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空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

空调铜管规格尺寸

空调铜管管径要求

1编制目的：

a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法；

b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。

2参考资料：

引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头

JISH3300铜以及铜合金无接缝管

专家资料配管壁厚设计基准B-010

GB/T1804制冷铜配管标准

3适用的范围

这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。

(注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。

4配管的类别

配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。

第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力

第2种：相当于R410A的设计压力

第3种：用

5壁厚的计算公式

以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。

ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜)

ｔ：必须的壁厚(㎜)？

P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？

OD：标准外径(㎜)

σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2)

＊σa=33(N／㎜2)

α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例

①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下：

R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下：

壁厚ｔ=[(P×OD)／(2σa+]+α(㎜)

=（×）/（2×33+×）+0

=0.9558mm

取整，t=。

注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。

实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：

壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜)

=（×）/（2×33+×）+0

=0.8355mm

取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。

②R410A

制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下：

R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为：

壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜)

=（×）/（2×33+×）+0

=1.14mm

进行取整t=,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为的O形管，相比选择壁厚为的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为时，其耐压可达到，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为的H/2（TP2Y）铜管。

也可以根据公式计算，H/2（TP2Y）铜管承受的压力时，需要的壁厚是t=。所以选择壁厚为的H/2（TP2Y）铜管是完全符合的设计压力要求的，只可惜H/2（TP2Y）型铜管都不能折弯。

通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配管选择表中会有“φ的铜管若为盘管时壁厚应选择（直管壁厚选择

）”了。

实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在以下。以为计算依据，则其壁厚t=，但只能允许正偏差，这时应该在技术要求中注明壁厚偏差要求。考虑到安全方面的因素，设计时最好还是以极限压力作为计算依据。

6一般冷媒配管用铜管的选择参数及允许值：

6-1附表１：O以及OL材料（TP2M型，工程上也称盘管）

注：标准外径φ㎜以下的铜管与第1种、第2种设计压力共用，φ㎜以及φ

的铜管与第1种设计压力共用。

6-2附表２：1/2H或者H材（TP2Y型，工程上也称直管）

备注1．所谓的标准外径的许容差、是指在管的任意一横断面测得的最大管径和最小管径的平均值同标准外径之间的差的允许范围（界限）。

２．真圆度的许容差是指、在管的任意一断面测得的长径和短径的差。

３．表格以外的铜管、按照JISH3300的特殊级。

４．标准外径小于φ㎜的铜管与第1种设计压力以及第2种设计压力共用，φ以及

φ㎜的铜管与1种设计压力共用。

6-3:设计雷区及问题警示

序号类别雷区解决措施问题警示

1设计R410A空调系统设计

时，管组壁厚选择与

R22空调系统相同，不

进行加厚，或者不经过

计算选型随便采用某种

壁厚。

1.根据铜管壁厚计算方法，

计算出合适壁厚，按照计算

的壁厚和偏差进行壁厚选

型；

2.如果该管组不需要折弯，

可将该铜管材料选择为TP2Y

制冷系统管路设计时，若

选择铜管壁厚偏小，容易

出现大批量管裂的严重问

题。

型的。

空调铜管规格尺寸

空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。

2021年空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸欧阳光明（2021.03.07）空调铜管管径要求 face.jpg(21.89 K)2012-2-22 0:56:331编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。2参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围

这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)

OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是 ±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4， +0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。

空调铜管管径要求

空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力第2种：相当于R410A的设计压力第3种：用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)

OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下：壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜)

中央空调铜管安装要求

中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法： a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。 b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm 。胀管加工胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持

同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。管道连接-扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。管道连接-扩口连接注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作管道连接-承插钎焊连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。承插的扩口方向应迎介质流向。在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位管道连接-法兰连接法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上

空调铜管管径管壁厚设计要求

空调铜管管径要求-海尔 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜)

P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：

空调铜管规格尺寸

空调铜管规格尺寸空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料：引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别

配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力第2种：相当于R410A的设计压力第3种：用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例

①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下：壁厚ｔ=[(P×O D)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm

中央空调铜管安装要求

中央空调铜管安装要求Revised as of 23 November 2020

中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项制冷剂配管的加工切割、去毛剌铜管切割应使用专用切割?切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法: a、手动弯管一适用于细铜管（cp（p） O b、机械弯管一适用范围较广（cp

空调铜管管径要求

空调铜管管径要求 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。（注） JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22（包括R407C, R404A, R507A）的设计压力（3.45MPa）第2种：相当于R410A的设计压力件15MPa）第 3 种：（4.7MPa）用 5 壁厚的计算公式

以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t = [( P >OD) /(2(T a + 0.8P)] + a (伽) t:必须的壁厚(伽) P:最高使用的压力(设计压力)(MPa) OD标准外径(伽) d a:在125C的基本许可应力(N /伽2) * d a = 33 (N /伽2) a :腐蚀厚度(伽)*但是，对铜管的话为0(伽)。设计选择示例(TP2M :以下以O型(TP2M铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径$ 19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取 3.45MPa,计算如下：壁厚t = [(P x OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.45 X 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 3.45 ) +0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定$ 19.05的铜管壁厚V级偏差可以是土0.08mm这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为 3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在(-0.4 , +0.08 ) mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过 3.0MPa,以3.0MPa为设计压力， $ 19.05 作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下: 壁厚t = [( PX OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.0x19.05)/(2x33+0.8x3.0)+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06 , +0.08 ) mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。

各厂家多联机分歧管及管径选择标准

1、室外机汇总管套件 2、分歧管套件 3、室内机配管分歧管之间管径选择表 4、使用范围总长度:300米配管单程最长可达150米第一分歧管到最远室内机配管长度达40米室外机与室内机落差：室外机在上方时为50米，室外机在下方时为40米室内机与室内机的落差为：15米三菱重工海尔：（KX4） 1、使用范围

配管总长度：510米以内配管单程长度：160米以内从室外机到第一分歧管长度：130米以内第一分歧管到最远室内机配管长度：40米以内室外机间的配管长度：到第一汇总管后5米以内（只限于组合使用）室外机与室内机落差：室外机在上方时为50米以内，室外机在下方时为40米以内同一系统室外机间的落差：1米以内室外机到第一汇总管之间的配管长度为10米以内室内机之间的落差：15米以内 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件 4、冷媒配管的选定要领 4-1 主管（室外侧分歧~室内侧第一分歧） 1）室外机容量在255~960时，最长从（室外机到最远的室内机）在90m以上时，一定将气侧、液侧的主管尺寸加大。 2）室外机容量在1010以上时，请不要将气管尺寸变大。液管加大到下表所示的尺寸。

4-2 分歧管之间配管选定4-3 室内机连接配管的尺寸

东芝：(SMMSi直流变速多联式中央空调) 1、使用范围：总配管长度：1000米最大当量接管长度235米，最大实际接管长度190米。最大室内外机高度差：室外机在上方时70米，室外机在下方时40米最大室内机高度差：40米第一分歧管到最远室内机配管长度：90米 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件

各厂家多联机分歧管及管径选择标准

海尔：（奥蕴多联中央空调） 1、室外机汇总管套件 2、分歧管套件 3、室内机配管分歧管之间管径选择表 4、使用范围总长度:300米配管单程最长可达150米第一分歧管到最远室内机配管长度达40米室外机与室内机落差：室外机在上方时为50米，室外机在下方时为40米室内机与室内机的落差为：15米

三菱重工海尔：（KX4） 1、使用范围配管总长度：510米以内配管单程长度：160米以内从室外机到第一分歧管长度：130米以内第一分歧管到最远室内机配管长度：40米以内室外机间的配管长度：到第一汇总管后5米以内（只限于组合使用）室外机与室内机落差：室外机在上方时为50米以内，室外机在下方时为40米以内同一系统室外机间的落差：1米以内室外机到第一汇总管之间的配管长度为10米以内室内机之间的落差：15米以内 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件 4、冷媒配管的选定要领 4-1 主管（室外侧分歧~室内侧第一分歧） 1）室外机容量在255~960时，最长从（室外机到最远的室内机）在90m以上时，一定将气侧、液侧的主管尺寸加大。 2）室外机容量在1010以上时，请不要将气管尺寸变大。液管加大到下表所示的尺寸。4-2 分歧管之间配管选定 4-3 室内机连接配管的尺寸东芝：(SMMSi直流变速多联式中央空调) 1、使用范围：

总配管长度：1000米最大当量接管长度235米，最大实际接管长度190米。最大室内外机高度差：室外机在上方时70米，室外机在下方时40米最大室内机高度差：40米第一分歧管到最远室内机配管长度：90米 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件大金：(VRVⅢ)（CMSⅡ） 1、使用范围配管总长度：1000米最大实际单程配管长度：165米等效单管长度190米最大室内外机高度落差：室外机在上方时50米，室外机在下方时90米最大管长差：40米（离第一分歧管最近室内机到最远室内机距离）室内机高度落差：15米 2、室外机组合分歧管套件 3、分歧管套件 4、配管尺寸

空调铜管壁厚设计选择

空调铜管壁厚设计选择 1.参考资料 JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 2.适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。注： JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 3.配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 4.壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t= [(P*OD)／(2σa+0.8P)]+α（mm） t：必须的壁厚（mm） P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径（mm） σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ，注：σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度（mm）注：对铜管的腐蚀厚度为0（mm）。 5.设计选择示例以下以O型（TP2M）铜管设计为例第一种制冷剂： R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择

方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚t= [(P*OD)／(2σa+0.8P)]+α（mm） =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。但实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa 为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ= [(P*OD)／(2σa+0.8P)]+α（mm） =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。第二种制冷剂： R410A制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：壁厚ｔ= [(P*OD)／(2σa+0.8P)]+α（mm） =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm 的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用

空调器用铜管技术要求

空调器用铜管技术要求编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2009/10/10 1、主题内容本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标

志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差) 4、产品分类与命名 4.1产品分类热交换器用铜管的种类及牌号见表1。

空调及制冷用无缝铜管国家标准编制说明

（送审稿） 1. 工作简况现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比与原标准相比，本标准主要作了如下修改：术语删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。产品分类

中央空调安装规范标准

中央空调安装规范第一章施工前的准备 1.1.技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问

题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备

物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明（送审稿） 1. 工作简况现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 术语删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 3.2 产品分类扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来0.3mm~2.0mm扩

空调冷媒管安装技术交底讲课讲稿

空调冷媒管安装技术交底

精品文档冷煤管道安装技术交底空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊：焊工应持证上岗；每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材；焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质

空调铜管规格尺寸

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2021年空调铜管规格尺寸

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空调铜管管径管壁厚设计要求

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