因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差，使结果的误差变大，甚至出现相反的结果。第二，在对材料进行采样时，需要采取一定数量的样本，该数量的多少需要符合相关的规定，采样数量一定要正确，这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差，影响对该批材料整体质量的判断，很容易导致对质量问题的估计不足，忽视了质量不合格的材料，导致最终建筑工程的质量，甚至影响了建筑物的安全性，造成损失。 在现实的建筑施工中，水泥检测并不规范，取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生，需要操作人员在日常施工中多加注意，避免不必要的错误发生。 1.2 一定的外部环境条件 水泥的质量与性能受很多的因素影响，其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。国家相关的行业部门对建筑材料质量检测的环境因素有着确切的规定，因此，需要在日常水泥养护时控制周围的环境因素，在检测时严格按照国家的规定，将温度因素和湿度因素对水泥的影响控制在合理的范围内，确保检测结果的可比性。 1.3 误差度 在检测试验中产生误差是不可避免的事情，但是有些误差是因为人为的因素而产生的，这种误差是不必要的。为了保证检验结果的准确性，需要尽可能地减
水热条件对硅酸盐水泥的水化及其干缩性能的影响分析
水热条件对硅酸盐水泥的水化及其干缩性能的影响分析 水热条件对硅酸盐水泥的水化及其干缩性能的影响分析 摘要：本文通过对水泥强度、干缩度、砂浆孔径以及NMR和 TG-DSC进行测定，分析了水热条件下硅酸盐水泥的水化和干缩性能的概况。实验结果表明硅酸盐水泥早期水化程度与水养温度呈正相关，也就是随着水养温度的增高，其水化程度越加显著。但是在水化后期，水泥的强度和干缩度却随着温度增高而减小。 关键词：水热条件硅酸盐水水泥干缩性能水化 1、前言 水泥水化温度指的是水泥在硬化过程中产生的温度。水泥水化后产生的较高温度在很大程度上影响水泥浆体和水泥基材料的性能和 干缩。若水化温度造成水泥干缩增大，那么水泥基材料就会产生较为严重的裂缝，影响其使用。控制水泥水化温度是水泥研究工作者一直以来的研究内容，但是目前高校的控制水化和利用水化温度的方法仍未被研究出来[1]。本文就硅酸盐水泥在不同水热条件下的性能变化情况进行试验分析，旨在真正了解水化及干缩机理，从而更好的指导实际生产。 2、实验过程 2.1材料准备 压汞仪：PM-60-GT-3型，来自美国公司。 水泥：P.II 52.5R硅酸盐水泥。来自台湾远东集团水泥有限公司。水泥中三氧化硫（SO3）的总含量占2.05%。比表面积为368m2/kg，密度为3.13 g/cm3。 砂子：选择的是河北欧亚兴邦科技有限公司的ISO标准砂。 2.2实验方法 （1）控制水热。水热条件对于硅酸盐水泥的所有检验工作都有着极其密切的关系。所谓的水热指的是水养护的温度，是实验试件在成型并拆模两天后的水养温度。同样情况下，标准的水养温度应该是20℃或者60℃。
（2）测定水泥砂浆孔径。具体的步骤是首先进行砂浆干缩实验，将砂浆干缩成为一个小试块，试块的大小为三面均为1.414cm。将砂浆小试块进行24小时的养护后开始拆模，拆模完毕后将小试块放到标准的水热养护条件下养护48小时。待养护结束后将试块进行切样，切成直径约为3～5mm的小颗粒，然后使用无水乙醇对小颗粒进行水化终止和抽空干燥，待所有步骤全部完成后3天内使用压汞仪对砂浆颗粒孔径的分布概况进行全面测量[2]。 （3）测定NMR和TG-DSC。首先，第一步要求制作和准备试样。具体步骤是，将要进行试验的水泥调节成净浆，净浆的水灰比为0.5，制作完成后将净浆放在密封的试管内进行标准水热条件养护，养护时间为3天。3天后停止水热养护并停止净浆水化，然后将停止水化的净浆研磨成粉状。将研细后的净浆放到60℃养护条件下烘烤6小时。然后使用这些净浆作为NMTR和TG-DSC测定的主要样品。其次，使用探头为4mm、振幅为15KHZ的核磁共振仪对NMR进行测试；使用温度提升速度为10℃/min的综合热分析仪对TG-DSC进行测定。 （4）侧性水泥性能。水泥性能包括水泥的干缩性和强度。在这里，水泥强度的测定主要依据ISO法内规定的标准进行确定，且确定的标准还包括水泥的养护条件是水热条件范围内，若是在在控制之外的时段进行那么则不能够使用该标准法进行确定；水泥干缩度的测试是按照JC/T603-1995测试法内的标准步骤进行。具体测试步骤是，将水泥进行57天的干燥养护后确保你内部无水分后，将其峰值在温度为标准养护温度（20℃）的水当中，密切观察水泥在不同时期的干缩情况，做好记录，并将这些记录绘制成为一个想象的曲线图。 3、实验结果 3.1水泥强度变化测试结果 试样脱模并放入不同水热条件（20℃或者60℃）后，其抗压和抗拉强度变化结果为：水泥在水热温度为20℃和60℃时其抗压强度变化极大，但是其抗拉强度变化却比较小。在不同水热条件下水泥前后两期的抗压强度的差距非常明显，后期的强度均小于前期强度。 3.2水泥砂浆孔径测定结果 使用压汞法测量的砂浆孔径的大小主要分几种情况，即≤200、
水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性的测定 实验报告
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室
一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），
造成混凝土干缩裂缝的原因有
造成混凝土干缩裂缝的原因有，施工单位对混凝土的养护不良，使表面水分蒸发过快，体积收缩，而楼板内部湿度变化较小。避免在混凝土施工过程中出现肝裂缝，施工单位应采取防护措施。1。混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免食用过量粉沙，振捣要密实，并对板面进行二次压抹，提高混凝土抗拉强度，减少干缩。2。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；3。浇筑混凝土前将基层模板浇水湿透。4。混凝土浇筑后应及早进行洒水养护，楼板干缩裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响美观，处理意见，一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。 工程混凝土楼板出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供参考。 一、现浇混凝土楼板裂缝的类型 1．纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 2．横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6．顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 二、楼板产生裂缝的原因 1.设计方面 1．1 设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。 1．2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。 1．3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为,37℃的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm。） 1.4 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。 1．5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。 2．商品混凝土原因 2．1 水灰比大，水泥用量大。 2．2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。 2．3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 3 施工原因 3．1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。 3．2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。 3.3 冬时期间受冻。 3．4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 3．5 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。 3．6 施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。
x水泥混凝土干缩性作业指导书解析
文件编号： 作业指导书 (水泥混凝土干缩性试验) 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表
1.检测设备及开展项目 2.仪器设备的操作规程 2.1试模：规格为100m*100m*400m或100mm*100mm*515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。 2.2测钉：以不锈的金属制成。 2.3测长仪器： ①测量标距为540mm～600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。 ②其它测长仪，至少达到0.002％的相对测量精度。 ③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。 2.4干缩室（箱）：室(箱)内控制温度为202，相对湿度为60％5％，室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩内须放干燥剂取湿。 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最 大粒径不大于26.5mm。 引用标准：T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
3.1干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型按下方法进行。 3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。成型前试模内壁涂一层矿物油。 3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。应在15min内开始制件或其它试验。 3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用 25mm的插入式振捣棒成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。 3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。 3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。 对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1m～m2mm。 而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相 等。试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，每层插捣8
水泥的取样标准规定及检测
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；
4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：
试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。 试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。 （2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案
混凝土总是开裂,原来是这个原因导致的
混凝土总是开裂，原来是这个原因导致的 1、荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。 2、收缩引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 3、荷载引起的裂缝 在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前
控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。 炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。 混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。 4、地基础变形引起的裂缝 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。 5、钢筋锈蚀引起的裂缝 由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子