化学分析工安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-6099

（操作规程范本系列）

化学分析工安全操作规程

详细版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management

Process.

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化学分析工安全操作规程详细版

提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1．目的

制定本规程是为了规范化学分析工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1化验室通用安全操作规程

3.1.1使用电器设备安全规程。

3.1.1.1在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。

3.1.1.2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3.1.1.3要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

3.1.1.4电器开关箱内，不准放任何物品。

3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。

3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。

3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。

3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。

3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备。

3.1.2使用毒品安全规则：

3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。

3.1.2.2进行有毒物质的试验时，必须穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。

3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。

3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒操作，尤其是氢化物的操作，更不允许。

3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈

的液体取物时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。

3.1.2.6处理无名药品时，不许用口尝，如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物。

3.1.2.7使用水银注意事项：

a．装水银的玻璃器皿。

b．装水银的容器表面应盖一层甘油，有脏水银应盖一层脏水银。

c．装水银可能与大气直接接通时，不许在表面上覆盖其它物质，应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

d．装水银容器应放在金属质浅盘中，当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。

e．脏水银的回收，可用10%的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗3—4次，

先用滤纸吹干，然后再于真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。

3.1.2.8遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全：

汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。

3.1.3使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程

3.1.3.1搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。

3.1.3.2搬运酸、碱前仔细作下列几项检查：

a．运器具的强度；

b．装酸或碱的容器是否封严；

c．容器的位置固定是否稳固；

d．搬运时不许一人把容器背在背上；

3.1.3.3移注酸溶液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。

3.1.3.4酸碱或其它荷性溶液，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。

3.1.3.5开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时，应先用水冲洗，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。

3.1.3.6在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。

3.1.3.7拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。

3.1.3.8废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

3.1.3.9如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量清水冲洗。

3.1.3.10腐蚀性强烈的物质有：

溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸

3.1.4使用易燃品安全规则

3.1.

4.1不许将易燃烧的物质反放置在明火附近或试验地区附近。

3.1.

4.2在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业，如点着的煤气酒精灯，燃着的火柴和其它等。

3.1.

4.3使用在蒸馏或升华，易着火的物质应注意：

a．不许用明火加热，加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴，周围不应有明火；

b．试验仪器应当严密不漏气；

c．在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘（边高

80—100毫米）；

d．工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；

e．工作时要戴上眼镜；

3.1.

4.4在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点。

3.1.

4.5遇火易着火的物质（如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废液桶内。凡能引起着火的物质（如废汽油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内，放在安全的地方，不得任意乱放。

3.1.

4.6一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源、关闭煤气和电门，然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

3.1.

4.7应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉等。

3.1.

4.8应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。

3.1.

4.9可燃物尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。

3.1.

4.10易着火的物质有：

醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙

3.1.

4.11做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，附近不得存放易燃物质，同时，应有防火措施。

3.1.5使用易爆品安全规则：

3.1.5.1预防由于内外压力差引起的爆炸措施：

a．仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器；

b．使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。

3.1.5.2使用氧气时应注意：

a．能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶，立着使用应有固定措施，开气时气嘴不能对人。

b．氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧气瓶旁抽烟。

c．氧气瓶必须有减压阀才能使用。

d．氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。

e．氧气不能用完，瓶内至少保持20kg/cm2的压力。

3.1.5.3有爆炸危险性的药品（过氧化钠、浓高氯酸等），在实验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。

3.1.5.4禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。

3.1.5.5禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

3.1.5.6禁止和有机物质一起研磨硝盐。

3.1.5.7乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，故在实验完时，将它和溶液一同倒在室外，用土埋住。

3.1.5.8使用乙醚，首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在，取10毫升乙醚于试管中，加入新制10%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。

3.1.6化学试验一般操作规则。

3.1.6.1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配

制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时，用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。

3.1.6.2一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明。

3.1.6.3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须在耐热容器内进行。

3.1.6.4严禁试剂入口，如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。

3.1.6.5折断玻璃管（棒）时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑。如将玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插之，防止折断伤手。

3.1.6.6严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.6.7易发生爆炸的操作，不得对人进行，例

如二氧化钠溶融时，坩埚口不得对着人，并应事先避免可能发生的伤害，必要时，应戴好防护眼镜或设防护挡板。

3.1.6.8一切发生有毒气体操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时，禁止操作。

3.1.6.9一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。

3.1.6.10身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。

3.1.6.11开启大瓶液体药品时，须用锯将石膏锯开，禁止用它物敲开，以免瓶颈破裂。

3.1.6.12处理后的浓酸和浓碱溶液，必须先将水门放开，方可倒入水槽，一切废液如含有害物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。

3.1.6.13高温物体（灼热的磁盘或烧杯的燃烧管

等）要放于不能起火的地方。

3.1.6.14取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。

3.1.6.15使用酒精灯，煤气灯时，注意无色火焰烫伤。

3.2电热蒸馏水器工安全操作规程

3.2.1使用前须洗刷内部一次，将存水更换新鲜水，以免积贮水垢，洗刷时应注意不应擦伤表面镀层。

3.2.2检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。

3.2.3每当使用时，必须先加水到水位线，然后通电，在使用过程中，应注意调节水的流量，停水时应立即切断电源。

3.3玛瑙乳钵工安全操作规程

3.3.1由专人负责保管。

3.3.2使用时务须小心，不可碰击。

3.3.3使用时只许研磨，不许用杆锤打。

3.3.4大块的物品及硬的样品或其它不宜使用之研磨的物品，不准用玛瑙乳钵研磨。

3.3.5使用后必须用水冲洗干净，并要烘干，但不许用火直接烤或高温烘。

3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程

3.4.1使用器皿时必须小心轻放，以防碰坏。

3.4.2加热时不可使器皿骤热，并应注意抹干器皿上流下的水。

3.4.3烘干玻璃器皿时，温度应维持在120°C以下。

3.4.4洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。

3.4.5不可用细砂洗涤器皿。

3.4.6瓷管不要在高温时放入。

3.4.7不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

3.4.8将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓缓进入，以免玻璃管折断戳伤手指。

3.4.9瓷器内不可加入氢氟酸，瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

3.5天平工安全操作规程

3.5.1使用天平时，首先检查天平盘是否干净，检查零点是否正确，如有不正常的情况立即通知保管人。

3.5.2用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好，砝码必须用镊子夹取，切不可用手拿。

3.5.3欲称量的东西，一律不准直接放在天平盘上，应放在表面器皿或称秤盘中称量，称量时应将天平门关上。

3.5.4增减样品或砝码时，应将天平升降板关闭。

3.5.5称量样品如系液体，应使用称量瓶，并将瓶盖严。

3.5.6如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净，掉在天平盘上，则应立即用软物轻轻擦净。

3.5.7天平间所用的物品，不要乱动或挪作其它用。

3.5.8使用后应将天平台上收拾干净。

3.5.9天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥，不得向地上乱丢东西。

3.6电光分析天平工安全操作规程

3.6.1检查水准气泡位置是否在中央，保证天平安装的水平。

3.6.2不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。

3.6.3所称物体要放盘中央，并不得超过天平的最大称量。

3.6.4在称量时，不得打开正门，打开关闭侧门和取送物件时须小心轻放，防止震动。

3.6.5天平使用完毕后，应将“自动”关闭和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位，最后将罩罩好。

3.6.6经常注意更换柜罩内的变色硅胶，保持天平的干燥。

3.7电烘箱工安全操作规程

3.7.1烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使

用。

3.7.2烘箱必须保持接地良好。

3.7.3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

3.7.4不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。

3.7.5电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

3.7.6打开烘箱门时，必须先断电，加温过程中操作者不得离开。

3.7.7不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物。

3.7.8经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放15—30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。

化学分析工安全操作规程[详细]

化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.

3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.

滚齿机操作规程

编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规

铲运机操作规程

编号：SM-ZD-41792 铲运机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

铲运机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。 2.作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土回缩弹簧、拖把万向接头、撑杆以及各部滑轮等。液压铲运机还应检查各液压管接头、控制阀等，确认正常后，方可启动。 3.作业时，严禁任何人上下机械传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。 4.两台铲运机同时，作业时拖式铲运机前后距离不得少于1m，自行式铲机不得少于2m。平行作业时两机间隔不得少于2m，在狭窄地区不得强行超车。 5.铲运机上下坡时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土提上作业时，离坡边缘不得少于1m。

打磨工的安全操作规程示范文本

打磨工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打磨工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不 准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与 砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面 的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序 逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

滚齿机操作规程示范文本

滚齿机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚齿机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位 置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状 态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦 净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5 分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中

a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。

电动铲运机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动铲运机工安全操作规 程正式版

电动铲运机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的检查 1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。 2.检查轮毅的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。 3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。 4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。

5.整机一日内发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。 6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。 7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。 8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。 9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。 10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。

手动打磨安全操作规程

手动打磨安全操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收

砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。

2021化学分析工安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021化学分析工安全操作规程

2021化学分析工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程。 3.1.1.1在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4电器开关箱内，不准放任何物品。

3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备。 3.1.2使用毒品安全规则： 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。 3.1.2.2进行有毒物质的试验时，必须穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒操作，尤其是氢化物的操作，更不允许。

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、

打磨工安全操作规程

打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 油库工作人员安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。 四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。 六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。 九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程 注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。 二、使用起重设备 除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高

化学分析安全操作规程示范文本

化学分析安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化学分析安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．只有熟练化学分析工作及其安全操作人员，才允许 进行化学分析工作。 2．化学分析室必须保持整洁，并应设置适动的消防用 具和通风设备，同时严禁在室内吸烟或者吃东西。 3．化学分析的仪器设备都要按照专门用途使用，使用 前应检查是否良好，同时禁止用烧杯或其他试验用容器饮 水或装食物。 4．一切存放化学药品的器皿，必须有明显的标签注明 物质名称，性质或浓度等。 5．不得使用识别不明的化学药品，不可用鼻去嗅觉， 识别和直接用手拿取化学药品。配制试剂时，必须严格按 照操作顺序进行，如水和浓酸混合时，应把酸倒入水中，

并不断搅拌，严禁把水倒入酸口，以免发生飞溅或爆炸。 6．拆断玻璃玻璃管时，应先用锉刀锉一条痕迹，然后用布包好，握住玻璃管，以大拇指放在痕迹的另一边，向外用力压断，断口尖锐处应加热烧圆，以免割伤。 7．塞玻璃管棒时，应用管棒或塞孔除水或油，轻轻旋转，插入塞子用手握住，不要放在手掌上，以免割伤。 8．有毒药品操作时必进小心，防止四溅，对可能分解或形成毒性易燃性，或爆炸的物质时，必须在通风柜内进行。 9．观察热的反应溶液时，应站在侧面，眼睛与烧瓶距离不得小于300公里，过热之溶液，从热源上取下来时，不得立即摇动，以免产生飞溅、崩溅伤人。 10．使用有毒试验剂，必须双人操作，用后应做好解毒处理，才可排放掉。

铲运机工安全操作规程

铲运机工安全操作规程 ①、铲运机工必须经过严格的理论与实践的培训考试合格，并取得“特种作业操作证”后方可上岗作业。 ②、铲运机工应严格遵守井下“一般安全规定”，严格执行项目部的点检制度，抵制违章指挥。 ③、所有铲运机工必须做到“三好、四会”。三好：管好、用好、维修好。四会：会使用、会维修、会检查、会排除故障。 ④、开车前，认真检查所有油箱、油面是否充足。检查所有润滑点的润滑情况是否良好。检查刹车油是否充足。检查轮胎充气压力(0.5Mpa≤p≤0.7Mpa),轮胎螺母是否紧固(扭矩480～550Nm)。对整机作一次外观检查，检查是否漏油、软管松动、电缆损坏或其它明显需要维修的地方。发现故障应立即排除，车上无灯、无喇叭、转向及制动失灵、漏油或有其它故障时，禁止出车，严禁铲车带病作业。 ⑤、启动程序：把停车锁定手柄放在锁定位置上，否则起动不起来。检查举升、翻斗油缸操纵阀杆是否在中立位置以保证电机空载起动。合上控制开关和电机主开关。鸣几声喇叭通知准备起动。按下起动按钮起动电机。起动后检查仪表读数是否正常，补油压力表读数是否正常（1.27～1.47 Mpa）各部有无异常、制动是否正常、可靠、各液压系统是否漏油，各操纵杆是否灵活可靠，工作装置能否正常工作。 ⑥、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，鸣喇叭，同时收起铲斗，将铲斗回收至行驶状态，禁止将大臂举起行驶，缓慢踏下进退调速板，使铲运机按所需要的速度前进或后退（脚踏板前、后位置为前进后退位置）

⑦、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，毛（矿）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水，禁止铲干毛。铲运机在作业过程中必须开动局扇进行局部通风。 ⑧、铲装作业前，要检查顶板及两帮是否有浮石，棚子及支护是否安全可靠，禁止带浮石作业。 ⑨、当距该铲运机2m之内有人作业时，不准进行铲装和卸载作业。在铲装、卸载场所及运输的通道上禁止有人作业或停留，人员必须撤到铲运机运行范围以外的安全地点，人员进入铲运机运行检查和作业，必须以灯光或其他警示信号通知铲运机工，铲运机工发现警示信号后，立即停车，禁止在铲运机没有停车的情况下进入铲运机运行范围内，铲运机工禁止在人员没有撤出铲运机运行范围的情况下进行铲装、运输、卸载作业。 ⑩、在铲装作业时，要清理道路上的石块和其它障碍物，保持车子前后形成一条直线，低速接近料堆，铲装时铲斗下平面与地面基本成水平状态。 11 、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗，使轮胎不至打滑。不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。 12 12、铲斗装载不得过满，装载后，要原地抖动一下铲斗，防止运输时掉毛。 13 、作业人员操作位置上方应设牢固的防护棚，禁止无棚进行铲装运输作业。 14 、铲运机司机驾车行驶中如遇人力扛、抬长重物件时，必须暂时停车让人先过再开车，防止相碰。发现行人的警示信号后，应迅速减速，当行人己避让到安全处时车辆可慢速通过;如行人未能避让到安全处时必须靠一侧停车，待行人通过铲车后再行驶。 15 、行驶要注意前进方向，在狭窄的地方及水洼地段要减速慢

滚齿机操作规程

滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁，

无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物。 12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。

电动铲运机工安全操作规程

编号：CZ-GC-03355 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动铲运机工安全操作规程Safety operation procedures for electric shovel operators

电动铲运机工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的检查 1.检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。 2.检查轮毅的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。 3.铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。 4.铲运机各机构必须保持清洁，如有漏油应立即清除，保持电器箱内部和滑环部分的干燥。 5.整机一日内发生故障，必须立即排除，不得带故障工作。 6.不允许把操作控制杆作为手的支撑，因为电机关闭后有些电、液执行元件仍可运行。 7.在电机启动后，整机开动前一定要鸣喇叭，向在铲运机附近的人员发出警报。 8.检查铲斗底部是否有裂缝，销轴及油缸销轴是否完好，举升油

缸及管路是否漏油，底盘下面各油管的磨损情况。 9.检查各操纵杆，脚踏板是否灵活。 10.铲运机严禁载人和运载爆破器材，任何情况下，禁止人员从举起的铲斗下通过。 11.电机启动前，变速箱应置于空档位置。 12.前后机架之间中央铰接区不得站人，若必须在此区工作或在运输和吊装铲运机前，应连接中央铰接处的安全链杆。 13.不具备下列情况驾驶员不得离开操作室： （1)铲斗直接放在地面； (2)变速箱置于空档位置； （3)关闭电机，切断电源。 二、出车前的检查。 1.启动前的检查： （1)检查各油箱的油面是否低于油标范围； (2)检查传动轴是否与软管及其他物件碰着； (3)检查轮胎充气压力是否足够，轮惘螺母是否松动，桥与机架

打磨岗位安全操作规程(最新版)

打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097

打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧

下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

化学岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD785 化学岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD785 2 / 2 化学岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真学习执行各项政策、法规及企业各项规章制度，对本岗位的安全生产负责。 2、严格按安全规程、运行规程进行各项操作，并对本岗位的各项操作、检修工作的安全措施逐项进行检查确认，对他人违章现象提出批评并向班长、安全员汇报。 3、积极参加班组安全活动，并提出本岗位的不安全隐患及整改措施意见。 4、定期检查本岗位的危险源点，发现缺陷及时汇报采取措施进行处理，参加事故调查、分析。 5、正确使用各种安全防护用品，并妥善保管。 6、做好本专业的防火、防冻、防爆、防中毒、防误操作的各项安全措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。

铲运机安全技术操作规程(通用版)

铲运机安全技术操作规程(通 用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

铲运机安全技术操作规程(通用版) 1.施工现场应符合国家安全、卫生、防火的要求，一切附属设施、机械装置、运输道路、供电线路和其它暂设工程等，都需要在施工组织设计场区规划中详细规定。 2.施工现场内的井、坑必须设临时固定盖板封闭；悬崖、陡坎必须设防护栏。 3.施工现场要有交通指示标志，危险地区应悬挂“危险”或“禁止通行”的标牌，夜间须设红灯示警。凡在繁华街道、人行通道、运输频繁地点或有碍施工的高压输电线路附近的施工现场，都必须搭设隔绝防护架或防护棚。 4.施工现场内交通运输道路，应保持畅通和设足够的照明。载重汽车的弯道半径，一般不少于15m；特殊情况不少于10m；在运输频繁和施工交叉的地点，必须设临时交通指挥员。

5.施工现场内敷设轻便铁路时，轨道应该平坦，坡度不能大于百分之二。车辆必须有灵敏可靠的制动闸，轨道终点应向上弯曲，并设车档。 6.施工现场内根据地理条件应设适当排水沟；通过运输道路的沟渠，必须搭设确保安全的桥涵。 7.一切材料、构件的堆放必须平整稳固。大型预制板叠放不超六块，一般预制板不超八块，根据平面布置，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。残渣、废料、积雪应及时清除。 8.易燃易爆材料和有毒物品，必须存放在符合规定的专用仓库内，保持通风良好，严禁烟火。并设专人负责保管，严格发放，领用。 9.施工现场，应做到文明施工，工完场清，有区城划分，分工负责，随时清除积水、积雪和残渣废料。 10.施现现场应设明显安全警句条符或醒目的示意画板，以告诫和提醒人人重视安全生产，如“安安全全上班，高高兴兴下班”、“违章作业等于自杀，违章指挥等于无意杀人”等。

安全操作规程(化工单位)

安全操作规程（化工单位） 目录 一、车间 1．生产岗位安全操作规程 2．搪玻璃反应锅安全操作规程 3．离心机安全操作规程 4．烘房安全操作规程 5．电动葫芦安全操作规程 6．装卸搬运安全操作规程 二、辅助 1、机修安全操作规程 2、维修电工安全操作规程 3、空压机安全操作规程 4、冷冻机安全操作规程 5、焊工安全操作规程 三、仓库 1、装卸作业安全技术操作规程 2、叉车安全操作规程 3、气瓶安全操作规程 四、行政 1、食堂炊事员安全操作规程 五、分析室 1、使用电气设备安全规程 2、使用毒品安全规程 3、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 4、使用易燃品安全规程 5、使用易爆品安全规程 6、化学试验器具安全操作规程 7、分析员工安全操作规程 安全操作规程 一、车间安全操作规程 （一）生产岗位安全操作规程 1. 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、砸伤、烫伤、化学灼伤等人身事故的发生。 3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 4. 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 5. 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 （二）搪玻璃反应锅安全操作规程 1、使用前注意事项

滚、插齿机工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD637 滚、插齿机工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚、插齿机工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。 2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。 3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。 4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。 5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。 6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。 7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。 8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。