主井提升机验算
主井提升系统改造方案及验算
根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下：
一、提升系统现状
我矿主井井筒直径?4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。
我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。
二、改造方案
根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下：
1、不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。
我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T 计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详
见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。根据中信重工机械股份有限公司提供的资料，更换全套电控系统改造资金约为300万元左右，生产周期为3月，安装调试周期为10天。
2、更换轻型箕斗提高产量（验算详见附件一）。
更换轻型箕斗提高产量，经选型验算存在以下问题：
（1）根据我国《煤炭工业设计规范》规定：提升重物时，动防滑安全系数不得小于1.25；静防滑安全系数不得小于1.75。验算得出静防滑系数为1.525小于1.75，不满足防滑要求。
（2）更换轻型箕斗现用800KW电动机不能满足生产需要需更换为1050KW电动机，我矿提升机双电机拖动最大输入功率为1000KW，所以提升电动机也不满足更换要求。
综上所述，更换轻型箕斗提升机不能满足需要。
附件一：
一、概述
本矿井设计生产能力按100万吨/年计算，根据实际情况，主井采用多绳摩擦式箕斗提升。 二、主井提升
1、提升容器需根据提升任务的大小来确定。本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下：
A n —矿井年产量，100万吨/年； H s —井筒深度，522m ；
矿井工作制度：年工作日按300天计，日工作小时数t ，取16h ； 防撞梁高度：13+8.22+11=32.22 井塔高度：32.22+6.78+4.95=43.95m 尾绳环高度：10+4.5=14.5m
钢丝绳悬垂长度：43.95-13+522+14.5=567.45m r —煤的散集容积质量，kg/m 3，取1
1、确定小时提升量
h t t b ca A A r f
n h /27516
3002.11.11000000=???==
式中： A h ——小时提升量，t ／h ； A n ——矿井年产量，100万吨／年；
c ——提升不均衡系数。《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为1.10；无井底煤仓时为1.20。本设计取1.10；
a f ——提升能力富裕系数，取1.2；
b r ——年工作日，300天；
t ——日工作小时数，16h ； 2、合理的经济提升速度
在选择提升容器时，一般都采用经济速度法，常用的经济提升速度为v m =(0.4～0.5)H ，m/s
式中 H ——提升长度，522m 。 取v m =(0.4～0.5)H =0.5H
代入数据计算得：s m H V m /14.95224.04.0=?== 3、估算一次提升循环时间T x
u a a
V V H T m
m x +++=
简化后可得：
s
H
a a u T x 97.995228
.04.08
.016.010104.016.011
=?+++=+++=θ
式中： a ——提升加速度，通常a 1≤1m/s 2，罐笼提升一般取0.5-0.75m ／s 2，箕斗提升一般取0.7-0.8m ／s 2；取a =0.8m ／s 2
u ——爬行时间，箕斗可取10 s ；
θ——休止时间，箕斗提煤的休止时间，容量6T 及以下箕斗提煤休止时间为8s ；8t-9t 箕斗为10s ；12-30t 箕斗按每吨1s 计算，休止时间取得θ=10 s 。
4、一次合理提升量的确定
t T A m x h 64.73600
97.992753600=?==
根据上述计算值，从箕斗规格表中选取8T 的标准箕斗。其特征见表1-1
表1-1 轻型箕斗特征表
箕斗型号
装载重量（t ）
自重(t) 箕斗容积 (m 3) 提升钢丝绳直径（mm ）
最大提升高度(m)
JG-7Q
8
3.3
8.8
5、根据所选箕斗，计算一次提升循环时间T x 和所需提升速度v m
s A ca tQ b T n f r x 7.1041000000
2.11.181630036003600=?????==
s
m aH u T a u T a V x x m /26.122
]
5228.04)]1010(7.104[8.0)1010(7.104[8.02
]4)]([)([2222=??-+--+-?=
-+--+-=
θθ 式中 Q ——箕斗的载重质量，8t 。 三、提升钢丝绳的选择计算
按《煤矿安全规程》的规定，提升钢丝绳应按最大静载荷，并考虑一定的安全系数的方法进行计算。
1、计算钢丝绳终端荷重 F=(Q+Q z )sin α
式中 F ——钢丝绳终端载荷，t ； Q z ——容器自重，11.6t ； α——井筒倾角，90°。 代入数据计算得：
F=11.3t
2、钢丝绳悬垂长度：43.95-13+522+14.5=567.45m
3、钢丝绳单位长度重量P /
m kg H m F p c
a
B
/43.51.11000'=-?
≥
σ
式中σB ——钢丝绳公称对拉强度，㎏／㎝2；
m a ——钢丝绳安全系数；
《煤矿安全规程》规定，专门升降物料的钢丝绳m a ≥6.939。 从钢丝绳规格表中选取直径为28㎜。其特征见表1-2。
表1-2 钢丝绳特征表
钢丝绳直径(㎜) 钢丝直径（mm ） 参考重量 (㎏／m) 公称对拉强度 (Mpa) 破断拉力总和
（KN ） 28.0
2
3.33
1670
494
钢丝绳安全系数验算 验算公式为：
939.605.1152233.3)33008000(4
1
50408
)(1
＞=?++=
++≤
c k z q
a H q m m n
Q m
式中 Q q ——全部钢丝绳破断力总和，50408kg ； m ——有效载荷，8000KG ； m z ——提升容器质量，3300KG ；
q k ——每米长度重量，3.33㎏／m 。
因此，所选钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定，可用使用。
四、提升机的选择计算
多绳摩擦式提升机主要特征参数有：摩擦轮直径D，最大静张力
jm
F，
最大静张力差
jc
F及摩擦衬垫的比压b p。在选择计算时，首先确定摩擦轮直径D，然后验算其它参数。
1、提升机滚筒直径 D
选择摩擦轮直径的原则是使钢丝绳在摩擦轮上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的使用寿命。
根据《煤矿安全规程》的规定：
摩擦式提升机有导向轮井上安装，摩擦轮直径为D≥90d=90×28=2520mm；无导向轮时D≥80d=2240mm。根据滚筒直径初选型号为JKM-2.8/4(Ⅱ)的提升机。其主要特征见表1-3。
表1-3 提升机主要特征表
型号
主导轮直
径m 导向轮
直径m
钢丝绳
最大净
张力KN
最大净
张力差
KN
最大提升
速度m/s
JKM-2.8/4(Ⅱ) 2.8 2.5 294 93.1 11.8 提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静张力差
最大静张力F1即重载侧的静张力
F1=8000+3300+4×3.33×522=18253.04kg=178.88KN
轻载侧的静张力F2=3300+2×6.81×522=10409.64kg=102.014KN 提升机强度校验
从所选提升机的规格表中可以查得提升机允许的
最大静张力jm F =294KN 最大静张力差jc F =93.1KN 按下式式验算：
KN gH q n g m mg F c
k z jm 88.1788.9)52233.3433008000(1=???++=++≥
KN mg
F jc 4.788.98000=?=≥
经校验，初选提升机满足要求。 五、衬垫的压力验算
提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力
Mpa d D n F F p g 914.08
.2280468
.28662121=??=+=
衬垫的压力满足生产需要 六、防滑计算
1、静平衡系统摩擦式提升机的防滑计算
提升机重载侧的静张力F 1j ，提升机轻（空）载侧的静张力F 2j
：
F 1j =178.88KN F 2j =100.48KN
摩擦式提升机主绳轮上的分离点与相遇点处钢丝绳的静张力之比为
K j =1.78＞K jo
不满足设计要求。
（1）对应于静防滑系数σj 的临界值【K jo 】 目前设计要求
75.1525.148
.10088.178)1718.2(48.100)1(14.325.0212＜=--=--=
?j
j j F F e F j μασ
静防滑不满足生产要求。
式中μ——提升钢丝绳与主导轮衬垫间的摩擦系数，取0.25； α——提升钢丝绳在主导轮上的围抱角； e ——自然对数的底，2.718
。
令
（2）对应于动防滑系数σd 的临界值【K jo 】D 设计要求
25.1539.1014
.10288.178)
1718.2(014.102)1(14.325.0212＞=--=--=
?F F e F g μασ 动防滑系数满足要求。 七、提升电动机的估算 电动机功率P
KW
kmgv P j
m
10543.192.010008
.927.8800015.11000=?????=
=?η
式中 k —矿井阻力系数，箕斗提升k=1.15，罐笼提升k=1.2； m —一次提升货物质量，kg ； v m —所选提升机标准速度，m/s ；
?—考虑到提升系统运转时，加、减速度及钢丝绳重力等因素的影响系数，箕斗提升?=1.2～1.4；罐笼提升?=1.4； η—减速器传动效率，取0.92。
现用电动机功率为800KW ，需更换电动机。 根据以上验算得出选用8T 轻型箕斗不符合设计要求。
附件二：
导向轮直径：2.5m 主导轮直径：2.8m 钢丝绳直径：Φ28mm 钢丝绳根数：4根
钢丝绳最大静张力：30T=294KN 钢丝绳最大静张力差：9.5T=93.1KN 减速机型号：ZHD 2R-140 减速比：10.5
电机功率：单电机800KW 、双电机1000KW 提升高度：522m
防撞梁高度：13+8.22+11=32.22
井塔高度：32.22+6.78+4.95=43.95m
尾绳环高度：10+4.5=14.5m
钢丝绳悬垂长度：43.95-13+522+14.5=567.45m
绳端载荷：8471+8000=16471kg
提升方式：箕斗提升，一对6T多绳箕斗，箕斗重量8471kg（包括首尾绳悬挂装置）
1、钢丝绳安全系数
《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升机的安全系数如下：
专为升降物料用的
m a≥6.939
安全系数校验
式中——尾绳每米质量，kg/m；
H0——提升钢丝绳的悬垂长度，m；
F q——钢丝绳的破断拉力，KN；
n1——钢丝绳的数量；
n2——尾绳的数量；
m——提升货载的质量，kg；
m z——提升容器的自重，kg。
m a =8.33
经校验，钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求。
2、提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静张力差 最大静张力（重载侧的静张力）
KN
g H q n m m F k z 15.2378.9)42.56781.6284718000()(0'21=???++=++=
轻载侧的静张力
KN g H q n m F k z 08.157)42.56733.348471()(012=??+=+=
最大静张力差
KN F F F 07.8008.15715.23721'1=-=-=
3、衬垫的压力验算
提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力
d
D n F F p g 12
1+=
4、衬垫摩擦系数
采用K25高性能摩擦衬垫，摩擦系数μ≥0.25 5、提升钢丝绳在主导轮上围包角 围包角α=192.7° 6、防滑计算
（1）静平衡系统摩擦式提升机的防滑计算
提升机重载侧的静张力F 1j ，提升机轻（空）载侧的静张力F 2j ：
F1j=235.48KN
F2j=157.08KN
摩擦式提升机主绳轮上的分离点与相遇点处钢丝绳的静张力之比为
K j=1.499
○1对应于静防滑系数σj的临界值【K jo】
目前设计要求
式中μ——提升钢丝绳与主导轮衬垫间的摩擦系数，取0.25；α——提升钢丝绳在主导轮上的围抱角；
e——自然对数的底，2.718。
令
○2对应于动防滑系数σd的临界值【K jo】D
设计要求
由防滑分析可知，在提升重物正常加速时，F1与F2的差别最大，此时加速度限制在1m/s2以内。只要满足此种状态的防滑，其他正常加、减速状态时的防滑要求均可满足。即
式中a——加速度，m/s2；
g——重力加速度，m/s2。
计算得出a≤1.39m/s2
令
○
3紧急制动时的临界值【K jo 】s 和【K jo 】x 根据防滑分析，若忽略矿井阻力和导向轮的影响，上提重物紧急制动时，不发生超前滑动的条件是
F 2≤F 1e μα
下放重载时的条件是
F 1≤F 2e μα
上提制动减速度
下放制动减速度
上提重载和下放重载紧急制动时，对于额定负载的实际减速度为
式中M j ——静力矩，N ·m ，且M j =（F 1j -F 2j ）R=m 0gR ；
∑M ——总变位质量，且∑M =m 1+m 2+两侧运动部分合计的变位质量，
kg ，其中m 1=
g
F j 1，m 2=
g
F j 2；
M z ——制动力矩，N ·m ，且M z =nM j ； n ——制动力矩倍数，g
m F
M M n z j z 0==； R ——主绳轮半径，m ；
F z ——转换到主绳轮半径上的制动力，N 。 7、电动机
电动机的估算功率
式中N ——提升电动机估算功率，KW ；
V m ——提升机的标准速度，m/s ；
K ——矿井阻力系数，箕斗提升1.15，罐笼提升1.2； m ——一次提升载荷，kg ；
φ——考虑到提升系统运转时，有加减速度及钢丝绳重力等因素影响的系数，箕斗提升时取1.2~1.4，罐笼提升时取1.4；
ηj ——减速器的传动效率，单级传动时0.92，双级传动时0.85. 电动机的估算转速
8、提升速度的确定
○
1提升加速度的确定 （1）按减速器允许的最大力矩计算出的加速度
式中ω——阻力系数
∑'M ——不包括电动机变位质量时的提升系统变位质量，kg 。
（2）按充分利用电动机的过载能力计算的加速度
2
1/14.08
.963.657328
.9)522714.2800015.1(6.164449)(s m M
g
H m F a p =???-?-=
?+-≤
∑ω
式中F P ——启动阶段提升电动机产生的平均力，N 。当采用金属电阻分级启动时，F P 按式F P =（0.75~0.8）λF e 计算；当采用液体电阻时，F P 按式 F P =（0.85~0.9）λF e 计算；
F P =（0.75~0.8）λF e =164449.6N
式中λ——选定的电动机最大转矩与额定转矩之比值，其数值可从电动机的产品样本中查得；
F e ——电动机的额定力，N ，按式
根据以上验算得出，不更换箕斗提高产量提升机可以满足生产需要，需增加电动机，对电控部分进行全部更换。
井塔提升主井提升机安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井塔提升主井提升机安全操作规 程(2021版)
井塔提升主井提升机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前准备： 1.检查制动系统：启动辅助系统，检查液压系统及各种控制阀的工作是否正常，液压泵指示工作压力为5.0±0.2MPa，油温在15-65℃之间，液压泵无漏油现象，盘形闸间隙应在0.8-1.5mm之间。 2.检查润滑系统：启动辅助系统后，看操作台润滑系统工作是否正常，指示灯亮否。润滑泵油温为20-55℃，油压为0.25-0.3Map，润滑系统无漏油现象。 3.检查冷却系统：启动辅助系统后，检查主电机，冷却风机运行是否正常。 4.检查操作台：各指示灯能否正常工作，电铃、电笛能否正常工作，其它声光系统是否正常。 5.检查监控站CORDS:启动CORDS监控系统，依次检查提升工作系统、报警系统等画面是否显示正常。 6.检查图像监控系统MMIS:启动MMIS系统，检查卸矿口、装矿处
通井机绞车操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89403 通井机绞车操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通井机绞车操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。 2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，另一个变速杆才能进行挂档。 3．操纵离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。 4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控
提升机专项方案
一、工程概况： 1、该工程由金狮房地产开发公司投资建设，由温州市勘察测绘研究院勘察测绘，上海东方建筑研究设计院设计，上海华申监理咨询有限公司监理，由海城建筑工程有限公司承建，建设地点为温州市学院东路与汤家桥路交汇处。 2、该工程为二类建筑，耐火等级为一级，总建筑面积为16835m2，工程由11、12号楼二幢多层住宅组成，地下室1层，地上7层，为框架结构，均为长方型，11号楼东西长为55.60m，（加落地凸窗），南北长为17.1m（加阳台）高；12号楼东西长为90.75m（加落地凸窗），南北长为17.1m（加阳台），两幢楼高度均为±0.00以上23.20m（加阳台室）。 二、安全质量管理体系： 1、安全管理体系：整体工程为标化工地，总公司为该工程建立健全了一只责任过硬，技术精干，制度建全的“安全”管理领导小组，由项目经理任组长，安全员为副组长，质量员、施工员、材料员及各班组长为成员，组成“文明施工”安全生产的管理小组，设置专职安全员，对整个工程施工实施检查并制定出奖罚制度。
2、预防及控制措施 a、进入现场所有的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场设置警告牌。 b、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮严实，经常检查，并设漏电保护器。 c、所有垂直设备下方设安全罩，外架设安全网及保护栏。 d、施工现场用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。 e、加强对施工人员的消防安全教育及对现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。 f、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，切实按措施严格执行实施。 3、安全生产合同制管理 对每一位进场工人及时进行现场安全教育，除发放安全知识手册外，还将与其签订安全生产责任制合同，使每一位进场工人都明白，凡属违反安全操作规程引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使工人提前警惕，把安全生产常记在心。现场总平面，各个人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育意识牌，从而使大家能时刻牢记安全生产的重要性。 4、施工现场安全标识
14主井提升机
郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程 竣 工 资 料 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程 施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
目录 一、开工准备阶段技术文件……………………………………… 一）、开工报告………………………………………………… 二）、技术交底记录…………………………………………… 二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施…………… 三、隐蔽工程检查验收记录……………………………………… 四、设备基础验收记录…………………………………………… 五、工程定位及复测录…………………………………………… 六、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件……………… 七、验评资料……………………………………………………… 一）、分项工程质量检验评定表…………………………… 二）、分部工程质量检验评定表…………………………… 三）、单位工程观感质量评定表…………………………… 四）、单位工程质量保证资料检查评级表………………… 五）、单位工程分部工程质量评定汇总表………………… 六）、单位工程质量检查综合评定表……………………… 八、提升机调试报告……………………………………………… 九、接地电阻、试运转记录…………………………………… 十、单位工程竣工验收证书……………………………………十一、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司
工程开工报审表 工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程 致:（监理单位） 我方承担的裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。附： 1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2007年月日审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：
副井绞车司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64879 副井绞车司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副井绞车司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备工作： 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源，合上隔离开关。 4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动空气开关，再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。
1、加速阶段： （1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动 （2）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同： （1）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。 （2）电动机减速：在减速开始时，司机将控制器手把逐渐拉回，使主令控制器的节点依次断开，使各段电阻逐渐进入转子回路，这时电动机并未断电，
物料提升机基础方案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工物料提升机选型 (2) 4、基础设计情况 (3) 5、施工物料提升机基础定位 (3) 6、1#~5#物料提升机基础计算 (4) 6.1、参数信息 (4) 6.2、基础承载计算 (4) 6.3、地下室顶板结构验算 (5) 7、6#~9#物料提升机基础计算 (6) 7.1、参数信息 (6) 7.2、基础承载计算 (7) 7.3、地基承载力验算 (7) 7.4、基础基础验算 (7) 8、1#~5#物料提升机基础施工 (10) 8.1钢筋绑扎 (10) 8.2安装预埋螺栓 (10) 8.3混凝土施工 (10) 9、6#~9#楼物料提升机基础施工 (10) 9.1基础处理 (10) 9.2钢筋绑扎 (10) 9.3安装预埋螺栓 (11) 9.4混凝土施工 (11) 10、附图 (12) 10.1物料提升机平面布置图 (12) 10.2物料提升机基础图 (13)
物料提升机基础施工方案 1、工程概况 本工程位于烟台市牟平区通港路与滨海路交界处。11-3#~15#楼为叠拼，其中11-3#~9#楼为叠拼八拼，11-10#~15#楼为叠拼六拼，所有叠拼均为地下1层，地上4层，屋脊高度16.38米。为满足二次结构、装饰装修阶段垂直运输要求，拟在本工程11-6#~9#、11-11#~15#叠拼每栋楼处各增设一台物料提升机。物料提升机定位见本方案10.1：物料提升机定位图。 2、编制依据 （1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； （2）、《建筑物料提升机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010； （3）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010； （4）、《建设工程安全生产管理条例》； （5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002； （6）、本工程建筑、结构施工图纸； （7）、物料提升机生产厂家提供的产品使用说明书； （8）．葡醍海湾小区A-11地块岩土工程勘察报告（金勘字第2011058-3、4号）； 3、施工物料提升机选型 拟在本工程11-6#~9#、11-11#~15#叠拼每栋楼处各增设一台物料提升机。提升机型号为SS100/100系列，额定载重量为1000kg。其中11-6#、11-11#~14#叠拼的物料提升机基础设置于车库顶板上，11-7#、8#、9#、15#楼的物料提升机基础位于基坑外复合地基褥垫层填土上。物料提升机型号如下表：
主井提升机技术规格书
山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书 设计编号： 建设单位: 设计单位:
山东省巨野矿区某矿井 主井提升设备技术规格书 编制: 校核: 审核: 二00三年五月
目录 第一章概述 (1) 第二章使用条件和基础数据 (1) 1. 气象条件 (1) 2. 工程地质条件 (1) 3. 工作条件 (2) 4. 工作任务 (2) 5. 工作制度 (2) 6. 井筒布臵 (2) 7. 提升系统 (2) 8. 提升机控制方式 (3) 9. 主电源 (3) 第三章标准与规定 (4) 第四章提升设备机械部分 (5) 1. 提升机 (5) 1.1 设计依据 (5) 1.2 设计参数 (5) 1.3 功能与结构 (6) 1.4 供货范围 (11) 2. 天轮 (12) 2.1 设计参数 (12) 2.2 功能和结构 (12) 2.3 供货范围 (13) 3. 备件 (13) 第五章提升设备电气部分 (14) 1. 概述： (14)
2.电源： (14) 2.1 交流10kV高压主电源： (14) 2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）： (14) 3.提升机的运行方式： (15) 3.1 手动操作 (15) 3.2 自动操作(带闭锁按钮) (15) 3.3 检修运行 (15) 3.4 紧急操作 (15) 3.5 其他运行方式 (15) 4. 驱动装臵： (15) 4.1提升机主电动机 (16) 4.2 电动机的供电 (16) 5.调节、控制、监控及安全系统 (17) 5.1 调节控制 (17) 5.2 数字行程监控器 (18) 5.3 提升控制 (18) 5.4 安全回路 (19) 5.5 信号显示、记录 (20) 5.6 控制台 (20) 5.7 制动控制系统 (20) 6. 高低压配电装臵及其它： (21) 6.1 高压配电设备 (21) 6.2 低压配电装臵 (21) 6.3 直流电源和不间断电源 (21) 6.4 谐波电流及无功冲击 (21) 6.5 通风和冷却装臵 (21) 6.6 噪声控制 (22) 7. 供货范围: (22)
煤矿井下绞车-操作规程
绞车操作规程、保养和维护、绞车司机岗位工作责任制 操作规程 一、操作前检查设备完好状况 1、钢丝绳是否严重磨损，有无断股交错缠绕，如有须先 清除； 2、钩头联结是否牢固； 3、信号是否灵敏、准确； 4、轨道有无堵塞； 5、减速器油面高度及其它润滑情况，及时加油； 6、工作制动器和紧急制动器是否灵敏可靠，闸间隙是否正常； 7、电气设备接地是否良好； 8、试空车，发现故障及时处理。 二、操作中应注意 1、开车前注意四周人员，并鸣铃警示； 2、精力集中，正确执行指示信号； 3、决不超负荷运行；
4、严禁放飞车； 5、密切注意机构运行情况及钢丝绳缠绕状况，发现异常及时排除； 6、随时抽空检查电机和主轴轴承温度，若超过80℃时，须停车检查，查明原因，排除故障； 三、认真填写运行记录，班后做好交接班工作。 保养和维护 为了延长绞车使用寿命，必须进行日常维护和定期保养检查。 一、润滑 减速器采用N32或N46机械油进行油池润滑。减速器 轴承、主轴轴承、齿轮联轴器均填充ZG-3钙基润滑脂。各操作件、运动件的轴承和关节处用N32机械油润滑。电力液压推动器用油按该产品说明书要求使用。 二、检查与维护 每十天对整个绞车进行一次检查 1、检查工作制动器及紧急制动器的动作是否灵敏可靠； 2、检查绞车和电机是否运转正常，手柄操纵是否轻松、
灵活； 3、检查制动器闸瓦并调整其间隙，使间隙不大于 2.5mm； 4、检查减速器润滑油是否足量； 5、检查油杯的润滑油量。 每六个月对绞车进行一次检查与修理 1、检查减速器齿轮的磨损及接触情况； 2、更换所有的滑润油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净； 3、检查操纵系统的所有杠杆和拉杆，并润滑所有的销子联接部位及摩擦部分； 4、检查并更换所有的油封毡圈； 5、检查制动器的作用是否良好； 6、绞车运转一个月后，将卷筒壳口螺栓重新拧紧一遍，以后每半年拧紧一遍； 7、电器设备的维护保养按产品说明书要求进行； 8、建立机器运行、维护保养登记簿，如实登记备查； 9、严格遵守安全操作和劳动保护规程。
物料提升机基础施工方案
目录 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程概况 2.2施工升降机参数 3．施工升降机基础 3.1基础尺寸 3.2基础技术参数 3.3地质情况 4．施工升降机基础位置布置 5．基础施工工艺 5.1、施工升降机基础施工流程 5.2、基础施工 6. 施工升降机自重及基础计算 6.1、自重计算 6.2、动荷载计算 6.3、基础自重计算 6.4、地基承载力验算
1.编制依据 《湖南省黎托强制隔离戒毒所改扩建工程施工图》 《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 《木结构设计规范》GB50005-2003 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《井架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010 《SSD60/60施工升降机使用说明》 2.工程概况 2.1工程概况 2.2施工升降机参数 SSD60型施工升降机参数
3．施工升降机基础3.1基础尺寸 图3.1.1基础尺寸及基础预埋件
图3.1.2整体尺寸 3.2基础技术参数 1、基础混凝土下的地基承载力不小于0.1Mpa； 2、基础配筋为底筋单层双向B10@150mm； 3、基础混凝土强度等级为C30； 4、基础混凝土强度达到设计强度的75%时始准安装，强度达到100%时始准使用。 3.3地质情况 为确保基础不下沉，我部对井架基础部分的回填土全部加大尺寸挖开至原土，并且回填碎砖渣，每30cm压实一次并用细石粉填缝，直至达到基础垫层标高位置。
主井提升机司机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6269 （操作规程范本系列） 主井提升机司机操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主井提升机司机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不
主井安装绞车安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井安装绞车安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8909-91 主井安装绞车安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 我矿要对主斜井井筒进行装饰，为运料方便，需在在主斜井井口安装一部25KW临时小绞车，该斜井全长927米，为斜巷提升，为了做好绞车的安装和使用安全，特编制本安全技术措施。 安装位置绞车型号最大牵引力(KN) 绳径(mm) 破断拉力（KN）绳长（m）坡度（°） 主斜井井口 JD-1.6 16KN 15.5 29.8 200 25° 二、施工简介 施工时间：20xx年7月17日至20xx年7月20日 施工地点：主斜井井口 施工单位：湖南核工业工程建设有限公司 施工安全负责人：吕建旺
三、安装绞车技术要求 1、绞车安设在主斜井井口，型号为JD-1.6，使用直径为15.5mm的钢丝绳。 2、安装前先把绞车所在位置底板的杂物清理干净。 3、绞车突出部位距轨道不小于700mm，要有齐全有效的声光信号系统。 4、小绞车底座施工完毕后对锚杆进行张拉试验。 四、安装步骤 1、场地的准备：施工场地因受周围环境制约，空间狭小，必须清理现在的场地并整平。基础表面必须清扫干净确保主轴装置平稳的运到其基坑上面。 2、基础准备：基础在安装前进行复核，个别尺寸没有达到设计要求的，由施工单位返工整改。地脚螺栓的深度一定要达到设计要求。 3、绞车的安装及使用 （1）绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地锚固定，基础坑的下方要采取打设锚杆的方式对基础底座进行再次固定，锚杆打设的要求是：数量4
井式提升机基础方案
井式物料提升机基础方案 审批： 审核： 编制： 昆明地标机电设备有限公司 年月日
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、施工单位： 4、工程简况：承建工程面积平方米；建筑结构形式为结构体系； 抗震设防列度为度。 5、安装情况：为满足工程施工垂直运输的要求，安装井式物料提升机 台，酒店安装高度为米，共设置附着道，办公楼安装高度为 米，共设置附着道。 二、技术参数 1、井架高度范围：0m－60m 2、对应提升高度：2４m－5４m（吊篮底部） 3、吊篮外形尺寸：3.6ｍ(长)*1.38ｍ(宽)*1.98ｍ(高) 4、装载重量： 1000㎏ 5、吊篮提升速度：20.8ｍ/min 6、提升方式：双篮可单独升降操作，垂直升降式。 7、倾斜度小于千分之三 8、电机功率：２—７.５ＫＷ 9、地脚螺栓：采用20㎜×800㎜地脚螺栓配双螺母 10、基础厚度：1200㎜，混凝土浇注标号≥C30。 11、基础尺寸：2500㎜×2500㎜。
12、钢筋网：采用Φ14钢筋绑扎，横纵间距200㎜×200㎜双层。 13、钢筋分底层和顶层，上下层必须连接。 备注：安装完毕后吊篮离卸料平台边200㎜。 三、施工要求及简要说明 根据该工程的浇灌、粉刷、装修阶段的施工需要，必须安装一台井式提升机（SSD100/100D）。其基础施工按租赁单位机械部门提供的基础图进行，按施工总平面图现场实际位置布置，同时按以下要求进行： 1、基础尺寸、预埋螺栓规格及位置按基础图施工，基础砼强度等级为C30。 2、井式提升机基础持力层：A、根据现场实际情况，井式提升机基础持力 层为勘查单位提供《地勘报告》揭示基础开挖，地基承载力能满足要求。B、井式提升机基础按要求施工。 3、井式提升机基础位置为： 4、浇灌砼前，先将井架底座安好，用水平仪校平固定，按图纸要求安装 地脚螺栓，地脚螺栓底部用Φ14钢筋网穿入连接好并焊牢。由机械部门检查验收，合格并签字后再进行砼浇灌。 5、当砼浇灌完毕后，再用水平仪进行基座校平，水平误差控制在2㎜内。 6、要求有试验部门开出的砼配合比，计量准确，取试块做强度检查，做 好施工记录及相关资料，签字手续齐全。
主井提升机司机操作规程(最新版)
主井提升机司机操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0358
主井提升机司机操作规程(最新版) 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。 4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做
与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不得利用计算机从事任何其他事。 3.4司机不得擅自改动任何保护措施，不得擅自清楚故障报表中的有关内容，以备快速排除故障和进行预防性维护。 3.5出现故障后，要通知检修工及时进行处理，在未弄清故障存在原因之前，不得擅自复位。 3.6高压开关柜因故障或其他原因跳闸后，司机必须及时通知检
副井绞车司机操作规程
副井绞车司机操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
副井绞车司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开车前的准备工作： 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源，合上隔离开关。 4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动 空气开关，再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。 1、加速阶段： （1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动
（2 ）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同： （1 ）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。 （2）电动机减速：在减速开始时，司机将控制器手把逐渐拉回，使主令控制器的节点依次断开，使各段电阻逐渐进入转子回路，这时电动机并未断电，使转速逐渐降低，制动手柄仍在松闸状态 （3）机械制动减在减速开始时，司机将控制器手把置于中间位置，制动手把拉回松闸位置，使电动机断电，制动器刹车，提升机减速。 4、停车： （1 ）将控制器把手拉回中间位置，将电动机断电。 （2 ）将制动器拉回抱闸位置，使提升机停车。
物料提升机基础专项施工方案doc资料
物料提升机基础专项 施工方案
一、工程概况： 1、工程简介 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 2、工程概况 本方案为宿舍B1栋物料提升机的基础专项方式方案. 宿舍B1栋建筑面积为5538.26m2，结构为框架结构，地上7层，建筑高度为23.9m。 二、编制依据 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JGJ88-2010 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《SSD100型施工升降机使用说明书》 施工图纸 三、设备的选择 本工程项目拟采用广东省佛山市南海区聚龙建设机械有限公司生产的SSD100型施工升降机作为幽幽XXXXXXXXXX工程的垂直运输设备，其主要性能参数及相关部件如下：
（10）避雷装置 四、施工部署 本项目拟定于2018年8月1日进场一台广东省佛山市南海区聚龙建设机械有限公司的SSD100型井架式物料提升机用于宿舍B1栋物料垂直运输，安装位置定于宿舍B1栋东侧，轴线位置1-D~1-E轴/1-10轴处，距离建筑外侧尺寸为1.4m，井架安装高度为27m。 井架基础为天然基础，地基土质为强风化岩层，设计基础尺寸为2500*2500*400mm（长*宽*高），砼强度为C25，配筋为双层双向三级钢Φ12@200。附墙件采用10号工字钢进行拉设，第一道拉设高度距离井架基础9m，第二道距离井架基础18m。 五、基础设计 井架基础尺寸为2500×2500mm，由筏板基础（预埋地脚螺栓M16）与底板砼（吊笼安置位置）组成，筏板基础梁砼强度采用C25，截面尺寸为200×400，配筋为主筋6根Φ8，箍筋为?6@200。板砼强度为C25，厚度为400mm，配筋为双向Φ12@200，并在基础底设置排水孔，确保排水通畅，严禁吊笼位置存有积水。 六、基础验算书 格构式井架计算书 计算依据： 1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 格构式型钢井架在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，井架立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。 一、荷载计算 1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q)
主井提升机技术改造方案
133 1 基础检查及划线 设备拆除后，依据矿方提供的纵横中心基准线，对基础进行测量划线，标出滚筒、减速器、电机、轴承座的中心线，以确定各设备位置。设备安装前对原有基础进行检查，确认基础质量满足设备安装要求后方可使用，设备安装后，复测设备纵横位置及标高偏差。 2 设备运输线路 为方便设备零部件托运，机房内矿车轨道（钢轨型号18kg/m，宽度600mm）向西延长4m，设备运至机房西侧，用25t汽车吊进行卸车，拆除在用电动机、减速器。滚筒直径为3000mm，分两部分运输，机房入口尺寸为2200×3500mm，满足要求。设备运输路线如图1所示： 图1 设备运输路线图 3 施工方案 原有主轴装置根据现场情况拆除，机房内利用两台10t手动跑车进行拆装，机房外布置两台25t汽车吊。 吊装绳选用Ф28钢丝绳（型号6×37+FC），钢丝绳破断拉力为363kN，安全系数取8，钢丝绳许用拉力：363kN/8=45.4kN（4.5t）。 安装最大单件重量17.423t。采用4股绳吊装，4×4.5t=18t＞17.423t，满足要求。 3.1 设备拆除 拆除液压站管道接头及控制提升机的缆线并予以保护。拆除地脚螺栓并做好保护，依次拆除在用电动机、减速器、制动器闸座、制动盘、上滚筒、主轴、下滚筒。 3.1.1 电动机、减速器拆除。用厂房内的10t 手动跑车将电机及减速机调至平板车上，直接运出场外，待提升机主轴安装完毕后复装。 3.1.2 提升机主轴及滚筒拆除。机房西侧用 28槽钢及道木布置两个滑道用于主轴运输平移，高度（420mm）与平板车上表面平齐。现场用钢板（δ=16）和钢管（Ф159×8）加工两个临时支架 用于支撑轴承座，高度为400mm。 拆除盘式制动器闸座地脚螺栓，用龙门架及手拉葫芦提起，再用10t跑车吊至平板车上运出，拆除制动盘上的连接螺栓，制动盘分两部分拆除；滚筒分两部分拆除，先拆除上部滚筒，再将下部分滚筒旋转至上部后拆除；将上、下滚筒与主轴轮毂的连接螺栓拆除，焊接处用气割切割，起吊钢丝 浅谈主井提升机技术改造方案 宋启明 （山东省邹城市兖矿新陆建设发展有限公司，山东 邹城 273500） 摘要： 北宿煤矿原主井提升机（型号XKT2×3×1.5B）由洛阳矿山机械厂生产， 1976年投入运行至今，经检测主轴缺陷超出规范要求，需对旧提升机进行改造。文章论述了旧提升机的改造方案，证明了该改造方案的可行性。关键词： 减速机；电动机；滚筒导绳；主轴装置；液压站；盘式制动器中图分类号： TD534 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）29-0133-022012年第29期（总第236期）NO.29.2012 （CumulativetyNO.236）
凿井绞车操作规程示范文本
凿井绞车操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
凿井绞车操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前注意下列各项。 （1）、检查清除设备周围基础无杂物。 （2）、检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺 松紧合适，轴承、电控开关信号良好， （3）、传动齿轮，啮合正确，快速适应于循环绳的 空负荷运行滑动齿轮，防止自动复位。 （4）、向各注油管注入适量油脂 （5）、检查制动闸和棘轮，棘爪灵活可靠，并彻底 打开棘爪。 （6）、控制的手柄必须不错位。 2、运转中遵守下列各项 （1）、按信号要求操纵控制器，手柄及时开停，联
系信号中断立即停车，信号系统设声光信号。 （2）、运转中司机不得离开串岗。 （3）、运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。 （4）、采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀，如不均匀应及时调整。 （5）、钢丝绳之间采用铁板垫层的，应准备充足或及时清理铁板底筒，钢丝绳剩于不得少于七圈。 （6）、稳车采用集中控制时，应设专人巡视检查同步情况，发现问题用集中台分设的应急开关停车处理。 3、停车遵守下列各项 （1）、控制器手柄复零，切断电动机电源。 （2）、合实棘爪并加锁，各部位温度有无变化。 （3）、切断电源。 4、其它要求 （1）、稳车司机必须指定专人操作，经培训合格持操
井架基础专项施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工升降机选型和定位 (2) 四、施工升降机基础设计 (3) （一）基础概况 (3) （二）物料提升机基础设计 (3) 五、基础施工要求 (6) 六、地下室顶板钢管顶托计算书 (6)
（二）物料提升机基础设计 物料提升机性能参数： 井架自重：16.2/1.8×0.35＝3.15（t） 井架配重、钢丝绳、卷扬机等：2.95（t） 吊笼自重：0.55（t） 工作荷载：1（t） 根据现场施工的情况，确定基础尺寸：3.6m×2.5m×0.2m 基础面标高为-0.30m，采用C30商品砼. 图：井架基础平面图 . 1、地基承载力验算 （1）物料提升机基础荷载计算 计算数据： 基础：G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t） 井架自重：G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t） 井架配重、钢丝绳、卷扬机等：G3=2.95（t） 工作荷载、吊笼自重：G4=1.45（t） （2）物料提升机基础荷载G： G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4 =1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45
=19.30（t） 每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m）=20KN/m2 根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m2，小于20KN/m2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。 经过受力分板，基础受力符合要求 （3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。 2、基础抗冲切承载力的验算 基底净反力Pj＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝16.53t/m2 基底冲切力计算 根据《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算： F l≤0.7 βhp f t a m h0 F l = Pj A l a m=(a t+a b)/2 并满足式中 βhp——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h0＝350<800mm，βhp＝1.0。 α——系数，取α＝1 βhs——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs＝（800/h0）1/4，当h0<800mm， 取h0＝800，则βhs＝1 f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，f t＝1.27N/mm2 h0——基础冲切破坏锥体的有效高度。h0＝250mm a t——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。a t=2.1m a b——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边 长。冲且破坏锥体的底面在l方向落在基础底面以内，取ab＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6m a m——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。a m=（a t＋a b）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35m
通井机绞车 安全操作规程 - 制度大全
通井机绞车安全操作规程-制度大全 通井机绞车安全操作规程之相关制度和职责，1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。2.变速箱两个变速操纵杆... 1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。 2.变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时,另一个变速杆才能进行挂档。 3.操纵离合器应柔和,离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击,离合器不允许在半结合状态下工作。 4.下放重物,如下放井管时,应使用制动器控制速度,下降速度以不超过2m/s为宜。不允许用离合器做制动用。 5.作业时应根据负荷情况及时换档,不允许超速、超负荷或以过低速度运转。 6.在使用和准备使用制动器制动时,不得切断主离合器,不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。 7.作业时钢丝绳不允许斜拉,通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。 8.通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。 9.若停止作业时,应在助力器有效的时候将制动鼓制动住,并用制动锁锁住制动操纵杆。必要时应推上制动棘/氏合件。 10.通井机工作时,负荷不能经常处在过高或过低状态。负荷过高(超载)或过低都会增加发动机缸套内的积炭引起活塞环胶结等故障,从而降低发动机寿命。 负荷过低(不足)还会使生产率降低,相对的燃油耗油量增多。根据工作负荷的大小选用不同的滚筒转速,既能提高通井机的生产率和降低油耗,又能延长发动机寿命。 11.正常工作时,操作者必须经常监视仪表盘上油温、水温、油压及电流的指示数据,同时要经常监视操纵台上气压、油压的指示数据,以及机械有无异常变化等,发现问题,及时排除。软件制度输液制度输血制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
井塔提升主井提升机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井塔提升主井提升机安全操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井塔提升主井提升机安全操作规程(新版) 一、开车前准备： 1.检查制动系统：启动辅助系统，检查液压系统及各种控制阀的工作是否正常，液压泵指示工作压力为 5.0±0.2MPa，油温在15-65℃之间，液压泵无漏油现象，盘形闸间隙应在0.8-1.5mm之间。 2.检查润滑系统：启动辅助系统后，看操作台润滑系统工作是否正常，指示灯亮否。润滑泵油温为20-55℃，油压为0.25-0.3Map，润滑系统无漏油现象。 3.检查冷却系统：启动辅助系统后，检查主电机，冷却风机运行是否正常。 4.检查操作台：各指示灯能否正常工作，电铃、电笛能否正常工作，其它声光系统是否正常。 5.检查监控站CORDS:启动CORDS监控系统，依次检查提升工作
系统、报警系统等画面是否显示正常。 6.检查图像监控系统MMIS:启动MMIS系统，检查卸矿口、装矿处画面是否 正常、清晰，确认卸矿、装矿处无异常情况。 7.检查程控器和直流变速装置，开车操作之前与主控室提升的人员联系，确认程控器和直流变速器装置工作正常，在主控室值班人员指示下开车操作。 二、开车操作： 1.检查完毕后，启动直流调速装置。 2.根据生产要求选择方式（自动、手动、检修、断开）。 3.司机在看、听清楚开车信号后，按上行／下行按钮，注意电枢电流变化是否正常，如有异常应立即按停车按钮。 4.注意观察CORDS监控站、箕斗运行速度曲线、减速点、加速处变化是否正常，深度指示是否正常，如有异常现象应立即按“紧停”按钮与总调、主控室、信号值班人员取得联系。 5.每次故障排除后，必须征得总调度员、主控室值班人员同意