土石方爆破施工方案

宜宾至彝良高速公路

土石方爆破

施工方案

二分部（K14+053～K20+702。53）

编制:

复核：

审核：

邢台路桥建设总公司

宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段

项目经理部二分部

2016年6月

目录

一、编制依据 (2)

二、编制范围 (2)

三、编制目的 (2)

四、工程概况 (3)

五、爆破施工总体方案 (4)

第一节、光面爆破施工方案 (5)

一、光面爆破施工工艺 (5)

二、光面爆破施工流程 (10)

第二节、静态爆破施工方案 (12)

一、静态膨胀松动爆破施工工艺 (12)

二、静态爆破施工工艺流程 (13)

第三节、机械破除施工方案 (17)

一、机械破除施工原理 (17)

二、机械破除岩石施工工艺 (17)

三、机械破除施工流程 (18)

六、爆破施工机械设备的选择和配置 (21)

七、质量保证措施 (21)

八、安全保证措施 (21)

九、文明施工及环境保护措施 (23)

土石方爆破施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011）;

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）;

3、《宜宾至彝良高速公路(赵场互通至绥庆互通段)两阶段施工设计图》

4、《中华人民共和国安全生产法》;

5、《四川省安全生产条例》（NO：SC102201）;

6、《四川省生产安全事故报告和调查处理规定》

7、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号)；

8、国家标准《爆破安全规程》；

9、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》;

二、编制范围

宜宾至彝良高速公路(四川境)赵场互通至绥庆互通段，

K14+053～K20+702。53的路基挖方段。

三、编制目的

1、确保安全：根据工程实际情况，合理设计施工方案，周密部署,合理安排组织施工。爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石,确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全，确保边坡的稳定和便道畅通。

2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保爆破施工质量.

3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗,降低生产成本。

4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准，在施工中创一流施工水平。

四、工程概况

本合同段起止为宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段K14+053～K20+702。53,全长共6。57公里。本合同段区间路基全长约3km,主要工程量为路基挖土石方493890m³

⑴、工程地质、地形、地貌情况

K14+053～K20+000段为深切窄谷脊状丘陵地貌，丘谷相对高差在60~100m，绝对高程一般300~450m。此类地形特点是沟谷纵深,狭窄,箱型谷发育，丘陵形态多呈长状、串珠状、斜面状.

K20+000～KK20+702.53段为中切平谷塔状丘陵地貌，丘谷相对高差在30～60m,绝对高程一般300~400m.沟谷较浅切丘陵狭窄，分布亦较密，谷底有小溪流,发育呈树枝状，丘顶在向斜中部由于地层平缓，砂泥岩相间，风化后形成“塔状”平顶中丘.近背斜翼部地区，形成顺走向延伸的斜面丘。

⑵、地质水文条件

区内水系发育，属于长江水系，测区位于长江上游,拟建工程所经地区沟梁相间，地形切割较强烈，水系较发育，呈树枝状分布。区内地表水主要源于大气降水，由于区内降水丰富、强烈、集中、故暴

雨冲刷、流水搬运是区内外动力地质作用的主要表现形式；区内降雨分布不均，故地表径流季节性变化明显，表现为旱季地表水量小，雨季或暴雨时地表水量聚增;区内地势向沟谷倾斜，地形多为斜坡，地形坡度相对较大，地表径流条件好,有利于地表水的排泄,地表水受大气降水补给后即以片流、径流方式沿低凹地点快速排泄，仅少部分沿岩土体空隙、裂隙渗向地下，成为地下水补给源之一。地下水丰富，类型齐全。根据地下水形成的自然条件、水理性质及水力特征，地下水可分为两大类：松散岩类空隙潜水、基岩裂隙水。

⑶、工程特点

①、工序复杂，对所需设备的投入和组织要求较高。

②、山区爆破后坡度需满足道路施工要求较高，对工期控制不利。

③、爆破时要确保原有便道畅通,确保爆破目标周围的设备、人员、民宅的安全，施工难度大。

五、爆破施工总体方案

1、总体方案

⑴、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。

⑵、山体开挖总体上采取光面爆破、静态爆破及机械破除爆破为主的爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，采用不同的爆破施工工艺。

⑶、创造多个作业面,尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期.

⑷、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为

三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。

2、爆破施工技术方案设计

本合同段部分路基挖方段与附近村居民区的房屋较近，且周围人流不断，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋产生影响,考虑安全及环保问题,采用光面爆破、静态爆破及机械破除相结合的施工方案，具体根据现场的情况而定.

第一节光面爆破施工方案

一、光面爆破施工工艺

1、施工工艺流程：

辅助

.

爆破效果,改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。

⑶、掏槽方式

采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时,采用斜眼掏槽,以便减少钻眼数量。

⑷、放样布眼

钻眼前，测量人员要准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置.每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查,及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。

⑸、定位开眼

采用钻孔台车钻眼时，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。

⑹、钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。台车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的定位.根

据凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。

⑺、清孔

装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输

入高压风将炮眼石屑刮出和吹净.

⑻、装药结构及堵塞方式

①、装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座"。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。

②、周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4~2。0范围内。

③、根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药。

④、装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性.

⑼、联结起爆网路

起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性.联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。

⑽、光面爆破控制标准

根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。

⑾、光面爆破施工参数控制

①、不良地质地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a

式中：Qmax为最大一段爆破药量（kg）;

Vkp为安全速度（cm/s），取Vkp＝2cm/s；

R为爆破安全距离(m);

K为地形、地质影响系数;

a为衰减系数。

K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量.

②、微震控制爆破参数参考表见下表“上半断面微震爆破参数表"、“下半断面微震爆破参数表”。具体实施时，结合试验确定。

上半断面微震爆破参数表

下半断面微震爆破参数表

⑿、光面爆破和预裂爆破参数控制

见下表“光面爆破参数表"、“预裂爆破参数表"。

光面爆破参数表

预裂爆破参数表

3、施工顺序:依据施工现场实际地形进行爆破作业.原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业,

坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深依次加深，且临空面相对、炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距2。5至3米，装药量为每米约6公斤左右,装药深约为孔深的1/3至1/2.

4、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡的稳定。

5、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法.

6、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率,满足工期要求。

7、依据总体施工工期要求,将施工阶段分为两个阶段:一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。

8、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小。

二、光面爆破施工流程

1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位.不宜在层理和裂缝处凿孔,以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果，炮位宜选在临空面较多的方位。

2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞,以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整.

3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利于再次爆破或其他作业。同时及时清理,清除坡面危面、松石，做好局部防护工作.

4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

5、依据设计图纸或监理工程师的指示,严格控制开挖断面。

6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

7、临近边坡线时,必须采用光面爆破。临近边坡设计线时，严格按边坡线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

8、光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定,一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果,使坡面平整度不超过±20cm。

9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面,加快工程进度.爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生.

10、当石方开挖接近边坡坡面3～4m时,采用浅孔光面爆破。

⑴、炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0。8～1。0m（或间距0.4～0.5打一排眼,每隔一个装药,中间形成导向眼），再选定光

爆层的厚度w（最小抵抗线），其光面爆破孔的密集系数用k值表示:即k=E/w。K,其值的大小与爆破的平整、效果有很大关系,一般K＜1,通常k=0。8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻孔布眼.

⑵、钻爆参数:

钻孔直径d=Ф40～100mm.

炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔

孔距 E=0.8～1。0m(或0.4~0.5m中间留导向孔）

孔深 L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～2。5m炮眼的长度为2～10.0m。

单孔耗药量： Q=K＊E*L(一般K=0.4~0.5kg/m³）

⑶、装药结构:装药结构一般以三部分组成,孔口堵塞段,正常装

药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3~1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷

Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。

⑷、起爆及联结:光面爆破孔应同时起爆,起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联.

⑸、光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧的炮孔,用1:1的斜眼,按光面爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参

数与一般爆破参数相同.

11、采用光面爆破时，应满足以下技术要求:

①、根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线;

②、严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

③、布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。

第二节静态爆破施工方案

一、静态膨胀松动爆破施工工艺

1、静态爆破工艺原理

⑴、人工造孔后，在静态膨胀松动爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为保证施工工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。

⑵、静态膨胀松动爆破剂的破碎机理:

静态膨胀松动爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6。5×104J

当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6。5×104J 的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

2、静态爆破特点

⑴、静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配

合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后，产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎。

⑵、静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。

二、施工工艺流程

1、工艺流程

施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工

2、操作要点

⑴、对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外，

还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。

⑵、设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面(自由面）越多，单位破石量越大，效果也

更好.切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排

距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。

⑶、钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大,易冲孔。计划采用φ42mm钻孔。

⑷、钻孔深度和装药深度

孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;钻

孔深度可根据施工要求选择，一般在1。0至2。0米较好.装药深度为孔深的100％。

⑸、装药

①、先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段，逐段捅实.

②、岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大。

③、采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多.每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

④、每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药

剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶"声时，喷孔可能立刻就要发生,要立即停止装药。

⑹、药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢.气温较低,药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃,否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂，根据现场实际情况确定。

⑺、质量控制

①、静态爆破剂的质量控制

对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果.

②、钻孔质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。硬度越大,孔距与排距越小,反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的

调整.

③、装药的质量控制

禁止边打孔边装药，打孔要一次完成,装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药,应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

④、药剂反应时间的控制

药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

第三节机械破除施工方案

一、机械破除施工原理

1、液压劈裂机工作原理

⑴、液压劈裂机由超高压液压泵站、系列控制阀、劈裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成.

⑵、其工作原理为：利用风镐、液压镐等在坚硬岩石钻孔，在钻好的圆孔上，插入劈裂机的楔形块组件,当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大分裂力（达500~600t），此分裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构；岩石在此分裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要分裂开来.

二、机械破除岩石施工工艺

1、劈裂点设置

劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：

⑴、底孔轴线是否在同一平面；

⑵、底孔深度；

⑶、底孔间距、参数;

⑷、⑵、⑶中的具体数值设置,主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响.例如该项目采用的PI一45L液压劈裂机在劈裂石灰石岩石的时候,一般劈裂lm面积的岩石需要40t劈力。如劈开长约5m,高约2m的岩石，一般设置3~4个劈力点。

2、底孔参数选择及钻孔

⑴、底孔直径取决于液压劈裂机楔块组件，T作部分外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,本工程岩石体积较大，选用大直径楔块组件。

⑵、底孔深度主要有液压劈裂机的型号决定.

⑶、底孔间距取决于岩石的特性及液压劈裂机的型号.

⑷、钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深10cm。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。

三、机械破除施工流程

1、测量放线

利用在施工现场设置测量控制网，采用SET3110全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖线,用白石灰画出

轮廓线,经监理人员确认后进行下一步开挖工作。

2、开挖施工

用挖机清除表层覆盖土，尽可能清除干净.

3、机械试破石方

选定一处有代表性岩体进行试验，钻不同孔距、孔深、抵抗线宽度，分别劈裂，确定合理参数及机具组合.

4、劈裂施工

根据试验得出参数及机具设备组合，布点分组、分层劈裂.

5、破碎锤二次破碎

对于大块石头，可采用破碎锤二次破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎;岩体即将破除至设计坡面时，采用人工、风镐进行整修。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。

6、下一循环

第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求.

7、工艺流程

机械破除工艺流程图

依据爆破施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置,根据现场各个施工点的现场具体情况调配。

七、质量保证措施

为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施:

水利工程土石方开挖施工方案(含爆破)

一、土石方工程 （一）土方开挖工程 本工程土方开挖主要包括大坝坡面、上坝公路及各建筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除，累计工程量7991m3。 1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格 2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。 3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。 4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。 5、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面

以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。 6、坝坡、建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 （二）石方开挖 本工程石方开挖主要包括大坝护坡脚齿槽、溢洪道、上坝公路、隧洞进口、的石方开挖，累计工程量5568.1m3。 1、施工程序： 施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序： 爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴 2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。 3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。 4、爆破施工方案 根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。 （1）钻孔机械及火工材料的选择 1）钻孔机械：使用YT24型凿岩机。 2）采用乳化炸药。

场地平整土石方爆破挖运施工方案

目录 1、编制依据 0 1.1、设计及业主文件 0 1.2、主要规程、规范及方案 0 1.3、主要法规、规定 0 2、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、场区地质情况特征 (2) 3、施工部署 (2) 3.1、总体施工方案 (2) 3.2、总体施工顺序 (2) 3.3、测量控制 (2) 4、施工准备 (3) 4.1、机械准备 (3) 4.2、人员准备 (4) 4.3、组织机构 (4) 4.4、施工工期控制准备 (4) 4.5、试验准备 (5) 5、施工方法 (5) 5.1、爆破工程 (5) 5.2、土石方开挖工程 (8) 5.3、土方回填工程 (9) 6、质量保证措施 (9) 6.1、质量控制原则 (9) 6.2、质量管理措施 (9) 6.3、分项工程质量保证措施 (10) 7、安全、文明施工措施 (10) 7.1、安全、文明施工组织保证体系 (10)

7.2、专项安全措施 (10) 8、工期及保证措施 (11) 8.1、保证措施 (11) 8.2、管理措施 (11) 8.3、夜间施工措施 (12) 9、应急预案 (12) 9.1、爆破事故的预防措施 (12) 9.2、爆破事故的应急措施 (13)

1、编制依据 1.1、设计及业主文件 1.1.1、××××××基础开挖图； 1.1.2、××××××岩土地基勘察报告； 1.1.3、××××××土石方测量图；1.2、主要规程、规范及方案表1-1 1.3、主要法规、规定 表1-2

2、工程概况2.1、工程概况表2-1

2.2、场区地质情况特征 1、基坑开挖深度范围内的岩土层主要有：素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、破碎中风化泥质粉砂岩、破碎中风化砂岩、中风化泥质粉砂岩及中风化砂岩等; 2、拟建场地地下水属潜水类型,水位埋深为 3.00～8.00m,开挖范围内的土层属弱中透水层;本工程售楼处基坑深度不超过3m,不及地下水位,故不需要降水施工; 3、施工部署 3.1、总体施工方案 3.1.1、场平区域 1、表皮土清运 2、土石方爆破 3、土石方运输 3.1.2、基坑区域 爆破基坑范围线为独立基础外边线四周各外扩1.5米; 1、基坑内部土石方爆破控制爆破标高,严禁超爆 2、爆破后土石方挖运若存在少爆现象,采用人工或者机械破碎,严禁扰动基底土石方 3、部分少爆独基基坑机械破碎处理 3.2、总体施工顺序 测量放线→修筑临时道路→表层清理→售楼处石方浅孔爆破、隔离沟石方深孔爆破→土石方挖运→独基基坑土石方处理→碎石回填平整→清理验收; 售楼处总体施工流程详见附图二; 3.3、测量控制 3.3.1、测量控制系统 本工程施工区域内拟建建筑物,不同区域场平标高不同,测量精度要求高,以业主提供的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网;根据施工控制网,测设边线; 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样;施工测量的精度按工程测量规范GB50026-2007执行;

土石方工程爆破施工方案

土石方工程爆破施工方案 1. 引言 土石方工程是指在土地开发、道路建设等领域中对土石堆体进行开挖、平整和回填的工程。在土石方工程中，常常需要进行爆破施工来达到快速、高效地处理大型土石堆体的目的。本文档将详细介绍土石方工程爆破施工方案，包括前期准备工作、爆破设计和施工安全措施等内容。 2. 前期准备工作 在进行土石方工程爆破施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。 2.1 工程调研 在进行爆破施工之前，需要对工程现场进行全面的调研和勘察。主要包括以下内容： •工程现场地质情况：包括土层、岩层的类型、强度、裂隙等情况。

•爆破施工区域的环境：包括周边建筑物、交通道路、水体等情况。 •爆破区域的安全距离：根据工程现场的特点和周边环境，确定安全距离。 2.2 爆破材料和设备准备 在进行爆破施工之前，需要准备以下爆破材料和设备： •炸药：选择合适的炸药类型和规格，根据爆破设计计算所需的炸药量。 •导爆索：用于引爆炸药，需要选择质量可靠的导爆索。 •集装箱：用于存放炸药和相关设备，需要选择防火防爆的集装箱。 •爆破设备：包括爆破机、挖掘机、运输车辆等。需要保证设备的质量可靠和操作人员的专业技术能力。 •安全设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。需要确保工作人员的人身安全。

根据工程的具体要求和施工时间限制，制定详细的施工计划。包括爆破施工的时间、地点、炸药量、爆破顺序等。 3. 爆破设计 在进行爆破施工之前，需要进行爆破设计，以确保施工的安全性和效果。 3.1 爆破参数计算 根据工程现场的地质情况和爆破施工的要求，进行爆破参数的计算。包括： •炸药量的计算：根据土石堆体的体积和需要爆破的效果，计算所需的炸药量。 •爆破孔的布置：根据土石堆体的形状和强度，合理布置爆破孔的位置和间距。 •导爆索的长度计算：根据爆破孔的深度和导爆索的引爆速度，计算导爆索的长度。

石方开挖爆破方案

石方开挖爆破方案 1．石方开挖方法 该工程路基石方开挖采用机械人工结合开挖方法,根据岩石的工程地质类别及其风化程度,能够采用机械开挖的均应采用机械开挖,若此类岩石的数量不大,亦可 采用人工开挖;凡不能使用机械或人工开挖的均采用光面爆破法开挖;根据设计要求,同时从土石方边坡开挖后的边坡安全与质量考虑,对于本合同段边坡开挖采用小松 动爆破处理; 1钻孔机具采用多向潜孔钻机气脚凿岩机18台,人工装药,光面爆破,然后人工修凿,使其平顺美观; 2爆破材料采用2硝铵炸药,有地下水地段用乳化防水炸药和毫秒延期雷管爆破; 2．布孔 1炮位设计应充分考虑岩石产状、岩石类别、节理发育策划功能度、岩石溶蚀 等情况,炮孔应避开大的裂隙; 2应避免在两种岩石硬度相差较大的交界面处设置炮孔; 3炮孔布置示意图见图一： 3．爆破参数 爆破孔径：d=32~50mm,取40mm,孔深：L=~5m,孔间距a=~w这里取2m,最小抵抗线W=1.5m,排间距b=~w,这里取1.2m; 1药量计算 装药量： Q=K`W3e 式中：Q——装药量 K`——炸药单耗,为统计资料,在采用2号岩石炸药时数据,取0.43kg; W——为最小抵抗线 e——炸药爆力,2岩石乳胶炸药为320cm3 则Q=4.644kg/m3 该工程石方总量为：127403.2m3,则所需炸药总量为：54783.4kg; 2爆破作业的安全距离飞石的安全距离 R=20kn2W 式中：k—与岩石性质、地形有关的系数,取;

n—爆破作用指数,取; W—最小抵抗线,取; R=20×××=25.3m 按300m安全距离设防警戒; 3爆破地震安全距离 R=K/V1/a Q m 式中：R——爆破地震安全距离; Q——炸药量kg,齐发爆破取总炸药量,微秒差爆破取最大一段药量 5.85kg; V地震安全速度cm/s,取3cm/s; M——药量指数,取1/2; K;,a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,K取350,a 取; 则R=24.4m 4高频高压电源附近爆破安全距离见下表： 高频电源附近爆破的安全距离 5装药方法 采用炮孔底部中装药法,就地用亚粘土填塞; 6起爆方法 采用串联微差起爆网络,起爆前用专用电桥检测电路阻值,符合爆破规程要求后,方可起爆;施工初期,全部使用电雷管起爆,随着基孔深度的增加,如果渗水较大,电雷管起爆电源不足,引起拒爆,为此采用导爆管结合电雷管起爆; 注：起爆网络采用即发串联爆破; 4．爆破施工主要程序 1 放样布眼

土石方爆破专项安全技术方案

土石方爆破专项安全技术方案 土石方爆破是土木工程中常见的施工技术，但其安全风险也相对较高。为了保障土石方爆破施工的安全性，需要制定专门的安全技术方案。下面将详细介绍土石方爆破专项安全技术方案。 一、背景和目的 土石方爆破施工是为了提高工程进度和降低成本，但其受限于爆破噪音、震动以及飞石等因素，需要制定技术方案来保障施工安全。本方案的目的是确保土石方爆破施工过程中的安全，减少对周边环境和人员的影响。 二、施工前期准备工作 1. 实地勘察：对爆破地点进行详细勘察，确定地形地貌、地下管线、周边建筑物等情况。 2. 爆破设计：根据实地勘察结果，制定合理的爆破设计方案，包括爆破参数、装药量以及起爆序列等。 3. 撤离方案：制定详细的撤离方案，包括明确撤离路径、安全避难点等。 4. 安全警示标识：在爆破区周围设置明显的安全警示标识，警示周围人员注意安全。 三、施工现场的安全防护 1. 施工区划分：根据爆破方案，划定爆破区域，并确保只有授权人员可以进入该区域。

2. 安全防护措施：在施工现场设置围挡，确保非施工人员无法进入爆破区域。 3. 爆破设备检测：对爆破设备进行定期检测和维护，确保其正常工作。 4. 气象监测：在施工前进行气象监测，确保合适的天气条件下进行爆破。 四、爆破作业的安全操作 1. 装药过程：由专业人员进行装药操作，确保装药安全可靠，并遵循装药规程。 2. 起爆程序：根据爆破设计方案，按照严格的起爆程序进行操作，确保起爆顺利。 3. 触发方式：选择合适的触发方式，如电缆爆破、无线遥控爆破等，确保人员的安全。 4. 预警与撤离：在爆破之前发出警报信号，提醒周边人员撤离至安全区域。 五、爆破后的安全处理 1. 爆破余渣清理：爆破后清理爆破余渣，确保周围环境的卫生与安全。 2. 工地巡视：组织专人对爆破区域进行巡视，及时发现潜在的安全隐患。 3. 救援准备：组织专业救援队伍，为突发事故提供及时的紧急救援。

爆破方案+应急预案

土石方爆破施工技术方案 第一部分技术方案 1.工程概况 区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。5～1。5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。 2.爆破施工方案 （1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法. （2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。 （3）起爆网络采用非电起爆网络。 （4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻. 2.1 爆破参数 （1）深孔梯段爆破参数 深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。1-1。 表2。1-1 梯段爆破参数表 注：软石单耗0.33~0。4kg/m3；次坚石单耗0。35～0.45kg/m3；坚石单耗0。45～0.55kg/m3。

（2）预裂爆破参数 边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。1—2。 缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。5~2。0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。 表2.1-2 预裂爆破参数表 表2.1-3 浅孔爆破参数表 （3)浅孔小梯段爆破参数 浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2。1—3。 2。2 爆破施工

（1）爆破施工工艺流程 爆破施工工艺流程详见图2.2-1. 图2.2—1 爆破施工工艺流程 （2 ③钻孔 a 直径 b)～φ105mm； c)～φ105mm。 开挖边坡挖深小于4m的采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm； 图2.2-1爆破施工工艺流程图 d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。 ④装药及堵塞 a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药； b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药; c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 ⑤联网 联网由有经验的炮工进行操作,联网完成由队长进行复检,合格后方可进行下道工序。为避免瞎炮和盲炮,爆破网络采用复式网络. ⑥警戒 爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区,交通道口设立警示牌。放炮前用哨声发出预告信号,向危险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出危险区外。 ⑦起爆

土石方爆破工程方案

土石方爆破工程方案 一、工程概述 土石方爆破工程是指利用爆炸能量对工程中的土石方进行破碎和拆除的一种施工方法。该方案旨在介绍土石方爆破工程的目的、方法和安全措施，确保施工过程安全高效。 二、工程目的 1. 安全拆除土石方：通过爆破方式对土石方进行破碎和拆除，确保施工进度； 2. 降低劳动强度：采用爆破方式可以减少人工拆除工作量，降低劳动强度； 3. 提高施工效率：使用爆破方式可以快速拆除大型土石方，提高施工效率。 三、工程方法 1. 爆破设计：由专业爆破工程师根据工程情况进行整体爆破设计，包括爆破规模、爆破顺序和爆破参数等；

2. 前期准备：按照设计要求，对爆破区域进行清理，确保安全通道畅通； 3. 炸药装填：在合适的位置设置炸药，并确保炸药装填稳固可靠； 4. 引爆扫尾：对装填好炸药的地区进行引爆，以实现土石方的破碎和拆除。 四、安全措施 1. 专业人员操作：由专业的爆破工程师和熟练的爆破工人进行操作，严格按照程序进行； 2. 安全警示标识：在爆破区域周围设置明显的安全警示标识，以防止无关人员进入； 3. 防护设施设置：在爆破区域周围设置防护设施，如围挡、声屏障等，确保爆破过程的安全； 4. 合理疏散安排：在爆破前，组织人员合理疏散，确保施工现场的人员安全；

5. 爆炸保障措施：在爆破过程中，采取相应的保障措施，如灭 火器械、抢救设备等。 五、爆破效果评估 1. 土石方破碎度：通过对爆破后的土石方进行破碎度评估，确 保爆破效果符合设计要求； 2. 安全性评估：对爆破工程的安全性进行评估，发现隐患及时 进行整改和补救。 六、施工环境保护 1. 噪音治理：在爆破施工中，采取有效的噪音控制措施，减少 对周边环境和居民的影响； 2. 空气及水质监测：对爆破过程中的空气和周边水质进行监测，确保环境质量达标； 3. 工地清理：在爆破施工结束后，及时清理爆破残渣和垃圾， 减少对环境的污染。 七、施工时间安排

石方爆破方案

编制依据 编制原则 编制范围 . 总体方案 施工工序划分 ................ 爆破开挖控制方案 爆破开挖控制方法............................................................ 爆破施工机械设备的选择与配置. 爆破施工组织及人员配置............................................... 质量保证措施................................................................. 安全保证措施................................................................. 文明施工及环境保护措施...............................................

第一章总体说明 第一节编制说明 一、编制依据 1、华电郴州太平里风电场工程暂时施工道路合同文件、设计图纸等 相关资料； 2、《中华人民共和国环境保护法》； 3、《中华人民共和国矿产资源保护法》； 4、《中华人民共和国土地管理法》； 5、国家标准《爆破安全规程》； 6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》； 7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》； 8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》； 9、国家和地方政府颁布的有关技术法规、规范和条例； 10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、 气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况；11、我单位长期从事高速公路、市政道路及从事类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。 二、编制原则 1、根据工程实际情况，合理设计施工方案，精密部署，合理安排组织施工。 2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用

山体开挖爆破施工方案

山体开挖爆破施工方案 一、工程概况 **市A港口陆域和加工物流区（工区A、B地块）填海造地工程开挖的山体位于B地块后方，mou公路的外侧，本爆破工程分为山体1和山体2两部分，山体1最高标高为67m，山体2最高标高为32m，山体开挖范围约5.8x10m2，设计开挖底高程至5.3m，山体1最大开挖深度达61.7m，山体2最大开挖深度为26.7m，山体土、石方开挖工程量约133.4x104m3，开挖石料主要用于A、B地块围堤堤心石回填、护面和护脚棱体及后方跟进回填含泥量小于10%的开山土石，剩余石料按业主指定地点堆存。二、爆破方案的选择 山体开挖的最大高度达61.7m，为满足本工程施工强度的要求及确保mou公路侧的高压电线杆、山体南侧约80m的一德码头办公楼以及码头大型油罐、山体东侧当地民房的安全，根据设计要求及满足工程施工强度需要，针对不同的岩石地质条件，山体开挖爆破采用以浅孔爆破、深孔梯段爆破，孔间微差控制爆破相结合的施工方法，爆破时按设计台阶高度控制进行多梯段、大区多排孔间微差控制爆破施工，同时，根据爆区四邻情况和岩面分布情况确定岩石爆破方向，以控制爆破飞石的方向和距离，以保证周围建构筑物和交通运输安 全。

深孔梯段、大区多排孔间微差爆破岩石的破碎机理及效果为： 第一孔的药包起爆后，在强大压缩波的作用下，使药包周围的岩石介质首先产生径向开裂，然后环向开裂，爆炸体向裂隙扩散，而后，压力波遇到两个临空面，反射为拉力波，并互相叠加，临空面的岩石开始剥离或破碎，并移动一定距离。 、石方开挖爆破参 1、爆破参数设计原则 （1）孔网参数设计 除精确选用单位用药量系数外，孑k排距的合理布置将使炸药均匀地分布在岩体介质中，形成合理分散的布药形式，防止炸药能量的过于集中，孔、排距参数在爆破试验后优化。 （2）钻爆参数 山体石方开挖根据山体岩石的地质条件采用松动爆破，钻爆参数将按松动爆破原则设计，在爆破试验的基础上进一步优化，达到围堤填筑对石料粒径的技术要求。 2、石方开挖钻孔设备的选择 钻孔机械是用来在岩体上钻研凿一定孔径，一定方向和一定深度的爆破用炮孔的机械化工具，根据本合同工程项目的爆破石方工程 量，开挖高度，施工设计台阶高度以及施工工期等因素，对本工程项目石

石方静力爆破施工方案

A集团有限公司石方静力爆破施工方案 A公司 新建综合业务用房 石方静力爆破施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：A有限公司 编制时间：年月日

目录 一、工程概况 (1) 1.1 工程情况 (1) 1.2 场地岩土层的分布特性及水文特征 (2) 1.3周边环境 (4) 二、施工方案 (4) 2.1 施工总体部署 (4) 2.2 施工平面布置 (6) 2.3 施工流程 (7) 2.4 工程特点及应对措施 (8) 2.5 破岩方案选择设计、施工原理特点及施工工艺流程 (9) 2.6 施工安全及防护措施 (14) 三、工期计划及工期保证措施 (15) 3.1 工期要求 (15) 3.2 工期保证措施 (15) 四、劳动力计划 (16) 4.1 劳动力使用计 (16) 五、施工机械设备、材料使用计 (167) 5.1施工机械进场计划的原则 (167) 5.2 施工机械设备使用计划 (167)

5.3工程材料计划 (178) 六、质量保证措施 (178) 6.1质量控制目标及质量方针 (188) 6.2质量保证措施 (188) 七、安全保证措施 (199) 7.1安全管理目标和方针 (199) 7.2 安全保证措施 (20) 八、文明施工及环境保护组织措施 (20) 8.1 文明施工 (20) 8.2环境保护措施 (21) 九、静力爆破应急预案 (22) 9.1应急处理原则、机构设置及分工 (22) 9.2 启动程序 (23) 9.3应急预防措施 (23) 9.4 应急处置及响应程序 (23) 十、雨季施工 (25) 10.1 雨季施工措施 (25) 10.2施工期间对周边建筑及环境的影响及防范措施 (26) 10.3文明施工保证措施 (26)

土石方开挖爆破技术方案

土石方开挖爆破技术方案 1.浅孔爆破法 (1)、孔径小于75mm、深度小于5m的钻孔爆破称为浅孔爆破。 (2)、浅孔爆破法能均匀破碎介质，不需要复杂的钻孔设备，操作简单，可适应各种地形条件，而且便于控制开挖面的形状和规格。但是，浅孔爆破法钻孔工作量大,每个炮孔爆下的方量不大，因此生产率较低。 (3)、水利水电建设中，浅孔爆破广泛用于基坑、渠道、隧洞的开挖和采石场作业等。 (4)、合理布置炮孔是提高爆破效率的关键，布置时应注意以下原则： ①炮孔方向不宜与最小抵抗线方向重合，因为炮孔堵塞物强度弱于岩石，爆炸产生的气体容易从这里冲出，致使爆破效果大为降低。 ②充分利用有利地形，尽量利用和创造自由面，减小爆破阻力，以提高爆破效率。 ③根据岩石的层面、节理、裂隙等情况进行布孔,一般应将炮孔与层面、节理等垂直或斜交，但不宜穿过较宽的裂隙，以免漏气。 ④当布置有几排炮孔时，应交错布置成梅花形，第一排先爆，然后第二排等依次爆破，这样可以提高爆破效果。 ⑤浅孔爆破法常采用阶梯开挖法。

(工)、孔径大于75mm.孔深大于50m的钻孔爆破称为深孔爆破。爆后有一定数量的大块石产生，往往需要二次爆破。深孔爆破法一般适用于VnSXIV级岩石。 (2) .深孔爆破法是大型基坑开搀和大型采石场开采的主要方法。与浅孔爆破法比较，其单位体积岩石所需的钻孔工作量较小，单位耗药量低，劳动生产率高，并可简化起爆操作过程及劳动组织。缺点是钻孔设备复杂，设备费高。坚硬的岩石，由于钻孔速度慢，往往会使成本提局I。 (3) .深孔爆破法在大多数情况下均采用垂直钻孔。垂直钻孔装药比较容易，钻孔效率高，能适用于各种地质条件，但垂直钻孔爆后大块率高，易留埃坎，爆破时后冲破坏比较严重，梯段坡面稳定性差。因此,在中硬岩和软岩中已逐渐采用倾斜钻孔爆破，其岩石破碎均匀，大块率低，有利于避免产生埃坎，易于控制爆堆高度和宽度，有利于提高装渣机械的铲装效率；此外，由于钻孔至梯段坡顶线的距离较垂直钻孔时大,从而保证了操作人员和钻孔设备的安全，且爆后梯段坡面比较平整、稳定。 (4)、深孔爆破的主要参数有：梯段高度、底盘抵抗线、炮孔间距和排距、超钻深度、钻孔深度、堵塞长度及单孔装药量等。 (5)、提高深孔爆破的质量，可采用多排孔微差爆破和挤压爆破，还可通过合理的装药结构和采用倾斜孔爆破等措施来实现。

土石方爆破施工方案

土石方爆破施工方案 土石方爆破施工是一种常用的土石方工程施工方法，主要适用于山体开挖、水库建设等工程。下面是一个关于土石方爆破施工方案的700字篇幅的介绍。 一、施工前准备工作： 1. 建立临时施工标志牌和围栏，确保施工现场的安全。 2. 制定详细的施工方案，明确各项工作任务和工作流程。 3. 安排专业技术人员进行现场勘察和地质勘探，详细了解工程地质条件。 二、设计爆破参数： 1. 根据勘察结果和工程要求，确定爆破的位置和范围。 2. 根据地质条件、爆破对象的强度和工程要求，选取合适的爆破方式。 3. 确定爆破工程的主要参数，如爆炸药量、孔径、孔深等，保证施工安全和效果。 三、爆破孔的钻制： 1. 根据设计要求，在爆破位置布置爆破孔，并进行标记标识。 2. 利用钻石钻机进行钻孔作业，钻孔的类型和密度根据地质条件和设计要求确定。 3. 完成钻孔后，找专业人员进行孔壁检查，确保钻孔质量和安全。 四、装药和点火： 1. 根据设计要求，将爆破药包装入已钻好的孔中。

2. 在每个孔底部和顶部的托板上装置导爆管，确保传导爆炸能量。 3. 配置爆破工程所需的电线和雷管，将其与导爆管连接。 五、爆破施工： 1. 在爆破前，检查并确保施工现场的安全，清除工作区域内的人员和设备。 2. 利用爆破装置进行电雷管爆破或手雷管爆破，在规定的爆破时间内完成施工任务。 3. 爆破后，检查场地安全情况，排除可能存在的危险。 六、清理工作： 1. 爆破完成后，检查施工现场，确保无残留爆炸物或其它危险物。 2. 清理爆破碎石，保持施工现场整洁。 3. 根据需要进行垫层处理或填方。 七、安全防范： 1. 构建安全防范措施，确保施工人员和设备的安全。 2. 严格按照规定操作流程进行施工，避免人员伤亡和施工事故的发生。 3. 在施工现场设置安全警示牌，明确警示内容和施工区域。 总结： 土石方爆破施工是一项危险的工程，要求严格按照规定的安全标准和操作流程进行施工。施工过程中，必须提前做好详细的准备工作和爆破参数设计，保证施工的质量和安全。同时，要

路基土石方爆破安全专项施工方案范本

路基土石方爆破安全专项施工方案 一、前言 路基土石方工程中，爆破是常见的开挖方式之一。虽然爆 破可以提高开挖效率，但同时也存在着安全风险。因此，在进行路基土石方爆破作业时，要制定一份详尽的安全专项施工方案，确保施工的安全与质量，减少人员伤亡和设备损坏等意外事件的发生。 二、施工前的准备工作 2.1 对爆破区域进行勘查和分析 在进行路基土石方爆破作业前，必须对爆破区域进行勘查 和分析。主要是了解爆破岩体的稳定性、坚硬程度、裂隙情况、炸药的用量和选用等因素，这些因素将对爆破效果产生重大影响。勘查和分析包括： •对岩石、土壤等进行取样检测，并根据检测结果确定炸药种类、用量和爆破孔深、直径等参数； •评估爆破区域的周围环境和设备等是否存在安全隐患； •对爆破区域进行地形、地貌、地质和土层等分析，确定建构箱式爆破方案。 2.2 制定施工方案和安全预案 制定路基土石方爆破专项施工方案前，应充分考虑如下因素： •拟定路基工程总体施工计划，明确施工各阶段及关键节点；

•制定施工过程中的安全管理措施，明确各类风险及对策，制定安全预案； •根据实际情况确定工地现场防护措施； •制定工程化方案，纳入机械化和自动化施工等技术手段； •制定与爆破有关的对外应急预案。 三、施工实施 3.1 现场布置及前期准备 •工程总监及工地现场指挥、安全人员及专业爆破人员等必须齐齐在场； •确保工地现场安全，制定安全警示牌，禁止工地内的非工程人员进入等； •对周边地点进行安全防范。 3.2 作业前清理 •将施工区域周围的杂物清理一空，确保人员和设备的安全； •对施工区域内的建筑物、管线等设施进行查明，做好防护； •将爆破点周边设为非工作区域，并设立防护措施。 3.3 建立炸药调试工作及爆破质量控制体系 •设计炸药调试方案，确定炸药调试标准； •根据设计方案和调试标准，设定炸药调试的各种参数，包括炸药种类、炸药用量、炸药点距、孔深等； •确定炸药调试前的检查内容，工作过程中的质量控制环节，确保炸药调试的完整性和准确性。

基坑土石方爆破方案

基坑土石方爆破方案 关键词：基坑，土石方，爆破，方案 引言： 在建筑工程领域，基坑土石方爆破是一项关键技术，旨在确保工程安全、质量和进度。随着技术的不断发展，基坑土石方爆破已成为一个专门的研究领域。本文将重点介绍基坑土石方爆破方案的设计、实施和注意事项，旨在为相关工程提供有益的参考和指导。 现状分析： 在进行基坑土石方爆破之前，必须对工地进行全面调查和分析。这包括了解场地的地质状况、土石方的种类和数量、周边环境和建筑物的分布以及施工限制等因素。通过对这些信息的掌握，可以为爆破方案的设计提供重要依据。 爆破方案： 根据前期调查和分析，制定以下爆破方案： 1、炸药类型选择：根据场地地质和土石方种类，选择合适的炸药类型，如岩石炸药、水胶炸药等。 2、装药量计算：根据土石方的种类和质量，计算出合适的装药量，以确保爆破效果和安全性。

3、孔径大小确定：根据土石方的质量和周边环境，确定合适的孔径大小，以实现最佳的爆破效果。 4、钻孔深度设定：根据土石方的分布和地质状况，设定合理的钻孔深度，以确保爆破后的岩体能够满足设计要求。 5、起爆网络设计：采用先进的起爆网络设计，确保起爆安全、可靠，同时提高爆破效果。 方案讲解： 该爆破方案适用于具有复杂地质结构和多种土石方类型的基坑工程。其优点如下： 1、能够根据场地地质和土石方种类选择合适的炸药类型和装药量，确保爆破效果和安全性。 2、通过合理的孔径大小和钻孔深度设定，能够实现最佳的爆破效果，提高挖掘效率。 3、采用先进的起爆网络设计，能够确保起爆安全、可靠，同时提高爆破效果。 实际操作中，应注意事项如下： 1、在爆破过程中，应严格遵守国家和地方爆破安全规定，确保安全生产。

土石方工程爆破施工方案

土石方工程爆破施工方案 一、施工前准备 1.1 工程概况 •工程名称：土石方工程 •工程地点：xxx地区 •工程规模：xxxx 1.2 施工目的 本次土石方工程爆破施工的主要目的是实现以下几个方面： •满足工程的进度需求，提高施工效率； •采取合理的方法，最大程度减少对周边环境和设施的影响； •保证施工安全，保护工人的生命财产安全。 1.3 负责单位和责任人 本次土石方工程爆破施工的负责单位为XXX公司，该公司派遣的责任人为XXXX。

1.4 爆破施工前的准备工作 在进行土石方工程爆破施工前，需要进行以下准备工作： 1.制定详细的施工方案，明确施工的具体步骤和要求； 2.获得相关的施工许可和批准文件； 3.进行工程现场的勘察和测量，确定爆破点和爆破参数； 4.编制施工安全控制计划和应急预案； 5.安排人员进行必要的培训和安全教育，确保施工作业人员熟悉施工要求和安全措施； 6.召开工程启动会议，明确施工的具体时间和安排。 二、施工方案 2.1 爆破方法 本次土石方工程采用的爆破方法为控制爆破。 2.2 爆破设计 根据工程现场的勘察和测量数据，我们确定了以下爆破设计参数： •炸药种类：XXX

•炸药起爆方式：电雷管起爆 •预定药量：XX吨 •爆破参数：具体参数根据实际需要确定 •推荐起爆时机：确保施工安全和生产效率的前提下，选择适宜的起爆时机。 2.3 施工计划 根据工程进度和施工要求，我们制定了以下施工计划： 1.确定爆破点和爆破参数； 2.准备爆破材料和设备； 3.安置起爆装药，连接雷管； 4.进行爆破装药的检查和确认； 5.执行起爆操作； 6.进行爆破后的现场清理和检查。 2.4 施工安全控制 为保证施工过程中的安全性，我们将采取以下措施： 1.在爆破现场周围设置安全警示标志，控制人员和车辆进入； 2.控制爆破范围，确保爆破震动和飞石等影响范围在可控范围内；

场地平整土石方爆破挖运施工方案

场地平整土石方爆破挖运施工方案 1. 概述 场地平整土石方爆破挖运是土木工程的一项关键工程，通 过对该项目的施工过程进行具体规划和安排，可以保证工程质量、安全和效率。本文将针对场地平整土石方爆破挖运施工方案进行详细阐述，对工程的建设原理、工序流程、安全措施等多个方面进行了全面的探讨，希望能够提供有关方面的参考和借鉴。 2. 建设原理 2.1 工程设计 在场地平整土石方爆破挖运的工程中，设计方案是关键的 一环。首先需要进行勘测测量，以确定工程的场地和地质情况，进而制定出相应的方案。在设计方案时，需要考虑多种因素，如挖掘方式、机具选择、降水及处理、驳运等方面。设计方案应该综合考虑各种因素，确保在保证工程质量的前提下，尽可能地提高施工效率和经济效益。 2.2 施工原理 施工过程中需要遵循一定的原则。首先需要对场地进行清理，将周边物体全部移走，确保行车道畅通无阻。清除后，需做好对施工场地进行围挡与警示标志的划定工作，明确施工范围。对挖掘工作前，需要安排机具进场，现场现挖，石方爆破前，需进行地下管道寻找，做好保护措施，以避免误伤。爆破工作应注意防爆，确保作业人员的生命财产安全。挖运作业中，需保证钩机作业时安全平稳，钩挂吊物时应严格按规定操作，保证作业人员的安全。

3. 工序流程 3.1 场地平整土方 场地平整土方挖掘是整个工程的关键步骤。首先，需要对场地进行勘测，清除周边物体，将现有基础进行拆除清理，然后制定出合适的挖掘方案，严格按照施工要求进行土方挖掘，开挖到设计标高。在挖掘过程中，需做好机具的进场与施工现场作业之间的协调工作，确保机具方便安全的进出施工现场。在挖方过程中，还应严格按照要求进行排水降水，保持作业平稳顺畅。 3.2 场地平整石方 场地平整石方挖掘是本工程中的另一个重点步骤。在施工前，需对石方进行人工或机械分选、分类、减量，确保石方挖掘后符合设计要求。在挖掘过程中，需关注场地的地质变化情况和地下管道情况，及时调整挖掘方案，确保挖掘作业安全有效。挖完石方后，还需对石方进行清理，保证施工现场干净整洁。 3.3 土方和石方的运输 在挖掘完土方和石方后，需要对其进行运输。在运输过程中，需要选择合适的运输方式，如卡车、挖掘机和液压装载机等机械工具。运输过程中需要注意作业人员的安全，确保施工现场其他人员和车辆的安全。同时，还需对运输路线进行规划和优化，确保运输迅速、顺畅。 3.4 地下管道处理 地下管道处理是整个工程的另一个重要步骤。在施工前，需对场地进行勘测，确保地下管道的分布情况和位置，并制定出一条清晰详细的地下管道处理方案。在施工过程中，需对地下管道进行有效的保护，避免挖掘作业对管道造成损坏。为了

土石方挖运爆破工程施工方案

土石方挖运爆破工程施工方案 工程名称： 工程地点： 挖运爆破类型：地面爆破 挖运爆破岩质：坚石 挖运总方量：约4500万立方。 一, 依据现场的测定与施工合同约定，本工程总爆破开挖量约为4500万立方米。最大爆高约80米。 本工程施工条件一般，在爆破施工时除必需保证自身平安外，并应做好平安戒备及对周边建筑物的爱护工作，为此要严格施工设计与爆破方案实施，坚持“平安, 文明〞施工，确保过往车辆与行人及自身人员平安。 二, 方案选择及编制依据 〔一〕方案选择：由于本工程为平基工程，技术难度不高，但必需保证施工平安与周边建筑物，过往车辆行人的平安，因此，本爆破工程选用浅孔与中孔台阶爆破，自上而下实施爆破开挖。 〔二〕编制依据 1, 土方与爆破工程及验收标准GBJ201-83 2, 爆破平安规程GB6722-86 3, 中华人民共与国民用爆破物品管理条例 三, 工程地质 本工程开挖范围为中坚石，石质偏硬。经查阅普氏岩石分级资料，该岩石极限抗压强度为500kg/cm2,巩固系数f值为5，容重2500千克

/m3 ,依据以上各参数，故爆破难度一般。 四, 工程工期 本工程施工工期为720天，施工条件一般，施工期内雨天预料较多，依据场珠海市目前状况，土石方外运施工雨天及雨天后一天内一般都不行能作业，有效施工时间受限。为此，要保证如期完成施工任务，必需抓好以下几个方面的工作。 1, 加强施工现场组织领导。组建一个行政, 技术, 平安后勤等功能的20人领导班子。下设炮工，钻工，机械，勤杂工等工班的120人施工队伍。爆破队分四个小队作业，挖运队, 挖机, 车辆，按台配备人员。 2, 严格按施工设计与爆破方案施工，细心组织钻孔, 爆破, 集渣, 挖掘, 装运，合理选用施工机具，统筹支配施工作业面，加快工程进程。 3, 工程正式开工前挖运设备提前进场，先挖去表层杂填土，选适当处多个试爆开挖修路，翻开工作面，多点作业。 五, 施工打算 为确保工程开工时与开工后能有序进展，在开工前必需作好以下几项打算工作。 1, 作好爆破与挖运施工前的协调工作，对周边进展摄像存档。 2, 踏勘现场熟识工程周边环境与石质状况，编制施工设计方案。 3, 进场前依据工程要求甲乙双方共同放线定位，确定开挖边线，设计底标高各点的精确尺寸。 4, 挖运机械, 钻爆机具提前落实，分期分批按需入场。 5, 落实各种生活, 生产物资的选购, 贮存并自行运输到现场。

石方破碎开挖施工方案(2篇)

石方破碎开挖施工方案 1.1.1秦巴物流园区南北干道I期(原凤凰大道Ⅱ期工程)市政道路工程施工图纸。 1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。 1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。 1.2编制原则 1.2.1遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。 1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。 1.2.3坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。 1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。 二、工程概况 本工程内土石方开挖过程中，由于路基、管沟石方挖方段，距离7101油库、铁路在300m左右，根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7101油库下发的告知书：油库____米范围禁止爆破，为保护7101油库、铁路，借鉴类似工程的施工经验，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此，该段路基、管沟挖方需 采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。

二、该段石方开挖施工方案 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工 (1)根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 (2)现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。 (3)破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

土石方爆破开挖施工方案

金沙江中游库区航运基础设施综合开发二期建设工程 B14 专项施工方案审查表 施工单位：中交三航局第三工程有限公司

金沙江中游库区 航运基础设施综合建设二期工程三标土石方爆破开挖方案 编制： 审核： 审批： 中交三航局第三工程有限公司

1工程概况 1.1工程规模 本标段主要建设内容：湾碧码头、汇源码头、观音岩码头的施工，包括各码头客运泊位工程、陆域场地平整及防护工程、港区外接道路工程、停靠点工程、各码头及停靠点工程相应的环水保工程。1.2地形、地貌 本工程地处云岭横断山脉边缘，金沙江南岸云贵高原西南部，属中、高山深切割峡谷地貌，山坡地形，地形坡度一般15 º～ 平均坡度约为25 º。码头区内陆域地形相对高差约为50米，近场最高处高程约2000米，码头前方江底深槽的高程约为1138米。场地附近风化基岩出露较多，附近发育有数条小冲沟，沿江的电站公路从码头后方通过，削坡、填方处较多，公路沿线局部地形已被改造。工程区附近地表产沙区，区内雨量较丰，人口较密，人类活动较为频繁，金沙江在石鼓～雅砻江汇口河段的多年平均输沙模数仅为520t/km ².a，为轻度水土流失区。金沙江中游河段悬移质泥沙年内分配极不均匀，汛期6月～10月较集中，占全年沙量的97%以上，7月～9月占全年沙量的82%以上，1月～3月最小，仅占0.5%以下，石鼓站实测日平均最大输沙率为30000㎏/s（1998年9月1日），同日平均流量为7260㎥/s；日平均最小输沙率为0㎏/s，在枯期12月至3月均出现过。流域的输沙量年际变化大，石鼓站最大年最大平均沙量为6236万t（1998年），最小平均沙量为696万t（1973年）。 1.3气候、水文

2022年土石方开挖、爆破专项施工方案【完整版】

2022年土石方开挖、爆破专项施工方案【完 整版】

土石方施工专项方案 一、编制依据及编制原则 (1）编制依据 ①华润置地日照青岛路项目规划设计总平面图、土石方开挖设计图、参考资料等相关资料。 ②《爆破安全规程》GB6722-2003；《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月)； ③通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料. ④我公司拥有的工程成果、机械设备状况、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料. 二、工程概况 （1)土石方开挖概况 华润置地日照青岛路项目位于山东路与青岛路交汇处西南侧，工程主要是商业办公区和公寓区建设，目前土石方开挖任务主要是车库开挖.根据业主提供的车库基底开挖范围：东西长约150m，南北长约125m，开挖面积约1。6万多㎡。商业办公中心车库基坑开挖设计二个基底标高，分别为：公寓区为+1.95(开挖深度约8m），商业办公区为+3.5m（开挖深度约6.5m）；初步测算土石方量共约13。1万m3，其中土方约7.8万m3，石方量约5.3万m3。 （2）环境概况 华润置地日照青岛路项目红线范围东临青岛路，北临山东路,东、北两方向均为交通要道，人员、车辆交通流量较大。业主方现已在用地范围做好围挡，形成独立施工区。经现场勘察,施工区域内地上无架空线路，地下无管线通过,但北侧山东路道路与车库开挖红线的距离约10m，周边道路污水管线、雨水管线距开挖红线的距离最小约5m，最大不超过20m。爆破施工和石渣外运应加强对以上道路管线的保护。 (3)地质情况 据现场钻探情况观察，场地土层主要有杂填土、素填土、耕土、粘土（Q3el+dl），下伏基岩.表面土层厚度为 3.5～5.5m,下伏基岩表面不呈规则，部分地段不排除存在断沟、溶洞。 施工区域属洼地地形,红线内地势低，红线外地势较高，高差约 1.0～2.0m.施工区域内有沟渠，地下水位约—2。0～2。5m. 本工程地下水位常年保持在—1。5～2.5m，地下水丰富，从现场开挖发现，商业办公中心区车库开挖范围集水严重，当前气象已即将开始进入春夏季,夏季天气时常有暴雨