软塑料包装膜袋质量要求与验收标准

软塑料包装膜袋质量要求与验收标准

1.目的

制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。

2．适用范围

与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。

3．权责

该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。

4．定义

4.1符号意义

4.2产品分类及用途

5．检验标准

5.1抽样

5.1.1抽样方法：随机。

5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。

5.2.理化性能

5.2.1 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡

5.2.2层间剥离强度及其它部分指针

注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。

5.3几何要求

膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表：

5.4印刷要求

5.3.1套色误差：*主要部位≦0.3mm，*次要部位≦0.6mm。

5.3.2印刷色彩均匀，颜色以样本为准。

5.3.3图案印刷无残缺，文字印刷清晰完整，5号以下字不误字意。

5.3.4主要部位无版污、刀丝、拉墨等印刷不良，次要部位无明显些类不良。

*主要部位：指版面中反应主题的部位，及商标、条形码等部位*次要部位：指版面中除主要部位以外的其它部位。

5.5外观要求

膜和袋的外观品质标准

5.6卫生性能应符合GB 9683-88规定。

5.7条形码

条形码各部位尺寸应符合储运单位条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。

6．检验规则

6.1产品应成批交货。生产厂应保证出的产品符合本标准和订货合同的规定，并出具检验报告单。每半年或产批规格发生改变时提供第三方（省或省以上级别检测机构）全分析检验报告。

6.2产品进厂检验项目：印刷、外观、尺寸、条形码。

6.3每半年或产批规格发生改变、长时间停产后恢复生产时进行型

式检验，型式检验为全项目检验。

7判定规则：

7.1检测项目不合格：

该项目经初次抽样检测不合格，应依据GB 2828.1-2003相关规定加倍抽取样品进行检测，如仍不合格，则判定该项目不合格。

7.2批不合格：

有一项检测项目不合格，则判定该批次产品不合格。

8．标示、包装、运输、储存

8.1纸箱贮运标志按GB191-2008《包装储运图示标志》的规定执行。

8.2成品包材采用双瓦楞五层纸箱包装，内衬塑料薄膜，箱外用封箱胶带封箱。

8.3产品的运输、贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。

8.4产品应贮存于清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，距热源不小于1米，距地面高度大于150mm。不得堆放高于5倍包装箱的高度，贮存期自生产日期为一年。

9．相关文件

包装材料缺陷作业指导书

10．引用标准

标准所包含的条文，部分经引用而构成本检验标准的条文。

GB 1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法——杯试法

GB 1038-2000塑料薄膜透气性试验方法

GB 2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 19789-2005包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法

GB 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法

GB 6673-2002塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

GB/T 6982-2003软包装容器透湿度试验方法

GB 7707-87凹版装潢印刷品

GB 8088-88软质复合塑料材料剥离试验方法

GB 13022-91塑料薄膜拉抻性能试验方法

GB5009.119-2003复合食品包装袋中二氨基甲苯测定

GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

QB/T 1130-91塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T 2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

YBB00102003剥离强度测定法

YBB00112003拉抻性能测定法

YBB00122003热合强度测定法

内包装袋验收标准2014

管理标准 编号：LK-QG-LSB-10-321-13-A 食品用包装容器内包装袋验收标准 受控标识： 编制：崂峰口基地日期： 会签：日期： 审核：日期： 批准：日期：

管理标准

管理标准 食品用塑料包装袋验收标准 编号：LK-QG-LSB-10-321-13-A 1 目的 为确保用于生产的瓶坯内包装袋符合质量及工艺的要求，特制定本验收标准。 2 主题内容与适用范围 2.1本标准规定了瓶坯内包装袋的检验标准、检验方法与判定依据等，适用于生产部注塑车间所有内包装袋的检验。 2.2生产部检验人员对进厂的内包装袋进行检验。 3 职责 3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试，并上机试用，完全符合要求后按有关程序进行采购。 3.2供应商必须提供内包装袋的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。 3.3检验人员对内包装袋出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿等相关事宜。 3.4供应商若改变配方，图纸等必须通知使用方，并提供样品以便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。如果供应商私自

改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。 4.质量标准 4.1基本要求 4.1.1食品用塑料包装袋不得采用回收料制造，聚乙烯吹塑薄膜必须符合GB/T 4456的规定。 4.1.2本标准的规定与GB/T 4456不一致之处，按本标准执行。 4.2感官要求如表1所示 表1 感官要求 4.3尺寸要求 4.3.1内包装袋尺寸及其偏差应符合表2的规定： 表2 尺寸及偏差 4.4厚度及重量 4.4.1内包装袋的厚度及重量应符合表3的规定： 表3 重量与厚度

包装袋检验标准

1适用范围 本标准规定了本公司单件玩具塑胶包装或用于玩具本身的软性塑胶袋、薄膜规格的表示方法、要求及警示说明。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GB6675-2014 玩具安全 GB5296.5-2006 消费品使用说明玩具使用说明 EN71-1 欧洲玩具安全 ASTM F963-96a 美国玩具安全 3规格表示方法 3.1塑胶袋的规格以其开口边的长度（L）乘以深度（H）来表示，单位为厘米（cm）。 示例： a)“8×12”所表示的是：开口边长度（L）为8cm，深度（H）为12cm塑胶袋。 b)“12×8”所表示的是：开口边长度（L）为12cm，深度（H）为8cm塑胶袋。 3.2塑胶薄膜的规格以长度（L）乘以宽度（H）来表示（长度L大于宽度H），单位为厘米（cm）。 示例：“12×8”所表示的是：长度（L）为12cm，宽度（H）为8cm塑胶袋。 4要求 4.1材料 用于包装的软性塑胶袋，如其开口周长大于360mm，其薄膜的平均厚度不能小于 0.0381mm，其封闭手段不能采用抽拉线或绳。 此要求不适用于： a）袋口周长大于360mm，而袋长与袋口周长的总和小于584mm的软性塑胶袋。 b）一经使用者打开通常就被破坏的热收缩包装。 4.2安全孔 4.2.1平均厚度小于0.038mm以及面积大于100mm×100mm的薄膜应按规定要求打孔,，使 得在任何面积为30mm×30mm的范围内至少有该面积的1%是空的。 4.2.2塑胶袋 对于袋口周长大于360mm，而袋长与袋口周长的总和大于等于584mm的袋子，应按以下要求在袋子上加工直径φ3.0mm-φ5.0mm孔洞。 a）开口边的长度（L）和深度（H）之和小于等于500mm：孔洞在袋子中部； b）开口边的长度（L）和深度（H）之和大于500mm，而小于等于800mm：孔洞的

塑胶产品出货检查标准

一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。 二、圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major或minor其中之一項超出接受圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中 央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2.尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3.功能試裝檢查: a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4.重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等. 装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。 五、檢测的環境條件 ?目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲). ?要求: ◆檢查距離 1.LOGO 10CM以与视窗部位,檢查距離为200MM; 2.浅色产品檢查距離为300MM; 3.深色产品檢查距離为500MM. ◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒. ◆目測場地:無塵;不肮臟 ◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M ◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).

新塑料袋检验标准

包装袋检验标准 中华人民共和国国家标准 cB/T 18893一2002 商品零售包装袋 Shopping bag 2002一11一26发布2003一04一01实施 本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。GB/T 18893- 2002 商品零售包装袋 范围 本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯薄膜包装袋。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB / T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB / T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 (eqvI SO 4593:1979) GB 9 68 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB /T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸 法)(eqvI SO 1924.2-1985) GB /T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB /T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表 QB /T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 产品分类 3.1 以袋子材料不同分为两类:塑料袋类;纸、纸基袋类。 3.2 以袋子结构不同分为两型:提手型;无提手型。 4 材料要求 4.1 塑料袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。 4.2 纸、纸基材袋所用纸质应符合QB/T 1011或QB/T 3516或相应纸的产品标准要求。 5 技术要求 5.１尺寸规格 商品零售包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为士2%,其他部位偏差由供需双方协商决定。 5.2 厚度

塑料制品检验标准(修改版)

塑料制品检验标准 1?目的 本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。 3. 职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1缺陷 严重缺陷（CR）:发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等， 主要缺陷（MAJ）:产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质 次要缺陷（MIN）:不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2塑胶制品外观缺陷 4.2.1欠注----- 射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2毛边----- 分模面挤出的塑胶。 4.2.4凹痕凸起一制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 425融接痕一一塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6水纹------ 射胶时留在制件表面的银色条纹。 427拉伤-------- 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8划伤------ 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9变形------ 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10顶白----- 颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11异色----- 局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12斑点----- 与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13油污----- 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14烧焦----- 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15断裂----- 局部材料分离本体。 4.2.16开裂----- 制件本体可见的裂纹。 4.2.17气泡----- 透明制品内部形成的中空。 4.2.18色差----- 实际颜色与标准颜色的差异。

饲料包装袋验收标准

饲料包装袋验收标准 1、目的 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。 2、定义 本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、制袋而成的塑料编织袋。 3、职责 3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。 3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。 3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。 3.4采购部根据标准进行采购。 3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。 4、包装袋制作要求 4.1用料 4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。 4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。 4.2拉丝、制膜、覆膜 4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。

4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。 4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。 4.3编织 织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量要求提供实物样品。 4.4剪裁 采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。 4.5缝边 4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。 4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，无虚合处。 4.6 颜色 包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次。 4.7印刷 应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。 印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印图案、字符清晰不变形，版面端正不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。 彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起

塑料制品检验规范

Q/SF 浙江三锋实业股份有限公司 Q/SF DLYF-0006-015 塑料制品检验规范 （征求意见稿） 编制： 审核： 批准： 2015-05-12 发布 2015-05-12实施浙江三锋实业股份有限公司发布

Q/SF DLYF-0006-015 一、目的： 本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。 二、适用范围： 本规范适用于公司生产中所需塑胶制品的成品及部件。适用于公司内所有产品零部件，外购外协件须执行本标准，经研发部同意也允许执行供方的企业标准。 三、定义： 1、缺陷 发生危险影响产品的安全性能，产品使用性能不能达到所期望的目标，显著的降低其实用性质，不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点定义为缺陷。 2 、塑胶制品外观缺陷 2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 Q/SF DLYF-0006-015 2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 2.15 断裂———局部材料分离本体。 2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 3 、表面等级 3.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 3.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 3.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 3.4 Ⅲ类：内部表面。 3.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。

饲料质量安全管理规范方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------饲料质量安全管理规范 第一章总则 第一条为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。 第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精 料补充料生产企业(以下简称企业)。 第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产 品销售的全程质量安全控制。 第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营 状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。 有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。 第五条县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第二章原料采购与管理

第六条企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲 料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料( 以下简称原料)的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商(以下简称供应商)的资质和产品质 量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录: (一)供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容; (二)从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号(评价单一饲料、饲料添 加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料通用名称 及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (三)从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息; (四)合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号(供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料 添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、评价日期 等信息。 企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款

塑胶产品通用标准

是不精密部件有限公司 技术标准

： 一.范圍 本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。 本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。 二、术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 2．1 不良缺陷定义： 2．1．1 塑料件不良缺陷定义 2．1．1．1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2．1．1．2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 2．1．1．3 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 2．1．1．4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等 处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。 2．1．1．5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2．1．1．6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 2．1．1．7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 2．1．1．8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 2．1．1．9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 2．1．1．10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 2．1．1．11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。2．1．1．12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 2．1．1．13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而 造成的射料不足现象。 2．1．1．14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 2．1．1．15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 2．1．1．16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 2．1．1．17 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2．1．1．18 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为 色差。

包装材料验收标准

包装材料检验标准（初稿） 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 10344《饮料酒标签标准》 2、GB 191《包装储运图示标志》 3、GB 12904《商品条码》 4、GB6543《瓦楞纸箱》 5、GB 7718《预包装食品标签通则》 一、质量和技术要求： 纸箱检验标准： 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5 ㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合 GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或 其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜， 小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合 剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线

包装袋标准

包装袋质量标准 天津市普丰饲料科技有限公司(2014年11月1日发布实施）

天津市普丰饲料科技有限公司 包装袋质量标准 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，主控部门为本公司的品管部。 一、规格 按品种的规格，编织袋有下列要求（本标准所要求的编织袋长度是净长度，即上下缝线口之间的平铺长度，宽度为编织袋左右之间的平铺长度）。 1、50公斤带内膜外覆膜编织袋： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 内袋1 25 ±1 115 ±1 68 ±0.5 外袋1 110 ±2 110 ±1 65 ±0.5 内袋2 20 ±1 110 ±1 68 ±0.5 外袋2 105 ±2 105 ±1 65 ±0.5 2、40公斤外覆膜编织袋： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 内袋20 ±1 105 ±1 63 ±0.5 外袋100 ±2 100 ±1 60 ±0.5

3、20公斤外覆膜编织袋或珠光膜（珠光膜为内外袋总和）： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 内袋15 ±1 84 ±1 52 ±0.5 外袋65 ±1 80 ±1 50 ±0.5 4、40公斤外覆膜普包装： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 外袋100 ±2 100 ±1 60 ±0.5 外袋102 ±2 100 ±1 65 ±0.5 外袋105 ±2 100 ±1 65 ±0.5 5、40公斤覆膜彩印： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 外袋110 ±2 105 ±1 65 ±0.5 外袋105 ±2 100 ±1 60 ±0.5 6、蛋鸡全价料、牛羊料普包带内袋： 内容项目 重量（克）长（厘米）宽（厘米） 标准允许误差标准允许误差标准允许误差 内袋15 ±1 105 ±1 68 ±0.5 外袋90 ±2 100 ±1 65 ±0.5

塑料产品验收标准

塑胶产品来料检验标准规范版次：N01 共5页 1.0目的 明确塑料产品外观印刷品质的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对来料品质控制，以满足客户对产品的品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有产品，于加工厂品质部门QC/QA人员、生产部有关人员检验的塑胶品外观、结构时使用。 3.0参考文件 参照PHILIPS、SONY、COMPAQ、VTECH、MOTOROLA塑胶件外观标准。 4.0名词解释 4.1检查面是指塑胶件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面的三种表面。 ①正面(A面)：是指在最经常能被看到的主面。 ②侧面：是指要在某种方向的视线才能看到的表面。 ③底面：是指很少被见到或者要在拆装时才能见到的表面。 4.2缺陷： 就是指成型后的塑胶件存在的某种不良现象和问题点。它包括灾难、主要和次要三种性质。 ①灾难缺陷（Critical）:是指有可能会对人体造成伤害的产品缺陷或严重缺陷。 ②主要缺陷（Major）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能的缺陷，外观一般指表面缺陷。 ③次要缺陷（Minor）：是指对产品的使用功能无影响的缺陷，外观一般指侧面或反面。 4.3缺陷术语： ①轻微褪色：轻微变色或光泽度变化，一般出現在注入口上, 或者厚度的突变处, 或是其他流 程中的结构。 ②毛边（批锋）：模具分型面处的过量材料。 ③结合线；(焊接线) 熔化塑胶結合形成一种部件表面的暗线, 结合线通常表现为一条相对明 显的穿过产品表面的线条. ④超范围喷涂：在非指定喷涂表面喷漆。 ⑤刮伤：表面上除去或置换材质的印记, 表现为细长形,其长度相对于深度和宽度是很长的。 ⑥缩水：由材料收缩不一致引起的表面中断, 下陷, 凹洞. ⑦变色：(银色条纹, 氧化皮 ) 部件表面由水气或材料切割引起的轻微变色 ⑧直浇口：位于直浇门上的由注入口內的空泡引起的洞. 直浇口只可在清理焊缝或转动直浇 门时被发现。

国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准

1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和

软塑料包装膜袋质量要求与验收标准

软塑料包装膜袋质量要求与验收标准 1.目的 制定本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。 2．适用范围 与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。 3．权责 该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。 4．定义 4.1符号意义 符号意义符号意义PET 聚脂薄膜VMPET 镀铝聚脂薄膜CPP 流延聚丙烯薄膜PE 聚乙烯薄膜/ 干式复合NY 聚酰胺薄膜4.2产品分类及用途 序号材质构成参考用途 A NY/PE 真空包装 B NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 C PET/VMPET/NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装 D PET/NY/CPP 真空包装袋

5．检验标准 5.1抽样 5.1.1抽样方法：随机。 5.1.2抽样方案及判定规：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。 5.2.理化性能 5.2.1 膜、袋残留溶剂含量：总量≦6mg/㎡.甲苯含量≦0.3mg/㎡ 5.2.2层间剥离强度及其它部分指针 A B C D 层间剥离强度N，≧（平均值）外层 1.0 1.0 4.0 1.0 内层----- ----- 4.5 2.5 封口剥离强度N，≧（最低处） 1.5 13.5 13.5 13.5 耐热能力100℃条件下一步10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注:两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度。 5.3几何要求 膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供，尺寸偏差标准如下表： 项目膜袋 厚度偏差±10% ±10% 长度偏差0`+0.5% ±2mm 宽度偏差(mm) ±1.5 ±2

包装材料验收标准

包装材料验收细则 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。 2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。 三、职责 1．采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。 2．品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。 3．包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191—2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683—88 复合食品包装袋卫生标准 五、检验程序 1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。 1．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。 1．2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL值为6.5，具体如下表： 1．3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

1．4技术要求及检测方法： 1.4.1材质：按合同要求，见附表一。 1.4.2尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。 尺寸偏差应符合下表规定： 1.4.3感观检测： ①内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。 ②卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。 ③塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，用电子称（精度为0.1g）称量，克重偏差±10%。 1.4.4防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。 1.4.5微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。 1.4.6数量： ①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。 ②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。 ③塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。 1.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。 1.4.7卫生要求：符合GB9683—88之规定。由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂检验报告。 1.4.9标志、包装、运输和贮存： 产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。 包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。 运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。 产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。 2．外包装材料：包括纸箱和纸盒。 2．1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。

塑胶制品检验一般标准

塑胶制品厂家检验一般标准 1. 目的 本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 3. 职责 本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.4 表面等级 4.4.1 ×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。

食品包装袋验收规范

食品包装袋验收规范 1．目的 本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。 2. 范围 本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。 3. 引用标准 GB9683 复合食品包装袋卫生标准 4.职责 4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。 4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。 4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。 5.技术质量要求 5.1外观要求 洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 5.2 工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。 b封边良好。 5.3卫生要求 应符合GB9683的规定。 6.检验方法 6.1外观检测 在明亮的室内目测。 6.2工艺要求检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

6.3 卫生要求检测 检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。 7.检验规则 验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。 7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规 格、同一送货日期的产品为一批。 7.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。 7.3合格与不合格的判定 7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。 8．运输和贮存 8.1运输 运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。 8.2储存 须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。 9.相关记录表格 9.1包装袋验收报告单 9.2入库单 9.3定货单

塑胶产品检验规范

塑胶产品检验规范 1. 目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。 2. 范围 本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品. 3. 职责 本规范由品质部和注塑部负责制定，品质部负责实施和维护。 4. 定义 4.1 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。 4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.2.15 断裂———局部材料分离本体。 4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。 4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。 4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 4.3 喷油涂层外观缺陷 4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 4.2.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。 4.2.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 4.2.5 纹路不良———因材料或机台变化造成塑料件的表面纤纹变化 4.4 表面等级 4.4.1 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.2 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.3 Ⅲ类：内部表面。