高速圆度仪使用说明书
Y90系列高速圆度仪使用说明书
一．用途和特点
1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。适于在车间或计量室使用。可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。
2．特点：
结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。
二．主要技术指标
1.测量范围：最小内径f17m m
最大外径f130mm(可根据用户要求，到f250mm)
最大高度100mm
最大重量10Kg
2.主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。主轴的旋转精度优于0.08m m
3.主轴转速：115转/分
4.放大倍率及分辨率：
4.1放大倍率（测量范围）
100(400m m)200(200m m)400(100m m)800(50m m)
1000(40m m)2000(20m m)4000(10m m)8000(5m m)
10000(4m m)20000(2m m)40000(1m m)80000(0.5m m)
4.2分辩率：0.01m m（适用于所有量程）
5．滤波范围：
分六个波段：2～152～502～150
～50015～5001
6．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力）
7．环境要求:
温度：10℃——30℃
相对湿度：低于85%（未压缩）
8．电源：单相AC220V±10％50H z
9．消耗功率：约300W
10．测量效率：50～100件/小时。
三．仪器工作原理
本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工
件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置
17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器
21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电
路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。四．仪器的组成及用途
仪器的主要部件及用途（参考图一）：
1.主机：根据测试的数据进行计算
2.键盘：用来输入测量命令和控制主机
3．计算机台：放置计算机和打印机
4．打印机：用来打印测试结果（图形、数据等）
5.显示器：显示测量结果及截面图形
6．工作台架：安装机械部分及大理石台面
7.分水滤气器：除去气源中的水和5m m以下的灰尘
8.空气调压器：调节和稳定气源压力
9.压力继电器：保护空气主轴。当气源压力低于3×105Pa时，将切断电机电源，主轴将无法启动，以防止在无气压或在气压太低的情况下转动主轴，损坏主轴。
10.电机电源插座和转速传感器接口
11.主轴电机开关：控制主轴旋转
12.大理石台面：机械部分的安装及安放仪器和附件
13.锁紧螺钉：粗调心并锁紧
14.锁紧螺钉：锁定调心顶杆上下移动
15.微调旋钮：微动调心
16.上下移动旋钮：带动调心顶杆上下移动
17.调心顶杆：推动工件调心
18.测量工作台：测量时安放工件用
19.被测工件
20.传感器测头
21.传感器：将机械位移转换为电信号的换能装置
22.粗调旋钮：粗调传感器
23.锁紧螺钉：锁定粗调装置
24.立柱：安放及上下移动传感器
25.微调旋钮：微调传感器
26．手轮：升降传感器用
27.精密主轴：是测量的定位基准，其回转精度直接影响测量结果
28.编码盘：给霍尔元件发信号
29．转速传感器：提供采样起始点和终止点
30．联轴节：将主轴与电机连接起来，并且起隔离震动作用
31．电机：拖动主轴，转速115转/分
32．过滤器：除去气源中的油水、灰尘等
33．地脚螺钉：使工作台架水平放置
34．压缩空气接口
五．仪器的安装与调整
1．仪器的安装（参考图一）：
(1)先将工作台6放在选定的安放装置。
(2)调节地脚螺钉33使4个地脚螺钉与地面接触牢靠，并使大理石台面大致水平，然后在地脚螺钉下面垫上防震橡胶板。
(3)按图二接通气源
(4)安装空气主轴：打开包装空气主轴的木箱，不要松开卡具，取出主轴。
注意：在搬动过程中严禁使主轴和轴承之间产生相对转动。
接通气源，先用气管将主轴和卡具外表仔细吹干净，然后将气管接在主轴进气嘴上，放松卡具，此时主轴应转动灵活，轴与轴承间的电阻值应为∞，表明气膜已经形成，主轴能够正常工作。此时要小心的去掉卡具，装好气管，将主轴按图一所示方向固定。再次用万用表测量轴与轴套间电阻，如有变化不定的电阻，说明轴与轴承间有微接触。如阻值为零，说明气浮轴承根本没有形成气膜，主轴不能工作。发现后两种情况时必须将主轴拆开清洗或修理。
切记：装拆空气主轴或移动空气主轴时，必须在接通气源的情况下进行。
(5)把调心装置和立柱24装在台面12上。
(6)将联轴节30之上联轴节装在主轴下端，使同步器29的霍尔元件对正上联轴
节上装的磁钢。
(7)安装传感器
将传感器尼龙头拧下（与测杆是螺纹连接）插入件24的孔中以销钉定位锁
紧，再接上尼龙测头。
注意：在拆装尼龙测头时要用手握住测杆弯头部分，不得使测杆受力过大，更不
得使其随之转动，以免损坏内部结构。
(8)用螺钉将测量工作台18固定在主轴上端。
(9)将计算机、打印机放在工作台3上，将打印机信号电缆连接在计算机的并行口
上，如图三所示，将传感器接口插入前置电路卡的插座5上，将测转速的霍尔传
感器接口1插接在前置电路卡的9针插座6上，然后再连接好计算机和打印机电
源即完成了安装。2．仪器的调整
(1)接通气源、电源。
(2)校准压力继电器9，使其在4′105Pa气压状态下接通，在3′105Pa气压状态
下断开（此项一般在出厂时已校准）。
(3)调整调节器7，使表针指在4′105Pa～5′105Pa。
(4)按主轴开关启动主轴，此时主轴应逆时针方向旋转。若电机不转，请检查连线
及保险丝是否开断。
(5)调整传感器测头，使其通过测量工作台18的中心，用粗调旋钮22移动传感器，
使测头接近18的中心，用眼睛观察不得有明显偏差。六．仪器的鉴定及标准1．用标准件校准放大倍数
按照操作规程，将仪器附带的标准件（椭圆形）放在测量工作台上进行调整测量，要求测得的数值应与标准件的标定值相符，其偏差≤0.1m m。如不符须调整计算机背板上的电位器，直至显示数值一致为止。
一般仪器工作一段时间后，须用标准件进行校准一次。在更换传感器或仪器经过检修重新进行安装时，必须首先校准放大倍率，方可开始测量工作。
２．用标准玻璃球校验仪器精度
仪器放大倍数校准后，将标准玻璃球放在测量工作台上，用电感比较仪的旁向测头打在玻璃球下部，然后用手动找正方法转动主轴，把玻璃球逐渐调得与主轴同心，偏心务必小于0.5m m（最好偏心能调到0.2m m左右）。去掉电感比较仪，启动主轴，移动传感器使之与玻璃球轻轻接触，然后再进2~3小格。按工件圆度测量的方法测量标准玻璃球，即可测得包括玻璃球不圆度、电机震动、电气噪声和主轴回转精度在内的综合误差，要求其示值小于0.1m m。七．操作规程
Y9025G系统是高精度精密测量仪器，操作须按规程进行。具体操作如下：
(1)接通气源，表压达到4′105Pa以上。
(2)根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。
(3)参看图一，将工件19放在测量工作台18上，使其大致上与主轴同心。
(4)按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。
(5)按下计算机电源开关，此时会出现两种情况：A、当您的计算机操作系统是DOS6.22+WINDOWS3.2时，屏幕上会出现:C:\>，键入Y9025G，然后按"ENTER"键确认即可；B、当您的计算机操作系统是WINDOWS95/98时，待系统稳定后，双击“Y9025G”图标。
这时屏幕上会出现Y9025G圆度仪软件封面，按任意键计算机即进入调整测量状态。
(6)在调整状态下，计算机屏幕如图四所示，按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值大小，按屏幕提示用“F1”和“F2”调整放大倍数（一般测量范围采用10m m--4m m之间）。
（7)调心：先粗调使调心装置的顶杆17调到与工件有1.5mm~2mm左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有1mm~1.5mm 左右的距离后锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋钮调整工件，(一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，微调传感器前进2~3小格（相当于加测量力为
0.6~1N）。到此调整过程结束。
(8)之后按屏幕提示按“空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕，此时屏幕如图五所示，按“F3”或“F4”键可根据需要选择滤波范围，按“ENTER”键确认。按“F1”或“F2”键可调整放大倍数，改变图形的显示比例。
计算机自动计算最小
二乘圆数据，并如图六
所示在屏幕上显示最小
二乘圆的图形和数据。
这时可选择是否打印图
形。
若用户想计算最小区域圆、最大内切圆、最小外接圆、斜率分析、谐波分析等，
在屏幕的上方可进行选择。
屏幕上方还有两个选择：再次测量和重新计算。选择再次测量时，操作员可更
换工件，再进入调整测量；选择重新计算时，计算机不再测量工件，只是按操作员
选择的新的滤波范围再计算最小二乘圆。
在菜单的“其它”选择项中有“存盘设置”、“读取记录”、“自检”、“内径”、“外径”、“退出”等选择项。在键盘上用方向键选择“存盘设置”，可选择是否保留测得的LSC的数据或图形。“读取记录”可根据“存盘设置”的情况进行读取。“自检”主要是进行电器系统是否正常的检查，若测量值在1.936Hz左右说明电器系统正常；“内径”、“外径”是用户根据实际要测的工件内、外径进行选择，一般测值与内外径的选择无关，只是显示图形相差1800相位；测量完毕选择“退出”即可。
．其它操作规程
(1)测量小工件时，可以不停主轴，退出传感器，取下工件即可。如被测工件很大，则必须将主轴停止，方可更换被测工件。
(2)测量套圈滚道圆度时，一般只须目测测头在滚道中间即可进行测量。若做工艺试验，要求每次测量截面不变，则必须经过仔细找沟底（滚道中心）才行。
(3)滚道中心位置的调整
首先按上述调整过程将工件调至主轴中心，退出传感器，重新轻轻接触工件的一部分，若随着传感器上、下移动图形缩小或根本不接触了，说明不在沟中心，再按上述方法调整。直至不论上、下移动传感器，接触图形都变大为止，这个转折点就是沟中心。(4)内表面圆度的测量
如图七所示：
①传感器方向不变，适于测量小尺寸工件。
②传感器转向180°适于测量大尺寸工件。
(5)钢球圆度的测量。
根据被测钢球尺寸，选用适当的钢球夹具附件，参看图八：
①将件1对准件2的刻线。
②被测钢球吸在件1的锥窝里，然后放在测量工作台6的中心，用电感比较仪静态调心，其不同心度小于12.5m m。
③用微型传感器测量钢球圆度。
④测量后将电机停下，把工件2旋转90°，将钢球取下。
⑤下次测量重复①~④。
九．常见故障及排除
(1)因操作不熟练或其它种种原因，传感器受到撞击内部会出现脱胶或晶体片产生细裂纹，所以在测量过程中就会发现测力影响较大。如果控制测力旋钮超过正常4～6小格后，数值仍有较大变化，则说明传感器受过冲击，不能正常工作，必须检查修理重新检定之后方可使用。
(2)测量过程中图形旋转，说明工件没有吸牢，必须取下工件将工作台和工件清洗干净，重新测量。
(3)测量中如出现如图九所示情况，则说明传感器未与工件表面完全接触，测得的数值应作废。必须重新调心，直至图形全部出现，再加适当测力，方可进行测量。
(4)放在灵敏档敲击传感器无信号，可检查连接传感器的插头及插座是否有断线处或接触不好。
(5)主轴启动不了，检查气压是否满足要求，压力继电器是否失灵，电机部分接线是否拉断或脱焊。
(6)测量过程中，若出现图十所示的图形，可能是工件表面不干净或传感器头上有脏东西，若仍有尖峰，或许工件有划伤，须停机清洗工件和测头后再进行测量。
十．维护和保养
(1)经常用万用表检查主轴的气浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微接触或不浮等应立即停止测量，将主轴拆下清洗或用原包装箱运回生产厂家进行检验维修。
(2)过滤器应经常放水、油等。过滤器内装的过滤材料，须依当地气候情况及压缩空气含水、油情况定期
烘干或更换，同时应清洗过滤器。大约1年拆开过滤器检查一次。
(3)传感器测头须经常清理，擦掉上头的油污，当测头磨损严重时，可以将测头更换。
(4)如发现传感器晶体片被撞断，必须送回生产厂家修理，重新检定后方可使用。
(5)计算机要注意清洁，防尘、防潮。
十一．注意事项
(1)没供气前，绝对禁止转动主轴，且在搬运、安装或运输过程中，也不允许轴和轴套之间有相对转动。因此应尽量使其免受大的震动和冲击。
(2)测量过程中，调整要细心，操作或安装过程中，严禁撞击测头。
(3)由于前置电路的细分电路与主轴转速同步尚需时间，故需要打开主轴电机电源一分钟后再开始测量，以保证采样均匀准确。
(4)计算机是电器系统的心脏，请按计算机操作规程使用，若出现异常情况，应请懂计算机的技术人员来处理。
(5)若因系统崩溃导致Y9025G程序损坏，将原程序软盘的程序COPY到Y9025G的子目录下即可。
(6)本系统电源要求为单相交流AC220V，50Hz.，300VA。使用其它类型的电源将会对系统造成损害。
附录一：关于Y9025G圆度仪软件使用的补充说明
用方向键选择主菜单中“其他”项，然后按“Enter”键，屏幕右上角即出现一下拉菜单。此下拉菜单中包含“存盘设置”、“读取记录”、“自检”、“内径”、“外径”、“退出”六项子菜单。以下分别详述各项子菜单的使用方法及功能。
一．“存盘设置”
用方向键选择“存盘设置”。此项底色变为浅青色即表明已被选中（以下各项选择方式相同），然后按“Enter”键。屏幕左下方会出现一复选菜单。此菜单包含两项：
（1）“保存数据”。选中此项后用“Enter”键复选择是否保存所测得的数据。数据为：检查员号、被测工件号、操作工号、滤波档、放大倍率档、最小二乘圆圆度值。如选择保存数据，每次测量完毕，根据屏幕提示按下“F5”键，即会将以上数据保存到“D:\USEDATA”目录下，文件名为当日日期加后缀d的文件中。此文件为一文本文件，任何能够读取文本文件的软件，均可打开此文件。
（2）“保存图形”。选中此项后用“Enter”键复选是否保存当前显
示在屏幕上的图形。如选择保存图形，每次测量完毕，根据屏幕提示按下
“F5”键，则将图形数据保存至“D:\USEDATA”目录下，文件名为当日日期
加后缀g的文件中。此文件为一二进制文件。
二．“读取记录”
用方向键选择“读取记录”，然后按“Enter”键。屏幕左下方出现输
入提示，提示用户输入欲查询的参数，有：日期、检查员号、被测工件号、
操作工号。其中日期的输入顺序为“年月日”均取两位数字。如对于1999年3月28日，应输入“990328”。而2000年11月8日，应输入“001108”。之所以这样设置，是因为DOS环境下文件名最多只能有八个字符，为了在文件名中反映被保存数据的日期及其他信息，日期只能选取六位字符。读入时为了查询相应文件，输入的查询日期也只能是六位字符形式。其他项输入字符数限定小于八个字符。输入完毕，会回到测量后计算出LSR的屏幕状态下。此时主菜单中“再次测量”项底色变为浅青色。用方向键选择“再次计算”，再次按“Enter”键，即可在屏幕上重现所需的图形或对读出的数据做重新处理。
三．“自检”
用方向键选择“自检”，然后按“Enter”键。等待片刻后，屏幕左下方出现系统自检得到的电机转动频率。由于采用同步电机，此值一般应在1.896Hz~ 1.936Hz之间波动（对应电机转速115r/min.）。如超出此频率范围，则可认为转速跟踪系统出现问题，须停止测量，请生产方技术人员检修。
四．“内径”
传感器测头受压后反映在屏幕上的图形是半径变大的圆弧，图形向外凸出。对于内径测量，轮廓线凸起的部分对应于半径变小的圆弧，即图形向内凹进。此时用方向键选择“内径”，然后按“Enter”键。屏幕上显示的被测工件的轮廓图形即与真实图形相符。图a代表测内径时的情况。测外径时，应用方向键选择“外径”，然后按“Enter”键。图b代表测外径时的情况。五．“退出”
用方向键选择“退出”，然后按“Enter”键。将退出测量程序，返回DOS操作系统。
附录2：控制同步传感器和电机接线示意图.
SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2
1、电源的开/关开电源：按下 （POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下 （REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功 能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键 进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与 工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表 面。
高速冲床操作规范(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高速冲床操作规范(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
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正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。 7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
粗糙度仪使用说明书
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简 介 粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
扬力冲床数控冲床操作说明
扬力T30系列数控转塔冲床 扬力T30数控转塔冲床 主要参数： 主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。 概述 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小
直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。运动轴 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 加工工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm
圆度仪
Talyrond365圆度/圆柱度测量系统 针对超精加工元件的高精密测量设备 全自动标定-传感器自动标定 全自动调心、调平 -自动校正工件改善测量重复性 全自动跟踪模式 -对于不同心元件可节约夹具的成本 全自动测量循环 -全自动操作过程 全自动三维绘制 -通过圆柱度绘制分析，加速研发进程
自动标定 在中量程圆度测量仪器中率先实现了自动标定。独有的、精密的、无误差的程序标定Talymin 5传感器所用时间不到10秒。 自动调心、调平 我们专利的三点运动学支撑结构有别于其他的圆度测量仪器。 1、调心过程中主轴持续回转。这种“动态平衡”状态完全符合计量学要求，同时 也加快了调心进程。 2、调心、调平没有零点。这意味着我们能够在工作台上方任意一点进行调心、调 平操作而不需要受困于“中性平面”的限制。 3、预置偏心量目标可调整至小于0.8μm，确保了操作的重复性和连贯性。 自动跟踪模式 TR365的立柱和横臂能够在传感器超出正常量程时继续跟踪工件的偏心量和轮廓，确保完成调心、调平过程。这样就简化了预先手动调心的要求，也可以减少昂贵的夹具的使用。 超高精密空气轴承主轴 我们的主轴具有世界顶尖的精度和刚度，确保了超高的径向和轴向精度。 1、径向精度小于0.02μm。 2、锥角误差小于0.0003μm。 3、通过高精度玻璃光栅编码器，测量圆度时可采集高达18000数据点。 横臂和立柱 TR365采用玻璃光栅编码器以及卓越的定位技术，保证了直线度测量在垂直和水平方向上，能够以0.25μm的分辨率采集高达200,000个数据点。 Talymin5传感器 这种侧面电感传感器具有卓越的精度，量程及分辨率，同时保证了优秀的稳定性及测量效率。 +/-1mm量程0.0012μm分辨率（最小） 内置制动装置超精细测量力控制机构
圆度仪操作规程(1)
圆度圆度仪仪操作操作规程规程规程 编号： 版本: 001 编制 修订 批准： 日期 第 1 页 共 1 页 一．操作 (1)接通气源，表压达到 4 X 10 5 Pa以上。 (2)根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。 (3)将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。 (4)按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。 (5)按下计算机电源开关，待系统稳定后，双击 “Y9000G”图标。这时屏幕上会出现 Y9000G 圆度仪软件封面，按“进入系统”软件即进入调整测量状态。 (6)在调整状态下，计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值 大小，用鼠标点击倍率选项调整放大倍数（一般测量范围采用10um—4um之间）。 （7) 调心：先粗调使调心装置的顶杆调到与工件有 1.0mm~1.2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有 1mm~1.2mm 左右的距离后锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋钮调整工件，(一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，微调传感器前进2~3 小格（相当于加测量力为0.6~1N）。到此调整过程结束。 (8)之后按屏幕提示按 “空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕，此时屏幕图形及分析数值实时显示出来。 (9)测量小工件时，可以不停主轴，退出传感器，取下工件即可。如被测工件很大，则必须将主轴停止，方可更换被测工件。 (10)测量套圈滚道圆度时，一般只须目测测头在滚道中间即可进行测量。若做工艺试验，要求每次测量截面不变，则必须经过仔细 找沟底（滚道中心）才行。 二．维护和保养 (1)经常用万用表检查主轴的气浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微接触或不浮等应立即停止测量，将主轴拆下清洗或用原包装箱运回生产厂家进行检验维修。 (2)过滤器应经常放水、油等。过滤器内装的过滤材料，须依当地气候情况及压缩空气含水、油情况定期烘干或更换，同时应清洗过滤器。大约1年拆开过滤器检查一次。 (3)传感器测头须经常清理，擦掉上头的油污，当测头磨损严重时，可以将测头更换。 (4)如发现传感器晶体片被撞断，必须送回生产厂家修理，重新检定后方可使用。 (5)计算机要注意清洁，防尘、防潮。
TR260粗糙度仪使用说明书
1概述 TR260粗糙度仪是时代公司推出的一款便携式高精度仪器，该仪器的便携性即适用于生产现场，其高精度也能满足计量实验室的使用。可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。 特点： 多参数测量：Ra、Rz、Rp、Rsm、Rt、Rmr(tp)、Rz1max、Rsk、RPc、Rda； 高精度电感传感器； 2RC、GAUSS二种滤波方式； 128×64 点阵液晶，可显示全部参数； 碱性9V电池一个，连续工作时间≥4小时； 机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； 连接专用打印机，可打印全部参数及轮廓图形； 内置标准RS232接口，可与PC机通讯； 具有自动关机、记忆； 可选配沟槽、小孔、斧型、靴型等九种传感以及测量平台、支架等方便用户对不同形状粗糙度测量的附件、配件。 1.1 测量原理 测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 1.2 标准配置
1.3 仪器各部分名称 主机部分 电池 显示屏 信号线选择键 电池仓 RS232接口 测量键打印键 翻页键
传感器及连接部分 传感器测头部分传感器信号线驱动轴 信号线接头 感器插入口 升降滑块升降架传感器夹持体 升降架紧固螺栓 升降架转向孔
扬力冲床高速精密冲床操作指南
扬力高速精密冲床HPC系列 主要参数： HPC系列高速超精密压力机 机身体和机架采用高强度铸铁铸造而成，具有极佳的吸震性能，在高速冲压和高速进给的情况下，机身沉稳，震动小，确保机床的长期精度； 主传动采用变频调速，运动速度平稳； 压力机的主轴采用进口滚动轴承，保证了压力机的传动精度，减少了压力机的总间隙和热影响； 采用滑块双面导柱（双导柱，一个中心柱）结构，使动力摩擦减至最低，热变形降至最小，而精度达到了最高，保护并延长模具寿命； 滑块的装模高度调节采用手动调节，数字显示模高，操作方便，模高显示精度达0.1mm； 采用油压锁模装置，锁紧可靠，保证零件冲压精度； 滑块采用日本THK滚珠式线性导轨，滑块两后导柱采用日本THK线性衬套，压力机精度可以达日本JIS一级精度标准，机床刚度接近于闭式压力机刚度，机床采用机械式卡模解脱装置； 整机采用稀油强制循环润滑系统，整机润滑充分； 电气控制采用进口品牌可编程控制器＋触摸屏＋电子凸轮控制器，配置4组预裁计数器、2组可配置的误送接口、2组模具故障接口及1组末料检测接口；
采用美国MAC单联阀，反应速度迅速、准确，保证离合器的可靠控制。 曹海俸目前主要有：扬力冲床，扬力深喉冲床，扬力气动冲床，扬力冲床双点大台面气动冲床，扬力冲床闭式单点冲床，扬力冲床闭式双点大台面冲床，扬力冲床高速精密冲床，扬力高速冲床闭式双点高速精密冲床，扬力剪板机，扬力数控剪板机，扬力折弯机，扬力数控折弯机，扬力液压机，扬力数控冲床，扬力激光切割机等。 精密冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。 精密冲床的特点 1、高刚性 高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 2、重心平衡 1．传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。 3、操作稳定、安全 离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
粗糙度仪操作过程
粗糙度仪操作过程 一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。 二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。 对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏： （1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好； （2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度； （3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量； （4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中； （5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。 三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。 备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。
CNCKAD使用说明书(冲床)
CNCKAD冲床编程使用说明书 目录 备注 (2) 添加使用的机器 (2) 创建转塔文件 (3) 导入零件 (7) 导出零件 (14) 图形检查 (15) 自动添加冲压 (16) 手动添加冲压 (22) 添加微连接 (30) 删除线微连接 (31) 修改角微连接 (32) 设置板材与夹钳 (32) 调节模具加工顺序 (40) 生成NC (47) 删除模具/实体/标记/辅助线 (50) 模拟加工 (51) 编辑CAM (53) 设置冲压方向 (54) 共边冲压 (54) 手动重定位 (55) 创建特殊模具 (57) 创建样例程序 (60) 编辑模具库 (62) 自定义形状 (65) 切割板材 (69) 设定模具顺序 (71) 替换模具 (72) CAM层的使用方法 (73) 设置暂停/推出 (75) 雕刻折弯线 (80) 处理零件表 (81) 显示/隐藏微连接 (82) SP(特殊冲压设置) (82) TDC（设置模具的上死点/下死点） (84) 绘制DFT文本 (85) 绘制文字 (86) 如何生成加工报告 (88) 新建板材 (91) 添加余料到材料库 (92)
翻转：组合模具 (96) DB模具 (97) 手动编辑移动路径 (97) 备注：在CNCKAD选择一个功能命令时，建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。软件会提示你每一步是怎么操作的。 添加使用的机器 软件会存在一个默认的机器，当我们使用多个机器或切换使用的机器时，在设置菜单中选择机器设置。会弹出如下的对话框。在对话框中点击机器设置按钮。进入选择机器设置的界面。 在机器设置对话框中，可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了)，设置零件的路径，在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。机器添加完成后点击确定完成。在转塔一栏选择和机器想匹配的转塔。
真圆度测定仪说明书
2仪器的设置 下面介绍RA-116系列产品的设置环境和仪器的连接方法。 2．1设置环境的选择 使用环境对RA-116系列产品的测定功能有一定影响，因此设置仪器时要注意以下几点；·设置在无振动、无灰尘、无油污而且温度变化较小，相对稳定的场所。 ·避免选择温度急剧变化的场所，适合在20℃±10℃的温度范围内使用。 ·保存温度最好维持在－10℃~60℃。 ·避免在温度过高的场所使用。（湿度85%以下，在封闭的地方） ·选择使用额定电压的90~110%之间的电源。 ·采用高精度测试仪进行测量时，要注意避免振动和空气流动的影响。 2．2仪器的摆放 2.2.1 仪器的摆放布局 主体部分以及空气过滤器部分的摆放布局，请参照下图。 2.2.2 导线的连接方法 请根据下图连接导线。 仪器在发热、冒烟、焦味等异常状态下继续使用，有导致火灾或通电的危险。因此在使用时发生异常现象，请立即切断电源、拔掉电源插头。然后联系代理商或者营业所。 2.2.3 调整桌面（工作台，载物台）的安置 以下操作请在规定大气压下进行。如在非规定大气压下进行操作，会损伤空气轴承。○1拆卸固定板（请参照示意图）。 备注: 在运送此仪器时要用到固定板，请保管好固定板。 ○2工作台的CX、CY 两个角扭向左扭转，使工作台易置入中心轮。 ○3工作台安置到中心轮时，使中心轮的‘●’标记和工作台的CX 角扭方向一致。 ○4插入酸化银电池（适用于RA-116D产品） 如图示，在工作台上固定的4个电池盒中插入酸化银电池。 1
电池的使用年限通常为1～2年。 如果，显示屏（LCD）有显示“B”字样，表示电池电量不足。这时，请立即更换电池。 请根据以下的顺序，调整主机的水平度。 1．在供给压缩空气的状况下、主机接入电源。CRT画面设定到如下图所示位置。 2．检测器支架和检测器按下图组装。 3．检测器尽可能设置在桌面的外围。 4．使工作台旋转时刻度尺偏转在5微米以内的状况下，慢慢的提高放大率，调出水平。 5．在工作台上放置水平调整器，在下图的※标记处进行水平调整。在调出水平后，其他2点作为辅助轻轻摁一下。 3 检测单元的调整 3.1检测器的调适 检测器的测头和R轴的中心轴不对齐，会产生误差。要对齐测头尖端和R轴的中心轴，请按以下顺序操作。 检测器的调整有两种方法：水平调整和平面调整。 （1）水平调整 ·竖直放置检测器支架（如图），调出工作台的中心。 ·使工作台静止不动。 ·如图转动调整螺丝，将检测器移至位移最大处。 按顺时针方向转动调整螺丝，测头将向外移动。 ·提高放大率再按上面的顺序反复操作。 直径微小、测量精度要求比较高的工件，使用水平调整。 （2）平面调整 ·横放检测器 ·测头尖端对齐R轴的中心位置。 A）在测头倾斜的状态下进行测量，必须重新调整测头尖端与R轴中心对齐。
表面粗糙度仪的原理
OU1300 表面粗糙度仪的原理 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册 1．目的 为了新员工快速上岗，了解工作流程与制度规范，从而帮助员工更快的熟练新设备和新的工作岗位，更快的进入正常生产状态，提高工作绩效。 2．范围 熟练开关机、模具加油和上下模具安装事项、冲床性能等使用注意项。熟悉机床各个紧急按钮的位置及使用方法，当紧急状况发生时，确保及时无误的制止。 3．作业要求 1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。 2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套），工作服袖口必须扎紧。 3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。 4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。 5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。 6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。 7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。 8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。 9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。 10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。 11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。 12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全 13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。 14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。 15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。 16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。 17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。安全生产，安全操作，严禁违章操作 批准：东莞市海能实业有限公司
粗糙度仪操作规程
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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维 护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作 规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理 测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表 面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面
5.0 操作步骤 5.1 测量前准备 将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特 别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤 步骤 图片 说明
将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的 采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取 信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在 进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。 在测量状态时，除电源 校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上 键外，按其余键无效。 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。 测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7
高速冲床安全使用注意事项
高速冲床安全使用注意 事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高速冲床安全使用注意事项■工作前 (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; (2)检查模具安装是否正确可靠; (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机; (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; (6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. ■工作中 (1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油; (2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料; (4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查. ■工作后 (1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气; (2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油; (3)每次运行或维护之后做好记录. 维修人员拆装高速冲床时安全注意事项 1、修理开始前必须仔细检查所有工具是否正常，并且使用时严格安装安全规定操作。 2、多人一起修理时务必互相联系协调，严禁互不沟通胡乱行事。
3、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，务必将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，避免这些部件下落伤人。 4、拆装冲床时，首先应熟悉冲床性能、作用及各部分的主要功能，严格按步骤拆装。 5、修理受压设备时，应依照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。 6、递接工具材料、零件时严禁投掷。 7、拆卸下的零部件务必摆放整齐，不得随意丢放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其转动。 8、使用三角吊架时，务必将三只脚用绳子绑住，避免滑倒。 9、冲床在修理前，务必确保电源和相联部分（如操作杆、总线上的开关、管道等）被切断，并将冲床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，严禁使用”的警示标志，避免误开冲床发生事故。
圆度仪操作规程
圆度仪使用操作规程 1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良好接 地； 2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关，启 动工作台旋转，并预热15 分钟； 3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的测针 接触工件； 4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择士100um档,用敲拨棒调整 工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。直到在士25um档时，表头的指针摆幅最小即可； 5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3 周后，单击［开始测量］ 按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出； 6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上的卡 盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量； 7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温；主 轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。 8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清洁， 并涂少许机油以防氧化生锈。 Y D200圆度仪的调整和检查 主轴精度的检查
本仪器的主轴精度要求：w 0.10卩m 将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各 方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆 度。 必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。 如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。
TR210粗糙度仪操作说明书
TR210手持式粗糙度仪使用说明书
1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)
2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)
3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)
圆度仪的使用方法【干货技巧】
圆度仪的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度仪(Roundness measuring instrument)是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。 那么，圆度仪的使用方法是是什么呢? 一、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。 二、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。 三、求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被
测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述 数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制,便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada，Murata-Wiedemann，德国的Trumpf，Behrens，瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等。84年我国研制出的第一台CNC 冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K－25型，接着开发了J92K－40、J92K－30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN 公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。 我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。 一．在工艺用途方面 由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的围扩大了一倍。
SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)
1、电源的开/关 开电源：按下（POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开 按下（REMOTE）键。 如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开 机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使用 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST）键，进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号）2/按（CUTOFF）或（mm/inch）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P：P--r--d--P SJ-201M：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表面。