满堂架技术交底(通用版)
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技术交底记录
300×700mm的梁：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；
梁侧模板参数：侧模主龙骨（外龙骨）横向设置，次楞间距(mm)：400；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；主楞到梁底距离依次是：100mm，250mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00。
其余尺寸的梁：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；
梁侧模板参数：侧模主龙骨（外龙骨）竖向设置，主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm ，400mm ；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)100.00；
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。截面高度为1100的梁，梁底增加两根承重立杆，立杆排距800。截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
4.2、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加拋撑）→第二步
纵向水平杆→第二步横向水平杆。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
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一、本技术交底考虑到施工工期、质量和安全要求、地下室层高，考虑了以下几点： （1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （2）在规定条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭、拆方便。 （5）本工程地下部分东西长182.20m，南北宽125.30。地下室顶板厚度为250mm。依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）有关要求，结合本工程的实际情况，本工程脚手架选用满堂红脚手架。 2、脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距1.5m，扫地杆距地0.2m， 3、脚手架的主要构件： 立杆、水平杆、扣件、、剪刀撑、扫地杆、底座、顶撑。 4、脚手架用途： 主要用于板支撑，梁支撑按图纸及相关国家规范搭设、施工。 二、脚手架的材质要求 1、钢管 （1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其力学性质应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》（GB/T700）
中Q235-A级钢的规定。 （2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.6mm。用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。以适应脚手架宽的需要。 （3）钢管质量的检验要求 钢管质量检验要求 钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2、扣件 （1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 （2）技术要求 扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。 当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件质量的检验要求 1、施工准备： （1）脚手架搭设前，要根据现场实际情况编写安全技术交底，
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技术交底记录 工程名称XX工程交底编号XX 交底部位信号综合楼、宿舍楼工序名称满堂脚手架搭设 交底内容： 一、工程概况 本脚手架工程位于铁路站场范围内信号综合楼及宿舍楼，综合楼为四层框架结构。脚手架采用扣件式钢管脚手架，梁、板、柱采用满堂脚手架进行支撑，采用外双排进行封闭围护，首层满堂脚手架搭设高度为6.0m。 2、脚手架搭设材料准备 根据建筑层高及施工工期要求，计算材料使用及周转量，材料提前进入施工现场，项目部组织相关人员对材料进行检验，对不合格材料禁止使用并及时清理出施工现场。 3、脚手架地基基础处理 为保证脚手架稳固性，在脚手架搭设前需进行脚手架搭设范围进行地基处理，地基处理采用灰土回填或浇筑10-20cm厚混凝土垫层。 4、作业交底 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 二、脚手架构造要求及技术措施 1、总体搭设思路 满堂脚手架立杆间距为1.2m（梁底立杆加密间距0.5m），横杆步距为1.5m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，底部搭设扫地杆，按规范要求搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑，梁底进行立杆加密（间距为0.6m）；外脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，立杆下
部垫100*100方木或50mm厚木板，距离根部搭设扫地杆，并按照规范要求搭设剪刀撑。2、脚手架材料要求 （1）、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 （2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 （3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 3、脚手架结构技术要求 （1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，柱、梁、板采用满堂脚手架支撑，外架采用双排脚手架。 （2）、满堂脚手架 ①、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。 ②、立杆立杆底部必须设置方木或木板，方木尺寸为100*100，木板厚度不小于
满堂脚手架技术交底
1.结构设计概况 表1 结构设计概况 2.搭设构造要求 1）中空部位顶板模板支撑采用单立杆满堂脚手架，根据中空顶板宽度尺寸，计算出脚手架搭设尺寸为：立杆横距900㎜；立杆纵距900㎜。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1200㎜。由于梁和楼板荷载相差较大，沿梁下方另设置一排立杆，间距按900㎜布置，此立杆与其它架体同步搭设，并保证用水平杆连结牢固。
2）立杆梁跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1200mm，脚手架步距1200mm；梁底增加抵消负弯矩及称重立杆间距：当梁高大于1000mm时，立杆间距为600mm；当梁高小于1000mm时，立杆间距为900mm；梁加固扣件连接方式采用双扣件。 3）剪刀撑：在高大模板支架四周外立面满设剪刀撑，纵横向中部每6根立杆增设剪刀撑。 3.工艺流程 4.1、脚手架搭设的工艺流程为：场地清理材料配备定位设置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平杆连墙杆 剪刀撑锁梁底钢管铺设梁底模板板底模板铺设。 3.1立杆底座 每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于3000mm，立杆应立在木垫块的中心。 3.2扫地杆 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。 3.3剪刀撑 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 至8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m 以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；剪刀撑宽度应为6～8m。 剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 剪刀撑应用旋转扣件（如图）与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，如图 所示（剪刀撑布置见附图）；
满堂脚手架技术交底
高支模满堂脚手架技术交底 1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.2m。离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。 2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。由于本分项工程高度大于20m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。 4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。 7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。 ，
满堂支撑架技术交底
满堂支撑架技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称脚手架工程交底部位交底时间2017-04-10 交底内容 满堂支撑架长度L：；满堂支撑架宽度B：10m；支撑架搭设高度H：；纵横向水平杆顶部h/非顶部hd步距：；立杆纵距la：；主要参数 立杆横距lb：；立杆布置形式：单立杆；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a：；剪刀撑设置类型：加强型； 安装示意图
施工工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→垫木方、底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶托将立杆挑至设计标高→安放主楞→安放次楞→检查验收→合格（不合格整改再验收）。 质量要求 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次项目技术要求 允许偏差 (mm) 示意图检查方法1地基基础 表面坚实平整 - 观察 排水不积水 垫板不晃动 底座 不滑动 不沉降-10 2 满堂支撑架 立杆垂直度 最后验收垂直度30m-±90mm 用经纬仪或 吊线和卷尺 下列满堂脚支撑架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高 度 总高度
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。 1）基础完工后及脚手架搭设前； 2）操作层施加荷载前； 3）每搭设完6m～8m高度后； 4）达到设计高度后； 5）遇到六级强风及以上风或大雨后； 6）停用超过一个月。 4、使用阶段 1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载； 2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备； 3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。 4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙杆；交叉支撑、水平架；加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；栏杆。 5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的有关规定执行。 5、脚手架的拆除 1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。 2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。 3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。 4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。 5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—纵向水平杆—横向水平杆—立杆—底排的水平杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。） 6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。 7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。 8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。 9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。 10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，
满堂支撑架技术交底大全
技术交底
板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。 三、施工方法 模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。 1、施工顺序 柱钢筋验收-柱模板-钢管架-顶托f横楞-梁底模梁侧模-钢管架f顶托f横楞 -楼板底模。 2、钢管架支撑体系安装 (1)钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 (2)对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 (3)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 (4)支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位責和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。 (5)必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设責。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45。?60。之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应責于垫板上，严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m,设置2个旋转扣件。 (6)搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆
上加悬空立杆。 (7)扫地杆搭设离地面200mm,底部支撑立杆下需垫木垫板。 (8)根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。 立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时, 应尽量将扫地杆責于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上, 增强整体抗变形能力。 (9)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 2、梁、板模板安装 (1)梁模板的安装 ①先在柱上弹出轴线、梁位責线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000?3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 ②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： 。、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、碇浇筑前，模板应充分用水浇透。碇浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的碇浇筑顺序，泵送碇时，应随浇随捣随平整，碇不得堆积在泵送管路岀口处。 (2)楼面模板的安装 满堂脚手架搭设至预定标高，将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。 ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 上料平台搭设安全技术交底 ⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。 ⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 ⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 ⒋搭设： ⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 ⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 . 脚手架拆除安全技术交底 ⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 ⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 ⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。 ⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 ⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 ⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底 1技术交底范围 xxx大桥满堂支架施工。 2设计情况 碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。 3施工工艺流程 工艺流程如下： 施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。 3.1支架搭设形式 本桥共设置三种三种支架搭设形式： ○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。 ○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。 ○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。 ④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。其搭设形式如图1所示。 图3.1-1标准段支架图 系粱下支架搭设示意图 3．2 基础与地基处理 ①、持力层选择 通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情
况） ②、支架普通地基处理 由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。 ③、支架地基处理 填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。 3.3碗扣式满堂支架搭设 （1）、支架搭设 ○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。 ○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当
满堂支撑架技术交底
技术交底 施工单位：河南四建股份有限公司2014年月日 共页 工程名称汝州圣庄园（一期）1号楼交底部位满堂扣件式钢管支撑架 第页 交底内容 一、满堂支撑架概况：层高3—4.6米，荷载4.2KN/㎡。 二、立杆纵横间距0.8m-0.9m之间，立杆下端设置通长垫板或槽钢。 三、立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心的距离不宜大于步距的1/3。 四、两根相邻纵横水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两 个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各节点中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 五、水平杆间距（步距）1.2m。 六、纵横向扫地杆距地面150mm。 七、建筑物四周和每道梁下均设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距为6m，剪刀撑斜杆 与地面的倾角应为45°—60°。 八、立杆底部若设置可调底座时，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出 长度不宜超过250mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。 技术负责人：交底人：接交人：
技术交底 施工单位：河南四建股份有限公司2014年月日 共页工程名称汝州圣庄园（一期）1号楼交底部位满堂扣件式钢管支撑架 第页 九、作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。 十、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 十一、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差大于两步时，应增设连接件加固。 十二、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 技术负责人：交底人：接交人：
满堂支撑架技术交底
精心整理
5、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；1600-1900 的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆。 6、立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。 7、立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于50mm厚木块。 8、剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12 间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10 间距550-600。 9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4 排间距必须严格按要求设置，4 排以上可根据实际情况作100-200 增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400 处。 10、柱截面小于700 可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450 加固一道，梁底小于400 处必须设置一道加强箍，第4 排以上可根据实际情况作100-200 增大调整。 11、柱截面700-1000，可设置一道Φ10-Φ12穿墙螺杆，柱截面1000-1300 应设置两道Φ10- Φ 12穿墙螺杆，每层螺杆设置与700 柱相同。 12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。 13、柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）, 柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。挡土墙外侧应间隔2-3 米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2 米左右设置一道。 14、剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2 米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。
满堂脚手架搭设 技术交底
施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司2013年6月10日编号： 工程名称坤泽十里城A1#楼交底部位满堂脚手架搭设共 3 页第 1 页 交底内容： 一、搭设措施 1、脚手架搭设顺序如下：扫地杆——立杆——大横杆——支撑斜杆——剪刀撑——栏杆——脚手板——安全密目网。 2、架子离开梁柱结构立面600mm搭设，立杆水平间距均为1.5m，大横杆竖向间距1.7m，扫地杆离楼面200㎜.。 3、每个楼层面往下1600mm平挑伸出外圈立杆400mm（柱子位置让开），每个楼层面往下2800mm平挑伸出外圈立杆1200mm。顶层大平台由5F顶层往下700mm(满铺脚手板)。 4、立杆上的对拉扣件应上下交错布置，两个相邻的立柱接头不应该在同一水平面内。 5、大横杆在立杆上应上下左右交叉设置，外伸应大于10-15cm。 6、四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。 7、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设一道水平剪刀撑。 8、吊顶操作层脚手板应满铺，脚手板应与纵向水平杆用8#镀锌铅丝绑牢。 9、每层每三跨设置拉结点。 10、剪刀撑的设置： 剪刀撑由脚手架端头开始，按水平距离不超过9M设一排与地面成45－60度角的剪刀撑，应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，交叉点互相连接，并延至顶部大横杆以上。 11、上人及材料斜道设置： 在五层楼地面至脚手架操作平台之间搭设人行并兼材料运输的斜道，宽度为2m，坡度采用1:6。斜道两侧外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180㎜.。斜道两侧设置连墙件，每两步加设水平斜杆并设置剪刀撑。脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺，脚手板上每隔250~300㎜设置一道防滑木条，木条厚度为20~30㎜。 12、为分散结构承载，特考虑如下措施： （1）对-2F中厅处梁板进行支撑：支撑立杆间距为1.5m； （2）满堂脚手架立杆基座使用12#槽钢做垫脚。 二、安全管理措施 脚手架施工面外侧均用二道钢管防护栏杆和挡脚杆，并采用脚手片封闭，满挂立式密目安全网。拼缝密实，下口扎紧，上口扎牢。采用符全安全标准的密目网。 三、人员要求 1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准《特种作业人中安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，持上岗证上岗，上岗人员应定期体验，体验合格者方可发上岗证。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，安全带、穿防滑鞋等。并严格“六大纪律”和“十个不准”的规定。 四、搭设阶段 1、脚手架的构件必须按规定要求进行分析检验，合格后方可使用。 2、脚手架搭设后应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正。 A、每搭设完三排后检验一次。 技术负责人：交底人：接交人：
满堂支架技术交底
技术交底书 交底编号20170402交底日期2017年4月2日 项目名称广佛江快速通道江门段（新会区间）辅道工程 工程名称东甲互通立交 施工部位东甲互通立交C匝道第十一联满堂支架 设计文件图号 技术交底内容： 1、技术交底范围 (1) 2、设计情况 (1) 3、施工准备工作 (1) 5. 质量标准 (3) 6.安全文明施工措施 (3) 附件及附图：技术交底书 交底人：日期：复核人：日期：序号接受人职务接受日期序接受职务接受日期 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10
技术交底书 1、技术交底范围 本次交底为东甲互通立交桥C匝道第十一联满堂支架施工技术交底。 2、设计情况 广佛江快速通道江门段（新会区间)第二项目部承建东甲互通立交桥9座及5中桥 本联连续联与G匝道第三联相连接注意尺寸变化。 3、施工准备工作 1、地基处理，将原地面的淤泥挖除换填。经地基触探检查地基承载力不得小于180Kpa。 2、测量放线，换填完毕后工程部技术员对支架的宽度进行放线，一边宽出连续梁翼板边90cm。 3、支架的横杆、立杆、碗扣进场前进行严格检查不合格材料不得使用。 4、支架搭设施工工艺 4.1、支架搭设施工工艺流程 地基处理→开挖排水沟→场地硬化→材料筛选→支架搭设 4.2地基处理 1、原地面均为软基需将淤泥挖除，挖除深度根据现场情况。挖除深度为 1.5m-2m并做好排水。现场淤泥挖除后采用山皮土进行换填处理。地基处理应分层碾压，第一层填筑可适当加厚，但最大压实厚度不得大于50cm。第一层封底后每层压实厚度不得大于25cm。一直回填比原地面高出50cm左右。顶面设置3%横坡利于排水。地基处理完毕后经技术员通知试验室做地基承载力，地基承载力不得小于180Kpa。 2、基础地面两侧设置30cm*30cm排水沟与施工排水沟连通，确保连续箱梁施工期间场地无积水。 3、经项目部技术员现场测量放出场地硬化的立模边点。超出翼缘板边 1.2m，模板采用竹胶板。模板后背采用10cm*10cm加固支撑。现场利用
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满堂脚手架技术交底 施工单位名称南通华荣建设集团 单位工程名称彬县现代商业中心 -S1 有限公司 交底部位主体结构交底时间 交底内容： 一、材料要求：× 48mm钢管、配套卡扣、50mm厚脚手板、× 6m绿色密目安全网、3× 6m安全平网等。 二、主要机具：扳手、线坠、手锯、钢卷尺等。 交三、作业条件： 、由项目安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使 用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 底 四、施工工艺： 、商业区梁板板模板支撑满堂脚手架搭设参数如下： 该满堂架纵横立杆间距均为米，步距为米；扫地杆距地为米。立杆根据层高进行调配，上部可加顶托 内 调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节。第一道横杆距离地面，步距。 、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立 容杆布设必须扣除梁边200-300 后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。 截面高度大于500 的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900 ，梁底立杆间距600-800 ；梁的截面高度500-700 ，梁底立杆间距700-900 ；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000 。 、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆 →连墙件（或加拋撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 、脚手架的横距、排距要求进行放线、定位。铺设通长200mm宽脚手板垫木，垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 、脚手架搭设要求： 立杆基础
满堂架技术交底
满堂架技术交底
技术交底记录 JJ 005
交底内容： 一、施工依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011中国建筑工业出版社； 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006中国建筑工业出版社； 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质 -87号文； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑 工业出版社。 二、作业准备 （1）钢管脚手架，选用外径48.3mm壁厚3.5mm 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划 道和硬弯。施工现场使用的脚手架、扣件、密目网、安全平网等试验合格后方可在施工中使用。 （2）扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。 （3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、横杆、扫地杆统一漆黄色，剪力撑统一红白相间。 （4）安全网采用密目式绿色阻燃安全网。 （5）连墙件采用钢管。 （6）主龙骨采用①48 X 3.5钢管，次龙骨选用50 x 70mn双面刨光方木，模板接头处采用50 X 70mn t勺方木。可调托撑螺杆外径为32mm螺杆长度为530mm 螺母厚度为30mm支托板厚为5mm
（7）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制 3.2满堂架搭设要求 满堂架立杆纵横距为im竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且相邻杆接头不能在同一步距内，可采用长短杆相互错开。高度小于6m的满 堂架立杆间距不大于1m扫地杆距地不大于0.2m，第一步步距不大于1.8m，以上步距不大于1.5m，天杆距顶板不大于0.5m，顶丝出头不大于0.2m;高度大于等于6m且不超过7m的满堂架立杆间距不大于0.9m，第一步步距不大于1.8m，以上步距不大于1.2m，天杆距顶板不大于 0.5m，顶丝长度不大于0.2m，满堂架柱帽处必须设置不少于4根扶墙撑，梁底杆跨距不大于 1.2m,且不少于3道水平杆相连，剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m 设置一道水平剪刀撑，地下车库后浇带支模为单独支撑系统。 （1）立杆施工要求 ①立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 ②立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm各接头中心距主节点不大于步跨的 1/3。 ③严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
满堂架技术交底(通用版)
满堂架技术交底(通用版)
技术交底记录
300×700mm的梁：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2； 梁侧模板参数：侧模主龙骨（外龙骨）横向设置，次楞间距(mm)：400；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；主楞到梁底距离依次是：100mm，250mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00。
其余尺寸的梁：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2； 梁侧模板参数：侧模主龙骨（外龙骨）竖向设置，主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm ，400mm ；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)100.00；
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件 1.1主要构配件规格要求 1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L 不应小于45mm。 1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm 和1800mm 等规格。 1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。 1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。 1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。 1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5 扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。 2. 主要构配件的材质及制作要求 2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793 或GB/T3091 中规定的Q235 普通钢管的要求，其材质应符合GB/T 700 的规定。轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T 11352 中牌号为ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T 700 中Q235 的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T 11352 中规定的ZG 270—500 牌号的铸钢。 2.2.2 主要构配件允许偏差应按表1 采用。
满堂脚手架技术交底记录表
技术交底记录 一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1 ?脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2?扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3?扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋、 、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础夯实完毕且验收合格; 3、作业工人必须经过安全培训； 、施工工艺 1、脚手架搭设顺序：地基夯实平整—放线定位—放垫木—放横向扫地杆—立杆—纵向扫地杆一第一步横杆一（安装梁横担的小横杆—安梁底模—立梁一边侧模—铺设木方）仅在有梁部位使用—安板底模—（绑扎梁钢筋—验收钢筋—封梁另一边侧模—加固梁板模）仅在有梁部位使用 ....... —安装剪刀撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、脚手架基础必须分层回填夯实（分层厚度300mm蛙式打夯夯实3遍），上面加垫板，垫板长4m,宽大于0.2m，厚度5cm的木板，平行于柱体设置，垫板要铺平放稳，不得悬空。 4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面30cm 5、放置立杆，立杆横距a=1.5m,立杆纵距b=1.0m,步距H1=1.5m结合楼梯层高，立杆接长采用4n长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.
碗扣式满堂脚手架搭设-技术交底
碗扣式满堂脚手架搭设-技术交底 共3页，第1页 碗扣式满堂脚手架搭设技术交底单位工程名称宜昌市职教园广场桥及人行景观桥项目施工单位名称湖北省清江路桥建筑有限公司 交底部位碗扣式满堂脚手架搭设 交底人交底日期年月日一、施工工艺: 地基处理—安放立杆可调底座—竖立杆、安放扫地杆—安装底层横杆—接头销紧—铺放脚手板--安装上层立杆—紧立杆连接销—安装横杆—设置人行梯—设置剪刀撑—挂安全网二、满堂支架的布置, 模板支撑架在梁体端横梁、中横梁范围内按照600×600mm(纵向×横向)布置立杆，纵横水平杆垂直步距为1200mm，平板空心主梁板范围内拟采用900×600mm(纵向×横向)布置。在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，两侧面及端面分别设置剪刀撑，底部增设纵横向扫地撑，以保证模板支架的整体稳定性。示意如下: 1220mm*2440mm*12mm胶合板纵桥向顺铺; 50mm*100mm*2000mm松木方桥纵向顺铺(间距150mm); φ48×3.5mm钢管横向顺铺(间距600mm); φ48×3.5mm钢管纵向顺铺(主板以下间距900mm，主梁以下间距600mm); φ36×500mm调节顶托; φ48mm×3.5mm封顶钢管扣接; 900mm×600mm(纵向×横向)布置立杆,300mm调节立杆，步距1200mm.(加密600mm×600mm端横梁、中横梁纵、横向); 立杆计划长600mm 、900 mm 、1200mm、1800mm、2400mm 、3000mm不同长度调节使用;上下均用顶托和底托，顶层铺50mm×100mm的木方，再铺模板。 共3页，第2页
在纵横向布置斜向钢管剪刀撑，两侧面及端面分别设置水平剪刀撑; φ48mm×3.5mm扫地钢管扣接; 100mm×120mm×2500mm松木方纵向顺铺(桥墩位处间距600mm); φ36×500mm调节底托; 三、搭设要求 1、碗扣式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量;在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度;其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400(L为水平杆长度);逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动;当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。 2、支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500(H为立杆高度)，但最大不超过100mm。 3、支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。 4、安装模板、支架过程中，应及时架设临时支撑，保证模板、支架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架固定牢固。 5、多层支架的立杆应竖直，中心线应一致。 6、扣件、顶托在使用前逐个挑选，发现有裂缝、变形、螺栓出现滑丝严禁使用。四、检查重点: 1、保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善。 2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。 3、立杆上碗扣是否可靠锁紧。