80万大卡熔盐加热炉技术方案
RYQ-1000Q型熔盐炉
80万大卡/小时燃气熔盐炉
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。
一、总则
1、技术条件：
熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h
介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）
熔盐炉主要技术参数
2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。
二、设计制造标准与规范
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010
《熔盐炉》GB/T17410-2008
《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003
《锅炉房设计规范》GB50041-2008
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002
《锅炉水压试验技术条件》GB16507.6-2013
《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013
《压力容器》GB150.1～150.4-2011
《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
三、技术要求
3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。锅炉本体由辐射受热面（管子规格：φ76*4）和对流受热面（管子规格：φ76*4）组成，辐射受热面和对流受热面采用先进的多盘管并联结构组成。
3.3、在设计制造熔盐炉时，严格遵照法律法规和相关标准的要求执行。
3.4、熔盐炉烟尘排放按GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》的规定，氮氧化物排放符合欧洲EN676标准CALSSⅢ级标准，其数值≤120mg/Nm3；噪音、污染物排放符合环保要求。
3.5、外购设备必须选择性能可靠，满足熔盐炉运行要求的产品。
四、设备供货范围
五、燃烧器
为确保系统可靠性，选用一体燃烧器，所选燃烧器技术成熟，适应性强，性能优良、稳定可靠。即使在部分负荷条件下，也能保持稳定的燃烧状态。燃烧器拆卸、维修保养容易，零部件购买、更换方便。具有空气吹扫、点火、熄火、燃料压力过低、过高保护、燃料量和助燃空气流量配比调节，并有安全联锁保护等多项功能。提供燃烧器自控系统及连线，包括调压、稳压、过滤器、紧急切断阀、压力指示器和双级电磁阀；燃料气的来气压力需由卖方提供调压装置并负责将燃气压力调压至燃烧器正常工作所需压力范围内；为防止燃气泄露，应设置两级保护，并有可靠的漏检系统；风机系统应为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体。
燃烧器调节方式采用比例调节，通过控制柜来完成热媒出口温度、燃气流量、助燃风量的调节作用。燃烧器具备燃气检漏、点火、火焰监测、熄火保护、进气压力保护、风压保护、负荷调节等功能，且为自动控制。 六、设计方案流程如下：
整个熔盐系统中必须设置熔盐槽，用于存储和融化熔盐，参与系统主循环，并且具有调节锅炉负荷的重要作用。其有效容积为16m3.主体材质为Q345R.
熔盐的融化可以采用蒸汽、导热油或电加热作为热源。一般来讲采用蒸汽加热融化最为经济方便。
七、质量承诺
1、质保期：发货后18个月或调试后12个月，以先到为准。
2、售后服务承诺：承揽方将以优秀的产品质量和服务达到定作方的满意。在质保期内，若因产品设计和制造质量问题，承揽方将无偿给予修复；在质保期外或非制造原因出现的问题，承揽方只收取成本费给予维修。承揽方接到定作方的书面传真或电话后，于24小时内赶到定作方现场进行处理。
加热炉考题
热处理设备与设计 一、填空题（每空1分，共20分） 1. 一般加热炉有以下几部分组成：、、 、、冷却系统、余热利用装置等。（炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统） 2．金属加热缺陷主要包括、、和 。（氧化、脱碳、过热、过烧） 3. 钢坯在压力加工前和热处理时的加热制度，按炉内温度的变化，可分为： 一段式加热制度、加热制度、加热制度和多段式加热制度。（二段式、三段式） 4. 炉墙分为：和；炉顶分为：、 和平顶。（侧墙、端墙、拱顶、吊顶） 5. 热传递的三种方式是：、、。某些低温热处理炉，以主要传热方式。（传导、对流、辐射、对流） 6. 中高频感应电流的特点：、邻近效应、圆环效应、和。（集肤效应、尖角效应） 二、选择题（每题2分，共20分） 1.下列哪一项不属于热处理设备的主要设备（ C ） A热处理炉B感应加热装置C起重运输装置D淬火冷却设备 2.按照炉膛形式，热处理炉可分为箱式炉、罩式炉、贯通式炉、管式炉和（B ）等。 A台车式炉B井式炉C盐浴炉 D 退火炉 3.下列哪种淬火介质属于有物态变化的介质（ D ） A熔盐B熔碱C空气 D 水 4.下列哪种方法能够提高炉子的供热强度（A ） A增加供热点B提高金属入炉温度C扩大炉膛 D 双面加热 5. 电阻炉箱式RX3-45-9的最高工作温度为（C ） A 650℃ B 900℃ C 950℃ D 1200℃ 6.下列哪一项不属于电阻炉的特点（B） A结构简单、操作方便B控温精度低 C环境污染较小D自动化程度高 7.电热元件的材料要求具有（C ）的电阻率和（）的电阻温度系数 A较大、较大B较小、较小 C较大、较小D较小、较大 8.浴炉的特点不包括下列哪一项（A ）
熔盐炉改造方案说明书
16MW熔盐炉改造方案说明书 应用户要求需对16MW熔盐炉进行技术改造，经我公司认真考虑和初步计算后，现将改造方案简要说明如下： 一：改造目的： 现熔盐炉存在问题：1、出力达不到设计要求；2、采用链条炉排燃烧方式，对煤质要求高，不能燃用低热值煤种；3、炉体热效率低，煤耗量大。通过本次技术改造解决以上存在问题。二：改造方案简述如下: 本方案是在利用循环流化床燃烧技术来取代低效的链条炉排燃烧方式。循环流化床燃烧方式是目前国际国内公认的一种煤清洁燃烧方式，具有煤种适应性广、燃烧效率高和低污染的 特点。 本次改造设计具体描述如下： 1、取消原链条炉排燃烧室，改为循环流化床燃烧方式，新增炉膛、分离器及其循环回路。 破碎后的燃煤进入炉膛内流化燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经炉膛出口窗户，进入旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净” 烟气经转向室进入原立式熔盐炉（将原熔盐炉倒立布置，以减少连接烟道布置）内进行换热。 2、采用绝热式炉膛，炉膛采用钢护板型式，内部砌筑耐高温耐磨炉墙。 3、布置了一个“高温绝热旋风分离器”，该分离器由钢板加保温层加高温防磨内衬构成。 分离器与炉膛之间通过膨胀节来连接。 4、采用自平衡回灰，回灰系统由灰斗、料腿、J型阀构成，运行操作简单、可靠。 5、为保证整个循环流化床炉内燃烧稳定同时保证分离器出口烟温控制在1000℃以内，并 且确保炉子出力，在炉膛或返料阀内增加部分熔盐受热面，具体布置待进一步的设计工作实施。 三、改造后能达到的效果： 1、能燃用低热值煤种； 2、煤的燃烧效率能得到大幅度提高； 3、确保熔盐炉出力； 以上具体设计参数的确定，待双方进一步沟通并提高具体设计资料后进行。 四川锅炉厂环保设备公司 2011-11-4
熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉设备技术参数 一、项目概况 1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司 2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目 3. 设备名称：熔盐加热炉 4. 设备位号： 5. 设备数量：2套 6. 安装方式：室外 二、熔盐加热炉设计条件 1.燃料条件 燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）： ●全水分：＜9.5%； ●挥发份：≥28%； ●硫分：＜2% ●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg 2.熔盐炉技术数据(单台套) ●载体名称熔盐 ●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7% ●载体流量650-700m3/h ●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h ●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110% ●工作/设计压力 1.0/1.3MPa ●允许压降0.25MPa ●进口温度400~410℃ ●出口温度430~440℃ ●容重1780Kg/m3. 3. 电源 需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件 年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃ 最冷月在1月份平均温度-2.6℃ 年平均相对湿度64% 平均大气压101.44KPa 年平均风速 2.9m/s 最大风速36.1m/s(1965.8.10) 设计风载 主导风向（LN.S.W.E）SSW 5.脱盐水 温度：~95℃； 压力：1.0MPa（G） 纯度：Cl-：≤5ppm； 总硬度：≤10微克当量/升； 溶解氧：≤30微克/升； PH值：8.8~9.3。 6.蒸汽 废热锅炉副产蒸汽参数为： 压力：1.57 MPa（饱和） 7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下： SO2含量：<3000mg/m3； 烟尘含量：<100mg/Nm3； 烟气温度：110-150度； 进脱硫塔压力：0.08KPa 三、供货范围 1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合
熔盐的成分
熔盐的成分 盐类熔化形成的熔体，是由阳离子和阴离子组成的离子熔体。中国明代李时珍在《本草纲目》一书中记有硝石（硝酸钾）受热熔成液体，是有关熔盐的最早文献记载之一。19世纪初英国化学家戴维（H.Davy）最早用熔盐电解法制取金属。用该法可以制取许多种化学性质较活泼的金属。如铝、镁、稀土金属、钠、锂、钙、钍、铀、钽等。19世纪末以来用冰晶石－氧化铝系熔盐电解炼铝和用 含氯化镁的氯化物熔盐系电解炼镁都已进行大规模工业生产。铝、钛等金属可用可溶性阳极熔盐电解（电积）方法精炼。在冶金工业中，熔盐还用作合金电渣熔炼用炉渣、轻合金熔炼和焊接用熔剂、合金热处理盐浴炉的介质等。原子能工业和核燃料冶金技术的发展，给熔盐的应用开拓了新的园地。除了核燃料制取和核燃料后处理可以使用熔盐电解质或反应介质外，采用氟化锂-氟化铍-氟化钍熔盐系为核燃料的熔盐反应堆，有希望成为利用钍作核燃料的新能源。熔盐载热剂用于化工、冶金生产，也有希望用于原子能工业。以熔盐为电解质的燃料电池和蓄电池是有希望的化学电源。 由于熔盐是冶金工业中的常用物料，熔盐物理化学已成为冶金过程物理化学的重要分支。 熔盐的结构熔盐由阳离子和阴离子组成。离子间的相互作用力包括静电作用力（它是服从库仑定律的长程作用力）、近程排斥力和范德华力（一译范德瓦尔斯力）。作为初级近似，可用静电硬球模型描述熔盐结构。即认为阴、阳离子都是带电而具有一定半径的硬球，而将范德华力忽略不计或作为校正项。由于静电作用，熔盐中每个离子均为异号离子所包围X射线衍射实验结果表明：和晶 体结构相比，熔盐中阴、阳离子最近距离非但没有增大，反而略有减少，但每个离子的第一近邻数（配位数）却比晶体中显著减少。这说明熔盐中存在不规则分布的缝隙或空位。两种熔盐互相混溶后形成的熔盐溶液，其结构亦大体相似。根据离子间相互作用的势能方程式,可用计算机模拟熔盐中离子的运动和排布,进而计算熔盐或熔盐溶液的许多物理化学性质。 熔盐的物理化学性质和相图熔盐和熔盐溶液的物理化学性质的研究，不仅有助于对熔盐和熔盐溶液结构的了解，而且为寻找生产技术上有用的熔盐系提供了依据。合适的熔盐电解液的选择是熔盐电解工艺取得成功的一个关键。熔盐系的熔点（相平衡）、密度、表面张力或界面张力、粘度、电导率等性质，对电解生产都有重要影响。熔盐相图的研究，对于了解熔盐间的相互作用和制定熔盐电解工艺都很重要。常用的熔盐相图测量方法是目测、变温法和差热分析法。借助计算机利用热力学函数计算熔盐相图，已成为熔盐相图测量的辅助手段。熔盐相图的类型与熔盐间相互作用的类型有关。有些价型、离子半径很接近的熔盐在液相中形成近乎理想的溶液,在凝固后则形成连续式固溶体。例如氯化钾-氯化铷系。价型或离子半径相差较大时，多形成低共熔点的相图。例如氯化钾－氯化锂系。有的熔盐相图有稳定或不稳定的中间化合物。少数熔盐系液相不完全混溶，形成液相分层体系。
熔盐炉温度控制系统的设计
课程设计 题目熔盐炉温度控制系统的设计学院自动化学院 专业自动化专业 班级 姓名 指导教师邓燕妮 2015 年 1 月10 日
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：邓燕妮工作单位：自动化学院 题目: 熔盐炉温控制系统的设计 初始条件粒碱生产的工艺流程图如下 成品液碱(质量分数为50 %) 通过两段降膜蒸发浓缩为质量分数为99 %的熔融碱,再进一步通过负压闪蒸达到99. 5 %以上,送造粒塔造粒,形成直径小于1 mm 的颗粒碱,进行冷却、入仓库保管。产品质量的关键是熔盐炉温度控制。炉温是通过重油燃烧控制的。设计控制系统使炉温维持在680±2℃。 要求完成的主要任务： 1、了解粒碱生产工艺 2、绘制熔盐炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 1月2日选题、理解课题任务、要求 1月3日方案设计 1月4-9日参数计算撰写说明书 1月10日答辩 指导教师签名： 2014 年 12 月 30 日 系主任（或责任教师）签名： 2015年 1 月 20 日
目录 摘要 (1) 1粒碱生产工艺介绍 (2) 2控制系统 (2) 2.1简单控制系统 (2) 2.2比值控制系统 (2) 3熔盐炉温度控制系统设计 (3) 3.1熔盐炉温度控制系统工作原理 (3) 3.2各环节的正反作用选择 (5) 3.3控制器 (5) 3.4传感器及变送器 (6) 3.4.1温度传感器 (6) 3.4.2 孔板流量计 (7) 3.4.3温度变送器 (7) 3.4.4差压变送器 (8) 3.5执行器 (9) 3.5.1电/气转换器 (9) 3.5.2气动调节阀 (9) 3.6调节规律选择 (10) 3.7调节器参数整定 (10) 4调节过程分析 (11) 心得体会 (12) 参考文献 (13)
熔盐电化学教案完
熔盐电化学教案 第二周：教学大纲、基本要求、学习任务、考核办法、参考资料与文献1、介绍教学大纲 课程主要内容： （1）熔盐电化学概述及基础 a.绪言、简史和应用 b.熔盐种类 c.熔盐结构和熔盐络合物 d.熔盐特性和熔盐作为电解质的优缺点 e.对熔盐电解质的一般要求 f.熔盐电池电动势和电极电位 g.熔盐电极过程 (2)熔盐电解在冶金中的应用 a.熔盐电解金属 b.熔盐电解精炼和电解分离 c.熔盐电解合金 (3)熔盐电化学发展现状与动态 2、介绍基本要求和学习任务 （1）掌握熔盐电化学理论基础 （2）熟练掌握熔盐电化学电解制备金属方面的有关计算 （3）了解熔盐电化学现代发展方向 3、介绍考核办法 论文考查 4、介绍参考资料与文献 课程教材及主要参考书： （1）：《熔盐电化学理论基础》沈时英、胡方华编译，中国工业出版社（2）：《熔融盐理论与应用》谢刚著1998 （3）：《熔盐物理化学》胡方华译 预修课程或预备知识：
《无机化学》、《物理化学》 第三周熔盐电化学前沿与发展趋势、研究热点 1.熔盐电化学前沿 这门科学以熔盐电解（即：将电能转变为化学能并产生新物质）为开端: 1806年英国Humphry Davy电解熔融氢氧化钠和氢氧化钾分别制得金属钠和钾，1833年Michael Faraday从熔融氯化镁中电解出金属镁[1]。此后，受法拉弟定律指导的熔盐电解冶金工艺一直占主导地位。 2.熔盐电化学发展趋势 随着耐熔盐腐蚀材料的开发和高温熔盐测试技术的进展，直接采用了高温液态X 射线衍射，中子衍射，红外光谱，喇曼光谱，电子吸收光谱等新技术来研究熔盐结构. 3.熔盐电化学研究热点 熔盐物化性质，熔盐电极过程和熔盐结构的研究 第四、五周熔盐电化学概述及基础 1. 熔盐种类 构成熔盐离子有80种以上，阴离子有30多种，简单组合就2400多种熔盐
文档
熔盐时一种硝酸盐组成的混合物，成分为硝酸钾53%；亚硝酸钠40%；硝酸钠7%， 主要技术参数：熔点：142.2度，稳定温度：小于427度，比热容：1.34 l 熔盐 1．1 熔盐的组成及特性 生产中采用的熔盐是一种三元无机盐类，是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)熔融后混合组成。常规配比为：KNO353％，NaNO240％，NaNO3 7％。其商品名称为希特斯(又称HTS)[3]。新盐为白色粉状固体，易潮解，属无机氧化剂，是一种危险物品【5】。熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度(250～ 550℃)，且熔盐类热载体不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，其泄漏蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。在600℃以下时，几乎不产生蒸汽。其主要物理参数如下： 熔点142℃。密度ρ=2000 kg／m3(150℃时)，ρ=1650 kg／m3，(600℃时)，在此温度区间内线形下降；运动粘度γ=10×10-6m2／s(150℃时)，随温度升高按指数规律下降，在400～550℃接近一稳定值γv≈0．8×10-6m2／s；比热容c≈1．55 kJ／(kg·K)；导热系数λ≈1．3 W／(m·K)(500℃时)。固态盐膨胀系数β=0．00159 K-1，熔盐膨胀系数：0．0112 K-1。 热稳定性：① 455℃以下不分解：② 455～ 540℃时，NaNO2缓慢分解5NaNO2-→ 3NaNO3+Na2O+N2↑；如果与空气接触，在455～540℃时还会发生NaNO2的氧化反应， 2NaNO2+O2-→2NaNO3；④ 820℃以上时，NaNO2的分解非常强烈，产生的N2↑会令熔盐沸腾。 腐蚀性能：在0．1 mm／a的腐蚀速度下，铁素体耐热钢可以用到470℃，在470℃以上推荐使用奥氏体钢【6】。 1．2 熔盐的分解 在盘管的辐射受热面，管外高温火焰及烟气以辐射的方式通过钢质管壁对管内熔盐进行加热，当盐膜温度超过620℃时，熔盐将会发生分解。如硝酸钾：4KNO3-→2K20+2N2↑+502 ↑。 (1)初始阶段。首先盐膜变黑、粘附在迎火面管道内壁上，形成一层硬壳。 (2)继续阶段。只要盐膜温度大于危险温度，盐的分解将继续进行，黑色分解物继续加厚，直到熔盐全部分解。
熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司 RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核：王海军 批准：陈战卡 郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日
目录 1.概述 2.炉衬材料结构 3.烘炉目的 4.烘炉具备的条件 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉质量保证体系及措施 8.烘炉安全保证体系及措施 9.文明施工、标准化管理措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图
1.概述 云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。 依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。 熔盐炉燃烧室空间约为22立方。 2.炉衬材料结构 炉衬材料结构实际具体分布如下： 熔盐炉侧墙衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。 3.烘炉目的 根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。 因此熔盐炉在正式投运前，烘干是至关重要的一个环节。常温-350℃时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化。 4.烘炉具备的条件
熔盐加热岗位安全技术规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A56570 熔盐加热岗位安全技术规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
熔盐加热岗位安全技术规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）熔盐炉使用过程中严禁铁钉、铁丝等带入炉内； （2）加热过程中炉顶温度不得超过800℃，为避免氧化和分解，熔盐温度不得超过450℃； （3）加热炉炉火不得直接烧熔盐管，以防烧穿盘管； （4）熔盐由盐槽送至各用户时，熔盐温度必须高于熔点100℃，先点火给炉管升温，当炉顶温度达300-400℃时方可启动盐泵送盐。严禁熔盐炉长时间烧空管，防止送盐时温差过大损坏设备,向流化床送
第五章 热处理浴炉及流动粒子炉
第五章 热处理浴炉及 流态粒子炉
5.1 热处理浴炉的特性及分类 5.2 电极盐浴炉的设计概要 5.3 流态粒子炉
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5.1 热处理浴炉的特性及分类
浴炉是一种利用熔融液体作为介质进行加 热的热处理炉。
? ? ? ? ? 综合传热系数大，工件加热速度快； 工件加热均匀，变形小； 浴炉的热容大，温度波动小，易实现恒温加热； 盐液保持中性，易实现无氧化无脱碳加热； 热损失大、启动较难、劳动条件差、消耗盐碱量 大、不易实现连续化生产。
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按浴液分类：
? 盐浴炉 低温盐浴炉用于550℃以下的等 温淬火、分级淬火、和回火；中高温盐浴 炉用于600～1300℃范围内工模具零件加热 和液态化学热处理 ? 熔融金属浴炉（铅浴炉） 传热速度快但 毒性大； ? 油浴炉 使用温度低于230℃的低温回火 和分级淬火；
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按加热方式分类：
? 电加热浴炉 外部电加热浴炉 内部电极加热浴炉 内部管状加热元件加热浴炉 ? 燃料加热浴炉
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熔盐电化学的新进展
第7卷 第1期2001年2月 电化学 EL ECTROCHEMISTR Y Vol.7 No.1 Feb.2001 文章编号:100623471(2001)0120010208熔盐电化学的新进展 杨绮琴13,段淑贞2 (1.中山大学化学与化学工程学院,广东广州 510275; 2.北京科技大学理化系,北京 100083) 摘要: 本文主要介绍熔盐体系、熔盐电池、熔盐电沉积金属以及合金、电合成化合物材料等方面 的新进展,预期熔盐电化学在能源、环境保护和资源利用等领域中的应用. 关键词: 熔盐体系;电池和能源;电沉积金属和合金;电合成化合物材料;环境保护 中图分类号: O646;TM911,TQ153 文献标识码: A 早在19世纪已有不少科学家在熔盐电化学领域中取得了辉煌的成就,如Davy从碱金属氯化物熔体中得到碱金属,Faraday用卤化铅熔体建立了电解定律,Hall和Héroult发明电解制备铝.至20世纪,熔盐电化学在科学技术中发挥了很大的作用,广泛应用于能源、化学制备和材料制作等方面[1].20世纪40～50年代,发现了室温熔盐,首先应用于电镀铝;以后相继开发了各种应用,例如电池的电解质、电沉积金属和合金的介质、有机反应的溶剂[2,3]等等.我国在熔盐电解制取铝、难熔金属、稀土金属和合金,以及熔盐锂电池等方面都取得较大的成就[4].预期在21世纪,熔盐电化学与技术将继续蓬勃地发展,并在某些领域,如能源供给和消耗、资源及其再循环、全球环境、健康和福利等将会发挥更大的作用.本文主要介绍熔盐体系、电池和能源、电沉积金属以及合金、电合成化合物材料等方面的新进展. 1 室温熔盐体系和低温熔盐体系 室温熔盐主要由无水氯化铝和有机盐类组成,例如氯化铝212甲基232乙基咪唑氯化物(AlCl32M EI+Cl-)、氯化铝2四正丁基吡啶氯化物(AlCl3-BP+Cl-)熔体.这类离子溶剂具有可调节的Lewis酸度、低熔点(低于0℃,甚至低到-75℃)、室温下有适当的电导率(～1023S?cm-1)、宽阔的电化学窗口(可达4V)、可忽略的蒸气压、能溶解多种无机物,还可以与芳香族溶剂,如苯、甲苯混溶[2].因此,把这类室温熔盐作为电池、电沉积、电解合成、化学反应的介质是有前途的.但这类熔体对水和空气十分敏感,故近年来又开发疏水的室温熔盐,例如12甲基2 32乙基咪唑四氟硼酸盐(M EI+BF4-)、12甲基232乙基咪唑六氟磷盐(M EI+PF6-)[5].此外,还有基于季胺阳离子和酰亚胺阴离子的室温熔盐[6]、N2甲基吡啶碘化物2N2甲基吡啶氯化物二 收稿日期:2000209201 3 通讯联系人
新型熔盐太阳能
新型熔盐太阳能 美国拉斯维加斯有一个被1800面广告牌大小的巨型镜子包围的高塔。这座高塔是一座熔盐太阳能发电厂，厂内拥有目前世界最先进的熔盐太阳能发电技术。它意义十分重大，甚至可以与美国举世瞩目的太空计划相媲美。将来技术成熟之后，熔盐太阳能发电厂技术将应用于沙漠地区，生产干净清洁的绿色能源。 据估计，拉斯维加斯的这座熔盐太阳能发电厂将于2013年前完成。届时，发电厂将使用1万5千个太阳光反射装置，使阳光更好地集中在收集器中。有报道称，这个巨型的阳光收集器将会高达600英尺。 与普通的太阳能发电厂相比，熔盐太阳能发电厂最大的不同在于前者直接利用太阳能转化为电能，而后者则不然。在熔盐发电厂内，巨型镜子反射阳光，将热量导入装有熔盐的高塔中。熔盐受热开始流动，并在流经接收装置时加热装置中的水，产生强大的蒸汽。蒸汽中含大量能量，能够轻易驱动与接收器相连的涡轮机。涡轮机的机械运动产生电力。因此，熔盐太阳能发电厂是利用炽热的熔盐发电。 两者相比，熔盐的最大优势在于它一旦冷却就可以重新利用。更可贵的是，熔盐易于储存。 许多人都知道，用可替代能源发电最大的问题在于发电量的储存，而熔盐却不存在这一问题。如果说小规模的电量可以用电池来储存，熔盐则是储存大规模电量的最佳方案。有研究人员解释说，只要将熔盐储存进大的容器内，就几乎可以无限期地保存，进而阳光产生的大量能量也能无限期保存。 位于美国圣塔摩尼卡的名叫SolarReserve的公司准备在圣塔摩尼卡周围沙漠地区建立一个更大的熔盐发电厂。按计划，建成的发电厂将能为10万户居民提供日常所需能源。 发电厂消耗熔盐、水、太阳能，并利用火箭生产技术来发电。SolarReserve公司已为该技术申请了专利保护。特里·莫非是该公司总裁，他表示熔盐是一个秘密的资源。目前在美国加州有许多新的资源正处于实验阶段，但研究人员发现，熔盐是最非同寻常，并最具潜力的一种。SolarReserve正在为该项目筹集风险资金，而且正着手于它的市场推广。 虽然这项新技术十分前沿，但还是有环保组织对其持怀疑态度，对它提出了几点质疑。耗水量问题是该技术目前遇到的问题之一。许多环保人士都担心，因为发电需要产生大量蒸汽，因而该技术可能耗水量过大。但SolarReserve的官员打消了人们的疑虑，并保证说熔盐太阳能发电厂所需水量仅为传统发电厂的十分之一 美国太阳能研究人员最近发明了一种新型熔盐太阳能发电方法。它不象以往的太阳能热水器那样使太阳光加热管中的液体,而是将熔(火鬲)盐沿墙壁分级排列,使太阳光线直接照射熔(火鬲)盐,从而将太阳能转化为电能。这种太阳能发电方法操作简单,能量转化效率高;没有热量从管中损失,操作温度极限值也较大。
工业熔盐炉技术方案
云南文山铝业有限公司 40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备 第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介 一、前言 根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。 二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表
三、执行标准 Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉 GB/T17410-1998 有机热载体炉 有机热载体炉安全技术监察规程 蒸汽锅炉安全技术监察规程 GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准 GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`
JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件 JB/T1611-93 锅炉管子技术条件 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 参照规范： HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定 HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件 HG/T20567-1994 热油炉技术条件 HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定 HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定 HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 四、技术特点 1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点 1.1 热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全 年可节约运行成本约30-38万元。 1.2 炉体采用多层炉管，结构独特，增大换热面积，降低炉管热强度。管壁不 易结渣、结灰，受热均匀，热效率高。顶部出烟及集烟室的设臵，使烟气流动更均匀，避免局部过热，延长加热炉使用寿命。 1.3 炉壁采用优质轻型保温材料，增强保温性能，降低散热损失。 1.4 电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示，电控元器件及温控表选用进口或 国产名牌产品，使加热炉温度控制精确，运行安全可靠，操作直观，简易。 熔盐温度、烟气温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。 1.5 工艺流程经二十多年的不断摸索和改进，其安装、调试、使用十分方便。 1.6 采用耐火浇注料制作的整体节能烘，使燃料燃烧更充分。
FLiNaK熔盐中CsF的蒸发与分离-上海应用物理研究所
第39卷 第2期 核 技 术 V ol.39, No.2 2016年2月 NUCLEAR TECHNIQUES February 2016 —————————————— 中国科学院战略性科技先导专项(No.XDA02030000)资助 第一作者：贾昀澎，男，1991年出生，2013年毕业于兰州大学，现为硕士研究生，无机化学专业 通信作者：付海英，E-mail: fuhaiying@https://www.wendangku.net/doc/ed7798865.html, Supported by the Strategic Priority Program of the Chinese Academy of Sciences (No.XDA02030000) First author: JIA Yunpeng, male, born in 1991, graduated from Lanzhou University in 2013, master student, major in inorganic chemistry Corresponding author: FU Haiying, E-mail: fuhaiying@https://www.wendangku.net/doc/ed7798865.html, 收稿日期：2015-09-18，修回日期：2016-01-04 FLiNaK 熔盐中CsF 的蒸发与分离 贾昀澎1,2 王子豪1 耿俊霞1 杨 洋1 窦 强1 丛海霞1 李晴暖1 付海英1 1（中国科学院上海应用物理研究所 嘉定园区 上海 201800） 2（中国科学院大学 北京 100049） 摘要 Cs 的同位素是核裂变的主要产物之一，在熔盐反应堆液态燃料盐中以CsF 的化学形态存在，定期从燃料盐中除去或减少其含量将有助于提高反应堆的中子经济性。本文用FLiNaK 熔盐模拟熔盐堆载体盐FLiBe 体系，研究了CsF 在不同蒸发条件下的蒸发行为，并尝试进行了减压蒸馏和金属Li 还原蒸发技术分离CsF 的实验研究。研究表明，在5 Pa 蒸馏压力下，CsF 的蒸发量随温度呈线性上升趋势，780 oC 时CsF 的含量由1%降到0.14%，分离率达86%，但此时载体盐的蒸发量达9.5%；在常压、700 oC 条件下，熔盐中CsF 的蒸发比例随还原剂Li 的添加量而提高，当添加的金属Li 的摩尔浓度与CsF 为120:1时，CsF 分离率达91%。研究结果为了解CsF 在氟盐体系中的蒸发行为和建立可行的分离方法提供基础实验依据。 关键词 CsF ，FLiNaK ，蒸发，还原 中图分类号 TL426，TL241.2+2 DOI: 10.11889/j.0253-3219.2016.hjs.39.020602 Evaporation and separation of CsF in FLiNaK molten salt JIA Yunpeng 1,2 WANG Zihao 1 GENG Junxia 1 YANG Yang 1 DOU Qiang 1 CONG Haixia 1 LI Qingnuan 1 FU Haiying 1 1(Shanghai Institute of Applied Physics , Chinese Academy of Sciences , Jiading Campus , Shanghai 201800, China ) 2(University of Chinese Academy of Sciences , Beijing 100049, China ) Abstract Background: The removal of CsF, a major fission product in molten salt reactor, on a regular basis is helpful for the improvement of neutron economy of the reactor. Purpose: This study aims to investigate the evaporation behavior of CsF under different experimental conditions in FLiNaK molten salt. Methods: Two different evaporation methods, namely vacuum distillation and reductive evaporation by metal lithium, were employed in this work. Results: The results from the experiments of vacuum distillation at 5 Pa revealed a linear correlation between evaporated mass of CsF and evaporation temperature. At 780 oC, the CsF concentration in molten salt decreased from 1% to 0.14% upon distillation with a separation rate of 86% despite the loss of 9.5% of the carrier salt. Reductive evaporation by metal lithium was carried out at 700 oC and 1.01×105 Pa. The amount of evaporated CsF increased with the increase of lithium added into the molten salt. The separation rate was 91% at a molar ratio of lithium to CsF of 120. Conclusion: Fundamental data are provided to understand the evaporation behaviors of CsF in fluoride molten salt, which could further benefit the establishment of efficient separation technique for CsF removal from spent fuel. Key words CsF, FLiNaK, Evaporation, Reductive
氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施
氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施 申明亮 (贵阳铝镁设计研究院,贵州贵阳550081) 摘要:在管道化溶出装置中,熔盐加热系统是安全风险较高的区域,本文结合一些实际发生的事件,对熔盐加热系统 和以熔盐加热的溶出套管进行了分析,并提出了一些安全防范措施。 关键词:氧化铝;熔盐;安全;溶出;管道化 中图分类号:TQ054 文献标识码:B 文章编号:1002 1752(2009)10 08 2 Safety and preventive measure for molten salt heating system in alumina refinery SHEN M ing-liang (Guiy ang Aluminum and Magnesium Design and Resear ch I nstitute,G uiyang550081,China) Abstract:In the tube-digestion facilities,the molten salt heati ng system is th e area w hich exists high ri sk i n comparably.T he article has anal yzed molten salt heati ng system and sleeve-tube di ges tion by mol ten salt heating based on some actual incidents and proposed some safety and preventive m easures accordingly. Key words:alumina;molten salt;s afety;digesti on;tubing 近年来,许多氧化铝厂采用管道化溶出工艺,规模从大到80万吨,小到几万吨,厂家数量达几十家之多。管道化溶出装置一般采用高温熔盐供热,对于熔盐加热系统,部分厂家在设计、操作、管理等方面,或多或少存在一些安全隐患。在此,根据某些事故现场的实际情况,对氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施提出一些看法,希望能对氧化铝厂的安全生产起到积极的作用。 1 熔盐加热简介 氧化铝厂的熔盐加热系统是以热载体 熔盐为介质,经过熔盐泵将液相热载体从熔盐储罐送至熔盐加热炉的盘管中,与炉内燃料燃烧产生的高温烟气以辐射和对流两种换热形式进行换热,使熔盐的温度升至320~400,然后经管道输送至溶出工序用来加热原矿浆,原矿浆的温度将被加热到260~280,换热后的熔盐温度降至280~ 320经管道返回熔盐储罐中而闭路循环使用。 热载体采用三元系熔盐,其组成为: KNO353%;NaNO240%;NaNO37% 主要物理参数为:熔点142 沸点680 比热1.42kJ/(kg!) 熔融热75.24kJ/kg 液态平均重度1762kg/m3 2 案例及分析 (1)案例1 某厂在正常生产时,由于熔盐加热段溶出套管的内管突然发生穿孔,致使高压矿浆喷出,将外套管击穿爆裂,使大量高压、高温、高碱浓度的矿浆和部分熔盐喷出,另外有一部分矿浆经熔盐回流管进入熔盐储罐,与高温熔盐接触发生剧烈爆炸,大量高温熔盐、矿浆及水蒸汽从熔盐储罐的人孔喷出,高温熔盐喷到电缆上引发电缆燃烧造成局部火灾,后因及时施救,没有造成进一步的破坏。此次事故所幸没有发生人员伤亡,但使工厂停工,造成很大的经济损失。 事后将内管取出发现,在内管局部出现20m m ~40mm的蚀坑(见图1),经分析基本确定为钢管局部存在组织缺陷,在高温、高压、高碱浓度的矿浆作用下,发生局部坑蚀所致。后经全部更换这一批次的钢管后,经多年的运行,再没出现类似的问题。 (2)案例2 某厂的管道化溶出系统在低流量运行时,将熔盐泵的转速调得太低,使熔盐泵的出口压头低于熔 ! 8 ! 轻 金 属 2009年第10期 收稿日期:2009-06-16
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项 1熔盐的性质 熔盐。是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍 采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%NaNO 2、7%NaNO 3 、53% KNO 3 。这种熔融 碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2 ℃,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解, 其反应式为: 5NaNO 2==3NaNO 3 +Na 2 O +N 2 ,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N 2 保 护。 2熔盐系统的运行 熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统,通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温,熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。 (1)熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热, 以防止熔盐在管线中凝固。 (2)在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中进行 大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。 (3)由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较 高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
LiF─NaF─K2TiF6熔盐中TiⅣ的电化学还原
第8卷第3期 1996年7月 腐蚀科学与防护技术 CORROSI ON SC IENCE AND PROTECT I ON TECHNOLOG Y V o l.8N o.3 Ju ly1996 L iF-NaF-K2T iF6熔盐中 T i( )的电化学还原Ξ 石青荣 段淑贞 赵立忠 王新东 (北京科技大学北京100083) 摘 要 用循环伏安法和卷积技术研究了L iF2N aF低共熔体中,以K2T iF6形式加入的T i( )在铂电极上阴极还原机理,计算了各还原步骤所传递的电子数。结果表明,T i( )的电化学还原机理为耦联均相歧化反应的三步骤电荷传递反应。 关键词 钛离子,电化学还原,氟化物熔盐 钛及其硼化物、碳化物和氮化物等因其具有耐蚀、耐磨、高强度等优良的表面性能而愈来愈受到人们的重视。无论是熔盐电解法制钛或在基体材料上获取钛镀层以及电化学合成硼化钛等钛作为组元的各种结构材料,研究钛离子在熔盐中的电化学行为都显得十分必要。国内外学者对低价态钛离子在氯化物熔体中的阴极还原机理研究得比较多[1-5],认为T i( )分二步还原:T i( )→T i( )→T i(0)。而高价态T i( )在氟化物熔体中的电化学还原,由于其复杂性,不同学者得到的结果不尽相同。C layton等人研究了T i( )在L iF2KF2N aF和N aB F4熔盐中的阴极还原机理[6]。结果表明,T i( )在L iF2KF2N aF体系中分二步还原:T i( )→T i( )→T i(0);而T i( )在N aB F4体系中只发生T i( )→T i( )一步还原,未测出T i( )的进一步还原。D e L ep inay等人[7]的循环伏安研究结果则表明,T i( )在L iF2KF和L iF2KF2N aF熔盐中的还原经历了三个步骤,但作者只对第一步还原的类型及动力学参数进行探讨,使其研究似欠不足。本文采用循环伏安法和卷积技术首次研究了L iF2N aF2K2T iF6体系中T i( )的电化学还原机理,测定了各还原步骤所传递的电子数,分析和讨论了歧化反应对电化学还原反应机理的影响。 1实验方法 1.1化学试剂和电极材料 溶剂为L iF2N aF二元共晶系(6019m o l%∶39.1m o l%,T f=652℃),L iF和N aF均为分析纯试剂。电活性物质为K2T iF6,市售分析纯试剂经重结晶而得。研究电极和参比电极均用直径为015mm的铂丝。辅助电极是经过处理的光谱纯石墨棒。 Ξ国家自然科学基金及金属腐蚀与防护国家重点实验室资助项目 收到初稿:1995205224,收到修改稿:95208230