防爆基础知识培训

防爆基础知识

（防爆原理）

全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处

20** 年

防爆基础知识

一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性

1、燃烧和爆炸产生的条件

燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种氧化反应，氧化反应放出热量，当反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，可以形成可见的火焰。

本专业所说的爆炸是指燃烧的一种形式，当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬时释放大量的热，造成气体激剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象成为爆炸。

可控条件下的燃烧和爆炸可为人类服务。

失控的燃烧和爆炸能造成人员伤亡和财产损失。

可燃性物质例如氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，汽油、柴油、苯等可燃性液体以及煤尘和棉花纤维等可燃性粉尘纤维等能够形成燃烧或爆炸。但是，形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。

下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：

燃烧剂，例如氢气，汽油等；

氧化剂，例如氧气，空气等；

点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。

上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。

工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。

2、可燃性气体和蒸气的安全参数

可燃性气体和蒸气在点燃和爆炸的过程中有许多理化参数，与防爆安全有直接关系的有以下几个：

①爆炸界限----可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围

内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。

爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。工程上采用通风的方法降低环境中可燃性物质的浓度，以便避免爆炸危险。当环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限的25%时，可认为该环境是安全的。

表1 几种常见的可燃性气体或或蒸气的爆炸界限

②引燃温度----按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。

在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。

国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。

玻璃瓶

加热炉

加热电阻丝

底部加热电阻丝

测温热电偶

图1 引燃温度试验装置示意图

可燃性物质的引燃温度差异很大，例如二硫化碳的引燃温度是102℃，乙醚是160℃，丁烷是365℃，异丁烷是460℃，甲烷是537℃，氢气是560℃，一氧化碳是605℃。温度低于相应的引燃温度，可燃性混合物就不会自燃。

度，以避免由于过高温度引起点燃危险。

为了便于设备的制造和现场选择电气产品，防爆标准将可燃性物质按照其引燃温度分为6组。

表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系

按照上表，可以方便地选用防爆电气产品地温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷，则可选择T1 组别的防爆电气产品。如果环境中存在异丁烷和乙醚，则须选择T4组的防爆电气产品。

③最小点燃能量----在最易点燃浓度混合物中，一个电路的一次放电正好足够点燃混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。

如果一次点燃是由于一个电容放电引起的，电容的电容量为C，电容两端的电压为V，则相应的放电能量Q为：

Q＝1／2CV2

由于可燃性气体或蒸气的物质性质差异，它们被点燃时需要的活化能不同，当它们被电火花点燃时，需要的电能量也不相同。例如，甲烷的最小点燃能量是0。28mJ，正丁烷是0。25mJ，异丁烷是0。52mJ，乙烯是0。096mJ，氢气是0。019mJ。

在工程上可以采取限制电路中能量的方法来避免电路断开或闭合时产生的火花点燃周围的爆炸性混合物，根据这种原理可以设计成本质安全电路和n 型设备中的限能电路。

在实际电路设计中，常常用电压和电流来表征电路中的能量，因此，在工程上常常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的安全性能。

④最大实验安全间隙（MESG）----在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。

国标GB3836.11—1991 <<爆炸性气体环境用电气设备第11部分：最大试验安全间隙测定方法》和国际标准IEC60079—1A:1975规定了最大试验安全间隙的试验设备和测量方法，见图2。

图

、温度、湿度以及点火源的位置都对其有不同影响，但是，对其影响最大的是可燃性物质的性质。乙炔、氢气、二硫化碳等气体的爆炸火焰穿越间隙时传爆能力很强，即

其最大实验安全间隙值较小，例如氢气MESG是0。28mm,甲烷等烷类物质的传爆能力较弱，其相应MESG值较大，例如甲烷MESG是1。14mm，丁烷是0。98mm，乙烯是0。65mm。

分级。

表5 可燃性气体或蒸气按传爆能力分级

根据上述分级参数，可以设计制造不同类别、级别的防爆电气产品，用户也根据上述参数将工作环境中的可燃性物质分类、分级，以便选择合适的防爆电气产品。

⑤最大爆炸压力

爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压力。由于可燃性气体的性质差异，最大爆炸压力也不相同。多数气体的最大爆炸压力在0。6Mpa----0.8Mpa之间，但乙炔的最大爆炸压力可以达到1。0Mpa。上述最大爆炸压力值是以在容积为8升的球形容器中测得的，如果容器的形状复杂，容易产生压力重叠现象，则最大爆炸压力可以达到2~3Mpa。

爆炸压力能对设备和建筑物造成破坏，人们在设计电气设备外壳和设计厂房时应考虑爆炸压力的作用。

二、防止爆炸的措施

在石油、化工、煤炭等一些工业部门，常常需要生产、加工、储存、运输或使用可燃性气体或液体，这些可燃性液体或气体可以通过容器或管道裂缝，密封失效的接缝，操作孔，阀门等泄漏到周围环境中，它们与环境中的空气混合，形成爆炸性危险环境。如果在环境中也存在点燃源，就会产生燃烧或爆炸。

为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。防爆措施在工程上分为两大类：

1、一次(primary)防爆措施----避免场所环境中存在爆炸性危险环境。

由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂—氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。如果不能完全避免可燃性物质，可以将可燃性物质的浓度限制在爆炸下限以下，也能避免产生爆炸危险。石油化工企业选用密闭的容器、管道和密封质量好的阀门，以避免工艺设备中的可燃性物质泄露到环境中。化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。

2、二次(secondary)防爆措施----在爆炸危险环境避免点燃源。

如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。

国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，也属于二次防爆措施。

三、常用防爆类型的防爆原理

根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。

1、隔爆外壳“d”----能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部

的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆

炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。

隔爆外壳必须满足两个基本条件：

①外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不

产生影响防爆性能的永久性变形。

②外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间

隙。

隔爆外壳

图3 隔爆外壳示意图

主要防爆措施：

①隔爆外壳材质要求；

②隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面光洁度要求；

③紧固件和紧固螺纹孔的要求；

④透明件的要求；

⑤胶粘剂和胶封剂的要求；

⑥接地；

⑦电缆和导管引入装置；

⑧连锁或警告标志等。

国家标准GB 3836.2----20** <<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d” >> 对隔爆型电气设备的结构、实验和标志作了明确规定。与其对应的国际电工委员会标准是IEC60079—1:20** <<爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆外壳“d”>>。

隔爆外壳的标志是”d”,例如一台隔爆型电机的防爆标志是 Ex d IIB T4. 其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工厂用设备IIB级，T4代表设备的温度组别T4组，即设备的表面温度不超过135℃。

2、正压外壳（通风、充气型）“p”----在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空

气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。

正压型电气设备的的关键措施是设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰

性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa。因此，设备需要配置鼓风机、管道

和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备。

压力测量

电气部件

保护气体出口

国家标准GB3836.5—1983 <<爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型电气设备“p” >>,国际标准IEC60079—2:20** <<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：正压外壳“p”>>对正压型防爆电气设备的结构、实验和标志作了规定。

3、充油外壳“o”----将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能点燃

油面以上或外壳以外的爆炸性气体。

主要安全措施：

①将带电部件浸入油面之下至少25mm;

②油符合标准GB2536 的变压器油；

③油温不允许高于100℃；

④设置油位指示；

⑤绝缘材料和密封材料应耐油；

⑥设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。

这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。

国家标准GB3836.6---1987 <<爆炸性气体环境用电气设备第5部分：充油型电气设备“o”>>和相应的国际标准IEC60079—6 :1995 《爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型电气设备“o”>>都对该型电气设备的结构、实验和表示作了规定。

充油外壳的标志是”o”。

油面

油位指示外壳

6、充砂外壳”q”----外壳内填充砂粒材料，是其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。

主要安全措施：

①外壳中填充砂粒材料,且具有一定的安全高度;

②石英砂的粒度为0.25—1.6mm,含水量不超过0.1%;

③电气间隙;

④外壳防护等级。

该防爆类型主要适用于熔断器，电容器等产品。

砂

与该防爆类型有关的标准是国家标准GB3836.7—1987 <<爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型电气设备“q”>> 和国际标准IEC60079—5 :1994 <<爆炸性气体环境用电气设备第5部分：充砂型电气设备”q”>>。

7、浇封型“m”---将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它们不能点燃周围的爆炸性混合物。

主要安全措施：

①将电气元件用树脂浇封起来，浇封剂的自由表面与被浇封元件或导体件

的浇封厚度不小于3mm;

②对浇封剂的介电强度、吸水性、耐光照、耐热和耐寒以及表面电阻有

规定；

③表面温度限制。

树脂引线

适用产品：电子器件或小电气元件等。

标准：GB3836.9—1990<<爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型电气设备“m”>>

IEC60079—18 :1992.《爆炸性气体环境用电气设备第18部分：浇封型电气设备“m”》。

7本质安全型“i”----在规定的实验条件下，（设备的电路）正常工作或规定的故障状态下产生的点火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。

本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。

主要保护措施：

①电路的电压和电流限制；

②电路中的电容和电感限制；

③本安电路与非本安电路的隔离；

④可靠元件和组件的要求；

⑤安全栅的规定；

⑥故障分析和试验规定等。

适用产品：测量、控制、通讯等弱电设备。

标准：GB3836.4—20**<<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”>>

IEC60079—11:1999 <<爆炸性气体环境用电气设备第11部分：本质安全型“i”>>

8、增安型“e”----在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性

混合物的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过

载条件下（包括电动机堵转条件）出现这些现象的电气设备。

增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：

①限制设备的种类；

②电气间隙和爬电距离比较大；

③好的绝缘材料；

④规定导体连接方式；

⑤降低温升；

⑥提高外壳防护等级；

⑦配用合适的保护装置等。

适用产品：异步电动机，变压器，接线盒等。

标准：GB3836.3—20** <<爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”>>

IEC60079—7:1991<<爆炸性气体环境用电气设备第7部分：增安型“e”>>

以上所述的防爆类型都还必须遵守标准GB3836.1—20**<<爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的规定（相应的国际标准是IEC60079—0:1998 ），必须取得防爆安全认证，它们的安全程度比较高，允许适用于正常运行时可能存在爆炸性环境的1区危险场所。

9、无火花型”n”----电气设备的一种防爆形式，这中形式的电气设备，在正

常运行时和本标准规定的一些条件下（仅指灯具的光源故障条件），不能点燃周围的爆炸性环境。

无火花型原来仅指正常工作中不产生火花或电弧的电气设备，例如交流异步电动机，在其基础上采取一些安全措施，例如风扇叶片采用无火花材料，外壳防护等级IP44或IP54，电气间隙和爬电距离适当加大等。后来，这种防爆概念扩大到对正常工作中产生火花的电气产品，根据其情况采取例如气密封、简单通风或限制能量等措施，达到一定的安全程度。由于这种防爆类型的扩展，术语“无火花”已经不很确切，现在常常被称为“n”型。

N型设备可以分为两类：

①设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、

接线盒、插接装置等。

②设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等。

标准：GB3836.8—1987 <<爆炸性气体环境用电气设备第8部分：无火花型电气设备“n” >>,此标准主要规定了无火花型电动机。

IEC60079—15 :20** <<爆炸性气体环境用电气设备第15部分：n 型电气设备》。

无火花型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。

防爆电气知识及相关规定试题及答案

四月份培训考核试题 姓名：分数： 一、填空题（每题3分，共60分） 1、可燃性气体：煤气、氢气、乙炔等类呈气相状态的物质，一但在周围环境中出现就可直接和空气混合形成。可燃性蒸气：汽油、苯、乙醇等类物质，常温下呈液相状态，在一的温度条件下能蒸发成蒸气状态的物质。当此类物质与空气混合后形成爆炸性蒸气混合物。 2、爆炸混合物是指可燃气体、可燃性蒸气、可燃性粉尘等类物质，当此类物质与空气混合后，接触到会着火燃烧，而当混合后的浓度达到一定的极限范围内时会立即产生爆炸。 3、蒸气混合物的几种主要特性:闪点，，密度。 4、闪点是指液体在一定的温度下表面的蒸气与空气形成混合物，当火源接近时，能发生闪燃而不引起液体本身燃烧的温度。 5、爆炸极限及范围是指爆炸危险物质与空气形成混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限）。介于爆炸下限和爆炸上限的中间范围为“爆炸范围”。可燃性气体、蒸气爆炸极限用此类物质所占爆炸混合物的（%）来表示，爆炸范围越大则形成爆炸混合物的机会越多。如：甲烷5–15% ，氢气1.5–75.6%。 6、防爆电气设备是指是指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。 7、防爆电气管理应遵循“”的原则，有效落实直线责任和属地管理，加强防爆电气采购、验收、维护、保养，防止火灾爆炸事故发生。 8、从事防爆电气设备选型、安装、使用、维护、检修及管理方面的人员应参加包括爆炸基础知识、电气设备防爆型式、安装实践、检查维护、检修，以及爆炸性危险场所分类等在内的业务培训与实操训练，提升从业人员在、使用方面的水平。 9、防爆电气检查内容：电缆引入系统，，进线嘴密封性能的检查，电缆连

防爆电器基础知识

防爆电器基础知识:名词术语 2008-9-13 防爆电气设备:在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。 爆炸性环境:在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。 爆炸性气体环境:在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。 爆炸性粉尘环境:在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。含有爆炸性粉尘混合物的环境。 防爆型式:为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取各种专门措施的型式。电气设备类别：根据电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别。 注：GB3836将防爆电气设备划分为两类: Ⅰ类：煤矿井下用电气设备； Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。这类设备再划分为几个级别。 最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利条件下运行时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备的任何表面所达到的最高温度。 温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 引燃温度:可燃物质以气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。 爆炸性混合物：在爆炸上、下限之间的可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。 基本防爆型式 2008-9-11 (1) 隔爆型“ｄ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836. 2标准)。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。

防爆电气作业初训试卷及答案1

电工作业防爆电气作业初培20150526试卷卷1 考核类型:电工作业防爆电气作业初培考试时长:120分钟试卷总分:100分 考生姓名:________准考证号:___________________成绩_________ 一、判断题共50题(每题1分，满分50分。将判断结果填入括号中。正确的填“正确”，错误的填“错误”) 1、在2区，如果外壳和其管道内部的环境远远低于爆炸下限，则可以不进行冲洗。（） 2、国家安全生产监督管理总局第30号令已于2010年5月24日公布，自2010年7月1日起施行。（） 3、爆炸性气体环境电缆布线0区电缆只允许敷设ia类本质安全电缆，并考虑保护和防雷措施。（） 4、各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全部设备和系统，掌握构造原理、运行方式和特性。（） 5、制造厂规定的正压外壳最短冲洗时间应增加制造厂规定的管道单位体积最小附加冲洗时间除以管道容积所得的时间。（） 6、我国安全生产方针的思想核心是以人为本。（） 7、依据《安全生产法》，生产经营单位的从业人员享有紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。（） 8、用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。（）9、特种作业复审安全培训，主要培训专业理论基础知识、实际操作技能和有关新工艺、新技术、新装备等知识。（） 10、在医务人员未接替抢救以前，救护人不得放弃对触电人的现场急救。（） 11、心肺复苏法包括人工呼吸法与胸外按压法和俯卧压背法。（） 12、为使触电者与导电体迅速解脱，最好用两只手同时进行。（） 13、对带负载线路发生的火灾，灭火时应先停掉负载，再切断着火现场电线。（） 14、交流电压表和交流电流表所指示的数值都是有效值。（） 15、带电灭火应使用泡沫、干粉灭火器。（） 16、电流通过人体的局部肢体是没有危险的。（） 17、使触电者脱离电源的方法有：拉、切、挑、拽、垫。（） 18、电气设备产生的电弧、电火花是造成电气火灾、爆炸事故的原因之一。（） 19、触电后，经检查呼吸和心脏均已停止，由此可以判定触电人已经死亡。（） 20、混合系原始温度升高，则爆炸极限范围减小。（） 21、本质安全型电气设备的防爆标志为“d”。（） 22、户内敷设电缆时，与热力管道的净距离不应大于1m。（） 23、在有剧烈振动的地方用电设备线路，应采用铜芯绝缘软线或铜芯多股电缆。（） 24、可燃性粉尘环境导管布线的类型有金属导管和塑料导管。（） 25、防爆电气设备使用时，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。（） 26、在IT系统中，设计和安装人员应该设置绝缘电阻检测装置。（） 27、电气设备外壳接地是防治意外情况下带电的一种有效的安全技术措施。（） 28、我国标准规定工频安全电压有效值的限制为50V。（）

仪器仪表防爆的基础知识

仪器仪表防爆的基础知识 做仪器仪表的，针对仪器仪表防爆也是必须要做的工作之一，要做好防爆工作就必须首先了解防爆知识。 一、爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量，使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1.爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2.氧气：空气。 3.点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 二、为什么要防爆 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。空气中的氧气是无处不在的。在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪器仪表、电气发生故障时更容易产生火花。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得非常必要了。 三、仪器仪表安装的时候要怎么做 1.进入仪表盘、箱的电缆应用支架进行固定，并做电缆头，接入端子板的导线应排列整齐留有适当余地，每个端子最多允许接两根芯线。 2.本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔，当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行接线。 3.接入端子的导线均应按施工图纸标号。

4.仪器仪表信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。

防爆基础知识介绍

防爆基础知识介绍 2012-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。 III类:III类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所； 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。二、可燃性粉尘环境： 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准GB 3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为IIA、IIB、IIC级。对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级MESG大于0.9mm；B级MESG 0.5mm~0.9mm；C级：MESG小于0.5mm。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A级 MIC比值大于0.8；B级 MIC比值0.45~0.8；C级 MIC比值小于0.45 注释：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA及IIB设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 2012-09-28 一电气设备的选型二防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三电源的接地类型及保护措施四电气保护五电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守GB3836.15-2000和GB50058-1992的标准要求。 一电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。

防爆基础知识培训

防爆基础知识 （防爆原理） 全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处 20** 年 防爆基础知识 一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性 1、燃烧和爆炸产生的条件 燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种氧化反应，氧化反应放出热量，当反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，可以形成可见的火焰。 本专业所说的爆炸是指燃烧的一种形式，当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬时释放大量的热，造成气体激剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象成为爆炸。 可控条件下的燃烧和爆炸可为人类服务。 失控的燃烧和爆炸能造成人员伤亡和财产损失。 可燃性物质例如氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，汽油、柴油、苯等可燃性液体以及煤尘和棉花纤维等可燃性粉尘纤维等能够形成燃烧或爆炸。但是，形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。 下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸： 燃烧剂，例如氢气，汽油等； 氧化剂，例如氧气，空气等； 点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。 2、可燃性气体和蒸气的安全参数 可燃性气体和蒸气在点燃和爆炸的过程中有许多理化参数，与防爆安全有直接关系的有以下几个： ①爆炸界限----可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围

内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。 爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。工程上采用通风的方法降低环境中可燃性物质的浓度，以便避免爆炸危险。当环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限的25%时，可认为该环境是安全的。 表1 几种常见的可燃性气体或或蒸气的爆炸界限 ②引燃温度----按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。 在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。 国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。 玻璃瓶 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝

防火防爆基础知识(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防火防爆基础知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

防火防爆基础知识(最新版) 制造和使用易燃物品时有何安全要求? 制造和使用易燃物品时,一般要注意以下几点： 1．在制造、使用易燃物品的建筑物内,电气设备应为防爆的。电气装置、电热设备、电线、保险装置等都必须符合防火要求。这类建筑物一般不得少于2个出入口,门窗要向外开。 2．车间、实验室内存放易燃物品的量不得超过一昼夜的用量,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。 3．制造和使用易燃液体、可燃气体时,禁止使用明火蒸馏或加热,应使用水浴或蒸汽浴。使用油浴时,不得用玻璃器皿作浴锅;操作中应经常测量油的温度,不得让油温接近闪点。 4．各种易燃、可燃气体、液体的管道,不得有跑、冒、滴、漏的现象,检查漏气时使用肥皂水,严禁用明火试验。气体钢瓶不得放在热源附近,或在日光下暴晒,使用氧气时禁止与油脂接触。

5．强氧化剂能分解放出氧,加热、摩擦、捣碎这类物质时,不得与可燃物质接触、混合。经易燃液体浸渍过的物品,不得放在烘箱内烘烤。 6．易燃物品的残渣(如钠、白磷、二硫化碳等）不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内,应放置在密闭的容器内或妥善处理。粘有油脂的抹布、棉丝、纸张,应放在有盖的金属容器内,不得乱扔乱放,防止自燃。 7．生产或实验结束后,要将工作场所收拾干净,关闭可燃气体、液体的阀门,清查危险物品并封存好,清洗用过的容器,断绝电源,关好门窗,经详细检查确保安全时,方可离去。 8．制造、使用易燃物品的车间、化验室,应为耐火程度较高的建筑物,一般不得少于2个出入口,门窗向外开。在建筑物内外适宜的地方放置灭火工具,如二氧化碳、干粉灭火器和沙箱。 易燃易爆危险品的储运原则是什么? 1．爆炸性物品：必须专库储存、专人保管、专车运输,不能同起爆药品、器材混储混运。搬运过程严格遵守有关规定,严禁摔、滚、

防爆电机基础知识

防爆基础知识（防爆原理） 石油、化工、煤炭等许多部门，在其工作场所和生产过程中可能存在易燃易爆气体、液体、粉尘等物质（易爆物质有数百种）。这些物质与空气混合成为具有爆炸危险性的混合物，并使周围空间成为不同程度的爆炸危险场所。一旦在这些场所存在点火源，就可能引起燃烧和爆炸的严重事故，造成生命财产的巨大损失。我们常听说某某煤矿瓦斯爆炸就是这类事故。为了防止爆炸事故的发生，这些危险场所使用的电气产品如：电动机、电气开关、照明灯具、电话机等都要采用特殊结构经国家许可制造的防爆产品，就电动机而言，煤矿井下几乎全部采用防爆电机，在石化工业所用电动机中，防爆电机点50～80%。 一、爆炸危险场所分类 -- 0区 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 属于0区的场所在工程上是很少的，例如具有排气口的油罐的顶部与油面之间的空间属于0区。 -- 1区 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 例如，生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围属于1区。据有关资料介绍，1区中出现爆炸性气体环境对时间的或然率约为为10-1~10-3，即每班约1小时，每年累计约10~1000小时。 -- 2区 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。 对于2区中可燃性气体环境出现的频次和持续时间，据资料介绍或然率约为10-4，即每年累计约1小时。 -- 非危险场所 爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。

二、爆炸危险场所电气设备选型 （1）根据场所区域类型选型 爆炸危险场所中0区、1区、或2区中爆炸性气体混合物出现的或然率的大小是不同的，各防爆类型防爆安全程度和价格也是不同的，爆炸危险场所电气设备选型是将二者搭配，达到安全性与经济性的统一。 下表中列出几个标准中对电气设备选型的情况。 爆炸危险场所电气设备选型表 型，n为无火花型 （2）根据场所中爆炸性气体或蒸气的引燃温度选择设备的温度组别，电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系表 按照上表，可以方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在氢气(560℃)，则可选择T1 组别的防爆电气产品;如果存在着丁烷(365℃)，则应选择T2组别的设备。如果环境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，则须选择T4组的防爆电气产品;汽油是混合物，点燃温度约为220℃，则汽油环境中应该选择T3组电气产品。

防爆电气设备基础知识详解

防爆电气设备基础知识详解 一、防爆电气设备的防爆型式 1、爆炸性混合物产生爆炸的条件： 爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的 能量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、 蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能 发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中 的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备， 就不会产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆 炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生 产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法， 防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。 2、基本防爆型式 (1) 隔爆型“ d ” 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外 壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸 而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间 与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可 能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同 时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成 物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 隔爆型“d” 按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 (2) 增安型“ｅ” 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加 措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性 的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控 制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于 污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设 备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。 该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。 (3) 本质安全型“ i ” 本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本 等级电气设备是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，质安全电路。“i a ” 均不能引起点燃的本质安全型电气设备；“i b ” 等级电气设备是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备。本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元

防火防爆基础知识

防火防爆基础知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

防火防爆基础知识制造和使用易燃物品时有何安全要求 制造和使用易燃物品时,一般要注意以下几点： 1．在制造、使用易燃物品的建筑物内,电气设备应为防爆的。电气装置、电热设备、电线、保险装置等都必须符合防火要求。这类建筑物一般不得少于2个出入口,门窗要向外开。 2．车间、实验室内存放易燃物品的量不得超过一昼夜的用量,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。 3．制造和使用易燃液体、可燃气体时,禁止使用明火蒸馏或加热,应使用水浴或蒸汽浴。使用油浴时,不得用玻璃器皿作浴锅;操作中应经常测量油的温度,不得让油温接近闪点。 4．各种易燃、可燃气体、液体的管道,不得有跑、冒、滴、漏的现象,检查漏气时使用肥皂水,严禁用明火试验。气体钢瓶不得放在热源附近,或在日光下暴晒,使用氧气时禁止与油脂接触。 5．强氧化剂能分解放出氧,加热、摩擦、捣碎这类物质时,不得与可燃物质接触、混合。经易燃液体浸渍过的物品,不得放在烘箱内烘烤。

6．易燃物品的残渣(如钠、白磷、二硫化碳等）不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内,应放置在密闭的容器内或妥善处理。粘有油脂的抹布、棉丝、纸张,应放在有盖的金属容器内,不得乱扔乱放,防止自燃。 7．生产或实验结束后,要将工作场所收拾干净,关闭可燃气体、液体的阀门,清查危险物品并封存好,清洗用过的容器,断绝电源,关好门窗,经详细检查确保安全时,方可离去。 8．制造、使用易燃物品的车间、化验室,应为耐火程度较高的建筑物,一般不得少于2个出入口,门窗向外开。在建筑物内外适宜的地方放置灭火工具,如二氧化碳、干粉灭火器和沙箱。 易燃易爆危险品的储运原则是什么 1．爆炸性物品：必须专库储存、专人保管、专车运输,不能同起爆药品、器材混储混运。搬运过程严格遵守有关规定,严禁摔、滚、翻、撞和摩擦。避免存放在高温场所。 2．氧化剂：除惰性不燃气体外,不得同性质相抵触的物品混存混运。避免摩擦、日晒、雨淋、漏撒。

防爆电工培训教材

防爆电工培训教材 第一节电气防爆检查工岗位安全责任制 防爆电气设备的操作和维护人员必须认真执行岗位责任制和操作规程。“岗位责任制”应规定有关人员的工作范围、岗位职责。“安全操作规程”则是对工作人员在操作使用、维护检修中应注意的和必须遵守的事项的具体规定。岗位责任制和操作规程是衡量和检查有关人员工作质量的依据，是防止发生人为的设备损坏事故和人身事故的有效措施。 一、对电气防爆检查工的基本要求 (1)爱岗敬业、遵章守纪、刻苦钻研本专业知识。 (2)熟悉防爆电气设备的性能、工作原理及操作方法和检修工艺。 (3)能对所有防爆电气设备进行正确地维护保养，有处理各种事故的能力。 (4)熟悉与本工种相关的安全规程、操作规程、完好标准和检修质量标准的规定。 (5)认识各种机械、电气符号，懂得机械制图、识图、机械基础及电工、电子的部分知识，能看懂机械装配图、电气原理图。 (6)能正确使用各种仪器、仪表和其他检查、检修、测量工具。 二、电气防爆检查工的岗位安全责任制 (1)认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。

(2)严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长的指挥，按时参加班前会，做到坚守工作岗位，坚持现场交接班制度。 (3)严格执行安全规程、操作规程、设备完好标准和检修质量标准等的规定，做到上标准岗、干放心活，安全生产、文明生产。 (4)努力钻研业务技术知识，熟练掌握防爆电气的构造、原理、性能和作用。做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。 (5)持证上岗，并对职责范围内防爆电气设备的安全运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。 (6)严把防爆电气设备、小件入井关，按规定检查并办理相关入井手续，防止不合格设备入井。 (7)每班都要对所管辖防爆电气设备做好巡回检查，加强设备的维修和保养，保持设备经常处于完好状态，严禁设备带病运行。 (8)每班至少检查l次电气设备的防爆性能，杜绝检修过程中造成失爆。经常注意检查电气绝缘情况及各种仪表、保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。 (9)要配合有关部门进行的防爆检查活动。 (10)定期做好电气设备和电缆的绝缘摇测，并做好电气设备的试验，经有关领导签字后备案。 (11)严禁带电检修和移动电气设备，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电制度，并悬挂停电警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。 (12)负责处理当班发生的机电事故，并及时向领导汇报情况，积极参加事故追查分析会。

防爆电梯基础知识

内容介绍 第1部分防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求 第2部分防爆电梯特殊检验项目的缺陷识别及检验技能 第3部分防爆电梯检验用仪器设备操作 第1部分防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求 1.防爆电梯的类型 （1）根据GB 31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》的规定，防爆电梯可分为： 额定速度不大于1m/s的电力驱动的曳引式、强制式防爆电梯和液压式防爆电梯这3种类型。 （2）根据TSG T7003-2011《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》（含其第1号修改单）中第二条，防爆电梯可分为： 额定速度不大于1m/s的曳引式防爆电梯、液压式防爆电梯和曳引式杂物防爆电梯这3种类型。 2.防爆电梯的结构 总体来说，防爆电梯的结构与相同类型的非防爆电梯的结构相似，其差异主要集中在可能会产生能量聚集的材料、电气设备和部分机械装置对摩擦、撞击、火花以及局部高温等情况的处理方面。 防爆电动机、防爆液压泵站、防爆控制柜、防爆接线盒、防爆型限速器和安全钳以及无火花材料等的应用，就是防爆电梯的结构与非防爆电梯结构的不同之处。 3.防爆电梯的工作原理 1）曳引式防爆电梯 其工作原理同非防爆式曳引驱动电梯一样，是通过曳引轮与悬挂装置之间的摩擦力来驱动防爆电梯上下运行的。 2）强制驱动防爆电梯 其工作原理同非防爆式强制驱动电梯一样，是通过钢丝绳或链条在卷筒的驱动下实现防爆电梯上下运行的。 3）液压驱动防爆电梯 其工作原理同非防爆液压驱动电梯一样，是通过防爆液压泵站所产生的动力来驱动防爆电梯的向上运行，而防爆液压驱动电梯的下行，则是通过轿厢的载重和自重来实现的。 4.防爆电梯的安全要求 防爆电梯的安全要求主要体现在以下几个方面： （1）对建筑与环境的要求 1）机器空间、井道及底坑内使用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。机器空间和底坑内不应存放易燃物品，如油布、油纸等； 2）机器空间、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫； 3）当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积

防火防爆的一般安全基础知识(word版)

绝密★启用前 防火防爆的一般安全基础知识 This article contains a large number of test questions, through the exercise of test questions, to enhance the goal of academic performance. 海量题库模拟真考 Huge of Questions, Simulation Test

防火防爆的一般安全基础知识 温馨提示：该题库汇集大量内部真题、解析，并根据题型进行分类，具有很强的实用价值；既可以作为考试练习、突击备考使用，也可以在适当整理后当真题试卷使用。 本文档可根据实际情况进行修改、编辑和打印使用。 电动机的防火防爆措施有哪些? 电动机是将电能转变为机械能的电气设备。电动机易着火的部位是定子绕组、转子绕组和铁芯。引线接头处如接触不良, 轴承过热, 熔断器及配电装置也存在着火因素。 电动机防火防爆要注意： (1)电动机过负荷运行, 造成外壳过热, 电流超过额定电流值时, 要迅速查明原因。 (2)电动机匝间或相间短路或接地。 (3)电动机接线处各接点接触不良或松动, 引起绝缘损坏, 造成短路, 导致燃烧。 (4)三相电动机单相运行, 危害极大, 轻则烧毁电动机, 重则引起火灾。 (5)机械摩擦：如轴承摩擦, 轴承最高允许温度是：滑动轴承不超过80℃, 滚动轴承不超过100℃, 否则轴承就会摩损。轴承摩损后使转子、定子互相摩擦发生扫膛, 摩擦部位温度可达1000℃以上, 而破坏定子和转子的绝缘, 造成短路, 产生火花电弧。 (6)电动机接地不良, 外壳就会带电, 所以机壳必须装有良好的接地保

防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准

防爆电气作业人员安全技术培训大纲及考核标准 1.范围 本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中防爆电气设备作业人员的基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）要求。 本标准适用于除煤矿以外的防爆电气作业人员的培训和考核。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50257-1996 爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备检修 GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外) GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护(煤矿除外) GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求 GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护 GB 12476.3-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 AQ3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电工作业electrician operation 对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业。 3.2 高压电工作业high voltage operation 对1 千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。 3.3 低压电工作业low voltage operation 对1 千伏（kV）以下的低压电气设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。 3.4 防爆电气作业explosion-proof electric apparatus operation 对各种防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业。适用于除煤矿以外的防爆电气作业。 3.5 爆炸性环境explosive atmosphere 在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。 3.6 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere 在大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。

防爆电气管理基本知识

煤矿机电防爆管理

一、矿用电气设备的特点 1、电气设备：系一切利用电能的设备的整体和部分，如发电、输电、配电、蓄电、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。 由于煤矿井下环境特殊，如空间狭窄、冒顶、片帮、滴水、潮湿、瓦斯、煤尘、负荷变化大等，为适应井下环境，矿用电气设备必须具备如下特点：

1、井下巷道、硐室和采掘面空间狭窄，为了节省硐室建筑费用和搬迁方便，要求矿用电气设备应体积小、质量轻、便于移动和安装。 2、井下存在冒顶、片帮、滴水或淋水等现象，所以矿用电气设备应具有坚固的外壳和较好的防潮防锈功能。 3、井下存在瓦斯和煤尘，在一定条件下有爆炸危险，所以矿用电气设备应具有防爆性能。 4、井下机电设备起动频繁、负荷变化大，设

备容易过载，所以要求矿用电气设备应有较大的过载能力。 5、井下潮湿、易触电，所以要求矿用电气设备外壳封闭，有机械、电气闭锁及专用接地螺栓；对煤电钻、照明信号及控制电器采用127V及36V 低压供电，以降低触电的危险性。 二、防爆电气设备的类型、种类、级别、组别及防爆标志

1、分类 防爆电气设备的类型很多（含煤矿以外的防爆设备），性能差异很大，按其使用环境的不同分为两类： 分为二类： Ⅰ类煤矿井下用电气设备； Ⅱ类除矿井以外的场所使用的电气设备，即工厂用防爆电气设备。

2、防爆电气设备种类 原来的国家标准防爆电气设备种类有：防爆型（标志为d）；增安型（标志为e）；本质安全型（标志为i）；浇封型（标志为m）；正压型（标志为p）；充油型（标志为o）；充砂型（标志为q）；特殊型（标志为s）；无火花型（标志为n）；气密型（标志为h）。 新的国家标准GB3836-2000所颁布的防爆电气设备种类主要有7种：防爆型（标志为d）；增安型