塑料零件模流分析教程

模流分析-问题排除

塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法。

8-1 包风----困气

包风(air traps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应(race-tracking effect)，这也是造成包风的主要原因，如图8-1所示。

图8-1 熔胶波前从不同方向汇流，而造成包风。

要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。由于竞流效应所造的包风可以藉由改变塑件肉厚此例或改变排气孔位

置加以改善排气问题。包风的改善方法说明如下：

(1)变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效。

(2) 应变更模具设计：将排气孔设置在适当的位置就可以改善排气。排气孔通常设在

最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气孔位置。此外，应确定有足够大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料为0.038厘米（0.0015英吋）。

(3)调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度可以

让空气有充足的时间逃逸。

8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色

黑斑（black specks）和黑纹（black streaks）是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，如图8-2所示。褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵，只是燃烧或掉色的程度没那么严重而已。发生黑斑或黑纹的原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒内待料太久而过热裂解。

图8-2 (左)黑斑和(右)黑纹

脆化（brittleness）的原因是材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏，如图8-3所示。

图8-3 塑件脆化导致断裂

烧痕(burn marks)是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点，如图8-4所示，其形成主因是模穴内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。

图8-4 烧痕

掉色(discoloration)是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵，这可能是因为塑料裂解或污染所造成的，例如：塑料在料筒内待太长的时间；料筒温度太高，造成塑料变色；回收再研磨塑料、不同颜色塑料、来路不明塑料造成的污染。

假如射出速度太快或射出压力太高，可能导致流道系统和模穴内的气体无法在很短的充填时间内从排气孔排出，会造成包风；竞流现象加上不当的排气系统也会造成包风。结果，模绪内的空气受压缩，压力与温度升高，使得流道路径末端或包风区域的塑件表面的塑料裂解而造成烧痕。

造成塑料裂解的因素包括：

(1) 料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造成烧焦。塑料熔点太高可能造成

不当的料筒温度，烧坏热对偶，或者使温度控制器失效。应该降低设定的料筒温度或缩短加热时间。

(2) 高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的磨擦热，使材料裂解。

(3) 狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。

(4) 塑料污染：使用两种塑料射出成形时，第一种塑料在料筒内的余料可能因为第二

种塑料需要较高成形温度而烧焦。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。

(5) 射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的20％，塑料可能因为在料筒内

待料太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。

塑料过热可能裂解或燃烧而造成黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的粗糙料筒内加热，等待了过长的时间就会裂解造成塑件表面瑕疵。塑料或空气中可能会有污染，其它如受污染的回收再研磨塑料、不同成分的塑料、不同颜色的塑料或是低熔点材料等等杂质都可能造成黑斑和黑纹，空气中的脏东西也会造成塑件表面的暗点。

改善这些表面瑕疵的方法说明如下：

(1)调整材料准备过程：塑料贮藏筒和料斗都应加盖，以免原料污染。设定适当的干

燥条件，过量的干燥时间或干燥温度，塑料内挥发物会被驱离，可能造成塑料脆化或裂解。塑料供货商可以提供塑料的最佳干燥条件。如果低强度材料的制程条件不恰当，可能造成脆化，可以考虑改用高强度和热安定性良好的塑料。脆化也可能是因为添加太多回收再研磨的塑料所致，尝试降低添加之回收再研磨的塑料量。更换塑料时应彻底清理射出系统，彻底清理料斗，避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合。

(2)变更模具设计：在流动路径末端发现黑斑，可能是不良的排气系统所造成的。受

压缩的包风可能燃烧，造成表面瑕疵，应该改善排气系统。在模具设置适当的排气系统，以排除包风。流动路径的末端和盲孔的排气系统特别重要。建议结晶性塑料的排气孔大小为0.025 mm (0.001英吋)，不定型塑料的排气孔为0.038 mm

(0.0015英吋)。太过狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件肉厚都可能产生过量

的剪切热，使得已经过热的材料更劣化，造成塑料裂解。可以尝试加大竖浇道、流道及／或浇口。对于导热性太低的模具材料，可以降低冷却速率来改善塑件表面条件。

(3)定期清理模具：射出成形前应先清理模具。可能是射出机的因素造成树脂堆积和

裂解，应该检查树脂流动的顺畅性，定期清理堆积废料。黑纹有可能是滑块和顶钉的润滑油脂所造成的，应定期清洁顶针和滑块。应定期清洁或抛光流道系统表面，以免这些区域累积污垢。黑纹可能是受到料筒壁面或螺杆表面污染，特别是进行两种塑料的射出成形时，前一种塑料可能还维持在料筒内，必须完全清理。

(4)选择适合模具的射出成形机规格：选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成

一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的螺杆设计信息，以避免塑料过热而裂解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。

(5)调整成形条件：假如料筒和喷嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致裂解，

可以降低料筒温度和喷嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成裂解。另外，应检查料筒和喷嘴的加热片，校准热对偶，以确定料筒和喷嘴的温度。

8-3 表面剥离

表面剥离（delamination）是指塑件表面的层状剥离塑料，如图8-5，其造成的原因为：

●混合材料之间的兼容性不佳。

●成形制程使用了过量的脱模剂。

●模穴内的熔胶温度太低。

●湿气太重。

●浇口和流道具有尖锐转角。

图8-5 表面剥离

表面剥离的改善方法说明如下：

(1)改变塑料准备程序：避免采用性质不明的塑料或回收塑料。遵守塑料干燥的指示，

在射出成形前确实将塑料干燥。过多的湿气加热会造成蒸气，导致塑件表面剥离。

(2)变更模具设计：将浇口与流道的转角平滑化，可以避免造成塑料剥离。

(3)调整成型条件：假如熔胶温度太低，塑件层之间可能无法键结，受到顶出的作用

力，可能使塑件剥离，应尝试提高料筒温度和模具温度。尝试提高背压。避免使用过量的脱模剂解决脱模问题，应该改良顶出系统或排除其它的脱模困难。(调高射出速度和调高降背压或许可以改善塑件表面剥离。)

8-4 尺寸变化

尺寸变化(dimensional variation)指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化，如图8-6所示。其造成的原因为：

●射出机控制系统不稳定。

●成形窗口太狭窄。

●成形条件不恰当。

●射出单元的Check ring损坏。

●塑件性质不稳定。

●流道不平衡。

图8-6 塑件尺寸变化

改善塑件尺寸变化之方法说明如下：

(1)改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变

塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加回收塑料比例。

(2)变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。可以使用

塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。

(3)检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。

假如check ring 损坏或磨耗，应予更换。

(4)调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模

穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。

8-5 鱼眼

鱼眼(fish eyes)是一种塑件表面的瑕疵，导致于未熔化的塑料被压挤到模穴内，而呈现在塑件表面的瑕疵，如图8-7所示。其形成的原因包括：

˙料筒温度太低。

˙添加太多的再研磨塑料。

˙塑料受污染。

˙螺杆转速太低和背压太低。

图8-7 鱼眼

改善塑件发生鱼眼的方法说明如下：

(1)改良材料准备程序：将不同的塑料分开储存于不同的容器或袋子内，以避免塑料

相互掺杂。根据塑件品质的要求，降低所添加再研磨塑料的比例。假如允许使用再研磨塑料时，首先应该尝试添加10%看看，再逐渐调整比例。

(2)调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦

热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。

(3)检查射出机组件：检查加热片、热对偶和控制器的功能是否正常。料筒是否太短

而无法塑化树脂。

8-6 毛边

毛边(flash)指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。如图8-8所示。造成毛边的原因包括：

(1) 锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

(2) 模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不

当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

(3) 成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成荣焦流动性过高的不当成形条件

都会造成毛边。

(4)不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

图8-8 毛边

改善塑件发生毛边方法说明如下：

(1)调整模具设定：检查模具的对准和模板的翘曲变形。确定模具有适当的排气孔。

模具的公、母模不能对齐或密合性不佳都会造成毛边，必须正确密闭地安装设定模具。铣削模面，使得模穴周围能够维持足够的密合压力。假如成形时造成模板变形，应增加支撑柱块或加厚模板，以防止模板变形。清理模面，分模面有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。检查适当的排气孔尺寸。

(2)调整机器设定：检查射出机的锁模力规格与设定。当机器有足够的锁模力容量，

就应调高锁模力。当机器的锁模力不足时，就应提高射出机规格。

(3)调整成形条件：假如熔胶温度太高，可能因为太低的黏滞性而在模板之间溢料，

可以观察喷嘴的滴料(droop)情况来判断。减低充填行程的长度，可以降低射出量。

加长射出时间或者降低射出速度。应该降低充填速度，特别是降低接近充填完成时的充填速度，可能改善毛边。降低射出压力和降低保压压力，可以减低需求之锁模力。降低料筒温度和喷嘴温度，因为太高的熔胶温度会降低塑料的黏度，造成较稀薄的熔胶层，可能发生毛边。也应注意：避免使用太低的熔胶温度，以至于需要更高的射出压力而产生毛边。

8-7 流痕

流痕(flow marks)是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕疵，如图8-9所示，其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。造成这些问题的因素包括：低熔胶温度、低模具温度、低射出速度、低射出压力或者流道和浇口太狭小。最近根据使用镶埋玻璃模具进行观察分析得知，流痕的缺陷也可能因为熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到的熔胶持续翻滚和冷却之效应。

图8-9 流痕

改善塑件流痕的方法说明如下：

(1)变更模具设计：改变流道系统的冷料井尺寸，使得在充填阶段，熔胶波前的较低

温塑料不会进到模穴。通常，冷料井的长度等于流道直径。流痕的产生有可能是因为流道系统和浇口尺寸太小而提前封口，使得保压阶段的补偿塑料无法进入模穴。对于特定之模具与塑料，加大流道与浇口尺寸。缩短竖浇道的长度，或者改用热流道设计取代冷流道设计。应改善模具的排气能力。

(2)调整成形条件：应该提高塑料的流动性，所以可以提高模具温度、提高喷嘴温度、

提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保压压力和加长保压时间。

(3)改善塑件设计：塑件不宜有太急剧的肉厚变化。

8-8 迟滞效应

迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞，如图8-10所示。当熔胶射入厚度变化的模穴，会往厚区与阻力较小的区域充填，结果使薄区流动停滞，一直到薄区以外部份都完成充填，停滞的熔胶才继续流动。但是，停滞太久的熔胶可能会在停滞处就先行凝固，当凝固的熔胶被推到塑件表面，就会产生迟滞痕迹。

迟滞效应可能经由变更塑件肉厚或改变浇口位置而改善。要排除塑件的迟滞痕迹，必须考虑重新设计塑件与模具，微调成形条件也是可以思考的方向。说明如下：

(1)变更塑件设计：缩减塑件肉厚变化。

(2)变更模具设计：浇口位置应该远离薄肉区或肉厚突然变化区域，如此，使迟滞效

应延后发生，或在较短时间内结束。图8-11显示不当的浇口位置所造成熔胶迟滞流动。将浇品移离薄肉区可以减低迟滞效应。

(3)调整成形条件：提高熔胶温度及／或增加射出压力。

图8-10 停滞流动的熔浇造成迟滞效应

图8-11 不当的浇口位置所造成的熔胶迟滞流动。

8-9 喷射流

当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流(jetting)。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线，如图8-12所示。喷射流会降低塑件强度，造成表面缺陷及内部多重瑕疪。

相较之下，正常的充填模式之熔胶波前则不会产生这些问题。改善塑件之喷射流瑕疵的方法说明如下：

图8-12 喷射流与正常充填的比较

(1)更改模具设计：通常喷射流问题出现在浇口设计，你可以重新安置或变更浇口设

计，以引导熔胶与侧壁金属模面接触。使用重迭浇口或潜式浇口，如图8-13。

以逐渐扩张的熔胶流动面积来减低流动速度；使用凸片或扇形浇口，如图8-14，可以提供熔胶从浇口到模穴较平顺的转移，降低熔胶的剪应力和剪应变。加大浇口与流道尺寸，或缩短浇口长度。检讨冷料井是否设计不当。

图8-13 使用重迭浇口或潜式浇口以避免喷射流

图8-14 使用凸片或扇形浇口以避免喷射流

(2)调整成形条件：调整为最佳的螺杆速度曲线，使熔胶波前以低速通过浇口，等到

熔胶探出浇口外再提高射速，以消除喷射流，如图8-15。亦可能调整料筒温度以逐量提高或降低各段熔胶的温度，以消除喷射流，此改善方法的原因仍未确定，但是可能与模嘴膨胀效应和熔胶性质（例如黏度和表面张力等）之改变有关系。

对于大多数的塑料，降低温度使得模口膨胀效应增大；但是，也有塑料（例如PVC）则因为升高温度而增大模嘴膨胀效应。

图8-15 调整为最佳的螺杆速度曲线，以消除喷射流。

8-10 波纹

波纹(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波，如图8-16所示。

图8-16 波纹

根据最近对于镶埋玻璃模具所进行之观察分析，波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应，如图8-17所示。与浇口形状、熔胶温度相比较，熔胶流动波前速度和模具温度对于波纹的产生有很大的影响。提高熔胶波前速度或模具／熔胶温度可以帮助来消除波纹。

图8-17 (1)正常充填不发生波纹；(2)冷模温和低熔胶波前速度造成波纹。

改善塑件之波纹的方法说明如下：

(1)改良塑件设计：增加塑件厚度。

(2)变更模具设计：确定塑件有合适的流道系统，包括竖浇道、流道和浇口。在整个

模具安排适当的排气系统，特别是流动路径的末端。

(3)调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度。但仍要避免待料在过高的温度太

久，以免塑料裂解。提高射出速度，以提高黏滞热，降低熔胶黏度。提高射出压力，但仍不宜超出机器的负载。正常操作的射出压力应限制在射出机最大压力负载的70~85%，以免损伤射出机的液压系统。

8-11 短射

短射(short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：

?射出塑料剂量不足，料斗无塑料、进料遭异物阻塞、止回阀磨耗等造成射压不足或漏料。

?流动阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、浇口位置不当、或是流道与浇口长度太长。

?熔胶流动性不足，可能是熔胶温度及／或模壁温度太低。

?排气不良，排气孔不当，造成模穴压力高涨，无法充填完全。

?射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力不足。原因在于熔胶流动阻力太大或流动路径阻塞。太低的射速可能使

塑料在充饱模穴之前就凝固。

?迟滞效应使塑料提早凝固、不良的充填模式、或是过长的射出时间。

短射有时候也可以应用来进行试模，以观察或决定熔胶充填模式。改善塑件短射的方法说明如下：

(1)变更塑件设计：应设法使射出的熔胶容易流动，以减低短射问题。策略性增加塑

件的部份肉厚，例如使用导流器，以促进熔胶流动。

(2)变更模具设计：增加浇口尺寸与／或数目，以缩短流动长度。增大流道系统尺

寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺寸与数目。设计优良的熔胶传送系统可以得到比较平衡的充填模式。充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区，如此可以避免迟滞效应，避免熔胶提早凝固。模穴内的包风也会导致短射。将排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。假如同一模穴内持续地短射，可能是模具冷却不均匀所引起的，或者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。

(3)调整成形条件：首先检查料斗是否有足够的塑料，或是进口处塑料结块，假如没

有问题，可以尝试增加射出体积。其次，检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。尝试增加射出速度以产生更多的黏滞热，降低熔胶黏度。提高料筒温度及／或提高模壁温度，较高的温度可以促进熔胶的流动。但必须避免熔胶待料于过高温度太长而造成裂解。高模温也会延长冷却时间。尝试增加射出压力，但是不得超出射出机的规格，以免损害机器的油压系统，一般都限制操作压力为最大射出压力的70~85%。亦不得因为太高的射出压力而造成毛边。

(4)检查射出机规格：射出机规格可能不足，无法完成射出行程。假如使用多模穴模

具，可以先堵塞部分的模穴。

(5)小心准备塑料：假如不同模穴之间随机地发生短射，可以检查是否有未融化的塑

粒或杂质。

8-12 银线痕

银线痕(silver streaks, or splays)是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦，在塑件表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展，如图8-18所示。塑料于储存时会吸收相当程度的湿气，假如成形前未经过适当的干燥，湿气会在射出成形时转变成水蒸气，在塑件表面造成喷溅的痕迹。塑料在塑化阶段，会包覆适量的空气在熔胶内，假如空气无法在射出阶段逃逸，也会在塑件表面留下银线痕。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银线痕。

图8-18 银线痕

改善塑件银线痕的方法说明如下：

(1)小心准备塑料：根据塑料供货商的建议，在射出成形前仔细地进行塑料干燥。注

意塑料是否含有挥发物。更换塑料时，彻底清除料筒内的旧塑料。旧塑料容易造成颗粒烧焦。

(2)变更模具设计：加大竖浇道、流道及／或浇口。太狭窄的竖浇道、流道、浇口、

甚至塑件设计，可能造成过量的剪切热，使得塑料过热而裂解。检查排气孔尺寸是否恰当。推荐的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025 mm（0.001英吋），不定形塑料为0.038 mm（0.0015英吋）。加大冷料井。

(3)调整成形条件：选择适合模具的射出机规格，细心挑选成形条件可以使射出成形

的塑料延后裂解。提高背压，以降低混入熔胶内的空气。降低熔胶温度，降低射出压力或降低射出速度。改善排气系统，务必使空气和蒸汽很容易逃逸。

(4)检查射出机规格：检查螺杆的压缩比是否太小。

8-13 凹陷与气孔

凹陷(sink marks)是指塑料的射出量低于模穴容积，造成塑件表面局部下陷，一般发生在塑件的厚肉区，或者是肋、凸毂、内圆角之相接平面上。气孔(voids)是成品内部的真空气泡。发生凹陷和气孔是因为塑件冷却时，在厚肉区局部收缩，而且没有补偿足够的塑料。另外，因为散热不平均等因素，在与肋或外突特征相接平面之另一侧常常发生凹陷。造成凹陷与气孔的制程因素包括：射出压力和保压压力太低、保压时间太短或冷却时间太短、熔胶温度太高或模具温度太高、和局部的几何特征。

当外侧的材料冷却与凝固之后，塑料内层开始冷却，塑料收缩导致表层塑料向内拉，因而造成凹陷。假如表层的刚性够强，譬如使用工程塑料，则表层凹陷可能被内层的气泡取代，如图8-19所示。

图8-19 塑料射出量不足而没有足够补偿时，塑件因为收缩导致凹陷或气孔。

改善塑件银线痕的方法说明如下：

(1)变更塑件设计：一般而言，粗厚件易产生凹痕。修改设计的塑件厚度，将厚度变

化最小化。添加表面特征以隐藏凹痕，例如在发生凹痕的表面设计一系列的齿

状(serrations)，如图8-20。重新设计肋、凸毂、角板厚度为连接基板肉厚的50~80%。图8-21是建议的设计。

(2)变更模具设计：将浇口重设置在厚肉区或接近厚肉区，以便在薄肉区凝固之前进

行保压。增加更多的排气孔或加大排气孔，方便空气逃逸。流道或浇口太小时，可能造成保压不完全。加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固时间，让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴。尝试改善模具的冷却系统。当要射出大面积和薄组件时，可能必须使用大浇口或多浇口系统。

图8-20 肋的设计以消除凹陷和气孔。

图8-21 肋、凸毂、角板的设计建议以消除凹陷和气孔。

(3)调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3 mm（0.12英吋）。

浇口无法在压力降低之前凝固，于是造成收缩凹陷，这情形可能以增长射出时间、增加射出压力或加长冷却时间，以增加保压阶段的进胶量来改善。增长螺杆前进时间及降低射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度。顶出时熔胶温度太高，可能造成脱模的凹痕。假如模温太低，组件表面先于内部成形，可能造成内部空洞。

此时可以提高模面温度或加长成形周期来改善情况。检查止回阀是否造成漏料。

(4)小心准备塑料：含湿气的塑料可能会造成气孔。塑料的收缩率太大也容易产生气

孔。

8-14 缝合线与熔合线

缝合线（weld lines）的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔合线（meld lines）是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线，如图8-22所示，汇流角度小于135°时产生的是缝合线，大于135°时产生熔合线。可以注意到的是汇角度在120°~150°时，缝合线的表面痕迹将会消失。

图8-22 缝合线与熔合线

一般认为缝合线的品质比熔合线差，因为在缝合线形成后，较少分子跨越缝合线相互融合。提高缝合线和熔合线区域的温度和压力可以改善其强度。考量塑料强度与外观时，一般都不容许产生缝合线，添加纤维的强化塑料更是如此，因为纤维通常平行于缝合线配合；而无法跨越缝合线，如图8-23所示。

缝合线的强度决定于两股熔胶波前相互交织的能力，缝合线区域的强度可能是无缝合线区域的10~90%，因为范围宽广，能够促成较佳缝合线品质的成形条件应值得检验，包括：

?高射出压力和高射出速度。

?高熔胶温度与高模壁温度。

?在接近浇口处产生缝合线。

?两股汇流的熔胶波前的温度差必须小于10℃。

图8-23 添加纤维的强化塑料之熔胶波前

假如缝合线在充填完全以前形成，而且立即进行保压，结果的缝合线较不明显，而且强度较强。对于复杂几何形状的塑件，流动分析模拟可以针对模具的设计变更加以预测缝合线／熔合线的位置，并且监控各股熔浇波前之温度差。

改善塑件缝合线／熔合线的方法说明如下：

(1)变更塑件设计：增加壁厚，以帮助压力的传送，并且保持较高的熔胶压力。调整

浇口位置与尺寸，或减小塑件的厚度比。参阅图8-24。

(2)变更模具设计：加大浇口与流道的尺寸。将排气孔设在缝合线／熔合线，以消

除包风，避免塑件的强度减弱。改变浇口设计以去除缝合线／熔合线，或者在接近浇口处形成承高压与高保压压力的缝合线／熔合线。

图8-24 改良流道系统以获得较佳强度的缝合线

(3)调整成形条件：假如塑件在缝合线处有破裂的倾向，可以在塑料过热的范围以内，

适度提高熔胶温度、模具温度、射出速度、或射出压力。熔胶温度太低造成熔胶波前无法交互编织在一起。然而熔胶温度太高也可能造成树脂裂解，仍无法产生好的编织面。射出压力太低而无法逼迫熔胶在熔合线结合。

(4)小心准备塑料：提高熔胶流动性有助于减小缝合线，所以在塑件功能许可范围内，

可以考虑改用流动指数(MI)值较高的塑料。

第九章C-MOLD软件与模型网格

C-MOLD起源于1974年康乃尔大学Prof. K. K. Wang(王国钦)之Cornell Injection Molding Program (CIMP)计划，最初之软件是由Prof. K. K. Wang和他的学生Dr. V. W. Wang(王文伟)开发，并于1986年成立Advanced CAE Technology Inc.销售C-MOLD

Moldflow地模流分析报告入门实例

基于MOLDFLOW的 模流分析技术上机实训教程主编： 姓名： 年级： 专业： 南京理工大学泰州科技学院

实训一基于Moldflow的模流分析入门实例 1.1Moldflow应用实例 下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。 图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。 （2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。 图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图 （3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫

米。 图1-5 导入选项 单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。 图1-6 脸盆模型

图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗 （4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务

Moldflow的模流分析入门实例

基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程 主编： 姓名： 年级： 专业： 南京理工大学泰州科技学院

实训一基于Moldflow的模流分析入门实例 1.1Moldflow应用实例 下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。 图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果 （1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。 （2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。 图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图 （3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默

认为毫米。 图1-5 导入选项 单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。 图1-6 脸盆模型 图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗

（4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏 直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务 图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显 示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。 单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。 图1-9 “生成网格”定义信息图1-10 网格日志 划分完毕后，可以看见如图1-11所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图1-12所示。 图 1-11 网格模型图1-12 层管理视窗

moldflow2010模流分析从入门到精通全套-工厂实战教程

相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程 随着模流分析CAE软件的推广，以及塑料、模具行业对成本的最低控制和对利润的最大追求 越来越多的企业认识到模流分析所带来的巨大效益，同时也越来越意识到模流分析对提升企业技术实力的作用。模流分析软件的操作本身并不难，但由于设涉及到流体力学、聚合物流变学、材料力学等学科，专业性极强；同时要求工程师具备模具设计、产品设计、注塑工艺等相关经验 ，因此要学好用好模流分析没有经过系统专业的培训是很难的。仅仅停留在软件操作的层面是不够的，远远不能发挥出它的潜力和体现它的价值。 为了满足广大企业的需求，我们特别推出模流分析综合培训精品课程，由具有多年模流分析经验的国内资深模流博士生导师JimLee 主持编写教材并亲自授课，课程内容涵盖模流分析全部过程的重点、难点，汇集了李博士多年的模流分析应用经验，让学员能在短时间内快速掌握模 流分析的全部流程，提升使用模流分析解决问题的能力。 特别推荐 ----相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程 教程播放时间：85小时产品容量：19.3G 光盘数量：6DVD 文件格式：语音视频 软件版本：moldflow2010 是否有练习图档：有 这套教程对6.1版本-2010-2012版本软件moldflow都绝对适用的！ 内容介绍: 第一套：入门与提高容量：3DVD 1.1 注塑成型过程 1.2 注塑模具和产品 1.3 注塑机简介 1.4 高分子材料12分钟

1.5 常用塑料性能和用途2分钟 2.1 操作界面5分钟 2.2 工作环境设置15分钟 2.3 菜单与工具条8分钟 2.4 图层与选择工具28分钟 3.1 项目和任务管理2分钟 3.2 快速的CFPW分析58分钟 3.3 文件类型与层次2分钟 1.1 网格类型和适用范围10分钟 1.2 网格划分参数设置51分钟 1.3 MDL功能及应用31分钟 1.4 网格评估与修理80分钟 2.1 界面介绍及工作环境设置12分钟 2.2 常用菜单与命令1分钟 2.3 入门实例20分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-1 47分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-2 49分钟 2.4.1 汽车空调出风口盖-3 28分钟 2.4.2 手机上盖48分钟 2.4.3 路由器外壳-1 54 分钟 2.4.3 路由器外壳-2 50分钟 2.4.3 路由器外壳-3 25分钟 2.4.4 数码相机壳-1 58分钟 2.4.4 数码相机壳-2 72分钟 2.4.5 空调外壳-1 56分钟 2.4.5 空调外壳-2 38分钟 lianxi1-2 15分钟lianxi1-3 15分钟lianxi1-4_dp 10分钟 lianxi1-4_housing 9分钟 lianxi1-4_sc 26分钟 3.1 界面及操作面板介绍35分钟 3.2.1 汽车门板46分钟 3.2.2 汽车保险杠42分钟 4.0 建模工具40分钟 4.1 创建浇口56分钟 4.2 创建流道系统58分钟 4.3 创建冷却系统67分钟 4.4 创建镶件33分钟 4.5 创建模具边界10分钟 5.1 成型工艺选择8分钟 5.2 分析序列选择18分钟 5.3 材料选择15分钟 5.4 浇口位置设置3分钟

模流分析基础入门

《模流分析基础入门》 目录 第一章计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形 1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展 第二章射出成形机 2-1 射出机组件 2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 第三章什么是塑料 3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料

3-4 添加剂、填充料与补强料 第四章塑料如何流动 4-1 熔胶剪切黏度 4-2 熔胶流动之驱动--射出压力 4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式 4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积4-4 流变理论 第五章材料性质与塑件设计 5-1 材料性质与塑件设计 5-1-1 应力--应变行为 5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3 疲劳 5-1-4 冲击强度 5-1-5 热机械行为 5-2 塑件强度设计 5-2-1 短期负荷 5-2-2 长期负荷 5-2-3 反复性负荷 5-2-4 高速负荷及冲击负荷 5-2-5 极端温度施加负荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之设计 5-5 组合之设计 5-5-1 压合连接

5-5-2 搭扣配合连接 5-5-3 固定连接组件 5-5-4 熔接制程 第六章模具设计 6-1 流道系统 6-1-1 模穴数目之决定 6-1-2 流道配置 6-1-3 竖浇道尺寸之决定 6-1-4 流道截面之设计 6-1-5 流道尺寸之决定 6-1-6 热流道系统 6-2 流道平衡 6-2-1 流道设计规则 6-3 浇口设计 6-3-1 浇口种类 6-3-2 浇口设计原则 6-4 设计例 6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析 6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统 6-5-1 冷却孔道的配置 6-5-2 其它的冷却装置 6-6 冷却系统之相关方程式 6-6-1 冷却系统之设计规则

流固热固耦合分析软件

MpCCI 1.3.2 for MPICHNT 1.2.5 1CD 流固热固耦合分析软件MpCCI v3.0.6 WinALL 1CD 流固热固耦合分析软件MpCCI v3.03 Linux64 1CD 流固热固耦合分析软件MpCCI v3.0.6 Documentation 1CD MPI Fusion Meshing Details 1CD Moldflow 系列教程 Moldflow MPI 3.0 培训教程 MoldFlow 4.0 最新培训教材 Moldflow公司出的塑件设计原理 B14 模流分析中文教程（即B14仪表板上本体流动分析） 模流分析基础入门（中文版） HydroAnalysis Inc产品: EnviroInsite.v5.5.0.2 1CD（对地下水进行可视化建模的工具） SCHOUENBERG产品: Calcmaster.v6.1 1CD(最复杂的注塑模型计算工具，可以快速计算出模型造价，建造工时，注模数据) SIMCON产品: Simcon CADMould 3D-F v2.0 1CD（塑料注塑成型模拟软件）

华塑CAE： 华塑注塑成形流动分析系统HsCAE3DRF5.5 smart 1CD(企业版) 华塑塑料注射成型过程仿真集成系统HsCAE3D 6.1 中文帮助 塑料模具设计手册（软件版V1.0） 1CD Accuform产品: Accuform.B-SIM v2.32.WinNT2K 1CD(模拟吹塑成型加工的软件包) Accuform.T-SIM v4.32.WinNT2k 1CD(模拟塑料热成型加工的软件包) ▲★○●。。。▲★○●。。。。▲★○●。。。。▲★○●。。。▲★○● 做软件行业多年，用诚信节约企业成本，本站所有软件亲测，完整无限制 可以联系王小姐 电话早九点到晚六点有人接听 QQ早九点到晚六点在线：394623568 ▲★○●。。。▲★○●。。。。▲★○●。。。。▲★○●。。。▲★○● PACSYS INC.产品: PAFEC-FE.v8.8-ISO 1CD（提供完美的有限元分析设计技术，面向初级、高级技术人员，可用于静态、 动态、非线性、热力学、空气动力学的模型创建） INFRAGISTICS产品: Ultra Grid V2.0 1CD GetSolar产品: GetSolar Billing v9.0 Multilingual 1CD(太阳能热能系统的仿真软件)

模流分析基础入门

《模流分析基础入门》 目录 计算机辅助工程与塑料射出成形 1-1 计算机辅助工程分析 1-2 塑料射出成形 1-3 模流分析及薄壳理论 1-4 模流分析软件的未来发展 射出成形机 2-1 射出机组件 2-1-1 射出系统 2-1-2 模具系统 2-1-3 油压系统 2-1-4 控制系统 2-1-5 锁模系统 2-2 射出成形系统 2-3 射出机操作顺序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 什么是塑料 3-1 塑料之分类 3-2 热塑性塑料 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 （半）结晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 3-3 热固性塑料 3-4 添加剂、填充料与补强料 塑料如何流动 4-1 熔胶剪切黏度 4-2 熔胶流动之驱动--射出压力 4-2-1 影响射出压力的因素 4-3 充填模式 4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 4-4 流变理论 第五章材料性质与塑件设计 材料性质与塑件设计 5-1-1 应力--应变行为

5-1-2 潜变与应力松弛 5-1-3 疲劳 5-1-4 冲击强度 5-1-5 热机械行为 5-2 塑件强度设计 5-2-1 短期负荷 5-2-2 长期负荷 5-2-3 反复性负荷 5-2-4 高速负荷及冲击负荷 5-2-5 极端温度施加负荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之设计 5-5 组合之设计 5-5-1 压合连接 5-5-2 搭扣配合连接 5-5-3 固定连接组件 5-5-4 熔接制程 第六章模具设计 6-1 流道系统 6-1-1 模穴数目之决定 6-1-2 流道配置 6-1-3 竖浇道尺寸之决定 6-1-4 流道截面之设计 6-1-5 流道尺寸之决定 6-1-6 热流道系统 6-2 流道平衡 6-2-1 流道设计规则 6-3 浇口设计 6-3-1 浇口种类 6-3-2 浇口设计原则 6-4 设计范例 6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析 6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统 6-5-1 冷却孔道的配置 6-5-2 其它的冷却装置 6-6 冷却系统之相关方程式 6-6-1 冷却系统之设计规则

MoldFlow软件应力分析及应用

MoldFlow软件应力分析及应用 作者：麻向军文劲松 前言 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品越来越多地取代金属件而用于结构件，在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等部门得到了广泛应用。因此，必须全面了解制品在外加载荷和约束作用下的使用性能。MPI/Stress通过对制品应力和变形的分析，帮助设计人员和工艺人员了解制品与应力相关的性能如强度、刚度、预期寿命等。由于MPI/Stress集成于MPI 中，所以特别适合于注塑件的应力应变分析。 一、MPI/Stress简介 目前，许多分析软件可以分析制品在载荷和约束作用下的应力变形。MPI/Stress同样能够完成这些分析，即对制品进行小变形分析、大变形分析、屈曲分析、模态分析和蠕变分析。由于MPI/Stress可以方便地与MPI/Cool、MPI/Flow、MPI/Fiber、MPI/Warp等模块集成，因此，能够考虑制品在成型过程中所形成的残余应力和残余应变，对于纤维增强复合材料制品，直接采用MPI/Fiber分析得到的力学性能数据，从而使其分析结果更为可靠。 小变形分析（Small Deflection Analysis） 小变形分析即线性分析，主要用于制品的概念设计阶段。通过分析制品在载荷和约束作用下的应力分布及变形程度，确定制品的使用性能，即制品能否满足强度和刚度的要求。在此基础上，可以对制品的壁厚、加强筋的尺寸和材料的选择给出基本的评估。 大变形分析（Large Deflection Analysis） 大变形分析即非线性分析，用于评估制品在大载荷作用下的性能。众所周知，非线性分析不仅计算量大，而且求解过程容易发散。MPI/Stress提供了载荷控制和位移控制两种方法供用户选择。在求解策略上，软件不仅提供了人工确定增量步长和选择求解器的方法，而且提供了自动确定增量步长和选择求解器的方法，这一方法能够根据非线性问题求解过程不同阶段的收敛情况，自动选择增量步长和可靠的求解器，避免了非线性问题求解固有的

moldflow 中文教程

三维注塑成形模拟系统的研究和应用 一、发展概况和应用背景 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 二、关键技术和实用功能 1．用三维实体模型取代中心层模型 传统的注塑成形仿真软件基于制品的中心层模型。用户首先要将薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面，这些面被称为中心层。在这些中心层上生成二维平面三角网格，利用这些二维平面三角网格进行有限元计算，并将最终的分析结果在中面上显示。而注塑产品模型多采用三维实体模型，由于两者模型的不一致，二次建模不可避免。但由于注塑产品的形状复杂多样、千变万化，从三维实体中抽象出中心层面是一件十分困难的工作，提取过程非常繁琐费时，因此设计人员对仿真软件有畏难情绪，这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。 HSCAE 3D主要是接受三维实体/表面模型的STL文件格式。现在主流的CAD/CAM系统，如UG、Pro/ENGINEER、CATIA和SolidWorks等，均可输出质量较高的STL格式文件。这就是说，用户可借助任何商品化的CAD/CAE 系统生成所需制品的三维几何模型的STL格式文件，HSCAE 3D可以自动将该STL文件转化为有限元网格模型，通过表面配对和引入新的边界条件保证对应表面的协调流动，实现基于三维实体模型的分析，并显示三维分析结果，免去了中心层模拟技术中先抽象出中心层，再生成网格这一复杂步骤，突破了仿真系统推广应用的瓶颈，大大减轻了用户建模的负担，降低了对用户的技术要求，对用户的培训时间也由过去的数周缩短为几小时。图1为基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比图。 图1（a）中模型分别表示为产品模型→中心层→有限元网格→流动显示。图1（b）中模型分别表示为产品模型→有限元网格→流动显示。 图1 基于中心层模型和基于三维实体/表面模型流动分析模拟情况对比 2．有限元、有限差分、控制体积方法的综合运用 注塑制品都是薄壁制品，制品厚度方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸，温度等物理量在厚度方向的变化又非常大，若采用单纯的有限元或有限差分方法势必造成分析时间过长，无法满足模具设计与制造的实际需要。我们在流动平面采用有限元法，厚度方向采用有限差分法，分别建立与流动平面和厚度方向尺寸相适应的网格并进行耦合求解，在保证计算精度的前提下使得计算速度满足工程的需要，并采用控制体积法解决了成形中的移动边界问题。对于内外对应表面存在差异的制品，可划分为两部分体积，并各自形成控制方程，通过在交接处进行插值对比保证这两部分的协调。 3．数值计算与人工智能技术的结合 优选注塑成形工艺参数一直是广大模具设计人员关注的问题，传统的CAE软件虽然可以在计算机上仿真出指定工艺条件下的注塑成形情况，但无法自动对工艺参数进行优化。CAE软件使用人员必须设置不同的工艺条件进行多次CAE分析，并结合实际经验在各方案之间进行比较，才能得出较满意的工艺方案。同时，在对零件进行CAE分析后，系统会产生有关该方案的大量信息(制品、工艺条件、分析结果等)，其中分析

MOLDFLOW-doctor入门教案(精辟)

MOLDFLOW/DOCTOR用法及技巧 一，软件的用法 1.产品做MF之前，用没有缩水的产品来做，先在产品上建立坐标，然后把产品移到 绝对坐标上，Z轴定为开模方向，这样以便MF分析。 2.在转图前，尽量把产品上的字体去掉，有简单的R角也去掉。之后就另存一个*.IGS 3.打开MF-doctor，在File- 导入Import-产品“*.IGS”，再把这三个命令做一遍 点击时-先点Try-再Fix，最后点击出现下表（左图）。 完成后再转到修改圆弧模式(右图)，点击Translation所在的下拉菜单，选择Simplification。在内圆角fillet右键，改为0.2，先把R0.2的内圆弧去除，再改为0.5. 点把所有R角去除。去除R角的大小，视产品而定。

做完这个之后，再把C角除去 点把所有C角去除。去除C角的大小，也视产品而定。 再回到translation变换，重复这三个步骤，再保存，最后导出Export导出一个*.udm文件。 4.打开Moldflow Plastics Insight 6.1，import导入-刚刚导出的文件*.udm， 再选择双层面，再建立该产品的文件夹（下左图）。 进入Moldflow界面双击进行分析网格。网格设置一般为1到1.5倍胶厚，网格分得越小分析出来结果就越催向产品实际，但分析起来就越慢，这个看产品形状大小来定。

5.对分出来的网格进行修饰。· A.检查自由边， B.检查重叠面 C修改纵横比,D检查平均胶厚。 E 把未定向的网格定取向，F检查网格属性 6.网格修复工具运用 这里介绍几个常用的命令： A.这个是填充网格命令，修自由边时候用。 B.（F6）这个是网格交互边命令，修纵横比时用， 如右图就可以用此命令 C.（F5）这个是网格合并点命令，修纵横比时用 E.（F9）这个是网格插入点命令，修纵横比时用 F.（F8）这个是网格区域重划命令，修纵横比时用 G.这个是删除多余点命令，修纵横比时用 6.1 做完以上的就点击一下，使网格全部定好取向。

Moldflow标准分析流程

科益模塑Moldflow分析流程 一、科益模塑Moldflow技术团队人员配备与职责 （1）科益模塑Moldflow分析小组人员架构 运行模式：软件主要应用在模具设计部门，主要通过开评审会议的方式，让各个部门的相关人员都能参与进来讨论，确保产品制造的每个阶段都能找出最优化的方案。 1）项目经理负责整个CAE团队 职责: 制定项目各阶段计划；整个项目的需求分析；项目各阶段的验收；推广企业知识库的建立 2) 小组成员及背景知识 ●项目工程师、PM 了解Moldflow分析流程，看懂分析结果，能利用分析报告和客户进行沟通 ●Moldflow工程师 熟练Moldflow，要参与产品开发各个阶段，从产品设计到生产回馈 ●产品设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果调整产品结构 ●模具设计工程师 熟悉Moldflow操作，能利用Moldflow分析结果进行浇口、流道、水路、排气优化设计和改模 ●成型工程师 能看懂分析结果，利用分析报告指导试模，快速找到最佳工艺

科益模塑Moldflow人员组织架构表

二、Moldflow 在科益模塑每个制造阶段的具体运用 一 MOLD FLOW系统应用总述 1.1Mold flow应用的目标 1.2应用范围与关键节点 1.3参与人员结构 1.4实施方法 1.5产品的特殊特性 1.6流程 1.7术语（同样的语言） 一、Moldflow在科益模塑各工段操作流程 使用Moldflow的重点，是将Moldflow作为平台，整合不同部门的资源、产品知识、模具知识、材料知识以及工艺知识，使资源的利用最大化。因此利用Moldflow作为平台工具来建立更科学化以及更有效率的工程流程，是Moldflow在科益模塑公司的实施重点。 根据科益模塑产品开发的流程和特点，Moldflow软件主要在以下几个阶段和部门参与实施，建立了一些列规范的操作流程： 1.产品分析及确认阶段 1.1分析目标：接单前，跟客户沟通确认产品结构，评估产品的可能风险 1.2关键评估项： 在正式接单前，科益模塑销售和项目工程师需要用Moldflow对产品的结构进行初步的确认，包括以下项目的分析结果： ?产品能否打满? ?进浇方案确定？ ?成型塑料材料确定? ?产品壁厚是否均匀? ?筋位是否太薄或太厚(填充困难或表面缩印)? 这样可以及时发现因产品的结构不合理导致的成型风险。对于分析出来的问题点以及优化方案可用《Mold flow第一阶段分析报告》对比分析报告的方式提交给客户。 1.3MOLD FLOW对应结果与判断指标 1.4工作流程 1) 下图描述的是产品开发的整个流程。在这个流程中，Moldflow可以嵌入其中，通过模拟分析， 对关键节点进行设计评审，从而在设计前期确定合理的产品结构和模具结构，缩短产品开发周期。

模流分析要点

模流分析要點 1.模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类： “见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。 “见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。 比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。 “见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。前一级别的人还在使用模流分析软件来寻找问题可能发生的原因，而这一级别的人大多是用模流分析软件来验证他早已经在头脑中分析出的原因。在这个阶段，模流分析软件本身从某种意义上甚至可以说已经可有可无（当然，获得精确的数据必须由分析软件来完成，再怎么厉害的人也画不出moldflow那样的输出结果图，给出精确到0.001的变形数据）。可以说，这个级别已经相当于“独孤求败”剑学境界的最高级别——“无剑”，外功，内力等等对他都已经是小儿科，武学理论与修养的日臻圆满才是他所在意的。到了这个级别，那才算是真正的高手了。“高山仰止。景行行止；虽不能至，心向往之。” 2.CAE作用，CAE的基本流程，在注塑成型中的作用？（P8）CAE作用：在模具加工前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和

课程名称产品设计及模流分析

课程名称产品设计及模 流分析 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

课程名称：产品设计及模流分析 演讲题目：参观工厂 演讲专家：展立光学股份有限公司/懋莉工业股份有限公司 指导老师：刘佳营老师 学生姓名：李文裕 学号： 日期：12月29号 一.前言： 模具工业可称为「工业产品」之母，因其具有快速、重复性高及大量生产价格便宜等优点。绝大多数工业用组件或民生用品均需利用模具来大量生产，因此，模具工业对国家整体经济发展之影响相当深远。 那我们这次荣幸被邀请参观工厂，藉由此参访不仅对学术上的确定，更可以增加对业界的实务与理论做一个结合。 二.内容： 展立光学股份有限公司： 1.眼镜业分类 2.眼镜的介绍 (1)光学眼镜：早期以加工圆形仪表玻璃，传统制程光学镜片主要以研磨抛光方式生 产。 (2)太阳眼镜：早期材质还是玻璃，以玻璃酒瓶底为生产材料，利用柏油加热、以羊毛 氊、磨光膏等简单的抛光器具生产。 (3)镜架：早期以金属（铜.铁.镍…等材质），或塑胶板材手工切割加热成型，高价位 则用玳瑁壳打造。 懋莉工业股份有限公司： 产品的介绍

(1)铝质旋钮→阳极处理→印刷→钻孔→车牙→组装 (2)塑胶单色成型→模具设计→单色机射出→塑胶材料→印刷（移印、曲印）→喷 漆→遮具制作 (3)塑胶双色成型→在射出机内由两种塑料分别经由不同的料管射出→双色模的 旋转方式 优点：防滑、防水、触感佳。 三.心得与讨论： 模具工业长久以来一直是我国相当重要的工业之一。 展立光学股份有限公司： 其中学到很多由手工素描新式样，2D制图，利用2D动画图，模拟各种造形及配戴角度是否合适，再导入3D制图，制作RP(快速成型模型)。而模具制作本身是一行技术密集、技术层次很高的行业。 懋莉工业股份有限公司： 而模具制作本身是一行技术密集、技术层次很高的行业。其中学到一些旋钮设计还学到经营者的条件具备专业的知识、管理的概念、敏锐的观查力、坚忍的意志力。要永续经营就必须要不断的改善、不断的创新、人才训练及培养、客户满意。 四.结论： 展立光学股份有限公司： 综观以上各种眼镜，除了用途各异之外，其他的共通的趋势为产品造型设计要有流行感及创新设计，新颖的设计兼具多功能性，都是目前影响产业的趋势，而现今业界各厂无不致力於研发设计，为此须多方网罗关於产品设计的人才及新生产技术的导入才能维持生存能力，掌握竞争优势。 懋莉工业股份有限公司： ㄧ家公司品质政策：追求最高品质、客户满意保证、达到永续经营。品质目标：降低出货不良率、提昇交货达成、强化模具设计能力、多样制程整合降低成本。除了用途各异之外，其他的共通的趋势为产品造型设计要有流行感及创新设计，新颖的设计兼具多功能性，都是目前影响产业的趋势，而现今业界各厂无不致力於研发设计，为此须多方网罗关於产品设计的人才及新生产技术的导入才能维持生存能力，掌握竞争优势。 五.图表： 展立光学股份有限公司： 懋莉工业股份有限公司： 铝质旋钮：双色旋钮： 其它双色制品：

Moldflow2015塑料模具模流分析入门与提高

江西省南昌市2015-2016学年度第一学期期末试卷 （江西师大附中使用）高三理科数学分析 一、整体解读 试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。 1．回归教材，注重基础 试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。 2．适当设置题目难度与区分度 选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。 3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察 在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。 二、亮点试题分析 1．【试卷原题】11.已知,,A B C 是单位圆上互不相同的三点，且满足AB AC → → =，则A BA C →→ ?的最小值为（ ） A ．1 4- B ．12- C ．34- D ．1-

《模流分析基础入门》

6-5-2 其它的冷却装置 模具内可能有些远离冷却管路区域，无法达到正常的冷却效果，这些区域可以采用障板管(baffles)、喷流管(bubblers)或热管(thermal pins)来达到均匀的冷却效果。障板管、喷流管和热管都是冷却孔道的一部份，可以引导冷却剂流进平常难以冷却的区域，如图6-48所示。 图6-48 障板管、喷流管和热管。 障板管 实际上，障板管是垂直钻过主要冷却孔道的冷却管路，并且在冷却孔道加入一隔板将其分隔成两个半圆形流路，冷却剂从主要冷却孔道流进隔板一侧，进到末端再回流到隔板的另一侧，最后回流到主要孔道。 障板管提供冷媒最大接触面积，但是其隔板却很难保持在中央位置，公模心的两侧的冷却效果及温度分布可能不同。将金属隔板改成螺线隔板，可以改善此缺点，也符合制造上的经济效益。图6-49的螺线隔板让冷媒螺旋式地流到末端，再螺旋式地回流。另一种设计采用单螺旋或者双螺旋隔板，如图6-49所示，其管径大约在12~50 mm，可以获得均匀的温度分布。 图6-49 (左) 螺线隔板障板管(helix baffle))和(右) 螺旋式隔板障板管(spiral baffle) (2) 喷流管

喷流管以小口径的内管取代障板管的隔板，冷却剂从内管流到末端，再像喷泉般喷出，从外管回流到冷却管路。细长的公模心之最有效的冷却方式是采用喷流管，其内、外管直径必须调整到具有相同的流动阻力，亦即： 内管直径／外管直径＝0.707 目前，喷流管已经商业化，可以用螺纹旋入公模。外管直径小于4mm的喷流管应该将内管末端加工成斜边，以增加喷流出口的截面积，如图6-50 所示。喷流管除了应用于公模心，也可以应用于无法钻铣冷却孔道的平面模板。 因为障板管和喷流管的流动面积窄小，流动阻力大，所以应该细心地设计其尺寸。藉由模流分析软件的冷却分析可以将它们的流动行为和热传行为模式化，并且进行分析模拟。 图6-50 （左）锁进公模心之喷流管；（右）喷流管末端斜面造就较大的流动。 (3) 热管 热管是障板管和喷流管以外的选择。它是一个内部充满流体的密封圆柱体，此流体于吸收热量后蒸发，于释放热量到冷却剂后凝结，如图6-51所示。热管的热传效率约铜管的10倍。使用热管时应该避免与模具之间的气隙填入高导热性的密封剂，以确保良好的热传导。

Moldflow模流分析

1.1 moldflow简介 1.2 autodesk moldflow products简介1. 2.1 autodesk moldflow adviser 1.2.2 autodesk moldflow insight 1.2.3 autodesk moldflow communicator 1.3 知识准备 第2章ami分析基础 2.1 注塑成型基础 2.1.1 注塑成型设备 2.1.2 注塑成型过程 2.1.3 注塑成型工艺条件 2.2 常用塑料及主要性质 2.2.1 热塑性塑料 2.2.2 热固性塑料显示全部信息 第1章概述 1.1 moldflow简介 1.2 autodesk moldflow products简介1. 2.1 autodesk moldflow adviser 1.2.2 autodesk moldflow insight 1.2.3 autodesk moldflow communicator 1.3 知识准备 第2章ami分析基础 2.1 注塑成型基础 2.1.1 注塑成型设备 2.1.2 注塑成型过程 2.1.3 注塑成型工艺条件 2.2 常用塑料及主要性质 2.2.1 热塑性塑料 2.2.2 热固性塑料 2.3 注射成型模拟技术 2.3.1 中性面(midplane)技术 2.3.2 双层面(dual domain)技术 2.3.3 实体(3d)模型技术 2.4 聚合物的流变学基础 2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体 2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用2.4.3 分子取向 2.4.4 残余应力 2.5 制品常见缺陷及产生原因 2.5.1 短射 2.5.2 飞边 2.5.3 气穴

moldflow 6.1 安装教程

Moldflow plastics insight5.0 MPI5.0的安装指南 一、安装准备 在安装和运行Moldflow Plastics Insight软件之前，计算机应该配备最小为500MHz的处理器，至少2GB的可用磁盘空间和256MB的RAM，一般要求显存32MB以上，推荐使用GEFORCE4以上的显卡，如果显卡性能太低，操作时会严重影响效率，同时建议使用3键滚轮鼠标。如果准备获得最佳性能，实际需求可能会明显增加，具体情况取决于所分析模型的大小、分析的类型以及同时开始运行的分析的数量。 就时间方面而言﹐Moldflow5.0分析计算过程所用的时间长短﹐很大一部分取决于计算机的系统配置。较高的系统配置会大大缩短Moldflow分析计算时间﹐从而提高工作效率。 二、安装过程 以下所有步骤图例﹐是使用Moldflow Plastics Insight 5.0版本﹑在Wndows XP操作系统完成的﹐若使用其它操作系统﹐则不会有多大差异﹐以下步骤可供参考。在安装Moldflow5.0之前﹐请确认网络卡是否稳定﹑正常等。 安装步骤﹕ 1. 打开Moldflow5.0安装光盘﹐找到文件夹并打开﹐双击文件,弹出对话框如图2-1所示。 图2-1 安装对话框 2. 单击按钮即可进入如图2-2所示安装界面。

图2-2 安装界面 3. 单击按钮开始安装 4. 单击按钮 5．单击按钮 6．单击按钮四次，安装进程如图2-3所示。 图2-3 安装进程 7．出现提示重启计算机界面时（如图2-4），单击按钮重新启动计算机。

图2-4 安装信息框 8．重新开机后，在桌面“我的电脑”图标上单击右键，并选择“管理”项，如图2-5所示。 图2-5 右键菜单 9．弹出如图2-6所示计算机管理对话框后，单击左栏“+”号展开项，然后单击项。此时对话框会如图2-7所示

第1章 Solidworks设计基础

第1章 Solidworks设计基础 【教学提示】 SolidWork是由美国SolidWorks公司（该公司是法国Dassult System公司的子公司）于1995年推出的三维机械CAD软件，它具有基于特征、单一数据库、参数化设计及全相关性等特点。本章主要对Solidworks做一个概略性的介绍，使学生对SolidWorks的基本知识有一定的了解，为以后的学习打好基础。 【教学要求】 了解SolidWorks软件的特点 熟悉SolidWorks工作环境 掌握在SolidWorks工作环境中文件的打开、保存等基本操作，掌握三维建模的基本流程 1.1 CAD 技术的发展及SolidWorks概述 CAD(Computer Aided Design)就是设计者利用以计算机为主的一整套系统在产品的全生命周期内帮助设计者进行产品的概念设计、方案设计、结构设计、工程分析、模拟仿真、工程绘图、文档整理等方面的工作。CAD 既是一门多学科的交叉学科，它涉及计算机学科、数学学科、信息学科、工程技术等；也是一项高新技术，它对企业产品质量的提高、产品设计及制造周期的缩短、提高企业对动态多变市场的响应能力及企业竞争能力都具有重要的作用。因而，CAD 技术在各行各业都得到了广泛的推广应用。SolidWorks正是优秀CAD软件的典型代表之一。SolidWorks作为Windows平台下的机械设计软件，完全融入了Windows 软件使用方便和操作简单的特点，其强大的设计功能可以满足一般机械产品的设计需要。 1.1.1 CAD 技术的产生与发展 20 世纪60 年代初，美国麻省理工学院MIT开发了名为Sketchpad的计算机交互处理系统，并描述了人机对话设计和制造的全过程，这就是CAD/CAM 的雏形，形成了最初的CAD 概念：科学计算、绘图。计算机在设计过程中的应用，形成了CAD 系统。 从20 世纪60 年代初到70 年代中期，CAD 从封闭的专用系统走向开放式的商品化软件系统，主要技术特点是二维、三维线框造型，其软件系统只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系；且系统需配备大型计算机系统，价格昂贵。此时期有代表性的产品是：美国通用汽车公司的DAC-1，洛克希德公司的CADAM 系统。在此时期CAD开始进入应用阶段。 20 世纪70 年代后期，CAD 系统进入发展时期。一方面CAD系统硬件价格下降；同时，飞机和汽车工业蓬勃正值发展时期，飞机和汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，法国达索飞机制造公司率先开发出以表面模型为特点的曲面建模方法，推出了三维曲面造型系统CATIA，该系统采用多截面视图、特征纬线的方式来近似表达自由曲面。该阶段的主要技术

ProE_模流分析教程7

第七章收缩与翘曲 塑料射出成形先天上就会发生收缩，因为从制程温度降到室温，会造成聚合物的密度变化，造成收缩。整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其效应与外力完全相同。在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。 7-1 残留应力 残留应力(residual stress)是塑件成形时，熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced)，而且冻结在塑件内的应力。假如残留应力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计，可以降低熔胶流动所引发的残留应力。同样地，充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。对于添加纤维的材料而言，提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。 7-1-1 熔胶流动引发的残留应力 在无应力下，长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。于成形程中，高分子被剪切与拉伸，分子链沿着流动方向配向。假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内，这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。一般而言，流动引发的残留应力比热效应引发的残留应力小一个次方。 塑件在接近模壁部份因为承受高剪应力和高冷却速率的交互作用，其表面的高配向性会立即冻结，如图7-1所示。假如将此塑件存放于高温环境下，塑件将会释放部份应力，导致.的收缩与翘曲。凝固层的隔热效应使聚合物中心层维持较高温度，能够释放较多应力，所以中心层分子链具有较低的配向性。