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提高竖炉球团生球质量生产实践

球团竖炉烧结余热回收节能方案

球团厂焙烧炉节能减排技术方案愿竭诚为您服务携手共创辉煌北京科技大学热能工程系北京碧瑞能科技发展有限公司 2011年8月

目录第一部分：设计目标第二部分：设计原则及措施第三部分：设计内容第四部分：系统的经济性分析

第一部分设计目标球团矿是炼铁主要含铁原料之一，是将精矿粉加入粘结剂混均后进行造球，再将生球加入焙烧炉中焙烧后获得的。球团厂有两座球团焙烧竖炉，产量分别为1000吨/天和1500吨/天，在现有的生产流程中，焙烧后的球团矿出炉温度达到800℃~900℃的高温，含有大量的热量没有被充分利用，热量白白散失到大气中去。高温球团矿从竖炉底部排出后直接落到链条输送机上，经过输送机输送到具有一定高度的料仓里，达到一定量后经由汽车运走。在输送过程中球团矿自身还有大量余热没有回收利用，造成能量的损失浪费。竖炉中燃烧后的废烟气混合其它集尘风管中的热风经过除尘后温度仍在80℃左右，烟气排放量在2*105m3/h，现有生产流程中废烟气直接排放到大气中，此部分余热也可以回收利用。现在生产流程如图1.1所示。图1.1 焙烧系统流程示意图

冬季来临，天寒地冻，精矿粉料库很容易结冻，影响生产。需要在精矿粉料库通入暖风，保持一定室温，防止精矿粉结冻。为了解决铁精矿粉料库取暖问题，需在现有生产流程中增加一套余热回收系统，回收的余热作为暖风通入精矿粉料库。这样不仅解决了料库的供暖问题，又能减少冬季取暖费用，大大降低了企业运行成本。现在生产过程没有高温球团的余热回收系统，球团自然风冷，球团矿中含有的大量余热被浪费。为了降低企业生产成本，减少烟气排放，可以对现有设备进行改造，有效利用被浪费掉的大量余热，以期达到节能减排的效果，但由于两座焙烧炉均已建成投产，大幅度的改造会增加工程量和设备成本，增加企业的运营成本。因此，整个改造设计将在尽量不改变原生产系统的前提下设计技术方案，达到预期效果。第二部分设计原则及措施该项目设计遵循“实用、高效、经济”的原则，并采用如下相关措施：（1）实用性原则与措施：整个改造设计在不改变原来生产系统的前提下进行，充分利用之前被浪费掉的大量余热，节约能源，降低了企业的生产成本。（2）高效性原则与措施：整个系统设计在保证了实用原则的基础上，又能提高竖炉的生产效率，现在生产中炉内通入的是常温空气，改造后通入约500℃的高温空气，入口温度升高，使得炉内反应加速，从而炉内物料的下落速度增加，增加竖炉的日处理量。（3）经济性原则与措施：竖炉出口下部改造后竖炉中通入的常温空气更换为500℃的高温空气，节省了使空气从常温（假设30℃）升到500℃所需要的煤气。精矿粉料库通过利用余热通入暖风后无需再建锅炉外供暖气，达到充分利用余热的目的。本次改造设计确保系统具有高效的热回收利用性能以及连续换热的特性，满足较高的安全性能。要求系统具有换热充分，回收热效率高，节约能源，使用寿命长，检修方便等特点。总之，所设计出的余热回收系统应该达到实用、高效、经济的要求。

烧结球团厂设计复习资料

1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？（1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）；（2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）；（3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？（1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准；（2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性；完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制（3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物；考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算）（1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书厂址选择报告（2）制订入厂原料条件和产品质量指标（3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段（1）交待设计意图；（2）解释设计文件；（3）解决施工中出现的问题；（4）监督施工质量（5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？

高炉、烧结、球团工艺流程

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；

11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃

以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程：高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。

球团竖炉烘干安全技术操作规程

吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制: 审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木

柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。点火时要注意：

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。车间组成及工艺流程 1.1 车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。进厂铁精粉化学成分名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ）磁铁矿份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g膨润土∕g）膨胀容（2g 膨润土∕ml）粒度（-200mm）水分（%）钠基膨润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。二、球团法分类 1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓老配-3老配-4 烘干出料润磨出料润磨室 1#烘干室 1#水泵房办公室休息室球-4 球-1 造球室成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板成-3成-4 2#落地仓维修区域维修值班室球-5 球 -5 转运站老配料料场 2#水泵房喷煤系统2# 烘干室主控楼北

球团工艺及生产

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球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。??球团矿生产的流程:? 一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。球团矿的生产流程中,配料、混合与烧结矿的方法一致;将混合好的原料经造球机制成10－25mm的球状。 1.球团矿的概念?把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法,是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等）,按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。由于酸性球团矿生产操作较易控制,且品位高，强度好,同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。 ?2．球团矿生产迅速发展的原因：?◆天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用。铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高。

过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量。?细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高,球团矿强度也越高。?◆球团法生产工艺的成熟。?从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。?生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。 ◆球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶 ?球团矿生产中的主要设备：炼。? 圆盘造球机:将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜(倾角一般为40一5０°)布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。【烧结设备】圆盘造球机工作原理 ?圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后,输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料,同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为4０一5０°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转,混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上,经辊轴筛进行筛分，小于５毫米和大于15毫米的返回到混合机。?主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机?带式焙烧机：带式焙烧机工艺使球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。? 主要用到的自动化产品:断路器、接触器、电动机带式焙烧工艺介绍带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。?1、带式焙烧机不同于带式烧结机细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结,在固结原理上有着本质上的不同,致使其在工业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂和困难的。?带式焙烧机从外形上看,和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如,台车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封,风流的走向（不像烧结机那样是单一的抽风,而是既有抽风又有鼓风)，布料方式,成品的排出和台车运行速度等，都不相同,特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体的温度（≥１３00 ℃），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫,而使得同时正在开发的链篦机—回转窑得到了极大的发展。因为链篦机—回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑中进行,这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。２、带式焙烧机工艺的优点 1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。?２）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达50０万t以上。 3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中,球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化(时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带

球团竖炉

球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。 ★TCS球团竖炉专利技术简介 TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。 ★TCS球团竖炉专利技术特点： 1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。 2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。 3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。 4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。 5、环型焙烧带不需加大焙烧带的宽度，即可方便设计出较大焙烧带面积，有利于竖炉的大型化。 6、燃烧室、焙烧带、干燥带、防过湿带可分区独立计算机检测和控制，大大提高了操作精度，通过调试和操作可使各项参数达到最佳。

球团竖炉工国家职业标准

球团竖炉工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称球团竖炉工。 1.2职业定义使用球团焙烧设备，对球团矿进行焙烧，以获得合格球团矿的人员。 1.3职业等级本标准共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4职业环境条件室内、外、高温、有毒有害。 1.5 职业能力特征手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间感强；无高温禁忌症。 1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于150标准学时。 1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备满足理论知识培训场地应具有可容纳20名以上学员，并配备投影仪、电视机及播放设备；满足实际操作培训用的焙烧设备、控制设备、取样工具及相关设备等。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）在本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业5年以上。（3）连续从事本职业7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到

1高炉配料计算

高炉炼铁主要经济技术指标选定（1）高炉有效容积利用系数(v η) 高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m3有效容积的生铁产量。可用下式表示：有 V P η= v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d 有V ——高炉有效容积，m 3 V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。小型高炉的更高。本设计中取2.7。（2）焦比（K ）焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d K Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计中取K = 330 kg/t （3）煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中取煤比为180 kg/t . （4）冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗

量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3?d 。燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。本设计i = 30 t/m 2?d 。（5）生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。（6）生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t 。（7）休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率小于1％。（8）高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。烧结矿、球团矿、块矿用矿比例（炉料结构）：63:27:10 高炉炼铁综合计算高炉炼铁需要的矿石、熔剂和燃料(焦炭及喷吹燃料)的量是有一定规律的，根据原料成分、产品质量要求和冶炼条件不同可以设计出所需的工艺条件。对于炼铁设计的工艺计算，燃料的用量是预先确定的，是已知的量，配料计算的主要任务，就是计算在满足炉渣碱度要求条件下，冶炼预定成分生铁所需要的矿石、熔剂数量。对于生产高炉的工艺计算，各种原料的用量都是已知的，从整体上说不存在配料计算的问题，但有时需通过配料计算求解矿石的理论出铁量、理论渣量等，有时因冶炼条件变化需要作变料计算 [1]。 4.1 高炉配料计算配料计算的目的，在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获得合格的生铁。有 V Q I K

某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程

某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程某烧结厂8m球团竖炉烟气除尘工程2前言于我国严重的大气污染，致使我国的呼吸道疾病发病率很高。慢性障碍性呼吸道疾病，包括肺气肿和慢性气管炎，是最主要的致死原因，其疾病负担是发展中国家平均水平的两倍多。疾病调查已发现暴露于一定浓度污染物所导致的健康后果，诸如呼吸道功能衰退、慢性呼吸疾病、早亡以及医院门诊率和收诊率的增加等。1989年，研究人员对北京的两个居民区作了大气污染与每日死亡率。大气污染对农业生态环境的影响和危害是人们极为关注的问题，已成为工业“三废”之首。各种形式的大气污染达到一定程度时，直接影响农作物、果树、蔬菜、饲料作物、绿化作物的正常生长；畜禽因摄入含污染物

过多的饲料后，致病或死亡，导致农业生产的经济损失。大气污染物进入农业环境后，不仅直接影响农业生产，进入农用水域、土壤的污染物又间接危害植物、动物及微生物的生长。据《中国环境状况公报》显示，1997年，我国城市空气质量仍处在较重的污染水平，北方城市重于南方城市。二氧化硫年均值浓度在3～248微克/米3范围之间，全国年均值为66微克/米3。一半以上的北方城市和三分之一强的南方城市年均值超过国家二级标准。北方城市年均值为72微克/米3；南方城市年均值为60微克/米3。以宜宾、贵阳、重庆为代表的西南。目录第一章设计任务书毕业设计目的?????????????????????????3 设计课题???????????????????????????3 相关参数及基础资料??????????????????????3. 设计内容和深度要求??????????????????????3 提交的设计成果????????????????????????3. 设计参

烧结矿与球团矿生产

《烧结矿与球团矿生产》课程标准本课程标准是根据高职高专专业人才培养方案编写的。编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。一、课程简介 1．课程名称：烧结矿与球团矿生产 2．课程代码：093313 3．学时：56学时 4．学分：3.5学分 5．适用专业：冶金技术 6．课程性质：本课程是冶金技术专业方向的一门专业核心课程。是一门综合性、实践性较强的专业核心课程，在专业人才培养中具有十分重要的地位。本课程系统介绍了高炉冶炼的含铁原料烧结矿、球团矿生产的基本理论、生产工艺和主体设备，以及实验研究和产品质量检验方法，环境保护措施等。此外，根据生产实际要求，还介绍了设备操作要点和维护检修知识。二、课程教学目标 1．职业专门技术能力目标掌握烧结原料的基本知识、生产工艺、关键设备的操作原理维护、产品质量检验及环境保护等知识。 2．理论知识目标掌握烧结矿及球团矿生产的基本理论。 3．职业关键能力目标独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识；乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识；坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程。能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等。三、课程教学内容、要求及学时分配

1．师资要求 ①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆熟悉相应行业标准和工艺规范。 ②本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。 2．教学硬件设施及配备 ◆多媒体教室：1间； ◆校外实习实训基地：2个； ◆每名学生配备必要的劳保用品。 3．教材及参考资料《烧结矿与球团矿生产》/王悦祥主编，冶金工业出版社《炼铁原理与工艺》/王明海主编，冶金工业出版社《炼铁工艺》/卢宇飞主编，冶金工业出版社《铁合金生产实用技术手册》/赵乃成，张启轩主编，冶金工业出版社 4．教学方法教学实施过程中采用以学生为主体、以教学项目为载体、以行动为导向的有效教学方法，结合讲授、演示、讨论、工艺参观等方法进行教学。五、考核方式为了更全面评价学生对铸造工艺及相关知识的掌握情况及其应用能力，将课程教学评价成绩分为平时过程考核和期末考核两部分。其中，平时过程考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。平时过程考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。

球团竖炉工艺介绍

12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍： 1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。 2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。 3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。 4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。二．烘干混合工艺介绍： 1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。 2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。 3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。三．造球工艺介绍： 1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。 2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。 3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。四．辊式筛分机介绍： 1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。（粒级区间可按实际生产调整） 2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。五．竖炉焙烧工艺介绍： 1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。 2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。 3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。六．成品冷却系统介绍： 1.带式冷却机，台车底部为通风篦板，按冷却需求开启4台鼓风机。带冷机排矿温度≤150℃。 2.成品球团经过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。七．脱硫系统介绍： 1.脱硫原理，制备消石灰CaO+H 2O→Ca(OH) 2 烟气脱硫SO 2+Ca(OH) 2 →CaSO 3 +H 2 O 2.系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫石膏排出。

球团课程标准(新)

《球团生产与操作》课程标准一、课程概述 1、课程性质与作用课程性质：《球团生产与操作》是冶金技术专业的核心课程。是校企合作开发的基于烧结生产实际生产过程的“工学结合”课程。课程作用：《球团生产与操作》主要面向球团生产车间，以球团矿生产的全过程为工作对象，面向的主要岗位包括原料、配料、干燥、润磨、造球、焙烧等，主要培养学生正确使用和维护球团生产相关设备，对主要岗位进行正确操作和运用所学知识进行产品质量控制及生产事故处理等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力，使学生从初学者成长为有能力的球团岗位人才。该课程的实践性很强，是在与实际生产过程高度仿真的教学做一体化的项目教学中，达到球团岗位的中级操作工技术水平，本课程与前后续课程的关联：学生在第一、二、三学期学习了公共、基础课程和专业基础课程《物理化学》、《冶金炉热工基础》、《金属材料及热处理》等，进行了金工实习等基本技能训练，在第四学期安排本课程，在仿真训练室、校外实训基地交替安排课程教学，学完本课程等专业课程之后，学生直接到企业进行专业岗位的顶岗实践，并可获得相应的职业资格证书。 2、课程设计的基本理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下教育理念：校企合作的课程开发观：本课程是学校与钢铁公司的实践专家合作开发的，共同开发学生工作岗位、典型工作任务；校企互相兼职，共建共管课程教学专兼职队伍。过程导向的课程观：本课程开发的关键是从烧结生产工作出发选择课程内容及安排教学顺序。学生通过完成工作任务的过程来学习相关知识。行动导向的教学观：行动导向的教学遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列；在基于职业情境的学习项目中，通过师生及学生之间的互动合作，学生在自己“做”的实践中，掌握职业技能和实践知识，主动建构真正属于自己的经验和知识体系（包括理论知识）。

【竖炉详细介绍】

竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。四、球团工艺 1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。

球团厂配料造球自动控制系统的研制_硕士学位论文推荐

硕士学位论文（工程硕士）球团厂配料造球自动控制系统的研制 DESIGN AND REALIZATION OF PELLETING AND MIXTING AUTOMATIC CONTROL SYSTEM IN BALL FACTURY 丁玉国哈尔滨工业大学 2010年6月

国内图书分类号：TG441.3 学校代码：10213 国际图书分类号：621 密级：公开硕士学位论文 (工程硕士) 球团厂配料造球自动控制系统的研制硕士研究生：丁玉国导师：陈志刚副教授申请学位：工程硕士学科：机械工程所在单位：济南钢铁集团公司答辩日期：2010年6月授予学位单位：哈尔滨工业大学

Classified Index：TG441.3 U.D.C.：621 Dissertation for the Master Degree in Engineering DESIGN AND REALIZATION OF PELLETING AND MIXTING AUTOMATIC CONTROL SYSTEM IN BALL FACTURY Candidate：Ding Yuguo Supervisor：Associate Professor Chen Zhigang Academic Degree Applied for：Master of Engineering Speciality：Mechanical Engineering Affiliation：Jinan Iron & Steel Group Corporation Date of Oral Defence：July，2010 Degree-Conferring-Institution：Harbin Institute of Technology

XX县泰丰矿业公司新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告

第一章总论 1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团工程项目承办单位：山西省代县泰丰矿业有限公司企业法人代表：张寒冰项目建设地址：山西省代县新高乡赵村 1.2企业概况山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。按照国家提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针，公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员25名，其中具有高级职称的技术人员9名，中级职称的技术人员16名。公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。公司现拥有一座中型铁矿，储量为4766万吨，年采铁矿石160万吨，年选精矿粉50万吨，服务年限为28年左右，年收益可达8600万元。目前公司拥有总资产2．52亿元人民币，年上缴税金4000万元。公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下，不断开拓进取，发展壮大。改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多大中型骨干企业外，

尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。 1.3建设8m2竖炉球团的有利条件 8m2竖炉球团在我国生产已有30年，目前国内已有30多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。竖炉球团具有粒度均匀、粉末少、抗压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。山西省代县目前具有年产200万吨精矿粉的生产能力，铁精矿粉没有固定的销售渠道。泰丰矿业有限公司选矿厂正在建设，预计2004年8月份投产，年产铁精矿粉50万吨。另外在公司附近10公里范围内有5个选矿厂，年产铁精矿粉共80万吨。泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程，选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。 1.4研究范围及内容本研究包括一座8m2竖炉球团及配套设施，内容包括；①精矿粉仓库及配料室和上料系统；②膨润土仓库；③混料烘干室；④润磨室；⑤造球及生球筛分室；⑥返矿系统及转运站；⑦竖炉焙烧室及成球冷却；⑧中贮仓；⑨成品筛分室；