环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识
一 环氧简介
环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低
聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。它几乎没有单独的使用
价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环
氧树脂归属于热固性树脂。属于网络聚合物范畴）
分类：
按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等
双酚A 型环氧树脂
双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用
下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。当n ＝0～l 时，室温下
为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。n ＝1.8～19。当n ＝1.8～5时为中等相对分子
质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。例
如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标
1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧
基的含量。环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。而环氧值是指100g
环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一 例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51
BE501=E-20，环氧值为0.2
2.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。
例如：普通液态双酚A 树脂E-51的黏度在12000
～15000之间。
3.软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。
例如：固态双酚A 型环氧树脂E-12的软化点在85 ～ 95℃之间
在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。液态双酚A 型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A 型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均对分子质量的增加而增大，并随相对分子质量分布(即分散性)的减小而降低。例如工业生产的环氧值
环氧当量100
平均相对分子质量最低(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A 型环氧树脂的黏度为10～14Pa?s，而经提纯后不含高
相对分子质量组份的环氧树脂的黏度仅为3Pa?s。环氧树脂的黏度对温度的敏感性很
大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。此效应在wgkq 用环氧树脂胶液时是很重
要的。
双酚A 型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的。所以它没有明确的熔点，
只有一个熔融温度范围，称为软化点。固态双酚A 型环氧树脂的软化点和熔融黏度在
粉末涂料等应用中非常重要。软化点和熔融黏度受平均相对分子质量和相对分子质量
分布的支配。熔融黏度随温度的升高迅速下降。
显然，粘度和软化点在一定程度上反应出平均相对分子质量和相对分子质量分布
的大小。
5氯含量
水解氯：它的水解产生HCl并在树脂分子端基多了一个吸水性的羟基（-OH）。HCl的存在有腐蚀性并影响环氧树脂固化物的绝缘性和高温电性能；有机氯的存在还会影响树脂的固化速度。
无机氯：主要是在合成树脂反应时产生的大量NaCl，虽经水洗，但仍可能残留微量NaCl。它的存在常温下就会影响环氧树脂固化物的电性能。通常在树脂生产过程中，只要加强水洗，一般都能做到含量很低。
测量的单位为PPM或者为mg/kg。
色泽
色泽（G）：是代表使用GARDENNER即加氏色泽法测量的
1 无色或略带色
2 淡黄色
3 黄色
4 深黄色或棕黄色
环氧树脂固化物的优缺点
优点：1力学性能强
2附着力好
3固化物收缩率小
4工艺性好
5优良的电气绝缘性能
6稳定性好，优良的耐化学品性能
缺点：1耐候性差
2低温固化性能差
三供应商
我公司代理知名名牌的供应商的环氧树脂，如
长春化工：BE188（EL），BE186（EL），BE501X75，BE501，BE504
扬农锦湖：YN1828，YN1826，YN1827
昆山国都：YDF-170，YDPN-638
南通蓝星：0164(行情货)
河北廊坊诺尔信，张家港衡业。
友谊化工
国内其他生产厂家：
昆山南亚，无锡三木，大连齐化，岳阳石化，广州宏昌，无锡树脂厂，上海元邦
国外生产厂家：
选择
如何判别EP的好坏？
一看出身知名厂商（DOW、shell、宏昌、南亚、长春等）
二步法生产工艺
优质原料（BPA：聚碳级、三井、三菱、LG、锦湖、南亚等；ECH：天化、扬农等）
新生产技术：大日本油墨二看表观
色相越浅越好、透明度越高越好、杂质越少越好
山寨小厂
一步法生产工艺固化收缩率小
低质原料（BPA：环氧级、俄罗斯、太阳等；ECH：岳化、华泰等）
老生产技术：东都化成老设备
三看数据
环氧值、软化点分布越窄越好（根据实际需求）；氯含量越低越好
，有机氯高涂层脆、抗冲击差、易脱落，无机氯高EP色泽发浑、易
自交联、涂层防腐性能差。
四看实际使用效果
产品好坏最终的还是需要实际的使用检验
合成方法
1.2 合成方法
⑴液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一
步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
一步法工艺是把双酚A 和环氧氯丙烷在NaOH 作用下进行缩聚，即开环和闭环反应
在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E—44 环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。
二步法工艺是双酚A 和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成
反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH 存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。国产E—51、E—54 环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。
⑵固态双酚A 型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。一
步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。
一步法(国外称Taffy 法)工艺是将双酚A 与环氧氯丙烷在NaOH 作用下进行缩聚反
应，用于制造中等相对分子质量的固态环氧树脂。国内生产的E—20、E—14、E—12 二步法(国外称advancment 法)工艺是将低相对分子质量液态E 型环氧树脂和双酚
A 加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高相对分子质量的固态环氧树脂，如E—10、E—06、E—03 等都采用此方法合成
一步法合成时，反应是在水中呈乳状液进行的。在制备高相对分子质量树脂时，
后处理较困难。制得的树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高。不易得到环氧值
高、软化点亦高的产品，以适应粉末涂料的要求。而二步法合成时，反应呈均相进行，
链增长反应较平稳，因而制得的树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量较低，环氧
值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节。具有工艺简单、操作方便、设备少、
工时短、无三废、一次反应即可、产品质量易控制和调节等优点，因此日益受到重视。
等环氧树脂基本上均采用此法环氧树脂应用三大特点
1 具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。
这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。
由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，
即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺
条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工
艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。
就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品
⑵不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表
面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适
应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，
减少投资，降低成本。
⑶在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的
影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对
综合性能要求高的领域。
固化剂
显在型固化剂为普通使用的固化剂，而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环
氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3 个月以上，才具有较大实用
价值，最理想的则要求半年或者1 年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即
开始固化反应。
加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、应用最广
泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％，。从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。如前所述，环氧树脂高温固化时
一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固
化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不
得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘
接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良
的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面
也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量
浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示
了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性
能，以及它们之间的配比，而且也取决于它的成型固化历程。相同的配方在不同固化
工艺参数和程序下所得固化物的结构和性质具有很大的差异
环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材
料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。
固化成型工艺过程的质量监控方法主要有两类，即静态监控固化工艺法和动态监控固化工艺
四氢苯酐是一种白色片状固体。溶于苯、丙酮等，有吸湿性，比重为1.20。可用于涂料、环氧树脂固化剂、聚酯树脂、胶粘剂、增塑剂、农药等行业。
应用：
1.涂料
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例 ,但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
推荐：双酚A型环氧树脂(188EL),501-75,酚醛环氧树脂绝缘漆等
188EL 力学性能高附着力强固化收缩率小优良的电绝缘性和耐化学品性耐热性高
27重要行业介绍——
环氧地坪等涂料
典型面涂配方
?甲组分：E-44液体环氧树脂36 ; 331环氧树脂34
二甲苯7.2 正丁醇3 醋酸丁酯2 分散剂963 0.3 消泡剂AMH2 0.3
流平剂F60 0.2 氧化铁红5 沉淀硫酸钡（600目）7 滑石粉（600目）10
石英砂（600目）18 有机膨润土2
乙组分：Versamid 115 33 二甲苯32 正丁醇8
施工工艺：素地处理→底涂→环氧中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂
树脂砂浆地坪：高强度、耐冲动作业区或重载地面涂装
?为使涂料在填料含量较高的状况下仍具有一定的流动性，故加入部分活性稀释剂
?甲组分：828环氧树脂（美国Shell 公司）100 丁基缩水甘油醚10 消泡剂1208 2 氧化铁红2 钛白
（金红石）1 石英砂（200目）200
乙组分：Versamine C-3668
施工工艺：素地处理→底涂→接着层涂布→树脂砂浆镘平→批嵌环氧腻子→磨平、吸尘→面层涂布
无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，
如：电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。
环氧
地坪涂料是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点（如图1、2）。主要成分为环氧树脂和固化剂。
环氧地坪的配方用料
A 组分：环氧树脂+活性稀释剂+分散剂+消泡剂+流平剂+体质颜料+色浆+流变助剂+溶剂。
B 组分：环氧固化剂+溶剂
环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物。
市场上遇见的较多的固化剂，分两类酸酐类的和胺类。
环氧涂料中的基料是重要的成膜物质。常用的基料品种除基础基料环氧树脂外，还有酚醛树脂、氨基树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚硫橡胶、液态聚丁二烯、液态丁腈橡胶、糠醇树脂、煤沥青等辅助基料。环氧树脂与辅助基料进行科学合理地配合，可以制备各种性能的环氧涂料。掌握、控制环氧树脂与固化剂的反应速度，是决定环氧涂料涂装性及使用性的技术关键之一。应根据不同应用技术要求，确定不同结构的环氧树脂
4.2.2 固化剂
固化剂结构和反应活性对环氧涂料的固化反应速度起决定性作用。例如，在加成
固化反应中，芳胺加成物、苯酚／甲醛与胺缩合物都能在低温下使环氧树脂快速固化； 300 号聚酰胺在低温下与环氧树脂固化反应慢；酸酐及其衍生物在较高温度下才能与 环氧树脂充分固化。
4.2.3 颜填料
在环氧磁漆中，颜填料是不可缺少的组分。值得提示的是，额填料品种对涂膜内
应力的影响。在涂料中，增加钦白和氧化锌用量，会提高涂膜的弹性模量、增加内应 力、降低粘结强度；增加铝粉和滑石粉用量，会抑制涂膜体积收缩、提高弹性模量、 对内应力基本无影响、并有改进涂膜粘结强度作用。几种常用的颜填料使涂膜产生内
应力大小顺序是：钛白＝氧化锌＞硫酸钡＞碳酸钙＞滑石粉＝铝粉。
环氧涂膜的内应力随着氧化锌用量增多而增大，涂膜的粘结强度鹏氧化锌用量增
多而降低。试验证明，涂膜内应力超过粘结力时，涂膜就会剥离；内应力超过内聚力时，涂膜就会开裂。
4.2.4 助剂
环氧涂料中的助剂主要有固化促进剂、触变剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、增塑
剂和偶联剂等，其中对固化反应速度影响最大的是固化促进剂。
环氧涂料中的环氧树脂与固化剂反应时，选用的固化促进剂结构和用量对固化反
应速度影响甚大。当固化促进剂的空间位阻增大时，不利于固化反应进行；固化促进
剂用量增加，会加快固化反应速度。
4.3.1 防腐蚀涂料的应用
人们以防腐蚀涂料的特定要求为依据，制备出各种防腐蚀涂料。应用于钢材表面、
饮水系统、电机设备、油轮、压载舱、铝及铝合金表面和特种介质等防腐蚀，获得优
异的效果。
4.3.2 舰船涂料
海上的潮湿、盐雾、强烈的紫外线和微碱性海水的侵袭等苛刻环境，对涂膜是一
种严峻考验。环氧涂料附着力强、防锈性和耐水性优异、机械强度及耐化学药品性好，在舰船防护中起重要作用。环氧酪涂料用于船壳、水线和甲板等部位，发挥了耐磨、
耐水、耐油和“湿态”粘结性强等特点。
4.3.3 电气绝缘涂料
环氧涂料形成的涂膜具有电阻系数大、介电强度高、介质损失小和“三防”性好
等优点。广泛用于浸渍电机及电器设备的线圈、绕阻及各种绝缘纤维材料、各种组合
配件表面、粘接绝缘材料、裸体导线、浇注料、电子元器件的绝缘保护等领域。
4.3.4 食品罐头内壁涂料
利用环氧涂料的耐腐蚀性和粘结性，制成抗酸、硫等介质的食品罐头内壁涂料。
环氧树脂—甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸制得水溶性的饮料罐内壁涂料，用于啤酒和饮料
瓶内壁防护，环氧—酚醛涂料用于食品罐头内壁防护、具有好的抗酸(硫)效果。中国
是食品工业大国，食品饮料包装用涂料前景看好。
4.3.5 水性涂料的应用
用环氧酯配制的水性电泳涂料有独特阶性能。涂膜有优良的耐蚀性、保色性和一
定的装饰性。电泳涂料用于汽车工业、医疗器械、电器和轻工产品等领域。
双组分水性环氧涂料用于新引日混凝土间粘接，能有效地防止机械损伤和化学药
品危害；利用双组分水性环氧涂料对核反应堆装备设施进行防护，容易除去放射性污染；双组分水性环氧地坪涂料等，都是无污染性的涂料品种。
4.3.6 专用涂料的应用
环氧专用涂料主要用于地下贮罐防腐、防水、防渗漏，高温环境及宇宙飞行器烧
蚀隔热，指示设备或仪器的隔热、阻燃防火、高温防腐、铁轨润滑及磁性材料防护等。
4.3.7 粉末涂料的应用
环氧粉末涂料用于家用电器工业、仪器仪表工业、电机工业、轻工行业、石油化
工防腐、建筑五金、电气绝缘、船舶工业和汽车零部件等领域。
客户在哪儿？粉体涂料
一步法、两步法固体产品；用于纯环氧/环氧-聚酯粉末涂料；成品涂料用于铝型材防腐、家电外壳、户外健身器材等防腐涂料一步法、二步法固体和溶剂型产品；一般性金属防腐，选用一步法和溶剂型；重防腐
（如管道、锅炉设备、船舶、集装箱等），选用二步法和溶剂型
地坪涂料一步法和溶剂型产品；环氧腻子、环氧封底、环氧面漆等；成品涂料用于工厂无尘车间、地下停车场等
电泳漆二步法固体产品；用于合成水性电泳环氧树脂及成品漆，成品漆用于汽车、摩托车、自行车涂装等
绝缘涂料二步法固体产品；要求氯含量较低，提高绝缘性能；用于电子元气件包封等
二、胶粘剂
环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、
粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：
(1) 环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、
木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧
固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2) 环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1％
一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2％以下。
环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物
50
的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使
胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、
高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、
导电、导磁、导热等)。
(4) 与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和
反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5) 耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电
阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成
型，能大规模应用。
5.1.2.2 环氧胶粘剂的主要缺点
(1) 不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2) 对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面
活化处理。
(3) 有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方
时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
环氧树脂胶粘剂的应用
由于胶接与传统的铆接、焊接、螺纹联接相比较，无论在改善受力情况、提高结
构性能、减轻制件重量，还是在改进工艺操作、降低成本等方面都具有无可争议的优
越性，因此发展很快。环氧胶粘剂具有优异的胶接性能，并且其他性能也较均衡，能
与多种材料及异种材料胶接，通过配方设计几乎可以满足各种使用性能和工艺性能的
要求，因此从日常生活到尖端技术等各领域都得到广泛的应用。已成为飞机、导弹、
火箭、卫星、飞船、汽车、舰艇、机械、电子、土木建筑等领域不可缺少的材料。
土木建筑用环氧胶粘剂顺应了现代土木建筑发展的总趋势，所以近十几年来发展
迅速。胶种向着低毒、能在特殊条件下(如潮湿面、水下、油面、低温)固化、室温固
化高温使用、高强度、高弹性等方向发展。应用面从单一的新老水泥的粘合、建筑裂
缝的修补发展到基础结构、地面、装磺、电气、给排水等施工工程中。
环氧胶粘剂在汽车机械工业中的应用。车身胶粘剂的品种和用量在不断增加。据
日本统计，环氧胶用量占25％。其特点是：油面胶接性能提高；单组分化，能在40
℃保存半年，150℃左右与电泳底漆同步固化；完全固化前能经受磷化处理，不渗流、
不污染电泳漆；为高强度结构胶。环氧胶在机械工业中主要用于维修和安装。
环氧胶在航空、航天工业中已大量应用，主要用于制造蜂窝夹层结构、全胶接钣
金结构、复合金属结构(如钢—铝、铝—镁、钢—青铜等)和金属—聚合物复合材料的
复合结构。一般都是结构胶。这种结构已成为整个飞机设计的基础之一。如一架波音
747 客机需用胶膜2500m2。三叉戟飞机的胶接面积占全部连接面积的67％。某型号超
53
音速重型轰炸机胶接壁板达380m2，占全机总面积的85％，其中蜂窝结构占90％，用
胶量超过400kg/架。
环氧胶在电器工业中的应用如：电机槽楔钢捧间的绝缘固定，变压器中硅钢片之
间的粘接，电子加速器的铁心及长距离输送的三相电流的位相器的粘接等。在电子工
业中颇具特色的应用有环氧导电胶和环氧导热胶。
三环氧树脂电子电器封装及绝缘材料
由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于：
1、电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。中国树脂在线
、环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线
胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵
活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在
电子电器领域得到广泛的应用。并且其增长势头很猛。尤其在日本发展极快。以1998
年世界主要消费环氧树脂的国家及地区，用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区
环氧树脂总消费量的比例来看：日本为40％，西欧为24％，美国为19％。而我国只
占13%。随着我国四大支柱产业之一——电子工业的飞速发展，预计环氧树脂在此领
域中的应用必将会有大幅度的增长。
环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有：电力互感器、变压器、绝缘子等电器
的浇注材料，电子器件的灌封材料，集成电路和半导体元件的塑封材料，线路板和覆
铜板材料，电子电器的绝缘涂料，绝缘胶粘剂，高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关
中的绝缘零部件等绝缘结构材料等
环氧树脂浇注及浇注材料
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑
性流体交联固化成热卧性制品的过程。
现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝
胶法。
2、广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
3、电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
4、环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。
灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的
器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热因性高分子绝缘材料。它的作用
是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路
间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、
防潮性能。 25重要行业介绍——
电子灌封胶
原料
?环氧树脂、稀释剂、消泡剂、增韧剂、颜料、填料
?胺类固化剂、促进剂
各类变压器、电容器、触发器、微电机、模块等绝缘灌封
?例如嘉兴嘉港合成大量使用苯甲醇及692 、AGE 稀释剂
灌封胶又称电子胶，用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。单组份和双组份都有。
26重要行业介绍——
LED
灌封
介绍
?LED 功率小、寿命长、能耗小的发光器件市场前景可观，其配套产品如环氧树脂封装料也有相当的市场规模。
稀释剂
?活性稀释剂一般采用脂环族的双官能度活性稀释剂比较好，也有用AGE ，但AGE 对固化后强度有影
响，交联度不够。如果树脂黏度较低也可不选择添加稀释剂。
半导体封装业占据了国内集成电路产业的主体地位，如何选择电子封装材料的问题显得更加重要。根据资料显示，90％以上的晶体管及70％~80％的集成电路已使用塑料封装材料，而环氧树脂封装塑粉是最常见的塑料封装材料。 半导体产品的封装大部分都采用环氧树脂。它具有的一般特性包括：成形性、耐热性、良好的机械强度及电器绝缘
性。同时为防止对封装产品的特性劣化，树脂的热膨胀系数要小，水蒸气的透过性要小，不含对元件有影响的不纯物，引线脚(LEAD)的接着性要良好。单纯的一种树脂要能完全满足上述特性是很困难的，因此大多数树脂中均加入填充剂、偶合剂、硬化剂，等而成为复合材料来使用。一般说来环氧树脂比其它树脂更具有优越的电气性、接着性及良好的低压成形流动性，并且价格便宜，因此成为最常用的半导体塑封材料。
封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。在封装塑粉中，填充料所占的比例最多，约在70％左右，因此填充料在封装朔粉中扮演着十分重要的角色。
使用于环氧树脂塑粉中的填充料，除了要能改善电绝缘性、电介质特性之外，尚须具有化学安定性及低吸湿性。一般常用的填充料有以下几种： (1)石英；(2)高纯度二氧化硅(使用最为广泛)；(3)氢氧化铝4)氧化铝； (5)云母粉末(6)碳化硅。
一般常用的脱模剂有：腊、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙等。脱模剂的种类与用量要视塑粉配方(树脂、硬化剂、填充料)而定。
通常视成品的颜色来添加颜料。一般的封装胶粉均以碳黑为颜料，因此成品具有黑色的外观。
四复合材料
复合材料是由基体材料和增强材料复合而成的多相体系固体材料。它充分发挥了
各组分材料的特点和潜在能力，通过各组分的合理匹配和协同作用，呈现出原来单一材料(均质材料、单相材料)所不具有的优异的新性能，从而达到对材料某些性能的综合要求
在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪
树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。
环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体、增强材料及二者的界面层所组成。
环氧树脂基体它是环氧树脂胶液的固化物。环氧树脂胶液是由环氧树
脂、固化剂以及促进剂、改性剂、稀释剂、偶联剂和其他助剂组成。根据不同的使用及工艺要求进行选配。
7.2.2 增强材料多采用纤维及其织物，以及微粒状(粉状)材料。增强效果一般
随增强材料长径比的增大而增大。微粒材料的增强效果较低，多用于功能性的复合，如Si02 粉用于绝缘料，胶体石墨用于塑料轴承等。但是，随着当前纳米级材料的迅速开发与应用，预计其增强效果和功能性复合效果将会有大幅度提高。大量采用的纤维材料是玻璃纤维及其织物。
在环氧工程塑料中多采用短玻璃纤维，
也可使用石棉纤维、棉纤维等。在高性能环氧复合材料中主要采用碳纤维
特点：耐高温，耐冷热冲击，耐侯性
应用：环氧树脂工程塑料主要用于要求强度高、冲击韧性好、具有一定耐热性等综合性能的工程塑料零部件。如火箭尾翼片、穿甲弹弹托、声纳鳍板等。还用作功能性塑料，如电子元件的塑封材料、水润滑塑料轴承等。
环氧树脂层压塑料主要用作电机、电器的绝缘结构件。其中环氧覆铜板的用量极
大。
环氧树脂玻璃钢主要用作耐腐蚀容器，如贮罐、槽车、电解槽、酸洗塔等，也用
作雷达罩。
高性能环氧复合材料主要用作飞机、卫星、航天器等的结构件，固体火箭发动机
壳体，以及高级体育用品如球拍、球捧、钓鱼杆、赛艇等。
a.电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等
b. 电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封
c. 环氧玻璃钢，电刷
d. 环氧层压板
环氧稀释剂
稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液
的涂布性和流动性。稀释剂也起到延长使用寿命的作
稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大
类。
非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。它与
树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。它在胶液的固化过程中大部分
是挥发掉的。
当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂
非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、
苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％为宜。12％左右的邻苯二甲
酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa?s 降到0．5～0．7Pa?s(25℃)
活性稀释剂
活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接
参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物
的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂又分为单环氧基活性
稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁
基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％
活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏，
严重的甚至于会发生溃烂。
单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。使用
芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。
单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低，这是由于它的使用会使固化
物的交联密度下降的缘故。长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以
提高。用量不多时对固化产物的硬度无影响，而热膨胀系数则增加。
稀释剂的选用原则
1) 尽量选用活性稀释剂，以利于在改进工艺性的同时，提高其粘接、机械‘性能。
2) 选择那些与主体树脂化学结构相近的稀释剂，因为它们会在其它助剂存在下，
与主体树脂一道参加反应，而大大改善胶层性能。如在l00 份双酚A 环氧树脂为主体
组分的胶中，加入20 份丁二醇双环氧稀释剂，并用混胺作固化剂时，可使其胶层延伸
率达到7.0％，而拉伸强度仍保持在29MPa 以上，热变形温度达120℃。
3) 应注意选用挥发性小、气味(异味)小、毒性尽量低的品种，以减少稀释剂在配
胶、施胶时对人体的侵害，因为大多数活性或非活性稀释剂都有异味和有低毒。
4) 来源容易，不燃不爆，价格低廉，亦是要考虑的重要因素。因此只要能用水为
稀释剂的就应尽量用水。
5) 应通过实验与理论选择最合适的加入量。
溶剂与非活性稀释剂的主要区别是，溶剂主要起溶解树脂体系的作用，当然也能
调节胶液的黏度；而非活性稀释剂主要的作用是调节涂料的粘度，它可能对树脂体系
有溶解性也可能没有溶解性。
胶粘剂溶剂的选用，首先考虑其对主体树脂的溶解性能，其次考虑其挥发速度，
因为只有合适的挥发速度才能配出性能良好的胶粘剂和涂料来。再其次要考虑溶剂的
黏度、闪点及易燃性。为安全考虑，应尽可能采用较高闪点的醇、醚醇和酯类，用丙
二醇醚类代替乙二醇醚以降低毒性，最后还要考虑气味、毒性、来源难易及价格高低
等。
苯甲醇
1 固化剂IPDA 、D-230改性必备溶剂
2最优良的稀释剂：颜色浅、气味 淡、低VOC 排量，价格合适
3最安全的环氧稀释剂 曾用于人体注射
4与环氧树脂很好的相容 ，起增塑作用，且不会迁移
5具有很好的疏水性，能显著提高涂层的光泽，降低白桦现象
6可做环氧促进剂 促进环氧树脂与胺的反应
15
苯甲醇的生产商德国郎盛
?2.5万吨/年，09年收购印度Gwaller （Gwaller 产能
1.5万吨/年），目前总的生产量达到4万吨/年。
比利时泰桑得乐
?产量2.5-3万吨/年，由于世界经济影响，实际产量偏少。连云港泰乐
绿色家园
?目前实际生产能力2万吨/年。2010年10月将投入第
二套生产设备，即时总生产能力将达到5万吨/年
武汉有机
实际生产量8000吨/年江西南昌兴赣实际生产量是8000吨/年
17苯甲醇的应用?代表性客户
西卡（广州、德国）等环氧地坪
?代表性客户东莞力多、广州聚合等
环氧灌封料?比如：环氧船舶漆、重防腐涂料代表性客户海虹、PPG 等环氧无溶剂涂料
?义乌小赵工艺品等
环氧饰品胶?脂环胺、聚醚胺230、IPDA 代表性客户空气化学亨斯迈
胺类固化剂改性
我司代理牌号
YK 公司产品与国内外其他厂家牌号比对一览表
注：1．各厂家简写说明：无树：无锡树脂厂，蓝星：蓝星树脂（原迪爱生），齐化：大连齐化，国都：昆山国都，巴陵：巴陵石化，东都：东都化成，南亚：昆山南亚。
2．由于资料有限，需今后继续完善。
产品定位：一步法固体请推荐善孚E-0X系列
二步法固体高端客户请推荐长春BE50X系列
中低端客户请推荐诺尔信NYD-01X系列
二步法溶剂型
高端客户请推荐长春BE501X75
中低端客户请推荐善孚SF801X75销售策略
目标客户：中小型客户（0-50吨/月）付款：低利润产品请尽量避免放账
定位：高端（DOW、shell、宏昌、南亚、国都等）、中低端（岳化、齐化、蓝星、恒远、润发、
锦峰、南海药化、永流、胜利方圆等）
价格：大宗产品请随时关注最新报价；我们不能保证永远都是最低价，但可以保证持久的高性价比
操作：询问客户使用品牌、牌号（环氧当量、软化点和氯含量）、付款方式；样品派送后请跟踪完成测试报告竞争：请务必避免与供应商直接竞争
市场行情
国内代表市场报价参考11.18
国内主要环氧树脂市场价格一览表
2．环氧树脂今日市场概述
今日环氧树脂市场弱势整理，液体部分高端价格继续回跌。上游双原料走势分化，加剧树脂工厂成本压力，场内气氛迷茫。下游客户对树脂需求放量不佳，实质性大单询盘罕见，多以刚性需求撑市。固体商谈围绕在16800-17800元/吨，部分低价仍有听闻。液体树脂开工负荷暂稳至六成上下，但成品库存压力较大，出厂价格继续暗流涌动。截至目前液体主流商谈重心降至19300-19800元/吨，大客户自提价格仍低。
3．原料及下游产品市场简述
3.1 双酚A
今华东地区双酚A市场气氛清淡，早间暂僵持放量成交稀少，参考商谈11600-11700元/吨，高端多为报价，下游按需采购为主，整体开工负荷不高，上游酚酮市场进一步走软。
3.2 环氧氯丙烷
今日华东地区环氧氯丙烷市场交投人气平平，国内整体开工负荷仍不高，流通资源量能有限，商家报盘抬升至12500-13000元/吨，高端无人问津，部分刚性需求下小单商谈偏中低端。下游树脂用户心态谨慎，高位补货意向微弱，整体交投未放量。
4．环氧树脂市场走势分析预测
下游需求回暖迟滞，工厂多以销定产、以产定购，对树脂消耗量难以提升，预计明日树脂市场继续萎靡前行，多关注上游双原料走势。下游终端客户心态依旧谨慎，粉末涂料、电子覆铜板等行业景气度低位，整体需求状况萧条，对树脂消化进程缓慢。另一方面，资金回流不畅也给终端企业带来较大麻烦，树脂需求被动压缩，订单缩量。树脂双原料不断调整，使得终端用户对树脂短线回暖信
心全无，加之出口受挫，社会库存高企，特别是液体大厂销售压力缓增，降价消库收效一直不佳。而随着时间流逝，传统季节性淡季来临，后市更难言乐观，加剧了终端客户谨慎心理。预计本周树脂市场低迷运行，高位不乏继续走跌可能。
大家好，近日库存及建议售价，供参考。
试样问题：溶剂等通用产品公司不鼓励派样。德纳天音和绿色家园都是相关产品国内最大的生产商，品质不敢说比进口的好，但一定不比进口的差。因为我们对产品有信心，所以原则上我们不提供小样，让客户直接采购，哪怕先买1桶。业务员自己要有信心，千万不要自己主动提出试样的问题。如果超市奶粉的推销员说我们的奶粉绝对不含三聚氰胺，不信你试试，你应该不会试。一样的道理，品质不是小试能试出来的，是用出来的。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
（一）、环氧树脂的概念：
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）
1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如：
酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%
聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%
若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃
4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm
6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：
①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便
②．固化物性脆，伸长率小。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
（三）．环氧树脂的应用与发展
1．环氧树脂的发展史：
环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
②电子电器工业：环氧树脂胶可用于电气绝缘材料，例如整流器、变压器的密封灌注；电子元器件的密封保护；机电产品的绝缘处理与粘接；蓄电池的密封粘接；电容器、电阻、电感器的表面披覆。
③五金饰品，工艺品、体育用品品行业：可用于标牌、饰品、商标、五金、球拍、钓具、运动用品、工艺品等产品上。
④光电行业：可用于发光二极管（LED）、数码管、像素管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装、灌注和粘接。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N／m。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。
伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。
热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法： ⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 ⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度的定义
粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。 粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas） 1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas） 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点： ⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高的强度和粘结强度。 ⑷固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 ⑸固化物有一定的韧性和耐热性。 ⑹主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂：这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通
【CN110105709A】增韧剂改性环氧树脂韧性的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910168267.4 (22)申请日 2019.03.06 (71)申请人 武汉理工大学 地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路 122号 (72)发明人 张帆 吴雨豪 舒在勤 张金咏 王为民 傅正义 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 苏敏 (51)Int.Cl. C08L 63/00(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08K 5/3445(2006.01) C08G 59/42(2006.01) C08G 59/58(2006.01) (54)发明名称 增韧剂改性环氧树脂韧性的方法 (57)摘要 本发明公开了一种增韧剂改性环氧树脂韧 性的方法，包括以下步骤：(Ⅰ)高温固化剂改性； (ⅱ)原料恒温；(ⅲ)固化调配，所述固化调配包 括低温和高温调配。本发明以合成聚氨酯预聚体 软段原料聚己内酯二醇作为增韧剂，其与环氧树 脂具有优异的相容性， 所得到的环氧增韧产物冲击韧性和断裂延伸率得到极大的提高，同时对树 脂的粘接强度也有一定提高。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 110105709 A 2019.08.09 C N 110105709 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110105709 A 1.一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：包括以下步骤 (Ⅰ)高温固化剂改性 将助剂加入高温固化剂中搅拌均匀，即得改性高温固化剂； (Ⅱ)原料恒温 将环氧树脂、改性高温固化剂、增韧剂置于50℃烘箱中，原料温度稳定后开始调配； (Ⅲ)固化调配 (ⅰ)高温固化调配 取增韧剂与环氧树脂混合均匀后，放置于50℃烘箱中静置10min，再加入改性高温固化剂混匀，然后在除泡机中进行除泡，最后经高温固化温度制度后即得高温改性环氧树脂； (ⅱ)低温固化调配 取增韧剂与环氧树脂混合均匀后，放置50℃烘箱中静置10min，将混合后溶液取出待温度下降至40℃以下，加入低温固化剂混匀，然后在除泡机中进行除泡，最后经低温固化温度制度后即得低温改性环氧树脂。 2.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述环氧树脂为常规改性环氧树脂。 3.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E51或者环氧树脂E44。 4.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述助剂为2-甲基咪唑；高温固化剂为甲基四氢苯酐；低温固化剂为改性多元胺；增韧剂为聚己内酯二醇。 5.根据权利要求4所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述聚己内酯二醇的分子量为500～3000之间任意分子量。 6.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述高温固化调配中各原料的质量份数分别为： 环氧树脂 100份； 增韧剂 50～100份； 改性高温固化剂 85份。 7.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述高温固化剂与助剂的质量比为85：3。 8.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述低温固化调配中各原料的质量份数分别为： 环氧树脂 100份； 增韧剂 10～50份； 低温固化剂 30份。 9.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述高温固化温度制度为先90℃维持180mim，然后120℃维持120min，最后135℃维持180min。 10.根据权利要求1所述的一种增韧剂改性环氧树脂韧性的方法，其特征在于：所述低温固化温度制度为先40℃维持600min，然后80℃维持120min。 2
环氧树脂配比[精品]
环氧树脂配比[精品] 环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以 0.15MPa,0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6,7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30?的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15?，不超过40?，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂,1000:500:100:1000:1500 环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂,1000::80:100:100:2500 第一个费用高点，效果很好。
6种环氧活性稀释剂性能比较
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。 2HELOXY 环氧改性剂的分类： 环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型 从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。 3HELOXY 环氧改性剂命名： HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。 4HELOXY 环氧改性剂特性 通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目 4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性 通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好 通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性 HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化
环氧树脂增韧改性新技术
Vol 134No 18 ?14?化工新型材料 N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第34卷第8期2006年8月 作者简介:宣兆龙,男,博士,从事兵器防护材料与技术的教学与科研工作,已发表论文40余篇。 环氧树脂增韧改性新技术 宣兆龙 易建政 (军械工程学院三系,石家庄050003) 摘 要 综述了环氧树脂的增韧改性研究,着重讨论了热塑性树脂、热致液晶聚合物和互穿网络结构等环氧树脂增韧改性新技术。 关键词 环氧树脂,增韧,改性 N e w technology of modif ication toughening epoxy resin Xuan Zhaolong Yi Jianzheng (Depart ment 3of Ordnance Engineering College ,Shijiazhuang 050003) Abstract Study of modification methods and mechanism for epoxy toughened is reviewed with 46references. More effective technologies ,such as toughening modification with thermoplastics ,thermotropic liquid crystalline poly 2mer (TL CP )and interpenetrating polymer network (IPN )are also discussed in briefly. K ey w ords epoxy resin ,toughening ,modification 环氧树脂(EP )具有高强度和优良的粘接性能。但因其固化物质脆,易产生裂纹等缺陷,在材料的耐 疲劳性能和抗横向开裂性能方面难以满足工程技术的要求,使其应用受到了一定的限制。为此国内外学者对EP 进行了大量的改性研究工作,以改善其韧性。 目前EP 的增韧途径主要有3种:①在环氧基体中加入橡胶弹性体、热塑性树脂或液晶聚合物等分散相来增韧。②用热固性树脂连续贯穿于EP 网络中形成互穿、半互穿网络结构来增韧。③用含有“柔性链段”的固化剂固化环氧,在交联网络中引入柔性链段,提高网链分子的柔顺性,达到增韧的目的。本文主要综述了热塑性树脂、液晶聚合物、互穿聚合物网络改性EP 的研究进展。 1 热塑性树脂增韧EP 在EP 基体中加入一定量的高性能热塑性树脂,不仅能改进EP 的韧性,而且不降低其刚度和耐热性。热塑性树脂增韧EP 一般采用剪切屈服理论或颗粒撕裂吸收能量及分散相颗粒引发裂纹钉铆机 理来解释[1,2]。用于增韧EP 的热塑性树脂主要有聚酰亚胺(PI )、聚醚酰亚胺(PEI )、聚醚砜(PES )、聚砜(PSF )等。 1.1 聚酰亚胺(PI)增韧EP EP 与PI 共混是通过PI 与环氧预聚体混合然 后反应而得到的。这类树脂最初制备时是均相的,在一定转化率时树脂发生液2液相分离,从而在最终固化的材料内部产生一系列形态结构,这些主要依赖于热塑性塑料的原始质量和临界组成的对比关系[3,4]。 Biolley 等[5]用具有相当高T g 的二苯酮四酸二 酐(B TDA )和4,4’2(9氢292亚芴基)二苯胺(FBPA )合成的可溶性PI 改性四缩水甘油基二苯甲烷2二氨基二苯砜EP 体系(T GDDM /DDS/PEI )。固化后的树脂用扫描电镜观察没有发现相分离,并且动态力学分析表明共混组分间能完全相容。Li 等[6]通过用4种不同的二氢化物和2种不同二元胺[1,32二(32氨基苯氧基)苯,即A PB ;2,2’2(42(42氨基苯氧基)苯基)丙烷,即BA PP ]合成一系列有机溶性的芳香族聚亚胺酯来增韧EP (Epon828),DSC 发现
环氧树脂稀释剂MSDS
物质安全技术说明书MSDS 1、化学品名称、组成信息 名称:环氧树脂稀释剂 组成信息:脂肪族醛、酮及醇、醚类的混合物。 2、理化特性 无色透明液体，具有类似氯仿的气味，易燃，易挥发，与一般有机熔剂混溶，微溶入水。沸点（℃）58。熔点（℃）-104.8。相对密度：（水=1）0.86。闪点（℃）-17。自燃点（℃）235。爆炸上限%(V/V):17.6 爆炸下限%(V/V)1.6。 3、危险性概述 有麻醉性。 4、毒理学资料 毒性很小。大鼠LC约为15000X10-6 实测：LD50：5708mg/kg（兔经口）LC50：46650mg/m3(大鼠吸入） 5、生态学资料 其它有害作用：暂无资料。 6、操作与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员配戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。杜绝静电的产生。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时轻装轻放，配备相应品种的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的溶器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉通、风的库房。远离火种热、源。库温不宜超过３０℃，保持溶器密封。应与氧化剂、酸类隔离分开，切忌混储。不宜大量储存或久存。才用防爆型照明、通风设备。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有消防器材和应急处理设备。 7、接触控制／个体防护 TLVTN：OSHA 1000ppm, 3110mg/m3; ACGIH1000ppm, 3110mg/m3 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，配戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟，进食和饮水。注意个人清洁卫生。 8、消防措施 危险特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。与氧化剂接触猛烈反应。接触空气或在光照下可生成具有潜在爆炸危险性的过痒化物。 有害燃烧产物：一化氧碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将溶器从火场移至空矿处。喷水保持火场溶器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。用水灭火无效。 9、泄漏应急处理 小量泄漏：用活性碳或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 10、接触性急救措施
[稀释剂,环氧树脂,涂层]活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响
活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响 0 引言 双酚A型环氧树脂的粘度常高于几千厘泊，当用于环氧浇注、注射成型、层压制品工艺时，为了达到较好的渗透力，以添加足量的填料，需要加入适量的稀释剂;当应用于环氧无溶剂漆浸渍、滴浸电机绕组时，为了获得可施工的工艺粘度，制得浸透完善的具有优异性能的漆种，也需要加入一定量的稀释剂。稀释剂是环氧树脂配方中不可缺少的一个组成部分。 稀释剂分为活性与非活性稀释剂两种，通常说的溶剂也即非活性稀释剂，它们不参与环氧树脂的固化反应。其中，低沸点溶剂随反应进行而挥发，因此会给固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能;高沸点溶剂存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。活性稀释剂主要是指含有环氧基团的低分子环氧化合物，它们可以参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，对环氧树脂的综合性能影响较小。因此，目前在实际应用中大多通过添加活性稀释剂来调节体系的黏度，以改善体系的工艺性能。 本研究以三种不同的活性稀释剂为研究对象，考察其含量对NPEL128/T403体系的粘度、固化特性及涂层力学性能的影响，为今后环氧涂层配方的设计提供理论基础。 1 实验 1.1 原料 环氧树脂E44：南通星辰合成材料有限公司;固化剂D400：南京亨斯曼化工有限公司;活性稀释剂C12(碳12-14烷基缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司;活性稀释剂207(聚丙二醇二缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司;活性稀释剂ERD512(1,6-乙二醇二缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司。 1.2 实验方法 将环氧树脂E44与活性稀释剂在60℃搅拌回流，直至树脂完全溶解，冷却后得到稀释树脂，测试其粘度。将稀释树脂和固化剂D400按活泼H:环氧基团=1:1的摩尔比进行混合，采用电转搅拌器搅拌5min，真空脱泡，用100m的漆膜涂敷器在钢板上涂敷一层漆膜，用于附着力测试;剩下涂料浇注在模具中，用于其他性能测试。室温固化7天后测试各性能。 2 结果与讨论 2.1 活性稀释剂种类对环氧树脂粘度的影响树脂的粘度直接影响到涂料的工艺性能。图2为不同活性稀释剂对环氧树脂粘度的影响情况。由图2可见三种活性稀释剂的加入均能有效改善树脂体系的工艺性，且随着稀释剂含量的增加树脂体系粘度越低。单环氧基的活性稀释剂C12的稀释能力最强，当其加入量为10%时，树脂的粘度仅为600cP，比纯树脂粘度降低了65%。双环氧基的活性稀释剂207和ERD512对树脂粘度的稀释行为类似，当其加入量较低时，稀释能力明显低于C12;但当加入量超过20%时，三种稀释剂的稀释效果基本相当。
环氧树脂的增韧改性研究
环氧树脂的增韧改性研究 环氧树脂是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物(双酚A、多元醇、多元酸、多元胺) 进行缩聚反应而制得的产品。环氧树脂具有高强度和优良的粘接性能,可用作涂料、电绝缘材料、增强材料和胶粘剂等。但因其固化物质脆,耐开裂性能、抗冲击性能较低,而且耐热性差,使其应用受到了一定的限制。为此国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究工作,以改善环氧树脂的韧性。 目前环氧树脂的增韧研究已取得了显著的成果,其增韧途径主要有三种: ①在环氧基体中加入橡胶弹性体、热塑性树脂或液晶聚合物等分散相来增韧。②用热固性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中形成互穿、半互穿网络结构来增韧。③用含有“柔性链段”的固化剂固化环氧,在交联网络中引入柔性链段,提高网链分子的柔顺性,达到增韧的目的。 1 橡胶弹性体增韧环氧树脂 橡胶弹性体通过其活性端基(如羧基、羟基、氨基) 与环氧树脂中的活性基团(如环氧基、羟基等)反应形成嵌段;正确控制反应性橡胶在环氧树脂体系中的相分离过程是增韧成功的关键。自Mc Garry发现端羧基丁腈橡胶(CTBN) 能使环氧树脂显著提高断裂韧性后的几十年间,人们在这一领域进行了大量基聚醚、聚氨酯液体橡胶、聚的研究。据文献报道,已经研究过的或应用的对环氧树脂增韧改性的橡胶有端羧硫橡胶、含氟弹性体、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸丁酯橡胶等。通过调节橡胶和环氧树脂的溶解度参数,控制凝胶化过程中相分离形成的海岛结构,以分散相存在的橡胶粒子中止裂纹、分枝裂纹、诱导剪切变形,从而提高环氧树脂的断裂韧性。 目前用液体橡胶增韧环氧树脂的研究有两种趋势。一种是继续采用CTBN 增韧环氧树脂体系,重点放在增韧机理的深入探讨;另一种是采用其它的合适的液体橡胶,如硅橡胶、聚丁二烯橡胶等。D1 Verchere[1 ] 等研究端环氧基丁腈橡胶(ETBN) 对双酚A 型环氧树脂的增韧效果, 当ETBN 含量为20wt %时, 树脂的断裂韧性GIC 由01163kJ / m2 提高到01588kJ / m2 ,比增韧前提高了3倍多。韩孝族[2 ]等用端羟基丁腈橡胶(HTBN) 增韧环氧/ 六氢邻苯二甲酸酐体系, 当HTBN 含量达20phr 时,增韧树脂的冲击强度达900kJ / cm2 ,较改性前(340kJ / cm2) 提高了2 倍多。孙军[3 ]等利用高 分子设计方法及控制反应工艺,制备出具有氨基封端的硅橡胶改性体,分析其红外光谱,证实其产物具有预想结构,即改性后的硅橡胶为氨基封端。用改性硅橡胶对环氧树脂进行增韧改性,通过对增韧体的冲击强度测试结果表明,在改性硅橡胶加入量为0～15 份的范围内,增 韧体的冲击强度有了大幅度提高,加入量超过15 份以后,增韧体的冲击强度增势缓慢,实验证明改性硅橡胶对环氧树脂具有良好的增韧效果。此外,还有活性端基液体橡胶增韧环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂等方面的研究也有很大进展。如王德武[4 ]等人研制的聚硫橡胶改性环氧防水防腐防霉涂料,是由聚硫橡胶改性环氧溶液为成膜物质,加入金属氧化物填料,添加有机胺固化剂所组成的双组分涂料。该涂料对金属、非金属的附着力强(对钢铁附着力为3～4MPa ,对混凝土附着力为4～5MPa) 、涂膜坚硬、光滑、丰满,不吸附污浊和藻类,具有韧性好、高弹性、耐候、耐霉菌、耐磨、耐酸碱和耐多种溶剂等特点。 近年来,核2壳乳液胶粒增容技术的应用使橡胶弹性体改性环氧树脂又有了新进展。核壳粒子大小及其环氧树脂的界面性能可以用乳液聚合技术来设计和改变。Lin K F[5 ]等研究了以丙烯酸丁酯为核、甲基丙烯酸甲酯和缩水甘油醚基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核壳粒子增韧双酚A 型环氧树脂体系,并探讨了增韧机理。 Ashida Tadashi[6 ]等研究了在环氧树脂中分别加入聚丙烯酸丁酯橡胶粒子和PBA/ PMMA (聚丙烯酸丁酯/ 聚甲基丙烯酸甲酯) 核壳胶粒,以双氰胺为固化剂所得固化物的结构形态和性能。结果表明,用丙烯酸橡胶粒子可提高环氧树脂的断裂韧性,但远远低于核壳粒子(PBA/ PMMA) 的增韧效果;在环氧树脂固化过程中,由于PMMA 与环氧树脂的相容性好,环氧
环氧树脂增韧途径与机理
环氧树脂增韧途径与机理 环氧树脂(EP)是一种热固性树脂，因其具有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性等特性，而广泛应用于电子材料的浇注、封装以及涂料、胶粘剂、复合材料基体等方面。由于纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定限制。因此对环氧树脂的共聚共混改性一直是国内外研究的热门课题。 一、序言 目前环氧树脂增韧途径，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要有以下几种：用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性； 用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互穿网络米增韧改性； 通过改变交联网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧； 控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。 近年来国内外学者致力于研究一些新的改性方法，如用耐热的热塑性工程塑料和环氧树脂共混；使弹性体和环氧树脂形成互穿网络聚合物(I PN)体系；用热致液晶聚合物对环氧树脂增韧改性；用刚性高分子原位聚合增韧环氧树脂等。这些方法既可使环氧捌脂的韧性得到提高，同时又使其耐热性、模量不降低，甚至还略有升高。 随着电气、电子材料及其复合材料的飞速发展，环氧树脂正由通用型产品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化。中国环氧树脂行业协会专家表示，这种发展趋势使得对其增韧机理的研究H益深入，增韧机理的研究对于寻找新的增韧方法提供了理论依据，因此可以预测新的增韧方法及增韧剂将会不断出现。 采用热塑性树脂改性环氧树脂，其研究始于20世纪80年代。使用较多的有聚醚砜(P ES)、聚砜(P S F)、聚醚酰亚胺(P EI)、聚醚醚酮(PE EK)等热塑性工程塑料，人们发现它们对环氧树脂的改性效果显著。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这些热塑性树脂不仪具有较好的韧性，而且模量和耐热性较高，作为增韧剂加入到环氧树脂中同样能形成颗粒分散相，它们的加入使环氧树脂的韧性得到提高，而且不影响环氧固化物的模量和耐热性。 二、热塑性树脂增韧环氧树脂 1、热塑性树脂增韧方法 未改性的PE S对环氧的增韧效果不明显，后来实验发现两端带有活性反应基团的P ES 对环氧树脂改性效果显著。如苯酚、羟基封端的P E S可使韧性提高100%；双氨基封端、双羟基封端的P E S也是有效的改性剂；环氧基封端的PE S由于环氧基能促进相互渗透，因而也提高了双酚A型环氧树脂的韧性。以二氨基二苯砜为固化剂，P E S增韧的环氧树脂
环氧树脂添加剂[仅供参考]
环氧树脂添加剂 一、稀释剂 稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。 1．非活性稀释剂 在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。 非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。 环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表 2．活性稀释剂 主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。 2．1单环氧活性剂 A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产 B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产 C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产 D．对甲苯酚缩水甘油醚 E．乙烯基环己烯甘油醚 F．甲基丙烯酸缩水甘油酯 某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。 2．2 双环氧稀释剂 A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产 B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产 C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产 D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧 F．异氰酸三缩水甘油酯 二、增韧剂：
环氧树脂的增韧改性方法
环氧树脂的增韧改性方法 摘要：环氧树脂(EP)是聚合物基复合材料应用最广泛的基体树脂。EP是一种热固性树脂,具有优异的粘接性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性,以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点,在胶粘剂、电子仪表、轻工、建筑、机械、航天航空、涂料、粘接以及电子电气绝缘材料、先进复合材料基体等领域得到广泛应用[1-3]。因此,对EP增韧增强一直是人们改性EP的重要研究课题之一。一般的EP填充剂和增韧剂都存在增强相与树脂基体间的界面粘接性较差的问题,韧性的改善是以牺牲材料强度、模量及耐热性为代价的,使其物理、力学和热性能的提高受到限制。笔者对国内EP增韧增强改性方法的最新进展做了简单的综述。 关键词：环氧树脂增韧改性 1环氧树脂的增韧改性 1.1橡胶弹性体改性 利用橡胶弹性体增韧EP的实践始于上世纪60年代,主要通过调节两者的溶解度参数,控制胶化过程中相分离所形成的海岛结构,以分散相存在的橡胶粒子就可以起到中止裂纹、分枝裂纹、诱导剪切变形的作用,从而提高EP的韧性.用于EP增韧的橡胶和弹性体必须具备2个基本条件：首先，所用的橡胶在固化前必须能与EP相容，这就要求橡胶的相对分子质量不能太大；而EP固化时，橡胶又要能顺利地析出来，形成两相结构，因此橡胶分子中两反应点之间的相对分子质量又不能太小[4]。其次，橡胶应能与EP 发生化学反应，才可产生牢固的化学交联点。因此EP增韧用的橡胶一般都是RLP (反应性液态聚合物)型的，相对分子质量在1000～10000，且在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团[5]。 近年来,随着高分子相容性理论的发展和增容技术的进步,环氧树脂与热塑性树脂的合金化增韧改性获得了长足的发展,有效地克服了橡胶弹性体改性环氧树脂体系的不足。用于环氧树脂增韧改性的热塑性树脂主要有聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯醚(PPO)、聚碳酸酯(PC)等。这些聚合物一般是耐热性及力学性能都比较好的工程塑料,它们或者以热熔化的方式,或者以溶液的方式掺混入环氧树脂[6]。 韩静等[7]制备了以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯为主链的带环氧基团的液体橡胶,用来增韧EP/间苯二甲胺体系。结果表明,随着丙烯酸酯液体橡胶用量的增加,改性EP体系的弯曲强度和冲击强度呈先升高后降低趋势,并在10%和15%出现峰值,与纯EP体系相比,强度可分别提高10.5%和151.8%。 范宏等对比了就地聚合PBA2P(BA2IG)0.2~1μm的橡胶粒子分散体以及用种子乳液
环氧活性稀释剂对固化和性能的影响
环氧活性稀释剂对固化和性能的影响 (2013-03-18 22:10:19) 分类：技术分享 标签： 活性稀释剂 缩水甘油醚 环氧 环氧活性稀释剂可以定义为：“用于降低涂料粘度，具有较低挥发性，在常温 下可以通过化学反应，成为涂料中永久性的一部份的物质”，为了便于讨论， 我们将环氧活性稀释剂简单定义为一种主要用于降低体系粘度的单官能团缩 水甘油醚。常用的单官能缩水甘油醚有： C12-C14缩水甘油醚（C12-C14GE，AGE） C12-C13缩水甘油醚（C12-C13GE） C8-C10缩水甘油醚（C8-C10GE） N-丁基缩水甘油醚（n-butyl glycidyl ether，BGE） 2-乙基己基缩水甘油醚（2-ethylhexyl glycidyl ether，2EHGE） 邻甲酚缩水甘油醚（cresyl glycidyl ether，CGE） 对叔丁基苯基缩水甘油醚（p-tertiarybutylphenyl glycidyl ether，ptBPGE） 以上稀释剂如何影响体系的固化和性能呢？我们将展开实验。 实验步骤： 将这些稀释剂分别按20：80（重量比）与普通双酚A环氧树脂（EEW=188，粘度=13000cps）混合均匀，分别测量其混合后体系粘度。用化学计量的TETA对其进行固化，测量其放热峰值及凝胶时间。经过1天的常温 +100°C*2h固化后，取0.125英寸的铸件样条作为测试样本，分别测试其机 械性能。 实验结果： Figure 1.稀释后体系粘度
Figure 2.凝胶时间（min) 说明：图中蓝色线是未添加稀释剂的配方（作为参考），而红色线，则是添加不同稀释剂后，各项性能的改变。
环 氧 树 脂 应 用 转载
［应用技术］ 环氧树脂在模具上的应用 一、概况 环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。 环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。 二、环氧树脂模具的种类 1、环氧树脂冷压类型的模具 (1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。 环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具，如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。 (2)落锤模
环氧树脂基本知识
环氧树脂基本知识 增韧剂与稀释剂是什么？ 增韧剂 增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。 增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂： （1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。 （2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。 （3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。 稀释剂 稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。 （1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。 （2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。 （3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类。还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、γ-内丁酯两种化合物。 稀释剂的总类 660A 丁基缩水甘油醚无色透明液体 2mPAS 0.65 0.01 0.005 145 10-15 660B 无色透明液体 5mPAS 0.6 0.01 0.005 120 10-15 660C 浅黄色透明液体 7mPAS 0.4 0.01 0.005 >190 10-15 690 苯缩水甘油醚浅黄色透明液体 7mPAS 0.6 0.01 0.005 >130 10-15 691 甲苯基缩水甘油醚浅黄色透明液体 6-7 mPAS 0.50-0.57 0.01 0.005 >130 20-25 692 苄基缩水甘油醚浅黄色透明液体 50s 0.4 0.01 0.005 >130 15-20 680 烯丙基缩水甘油醚浅黄色透明液体 1-2 mPAS 0.78 0.01 0.005 >130 10-15 669 乙二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 25s 0.65 0.01 0.005 >130 10-30 678 新戊二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15s 0.64-0.7 0.01 0.005 >150 15-35 622 丁二醇二缩水甘油醚浅黄色透明液体 15-20mPAS 0.7 0.01 0.005 >150 15-35 662 丙三醇缩水甘油醚无色透明液体 100mPAS 0.55-0.7 0.01 0.005 >150 15-35
环氧树脂
環氧樹脂概論 環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。 基於胺類固化劑的固化反應 胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應 酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。
化學性質 環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。 氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。 雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。 環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： （1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
环氧树脂活性稀释剂
环氧树脂活性稀释剂 epoxy resin 常熟佳发化学有限责任公司产品说明书 环氧树脂活性稀释剂具有色泽浅、粘度低等特点，与各种环氧树脂具有良好的相容性。在环氧树 脂配方中使用本产品，可显著降低配方粘度，改善其加工工艺性。本产品含有活泼的环氧基可参与固 化反应，无挥发物产生，有效地改善了操作环境与制品性能，除起到稀释作用外还可使固化产物柔韧 性增加。 主要性能与用途：降低粘度，改善颜料/填充料湿润性，改善应用特性。单环 氧稀释剂稀释能力强， 双环氧最终性能保持好，挥发性低。适用于地坪、无溶剂涂料、层压、胶黏剂、氯化石蜡稳定剂等。 牌号类环氧值有机氯密度粘度水份含色度化学结构相当于 3别 mol/100g mol/100g g/cm mpa.s25? 量%? 加氏本企业国内外 JX-011 692 苄基缩水甘油醚 0.35-0.45 ?0.01 1.10 5-10 0.1 ?1 叔丁基酚缩水甘油JX-012 TOHTOPP-101 0.35-0.45 ?0.01 1.05 10-30 0.1 ?2 醚单 JX-013 Dow BGE 丁基缩水甘油醚 0.55-0.65 ?0.01 0.87 2-3 0.1 ?1 环
2-乙基己基缩水甘氧JX-014 Epodil 746 0.40-0.45 ?0.02 0.91 5-10 0.1 ?1 油醚活 性JX-014N 正辛醇缩水甘油醚 0.42-0.45 ?0.02 0.91 5-10 0.1 ?1 稀C12- 14醇缩水甘油JX-015 Epodil 748 0.30-0.35 ?0.02 0.89 10-20 0.1 ?1 释醚剂 JX-016 PGE 苯基缩水甘油醚 0.55-0.65 ?0.01 1.06 10-20 0.1 ?2 JX-017 CGE 邻甲酚缩水甘油醚 0.50-0.52 ?0.01 1.08 10-20 0.1 ?2 JX-017H 邻甲酚缩水甘油醚 0.55-0.58 ?0.01 1.08 10-20 0.1 ?1 JX-021 669 乙二醇缩水甘油醚 0.70-0.80 ?0.01 1.08 15-30 0.3 ?1 新戊二醇缩水甘油双JX-022 Epodil 749 0.60-0.70 ?0.01 1.04 15-30 0.2 ?1 醚环 二乙二醇缩水甘油氧JX-023 664 0.60-0.70 ?0.01 1.10 20-40 0.4 ?1 醚活性JX-024 Epodil 750 丁二醇缩水甘油醚 0.65-0.75 ?0.01 1.11 15-25 0.1 ?1 稀JX-025 ED-503 己二醇缩水甘油醚 0.62-0.67 ?0.01 1.08 15-30 0.1 ?1 释JX-031 662 Epon812 丙三醇缩水甘油醚 0.65-0.72 ?0.03 1.20 100-200 0.5 ?2 剂三羟甲基丙烷缩水JX-032 ACRTD-5050 0.65-0.75 ?0.02 1.18 100-200 0.2 ?1 甘油醚 epoxy resin 常熟佳发化学有限责任公司产品说明书 在标准液体环氧（E-51粘度11000-14000mpa.s25?）中加入稀释剂的百分比和粘度的关系牌号 JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX- JX-