煤矿顶板专项检查表
务川县煤矿顶板管理专项整治检查表
排查时间：2014年11月日序号检查内容存在问题备注
采煤工作面顶板管理
1 工作面的支护形式、支护参数符合要求；
2 乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa；
3 作业范围内支护完好，无失修巷道；
4 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全；
5 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录；
6 作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；
7 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；
8 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；
9 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；
10 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求；
11
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；
12 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
13 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施；
14 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理；
15 液压支架初撑力≥额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求；
16 工作面支架的中心距误差≤100mm，侧护板正常使用，架间间隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用；
17 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；
18 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层≤250mm；
19 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；
20 工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；
21 不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施；
22 采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；
23 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；
24 对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录；
25 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底<100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；
26 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效；
27 工作面安全出口畅通，人行道宽度≥0.8m，综采（放）工作面安全出口高度≥1.8m，其他≥1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距≤0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。工作面两端必须使用端头支架或增设其他有效形式的支护；
28 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度≥20m，初撑力符合作业规程规定；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖；
29 单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角>15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角>25°时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施；
30
液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求；
31 液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；
32
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施；
33
采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施；
34 严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的≥90kN，柱径为80mm的≥60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批；
35 严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架；
36
采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施；
37
采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤；
38 用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定；
39 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板；
40
液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；
41
严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度；
42 当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人；
43 工作面应按规定进行煤层注水；
掘进工作面顶板管理
1 建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；
2 有矿压观测、地质水文分析预报制度；
3 按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；
4
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等；
5 作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
6 开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施；7
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；
8
现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
9
管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容；
10 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理；
11 工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；有班组检查验收制度并有记录；
12 掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
13 不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
14 架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
15 无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统；
16 巷道净宽、净高误差范围符合GB 50213-2010的要求；
17
锚喷巷道喷层厚度≥设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度≥设计值的90%；
18
光面爆破眼痕率：硬岩≥80％、中硬岩≥50％、软岩周边成型应符合设计轮廓；
煤、半煤岩巷道超（欠）挖≤3处；
19 锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100~+100mm，锚杆露出螺母长度为10～40mm，锚索露出锁具长度为150～250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小角度≥75°，抗拔力、预应力≥设计值的90%；
20 支架迎山符合设计要求；水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，窝深度不小于设计值；
21 各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求;
22
锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料的材质、品种、规格、强度等符合设计要求；
23
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须制定专项措施，采取前探支护或其他安全措施；
24 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施；
25 可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度≥0.5m；
26 更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施；
27 采用锚杆、锚喷等支护形式时，锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定；
28
采用锚杆、锚喷等支护形式时，打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业；
29 采用锚杆、锚喷等支护形式时，锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示；对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施；
30 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁；
架棚巷道支护时，必须严格执行敲帮问顶制度并由专人观山；
巷道交叉点支护必须有专门设计，巷道遇到松软底板时支柱要穿鞋。
巷修工作面顶板管理
1 煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。巷道失修率不得超过规定；
2
井筒大修时必须编制施工组织设计；维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒；
3
维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。
在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里；
4 撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全；
5
维修倾斜井巷时，应停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业；
6
维修巷道必须制定有针对性安全技术措施，由矿总工程师（副总工程师）审查批准。
煤矿顶板管理制度
顶板管理办法 一、总则 安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。 二、管理机构及职责 组织机构 公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。 组长：董事长 副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长 领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。 主任：生产技术科科长 成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人 生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。 组长：生产技术科技术主管 成员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工 1、生产技术科 （1）负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。 （2）负责组织井巷工程的验收与移交。 （3）负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的 1
审批和复查。 （4）负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。 （5）负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。 （6）负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。 （7）负责顶板管理调度指挥工作。 （8）负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。 2、生产技术科矿压观测组 （1）贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。 （2）建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。 （3）负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。 （4）负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。 3、井下采掘队组 （1）负责本队所属巷道及工作面的顶板管理 （2）负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关 （3）负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。 （4）负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。 4、机电科： （1）负责井下机电队组施工地点的顶板管理。 （2）负责井下各机电硐室的顶板管理。 2
顶板动态监测系统
顶板动态监测系统 KJ616 "煤矿顶板动态监测系统"的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全矿井多类型矿压参数监测。顶板动态监测系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络多种数据传输模式。监测参数包括：回采工作面支架作阻力检测、巷道顶板下沉量监测、锚杆载荷应力检测、岩层（煤层）内部应力（钻孔应力）检测四个方面。深度剖析顶板动态监测系统的科学原理为何？ 具有可靠性和安全性高，免维护特性的智能化数字模型显示的传感器是新一代机械分离传感器更新，其具有光控制的数字显示，报警，体积小，操作方便等特点，成为目前矿山压力检测系统方面的一大技术指标与加工方案，在保持原有技术的基础上添加新元素，增加新感觉，为铸就最适合行业发展的技术设备奠定坚实空间。这不仅是追求的技术巅峰，更是为满足消费者与科技发展需要所必须深究的课题，相信经过我们的深度剖析，您会对该技术发展领域有更深层次的了解。 其监测方法为：顶板离层仪的深、浅刻度读数等于移动量减初始值；当锚杆支护范围内顶板下沉时，顶板离层仪的深、浅两个基点的刻度都有变化，锚索支护范围内顶板下沉而锚杆支护范围内顶板不动时，顶板离层仪只有深基点刻度变化，若锚杆、锚索支护范围内的
顶板同时下沉时，顶板离层仪深、浅基点上的刻度都有变化，而深基点刻度的变化量即是顶板下沉量的总和。 以上就是为大家带来的关于顶板动态监测系统的科学原理技术分析，前卫的技术思路，专注的行业发展，最严谨的技术方案，最有效的产品策略，质量坚实保障。 无线数据收发机让矿山压力监测神采飞扬 无线数据收发机是矿山压力监测系统中常见的也是十分重要的数据解析技术，不仅承接来数据交换中转站的作用，而且在保障整体技术前进的同时也起着不可估量的作用，该设备装在井下工作面与巷道交叉口，可随时根据采动需要调整安装位置与基站进行双向通讯,它既可接收井上下达的命令数据，也可主动向地面中心站发送采集数据信号。 今天，我们就带大家了解一下该技术的各种详情，为大家带来满意技术咨询。 1、低功耗设计，具备报警和通讯状态指示功能。 2、抗干扰能力强，可靠性高，体积小、重量轻； 3、收发频率：433MHz；防护等级：IP54； 4、防爆形式：矿用本质安全型，防爆标志为150℃。 系统结构与组成 "煤矿顶板动态监测系统"的主要特点是采用环行总线结构，可涵盖全
顶板管理专项安全技术措施示范文本
顶板管理专项安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
顶板管理专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 截至20xx年12月15日4点班，XXXX工作面机头还 有46m停采，机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中 自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出 现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏 顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期 间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现 已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为 XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管 理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行， 特制顶板管理安全措施如下。 二、适用地点：XXXX工作面
三、劳动组织 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。当班所有成员。 四、顶板管理： 1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。 2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。 3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。 4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。（已审
煤矿防突工培训试题答案
防突知识专项培训考试题 题号 一 二 三 四 总分 审核人 分数 一、 填空题：（每空2分，共40分） 1、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区、必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、（煤层开采顺序）、（采区巷道布置）、采煤方法、（通风系统）、（防突设施、设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 2、工作面突出危险性预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括（石门）和立井、斜井揭煤工作面、（煤巷掘进工作面）和采煤工作面的（突出危险性预测）等。 3、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括（爆破地点）、（避灾路线）、及停电、撤人和警戒范围的专项措施。 4、预测煤巷掘进工作面的突出危险性的方法:(钻屑指标法)、(复合指标法)、（R 值指标法）、其他经试验证实有效的方法。 5、石门揭煤工作面的防突措施包括：（预抽瓦斯）、（排放钻孔）、 （水力冲孔）、（金属骨架）煤体固化和其它试验证明有效的措施。 6、清理突出的煤炭时，应当制定（防火）、（防尘）、防冒顶、（防瓦斯）、（防片帮）的安全技术措施。 二、判断题（每空2分，共20分） 1、矿井应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。（√） 2、钻孔孔口抽采负压不得小于13kpa （√） 3、《防突规定》中的“明显突出预兆一般是指喷孔。（√） 4、发生煤与瓦斯突出时能逃生的就跑掉了，没必要设置采区避难所。（×） 5、石门揭煤是一项危险性极高的工作，只要把煤层揭开就安全了。（×） 6、工作面应保留的最小防突参数超前距离采煤工作面3m 。（√） 7、煤矿要努力要构建“通风可靠、抽采达标、监控有效，管理到位” 的瓦斯综合治理工作体系。 （√） 8、避难所内应根据设计最多的避难人数配备足够数量的隔离式自救器。（√） 9、检验孔应不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。（√） 10、突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。（√） 三、单选题（每题2分，共10分） 1、新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在( B )M 以上的煤层进行突出危险性评估。 A.0.2m B.0.3m C.0.5m 2、矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：( B ) A 、煤层有瓦斯涌出现象的； B 、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的； C 、煤层瓦斯压力小于0.74MPa 的。 3、掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于( A )m ，并且贯通点周围10m 内的巷道应加强支护。 A.5 B.10 C.15 4、在掘进工作面与被贯通巷道距离小于（ B ）m 的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在放炮时不得有人。 A.50 B.60 C.100 5、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和作业前，必须采取安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带( A )。 A. 隔离式自救器 B.氧气呼吸器 C.便携式甲烷检测报警仪 单位 姓名 ………………………………密…………………….……………..封………………………………….线…………………………….
煤矿防治水日常巡查考核制度
煤矿防治水日常巡查考核 制度 Revised by Hanlin on 10 January 2021
煤矿防治水日常巡查考核制度为了防止煤矿重大水害事故的发生，保障矿井和职工人身安全，同时为 了促进矿井防治水各项工作工作的及时开展，特制定此防治水管理运行 制度： 1、矿井必须建立负责防治水工作的管理机构，明确责任，并制定应急处置预案。主要负责人是防治水工作的第一责任者，负责解决防治水所需 的人、财、物等;总工程师(技术负责人)负责防治水工作的技术管理。 2、科室必须配齐满足防治水工作需要的专业技术人员，所配人员必须经过专业技术培训，具备一定的专业素质。 3、必须加强防治水基础工作。各种原始记录、台帐、卡片等齐全、准确;图纸资料完善可靠、填绘及时;做好矿井水情水害的分析和预报，及时提供各种水文地质资料，满足矿井生产安全需要。 4、必须抓好水患的排查与治理工作。每月至少进行一次水患排查，对排查出的水患必须制定防治措施，做到项目、资金、措施、时间、人员、 责任六落实。
5、必须具备完善的排水系统，排水能力符合《煤矿安全规程》规定。有突水危险的矿井和区域必须按规定设置防水闸门等防水隔离设施，实现分区隔离。隔离设施必须安排专人管理，定期进行检查和维护。防水闸门每年必须由分管负责人组织两次关闭试验，发现问题及时解决。 6、必须加强对古空、老空、采空区积水情况的探查和管理，加强对邻矿古空、老空及废弃老窑情况的调查分析;矿总工程师(技术负责人)每年必须组织有关人员进行一次复查核实，按规定及时准确地填绘在采掘工程平面图上;加强与邻矿之间的关系协调，按安全互保协议要求搞好图纸交换，建立完善的档案资料。严格执行“有掘必探、先探后掘、先探后采”的制度。 7、必须严格执行防治水审批管理制度。受上覆岩层水或地表水威胁的煤层，必须按照矿井设计和矿井地质报告的规定留设防隔水煤(岩)柱，未经省煤炭管理部门批准，严禁擅自提高开采上限。受承压水威胁的矿井，开采前必须查清水文地质条件，编制治理方案和防范措施，按管理权限报批后组织实施。 8、必须按有关规定留足矿井边界隔离煤柱，不得擅自采动破坏;变更边界煤柱，必须编制专门设计报省煤炭管理部门批准。严禁危及相邻矿井安全的泄水、贯通巷道等行为。
煤矿巷道顶板巡查制度1
煤矿巷道顶板巡查制度 为加强顶板管理，杜绝顶板事故，对矿井在用巷道开展巡查，及时掌握矿井巷道状况，合理安排巷道返修施工，保证矿井安全生产，特制定煤矿巷道顶板巡查制度，请各单位遵照执行。 一、组织机构 为加强对巷道巡查工作的领导，矿成立领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师安全矿长 成员：矿领导班子其他成员、副总工程师、生产科室科长、井下区队队长 领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，具体负责巷道维修计划的编制。 办公室主任：生产科科长（兼） 二、巷道巡查的范围 矿井在用巷道（含立井）。 三、巷道巡查的内容 巷道变形情况，包括顶板下沉，片帮、聚帮，底鼓，水沟变形，巷道断面变化情况；巷道支护完好情况，包括浆皮开裂，锚杆、锚索失效，钢棚变形、扭曲、脱扣等。 四、巷道巡查责任划分和巡查周期 各巷道管理责任单位对管理区域内的巷道按规定周期进行巡查，管理责任划分按照“谁使用谁负责，就近管理”的原则。 1、综采队、安装队顶板管理责任区：工作面及两巷、两
巷车场及其所辖其他巷道（包括其管辖的巷道入口两侧各5m 范围内巷道）。 巡查周期：每班巡查一次。 2、各煤巷掘进队顶板管理责任区：本队掘进巷道、料场（配电点）及本队所辖的其他巷道（包括其管辖的巷道入口两侧各5m范围内巷道）。 检查周期：每班巡查一次。 3、各开拓队顶板管理责任区：本队所施工巷道、料场（配电点）及独自使用巷道（包括其管辖的巷道入口两侧各5m范围内巷道）。 检查周期：每班巡查一次。 4、机电一队顶板管理责任区：井下变电所、绞车房、水仓通路、水泵房、猴车道等主要机电硐室及其附属巷道、主副井及西进风井（包括其管辖的巷道入口两侧各5m范围内巷道）。 巡查周期：每旬巡查一次。 5、机电二队顶板管理责任区：本队所辖的巷道、硐室。 巡查周期：每旬巡查一次。 6、运输队顶板管理责任区：本队所辖的巷道、硐室。 巡查周期：每旬巡查一次。 7、通风队顶板管理责任区：回风石门、回风绕道、瓦斯抽放硐室、瓦斯抽放钻场及井下无轨道无设备的通风巷道（包括其管辖的巷道入口两侧各5m范围内巷道）。 巡查周期：每旬巡查一次。 8、巷修队顶板管理责任区：进行水仓清淤的水仓、水仓
顶板动态监测
一、回采工作面顶板事故预防 回采工作面的支护质量与顶板动态监测主要是为了保证工作面正常生产及防止发生顶板事故。煤矿顶板事故对矿井安全生产危害极大，从我国煤矿事故统计来看，顶板事故一直居各类事故之首。据历年统计，国有煤矿顶板事故约占死亡事故的40-45%，顶板事故中大多数又发生在回采工作面，约占70%。为预防回采工作面顶板事故，首先应对其基本特征进行分析。 （一）工作面冒顶事故的基本特征 据我国各矿区历年的事故统计分析，工作面顶板事故发生的地点、条件和方式均有一定的规律性，认识和掌握这些规律对监测和控制冒顶的发生是很有必要的。 1、顶板类型发生冒顶的工作面顶板往往是较软的、较硬的、复合顶板或镶嵌型顶板。较软的顶板中有再生顶板、伪顶、松散型及破碎型顶板，如近距离煤层上层回采后的下煤层顶板呈现为膨胀后的破碎顶板。较硬的顶板易造成大面积来压及镶嵌型局部
冒顶等。复合顶板或称离层型顶板的岩性结构为下软上硬，其下位软岩层的厚度一般小于采高，软硬岩层间常夹有煤线或薄层软弱岩层。据统计，这三类顶板发生事故约占全部工作面顶板事故的70-80％，其中以复合顶板下发生事故最多。地质构造带如断层、褶曲附近，顶板容易破碎，也易引起冒顶。 2、冒顶地点按工作面发生冒顶的位置，主要在两端两线，即上下端头、煤壁线（梁端到煤壁无支护空间）、放顶线。上下端头冒顶约占25%、煤壁线冒顶约占30％、放顶线冒顶约占20％、工作面冒顶约占25%。按工作面沿走向推进的位置，有将近70-80％的顶板事故发生在初放期间，其中多数事故发生于工作面离开切眼小于10m范围内，常处于工作面初次来压前。 3、支护形式顶板事故与支护机械化程度关系极大。据统计，摩擦支柱工作面比木支柱工作面顶板事故减少60%，而又比综采工作面顶板事故高6-9倍，比单体液压支柱工作面高2-4倍。1990年在国有煤矿工作面中，单体液压支柱普采面占21.8％，炮采面
石门揭煤专项防突设计
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
煤矿防治水日常巡查考核制度-最新范文
煤矿防治水日常巡查考核制度 为了防止煤矿重大水害事故的发生,保障矿井和职工人身安全,同时为了促进矿井防治水各项工作工作的及时开展,特制定此防治水管理运行制度： 1、矿井必须建立负责防治水工作的管理机构,明确责任,并制定应急处置预案。主要负责人是防治水工作的第一责任者,负责解决防治水所需的人、财、物等;总工程师(技术负责人)负责防治水工作的技术管理。 2、科室必须配齐满足防治水工作需要的专业技术人员,所配人员必须经过专业技术培训,具备一定的专业素质。 3、必须加强防治水基础工作。各种原始记录、台帐、卡片等齐全、准确;图纸资料完善可靠、填绘及时;做好矿井水情水害的分析和预报,及时提供各种水文地质资料,满足矿井生产安全需要。 4、必须抓好水患的排查与治理工作。每月至少进行一次水患排查,对排查出的水患必须制定防治措施,做到项目、资金、措施、时间、人员、责任六落实。 5、必须具备完善的排水系统,排水能力符合《煤矿安全规程》规定。有突水危险的矿井和区域必须按规定设置防水闸门等防水隔离设施,实现分区隔离。隔离设施必须安排专人管理,定期进行检查和维护。防水闸门每年必须由分管负责人组织两次关闭试验,发现问题及时解决。 6、必须加强对古空、老空、采空区积水情况的探查和管理,加强对邻
矿古空、老空及废弃老窑情况的调查分析;矿总工程师(技术负责人)每年必须组织有关人员进行一次复查核实,按规定及时准确地填绘在采掘工程平面图上;加强与邻矿之间的关系协调,按安全互保协议要求搞好图纸交换,建立完善的档案资料。严格执行“有掘必探、先探后掘、先探后采”的制度。 7、必须严格执行防治水审批管理制度。受上覆岩层水或地表水威胁的煤层,必须按照矿井设计和矿井地质报告的规定留设防隔水煤(岩)柱,未经省煤炭管理部门批准,严禁擅自提高开采上限。受承压水威胁的矿井,开采前必须查清水文地质条件,编制治理方案和防范措施,按管理权限报批后组织实施。 8、必须按有关规定留足矿井边界隔离煤柱,不得擅自采动破坏;变更边界煤柱,必须编制专门设计报省煤炭管理部门批准。严禁危及相邻矿井安全的泄水、贯通巷道等行为。 9、每年雨季前必须对本单位的“雨季三防”工作进行全面分析排查,对主要排水系统进行联合试运转。在受雨季降水影响或威胁情况下,必须制定专门的防治措施。井口和工业广场场地高程低于当地历年最高洪水位的情况下,必须有防、堵、疏、排措施。 10、公司必须加大对防治水工程的资金投入。总工程师(技术负责人)必须每年组织有关人员编制防治水工程计划,经主要负责人批准后列入安全技措工程计划,并组织实施。
煤矿顶板安全管理规定(正式版)
山西省煤矿顶板安全管理规定 第一章总则 第一条为提高煤矿顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，制定本规定。 第二条在山西省境内从事井工煤矿生产和建设活动，应遵守本规定。 第三条煤矿主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位顶板安全管理工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应的管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。 第四条煤矿应全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况，分析其动态规律，不断总结学习顶板管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备。 第五条煤矿要委托有资质的部门对开采煤层的围岩物理特性、岩石力学性质(抗拉、抗剪、抗压、岩性等)进行检测并出具检测检验报告，作为编制支护设计的依据。 第六条采掘工作面必须编制有完善的作业规程，作业规程必须包含顶板管理相关内容，由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定相应的安全技术措施。施工队组要组织对
作业规程的学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业规程学习并考试合格者，不得安排作业。 第七条煤矿编制的年度灾害预防和处理计划必须包含顶板管理内容，并根据实际变化情况及时修改，灾害预防和处理计划由煤矿主要负责人组织实施。 第八条煤矿必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法的安全教育和培训，培训不合格的，不得上岗作业。 第九条煤矿顶板管理工作接受群众监督。从业人员有权拒绝违章指挥，制止违章作业。当工作地点出现顶板险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝冒险作业。 从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 第十条煤矿必须建立顶板监测、巡查制度，严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。 第十一条煤矿发生顶板事故后，煤矿相关负责人必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时上报。 第二章掘进 第一节一般规定 第十二条掘进巷道作业规程编制前，地质部门应提供经矿总工程师批准的地质说明书，说明煤层赋存状况、顶底板岩性以及影响巷道施工的地质构造、应力情况，上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘等情况。 第十三条井巷工程施工前，必须编制《作业规程》或《安全技术措施》，并组织会审。巷道支护形式应根据地质条件、巷道断面和形状、运输及通风要求、
KJ616煤矿顶板动态监测系统使用方法
KJ616煤矿顶板动态监测系统矿山 顶板动态监测系统 使用说明书 版本号：Version 出版日期：敬告：在您安装和使用本产品前，请仔细阅读本使用说明书!
警告：非专业人员不得擅自开盖! 维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格和型号! 本安关联产品不得随意与其它未经检验的设备连接！ 1、概述 KJ616型煤矿顶板动态监测系统是用于煤矿顶板压力动态的计算
机在线测量系统。系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技
术融为一体。实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测和分析。系统包括五个组成部分：1、计算机及数据处理软件；2、KJ616-J（A）地而输出木安型传输接口； 3、KJ616-J（B）矿用木安型信息传输接口； 4、KJ616-F矿用数据传输分站；5、KJ616-F1矿用木安型数据传输子站，GPD60矿用压力传感器，GPD450M 锚杆（索）应力传感器， GUD500矿用围岩移动传感器，GZY25矿用本安型钻孔应力传感器; 6、本安型供电电源。 另外包括：电缆、接线盒、转接器等木质安全型部件组成。 系统的型号、名称 KJ -------- 616 --------- 登记序号 ----------- ------------ 矿用监测、控制系统或设备 使用环境 1）环境温度：JO°C?+40°C； 2）相对湿度：＜90% （+25°C）； 3）大气压力：80kPa?106Pa； 4）海拔：V3000米； 5）无显著振动和冲击的场合； 6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用。 主要关联设备
煤矿采面专项防突设计
晴隆县永荣煤矿 14101采煤工作面 专项防突设计 施工单位：防突队施工地点：14101采煤工作面编制单位：永荣煤矿通风科 晴隆县永荣煤矿 2011年6月
会审记录 会审主持人: 会审时间：年月日
、编制说明 、区域综合防突措施 （一）突出危险性预测 （二）区域防突措施 （三）区域效果检验 （四）区域验证 三、局部综合防突措施 （一）突出危险性预测 （二）防突措施 （三）措施效果检验 （四）安全防护措施4.. 4. 附图14101采煤面巷道布置图?错误！未定义书签。 附图附图附图14101采煤面区域预测钻孔布置图 14101采煤面区域防突顺层预抽钻孔布置图 14101采煤面区域防突检验钻孔布置图 错误！未定义书签。 ■错误！未定义书签。 ■错误！未定义书签。
、编制说明 现14101采煤面运输巷和回风巷的掘进工作已结束，工作面切眼已顺利贯通。为确保回采安全，根据《防突规定》要求，特编制本专项设计，望施工部门严格遵照执行。14101 采煤面巷道布置详见附图1。 、区域综合防突措施 （一）突出危险性预测 采用煤层瓦斯压力作为预测煤层突出危险性单项临界指标，煤层瓦斯压力测定值》0.74 MPa则确定为突出危险区。 在运输巷上行顺层施工预测钻孔，钻孔布置详见附图2区域预测钻孔布置图。测压仪器使用 区域预测结果为突出时，必须采取区域防突措施，区域预测划分出的无突出危险区, 即可展开区域验证工作。 根据揭露情况，预计14101上下两巷煤层厚度局部地段达到 3.3?3.5m,上部煤层厚度约0.5? 0.8m，然后是一层0.2?0.3m夹矸，因此，区域预测钻孔必须穿透煤层至顶板, 以防止预测结果不全面。 （二）区域防突措施 在工作面顺槽利用高负压瓦斯抽放系统，对本煤层打顺层钻孔预抽煤层瓦斯实现待开采块段的区域消突。钻场布置详见附图3采面区域防突顺层预抽钻孔布置图。钻孔直径75mm,用聚氨酯封孔，封孔长度8m以上。 由于局部地段煤层上部有夹矸的存在，且夹矸上部预计有厚度约0.5?0.8m的煤层, 因此，在采取区域防突措施时，对于局部地段夹矸上部煤层也采取同样措施进行预抽，预抽钻孔均穿夹矸后布置，具体详见图1所示。 （三）区域效果检验 以测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力的方式进行措施效果检验，检验指标为煤层瓦斯 压力V 0.74Mpa,则预抽区域为无突出危险区，否
煤矿安全生产监督检查制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全生产监督检查制度(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿安全生产监督检查制度(通用版) 1目的 为进一步强化安全生产管理，严格各项安全规章制度的落实和执行，充分发挥安监等业务部门和各级安全生产管理人员的重要作用，狠反“三违”现象，及时发现并督促整改现场存在的问题，消除各类事故隐患，保证安全生产，特制定本制度。 2适用范围 xx建设项目管理。 3安全检查组织领导 为加强组织领导，成立安全生产监督检查领导小组。 组长：主任 副组长：副主任 各专业副总工程师及各部室负责人为成员。领导小组下设办公室，办公室设在安全管理部，具体负责各类安全监督检查的组织、
协调、统计和考核工作。 专业组：包含机电、运输、一通三防等专业。 4职责 4.1安全管理部负责建设项目安全施工监督检查和考核工作;监督检查筹建处各部门、监理公司、各施工单位贯彻执行有关安全生产方针、政策、法令、法规和各项安全规章制度情况;监督检查事故隐患排查、治理情况等。 4.2各专业组组长是本专业安全生产的第一责任者，并执行“谁管理生产，谁负责安全”的原则，抓好本专业、监理单位、各施工单位安全生产监督检查和考核工作;监督检查事故隐患排查、治理情况等。 5安全检查类别和周期 5.1安全大检查 由副总及以上领导带队，每周一天上午9:00在筹建处会议室集中，有筹建处相关人员、监理人员、施工单位项目负责人参加。 5.2专业检查
煤矿顶板动态在线监测系统
煤矿顶板动态在线监测系统 疏礼春 （煤炭科学研究总院安全装备技术研究分院，北京100013） 摘要：针对煤矿顶板灾害多发及人工监测不及时问题，设计了一种煤矿顶板动态在线监测系 统；详细介绍了该监测系统的技术原理、组成结构、功能模块及应用效益。实际应用表明，该系统 实现了顶板压力、位移、应力监测数据之间的融合和可视化分析，可对煤矿顶板安全隐患进行快 速、准确的预警、预报。 关键词：煤矿；顶板压力；在线监测 中图分类号：TD76文献标志码：B文章编号：1003－496X（2012）10－0092－02 Roof Dynamic On－line Monitoring System in Coal Mine SHU Li－chun （Research Branch of Mine Safety Equipment Technology，China Coal Research Institute，Beijing100013，China）Abstract：For the problems that there are much more disasters in coal mine roof and the artificial monitoring roof are not in time，the paper designs a kind of roof dynamic on－line monitoring system in coal mine and introduces the technical principle and basic struc-ture，function module and the application efficiency of the monitoring system in detail．Practical application shows that the system real-ize the fusion and visualized analysis among roof pressure，displacement，stress monitoring data，which can provide rapid and accurate early warning and forecast for coal mine safety hidden trouble on roof． Key words：coal mine；roof pressure；on－line monitoring 目前大部分煤矿对顶板压力、位移、应力的监测是通过人工方式对安装在综采支架上的压力传感器、巷道离层仪、应力计人工观测后计算得出，由于数据计算量较大，人工计算费时费力且及时性不够，常常造成对所观测到隐患不能及时做出预报。KJ29型煤矿顶板动态在线监测系统是用于煤矿顶板运动各参数的计算机在线监测系统。系统将计算机检测技术、无线和有线数据通讯技术和传感器技术融为一体，实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测、分析和预警。 1系统组成结构 煤矿顶板动态监测系统分为井下和井上2大部分，系统由计算机上位机软件系统、KJ236－J矿用数据通讯接口、KJ29－Z矿用隔爆兼本安型通讯主站、KJ29－F矿用本安型顶板监测分站、GDW150顶板位移传感器、GMY300锚杆（索）应力传感器、GZY50矿用支架（柱）压力传感器、KJJ1矿用本安无线网关设备组成。根据煤矿具体需求可以组成电缆网传输、光纤与电缆混合组网，及光纤环网传输方式。以光纤环网传输结构如图1。2系统工作原理及技术指标 1）系统以计算机网络为主体，兼容井下通讯电缆、光缆专线、以太网络及无线多种数据传输模式。监测参数包括：工作面支架或支柱工作阻力、顶板离层位移、锚杆锚索载荷应力3个方面。 2）系统由3个不同监测功能的子系统（综采支架或支柱工作阻力监测子系统、顶板离层位移监测子系统、锚杆锚索应力监测子系统）组成，在有些煤矿根据具体的地质条件，可能只需要使用其中的1 2个监测子系统。这3个监测子系统从功能上加以区分，硬件结构使用统一的总线地址编码，实际布置上分站可以混合排列，监测主机通过通讯协议区分数据类型，可满足国内大型矿井多采区布置的矿压监测需要。 3）提炼出由不同类型监测数据所反映出煤矿顶板稳定状态或支护体工作状态的数据，由计算机进行分析，达到自动识别判定巷道围岩安全性、支护稳定性和可靠性、锚杆或支架的工作状态等。 4）主要技术指标。①系统分站容量：1 16台监测分站；②系统通讯距离：监测分站与传输接口最 ·29 ·（第43卷第10期）设计·开发
华为煤矿防突管理制度
某某煤矿防突管理制度 一、各级领导和部门防突管理的责任 1、矿长的责任 矿长是安全生产的第一责任者，对防治煤与瓦斯突出的管理工作全面负责，应对防突工作定期督促、检查；及时解决防治突出所需的人、财、物，保证防治突出工作的顺利实施。 2、副矿长的责任 生产副矿长负责全矿井防突措施的监督检查，参与防突专项设计、防突措施的审查，负责组织突出事故的追查处理；安全副矿长负责监督检查掘进工作中防突措施的贯彻落实，其他副矿长对分管范围的防突工作负责。 3、总工程师的责任 （1）全面负责煤与瓦斯突出技术业务管理。 （2）负责组织编制、审批、实施防突工作规划、计划和措施，并检查其执行情况。 （3）组织编制石门揭煤等关于煤与瓦斯突出的专项设计，以及灾害预防与处理计划。 （4）组织对防突技术难题的攻关和矿井瓦斯地质参数的考察。 （5）定期对防突措施的落实情况进行检查，督促有关业务部门认真执行防突责任制。 4、防突队的责任 （1）编制防治突出年、季、月度计划并报批。编写防治煤与瓦斯突出的技术措施，检查防突工作执行情况。 （2）严格执行“四位一体”的防突措施。负责掘进工作面突出危险性预测和措施效果
检验的数据测定，填写效果检验报告单，报总工程师审批后，分发给相应的部门。 （3）深入现场调查了解瓦斯地质参数、掌握突出动态，对重点防治的煤与瓦斯突出掘进工作面应及时向总工程师汇报，并指派防突专业技术人员现场跟班进行技术指导和监督检查防突措施在现场的贯彻落实情况。 （4）每旬向矿长、总工程师汇报一次防突工作，每月向公司书面汇报本月防治突出工作的执行情况。 （5）定期召开防突分析会，对防治煤与瓦斯突出工作进行综合分析，找出本矿井防突工作中存在的问题，安排布置下一步的防突工作。 （6）负责防突仪器仪表的使用、维护、检修和校检。 （7）并负责建立煤与瓦斯突出档案，掌握煤与瓦斯突出规律。发生突出后，负责现场调查，作好详细记录，填写突出卡片，分析突出原因，积累资料，逐步摸索矿井突出规律；每次清理完突出物后，在一周内填好突出卡片，并与突出分析资料一并报送总工程师和公司。突出记录应符合下列要求： ①每次发生突出后，矿井防突队必须指定专人进行现场调查，作好详细记录，收集资料，并填写突出记录卡片。记录卡片数据应准确，附图应清晰，并注明主要尺寸； ②每次发生突出后，分析突出原因，明确责任，并形成调查报告，总结经验教训，提出防范措施。 ③强度大于100吨的突出，必须附有专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训。 （8）负责突出事故原因分析，总结经验教训，制定防范措施。 （9）防突队对煤与瓦斯突出技术资料、台帐等管理负责。负责建立突出煤层基本参数考察台帐、保护层煤柱台帐、瓦斯抽采台帐、防突设备及仪表使用完好台帐等。
某煤矿仓库巡查制度(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 某煤矿仓库巡查制度(新版)
某煤矿仓库巡查制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、公司所属的炸药库、雷管库为重点危险源巡查部位，用电、用火、避雷、装卸作业场所为常规巡查部位。 2、制定炸药库、雷管库的巡查路线，重点部位必须巡查到位。 3、夜间必须坚持巡查，巡查的路线、时间、方法，采取不定期变更形式，并要严格保密。 4、守卫人员交接班时，双班人员逐位、逐点进行交接，并详细做好交接班记录。 5、守卫人员和保管员必须每天仔细检查库房的门窗是否固守，墙体有无异常。 6、充分利用先进的远红外线报警监测系统和守卫人员流动巡逻，对危险点重点看护。 7、增加足够的看护犬，利用技防等措施，设置在危险点部位，保证危险点附近周围无死角，确保重点危险部位的巡查到位。 8、守卫人员和各级部门在巡查中对发现的隐患或疏漏必须立即向
回采工作面顶板管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD121 回采工作面顶板管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
回采工作面顶板管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。 2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。 3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。 4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。 6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。 7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须
煤矿顶板专项检查表
务川县煤矿顶板管理专项整治检查表 排查时间：2014年11月日序号检查内容存在问题备注 采煤工作面顶板管理 1 工作面的支护形式、支护参数符合要求； 2 乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa； 3 作业范围内支护完好，无失修巷道； 4 监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全； 5 有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录；
作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工6 作； 作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责7 人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 8 有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施； 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（工作面支护示意图、正规作业循环图表、9 避灾路线图等）清晰规范； 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备10 用支护材料和备件符合作业规程要求； 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业11 人员应持证上岗； 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行12 为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
13 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施； 14 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理； 15 液压支架初撑力≥额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求； 16 工作面支架的中心距误差≤100mm，侧护板正常使用，架间间隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用； 17 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬； 18 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层≤250mm； 19 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；