制氮机
一、适用范围
本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。
用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系统，可向本公司订购微型制氮机。
经本系统制取的氮气，其质量指标可达到:
氮气纯度(无氧含量)： >98～99.99%；
露点：≤-40℃
压力： 0.2～0.8MPa(可调)
产氮量: 10～1000Nm3/h
二、PSA制氮原理
PSA制氮是以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得纯度为98～
99.99%的氮气的新型制氮技术。
碳分子筛系由硬煤磨细后，经一系列加工成型烧结所得。经活化成型后的碳分子筛其晶粒体分布着无数微孔孔穴。碳分子筛是属于速度分离型吸附剂，由于分子直径小的氧分子比分子直径稍大的氮分子在运动中的扩散速度要快十倍，所以，从分子动力学来讲，当空气进入碳分子筛床层时，分子直径小的氧以较快的速度进入碳分子结晶微孔中，氧被富集在碳分子固相中，而氮分子则在气相中富集，从而将氧气和氮气从空气中分离开来。碳分子筛对氧的平衡吸附量随吸附压力升高而增加，随压力的降低而减少，即所谓变压吸附。通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。
三、PSA制氮系统工程配置
为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。
下图为PSA制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。
1、空压机 7、A级过滤器
2、球阀 8、吸附塔A
3、空气贮罐 9、吸附塔B
4、C级过滤器 10、消音器
5、冷干机 11、氮气贮罐
6、T级过滤器 12、流量计
Y1～Y8电磁气动阀 P1—空气压力测试点
V1、V4、V6、V7柱塞阀 P2—吸附塔A压力测试点
V2针形阀 P3—吸附塔B压力测试点
V3单向节流阀 P4—氮气出口压力测试点
V5调压阀
10～1000Nm3/h PSA制氮机系统工程配置简图
（一）压缩空气源系统
压缩空气气源系统包括：空气压缩机（无油或螺杆式）、空气缓冲罐、过滤器和冷干机。压缩空气气源系统达到以下质量标准：
压力0.75～1.0MPa；含水量：露点≤-17℃；含油量≤5ppm；固体粒径≤0.01μ。它是保证制氮系统正常运行的前提。
该系统中，各部分运行要点如下：
1、空气压缩机是本系统的关键设备，提供足够的气量和相对恒定的供气压力（0.75～0.85MPa）是系统正常工作的必备条件。因此，推荐用户采用运行可靠、维护简单、维修周期长、低噪音、无基础运转的螺杆式空气压缩机，并严格按照生产厂使用说明书要求进行正确使用和维护保养。若用户利用已有的空压站提供的压缩空气，必须要保证有足够的供气量和相对恒定的供气压力，并做到原料气的含油、水、尘量符合规定。否则会影响制氮机的使用效率，严重时会由于油污染分子筛引起分子筛中毒永久性失效。
2、冷干机是空气源净化处理过程中除水的关键设备，用户应详细阅读冷干机生产厂家提供的使用说明书，严格按照使用要求进行监视运行情况和维护保养，以确保经冷干机干燥处理后的压缩空气的含水量达标。
3、C、T、A级过滤器是空气源净化处理过程中为达到除水、除油、除固态粒子，使进入吸附系统空气源质量达到标准所必须的配套的设备，各级的作用不同，C级过滤处理精度为3μ，作用是初级过滤油水，T级过滤处理精度为0.1μ，作用是微量除水，A级过滤处理精度为0.01μ，作用是微量除油。在工作中前级的失效将影响下级的正常工作，用户在使用中应详细阅读生产厂使用说明书要求，定期检查自动排水器工作情况及过滤器进出气两端压降是否正常，定期（6000～8000小时）更换相同规格的滤芯，以确保各过滤器运行正常。
4、空气贮罐是压缩空气气源系统的一个组件，它主要作用是为了控制空压机的超负荷运行和防止原料空气的压力波动。也有沉积压缩空气中的部分油和水的作用，因此贮罐下部排污阀门应作好排污工作。
（二）、变压吸附分离系统
该系统为制氮系统主体，由电磁气动控制阀Y1-8，吸附塔A、B，柱塞阀
V1、V4、V6、V7，针形调节阀V2，单向节流阀V3，氮气缓冲罐11，调压阀V5，消声器10，流量计12，测氧仪、压力表等组成。为了得到连续不断地输出恒定的氮气，系统设置了A、B两个吸附塔，进行交替工作，其工作程序如下：
由气源系统来的干净压缩空气，先通过V1手动调节阀调节进气的流速，后经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，大量氮气及少量氧气由塔上部流出，再经电磁气动控制阀Y6、Y8，单向节流阀V4进入氮气缓冲罐11。此过程即为A塔吸附制氮。与此同时，B 吸附塔中吸附的氧分子经电磁气动控制阀Y5和消声器10排空，即B塔解吸脱氧。A、B两塔交替进行工作连续供氮。当A塔工作一段时间，吸附塔中碳分子筛对氧的吸附接近饱和时，则该塔及时停止吸附。此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态，实行A、B两吸附塔均压，均压的作用是把A塔外气相中的气体（此气体含氧量少）转移至B塔再利用，均压时间一般为1～2秒，均压后即切换进入B塔吸附，A塔解吸状态。此时压缩空气经电磁气动控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部。经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8、V3进入氮气贮罐11，即B塔吸附制氮。为将解吸后吸附塔内的剩余氧气彻底从吸附塔释放到空气中，即清扫干净，从吸附工作的吸附塔塔顶分流出一部分氮气，正常流量为产氮量的8.5%～10%，经针形调节阀V2控制后进入解吸的吸附塔内进行吹扫，加快氧气向吸附塔外部的扩散速度，直至下一个循环。A、B两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断向氮气缓冲储罐输送氮气。
由于储罐具有一定的容量，能连续输出稳定的氮气。氮气储罐中的氮气经柱塞阀V4、调压阀V5、和流量计12及柱塞阀V6、V7将氮气输送至用气处或放空（纯度不合格）。以上Y1—Y8电气控制阀动作顺序，切换时间程序全部由可编程序控制器控制使二塔连续不断供应合格氮气。
当制氮机具有不合格氮气自动排空功能时，在开机后因输出之氮气没有达到氮分析仪设定的纯度，Y9电磁气动控制阀将自动打开将不合格氮气自动排空。在同时具有报警功能时，还将同时输出声光报警进行提示。当氮气纯度达到氮分析仪设定的纯度时，Y9电磁气动控制阀进行自动关闭，同时，Y10电磁气动控制阀自动打开，将合格氮气自动输出。
影响吸附效果的因素主要有：
1、吸附过程中的吸附压力。吸附压力越高，分子筛对氧气的动态吸附量就越大，吸附氧多，氮气的纯度就越高。因此在系统工作中应注意A、B 塔的吸附压力（正常为0.7～0.8MPa）。
2、气体通过吸附塔的流速。流速越快，气体与分子筛的接触时间短，分子筛对氧分子的吸附量少。调整流速主要是通过单向节流阀V3控制，出厂时该阀已调至最佳开启度。
3、分子筛的再生彻底程度。吸附塔内分子筛吸附氧气饱和后要进行下
一次工作，需再生解吸彻底，使分子筛的静态最大吸附量达到最大，则下一次吸附的效果就越好，反之就越差。再生彻底程度与再生气的流量有关，调节流量主要由针形调节阀V 2控制，出厂时该阀已调至最佳开启度，并已锁定。
用户在使用过程中对该阀调节量不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。
4、进入吸附塔压缩空气中的含水量。分子筛吸附氧气的同时也吸附水分，吸附水分多则吸附氧气就少。制氮机工作时应注意冷干机工作是否正常，因为冷干机是空气气源净化部分除水最为关键的设备，冷干机工作效果的好坏直接影响进入吸附塔压缩空气中的含水量，同时也要多作各个点的排水和排污工作，以免水分在管路的沉积影响空气中的含水量指标。
（三）、电气控制系统
该系统是PSA 制氮工作的指挥中心，指挥PSA 制氮机组按预先设定的
程序要求，进行有序地工作。
PSA 制氮系统各电磁气动控制阀工作状态见下表：
● 表示该阀处于开启状态
1、电气原理图 PSA 制氮系统电气原理图见附图。
2、控制系统操作说明
根据各使用单位的不同要求，控制系统有二种类型，一种为简易型操作控制系统；另一种为触摸屏型操作控制系统。 简易型操作控制系统，适用于对氮气纯度不需要调整、改变的一般用户，因而没有人机对话界面，只需合上电源开关，按启动按钮，制氮机即开始工
作、各阀门也随即开始自动切换工作，开始输出氮气。按一下停止按钮，制
氮机即停止运行。 触摸屏型操作控制系统，适用于需对氮气纯度进行调节(通过改变调整吸附、均压等程序工作时间)的用户，以及对系统有特殊要求的用户，如需
要空压机、冷干机同时联动远控开停机，不合格氮气自动放空并报警，合格
氮气自动输出，显示工作状态和停机故障原因等。由于设有人机对话界面，调整非常方便，工况反映直观实时，所有监视操作集中于触摸屏上，下面对此类型控制系统进行具体说明。
合上电源开机后，触摸屏即打开第一页面，显示“运行状态”此时屏
上指示灯指示出当前运行状态是手动和停止状态，若此时轻触自动、启动按钮，则相对应的指示灯亮，此时制氮机即处于开机状态，屏上显示此时此刻的运行状况，先显示冷干机启动，3秒后显示空压机启动，再过3秒
后显示氮气输出，若有不合格氮气自动放空并报警功能时，由于刚开机时输出的氮气纯度未达到标准，则此时屏上显示“自动排空”和报警灯，触 动作程序 阀号
Y ! Y 2 Y 3 Y 4 Y 5 Y 6 Y 7 Y 8 Y 9 Y 10
吸附A ● ● ● ● ● 均压A=B ● ●
均压a=b ● ● 吸附B ● ● ● ● ● 均压B=A ● ● 均压b=a ● ●
自动排空 ● 氮气输出 ●
摸“解除”按钮即可将报警解除，若氮气纯度达到标准后，屏上则显示出“氮气输出”工作状态。
在“运行状态”页面下方设有“流程”、“设定”、“显示”、“检阀”、“地址”、“电话”等六个翻页按钮，轻触某个翻页按钮则显示相应的页面。
“流程”页面设有PSA制氮工艺流程图，并显示出当前流程中各阀的运行状态，可直观地监视到流程中的各阀开闭状态。
“设定”页面，主要便于用户方便地修改程序动作过程中各程序动作的时间，从而改变程序状态以调节氮气输出纯度，满足用气需要和节约能源，在需要修改原设定值时，用手指轻触需修改数据的位置，反色后按右边数字键，并按键确认后，即修改完成。
“显示”页面主要用来显示各程序动作在当前运行中时间的实录和各程序之间的时间切换实况，从时间角度来监视各程序动作执行是否正常。
“检阀”页面用来检查电磁阀开关状态用，在运行过程中操作“检阀”按钮及Y1~Y8按钮无效，只有在手动、停止状态时操作此页面按钮才可起到检阀功能。“检阀”按一次启用检阀功能，再按一次“检阀”时，检阀功能关闭。“Y1~Y8”钮按下阀通，放手时阀关断。
“地址”、“电话”页面便于用户与本公司联系使用。
3、开机运行及注意事项
3.1、开机运行
“运行”状态画面。
3.2、注意事项：
“开关”的设置状态，以免影响PLC的正常工作。
警告：禁止对正在运行的程序动作修改设定数据！
四、系统的安装
1、安装场所必须通风、干燥、无腐蚀性气体且灰尘少的地方。
2、水冷式冷干机及空压机的冷却水的压力、水量、水温必须满足
其生产厂使用说明书规定的要求。
3、空压机、冷干机的供电电源必须满足生产厂说明书规定要求。
4、安放制氮机的地面必须是坚实、平整的混凝土地面。
5、为减少噪音，空压机、消声器与制氮装置应隔离安装。
6、制氮机四周必须有足够的维护检修通道（大于1米）。
7、与制氮机相连接的管路必须相匹配，连接牢固，密封可靠，安装后
应检漏，不能有泄漏等缺陷。
8、按要求接通各部分电源及空压机、冷干机等与制氮主机之间的有关
连线，接好保护接地，并检查接线有否错误。
五、系统的调试
1、合上电气控制系统电源，检查各工艺参数设定情况。
2、设置手动方式，检查各阀门工作情况是否工作正常，检查各程序
工作是否正常。
3、开各冷却水阀及系统管路上有关阀，使工艺管路畅通。
4、设置自动运行方式，按启动按纽，使系统进入自动运行状态。
5、当氮气缓冲罐压力开始上升后，打开氮气放空阀V7，逐步缓慢开
启流量计上、下游阀，将不合格氮气放空，并将输出压力调节至要
求值。
6、将流量计调整在预定输出流量刻度上，观察氮气分析仪上显示的
氮气浓度，看其是否逐步达到和稳定在要求的纯度上。
7、当压力、纯度、流量达到要求后，关闭放空阀，开供气阀，向使
用点输送合格氮气。
六、系统的开、停机操作
在系统安装、调试后，在正常生产中用户应按以下顺序进行开、停机操作：
（一）、开机操作：
1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。此时电源
指示灯亮或触摸屏显示出“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按运行程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮储罐出口阀V4，缓慢打开放空阀V7，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V7，转开供气阀V6，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
（二）、停机操作：
1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，(按停止键时，最好选择在均压 B=A结束时刻进行)。
2、关闭氮气供气阀门V6，并关闭氮气缓冲罐出口阀门V4，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭空压机、冷干机的冷却水的进出口阀门。
5、关掉电控箱上电源开关，切断电源。
6、作一次各手动排污点的排污。
该系统运行时应注意以下事项：
1、在系统工作中，应观察A 、B 吸附塔工作过程中的吸附、均压压
力、气源压力及氮气输出压力。监视P 1—P 4各压力表在吸附、解吸、均压时
压力是否正常。
2、调压阀V 5可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户订购时要求压
力调试好，在使用过程中，用户最好不要频繁调节。
3、本厂配置的氮气流量计一般为玻璃转子流量计（流量大于300Nm 3/h 时，为金属流量计）。在流量计上下游均有手动控制阀门，用以控制输出氮气的流
量。开启时应注意先缓慢打开流量计上游阀（进气口端），然后再缓慢开启流量计下游阀（出气口端），开阀时一定要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击引起流量计的损坏。由于流量计上的刻度出厂时是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa ）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时流量计处于工作状态（如20℃，0.6MPa ），与流量计标定时状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
若忽略温度对流量的影响时可用下式计算氮气流量：
Q 标=Q 示值·
式中：Q 标 ： 标准状态下氮气体积流量Nm 3/h 。
Q 示值 ： 压缩状态下流量计流量示值 m 3/h 。
P 2 ：压缩状态下氮气绝对压力(表压+0.1)MPa 。
P 1 ：标准状态下压力即0.1 MPa 。
4、测氮仪是监视氮气纯度（无氧含量）的关键仪器，其正确使用和维护直接影响到测试结果是否正确有效，因此用户必须在使用前详细阅读随机所带测氮仪的使用说明书并按照说明书的要求使用操作及维护保养，并定期检查测试气量的大小(正常气量100～200L/h)，以保证其测试的准确性。
5、由于解吸时塔内排出的富氧（氧含量35%～40%）有一定助燃作用，吹扫时排出的富氮对人有窒息作用，因此，为安全起间，消声器的排放口应远离制氮系统岗位，最好设置在厂房外，并远离空压机处，以免影响空气源的质量。注意连接出口消声器的放空管通径不小于出口配置法兰的通径。
6、氮气纯度与产气量的调节
用碳分子筛制取氮气，其产气量与氮气纯度（氧含量）之间成反比关系： ⑴如需要比原产气量大时，可调节流量放空阀V 7开至适当位置，同时
监视氮气纯度的变化，但必须要保证氮气纯度在安全生产的范围以内，确保由于氮气纯度的下降、氧含量的提高对生产不会带来不安全的因素。
⑵如需要比原氮气纯度高的氮气，可调节流量放空阀V 7关至适当位置，
使氮气纯度达到所需要求，但纯度越高所需调节时间越长。
⑶为保证生产安全，在调节时必须关闭氮气输送阀V 6，打开氮气放
空阀V 7至适当的位置，使流量或纯度达到预定要求后记录此时的流量计刻
度，再关闭放空阀V 7，打开氮气输送阀V 6使流量计刻度指示调节在记录的流P
2P 1
量刻度值上。
出厂时，氮气纯度与产气量已按用户订货要求调试好。用户若在使用中需要改变氮气纯度或产气量时，可按上述方法调节。
七、系统的维护保养
㈠、空压机、冷干机、C、T、A级过滤器的维护保养参见随机提供的生产厂技术文件进行。
㈡、制氮主机范围属于静态运行空分设备，只有电气控制气动阀是动态部件，制氮系统的正常工作效果的好坏，很大程度上取决于进入吸附塔的压缩空气的质量，所以应严格对压缩空气源系统的设备、部件进行精心的维护保养。
㈢、制氮系统日常检查维护内容：
1、空压机维护保养参照随机提供的生产厂家技术文件进行。
2、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
3、空气贮罐排污阀每2小时排污一次。
4、每星期对（风冷式）冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
5、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置（红色报警指示需更换滤芯），同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
6、当制氮机停用长期存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子筛受潮变质，最好定期三个月后启动一下制氮装置，使分子筛活化。
7、每六个月对氮气分析仪作一次校对，当仪表显示不准确时，及时更换同型号的传感器，运行二年需对仪表进行检修。
8、正常运行6000～8000小时，需及时更换C、T、A三级过滤器滤芯。注：滤芯的正常使用寿命是以压缩空气含油量为3～5ppm为准，当空压机由于其它原因（如没有及时更换油汽分离器、油过滤器和空压机专用油，排气温度过高等），排出的压缩空气含油量超标，过滤器滤芯使用时间就会缩短，就不能以6000～8000小时为标准了，需及时更换全部规格的滤芯。
9、运行一年后需要对电器部分、气动阀，电磁阀作一次检修（德国气动阀正常工作为100万次，电磁阀为150万次）。
八、故障和排除方法一览表
九、
故障描述主要因素排除方法
A、B吸附塔工作时吸附压力偏低，(正常为
0.7-0.8MPa)吸附压力越低，吸附效果越差压缩机排气小引起输送至制氮装置气量不足，引起吸附
压力偏低；
检查配套空压机额定排气量是否偏小；
按压缩机说明方法检修
过滤器堵塞，引起管线压降过大更换过滤器滤芯
冷干机因处理负荷下降或者内部装置原因引起冷干机内
部空气管路出现冰堵现象
检修冷干机
管路或者设备漏气严重检修管道
吸附塔进气手动调节阀V1阀开的太小，引起管路阻力
过大
适量调节阀门开度
进入吸附塔的压缩空气含水量偏高（正常露点-17℃）空压机出口温度偏高，导致冷干机负荷加大，引起冷干
机脱水效果差，压缩空气中含水量偏高
检查空压机风冷和水冷的效果，并作保养或者检修工
作（如空压机油分离器需更换，回油油路不畅通，回
油管安装不到位，散热不好，润滑油不够，冷却器需冷干机工作不正常
检修冷干机，调节冷干机设定值，检查冷媒泄漏情况，
对冷却器吹扫，调节环境温度，调节冷却水水温
管路中手动和自动排污阀不正常定期作好手动排污，检修自动排污阀
分子筛吸附效果下降分子筛长期运行机械冲击强度过大，或者长期吸水饱和，
引起大量粉化
补充分子筛或更换分子筛
分子筛受油污染引起永久性失效
更换分子筛同时检查油污染是空压机排油超标或者是
没有及时更换空气滤芯等原因，及时作好补救措施。
电器设定数据不当吸附时间过长（正常60S）缩短吸附时间
均压时间过长（正常1S）缩短均压时间
电气控制系统故障电气控制系统运行不正常检修电器
气动阀电磁阀工作不正常检修
氮分析仪表测试不正确对仪表进行检修或更换仪表，检查是否有测试气体
制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.wendangku.net/doc/e16779910.html, 公司网址： http//https://www.wendangku.net/doc/e16779910.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明
1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.
C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关
E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。
制氮机说明书
第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书
重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明
七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆
卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用
膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
制氮机司机安全操作规程示范文本
制氮机司机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制氮机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气 流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机 进行排污。
第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气
DM800制氮机说明书
DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司
目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)
DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理： 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下
制氮设备使用说明书
1、概述： 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术： 至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1．使用环境： 1）. 海拔高度：<2000米 2）. 环境温度：—10℃—+40℃ 3）. 相对湿度：≤90% 4）. 噪音：≤70dB 5）. 供电电压：380V 50Hz 6）. 地震烈度：7级 2．主要技术参数 1）．氮气流量：800Nm3/h 2）．氮气纯度：≥97% 3）．氮气输出压力：（可调） 4）．电功率：210Kw(含空压机功率) 5）．工作方式：24小时连续工作 6）. 冷却方式: 风冷 7）．制氮方式：PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200A B．排气量: min C．排气压力: D．功率: 200Kw E．重量：4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行
除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量，各部件选择如下： 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：WS800F B．处理气量：48m3/min C．过滤精度：3μm D．残油量：5ppm E.除水率：99% F.容器类别：Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。 A. 型号：JAD-30F B. 处理气量：35m3/min C. 入口温度：≤50 ℃ D．功率: 8Kw E. 冷却方式：风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：0620FDI X1 B．处理气量：37m3/min C．过滤精度：1μm D．残油量：1ppm 4).XA级过滤器
制氮机管理规章制度汇总
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度
变压吸附制氮机操作规程
第一章总述 一、制氮机原理简介 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。变压吸附（PSA）制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。 三、制氮工作原理： 1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内
部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 四、制氮基本工艺流程： 制氮机基本工艺流程示意图 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通，
7312N-型制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 7312N-- 中国人民解放军第七三一二工厂
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、外形图 3、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：7312N- - 1、产气量：Nm3/h 2、氮气纯度：% 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：Mpa 8、进口压力：Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量：Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔
制氮机
一、适用范围 本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。 用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系 少，即所谓变压吸附。通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。 三、PSA制氮系统工程配置 为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。 下图为PSA制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。 1、空压机 7、A级过滤器 2、球阀 8、吸附塔A
3、空气贮罐 9、吸附塔B 4、C级过滤器 10、消音器 5、冷干机 11、氮气贮罐 6、T级过滤器 12、流量计 Y1～Y8电磁气动阀 P1—空气压力测试点 V1、V4、V6、V7柱塞阀 P2—吸附塔A压力测试点 V2针形阀 P3—吸附塔B压力测试点 V3单向节流阀 P4—氮气出口压力测试点 V5调压阀 3 级的作用不同，C级过滤处理精度为3μ，作用是初级过滤油水，T级过滤处理精度为0.1μ，作用是微量除水，A级过滤处理精度为0.01μ，作用是微量除油。在工作中前级的失效将影响下级的正常工作，用户在使用中应详细阅读生产厂使用说明书要求，定期检查自动排水器工作情况及过滤器进出气两端压降是否正常，定期（6000～8000小时）更换相同规格的滤芯，以确保各过滤器运行正常。 4、空气贮罐是压缩空气气源系统的一个组件，它主要作用是为了控制空压机的超负荷运行和防止原料空气的压力波动。也有沉积压缩空气中的部分油和水的作用，因此贮罐下部排污阀门应作好排污工作。 （二）、变压吸附分离系统
瑞气制氮机说明书新
PSA变压吸附制氮说明书 一、瑞气简介: 瑞气公司自1979年从事常温空分领域的开发与研究以来，通过二十多年不断开拓，已形成变压吸附制氮设备、变压吸附制氧设备、氮气纯化设备及膜制氮设备配套生产能力，是中国目前研发力量最雄厚、技术最先进、生产规模最大、质量管理最完善的常温空分设备制造商，产品遍布石油、化工、电子、磁材、玻璃、金属热处理、冶金、食品保鲜、医药、化肥、塑料、橡胶、煤炭、海运、航天等行业。 瑞气的研发历程 ——1979年瑞气参与了中国第一台可投入工业运行的真空脱附式变压制氮机的研制——1989年企业成功研制出中国第一台变压吸附（常压脱附）空分制氮装置及氮气纯化设备。1995年为克拉玛依炼油厂成功提供第一台全自动的氮气纯化设备，纯氮含氧≤1ppm，氢<5ppm。 ——1996年研制成功中国第一台井下移动式制氮车；通过煤部科鉴字[1996]第215号鉴定，研究成果处于变压吸附卧式制氮技术的国际领先水平 ——1997年研制成功中国第一台全自动PSA制氮机氮气净化设备 ——1998年KYZD型地面大型移动式制氮装置，通过煤行管科鉴字[1998]第153号鉴定，研究成果达到了变压吸附制氮技术的国内领先水平 ——2000年研制成功并推广的主导产品节能型变压吸附制氮机，2000年通过浙江省科委鉴定[2000]418号鉴定，以其先进的流程专利技术填补了国内空白，研究成果达到了变压吸附制氮技术的国内领先水平 ——2001年研制成功变压吸附医用氧机，被评为温州知名商标，并列入浙江省新产品项目——2003年7月研制成功无再生气、节能型氮气纯化设备新产品，并通过省级新产品鉴定，同行国内专家评委鉴定一致认为其技术水平达到国际先进水平。 ——11项新技术获得国家专利，5项科技成果通过省（部）级鉴定，5项产品获省、市科技进步奖，3项产品获浙江省高新技术产品称号 二、瑞气制氮设备的命名 一、型号规格说明： BGPN×××-××× BGPN－普通常规型 PGPN－食品专用型氮气产量（Nm3/h） 氮气纯度* BGPN—节能型变压吸附制氮设备
制氮机操作规程
FD200-295系列变压吸附制氮装置 操作说明书 （试行）
目录1．技术参数 1.1设计参数 1.2性能参数 1.3公用工程设施 2.安全 2.1系统指定用途 2.2防止事故规定 2.3危险来源 3.功能和系统结构 3.1采用CMS分离空气 3.2变压吸附（PSA） 3.3工艺步骤 3.4压缩空气提纯 3.5分离空气 3.6氮气贮存及供气 4.操作 4.1控制系统 4.2控制过程 4.3氧分仪 4.4 开机 4.5关机 5.维护及保养 5.1制氮机日常检查维护内容 5.2系统常见问题的处理方法 6.附件 6.1 总图 6.2 工艺流程图 6.3 原理图 6.4 接线图
技术参数 1.技术参数 1.1 设计参数 对压缩空气的要求： 压缩空气量: ≥12.5Nm3/min 压缩空气露点：≤2℃-10℃ 压缩空气压力: ≥0.7Mpa 1.2 性能参数 对产品气的要求： （1）氮气产气流量： 200Nm3/h （2）氮气纯度：≥99.5% 1.3 公用工程设施 电源电压：220V/50Hz 功率： 1kW
安全 2.安全 必须认真阅读操作手册，在操作系统前，手册中警告必须引起特别重视。 2.1系统指定用途 PSA制氮系统是依据1.2节中描述的流量、纯度进行设计的，未经暖通负责人书面批准，不能作以下改动： ·改动设置超过1.2节中的限制范围 ·系统本身硬件装置的改变 2.2防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 2.3危险来源 人身危害！ 由于系统的自动操作功能，压缩，干燥器和PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分。 火灾！ PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），容易引起火灾。因此废气必须排放到户外，禁止吸烟。 窒息！ 产品气中的氧含量低，用于呼吸氧含量不足。由于缺氧可能有窒息的危险，因此产品气不能呼吸。 人身伤害！ 系统装置和管道均为常压状态。在拆卸管道和系统部件时，连接高速流量气体立即扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置 使用说明书 执行标准：Q/CAC 0001-2012 《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998 北京长顺安达测控技术有限公司
目录 1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。 2 概述............................................................. 错误!未定义书签。 3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。 4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。 5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。 6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。 7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。 8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。 9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。 10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。 11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。 12 产品担保条款.................................................... 错误!未定义书签。电气原理图.......................................................... 错误!未定义书签。煤矿用膜分离制氮装置原理图.......................................... 错误!未定义书签。过滤器滤芯更换步骤.................................................. 错误!未定义书签。活性炭的使用时间及更换方法.......................................... 错误!未定义书签。
说明书制氮机
目录一、产品简介
1.1PSA制氮机工作原理 氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。 变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。 碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。 制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量 1%的普通氮气。 本制氮系统为变压吸附式制氮装置，它是以压缩空气（空压机提供）为原料，无热吸附干燥机除去压缩空气中的水分子，过滤器除去空气中的油和粉尘使气体达到制氮设备入口的空气要求。设备利用碳分子筛的吸附特性，结合加压吸附、减压解吸，实现空气中的氮、氧分离，从而获得产品氮气。 1.2PSA制氮装置技术特点 多点复合式压紧装置
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养 一、操作方法（开、停机）： （1）开机： 1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积 油。 2.按下空压机按钮。控制压缩空气压力至0.6MPa以上。 3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。 4.按下变压吸附制氮机开机按钮。观察制氮系统是否正常切换（可根据 压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。 5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取 样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。 6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程， 一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。 7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中. （2）停机： 1.关闭氮气储罐的输出阀门. 2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源. 3.切断空压机、冷干机的电源. 4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。 5.关机后关闭管路上的所有阀门。 （3）正常工作的监护 1.定时排出储罐内的积水、积油。 2.观察电磁阀门切换是否正常。 （4）操作面板说明 [Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左 右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa
[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ 塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa [氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与 设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。 [电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。 [报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。此时可根据人机界面上的显示判定报警状态。[电源开关]：电源控制旋钮。 [启动]：启动按钮，按此按钮系统进入工作状态。 [停止]：停止按钮，按此按钮系统停止工作。 二、维护与保养 （1）一般维护与保养 为保证系统各设备长期稳定可靠运行，必须做一些日常维护保养工作。其中主要包括： 1.电磁阀工作是否正常； 2.系统各设备管路、管件有否损坏、泄露等现象； 3.系统各设备电气控制部分接线是否牢固，电器元件是否正常； 4.除尘清洁工作。 （2）过滤器芯的更换 DBPN系列变压吸附制氮机的四级过滤器的过滤器芯需定期更换。此过滤器具有滤芯堵塞指示，当堵塞指示达到红色区域时，应更换过滤器芯。 更换方法：旋下过滤器下壳，然后再旋下过滤器芯，换入新芯，再下壳旋上，并旋紧即可。 注意：更换过滤器芯应在系统停止运行时进行，并必须卸掉管路中的气压。否则，可能会导致严重的人身伤害。更换过滤器芯时，不能损坏或漏装起密封作用的金属压圈或“O”型密封圈。否则，过滤器将无法使用。 此外，所有过滤器都有自动排污功能。但仍需每周检查一次自动排污装置。