型钢对接标准
1.热轧等边角钢拼接连接选用表
f1
2.热轧不等边角钢拼接连接选用表
f1
f1
f1
3.热轧普通工字钢拼接连接选用表（一）
h h
4.热轧普通工字钢拼接连接选用表（二）
h 1
5.热轧轻型工字钢拼接连接选用表（一）
h
6.热轧轻型工字钢拼接连接选用表（二）
h 1
7.热轧普通槽钢拼接连接选用表
h
8.热轧轻型槽钢拼接连接选用表
h
型钢混凝土柱工程施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
H型钢拼接和对接标准及重量
型钢拼接和对接标准 1主题内容和适用范围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。 3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。 3.3钢板焊接型钢（如图1） 3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国 家标准GB/T706。 3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H—型钢高度h—腹板高度 B—翼板宽度Tw—腹板厚度 Tf—翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1
3 型钢的对接 3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。 3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。 3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。 3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。 3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。 3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。 3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。 表3
中国接头标准(GB joint standards)
中国接头标准(GB joint standards) 编号中文名称英文名称 DL/T 542-1994(2005) 钢熔化焊T形接头角焊 缝超声波检验方法和质 量分级 () DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检 验技术规程 () DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接 接头射线检验技术规范 () GB/T 10752-2005 船用钢管对焊接头Marine steel butt-welding fittings GB/T 11265-1989 轻轨用接头夹板Fish plates for light rails GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验办法Test method of the strength for brazed and soldered joint GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分:钎 焊式管件 () GB/T 11618.2-2008 铜管接头.第2部分:卡 压式管件 Pipe fittings of copper and copper alloys.Part 2:Fittings of press type GB/T 12465-2007 管路补偿接头Piping compensatory couplings GB/T 12605-2008 无损检测.金属管道熔化 焊环向对接接头射线照 相检测方法 Non-destructive testing.Test methods for radiographic testing of circumferential fusion- welded butt joints in metallic pipes and tubes GB/T 12736-2009 输送带机械接头强度的 测定静态试验方法 () GB/T 14137-1993 光纤机械式固定接头插 入损耗测试方法 Optical fiber mechanical-type splice insertion loss test
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
错误 !未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误 !未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误 !未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种 ; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种 , 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱（箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土 ;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点 : a 型钢不受含钢率限制 ,刚度大 ,承载能力高。 b 型钢构件截面积小 , 在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高 , 具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件, 有效地缩短了建设工程的工期。
f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行 ,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉 , 钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁 , 钢柱部位无法设置对拉螺栓 ,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙 ,且钢筋和栓钉非常密集 ,模板上口分布有型钢梁 ,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误 !未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件T浇筑底板混凝土T安装型钢柱T柱脚灌浆一安装型钢梁一浇筑柱芯混凝土一安装墙、柱钢筋一安装墙、柱模板T浇筑竖向结构混凝土—拆除竖向结构模板—安装水平结构模板—安装梁、板钢筋—浇筑梁、板混凝土-???安装型钢柱一安装型钢梁 错误 !未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充 ,要求此种灌浆料的流动性相当高 ,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比0.33、砂率0.4%,严格控制混凝土扩展度 >500mm坍落度为220-240mm。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能 , 是保证施工质量的关键问题 , 混凝土配比时原材料要求严格 : 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥
H型钢拼接和对接标准及重量
型钢拼接和对接标准 1主题容和适用围 未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求 本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。 2引用标准 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸 SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3技术要求 3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。 3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。 3.3钢板焊接型钢（如图1） 3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照 国家标准GB/T706。 3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。 B—翼板宽度 Tw—腹板厚度 Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度 3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1 表1
3 型钢的对接 3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。 3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。 3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。焊后表面磨平后再焊加强板。
3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。角焊缝高度按表1。 3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。 3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。 3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。 表3 表4
劲钢(型钢)柱结构施工方案
南通乐活邻里中心项目 劲 钢 结 构 施 工 方 案 通州建总集团有限公司 2016年10月
一，劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 三，工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 四，钢骨柱施工 (1)安装钢柱柱脚埋件 1)钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。 2)预埋件的定位安装 在地梁模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。 3)预埋件的保护 埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
型钢柱工艺流程及安装方法
型钢柱工艺流程及安装方法 1构件安装方案 1.1安装工艺流程 1.2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定 (1)型钢柱吊装7层以下采用25T汽车吊吊装，7层以上采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。 (2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型
钢柱就位后松钩。 (3)使用25T汽车吊将构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖区域无其他作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。 (4)第二节和以上型钢柱安装 在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。 (5)测量控制与校正 标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。 垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。
型钢标准接头
型钢标准接头 在施工现场，型钢接料是广泛应用的，接料多长？焊缝多高？节点的处理是有一定要求的。以下是各种型钢的标准接头。 一、等肢角钢标准接头 倒棱 δ 角钢型号连接角钢长度(L) 间隙(δ) 焊缝高度（hf） 50*5 250 8 5 56*5 300 10 5 63*6 350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 10 6 80*8 410 10 7 90*8 460 12 7 100*10 490 12 9 110*10 540 12 9 125*12 640 14 10 140*14 690 14 12
180*16 860 14 14 200*20 840 20 18 二、不等肢角钢标准接头 δ倒棱 角钢型号连接角钢长度(L) 间隙(δ) 焊缝高度（hf）50*32*4 250 5 4 56*36*4 275 5 4 63*40*5 300 8 5 70*45*5 340 10 5 75*50*5 370 10 5 80*50*6 390 10 5 90*56*6 440 10 5 100*63*8 450 10 7 100*70*8 460 12 7 100*80*8 460 12 7 125*80*10 540 12 9 140*90*12 590 12 11
180*100*10 780 14 12 200*125*16 850 14 14 三、普通工字钢标准接头 1 型号 翼缘水平盖板腹板连接板 b1 t1 l1 hf1 h1 h2 t2 l2 hf2 mm mm 工10 55 10 250 5 65 40 6 110 5 工12.6 60 11 300 5 90 55 6 140 5 工14 65 12 290 6 100 65 8 150 6 工16 70 13 340 6 115 75 8 170 6 工18 80 14 390 6 135 85 8 200 6 工20a 85 14 440 6 150 90 8 240 6 工20b 85 15 450 6 150 75 8 300 6 工22a 90 16 400 8 170 100 8 280 6
型钢混凝土施工方案7.15
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (1) 第三章型钢混凝土结构施工流程 (2) 第四章型钢柱制作与验收 (2) 第五章型钢柱安装 (2) 一、构件安装方案 (2) 二、型钢柱的安装及节点做法 (5) 第六章型钢梁安装方法 (9) 一、型钢砼梁施工顺序 (9) 二、型钢梁的安装与连接节点做法 (9) 第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (12) 第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (13) 一、框架柱及暗柱主筋安装 (13) 二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (13) 三、型钢梁钢筋绑扎 (14) 第九章型钢混凝土结构模板施工 (16) 第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (17) 第十一章质量保证措施 (17) 一、各种原材质量控制要点 (17) 二、钢骨加工控制要点 (18) 三、钢骨现场安装控制要点 (18) 四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (18) 五、施工准备阶段质量控制 (19) 第十二章安全文明施工保证措施 (19) 一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (19) 二、临时用电和施工机具 (19) 三、悬空作业 (20)
四、攀登作业 (20) 五、防止高空坠落和物体落伤人 (20) 六、防火保证措施 (21) 七、钢结构施工安全其它注意事项 (22)
第一章编制依据 1、施工组织总设计； 2、钢结构深化设计图纸和施工说明； 3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）； 5、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）； 6、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）； 7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）； 8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）； 9、栓钉焊接技术规程（CECS 226:2007）； 10、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）； 11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）； 12、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）； 13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS 230－2008）； 第二章工程概况 一、工程简介 商业、住宅楼工程1幢是广州市尚泰投资有限公司投资兴建，位于广州市番禺区石洲中路。本工程总建筑面积65600㎡，地下4层，地上裙房5层，塔楼51层，建筑总高度158.3m。ZZ-1栋地下一层23根钢柱，首层22根钢柱，二层21根钢柱，三层~七层24根钢柱（含暗柱），八层27根钢柱（含暗柱），九层42根钢柱（含暗柱），十层59根钢柱（含暗柱），另外，核心筒位置三层4根钢梁，四层~九层6根钢梁，十层65根钢梁，十一层~三十六层8根钢梁。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。钢柱截面形状见下图。 二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的
劲钢(型钢)柱结构施工方案.
错误!未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点: a 型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。 b 型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。 f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。
g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁, 钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 错误!未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比 0.33、砂率 0.4%,严格控制混凝土扩展度≥500mm ,坍落度为 220-240mm 。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能, 是保证施工质量的关键问题, 混凝土配比时原材料要求严格: 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥。 砂:质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然Ⅱ区中砂。含泥量不大于 1%、细度模数:2.5~3.2。
(型钢)的标准接头加固规范
中交路桥池州长江公路大桥跨江主桥CZQ-04合同段项目经理部 型钢标准接头焊接规范 主编部门：项目科学技术部 2015年05月01日 文件名称发文日期
接受交底人签收 备注
型钢的标准接头 δ 角钢型号连接角钢 长度L（mm）间隙﹠ （mm） 焊接高度 h f (mm) 角钢型号连接角钢 长度L（mm） 间隙 （mm） 焊接高度 h f (mm) 20×4 130 5 3.5 75×7 400 10 6 25×4 155 5 3.5 80×8 410 10 7 30×4 180 5 3.5 90×8 460 12 7 36×4 205 5 3.5 100×10 490 12 9 40×4 225 5 3.5 110×10 540 12 9 45×4 240 5 3.5 125×12 640 14 10 50×5 250 8 4.5 140×14 690 14 12 56×5 300 10 4.5 160×14 790 14 12 63×6 350 10 5 180×16 860 14 14 70×7 370 10 6 200×20 840 20 18 斜,两角钢间加设垫板,以减少截面的削弱.受压构件可不切斜.在节点板处可不设垫板. 2.连接角钢的背和被连接角钢相贴合处应切削成弧形. 2.不等肢角钢的标准接头
δ 角钢型号连接角钢 长度L（mm）间隙﹠ （mm） 焊接高度 h f (mm) 角钢型号连接角钢 长度L（mm） 间隙 （mm） 焊接高度 h f (mm) 25×16×4 140 5 3.5 90×56×6440 10 5 32×20×4170 5 3.5 100×63×8450 10 7 40×25×4205 5 3.5 100×80×8460 12 7 45×28×4235 5 3.5 100×70×8460 12 7 50×32×4250 5 3.5 125×80×10540 12 9 56×36×4275 5 3.5 140×90×12590 12 11 63×40×5300 8 4.5 160×100×14700 12 12 70×45×5340 10 4.5 180×100×14780 14 12 75×50×5370 10 4.5 200×125×16850 14 14 80×50×6390 10 5 注: 肢宽大于125mm的角钢,受拉杆件应于肢部切斜,方法见等肢角钢 δ 截面型号水平盖板(mm) 垂直盖板(mm)
型钢柱施工方案
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 1、Z1线设计概况 (5) 2、5号线设计概况 (5) 3、地下空间设计概况 (5) 4、型钢柱设计概况 (6) 三、工程重难点分析 (8) 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 (8) 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点 (9) 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 (10) 第二章施工准备及资源筹备 (11) 一、施工准备 (11) 1、技术准备工作 (11) 2、施工设备、材料准备 (11) 3、现场准备 (12) 4、型钢柱的外加工 (13)
二、资源配置 (13) 1、施工机具计划配置 (13) 2、劳动力配置 (14) 第三章施工组织及工艺 (15) 一、总体施工组织 (15) 1、施工方案 (15) 2、施工组织及施工分区安排 (15) 3、工期安排 (16) 二、施工方法及技术措施 (17) 1、钻孔灌注桩施工方案 (17) 2、钻孔灌注桩施工工艺 (17) 3、钢筋笼加工及安装 (21) 4、水下混凝土灌注 (24) 5、质量保证措施 (26) 6、桩基检测 (27) 三、型钢柱施工工艺 (27) 1、型钢柱加工 (27) 2、型钢柱的运输及安装 (28) 3、型钢柱精确定位及纠偏 (28)
4、混凝土灌注 (31) 第四章质量保证措施 (32) 一、测量定位 (32) 二、成孔技术措施 (32) 1、保证桩位符合设计规范的技术措施 (32) 2、保证钻孔垂直度的技术措施 (32) 3、保证孔深的技术措施 (32) 4、孔底沉渣厚度控制措施 (33) 5、质量标准及检测方法 (33) 三、钢筋笼制作及安装技术措施 (33) 1、材料供应的质量控制 (33) 2、钢筋笼成型技术措施 (33) 3、钢筋笼埋设技术措施 (34) 4、钢筋笼质量检验标准 (34) 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 (34) 1、型钢柱的加工 (34) 2、钢立柱的安装 (35) 3、钢立柱的纠偏 (35) 五、混凝土灌注技术措施 (35) 1、下导管技术措施 (35)
型钢对接标准
1. 热轧等边角钢拼接连接选用表 i 2 ---------------- “ zh f2 I I 1 型号 拼接角钢垫板 l i a b h fi b i l 2 h f2 (mm (mm / 40*4 200 4 60 i30 4 / 40*5 230 4 60 i30 4 / 45*4 220 4 65 i40 4 / 45*5 220 5 65 i40 4 / 45*6 220 6 65 i40 4 b 1 h f2 」10 h f2 h fi h f2 h fi -止.［二 h f2 ho h fi 7 -b —i h fi
/ 125*8 720 180 30 6 145 290 6 / 125*10 670 180 30 8 145 290 6 / 125*12 650 180 30 10 145 340 6 / 125*14 640 180 30 12 145 340 8 / 140*10 750 180 30 8 170 270 8 / 140*12 720 180 30 10 170 270 8 / 140*14 710 180 30 12 170 310 8 / 140*16 640 180 30 14 170 310 8 / 160*10 850 180 30 8 190 350 8 / 160*12 820 180 30 10 190 350 8 / 160*14 800 180 30 12 190 390 8 / 160*16 730 180 30 14 190 390 8 / 180*12 920 180 40 10 210 430 8 / 180*14 900 180 40 12 210 430 8 / 180*16 810 180 40 14 210 430 8 / 180*18 900 180 40 14 210 430 8 / 200*14 990 180 40 12 230 460 8 / 200*16 900 180 40 14 230 460 8 / 200*18 990 180 40 14 230 460 8 / 200*20 1080 180 40 14 230 460 8 / 200*24 1270 180 40 14 230 460 8 ②拼接角钢的背棱应截角，截去高度为r （r为角钢内圆弧半径），使其能与被拼接角钢贴紧。 ③拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度△=hf+t+5 （t为角钢厚度），以便布置焊缝。 2. 热轧不等边角钢拼接连接选用表 h fi
型钢混凝土结构施工方案92115
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (1) 1.3施工方案编制依据 (2) 第二章劲性柱施工流程 (2) 第三章型钢柱的深化设计 (3) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。 (3) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (3) 第四章型钢柱制作与验收 (4) 第五章型钢柱安装 (4) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 (4) 5.2安装基础节 (5) 5.3 上部结构钢柱安装 (5) 5.3.1 分节吊装 (5) 5.3.2临时固定 (5) 5.3.3钢柱校正 (6) 5.3.4焊接 (6) 第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (6) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7) 6.3梁主筋绑扎 (8) 6.4墙体水平筋绑扎 (10) 第七章劲性柱模板施工 (11) 第八章劲性柱混凝土施工 (13) 第九章施工质量保证措施 (13) 9.1质量保证体系 (13) 9.2质量控制要点 (14) 9.3施工准备阶段质量控制 (15) 第十章施工安全消防文明施工 (15) 10.1现场消防措施 (15)
10.2安全文明施工 (16) 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为克拉玛依数控中心项目，位于新疆克拉玛依市区，北侧毗邻民生路，钢-混凝土组合框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，主体建筑总高度31.90米。所有与钢梁连接的框架柱均为劲性混凝土柱，共计328根，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1 表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标 柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺 寸（mm） 备注 KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40 KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40 KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28 KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26 1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
型钢混凝土结构施工方案 (2)
泰州市金融服务区三标段——型钢混凝土结构施工 泰州市金融服务区三标段型钢混凝土结构 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 江苏长江重工科技有限公司 二零一五年四月
目录 第一章工程概况 ..... ........................................... ........... ...... ........ (4) 1.1工程概况 .......... ..................................... ......... (4) 1.2型钢混凝土结构施工的重点及难点 .. ...... ..... .. (4) 1.3施工方案编制依据 ..... .......................... ............ (4) 第二章型钢柱施工流程 ... .............. ............ ... .............. ............ .. (6) 第三章型钢柱的深化设计 ...... ........................ ......... .............. .. (7) 3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计...... .. (7) 3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题. (8) 第四章型钢柱制作与验收 .................. ....................... . ................... .. (10) 第五章型钢柱安装 ....................... ...... ............... ........... (11) 5.1钢柱柱脚锚栓设置 .............. ...................... .... . (11) 5.2安装基础节 ................. ......................... .. (12) 5.3 上部结构钢柱安装 ............ ..................... .. . (12) 5.3.1 分节吊装 ................... ...... ............ .. (12) 5.3.2临时固定 ................. ................................ ...... . (12) 5.3.3钢柱校正 .............. .......... .... .. (13) 5.3.4焊接 ........................... ..... .............. (13) 第六章型钢混凝土柱钢筋施工 ................. ... .. (15) 6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 ............. .. (15) 6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 ............ ........ (15) 6.3墙体水平筋绑扎 ................... .. (16) 第七章型钢柱模板施工 ............. ........ (18)
钢筋直螺纹接头质量标准范本
编号：QC/RE-KA8631 钢筋直螺纹接头质量标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢筋直螺纹接头质量标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢筋直螺纹接头质量标准 1主控项目 ⑴钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ⑵套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ⑶连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
⑷钢筋接头形式检验： 钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑸钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 ②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计
型钢柱吊装方法
静安寺交通枢纽及商业开发项目型钢柱专项吊装方案 浙江宝业建设集团有限公司 静安寺交通枢纽及商业开发项目部 2010-7-15
型钢柱专项吊装方案 目录 型钢柱专项吊装方案 第一章、工程概况 静安寺交通枢纽及商业开发项目，型钢柱部分主要分布在一层B0板（-0.100～20.550标高）E轴与13轴/14轴/15轴/16轴间，型钢采用GZH400×250×36×36。型钢钢材为Q345B，钢柱拼接处采用工厂焊接，重量为315.0312×20.650=6.5吨。 总平面位置如下：（图示圈内） 第二章、吊装前装备 （一）现场装备： 1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。 2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行 进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。 3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。 4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。 5、施工临时用电，机具支架，安全设施等已经准备就绪。 6、施工人员已进行技术、安全交底。 7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件做退场处理。（二）机具装备： 1、本工程起重机械选用徐工QY50K领先型
徐工QY50K领先型主要技术参数： 2、主要吊装施工机具： QY50K 2 3、劳动力配备： 根据工程的具体情况，我公司挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装 吊装作业专业人员配备 第三章、钢构件的运输、卸装 第一节、构件的运输 1)在卸装、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中 受损坏。 2)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套 供应，确保现场顺利吊装。 3)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保 车身和车上构件的固定。