包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究
Vol.21No.2（Serial No.173）FOSHAN CERAMICS
1引言
硅酸锆包裹型镉硒红色料（结构式为Cd(S x-Se1-x)-ZrSiO4，以下简称包裹红色料）,以其颜色鲜艳、较好的高温稳定性和适用性，在陶瓷装饰领域得到广泛应用。国内外生产包裹红色料的厂家众多，其质量参差不齐。大量实验表明，包裹红色料对基础釉要求严格，在艺术瓷、建筑卫生陶瓷领域应用较多，且多用含铅的铅硼熔块釉。包裹红色料在日用瓷尤其是高档瓷方面的应用研究相对较少。
本文以无铅熔块釉为基础釉，以高档日用瓷素烧坯为坯体，对比了国内外有代表性的包裹红色料的发色情况，分析了影响包裹红色料发色的因素。
2实验
2.1实验仪器与设备
电子天平（精度0.001g）、行星式四头快速球磨机（带玛瑙罐及玛瑙球）、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉（智能控制）、喷釉设备、色度仪、激光粒度分析仪、原子吸收分光光度计。2.2实验用釉料
使用英国某公司生产的无铅透明熔块釉为基础釉。该釉为成品釉，已加工磨细处理好，可直接加水混合使用。该釉的粒度分布为D50=7.35μm、D90=28.15μm、D100=50μm；细度为325目筛余0.5%~2.5%。该釉为光泽透明釉，软化点为670℃，热膨胀系数为170×10–7/℃，烧成温度范围为1040~1100℃。
该釉的化学组成范围（wt%）为：SiO2：40~50；Al2O3：8~15；B2O3：10~17；Na2O：2~8；K2O：2~8；CaO：10~17；ZrO2：0.5~2.0。该无铅釉粉末中PbO含量小于600ppm，釉烧后陶瓷制品的铅溶出量为零。
2.3实验用坯体
实验所用坯体为高白度骨瓷素烧坯体。为方便对比颜色，坯体做成平板状。先期实验证实，该坯体与基础釉的匹配性很好，未出现任何釉面缺陷。
2.4实验用包裹红色料
实验选用国内外有代表性的8种包裹红色料，分别编号为：德国产R1、R2；山东产R3；江西产R4，湖南产R5、R6；江苏产R7；广东产R8。这8种色料的粒度分布见表1。2.5实验过程
仔细称量100g基础釉，倒入玛瑙罐中，然后外加9%
包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究
翟新岗
（淄博福禄新型材料有限责任公司，淄博255086）
摘要：本文使用低温无铅釉，在1060~1080℃氧化气氛下烧成，对比了国内外8种有代表性的包
裹红色料的发色情况。结果表明：经过吸收改进国外技术，目前国产包裹红色料的质量远好于国外
同类产品；由于生产工艺和技术水平的差异，国内不同厂家的包裹红色料其质量差异较大；基础釉
组成和烧成温度对包裹红色料的发色影响最大；使用包裹红色料制成的色釉产品，其烧成范围较窄。
关键词：包裹红色料；无铅釉；发色
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佛山陶瓷
２０１１年第２期（第１７３期）
表3各包裹红色料试样的铅镉溶出量（单位：ppm）色料编号Pb溶出量Cd溶出量
R1 R2 R3 R5 R4 R7 R6 R80
0.01
0.02
0.05
0.08
0.10
0.13
表2各包裹红色料试片的色度测量值
色料编号L a b
R8 R5 R3 R4 R6 R1 R2 R7
27.87
28.22
30.08
30.98
29.26
42.73
40.95
35.58
49.47
51.09
53.49
53.74
52.42
47.25
50.47
50.17
15.45
15.95
17.57
17.85
16.66
21.40
21.55
16.81表1各包裹红色料的粒度分布（单位：μm）
色料编号D10D50D90D100＜5μm（%）
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R80.97
0.96
0.98
1.26
1.15
1.89
0.70
4.56
5.71
6.14
7.75
5.86
8.35
7.55
5.70
11.89
16.14
18.52
20.43
13.34
16.15
14.93
14.23
22.04
30
36
45
30
30
23
23
36
45.40
42.08
31.53
38.14
27.91
30.40
45.60
11.93
的包裹红色料，再加入60%的CMC溶液（在1000mL水中充分溶解5g高粘度CMC制得），用快速球磨机球磨10min，倒出釉浆过筛备用。
把坯体清洁擦拭干净，手动喷釉，控制各试片的釉层厚度基本一致。喷釉后的坯体放入60℃烘箱中烘干，然后把坯体置于电炉中烧成。设定升温时间为180min，烧成温度为1070℃，保温时间为25min。烧成结束后关闭电炉，使其自然冷却。将烧后的试片用色度仪测量CIE L、a、b值。
3实验结果与分析
3.1色度测试结果
釉烧后各色料的发色情况见表2。根据颜色外观和测量值，可把这8种色料分为三类：发色浅，色调不红的为一类，包括R1、R2、R7；发色较好，为鲜艳大红色的是一类，包括R4、R3、R6；还有一类是发色为深红色，但鲜艳度稍差一些，包括R5、R8。
从表2可以看出，无论是发色深度还是鲜艳度，国产包裹红色料都比国外同类产品好很多。同时可以发现，不同厂家的包裹红色料差别较大。3.2铅镉溶出量
将各试片依照GB/T3534-2002《日用陶瓷器铅、镉溶出量的测定方法》测定铅镉溶出量,判定标准依照GB12651-2002《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》。测量结果见表3。
从表3可以看出，使用优质的无铅釉，配合使用高质量的包裹红色料，大红色釉制品的铅镉溶出量是符合国家标准的。
3.3烧成制度对包裹红色料发色的影响
3.3.1升温时间的影响
实验中分别设定升温时间为90min、120min、150min、180min，结果各包裹红色料的发色情况及釉面质量并无明显区别。所以，该基础釉可以快烧以节省能源。
3.3.2烧成温度的影响
烧成温度对包裹红色料的发色有重要影响，偏低的温度有利于包裹红色料的发色。通常来说，温度越低则发色越好；烧成温度在1250℃以上时，很难得到鲜艳的大红色。同样的试片在1100℃釉烧后，釉面质量明显不如1070℃时好，部分包裹红色料的发色情况如下：
R2：L=39.90、a=50.62、b=21.57，颜色比1070℃偏深。
R3：L=29.79、a=54.63、b=17.85，颜色比1070℃偏深、红。
R6：L=28.23、a=50.04、b=16.07，颜色比1070℃偏暗、不红。
R5：L=57.00、a=48.99、b=15.39，颜色比1070℃偏暗、不红。
3.3.3保温时间的影响
实验中考察不同保温时间对包裹红色料发色的影响，保温时间低于10min时，釉面质量不好；保温时间超过40min时，发色明显不红。综合考虑，保温时间为20~30min比较合适。
3.3.4烧成气氛的影响
在还原气氛下烧成时，包裹红色料也能发出红色，但不如在氧化气氛下颜色深、鲜艳。所以，包裹红色釉适合
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在氧化气氛下烧成。3.4生产工艺条件对包裹红色料发色的影响3.4.1釉层厚度的影响
对包裹红色釉来说，釉层不宜过厚，否则极易出现针孔、起泡等缺陷；但也不能太薄，否则色釉的遮盖力不足，易出现色差。具体的釉层厚度要根据坯体和基础釉的情况，通过实验来确定。对于高温一次烧瓷器色釉，通常要求釉层较薄，一般不超过0.3mm ；同时在基础釉中添加适量的硅酸锆有利于提高色料的稳定性。
3.4.2色料加入量的影响
随着色料加入量的增加，颜色会越来越深。包裹红色料加入量在5wt%以下时，颜色为粉红色；加入量在8wt%以上时，颜色为大红色。加入量超过16wt%后，颜色已基本达到饱和，继续提高色料加入量并不能使颜色加深，生产中包裹红色料的通常加入量范围是8wt%~13wt%。
3.4.3坯体颜色的影响
通过对灰坯、炻器坯、普通瓷坯、高白瓷坯这四种坯体的色釉颜色比较，发现高白坯颜色最干净、色调最鲜艳。
3.4.4色料球磨时间的影响
大量的实验及生产实践证实，球磨时间越长，包裹红色料的发色越浅。只要能保证色料在釉浆中分散均匀，则球磨时间越短越好。应采用分步球磨工艺，通常建议在釉浆出磨前2h 加入包裹红色料。
3.5基础釉组成对包裹红色料发色的影响
包裹红色料选定后，基础釉组成就成为影响色料发色的重要因素，有时甚至是决定性因素。包裹红色料在熔
块釉中的发色通常要好于在生料釉中。
实验中选定了国内有代表性的4种熔块釉，分别是骨瓷釉、强化瓷釉、高石英瓷釉、精陶釉，烧成温度范围都在1120~1160℃。把耐温性较好的R2、发色较好的R6分别加入到这4种釉中，烧成温度为1140℃，结果两种包裹红色料在4种釉中均出现不同程度的起泡缺陷。由此可见，釉料组成对包裹红色料的发色影响很大。
制备高质量大红釉的关键，是提高包裹红色料的呈色稳定性。基础釉中引入ZrSiO 4，有利于提高色料的稳定性。基础釉中加入适量ZnO ，不仅对呈色无负面影响，反而能提高釉面光泽，减少釉面缺陷，以3wt%~6wt%的加入量为宜。烧成温度在1250℃以上的釉中，目前仅发现镁质釉、锂质釉、锆釉可以获得良好的釉面。
4实验小结
（1）包裹红色料的自身质量是制备高质量大红釉的前
提条件；
（2）合适的基础釉是制备高质量大红釉的基础；（3）合适的生产工艺和烧成制度是获得高质量大红釉的重要条件。
参考文献
[1]沈华荣.日用艺术陶瓷装饰用新型大红釉的研制[J].中国陶瓷
工业，2002（5）：55-57.
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透明釉实验方案
前言 釉药的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知如何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使大家有一些见解,我们将釉药的透明略微讲一些,大概分为三大类 .大家可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,多少可以用来解釉的特色. 透明釉:(Clear Glazes, Transparent Glazes) 透明釉可以由两种原料(如长石及石灰石),三种原料(长石,石灰石及球土),以及四种原料(长石,石英,石灰石及高土)组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石-石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样: 康那瓦长石 60 石灰石 20 高岭土 20 熔块是一种能使釉药在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料 .矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉药中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并不会产生裂痕。 二、测定及计算项目 釉料配方的计算 釉的熔融温度的计算 根据化学组成选择原料并计算配方 原料含水率及酌减量的测定 原釉浆含水率及筛余的计算 釉料烧失量的测定 釉料的粘度与密度（比重） 三、文献综述 釉是施于陶瓷坯体表明的一层极薄的物质，它根据坯体性能的要求，利用天
然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。 釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。所以釉有以下的作用： 首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。 其次，颜色釉与艺术釉施于坯体表面，可以增加陶瓷的艺术价值和欣赏价值。所以能给瓷器以美感。 第三，防止沾污坯体，并且使瓷器容易清洗干净。 第四，使陶瓷有电性能，抗菌性能，生物活性，红外辐射性能等特定的物理和化学性能。 第五，可以使釉面产生均匀的压应力，改善陶瓷制品的性能。 根据制造工艺不同，釉料的制作方法可以分为生料釉，熔块釉，挥发釉，自释釉，渗彩釉。 釉用原料分为天然矿物原料和化工原料，其中主要制釉氧化物及其作用如下： 二氧化硅主要由石英引入，它是釉的主要成分，一般含量在50%以上。它可以提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的化学强度，提高釉的白度，透光度，化学稳定性，并降低有的膨胀系数。 氧化钙主要由方解石等引入，是釉中主要熔剂。与碱金属氧化物相比，它能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数。可以增加坯釉结合性，提高釉的化学稳定性。 氧化镁主要由菱镁矿等引入，是强的活性助熔剂。可以提高釉的流动性，减弱右面的龟裂，提高釉的硬度，和白度等特点。 碱金属氧化物都是强助熔剂，它们能降低釉的熔融温度和粘度，能增大熔体的折射率，从而提高其光泽度，降低釉的化学稳定性和力学强度。 氧化锌可以使釉易熔，降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度，弹性起到良好的作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度。
无铅低温锡膏系
无铅低温锡膏系列 Sn42/Bi58 一．简介 低温锡膏是设计于当今SMT生产工艺的一种免清洗型焊锡膏。采用特殊的助焊膏与氧化物含量极少的球形锡粉炼制而成。具卓越的连续印刷解像性；此外，本制品所含有的助焊膏，采用具有高信赖度的低离子性活化剂系统，使其在回焊之后的残留物极少且具有相当高的绝缘阻抗，无需清洗也能拥有极高的可靠性。另外，本公司低温锡膏系列可提供不同合金成份、不同锡粉粒径以及不同的金属含量，以满足客户不同产品及工艺的要求。 二．产品特点 1．印刷滚动性及落锡性好，对低至0.3mm间距焊盘也能完成精美的印刷（T6）； 2．连续印刷时，其粘性变化极少，钢网上的可操作寿命长，超过12小时仍不会变干，仍保持良好的印刷效果； 3．印刷后数小时仍保持原来的形状，基本无塌落，贴片元件不会产生偏移； 4．具有极佳的焊接性能，可在不同部位表现出适当的润湿性； 5．可适应不同档次焊接设备的要求，无需在充氮环境下完成焊接，在较宽的回流焊炉温范围内仍可表现良好的焊接性能。用“升温---保温式”或“逐步升温式”两类炉温设定方式均可使用； 6．焊接后残留物极少，颜色很浅且具有较大的绝缘阻抗，不会腐蚀PCB，可达到免洗的要求； 7．具有较佳的ICT测试性能，不会产生误判； 8．有针对BGA产品而设计的配方，可解决焊接BGA方面的难题。 9．可用于通孔滚轴涂布（Paste in hole）工艺。 三．技术特性 1．产品检验所采用的主要标准和方法：ANSI/J-STD-004/005/006；JIS Z 3197-86；JIS Z 3283-86；IPC-TM-650 2．锡粉合金特性 （1）
论青瓷的继承与创新
论青瓷的继承与创新 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 历史地看，继承和创新是贯穿于青瓷的整个发展过程的。解放后，政府更是重视青瓷的恢复生产和创新发展，许多产区组织多方专家、技术人才成立研究机构，运用现代科技手段，反复研究和实验，令传统的青瓷烧制技艺得以恢复。近年来，随着社会的开放、经济的发展，青瓷再次迎来一个大的发展时期。青瓷艺术品呈现出非常好的发展态势，众多人士珍爱青瓷、追捧青瓷，青瓷的收藏已经成为时尚。社会需求的持续上升，使青瓷有着良好的市场前景。龙泉、宜兴等地涌现出许多有代表性的当代青瓷艺术家，以其精湛的技艺创作出极富个性的艺术作品。这些作品以严谨大方的造型、灵动抒情的装饰、宁静滋润的釉色而深受人们喜爱。他们尊重传统又注重创新，得到了各界的肯定。 近年来我们对龙泉及宜兴这两个代表青瓷产区的行业现状进行了一定的观察，出于对青瓷文化的热爱，在不断的实践中摸索。我们在融合两地青瓷的特色及探索青瓷发展的新方向方面做了大量的实际工
作，开发了一系列有独特艺术效果的青瓷新品。比如无光青瓷系列、窑变釉上彩系列等产品，尤其是成功开发了全新的青瓷品种“雪里青” 系列，深得古青瓷釉面温润古朴、釉如堆脂、素静典雅的神韵。其暗藏云斑，行云流水间平添一种流变的灵动，又如白雪中流出丝丝清泉，青白相生，为青瓷开拓了新的艺术空间。与此同时也从宏观角度进行了思考，我们认为要想使青瓷真正意义上复兴，必须做好以下三方面的工作： 1 技术创新 技术创新包括三个方面。一是釉料的配方。要不断地深入研究，做出最地道的梅子青、最好的粉青，及各种具有传统韵味的新釉色品种。再就是工艺细节，包括胎、底足和口沿的修整等。此外造型也是一个很深奥的学问。青瓷造型主要依靠线条———这是关键———要不断地完善它的线条，要有一种冰清玉洁的感觉。现代青瓷因为烧制技术的改进、窑炉温度控制的简化、釉料配方的开发以及胎土白度的提升，釉色更稳定，但对许多作品而言釉的质感已经接近玻璃，过于轻盈的釉色难免会给人以一种“浮”和“飘”的感觉，缺少了古代青瓷那种稳重凝练的气质。可见，无论在龙泉还是在宜兴，青瓷工艺都已经到了必须在新技术和高品位之间找平衡的阶段了。如果说紫砂才是
陶瓷釉料介绍
陶瓷釉料 建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下。1、铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式 1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64％，氧化铝3％，二氧化硅33％）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1％的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。2、生料釉与熔块釉由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。4、颜色釉与无色釉建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引
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中国瓷器研究 一、瓷器介绍 中国瓷器是从陶器发展演变而成的，原始瓷器起源于3000多年前。至宋代时，名瓷名窑已遍及大半个中国，是瓷业最为繁荣的时期。当时的汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑并称为宋代五大名窑。被称为瓷都的江西景德镇在元代出产的青花瓷已成为瓷器的代表。青花瓷釉质透明如水，胎体质薄轻巧，洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰，素雅清新，充满生机。青花瓷一经出现便风靡一时，成为景德镇的传统名瓷之冠。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外，还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等，均精美非常，各有特色。 多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，"瓷器"与"中国"在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。 二、瓷器分类 最基本的分类和命名方法主要有这四种： 1、烧制时间 是最常用的一种分类和命名方法。它包含两个方面：一是划出“朝”，如唐瓷、宋瓷、明瓷、清瓷等；二是划出“年代”，一般用于明、清瓷器，如明洪武窑、明宣德窑等。 2、烧制地点 指总的烧制区域.如“越窑”泛指浙江余姚、上虞、绍兴地区的窑址，“耀州窑”泛指陕西铜川市的黄堡镇、陈炉镇、立地坡、上店及玉华宫等窑址,景德镇窑泛指景德镇. 3、烧制特征 胎质、釉色、装饰、形制和铭文是构成瓷器的五大要素。其中，釉色又是区别瓷器类别的一个重要标准。我国陶瓷在发展中经历了单色釉到多色釉（彩釉）的过程。单色釉包括青釉、白釉、红釉、蓝釉、黄釉、绿釉、黑釉等，而青釉又可分为粉青、天青、豆青等，白釉分甜白、青白，红釉有霁红、牛血红、豇豆红等。多色釉包括两种：一种用釉色与形状不一的色块构成釉面，如钧釉等；另一种用釉彩勾勒图案，如青花、粉彩等，习惯上又称为“彩瓷”。彩瓷具体又可分为釉上彩、釉下彩和双层夹彩（釉中彩） 4、烧制窑别 是我国封建等级制度最生动形象的反映。官窑器泛指官办窑厂专为皇室烧制的产品，始于唐五代，明清时盛况空前。民窑器则是民间窑厂烧制的各种产品。官窑器工艺精美、端庄华贵，民窑器则显得洒脱、生动,无拘无束. 总之，对我国古瓷的命名，最好应将时间、地点、窑别和器物特征这四者有机结合起来，如“明永乐景德镇官窑青花瓷”，这样才显得科学、全面、正确。 三、瓷器釉色 1、青釉 中国瓷器著名传统颜色釉。亦称“青瓷釉”。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有：月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”，例如许之衡《饮流斋说瓷》称：“古瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。”刘子芬《竹园陶说》中也说：“青色一种，常与蓝色相混。雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。“惟千峰
骨质瓷无铅生料哑光釉的研究
16│中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2011(47)第 7 期16 │中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2011(47)第 7 期【摘 要】成功研制了一种适合于骨质瓷用的生料哑光 釉，其原料组成中不含有铅、镉等有害重金属元素。对无铅生料哑光釉形成及其耐蚀机理进行了研究,从辅助原料、脊性原料以及形成哑光釉构成成分出发，采用“经验计算调整法”确定瓷釉的化学组成，研制出适合于骨质瓷用的生料哑光釉。 【关键词】骨质瓷，哑光，生料釉 中图分类号:TQ174.4+3 文献标识码:A 0 引 言 高品质骨质瓷目前基本是采用两次烧成，即高温素烧和低温釉烧。骨质瓷用的哑光釉料也都是利用哑光熔块釉来再加工生产，即将高温熔化经淬冷制得的哑光熔块进行再粉碎制成釉浆。这不仅工艺复杂，劳动力消耗大，而且造成能源的极大的浪费和环境污染。 哑光釉有许多种类,常见有锌哑光、镁哑光、钙哑光、钡哑光等多种类型。有多种工艺制作方法,目前多数是采用部分生料配合部分熔块磨成釉浆，生料与熔块的比例大约在5∶5 或4∶6左右[1]。目前对骨质瓷用生料哑光釉的研究还鲜有报告，尤其是高品质日骨质瓷 用生料哑光釉的研究则更少。加强无铅生料哑光釉的研制，对提高制品的附加值、减少环境负荷以及节约能耗有重要的现实意义。 1 实 验 本研究选用锌作为哑光基质且实施生料研制哑光釉，同时辅以镁、钙、钡、锆、钛等成分设计配方组成。目的在于提高哑光釉面质感的同时，降低成本，节约能源，减少环境负荷。 1.1 拟定配方依据 本实验选用以动物骨粉为主要原料的骨质瓷作为坯体。 1.1.1坯体化学组成 坯体化学组成如表1。1.1.2坯体热膨胀系数 坯体热膨胀系数见图1。1.1.3坯体烧成温度：1220～1260℃。 1.2 釉料的研制 1.2.1釉用原料及其化学组成 本实验采用的原料及化学成分见表2。 骨质瓷无铅生料哑光釉的研究 张 垠1，孔德双2，谷昌军2，孔双华2，杨玉泉1 （1南京工业大学 材料学院， 南京 210009；2江苏高淳陶瓷股份有限公司， 高淳 211300） 收稿日期：2011-5-9 修改日期：2011-5-16作者简介：张垠，男，工学博士。目前主要从事高技术陶瓷、玻璃；陶瓷、搪瓷及其色釉料的研究。 E-mail: zhang.512@https://www.wendangku.net/doc/e213252968.html, 表1 坯体的化学组成 表2 原料的化学成分(wt%) 1.2.2配方的组成 本研究采用“经验计算调整法”确定瓷釉的化学组成[2]。在考虑生产成本的同时，充分考虑影响人类健康和环境因素，本研究的哑光釉实施生料无铅化研制。 釉的热膨胀系数，根据理论计算，比较容易实现与坯体热膨胀系数的匹配。本研究使用坯体的热膨胀系数在400℃时为8.06×10-6。因此釉的热膨胀系数范围要求400℃时在5.8～7.0×10-6左右。 在配方设计时，适量引用有利于降低烧成温度的碱金属氧化物如K 2O，Na 2O 的外，又系统地分析了Al 2O 3、CaO、MgO、ZnO、BaO、ZrO 2和TiO 2对釉面光泽度和弹性的作用,同时考察了不同的Si/Al 对釉面质量及坯釉适应性的影响。根据坯体的性能，通过对釉用原料组 研究与开发 文章编号：1001-9642（2011）7-0016-03
电子产品中的无铅焊料及其应用与发展
- 5 - 电子产品中的无铅焊料及其应用与发展 苏佳佳1,2，文建国2 （1.广东工程职业技术学院，广州 510520；2.广东工业大学，广州 510006） 摘 要：由于传统焊接技术使用的Sn-Pb 焊料中的铅会对环境造成污染而被禁止使用，近年来无铅焊料成为了研究热点。文中介绍了运用于电子产品中的无铅焊料的发展背景、特点及要求。根据应用温度不同，无铅焊料可以分为低温、中温和高温无铅焊料。文章综述了它们各自的应用特点、场合及存在的问题和发展前景。 关键词：无铅焊料；锡银合金；锡锌合金；锡铋合金 中图分类号：TN305.94 文献标识码：A 文章编号：1681-1070（2007）08-0005-04 Application Feature and Development of Lead-Free Solders Used in Electronical Product SU Jia-jia 1，2 , WEN Jian-guo 2 （1. Guangdong Polytechnic College , Guangzhou 510520, China ;2. Guangdong University of technology , Guangzhou 510006, China ） Abstract: Due to the destroyed to environment, the solders of Sn-Pb which have been used in traditional welding technology are forbidden. And the lead-free solders have been extensively research in these years. In this paper, the developing-background, feature and requirement of lead-free solders which used in electronic product were introduced. According to the application temperature, the solders have three types, which are low-temperature, mid-temperature and high-temperature. And their application features, fields and existing problems were presented respectively. The development of lead-free solders was also described.Key words: lead-free solder; S n-Ag; Sn-Zn; Sn-Bi 收稿日期：2007-05-11 1 引言 焊料从发明到使用，已有几千年的历史。Sn-Pb 焊料以其优异的性能和低廉的成本，得到了广泛的使用。但是，铅及其化合物属于有毒物质，长期使用会给人类生活环境和安全带来危害。因此，限制铅使用的呼声越来越高，各个国家已积极通过立法来减少和禁止铅等有害元素的使用。20世纪90年代初，美国国会提出了关于铅的使用限制法案（HR2479-Lead Based Paint Hazard Abatement Trust Fund Act ，S-1347-Lead Abate-ment Trust Fund Act ，S-729-lead Exposure Reduction Act ），并由NCMS （the National Center for Manu facturing Sciences ）Lead Free Solder Project 等进行无铅焊料的研究开发活动。目前，研究替代Sn-Pb 焊料的无铅焊料主要集中在Sn-Ag 、Sn-Bi 、Sn-Zn 几种合金焊料上[1]。 2 无铅焊料的特点 理想的无铅焊料最好与原来的Sn-Pb 共晶焊料有相同或相近的性能，比如具备低熔点，能像纯金属那样在单一温度下熔融、凝固，具有与Sn-Pb 相同的熔融温度范围、良好的接合性能和浸润性等。对于
中国瓷器研究
xx瓷器研究 一、瓷器介绍 中国瓷器是从陶器发展演变而成的，原始瓷器起源于3000多年前。至宋代时，名瓷名窑已遍及大半个中国，是瓷业最为繁荣的时期。当时的汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑并称为宋代五大名窑。被称为瓷都的江西景德镇在元代出产的青花瓷已成为瓷器的代表。青花瓷釉质透明如水，胎体质薄轻巧，洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰，素雅清新，充满生机。青花瓷一经出现便风靡一时，成为景德镇的传统名瓷之冠。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外，还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等，均精美非常，各有特色。 多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，"瓷器"与"中国"在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。 二、瓷器分类 最基本的分类和命名方法主要有这四种： 1、烧制时间 是最常用的一种分类和命名方法。它包含两个方面： 一是划出“朝”，如唐瓷、宋瓷、明瓷、清瓷等；二是划出“年代”，一般用于明、清瓷器，如明洪武窑、明宣德窑等。 2、烧制地点 指总的烧制区域.如“越窑”泛指浙江余姚、上虞、绍兴地区的窑址，“耀州窑”泛指陕西铜川市的黄堡镇、陈炉镇、立地坡、上店及玉华宫等窑址,景德镇窑泛指景德镇. 3、烧制特征 胎质、釉色、装饰、形制和铭文是构成瓷器的五大要素。其中，釉色又是区别瓷器类别的一个重要标准。我国陶瓷在发展中经历了单色釉到多色釉（彩
釉）的过程。单色釉包括青釉、白釉、红釉、蓝釉、黄釉、绿釉、黑釉等，而青釉又可分为粉青、天青、豆青等，白釉分甜白、青白，红釉有霁红、牛血红、豇豆红等。多色釉包括两种： 一种用釉色与形状不一的色块构成釉面，如钧釉等；另一种用釉彩勾勒图案，如青花、粉彩等，习惯上又称为“彩瓷”。彩瓷具体又可分为釉上彩、釉下彩和双层夹彩（釉中彩） 4、烧制窑别 是我国封建等级制度最生动形象的反映。官窑器泛指官办窑厂专为皇室烧制的产品，始于唐五代，明清时盛况空前。民窑器则是民间窑厂烧制的各种产品。官窑器工艺精美、端庄华贵，民窑器则显得洒脱、生动,无拘无束. 总之，对我国古瓷的命名，最好应将时间、地点、窑别和器物特征这四者有机结合起来，如“明永乐景德镇官窑青花瓷”，这样才显得科学、全面、正确。 三、瓷器釉色 1、青釉 中国瓷器著名传统颜色釉。亦称“青瓷釉”。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有： 月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”，例如许之衡《饮流斋说瓷》称： “古瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。”刘子芬《竹园陶说》中也说： “青色一种，常与蓝色相混。雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。“惟千峰翠色、梅子青、豆青、乃为纯青耳。天色本蓝，有时为青。” 我国历代的青釉都以铁为主要着色元素，以氧化钙为主要助熔剂，加了氧化铁的色釉，在氧化焰里烧成黄色，经过还原焰才成为青色。另一方面，釉内氧化铁含量的多少，对釉的成色有很大关系。如古代的越窑、婺州窑青瓷油料
无铅焊料的研究进展
无铅焊料的研究进展 姓名：张明康 学号：201130410367 学院: 材料科学与工程 专业：金属材料科学与工程
摘要 随着电子工业的飞速发展和人们环保意识的提高，电子封装行业对无铅焊料提出了更高的要求，本文综述了无铅焊料的研究现状，存在的问题，并重点阐述稀土元素对无铅焊料性能的影响。 关键词：无铅焊料，电子封装，稀土 ABSTRACT With the rapid development of electronic industry and the improvement of environmental awareness, electronic packaging industry, puts forward higher requirements on lead-free solder, lead-free solder was reviewed in this paper the research status, existing problems, and focus on the effect of rare earth elements on the properties of lead-free solder. Key words: Lead-free solder, electronic packaging, rare earth 1 前言 长期以来，铅锡焊料由于具有较低的熔点、良好的性价比以及已获得性，成为低温含量中最主要的焊料系列。但是由于所含铅的比例较高，给环境带来了严重的污染，近年来随着人们环保意思的增强和对健康的关注，铅的污染越来越受到人们的重视。欧盟RoHS及WEEE法令的颁布，严格要求在电子信息产品中不得含有铅等有毒元素。严格的禁铅条例使电子封装产业对无铅含量提出了更高的要求，已经成熟的锡铅焊料必须被性能相近或更高的无铅焊料所替代。世界各国都在对无铅焊料进行了大量的研究，无铅焊接技术也得到了较大的发展，但仍存在着许多问题。 2 无铅焊料的研究现状
铁釉配方
一、铁红油滴窑变釉配方 1、钾长石20 钠长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 2、钾长石20 锂长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 3、钾长石20 钠长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 白云釉15 4、钾长石20 锂长石20 石英10 高岭土6 碳酸钙6 滑石12 骨灰16 铁红14 白云釉15 二、黑色油滴天目釉配方 1、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙10 铁红12 2、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙15 铁红12 3、钾长石24 钠长石24 石英20 高岭土10 碳酸钙20 铁红12 4、钾长石20 钠长石20 石英20 高岭土10 碳酸钙20 铁红12 三、黑色无光铁锈配方 1、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 碳酸钙10 白云石10 金红石5 铁红12 2、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石20 金红石5 铁红12 3、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石30 金红石5 铁红12 3、钾长石35 石英12 高岭土15 白云石30 金红石5 铁红12 （修改） 4、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 碳酸钙10 白云石10 金红石10 铁红12 5、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石20 金红石10 铁红12 6、钾长石20 钠长石20 石英12 高岭土10 白云石30 金红石10 铁红12 2011.09.15 1、钾长石36 石英16 高岭土5 碳酸钙9 白云石5 滑石16 碳酸钡8 金红石20 铁红3 硅酸锆15 氧化钴3 氧化锰2 2、钾长石35 高岭土18 碳酸钙8 白云石10 滑石15 氧化铁13 氧化锰6 氧化钴2
釉缺陷的解决办法
建筑卫生陶瓷制品釉缺陷的解决方法2006-6-24 中国陶瓷建筑卫生陶瓷制品与人们生活密切相关，是装饰生活空间和维系人类健康生存的必需品，在美化和净化城乡生活环境方面发挥着不可替代的作用。是否采用或者使用什么样的建陶和卫生洁具产品，也往往成为衡量现代化生活质量高低的标准。常言道：“货卖一张皮”。建筑卫生陶瓷制品的釉面质量起着非常关键的作用。近年来，建陶瓷砖发展的方向呈现大规格化趋势；卫生陶瓷洁具则是造型愈加丰富，釉料色彩更为斑斓夺目。因此在陶瓷生产中，产品的釉缺陷现象及解决技术问题亦越发受到重视。 陶瓷釉实际上是一种附着在瓷胎的玻璃物质，在烧成熔融阶段及后期阶段经常发生一系列的釉缺陷，从而影响到制品的质量。直接影响到企业的经济效益。由于产品的釉缺陷在不合格产品中占据大的比重，目前陶瓷发达国家很重视解决陶瓷釉缺陷问题。从工艺技术意义上讲，改善釉面的功能必须做到无缺陷，找到产生缺陷的起因，并从本质上给以克服。因此科技人员必须搞清釉本身缺陷和釉烧成的缺陷，然后再找出解决办法。釉的缺陷是否影响产品的外观和品质价值，均应根据其外观显露结果与严重的程度加以判断。该及时鉴别出釉缺陷的特征进行补救或改进，避免再次发生。釉缺陷的种类较多，其中有釉裂，剥釉，釉泡，釉痕与针孔，斑点，滚釉，薄釉等，都是期待解决的生产技术问题。想在此做一些探讨： 1、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式。此类裂纹极易从釉坯界面扩展到釉表面。釉龟裂通常集中与釉厚部位，某些裂纹因太细不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大引起，由于釉与坯的收缩相互不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂。属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或锻烧菱镁矿[约2%左右]可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助以某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。 2、剥釉：当釉与坯体处在适当的压应力条件下时，呈现为机械稳定状态。釉的压力是烧成冷却时坯体的收缩大于釉的收缩形成的。若坯体的收缩超过釉太多时，而且坯体本身不能经受该压力，即会发生剥釉缺陷。我们日常看到许多低档的瓷砖产品包括伪劣产品，釉面掉块即属于剥釉缺陷。剥釉常出现于边缘或有明显的弯曲面部位。釉从坯面脱落或剥落，通常是沿着中间层进行。或者开裂的边缘重叠进入临近的釉中。当釉产生的压力大于其下面的坯体的强度时就会产生剥釉的缺陷。不过，强度很大的瓷坯如玻化瓷坯较少出现剥釉趋向。因此适时提高烧成温度，促进多孔坯基体形成较大的玻璃结合层，就会大大减少剥釉缺陷，提高产品的实物质量。近年来建陶产品与卫生陶瓷制品已经实现质地瓷质化，加之熔块釉的推广，釉剥落现象已大量减少。 不过，现在有许多企业，即使坯釉烧成后的性能与物理特性均符合标准，仍然有可能
Sn-Bi系列低温无铅焊料及其发展趋势
摘要：对国内外无铅焊料的发展情况进行了综述，总结了微电子行业的高、中、低温无铅焊料的应用技术领域，详细介绍了Sn-Bi系低温无铅焊料的发展及其物理化学性能，并从市场的角度分析了该系无铅焊料的发展趋势及市场前景。 关键词：无铅焊料；低温焊料；锡－铋合金；发展趋势 Low Temperature Lead-free Solder and Its Developing Tendency Xu-jun, Hu-qiang, He hui-jun, Zhang fu-wen (Beijing COMPO Solder Co., Ltd.；General Research Institute for Non-ferrous Metals) Abstract: This paper reviews the development of lead-free solder, and also summarized several main lead-free solders and their applying field. It introduces some low temperature solders and analyzes the physical & chemical property of Sn-Bi system solder in particularly. Further more, the developing requirement and tendency of Sn-Bi system low melting point Pb-free solder is analyzed from the market point. Keywords: Lead-free solder；low temperature solder；Sn-Bi alloy；Development tendency 0 前言 锡铅焊料历史悠久，但随着对铅毒性的认知和电子工业发展对焊点的高要求，无铅焊料已逐渐取代了传统锡铅焊料。 当前业界较为认可的无铅焊料以Sn-Ag-Cu为代表，因为其容易获得、技术问题相对也较少，且与传统焊料相容性较好，可靠性较高。然而应用Sn-Ag-Cu 系焊料完全替代含铅焊料并不现实，除了合金成本因素外，其最致命的弱点是合金熔点比原来Sn-Pb焊料高，导致组装温度上升。在波峰焊过程中，只要管理好锡浴和反应状态，确保润湿尚可；但在回流焊焊接中，焊料熔点的上升对工艺温度影响很大。随着电子产品的轻薄短小化发展，回流焊应用比例日益提高，Sn- Ag-Cu系共晶温度为217 ℃相比Sn-Pb共晶焊料的熔点183 ℃高34 ℃，如果从器件被限制的组装温度上限为240 ℃来看，Sn-Ag-Cu系的封装工艺窗口比传统的Sn-Pb窄60%。这就意味着对焊接设备、焊接工艺、电子元件及基板材料的 耐温性能等一系列系统化工程提出了严峻的挑战。此外，LED、LCD、散热器、高频头、防雷元件、火警报警器、温控元件、空调安全保护器、柔性板等热敏电子元器件加热温度不宜高，以及进行多层次多组件的分步焊接时均需要低温焊接，不能使用Sn-Ag-Cu等高熔点焊料。 更重要的是由于目前无铅焊料的高能耗会造成CO2排放引起温室效应等一系列 环境破坏。因此，有人甚至呼吁不要实施无铅化，回归使用原来的含铅焊料。然而历史不会倒流，强烈期待在发展中、低温焊料时取得突破，以实现在低温条件能够组装的无铅焊接[1～6]。 1 微电子行业无铅焊料的分类及应用 钎料（亦称焊料）按熔化温度的不同分两大类，一类是熔化温度高于450 ℃的 硬钎料，另一类为熔化温度低于450 ℃的软钎料，也有将钎料按熔化温度不同 分为高、中、低温钎料，而微电子行业焊料实际上属于低温钎料领域。实用化微
“当代国瓷”
“当代国瓷” 醴陵，位于湖南东部，与江西接壤，其东南北三面为罗霄山脉所盘纡，独西境为平野。渌水横贯东西，奔泻入湘。此地瓷土资源丰富，加之林木繁茂，燃料充足，是制瓷的理想场所。醴陵窑因创烧釉下五彩瓷器而声誉颇著，是湖南继长沙窑后的又一名窑，也是中国彩瓷史上的又一里程碑。 后起之秀 醴陵制瓷起步较晚。雍正七年，广东人廖仲威向沩山寺僧智慧赁山设厂，并邀来同乡技工陶、曾、马、樊等20余人制瓷，成为醴陵瓷业之篙矢。嘉庆年间，形成以沩山为中心的方圆数十里的产瓷区，赤竹岭、老鸦山、王仙观口、大小林桥、瓦子山、塘口山等地都有窑址分布。自光绪十八年至光绪末年，是醴陵早期制瓷的鼎盛时期。 早期醴陵瓷质量与景德镇相去甚远，皆为粗瓷。拉坯、绘图系一人为之，作坊内尚无明确的分工。长沙等地瓷商称醴陵等窑的碗为“土瓷”，而称景德镇碗为“镇瓷”，售价也大不相同。 醴陵制瓷的真正崛起，并在中国制瓷史上占有一席之地，当归功于产品革新。在此过程中，光绪末年的熊希龄及文俊铎起了关键性的作用。
熊希龄，字秉三，湘西凤凰人，生于清同治九年（1870年）。幼入私塾，14岁中秀才，17岁入湘水校经堂深造，同年中举，年20中进士，授翰林院庶吉士。光绪三十年随湖南巡抚端方东赴日本考察宪政，见京西、大阪、濑户等地产瓷精美，羡慕不已，回湘后决心振兴湖南瓷业。民国二年辞去湖南瓷业公司总经理职，时有“第一流人才内阁”之称。熊希龄一生致力于实业和教育事业。 文俊铎，字代耕，醴陵东堡人，光绪十七年（1891年）中举，以一等知县候补湖北，后相继主管发审局、硝磺局和来凤厘局。中日甲午之战，随吴大??出关抗击日军，因计谋不被采用，辞归乡里。光绪二十一年，赴京应试，各省举人相约公车上书，力主变法，湖南由文俊铎首署。谭嗣同在湘成立南学会，由文领衔。戊戌失败后，避隐家乡，致力于公益事业。光绪三十年冬，与熊希龄同赴日本考察教育与实业。 熊希龄、文俊铎从日本考察回国后，向湖南巡抚端方提出“立学堂、设公司、择地、均利”的强国富民之道和实业救国之策，主张在陶瓷工业区设瓷业学堂以发展湖南实业。为此，他们亲赴沩山、王仙等粗瓷产区和县城考察瓷业。光绪三十一年，在省府支持下，拨库银十二万两，二人在醴陵姜湾创立湖南瓷业学堂，培养技术人才。文俊铎任监督，聘日人马场梅吉等五人为教师，安田乙吉为技师。学堂先后毕业者达千数百人，醴陵瓷改良之机由此开始。光绪三十二年
釉的发展史
釉的发展史 釉是瓷器最直接的外观特征，是构成瓷器的重要因素。关于釉的形成和发展，可以分为以下四个阶段，第一阶段为商前时期的孕育阶段，包括陶器上陶衣和泥釉的出现；第二阶段为商周时期釉的形成阶段，包括从硬纹硬陶分离而来的原始瓷釉；第三阶段为汉到五代釉的成熟阶段，包括南方越窑的青釉和北方邢、巩、定等窑的白釉，形成了南青北白的瓷业布局；第四阶段为宋到清代釉的提高阶段，其中出现了史上名满天下的宋代五大名窑，为釉的发展奠定了坚实的基础。 古代烧窑都是以树木柴草为燃料，燃烧后的草木灰落在窑内的坯体上，在窑内温度达到一定温度时，这一层草木灰与坯体表面的硅酸盐氧化物作用，并熔成玻璃态物质而附着在坯体的表面。当制品与火焰或气流直接接触时，气流中夹带的草木灰也有可能与红热的坯体表面接触而生成玻璃态物质，为釉的产生打下了基础，被认为是釉的孕育阶段。 经过漫长的历史时期，到3000年前的商代，人们从易熔黏土高温中熔融成玻璃质光亮层的认识基础上，直接采用或加工精致易熔黏土做釉料，这是最原始的釉料。从自然灰形成釉中得到启发，创造出用草木灰加水调合成泥状，直接涂布于器物之上，这是纯粹的灰釉。另外用草木灰配以适量的黏土做成釉料，是商周时期高温釉的主流，自商代一直沿用到宋代，形成我国瓷器的“灰釉”特色。至此，釉被分离出来独自发展。 汉到五代釉的成熟阶段时期所用的原料较原始瓷有了更高的要求。由于釉中含有2%左右的Fe2O3和一定量的TiO2，一般在弱的还原气氛中烧成，致使这些瓷釉都呈青中带黄，故统称为青瓷釉。釉中主要助熔剂是CaO，是我国典型的钙釉。到隋唐时代，我国北方出现了白瓷釉，陶工们在长期的实践中认识到Fe2O3在瓷釉中的着色作用，是制瓷技术的一次飞跃。宋代是陶瓷发展的鼎盛时期，出现了著名的官、哥、汝、钧、定五大名窑。其中官、哥窑的瓷器主要以铁着色的结晶釉为主要釉色；钧窑以瑰丽的钧釉闻名天下，在铜红颜料中混杂其他金属氧化物为着色剂，呈色变化万千，红、蓝、紫、月白等色交相辉映，结束了长期以来瓷器的单色釉效果，为多彩釉开辟了新的纪元，具有划时代的意义。 目前，陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰； 9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和
釉的制备
釉是附着在陶瓷胚体表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。 釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等 釉是附着于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，有与玻璃相类似的某些物理与化学性质，一般以长石、石英、黏土等为原料。釉的化学组成为氧代硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，经温式球磨调成油浆，用浸、喷、浇等方法施于坯体表面焙烧而成。由于所含金属氧化物的不同，以及烧成气氛的各异，釉色有青、黑、绿、黄、红、蓝、紫等(白釉其实是无色透明釉)。瓷器上釉不仅可使自身表面光洁，防止对液体、气体的吸收，提高机械强度和绝缘性能，而且还使瓷器更具观赏性，成为一件件精美的艺术品。 我国瓷器生产源远流长，不同历史时期各地瓷窑由于装烧和施釉工艺的差异，各具自己的时代和地域特征。这种特征反映在釉彩上便形成许多釉彩品种，如青瓷、白瓷、青白瓷、青花、釉里红等等。不同历史时期各地瓷窑生产出的瓷器产品，几乎都有自己的代表性釉彩品种，我们可以通过这点判定某一瓷器为何时何地的产品。因此，了解瓷器的釉彩品种，对于瓷器的断代和辨伪具有十分重要的意义。 我国瓷器釉彩种类繁多，每个种类中又有许多品种，主要有： 釉上彩，其品种有斗彩、五彩、粉彩、素云彩、珐琅彩等。 釉下彩，其品种有青釉褐绿彩、青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩等。 青釉，主要品种有粉青、梅子青等。 白釉，主要品种有卵白釉、甜白釉、象牙白釉等。 黑釉，主要品种有兔毫釉、油滴等。 红釉，又分铜红釉和铁红釉两类。铜红釉的主要品种有鲜红、朗窑红、宝石红、釉里红等；铁红釉的主要品种有矾红、珊瑚红等。 黄釉，主要品种有娇黄、姜黄、蜜蜡黄、蛋黄等。 低温釉，主要品种有胭脂红、孔雀绿等。 结晶釉，主要品种有鳝鱼黄、茶叶末等 釉是附着于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，有与玻璃相类似的某些物理与化学性质，一般以长石、石英、粘土等为原料。亦作、油、锈、砷，又称油水、釉汁、锈浆、釉药或垩泽。
釉 覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层
釉覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分为高温釉、低温釉；按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 石灰釉以石灰石为主要熔剂的釉。釉中氧化钙含量在8%以上。釉面硬度大，光泽强，透明度高，有利于釉下彩装饰。古瓷中常见这种釉，如魏、晋、南北朝时的南方青瓷釉，北宋龙泉青釉等，均属石灰釉。高温粘度较小，易于流动，釉层较薄。熔融温度范围较窄。主要原料大致有两类：（1）为釉灰和釉果。（2）为乌釉和易熔瓷土。 石灰碱釉釉料中以长石代替部分石灰石，釉中氧化钙含量小于8%。高温粘度大，不易流釉，釉层较厚，釉面光泽柔和，无刺眼感觉，降低了烟熏和裂釉的倾向。南宋、元、明时的龙泉青釉就是石灰碱釉。 长石釉以长石为主要熔剂的釉。多用在瓷器、半瓷器和硬币精陶等制品上。与石灰釉比较，高温粘度大，成熟温度范围较宽；透明度较低并具有一定的乳浊性（泛白）；膨胀系数较大，易产生裂釉。 铅硼釉以氧化铅和氧化硼为助熔剂的易熔釉（成熟温度低于1230℃）。釉面光泽好，能使釉下彩呈色鲜艳。但抗酸碱腐蚀性差。 熔块釉部分原料以熔块的形式引入的釉。配制釉料时，必须将硝石、棚砂之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，先制成熔块，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中。将着色剂放在熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为均匀，提高着色效能。熔块应与一定分量的可塑性粘土混合细磨，制成的釉浆才具有较稳定的悬浮性和对坏体的粘着性。 土釉亦称“泥釉”。直接用一种易熔的粘土作为釉料施于陶坯上烧成。按照烧成气氛，釉色可呈黄褐色、黑褐色等。制作工艺简单，成本很低。 透明釉通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。 乳浊釉又称“盖地釉”。陶瓷坯体上不透明的玻璃状覆盖层，可以掩盖坯体的颜色和缺陷。是在普通透明釉中添加乳浊剂而形成的。此外，釉层中含有大量微细气泡时也可形成乳浊，传统青釉的乳浊性主要是这种气相乳浊作用。 无光釉呈丝光或玉石状光泽而无强烈反射光的釉。施于艺术陶瓷上，可以获得较佳的效果。哥窑的釉，就是无光釉，有米白、粉青、灰绿、奶酷黄等色。 颜色釉在釉中加上某种氧化金属，焙烧后，就会显现某种固有色泽，故称“颜色釉”。传统颜色釉有：以铁为着色剂的青釉；以铜为着色剂的红釉；以钴为着色剂的蓝釉；历史上，许多时代都有颜色釉的杰出代表作，如宋代的青釉和钧红，明代的霁红，清代的郎窑红、乌金釉、茶叶末等。颜色釉呈色除受着色剂影响外，还与烧成气氛有密切关系。见下表： 颜色釉常以自然界中的景物、动植物命名，如天青、豆青、梅子青、孔雀绿、鹧鸪斑等。也有按用途、产地等命名的，如祭红、祭蓝、广钧、宜钧等。 高温色釉亦称“高温釉”或“高温颜色釉”。高温色釉为石灰质或石灰碱质，是在石灰釉中利用氧化钙作助熔剂，在1200℃以上的温度中烧成的，故名。高温色釉釉料一般上在生坯上，入窑一次烧成。《南窑笔记》说它是“窑内所出釉之正色”。高温色釉最早出现于殷周时代，是以氧化铁为着色剂，以氧化钙为主要熔剂的青釉。明、清时期，高温色釉种类繁多，聊青釉外，还有名贵的红釉、蓝釉、酱色釉和乌金釉等。