钢筋下料规则

钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46 钢筋弯曲时的量度方法

钢筋弯曲调整值表9-23

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135°

钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图9-47 钢筋弯钩计算简图

（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩

光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24

钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36

一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d

3．弯起钢筋斜长

弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。弯起钢筋斜长系数见表9-25。

图9-48 弯起钢筋斜长计算简图

（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°

弯起钢筋斜长系数表9-25

弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°

斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0

底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0

增加长度s－l 0.268h0 0.41h0 0.575h0

注：h0为弯起高度。

4．箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。

图9-49 箍筋量度方法

（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸

箍筋调整值表9-26

箍筋量度方法箍筋直径（mm）

4~5 6 8 10~12

量外包尺寸 40 50 60 70

量内皮尺寸 80 100 120 150~170

9-3-1-2 钢筋长度计算中的特殊问题

1．变截面构件箍筋

根据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算（图9-50）：

（9-7）

式中 lc——箍筋的最大高度；

ld——箍筋的最小高度；

n——箍筋个数，等于s/a＋1；

s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；

a——箍筋间距。

图9-50 变截面构件箍筋

2．圆形构件钢筋

在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。

（1）按弦长布置先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时（图9-51a）：

（9-8）

当配筋为双数间距时（图9-51b）：

（9-9）

式中 li——第i根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；

a——钢筋间距；

n——钢筋根数，等于D/a－1（D——圆直径）；

i——从圆心向两边计数的序号数。

图9-51 圆形构件钢筋（按弦长布置）

（a）单数间距；（b）双数间距

（2）按圆形布置一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度（图9-52）。

图9-52 圆形构件钢筋（按圆形布置）

3．曲线构件钢筋

（1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。

圆曲线钢筋的长度，可用圆心角θ与圆半径R直接算出或通过弦长l与矢高h查表得出（《建筑施工手册（第四版）》1中“施工常用数据”）。

抛物线钢筋的长度L可按下式计算（图9-53）。

（9-10）

式中 l——抛物线的水平投影长度；

h——抛物线的矢高。

图9-53 抛物线钢筋长度

其他曲线状钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。

图9-54所示的曲线构件，设曲线方程式y=f（x），沿水平方向分段，每段长度为l（一般取

为0.5m），求已知x值时的相应y值，然后计算每段长度，例如，第三段长度为。

图9-54 曲线钢筋长度

（2）曲线构件箍筋高度，可根据已知曲线方程式求解。其法是先根据箍筋的间距确定x值，代入曲线方程式求y值，然后计算该处的梁高h＝H－y，再扣除上下保护层厚度，即得箍筋高度。

对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1：1）或放小样（1：5）办法求钢筋长度。

9-3-1-3 配料计算的注意事项

1．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

9-3-1-4 配料计算实例

已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图9-55，共计5根。混凝土强度等级为C25。求各种钢筋下料长度。

图9-55 钢筋混凝土框架梁KLl平法施工图

[解] 1．绘制钢筋翻样图

根据本手册9-2“配筋构造”的有关规定，得出：

（1）纵向受力钢筋端头的混凝土保护层为25mm；

（2）框架梁纵向受力钢筋Φ25的锚固长度为35×25=875mm，伸入柱内的长度可达500－25＝475mm，需要向上（下）弯400mm；

（3）悬臂梁负弯矩钢筋应有两根伸至梁端包住边梁后斜向上伸至梁顶部；

（4）吊筋底部宽度为次梁宽+2×50mm，按45°向上弯至梁顶部，再水平延伸20d=20×18＝360mm。

对照KL1框架梁尺寸与上述构造要求，绘制单根钢筋翻样图（图9-56），并将各种钢筋编号。

图9-56 KL1框架梁钢筋翻样图

2．计算钢筋下料长度

计算钢筋下料长度时，应根据单根钢筋翻样图尺寸，并考虑各项调整值。

①号受力钢筋下料长度为：

（7800－2×25）＋2×400－2×2×25＝8450mm

②号受力钢筋下料长度为：

（9650－2×25）＋400＋350＋200＋500－3×2×25－0.5×25＝10888mm

⑥号吊筋下料长度为：

350＋2（1060＋360）－4×0.5×25＝3140mm

⑨号箍筋下料长度为：

2（770＋270）＋70＝2150mm

⑩号箍筋下料长度，由于梁高变化，因此要先按公式（9-7）算出箍筋高差△。

钢筋下料规则

一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴ 3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18 （-0.100） 4Φ25 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 4Φ25 □———————————□———————□———————————□4Φ25 2Φ25 4Φ25 300×700 N4φ10 KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700。 Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。 N4Φ18 表示梁腰中抗扭钢筋。 φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。

钢 筋 计 算 规 则

钢筋计算规则 建筑工程钢筋量的计算，首先要熟悉施工图纸，其次要了解国家现行的规范与标准图集，对钢筋工程施工顺序与施工方法一定的了解，这样才能准确计算出工程量。 一般框架梁钢筋的计算的规则 1、上部通长筋的计算 通长钢筋伸入支座应不小于Lae（受拉钢筋抗震锚固长度，详见03G101-1第34页），平直端长度自支座外边缘扣除一个保护层(25mm)，并扣除一根框架柱钢筋直径（一般取25mm）； 弯钩长度应不小于15d，当不满足锚固长度时可延长，见下式： 梁的外包尺寸-（25+25）*2 当框架梁跨度过大或为连续梁时，通长筋在跨中1/3处连接，并相互错开，连接方式具体 要求如下： 帮扎接头：连接区段长度：1.3l1e； 机械连接：连接区段为35d； 焊接接头：连接区段为35d且≥500mm； 同一区段钢筋连接要求详见06G101-6第41页。当受拉钢筋为三级钢时不宜采用焊接，采用搭接或机械连接均可；当受拉钢筋直径大于28时，宜采用机械连接或等强对接焊接，（闪光 对接焊）。 受拉钢筋搭接长度与结构的抗震等级、砼的强度以及搭接接头的面积百分率有关，具体见03G101-1第34页；如是在做钢筋的预决算，不计算钢筋的搭接长度，只计算钢筋两端的锚固长度，钢筋的搭接计算在钢筋用量的损耗当中。在安徽省2000年综合定额对钢筋用量调整，其中对于非预应力钢筋损耗率为2.5%，先张法预应力钢筋为5%，后张法预应力钢筋为 13%。 当上部既有通长钢筋又有架立钢筋时，其架立筋的下料长度一般为： ln/3+150*2 架立筋与支座负筋的搭接长度为150mm，钢筋的计算要求详见03G101-1第54页。 2、上部支座负筋及二排负筋的计算 一排支座负筋延伸到净跨的1/3处断开，二排负筋延伸到净跨的1/4处断开，锚固长度的计算同通长筋；当在中间支座相邻两跨不相等时，延伸到短跨的长度应与长跨相等，即为2/3的净长跨长度加支座的宽度，当图纸设计有三排钢筋时，三排负筋深入梁内的长度为净跨的1/5，锚固长度的计算规则都是一样；以上钢筋的构造要求在03G101-1第54页都有具体要求。 3、框架梁下部受力钢筋的计算 框架梁下部钢筋锚固长度的计算同上部钢筋的计算规则一样，当框架梁为高度相等的连续梁或支座的截面积比较大，满足钢筋的抗震锚固长度（Lae），可以直锚，但同时钢筋深入支座的长度不应小于0.5hc+5d。梁为受拉构件，下部受拉钢筋，严禁在跨中连接，如需连接时可在梁的1/4范围内连接，尽量采用焊接或机械连接。 4、框架梁侧面构造钢筋（G打头）与抗扭钢筋（N打头）的计算 框架梁侧面构造钢筋锚入支座的长度为15d，且不小于250mm，并伸入支座中心线，也可才用搭接的方式，不考虑搭接的位置；当梁腹板hw≥450时，在梁的两个侧面应沿高度配置

钢筋算量基本方法

钢筋算量基本理论 一、钢筋工程量计算步骤 （1）确定构件砼的强度等级和抗震级别； （2）确定钢筋保护层的厚度； （3）计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；（4）计算钢筋的下料长度和重量 （5）按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量 （6）计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量； （7）按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量 二、钢筋工程量基本计算规则及公式 （1）计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。（2）计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m) 式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度 钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震） （3）计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以"个"计算。 三、梁的钢筋计算规则及公式 1、单跨梁钢筋的计算公式：直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）； 2、多跨梁钢筋的计算公式 （1）首跨钢筋的计算：上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值 端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值（2）中间跨钢筋的计算：中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值；（3）箍筋：箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d 箍筋根数＝（梁净长-100mm）/设计间距+1，加密区另计。 （4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。 四、现浇板钢筋的计算方法与公式 现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。 （1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）；根数＝（板净长-100MM）/布筋间距＋1 （2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折；负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

现浇构件钢筋施工方案(精选)

混凝土及钢筋混凝土工程 一、现浇构件钢筋 1、主要施工方法 （1)、材料准备 1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。 2）、钢筋进场验收 ①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 ②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。 ④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。 ⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 3）、钢筋要求： 钢筋必须满足以下要求： ①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。 ②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 ③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求： ④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； ⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 ⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。 4）、机具准备 ①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、 粉笔、尺

钢筋下料的方法

节省钢筋下料的几种方法 摘要：通过工作的这几年，我慢慢地总结了一些节省钢筋的方法，并在实际操作中应用。现将节 省钢筋的具体下料方法介绍如下。 关键词：合理利用、合理搭配 一、钢筋选择进料法 一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。但实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋下料后短头最少或为零，所以公司物资管理科在采购钢筋时，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。 例1：某基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15m,显然,应进9m长钢筋。其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料,其中1层柱钢筋缩短2cm即可。 例2：某住宅楼标准层柱子钢筋需搭接长而进行上一层施工，柱子主筋为4Ф14钢筋，层高为3.3m。柱筋下料长度考虑搭接长度为：3300mm+672mm=3972mm，而3.97mm×3=11.9m,显然,应进12m长钢筋。 二、钢筋短料合理搭配下法 在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。不应按下料单中的先后顺续下料，而应先截长料，所余钢筋往往能做短料，反之就会浪费钢筋。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。例：某梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长Ф25钢筋。①号筋4.2m ③号筋4.7m 如果按下料单下料的顺序分别下料,在截①号筋时会有600mm短头出现;而如果在截③号筋时,剩余4.3m钢筋,用搭配法下①筋料,只有10cm短头出现. 三、相乘计算钢筋下料法 例：某商厦标准层主梁需用φ箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。在调直机普遍使用之前，盘条的调直加工一般是，用绞磨或卷杨机调直后，用大剪子截取箍筋时往往会出现大量的短头。在某商厦工程中，盘条采用卷杨机调直，正确的作法是，先计算 1.9m×5=9.5(m),调直后的钢筋上截取600根9.5m长直条,然后再截取1.9m长箍筋,不会有短头出现。 四、相加计算钢筋下料法 例：某商厦基础大梁需用以下两种长度的Ф25钢筋，其数量相近。现场有9m长钢筋。①Ф25 3.9m②Ф25 4.9m3.9m+4.9m=8.8m显然,在1根9m长钢筋上可截取3.9m和4.9m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋,可减少短钢筋头,避免焊接。 五、混合计算钢筋下料法 例如：某框架楼需要以下两种长度的Ф20负弯距筋，现场有12m的钢筋。①Ф20 3.8m②Ф20 4.2m3.8×2+4.2m=11.8(m)。在一根12m长钢筋上截取2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料方案。 在钢筋下料时，为了减少钢筋短头，需要经常采用相加法和混合法下料。这两种方法尤其适用于有多个下料尺寸的较粗钢筋的下料，是框架结构中经常采用的下料方法。

2底板钢筋技术交底

1.准备工作 1.1钢筋放样下料前必须认真仔细的审学设计图纸。 1.2钢筋品种必须符合现行设计要求和国家有关标准的规定，必须有准用证、合格证，并按规定取样检验合格后方可使用。 1.3钢筋需要代换时，应征得设计单位同意，并符合有关规定。 1.4钢筋的锚固长度应按设计要求，设计无明确要求的按规范要求执行。 1.5钢筋绑扎前应准备好水泥砂浆垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mm时为30mm ＊30mm，大于20mm时50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 2.主要施工技术措施 2.1后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断搭接，浇砼时焊接，两端各5d（单面焊）； 2.2柱：主要受理钢筋的接长除施工图上注明者外，一律采用机械连接，分两次接长，接头距楼板750mm高，每次50%，两次接头间距≥500mm，且≥35d。 2.3梁：主要受力钢筋的接长直径d≥22mm时均采用机械连接，直径d<22mm时可采用搭接或对焊，上部钢筋接头位置应在1/3跨中处，下部钢筋接头位置须距柱边1.5倍梁高处以外，两次接头距离≥500mm。 2.4根据设计要求，直径d≥22mm的底板钢筋均采用直螺纹机械连接。 2.5框架梁的横梁纵筋穿在纵梁受力筋之内，横向次梁纵筋需穿在框架梁受力筋之内，必须保证主要受力筋不得编网，而减少或削弱框架梁的承载能力。 2.6对于A级直螺纹钢筋连接接头，使用时宜避开梁端柱端的箍筋加密区。任意断面的接头钢筋面积百分率不超过50%。 2.7受力钢筋连接接头的位置应相互错开，在任一接头中心长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。 2.8钢筋除锈：钢筋的表面应清洁。油渍、油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2.9钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。对于直螺纹连接钢筋，剥肋压丝前必须将钢筋断头用无齿锯或圆盘切割机磨掉1cm左右，以防止螺丝挤压出后因形状不规则影响连接质量。 2.10钢筋弯曲成型： 2.10.1本工程所采用的I级钢筋主要用作箍筋。I级钢筋弯钩末端需做180度的弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的（d）的3倍。 2.10.2本工程主要受力钢筋均为III级钢筋,III级钢筋末端需做90度或135度弯折时，不宜小于钢筋直径(d)的5倍，平直部分应按设计要求确定。 2.10.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲（D）不应小于钢筋直径(d)的5倍。 2.10.4箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。 2.11钢筋机械连接、绑扎与安装 2.11.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 2.11.2梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋议程错开设置。 2.11.3各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍得范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋且不应小于25mm。 2.11.4钢筋焊接： HPB235与HPB235及Q235相焊：用E43

钢筋基础知识

钢筋基础知识 1. 简单的说，就是计算一个工程项目的钢筋总重量，得出的结果一般是多少吨。而钢筋的重量等于钢筋的长度乘以钢筋的比重，因此，钢筋抽样其实也就是计算钢筋的总长度，不同直径的钢筋的总长度乘以相应的比重就是钢筋的总重量。其实也是一个理论的重量。 2. 砼保护层：结构构件中的钢筋骨架被浇筑于砼中，在钢筋骨架的外围四周必须有砼将钢筋包裹住，主筋外皮与砼面(即构件外表面)之间的距离，就是钢筋的砼保护层厚度。不能小于10mm。 3. 钢筋砼结构配筋按直径大小分钢筋和钢丝两类，直径在6mm以上者称钢筋，5mm以内者称钢丝。 安生产工艺分：热轧钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧钢筋等多种。 常用钢筋：(GB50010-2002) HPB235(热轧光圆钢筋,一级钢筋) HRB335(热轧带肋钢筋，二级钢筋) HRB400(热轧带肋钢筋，三级钢筋) RRB400 (余热处理钢筋, 三级钢筋) 标号为540的是四级钢，现行规范已经取消。 4.钢筋连接

工厂生产出来的钢筋均按一定规格(如9米和12米)的定长尺寸制作的。而实际工程中使用的钢筋均是有长有短，形状各异，因此需要对钢筋进行处理。连接的方法有绑扎、焊接(对焊、单面焊、双面焊、电渣压力焊) 及机械连接(直螺纹连接、锥螺纹连接、套管冷挤压)等 5. 接头长度：绑扎：Lle或Ll; 单面焊：10d 双面焊：5d 6.钢筋锚固 钢筋锚固的重要性 钢筋与混凝土之所以能够可靠地结合，实现共同工作的材料特点，主要一点就是它们之间存在粘结力。很显然，钢筋探入混凝土内的长度愈大，粘结效果越好。 钢筋的锚固长度：指钢筋伸入支座内的长度。其目的是防止钢筋被拔出。不能小于250mm。 具体锚固长度可在平法图籍中查到或按设计取值。

钢筋下料计算规则——钢筋下料计算不难,一点就会

钢筋下料计算规则——钢筋下料计算不难，一点就会 发表时间：2014-04-10 梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸 180度弯勾=6.25d 90度弯勾＝3.5d 45度弯勾＝4.9d 再咸去度量差：30度时取0.3d＼45度0.5d＼60度1d＼90度2d＼135度3d 如果是一般的施工图纸按上面的方法就右以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了 箍筋的长度外包长度+弯勾长度-6d 弯勾长度6加100\8加120\10加140 箍筋个数=梁构件长度-(25保护层)*2／箍筋间距+1 钢筋工程施工方法 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合

冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

钢筋下料规则

钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。 1．弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。 图9-46 钢筋弯曲时的量度方法 钢筋弯曲调整值表9-23 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 2．弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图9-47 钢筋弯钩计算简图 （a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩 光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-24 钢筋直径（mm）≤6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d 3．弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。弯起钢筋斜长系数见表9-25。 图9-48 弯起钢筋斜长计算简图 （a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60° 弯起钢筋斜长系数表9-25 弯起角度α＝30°α＝45°α＝60° 斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0 底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0 增加长度s－l 0.268h0 0.41h0 0.575h0 注：h0为弯起高度。 4．箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。

钢筋计算公式按图集

一、钢筋工程量计算步骤 （1）确定构件砼的强度等级和抗震级别； （2）确定钢筋保护层的厚度； （3）计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle； （4）计算钢筋的下料长度和重量 （5）按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量（6）计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量；（7）按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量二、钢筋工程量基本计算规则及公式 （1）计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。 （2）计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m) 式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度【施工用】 钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩6.25d*2（一级抗震,非一级抗震弯钩=0） （3）计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗

已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以"个"计算。 三、梁的钢筋计算规则及公式 1 1框架梁 上；上部通长筋； 中；侧面纵向钢筋（腰筋）分为构造钢筋和受扭钢筋，分别用字母G 和N 表示； 下；下部钢筋（通常筋集中标注“；”后面是通常筋或不通长在每一跨下方原位标注） 左；左支座筋， 右；右支座筋； 中；架立筋【用“（）”；跨中钢筋】 梁钢筋的种类 纵筋 箍筋 拉筋 梁上部筋 梁腰筋 梁下部筋 通长筋 支座负筋 架立筋 构造筋 抗扭筋 通长筋 非通长筋

钢筋计算规则

钢筋计算规则 一、平整场地：建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。 2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S———平整场地工程量；A———建筑物长度方向外墙外边线长度；B———建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底———建筑物底层建筑面积；L外———建筑物外墙外边线周长。 该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。 二、基础土方开挖计算 开挖土方计算规则 （1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 （2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算公式： （1）、清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。 （2）、定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V———基槽土方量；A———槽底宽度；C———工作面宽度；H———基槽深度；L———基槽长度。. 其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长

计算，交接重合出不予扣除。 基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V———基坑体积；A—基坑上口长度；B———基坑上口宽度；a———基坑底面长度；b———基坑底面宽度。 三、回填土工程量计算规则及公式 1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。 式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积 2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积 主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚） 式中：底———底层建筑面积；L中———外墙中心线长度；L内———内墙净长线长度。 回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度，如右图： 四、运土方计算规则及公式： 运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。 运土工程量=挖土总体积-回填土总体积 式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。 五、打、压预制钢筋混凝土方桩 1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下： V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度） 2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法

平法钢筋翻样与下料规则

平法钢筋翻样与下料规则 一、引言 平法钢筋翻样与下料是在建筑施工中常见的操作，它涉及到钢筋的处理和加工，直接关系到工程质量和安全。本文将介绍平法钢筋翻样与下料的基本规则和注意事项，以帮助施工人员正确进行操作，提高工作效率和质量。 二、平法钢筋翻样规则 平法钢筋翻样是指将钢筋从竖直方向翻转到水平方向的操作。平法钢筋翻样的规则如下： 1. 确定钢筋的长度和直径，根据设计图纸和要求进行测量，避免测量误差。 2. 根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的数量和位置。 3. 将钢筋从垂直放置的状态转换为水平放置的状态，需要注意以下几点： a. 使用专用工具如吊车、起重机等将钢筋从垂直位置抬起。 b. 在抬起钢筋的过程中，要确保钢筋的稳定，避免发生意外。 c. 将钢筋放置在水平的支撑物上，确保其稳定。 4. 翻样后的钢筋要进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。如有问题，及时进行修复或更换。

三、平法钢筋下料规则 平法钢筋下料是指将钢筋按照设计要求和尺寸进行切割的操作。平法钢筋下料的规则如下： 1. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的长度和直径。 2. 使用专用的切割工具，如钢筋切割机、剪刀等，将钢筋切割成所需的长度。 3. 切割钢筋时要注意以下几点： a. 确保切割工具的刀片锋利，避免切割不准确或产生毛刺。 b. 根据设计要求和尺寸进行准确的切割，避免浪费和错误。 4. 切割后的钢筋要进行检查，确保其长度和质量符合设计要求和标准。如有问题，及时进行修复或更换。 四、注意事项 在进行平法钢筋翻样与下料操作时，还需要注意以下事项： 1. 操作人员要具备相关的操作技能和经验，遵循安全操作规程，确保人身安全和工程质量。 2. 工具和设备要保持良好的状态，定期检查和维护，避免故障和意外发生。

平法钢筋翻样与下料规则

平法钢筋翻样与下料规则 钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，用于加固混凝土结构的强度 和稳定性。在钢筋的加工过程中，平法翻样与下料是非常关键的环节，它 影响着钢筋加工的效率、质量和安全。下面将具体介绍平法钢筋翻样与下 料的规则。 平法钢筋翻样是指将原料钢筋按照长度、直径和使用要求进行整理， 方便在施工现场进行下料和组装。下料是指根据图纸和设计要求，将钢筋 按照特定的尺寸、长度和形状切割成所需的部件。平法翻样与下料需要遵 循以下规则： 1.制定详细的操作规程：平法钢筋翻样与下料是一项复杂的工序，必 须制定详细的操作规程，包括工艺流程、操作步骤、安全要求等，以确保 整个过程的顺利进行。 2.准确测量并标记：在平法翻样前，首先需要对钢筋进行准确的测量，并在每根钢筋上进行清晰的标记。标记应包括钢筋的长度、直径和编号等 信息，以便在下料时能够准确找到所需的钢筋。 3.按照使用要求分类：根据钢筋的使用要求，将不同类型和规格的钢 筋进行分类。这样可以在下料时一次性提取所需的钢筋，减少浪费和提高 效率。 4.安全防护措施：在进行平法翻样与下料时，必须注意安全防护。操 作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，同时，机械设 备也需要保持正常运转并定期检查，确保操作的安全性。

5.精确的切割尺寸：下料时必须根据图纸和设计要求进行精确的切割。在使用机械设备进行切割时，操作人员需要掌握好机械设备的使用方法， 保证切割尺寸的准确性。 6.充分利用材料：在进行平法翻样与下料时，应尽可能地充分利用材料，减少浪费。对于较短的废料，可以进行二次加工，避免资源的浪费。 7.及时清理现场：平法翻样与下料时会产生大量的废料和碎片，及时 清理现场是至关重要的。清理现场可以减少安全隐患，保持工作环境的整洁。 总之，平法钢筋翻样与下料规则是保证钢筋加工质量和安全的基础。 准确测量、精确标记、分类整理和安全防护都是保证平法钢筋翻样与下料 规则顺利进行的重要环节。只有在严格按照规定操作，才能确保钢筋加工 的质量、效率和安全。

钢筋工程施工流程

钢筋工程施工流程 （2）柱筋绑扎流程 （3）墙筋绑扎流程 （4）梁筋绑扎流程 （5）板筋绑扎流程 3.钢筋加工要点 （1）钢筋进场验收及取样试验 钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。

（2）钢筋放样及加工 1）BIM钢筋放样 本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。 2）钢筋下料 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4）钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 （3）钢筋直螺纹施工 钢筋直径＞22时，采用机械连接。 1）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 2）直螺纹钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连套筒套的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 3）直螺纹接头质量标准 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 b、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 c、接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。

钢筋工程施工流程

(2 )立柱筋 — 套箍筋 — 连接柱筋 — 画箍筋间距 — 定位放筋 — 绑扎钢筋 — 放置垫块 |弹板钢筋定位线|一板短向钢筋|一版长向钢筋|-1洞附近加筋|- 板负向钢筋|-1混凝土垫块 3. 钢筋加工要点 (1) 钢筋进场验收及取样试验 钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应 洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得 使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米 长度的弯曲度不应大于4mm ，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场 后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。 （2）钢筋放样及加工 钢筋工程施工流程 (1)钢筋工程具体施工流程图: 暗柱柱筋 — 暗柱箍筋 一 垫块固定 (3 )墙筋绑扎流程 — 剪力墙竖向钢筋 — 定位梯子 — 剪力墙水平筋 一 S 钩拉筋 放置梁柱筋 -放置定位钢筋 -放置混凝土垫块 (4 )梁筋绑扎流程 (5)板筋绑扎流程 — 放置梁箍筋 — 次梁柱筋 — 放置定位筋 — 梁箍筋绑扎

1）BIM钢筋放样 本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。 2）钢筋下料 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-22（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀的距离，直径＜18mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径＞18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4）钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 （3）钢筋直螺纹施工 钢筋直径＞22时，采用机械连接。 1）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 2）直螺纹钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连套筒套的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 3）直螺纹接头质量标准 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 b、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 c、接头的强度必须合格。每种规格接头，每3个为一批，不足3个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。 e、基本项目

标准层钢筋施工方案

1、编制依据

2、工程概况 本工程地下均为2 层，一段地上14.5 层；二、三段地上11.5 层；三段北端局部6.5 层；四段地上6.5 层。总建筑面积为37397m²，檐口标高东面为29.7 m，南面为37.8 m，西面37.8 m，北面为16.2 m。 2.1墙体钢筋：Q： 双排双向Ф10-200 φ6＠400 Q：双排双向Ф10-200 φ6＠600 2.2暗柱、端柱配筋主筋： 一、二层AZ：Ф16、Ф14，φ8＠100 三层及其以上AZ：Ф12，φ8＠200 柱筋Z：Ф18，φ8＠200 框支柱KZZ：Ф22，φ10＠100 2.3顶板钢筋：φ8＠150；φ10 ＠150；φ8＠200；层间马凳铁Ф16， 间距800×800。 2.4梁配筋： LL主筋：Ф16，Ф18 Ф8＠100 L主筋：Ф14，Ф16 Ф8＠200 XL主筋：Ф16 Ф8＠200 2.5通廊配筋： Ф6＠200、Ф6＠150、Ф8＠200 2.6楼梯配筋： Ф6＠200、Ф8＠200、Ф10＠150、Ф12＠200 2.7钢筋爱护层： ○梁、柱为25 mm； ○其余墙、楼板为15 mm。 ○水池临水面爱护层厚度为50mm。

3、施工支配 3.1钢筋加工场地支配： 具体见基础施工阶段平面布置图 3.2钢筋连接： 竖向钢筋Φ16 以上采纳直螺纹机械连接，现场设两台直螺纹机床。其余均采纳搭接。 3.3钢筋爱护层垫块： 3.3.1墙体钢筋：采纳塑料垫块，间距800 mm，外墙采纳带垫圈的塑料垫块。 3.3.2顶板钢筋：采纳塑料垫块，间距800 mm。 3.4施工组织： 3.4.1流水段划分：按单元墙体和顶板分为12 个流水段组织施工。 3.5劳动力组织： 现场配备4 个焊工（2 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工），每个焊工配备2 个协助工人。焊工必需持有效操作证上岗，协助人员必需经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必需对其进行考核分级，对考核不合格者必需退回。考核合格后，接着进行场内深化学习，学习后方可上岗。 4、施工打算 4.1机具打算：