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预应力混凝叠合板生产施工工法

预应力混凝土叠合板生产、施工工法

预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板（以下简称薄板）和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。南京大地建设（集团）股份有限公司与法国PPB国际公司合资组建的企业——南京大地普瑞预制房屋有限公司，从PPB国际公司独家引进世构（SCOPE）体系的设计、生产、施工成套技术。世构体系在国外已有近四十多年的发展历史，在房屋建筑和市政工程中得到广泛的运用。为了顺利完成世构体系的引进、推广工作，由东南大学、江苏省建筑设计研究院及南京大地建设（集团）股份有限公司共同组成课题组，对世构体系设计、节点试验、生产及施工工艺进行了全面的研究，并编制了省级标准《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002），同时还编制了《预应力混凝土叠合板》图集，已通过省建设厅组织的技术审查。世构体系技术是建设部推广的新的十项新技术之一，完全符合国家建筑产业化的发展方针。预应力混凝土叠合板是该体系的重点推广技术。

1、预应力混凝土叠合板的特点

1.1、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；

1.2、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~

2.5米，周转材料总可节约80%以上；

1.3、施工安装方便、快捷，可节约工期30%；

1.4、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；

1.5、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

2、适用范围

2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；

2.2、不适用于承受动荷载的楼盖。

3、工艺原理及关键技术

预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世

构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。其关键技术要点：

3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。

3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0~1.03σcon，σcon=0.8f ptk。

3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。

3.4、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。3.5、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。

3.6、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。

4、生产工艺流程及技术要点

4.1、工艺流程

清理模板（台座）→安装主筋→预应力张拉（应力检测）→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。

4.2、技术要点

4.2.1、模板（台座）

4.2.1.1、台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

4.2.1.2、不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。

4.2.1.3、锁筋板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。

4.2.2、钢筋

4.2.2.1、主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。

4.2.2.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0~1.03σcon，σcon=0.8f ptk。4.2.2.3、主筋张拉后，每台座抽检不少于5根钢丝的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在±5%内。

4.2.2.4、主筋保护层厚度严格按设计要求控制。

4.2.2.5、分布筋应均匀布置、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。

4.2.2.6、薄板两端分布筋应按规定加密。

4.2.2.7、吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。

4.2.2.8、洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。

4.2.3、混凝土

4.2.3.1、混凝土的坍落度控制在6~8cm,浇筑时振捣密实。

4.2.3.2、薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。

4.2.3.3、薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4~6mm。

4.2.3.4、如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。

片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→填补拼缝

→板底施工。

5.2、技术要点

5.2.1、临时支撑

5.2.1.1、材料：宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管?4.8×3.5满堂脚手架，本工法采用后者：横肋木枋宜优先采用10×10cm木枋，也可采用5×10cm木枋。

5.2.1.2、支撑设计

使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致薄板开裂。

根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：

（1）初步确定支撑最大排距L1。

①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；

②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；

③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。

（2）确定横肋下支撑最大间距L2。

①不考虑板内分布筋的承载力；

②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；

③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；

④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。

（3）确定立杆间距

根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。

5.2.1.3、构造要求

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

（1）钢管立杆两端平齐，不得有斜口，钢管不得开裂；

（2）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

（3）支撑下部应有扫地杆，并拉通；

（4）立杆顶端采用可调支撑头，以方便调节支撑标高；

（5）横肋下支撑的间距应根据横肋的材质，规格等确定；

（6）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

（7）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

（8）整个支撑体系应稳定、牢固。

5.2.1.4、常规支撑搭设情况

支撑顶横肋采用10×10cm木枋时，木枋下支撑间距见表一；如采用5×10cm木枋，则木枋必须立放，木枋下支撑立杆间距表二。表格中未列到的情况，应另行计算。

10×10cm木枋的支撑间距表一：

5×10cm木枋的支撑间距表一：

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

5.2.2、薄板安装

5.2.2.1、薄板搁置在预制梁上，搁置点应座浆处理；薄板搁置在现浇梁（叠合层与梁同时浇浇筑）现浇梁侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

5.2.2.2、薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。

5.2.2.3、薄板之间拼缝应严密。

5.2.2.4、薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时后开，但宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

5.2.3、浇筑混凝土

5.2.3.1、浇筑叠合层混凝土前，薄板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润（冬期施工除外），但不能有积水。

5.2.3.2、浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄

板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制,浇筑后浇水养护并覆盖。

5.2.4、填补拼缝

5.2.4.1、拼缝内应用钢丝刷清理干净；

5.2.4.2、填缝材料可选用掺纤维丝的混合沙浆，亦可使用其它材料；

5.2.4.3、填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

5.2.4.4、板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。

6、材料

6.1、混凝土：薄板混凝土强度为C40的早强混凝土，后浇层混凝土强度等级为C30。

6.2、钢材：预应力钢丝宜采用?5或?4.8预应力螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，强度标准值不宜低于1570Mpa，其技术指标及外观尺寸应符合国家标准：《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）。

普通钢筋：宜采用HRB400和HRB335钢筋，也可采用HRB235钢筋，其外观尺寸及技术标准应符合：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）。

7、机具设备

7.1、生产机具、设备

生产台座：2套，长78m，宽2.5m，配套预应力整体张拉机械及脱模剂涂刷机械。混凝土播料机：容积1.5m3。

混凝土供应设备：搅拌站一座（25m3/h），配套混凝土运输车及轨道。

蒸汽养护设备：燃油锅炉（4T/h）及配套管线。

7.2、施工设备

安装机械：塔式吊机 60t·m，1～2台。

8、劳动力组织及安全措施

8.1、劳动力组织

8.2、安全措施

8.2.1、本工法执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求。

8.2.2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。

8.2.3、薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。

8.2.4、现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人。

8.2.5、支撑搭设牢固，并架设人行通道。

8.2.6、高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。

9、质量要求

9.1、薄板的几何尺寸，安装位置偏差应符合《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）的有关要求。

9.2、薄板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关要求。

9.3、薄板安装时应符合有关的规范规定。

9.4、薄板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。

10、效益分析

10.1、采用预应力混凝土叠合板，完全符合建筑产业化要求及可持续性发展的原则，减少了用钢量及钢管、模板等周转材料，节约了能源，节省了板底粉刷，减

少了工地湿作业，有利于环境保护。

10.2、根据工程测算，楼盖结构采用预应力混凝土叠合板，与现浇楼盖相比，工期可加快20%～30%。

10.3薄板部分采用厂内预制，质量可靠；采用预应力混凝土叠合板大大提高了工程质量及抗裂性能。

11、工程实例

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工案一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

完整版叠合板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 工程概况…………………………………………………………2 2. 施工准备…………………………………………………………4 3. 工艺流程及技术要点……………………………………………11 4.施工部署…………………………………………………………22 5.质量保证措施……………………………………………………6.27 成品保护措施……………………………………………………28 7.安全文明保证措施………………………………………………29 8. 应急预案…………………………………………………………31 9. 1

编制依据: 1. 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征分项工程概况

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101 系列二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14 栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1# 、2#楼带2层裙房），层高3m ，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07川。一?四层为现浇混凝土剪力墙结构，五?二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t ,每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t ;叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm ，局部120mm 。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。?叠合板卸车前在地面上放置方木?起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

叠合板施工方法定稿版

叠合板施工方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。 9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 11、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 12、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 13、调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入

叠合板施工方法

叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案 1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。图1-2叠合板支撑体系 ②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点

①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙

预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。 ④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。

叠合板施工方案

目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、预应力叠合板工厂化生产八、质量要求九、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋全部采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷，可节约工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；（5）薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《预应力混凝土叠合板》图集（95（03）G439（三）），《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程》（苏JG/T006-2002）。二、工程概况： 2 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预应力板均为C40；预应力钢筋：采用直径4.8mm高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk不小于1570Mpa；（2）预制构件要求预制预应力板（先张法生产）预制板预应力筋张拉控制应力为0.75fptk，预制板制作时根据各专业图纸预留孔洞或现场机械开孔，现场开孔的位置应得到设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛处理，

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。三、叠合板施工工艺流程

叠合板工程施工组织设计方案

. .. . 金广建设集团恒大中央广场一期目录一、项目简介

二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规》（GB50204-2011）二、工程概况：恒大中央广场一期：位于省、市、浑南新区白塔河二路以南，东临街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点 1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。

(完整版)叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。图1-2叠合板支撑体系

②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。图1-5安装独立钢支架示意图

叠合板专项施工方案

目录一、编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 二、工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 2.3开工前准备工作 (4) 2.4检查构件情况 (4) 三、施工部署 (4) 3.1构件统计 (4) 3.2进场预制构件数量及频次 (5) 四、预制构件检查验收 (7) 五、预制构件运输 (8) 5.1预制构件的卸货、堆放 (8) 六、预制构件吊装 (9) 七、预制构件安装 (10) 7.1叠合板安装施工工艺流程 (10) 7.2材料准备 (11) 7.3叠合板安装施工要点 (11)

一、编制依据二、工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 2.3开工前准备工作 1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。 2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。 3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。 4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。 5、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。 6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。

7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。 2.4检查构件情况 1、熟悉图纸。 2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。三、施工部署 3.1构件统计本项目1#~4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。 3.2进场预制构件数量及频次 1#~4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。预制构件制作： 1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。 2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。 3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。 4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。 5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。 6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表：预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

叠合板现场施工方法

精心整理目录一、编制依据 .................................................................................. 错误!未指定书签。二、工程概况 .................................................................................. 错误!未指定书签。三、工程特点 .................................................................................. 错误!未指定书签。四、施工部署 .................................................................................. 错误!未指定书签。五、施工准备 .................................................................................. 错误!未指定书签。为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。 3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一

组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类 4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50. 三、工程特点 1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施 3 1 2 3、安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5‰以内；C、无消防、治安责任事故。文明施工目标：确保合肥市安全文明示范工地。（4）环境保护承诺严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、

叠合板生产方案

1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住宅部分1#-5#住宅楼、 S-1#-S-3#公建楼）预制构件生产方案编制：审核：审批：北京榆构有限公司二〇一八年五月目录 1 编制依据................................................................................................................................................................... 2 概况 (1) 3 生产设施与人员投入............................................................................................................................................... 3.1生产厂房与场地..................................................................... 3.2人员投入........................................................................... 4 生产准备................................................................................................................................................................... 4.1技术准备........................................................................... 4.2生产准备........................................................................... 5 生产工艺流程........................................................................................................................................................... 5.1叠合板生产工艺流程.................................................................

叠合板现场施工方法

精心整理 2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面格。 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3.1检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm 。墙

或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其

压于板下。质量标准 4.1保证项目： 4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 4.1.3 4.2 检查方法：观察、足量检查。成品保护 5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

叠合板安装现场施工方法

齐鲁之门A2地块房地产开发项目叠合板施工方案上海绿地建设（集团）有限公司 2018年7月目录一、编制依据............................. 错误!未指定书签。二、工程概况............................. 错误!未指定书签。三、重难点分析：......................... 错误!未指定书签。四、人员组织：........................... 错误!未指定书签。

五、技术方案：........................... 错误!未指定书签。六、质量控制：........................... 错误!未指定书签。七安全措施............................... 错误!未指定书签。八环保措施............................... 错误!未指定书签。九、成品保护措施......................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.现行国家地方规范、规程、标准、图集； 2.本项目施工蓝图及专业厂家优化图 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 5.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 6.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 7.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列

叠合板施工方案

用心整理可以编辑的word文档大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介

二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点 1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。

叠合板安装现场施工方法.docx

精心整理齐鲁之门 A2 地块房地产开发项目叠合板施工方案上海绿地建设（集团）有限公司 2018 年 7 月目录一、编制依据 . ...........................错误！未指定书签。二、工程概况 . ...........................错误！未指定书签。三、重难点分析： . .......................错误！未指定书签。

四、人员组织： . .........................错误！未指定书签。五、技术方案： . .........................错误！未指定书签。六、质量控制： . .........................错误！未指定书签。七安全措施 . .............................错误！未指定书签。八环保措施 . .............................错误！未指定书签。九、成品保护措施 . .......................错误！未指定书签。

一、编制依据 1.现行国家地方规范、规程、标准、图集； 2.本项目施工蓝图及专业厂家优化图 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 4.《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008 5.《装配整体式混凝土结构技术规程》 DB21/T1868-2010 6.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 7.《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014 8.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》 11G101系列

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)

三、叠合楼板施工方案 1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010 年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：

（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。（2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。（3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。